CZ2006470A3 - Měkké netkané látky na bázi polyethylenu - Google Patents

Abstract

Vlákna netkané textilie mají polyethylen alespoň na části jejich povrchu, přičemž vlákna jsou termálně propojena a netkaná textilie vykazuje abrazi nižší než 0,5 mg/cm.sup.2.n., zvláště menší než 0,4 mg/cm.sup.2.n. a frakce gravírované oblasti je menší než 35 %, zvláště menší než 28 %. Kromě toho zařízení je vhodné pro výrobu netkané textilie, používající polymer obsahující polyethylen, se systémemsnímání pod zvlákňovací deskou (6), které způsobuje snímání polyethylenu, kde zvlákňovací deska má L/D poměr mezi 4 a 9.

Description

Měkké netkané látky na bázi polyethylenu Oblast techniky Předložený vynález se týká netkané textilie (látky), jejíž vlákna mají polyethylen alespoň na svém povrchu a vlákna jsou termálně (tepelně) propojena. Kromě toho je nárokováno zařízení pro výrobu netkané textilie, používající polymer obsahující polyethylen, a způsob pro výrobu netkané textilie, jejíž vlákna mají polyethylen alespoň na části svého povrchu.

Dosavadní stav techniky

Vzhledem k rozmanitému použití, netkané textilie mají nej různější upotřebení. Kvůli četným ovlivnitelným parametrům, tyto vlastnosti mohou být určeny pouze způsobem pečlivě propracovaných testů, kde navíc musí být brány na zřetel vlivy použitých polymerních materiálů, vlivy výrobního zařízení, podmínky prostředí a jiné parametry. Například se předpokládá, že netkaná textilie získána podle WO 02/31245 A2 je zvláště měkká. Netkaná textilie je získaná na základě četných experimentálních parametrů, a je samo sebou vyrobena s konsolidovanou plochou povrchu alespoň 30 % z plochy povrchu netkané textilie a s koeficientem abraze menším než 0,30 mg/cm2. Aby byl takový materiál možný, netkaná textilie před konsolidací se vede prvním a potom druhým kalendrem, kde dochází k termálnímu propojení v obou kalendrech. Ve kalendru po směru pohybu se materiál takto dvojitě konsolidovaný natahuje v podstatě v CD směru, předtím než je navinut a dopraven k dalšímu zpracování.

Podstata vynálezu Cílem tohoto vynálezu je zhotovit dostupnou netkanou textilii, která je na jedné straně měkká a na straně druhé je 2 ♦ · 2 ♦ ·

• * • ··♦ • ♦ · ·· dostatečně pevná pro četná použití. Výroba netkané látky by měla být ekonomická, jak jen to je možné.

Tohoto cíle je dosaženo pomocí netkané textilie mající znaky uvedené v nároku 1, na zařízení majícím charakteristické vlastnosti uvedené v nároku 17 a/nebo způsobem zahrnujícím znaky z nároku 39. Další výhodná provedení a další zdokonalení jsou uvedeny v závislých nárocích.

Podle tohoto vynálezu netkaná textilie je navržena tak, že její vlákna mají polyethylen alespoň na povrchu, kde jsou vlákna propojena, a netkaná textilie má míru abraze menší než 0,8 mg/cm2. Tato vlákna sestávají v zásadě z polyethylenu.

Netkaná textilie je přednostně termálně propojena pouze jednou. Podle jednoho provedení má netkaná textilie míru resistence proti abrazi menší než 0,2 mg/cm2, především v rozmezí mezi 0,2 a 0,09 mg/cm2. Další provedení obsahuje netkanou textilii s podílem konsolidované oblasti méně než 0,2 mg/cm2, především méně než 32 %, přednostně méně než 28 % a v preferovaném ztělesnění zahrnuje netkanou textilii s mírou abraze menší než 0,3 mg/cm2 a podílem konsolidované oblasti menší než 30%. Vlákna netkané textilie mají polyethylen alespoň na svém povrchu, kde jsou vlákna termálně propojena a netkaná textilie vykazuje abrazi menší než 0,5 mg/cm2, obzvláště méně než 0,4 mg/cm2, a podíl konsolidovaného povrchu méně než 23 %, obzvláště méně než 20 %. Podle jednoho z dalších zdokonalení může být netkaná textilie vyrobena s abrazi menším než 0,3 mg/cm2, přednostně dokonce méně než 0,2 mg/cm2 a obzvláště méně než 0,1 mg/cm2. Je také možné udržovat podíl konsolidované oblasti nižší než 16 %.

Abraze je zde stanovonána takto: V netkaných textiliích je abraze stanovována za použití testovací přístroje Sutherland lne. Rub Tester, standardního přístroje papírenského průmyslu. Tento přístroj lze například získat od společnosti Richard Schmitt Company, In der Ein- steinstrasse 20, 646 68 Rimbach. Testovací přístroj je v zásadě popsán také v US 2 734 375. Princip měření spočívá v tom, že povrch netkané textilie se opracovává brusným papírem za stanovených podmínek a abraze je určena gravimetricky. Abraze je zde definováno takto: gravimetricky určená hmota ztraceného vlákna na jednotku plochy povrchu [mg/cm2] .

Pro stanovení abraze je určeno použití testovacího přístroje Sutherland lne. Rub Tester s lkg náplní (bearíng load; AGS), jak je vyžadováno, s držákem pro brusný papír, analytické váhy s přesností ± 0,0001 g, výsečníku a razícího lisu a 2 kilogramového ručního kalandru. Jsou požadovány materiály:

Brusný papír (oxid hliníku), zrnitost 20,73 gramů (320 gránů), šířka 50,8 mm; dvoustranný adhezní pásek, z 3M, předmět čís. 9195, dále nazývaný jen "pásek 1"; pro zachycování vláken adhezní pásek, z 3M, předmět čís. 3126c, dále nazývaný jen "pásek 2"; silikonový papír, kovová folie pro přilepení na netkanou textilii. Příprava vzorku se provádí před provedením testu. Za tímto účelem se vyrazí kousek netkané textilie o velikosti 20 cm x 5 cm za použití výsečníku. Pozornost se musí věnovat ověření, zda netkaná textilie je testována ve směru výroby (MD) nebo kolmo na směr výroby (CD). Pokud je vzorek netkané textilie testován ve směru výroby (MD), pak MD musí být orientováno paralelně s dlouhou stranou vzorku netkané textilie. Zpráva o testování musí označit, zda test byl uskutečněn ve směru výroby (MD) nebo kolmo na směr výroby (CD). Při zacházení se vzorkem netkané textilie musí být věnována pozornost tomu, aby se vzorek nedostal do styku s holýma rukama a předešlo se tak kontaminaci povrchu. Pásek 1 má adhezní strany, které přilnou rozdílnou silou. Více přilnavá strana je ta strana, která zůstává pokryta, když je pásek odstraněn. Netkaná textilie musí být přilepena na tuto stranu. Za tím účelem strana, která není pokryta během odvíjení 4 4 ··* · · • · • · • ♦ • · pásku 1, musí být pokryta silikonovým papírem a pásek rozřezán na 15 cm dlouhé kousky. Silikonový papír z více přilnavé strany pásku 1 je odstraněn a netkaná textilie je přilepena na pásek 1 na stranu, která není testována. Poznamenává se, že během testování netkané textilie má testovaná textilie dvě strany: hladkou a konsolidovanou. Z toho důvodu rozdílné hodnoty abraze mohou být stanoveny pro tutéž netkanou textilii v závislosti na tom, která strana je testována. Jakmile jsou vzorky připraveny, takto připravená netkaná textilie musí být kalandrována dvojmo 2-kilogramovým ručním kalandrem. Není třeba vynakládat žádnou další sílu. Takto připravený vzorek je dále vyražen s použitím výsečníku do velikosti 4 cm x 11 cm.

Test je uskutečňován v následujících krocích:

Testovací přístroj Sutherland lne. Rubb Tester je nastaven na 20 testovacích cyklů při zvolené rychlosti kroku 1 na přístroji. To odpovídá 42 cyklů za minutu. Následně se odřízne 20 cm dlouhý kus brusného papíru. Brusný papír se připojí k AGS testovacími přístroji Sutherland lne. Rubb Tester takovým způsobem, že se brusný papír dále nepohybuje. Poznamenává se, že pro každý text musí být použito nového kusu brusného papíru. Následovně je z druhé strany pásku 1 stažen odstranitelný papír a spřažený materiál pásku 1 a netkané textilie se propojí na kovovou folii určenou k tomuto účelu. Spřažený materiál musí být přilepen přesně na vyznačenou oblast na kovové folii. Netkaná textilie se potom kalandruje dvojmo 2-kilogramovým ručním kalandrem. Není třeba používat žádnou další sílu. Hmotnost kovové folie a pásku 1/spřaženého materiálu z netkané textilie se pak určí na analytických vahách na čtyři desetinná místa a zaznamenána se (Gl). AGS se pak zavěsí do montážního nosníku testovacího přístroje Sutherland lne. Rubb Tester. Zde se musí dát pozor na to, aby povrch netkané textilie, která má být testována, nebyl poškozen a nebyl na něj vyvinut žádný tlak, který není nezbytný. 5 ·· ·· » · · » · · ··· · ·

Jakmile se začne provádět měření, AGS se opatrně odstraní. Potom se odřízne 20 cm dlouhý proužek pásku 2 a umístí volně na vzorek. Musí se dát pozor na to, aby přilnavá strana pásku 2 nepřišla do styku s holýma rukama. Následovně 2-kilogramový ruční kalandr přejede jednou přes nalepený pásek 2. Není zde třeba používat žádnou další sílu. Potom pásek 2 je stažen z povrchu vzorku netkané textilie. Netkaná textilie je přesně odvážena s držákem vzorku s přesností ± 0,0001 g. Takto určená hmotnost je zaznamenána jako "celková hmotnost netkané textilie" (G2).

Abraze se vypočítá takto:

Abraze [mg/cm2] = [1000 x (G1 - G2)]/44 Během hodnocení je třeba vzít v úvahu, že výsledky se budou lišit v závislosti na tom, zda je zkoušena hladká nebo konsolidovaná strana netkané textilie. Rozdíly také mohou vzniknout, jestliže je testován vzorek jednou ve směru výroby (MD) a jindy kolmo na směr výroby (CD). Aby se obdržely jednotné výsledky měření, je třeba zajistit, že testovací podmínky jsou jednotné. V rozmanitých stanoveních hodnot abraze je vypočítána průměrná hodnota a standardní odchylka. Navíc jsou zaznamenány minimální a maximální hodnoty. Přesnost měření vypočítané abraze je zaznamenána na tři desetinná místa. Výhodně netkaná textilie vykazuje abrazi menší než 0,3 mg/cm2 na konsolidované straně. Podle jiného ztělesnění rozdíl v abrazi mezi konsolidovanou a hladkou stranou je menší než 70 %. Je zvláště preferováno, když abraze na konsolidované straně činí nanejvýše 50 %, zejména méně než 30 % abraze na hladké straně netkané textilie. • · • · · · • · · • · · Μ ·· • #

6 ·· • · • · • ·· • · • · · • · · • · · • · • ·

Obzvláště konsolidovaný povrch netkané textilie může sloužit jako vnější vrstva produktu ve srovnání s jeho hladkou stranou. Náchylnost ke snižování abraze materiálu umožňuje použití netkané textilie zvláště v provedeních, ve kterých zřetelný sklon k utváření prachu může vést k nežádoucím vedlejším účinkům. V souladu s dalším pojetím vynálezu, ve kterém obzvlášť mohou být nezávisle realizovány shora uvedené návrhy, netkaná textilie je dostupná s vlákny, které mají polyethylen na svém povrchu, pomocí jehož netkaný materiál má dynamický koeficient tření (COF, coefficient of friction) 0,19 až 0,5. Přednostně dynamický koeficient tření bude 0,25 až 0,35. Jestliže netkaná textilie má koeficient tření toto rozmezí, pak může být úspěšně použita, kdekoliv je důležité použít netkanou textilii bez vysokého účinku abraze.

Dynamický koeficient tření (COF) se určuje za použití postupu měření, ve kterém se sáňky ("sled") pokryjí vzorkem netkané textilie a potom se protahují definovaným způsobem přes plochu oblasti také pokrytou stejnou netkanou látkou. Síly ležící mezi nimi jsou zaznamenány přístrojem na zkoušení pevnosti v tahu. Zde je doporučována norma TEFO, metoda 18-66. Dynamický koeficient tření je zde definován takto: μ0 = Fprůměr/(W*9,81) [ (kg*m*sec2) / (kg*m*sec2) ]

Dynamický koeficient je tak bezrozměrný. Použitý Fprůměr je průměrná síla v newtonech získaná měřením. Hodnota W je hmotnost vzorku netkané textilie Wzpistěná vrstva ovinuté kolem sáněk, přičtená k hmotnosti sáněk WSáňky· Hmotnost sáněk je 195,3 g. Navíc, pojetí "tělesa tření" je definováno jako "sáňky s připojeným vzorkem netkané textilie" a pojetí "třecí desky" je definováno jako "platforma s aplikovanou netkanou textilií". 7

• ·· ··

·· • · · • I · • ··# • · ·· • · • · • ·· + • ♦ • · • · Přístroj na zkoušení pevnosti v tahu - například Zwick 2.5 - je požadován pro uskutečnění testované metody, stejně jako sáňky s nylonovou nití a adaptér pro testovací přístroj, platforma s otáčecím válcem a váhy. Vzorek, který má být testován, se připraví takto: vzorek netkané textilie 1 se vyřízne na velikost 65 x 100 mm a druhý vzorek netkané textilie 2 na velikost 140 mm x 285 mm. Přitom musí být věnována pozornost tomu, že dlouhé strany jsou vyřezány buď v uspořádání ve směru výroby (MD) nebo kolmo na směr výroby (CD).

Když se provádí testovací metoda, platforma je připojena k přístroji na zkoušení pevnosti v tahu. Do přístroje na zkoušení pevnosti v tahu se instaluje měřicí přístroj o 100 N. Potom vzorek netkané textilie 1 se zváží s přesností na O, 001 g a zaznamená se hmotnost Wzpistrěná vrstva· Následně vzorek netkané textilie 1 se nařízne centrálně na jedné z užších stran do hloubky 3 cm a připojí k sáňkám s použitím adhesního pásku. Je třeba věnovat pozornost tomu, aby adhesní pásek nebyl na straně tření vzorku z netkané textilie. Kromě toho musí být věnována pozornost sledování orientace netkané textilie, to znamená zda jde o hladkou nebo konsolidovanou stranu. V následném hodnocení musí být věnována pozornost uvedení, která strana byla použita v testu.

Vzorek netkané textilie 2 se připojí k platformě za použití dvojstranného adhesního pásku. Musí být věnována pozornost také tomu, aby adhesní pásek nebyl v oblasti tření vzorku netkané textilie. Vzorek netkané textilie musí ležet nezmačkaný na platformě a s delší stranou paralelně k delší straně platformy. Zde také při následném vyhodnocení musí být věnována pozornost tomu, aby bylo jasné, jakou orientaci netkaná textilie má - hladkou stranou nebo konsolidovanou stranou. Poté co je přístroj na zkoušení pevnosti v tahu vynulován, těleso tření se umístí na platformu. Nylonové lanko připojené k tělesu tření se vede přes otáčecí válec a připojí se k přístroji na zkoušení pevnosti v tahu. Nylonové 8 8 • ·· ·· • * • · • • ♦ • ♦ • • • · • • ·· ·♦ ··

·♦ • ♦ « ♦ · ·♦ lanko je dostatečně napnuté, jestliže přístroj na zkoušení pevnosti v tahu ukazuje sílu 0,03 N. Následovně je měřicí přístroj přístroje na zkoušení pevnosti v tahu znovu vynulován. Měření přístrojem na zkoušení pevnosti v tahu může začít a těleso tření může klouzat na třecí tabuli. Průměrná síla Fpruměr a koeficient tření jsou určeny pro každý vzorek. Změřená síla se určí s přesností na 0,01 N, s vypočítaným dynamickým koeficientem tření uvedeným na dvě desetinná místa. V souladu s jiným pojetím vynálezu, které kombinuje shora uvedené pojetí, ale může také být dále prováděno nezávisle, netkaná textilie je opatřena vlákny, která mají polyethylen alespoň na svém povrchu, kde má netkaná textilie tuhost v ohybu ve směru výroby (MD) v rozmezí od 0,03 do 0,23 mN/cm a ve směru kolmém na směr výroby (CD) v rozmezí od 0,01 do 0,15 mN/cm. Měkkost netkané textilie může být ovlivněna například pomocí tuhosti v ohybu. Je prokázáno, že je pro netkanou textilii výhodné mít minimální a maximální tuhost v ohybu, poněvadž například při použití netkané textilie ve vhodném tvaru, jako u medicínských a hygienických výrobků, by byl příliš tuhý materiál nežádoucí.

Další vývoj poskytuje netkanou textilii, která má vlákna s titrem nižším než 3 dtex, zvláště nižším než 2,8 dtex. To je dodatečný způsob ovlivnění abraze. Navíc mohou být tímto způsobem ovlivněny jiné vlastnosti, jako je propustnost pro kapaliny a/nebo plyny.

Netkaná textilie má výhodně sílu v tahu při maximálním vrcholu ve směru kolmém na směr výroby (CD) alespoň 3 N, přednostně alespoň 8 N, obzvláště 12 N a ve směru výroby (MD) alespoň 5 N, obzvláště alespoň 10 N a přednostně alespoň 15 N. Obzvláště má netkaná textilie sílu v tahu ve směru výroby (CD) vysokou alespoň 20 N a ve směru kolmém na směr výroby (MD) vysokou alespoň 25 N. Síla v tahu je zde stanovena podle normy DIN/EN 29073-3, verze z června 1992. Nicméně pro stanovení je v tomto směru přijata následující odchylka: 9 ·· • · • · • ♦ % ·· ·· • · • · • • • • · • • · • ··· • · • • ·· ·· • · ·· ·* • · · • · ··· • · · · vzdálenost mezi svorkami je 100 mm, místo 200 mm uvedených v normě. Rychlost, kterou se pohybuje křížová hlava měřícího přístroje je 200 mm/min, místo 100 mm/min, jak je definováno v normě. Velikost vzorku je 50 mm v šířce a 200 mm v délce. Když je vzorek upevňován do svorek, musí být věnována pozornost, aby tah působící na netkanou textilii byl mezi 0 a 0,5 N. Test je prováděn do té doby, než se vzorek roztrhne. Z křivky síla - natažení takto určené je možné stanovit maximální sílu v tahu při maximálním vrcholu a s tím natažení při maximální síle v %, natažení při 5 N a při 10 N v % a sílu v tahu při 5% natažení, vyjádřenou v newtonech. Síla v tahu se určuje s přesností na 0,1 N a natažení s přesností O, 1 %.

Podle jednoho provedení, netkaná textilie vykazuje gramáž 13 až 30 gsm. Podle jiného provedení má gramáž hodnotu 15 až 20 gsm. S vhodnou ražbou v této gramáži lze dosáhnout dostatečných sil pro trhání, které umožňují použití obzvláště v hygienické oblasti.

Jiné provedení poskytuje netkanou textilii s měkkostí, která je přednostně větší než 2,1. Hodnota měkkosti větší než 3,1 je obzvláště žádoucí.

Jedno provedení umožňuje, že alespoň část vláken, přednostně všechna vlákna, mají strukturu jádro - povlak. Tato struktura jádro - povlak je výhodně způsobena různými polymery. Obal může být například z polyethylenu, zatímco jádro je z polypropylenu. Především mohou být také použity směsi polymerů s jádrem odlišné kompozice než tvoří obal polymerní kompozice. Mohou být také použity rozdílné polyethyleny pro jádro a pro obal. Jiné provedení umožňuje, aby struktura jádro - povlak obsahovala lehce zoxidovaný povrch. Především tento oxidovaný povrch může být dodán dodatečně. Pomocí oxidovaného povrchu je možné zdokonalit propojovací vlastnosti v následném kroku termického propojení. Polypropylen má výhodně na svém povrchu oxidační vrstvu. 10 ·· • · • · • * • · • • · • · ·· • • • · • • · • · • • · • *·· • • • # • · ·· ·· ·* • · · • · ··♦ • · · · * • · · ♦ ·« ·♦

Kromě toho struktura jádro - povlak může být taková, že je přítomen například vícesložkový materiál, obzvláště dvousložkový materiál, kde obal není uspořádán homogenně, ale nehomogenně kolem jádra. Úprava může být například ve formě, která vede ke zvýšení nebo snížení tloušťky. Podle jiného provedení, uspořádání obalu může být dokonce částečně nesouvislé, takže se jádro objeví alespoň v nějakých segmentech.struktury jádro - povlak ve formě dvousložkového vlákna, může být struktura jádro - povlak také excentrická. Segmentová vlákna se mohou také vytvořit.

Další provedení umožňuje, že alespoň část vláken má ne-kruhový průřez. Průřez vlákna může být zvláště oválný, plochý, trojlaločného průřezu nebo jakéhokoli jiného tvaru, který zvětšuje povrch. Kromě zvláště velké plochy povrchu lze tímto způsobem dosáhnout lepší přilnavosti ochranné vrstvy na povrch vláken, vzhledem ke zvětšenému povrchu. Vlákna mohou přednostně mít průřez ve tvaru hvězdy, kde zesílení je vytvořeno mezi dvěmi radiálně vně prodlouženými segmenty. Aktivní látka může být například umístěna v tomto zesílení.

Vlákno může být buď alespoň částečně nebo zcela vybaveno dodatečným povlakem. Tento povlak může být aplikován na celý povrch netkané textilie. K tomu účelu mohou být použity například pěnové ochranné vrstvy, sprejové ochranné vrstvy, smáčecí postupy, parní postupy nanášení ochranné vrstvy, postupy ionizace a/nebo postupy ponoření do lázně, stejně dobře jaké jiné možnosti. Povlak může být aplikován technikou off-line nebo on-line.

Podle další formy provedení, může mít alespoň část vláken netkané textilie, přednostně všechna vlákna, duté jádro. Tímto způsobem je na jedné straně možné dosáhnout snížení hmotnosti, zatímco na straně druhé může být duté jádro použito k dosažení určitých vlastností. Duté jádro může například umožnit zdokonalení absorpce kapaliny. Duté jádro může také 11 * * • ·

·· ·*

·· ♦ ·· ♦ ·· « ··♦ f # ♦ « · * ·· ·· obsahovat aktivní činidlo, které je postupně uvolňováno.

Další vývoj umožňuje, aby alespoň část vláken, obzvláště všechna vlákna netkané textilie, byla nakadeřena. Nakadeření může být dosaženo například speciálními tepelnými úpravami, využívajícími různých polymerů obsažených ve vláknu netkané textilie.

Nakadeření může být také dosaženo napnutím netkané textilie, nebo jejich vláken. Přednostně je nakadeření dosaženo krokem způsobu před, během a/nebo po procesu konsolidace, zvláště procesu termálního propojování, aby vlákna netkané textilie byla navzájem spojena. Jiné provedení umožňuje, aby netkaná textilie byla termálně propojena v netkanou látkou typu spunbonded nonwoven fabric. Další provedení umožňuje, aby netkanou textilií byla mykaná netkaná textilie.

Podle jiného pojetí vynálezu je navrženo zařízení pro výrobu netkané textilie za použití polymeru obsahujícího polyethylen se snímacím mechanismem, který způsobuje snímání polyethylenu pod zvlákňovacím deskou, kde zvlákňovací deska má poměr L/D od 4 do 9. Zde uvedena hodnota L znamená délku otvorů ve zvlákňovací desce, kterými protéká polymer, aby vytvořil vlákno při výstupu. Hodnota D naopak znamená průměr otvorů ve zvlákňovací desce. Otvor může být vyroben různými procesy.

Další provedení umožňuje, aby L/D poměr byl mezi 6 a 8. Ještě jiné provedení umožňuje, aby L/D poměr byl mezi 4 a 6. Výhodně je L/D poměr mezi 4,5 a 9, obzvláště mezi 5,5 a 7,5. Především existuje možnost dosažení vysokého zvlákňovacího výkonu přizpůsobením hodnoty MFI poměru L/D. V souladu s dalším provedením je teplota zvlákňovací desky - a v souladu s pokračujícím vývojem, také teplota polymeru předtím, než prochází skrz zvlákňovací desku - koordinována s poměrem L/D, ve spojeni s polymerním materiálem. 12 • t » · • · • ♦ • ♦ ·· % ·« • · ·«· • «r ♦ · · • · ♦ • · • · ·· ·« • M ·* * * · • * ··« • · · · • · · · »· ♦*

Navíc, zvlákňovací deska může mít rozličná uspořádání. Například průměr D může být jednotný pro při nejmenším většinu délky L. Zde použité slovo "jednotné" může znamenat konstantní, ale také stejnoměrně vzrůstající nebo klesající. Průměr D může také zahrnovat zúžení svého počátečního rozmezí, zatímco je skoro konstantní ve zbývající části. Naopak délka L je přednostně taková, že představuje nej kratší vzdálenost od jedné strany zvlákňovacího desky ke straně protější. Podle jiného uspořádání, alespoň část z otvorů ve zvlákňovací desce není pravoúhlých přinejmenším na straně zvlákňovací desky, na které jsou otevřeny.

Jiné uspořádání umožňuje sousedním otvorům zvlákňovací desky, aby byly uspořádány v řadách paralelně k sobě podle jedné šířky a jedné délky zvlákňovací desky.

Další provedení umožňuje sousedním otvorům zvlákňovací desky, aby byly vyrovnané s ohledem na každou z nich. To umožňuje nitím z polymeru (polymerním vláknům), vystupujícím z otvorů zvlákňovaní desky, aby byly vystaveny chladícím látkám k jejich zchlazení, aby mohly být nataženy. Hlavně geometrie zvlákňovací desky a geometrie otvorů zvlákňovací desky v něm uspořádaná může být koordinována s rychlostí toku chladicím látkám. Výhodně je zajištěno uzavření pro snímací zařízení pro polyethylen a zvlákňovací desku. Hlavně je umožněno takové uzavření, které je prostupné, alespoň v oblasti snímacího mechanismu. Další provedení umožňuje uzavření rozšířit alespoň z části ve směru vkládacích zařízení pro polymerní vlákna. To umožňuje účelně redukovat vlivy prostředí vzhledem k podmínkám obklopujícím zařízení a tím záměrně přizpůsobit teplotní podmínky snímání nitě z polymeru a k tomu chlazení a natahování.

Jiné provedení poskytuje zařízení, které má uzávěr jako plášť. Uzávěr je výhodně pod tlakem od 10 do 50 mbar. To 13 13

• · · · · Μ · · · · • · · · · • · · · ··· · • · · · Μ» ·« ·· dovoluje dosáhnout zvláště dobrého natahováni nití z polymeru. Ještě další provedení umožňuje, že alespoň jednostranný proud chladicího vzduchu je veden pod zvlákňovací deskou. Dále může být umožněn dvoustranný proud chladicího prostředku. Chladicí vzduch zde může proudit kolmo a/nebo v úhlu na nitě z polymeru. Zvláště chladicí vzduch může být tepelně klimatizován. To znamená, že alespoň jeho teplota, ale například také obsah jeho vlhkosti, jeho rychlost a z toho důvodu jeho tlak a objem proudu a/nebo jiné parametry, mohou být záměrně upravovány.

Jedno další provedení umožňuje rozdělit chlazení tak, aby bylo provedeno pod zvlákňovací deskou. Zde v prvním kroku pod zvlákňovací deskou, první chladící proud vzduchu ochlazuje nitě z polymeru a napíná je. Může také umožňovat optimalizaci napínaní během prvního ochlazování zahříváním chladícího vzduchu, takže vlákno není chlazené příliš rychle, a proto může být napínáno déle. Následné ochlazování má ve srovnání s prvním chlazením odlišně klimatizovaný chladicí vzduch.

Tyto podmínky jsou přizpůsobeny stavu nití z polymeru jsoucích v této chvíli před napínáním a ochlazováním. Klimatizace může umožnit, že druhé chlazení má vyšší teploty, vyšší průtokový objem, vyšší průtok, vyšší rychlost a/nebo různý směr proudu než první chlazení. Podle jiného provedení, druhé chlazení má nižší parametry klimatizace než první. Z toho důvodu, zařízení výhodně má alespoň dvě oblasti, v zóně pod zvlákňovací deskou a v zařízení pro ukládání ochranné vrstvy, zvláště krycího pásku, ve kterém mohou být stanoveny různé snímací parametry. Pro tento účel může být také použito různé chlazení v mnoha směrech.

Jiné provedení umožňuje takové zařízení, kde rychlost snímání může být přizpůsobena v rozmezí od 900 do 6000 m/min. Tímto způsobem mohou být při rozličných procesních parametrech nitě z polymeru, stejně jako polymerní kompozice zpracovány na netkané textilie. Například může být poskytnut jeden • · · · • · ♦ « ·· 14 • · • · • · 14 • · • · • · • · • · · · • · · • · · • t nebo několik kompaktorů, které jsou schopné realizovat rozličnou rychlost snímáni. Tryskový systém může být také nastaven tak, že vybere různé rychlosti snímání. Například geometrie trysky zde může být regulovatelně modifikována. Rychlost snímání může také být stanovenou cestou rozličného temperování a nastavení tlaku chladicího vzduchu. To může být zejména realizováno ve spojení s vyměnitelnou geometrií nebo s rozličnou geometrií trysky. Další provedení například umožňuje snižování tlaku natlakovaného chladicího vzduchu. Snižování tlaku může být dosaženo různými způsoby, tak že mohou být takto stanoveny rozličné rychlosti snímání.

Jiné další provedení zařízení umožňuje uspořádání trysky pro proudění polymerních vláken ze zvlákňovací desky tak, aby byla umístněna pod zvlákňovací desku, která prvně má zúžení, potom průměrný průměr a konečně rozšíření. Uspořádání trysky zde může být v jedné nebo několika částech. Uspořádání trysky může být také rozdělené. Přednostně je uspořádání trysky propustné, to znamená, že dovoluje screening nití z polymeru v bezprostředním okolí zařízení. Výhodně uspořádání trysky je takové, že nitě z polymeru vstupují do kontaktu s bezprostředním okolím zařízení pouze bezprostředně předtím, než jsou ukládány, například na síto pásu. Předtím jsou nitě z polymeru pouze v kondicionovaném stavu, určeném chladicím vzduchem a/nebo jinými medii dodávaný do uspořádání trysky.

Je dále prokázáno, že je výhodné pro zvlákňovací desku, aby měla alespoň 4500 otvorů na metr, zvláště více než 6000 otvorů na metr a výhodněji více než 7000 otvorů na metr. Jiné provedení umožňuje zvlákňovací desce, aby měla hustotu otvorů 4,5 až 6,3 otvorů na cm2. Zvlákňovací otvory ve zvlákňovací desce mohou tímto způsobem mít kuželový náběh. Tímto způsobem je možné dosáhnout účinku trysky a hlavně zrychlení polymer-ního materiálu uvnitř zvlákňovací desky. To umožňuje spřádat polymerní materiál do tenkých polymerních vláken. 15

Je výhodné pro otvory ve zvlákňovací desce, kterými protéká polymer, aby měly průměr větší než 0,4 mm. Taková velikost umožňuje na jedné straně dosáhnout vysoké výkonnosti při průchodu polymeru zvlákňovací deskou, zatímco na straně druhé s takovou velikostí může být získána dostatečně jemná netkaná textilie, přednostně menší než 3 dtex, obzvláště menší než 2,8 dtex. Průměr otvoru alespoň 0,4 mm také umožňuje, aby materiál obsahující polyethylen dosáhl výkonnosti vyšší než 100 kg/h/m a zvláště vyšší než 120 kg/h/m, obzvláště vyšší než 150 kg/h/m, výhodně vyšší než 180 kg/h/m. Výkonností polymerního materiálu obsahujícího polyethylen je možné dosáhnout hlavně, když převyšuje 200 kg/h/m, což umožňuje netkanou textilii s titrem menším než 3 a abrazi menší než 0,4 mg/cm3 v části konsolidované oblasti menší než 30 %, přednostně menší než 25 %, zvláště menší než 20 %. Přednostně zde otvory ve zvlákňovací desce mají průměr v rozmezí od 0,4 do 0,7 mm, výhodně do 0,9 mm. Přednostně je průměr otvoru od 0,6 do 0,9 mm. Na lince s kapacitou netkané textilie typu spunbond nonwoven fabric může být dosaženo rozmezí do 220 do 240 kg/h/m.

Zdokonalení ve spřádání polymerního materiálu obsahujícího polyethylen může být dosaženo potažením zvlákňovací desky. Potažení může být dosaženo například pokovováním chrómem. Nicméně může být také dosaženo potahem z PTFE. Jiné potahy, která zejména snižují adhezi polymerního materiálu, ale neomezují průchod tepla, mohou být také použity.

Další provedení poskytuje zařízení obsahující kalandr schopný vyhřívaní, který je připojen k zařízením. Kalandr má výhodně alespoň válec s hladkým povrchem a gravírovaný válec. V souladu s prvním provedením válec s hladkým povrchem a gravírovaný válec jsou zahřívány v rozdílném rozsahu. Přednostně válec s hladkým povrchem má nižší teplotu než gravírovaný válec. Termální propojení materiálu z netkané textilie je prováděno kalandrem schopným vyhřívaní, aby se dostala 16

• ·

·· ·· » · • · · · • · · • · t Μ ·· část konsolidované oblasti přednostně menši než 23 % a zvláště menši než 20 %, hlavně v rozmezí od 13 do 18 %. Výhodně je plánováno, aby se dosáhlo vyřezávání po uložení vláken netkané textilie dosaženého v jednom kroku, zejména právě použitím kalandru schopného vyhřívaní. V tomto provedení nenastává další konsolidace materiálu netkané textilie.

Krok termálního propojování může být dodatečně podpořen prostřednictvím potažení alespoň jednoho z kalandrových válců. Pokud možno je potažení takové, že je vyloučena adheze, zvláště adheze polymerního materiálu zahřívaného v kroku termálního propojování. Jeden válec kalandru může mít například potah z PTFE.

Zahřívání válců kalandru je pokud možno prováděno vnitřním vyhříváním, například je zajištěno cirkulací tekutiny. Válec kalandu může být také vyhříván plynným mediem. Výhodně jsou umožněny různé vyhřívací okruhy, takže je možné rozdílné vyhřívaní ve dvou protějších válcích kalandru. Výhodně může být nastaven rozdíly teploty alespoň 2 °C, zejména rozdíl teploty až do 10 °C. Je také možné vyhřívat oba válce kalandru na stejnou teplotu.

Další provedení zajišťuje, že zařízení zahrnuje uspořádání, které dovoluje výrobu struktury jádro - povlak. K tomu účelu má zařízení výhodně zvlákňovací desku pro tvoření struktury jádro - povlak, přičemž zařízení vytváří obal s polymerem obsahujícím polyethylen a jádro s polymerem obsahujícím polypropylen. Zvlákňovací deska a všechny ostatní komponenty zařízení jsou přizpůsobeny procesním parametrům potřebným v každém případě pro rozličné polymery. To například znamená, že mohou být k dispozici rozdílené teploty, rozdílné průměry linky a rozdílné extrudéry polymeru.

Podle jiného pojetí vynálezu, je vytvořen způsob využitelný pro výrobu vláken netkané textilie, které mají polyethylen na povrchu alespoň částečně, pomocí něhož vlákna mohou 17 • ·

• · · • · • · • · · • · • · · • · · ·· • · ··· · · • · • · ·· · · • · * • · · · ♦ • · · · • · · · ·· ·· být dále zpracovávána po odebrání ze zvlákňovací desky při rychlosti alespoň 650 m/min, především 1500 m/min, kde polymer je zahříván v extrudéru na teplotu mezi 200 °C a 250 °C a veden při této teplotě zvlákňovací deskou zahřívanou na teplotu mezi 190 °C a 240 °C, kde je polymer rozdělen na jednotlivá vlákna (též nitě) z polymeru ve zvlákňovací desce s nejméně 4500 otvory na metr, kde polymerní vlákna v každém případě proudí zvlákňovací deskou v průběhu trasy, která je alespoň čtyřikrát tak dlouhá než je průměr polymerního vlákna. Průměr polymerního vlákna zde používaný odpovídá průměru na výstupu ze zvlákňovací desky. Výhodně natažení polymerních vláken je dosaženo při odtahové rychlosti od 3000 do 4500 m/min.

Polyethylen je výhodně míchán jako suchá směs s jiným polymerem před vstupem do extrudéru. Tak se ukazují zvláště výhodné účinky během zpracování, protože se umožňuje zvýšení výkonnosti až nad 160 kg/h/m.

Jiné další provedení umožňuje, aby polymerní vlákno bylo vloženo na krycí pásek a následně bylo stlačováno prostřednictvím kalandru, jehož válce jsou vyhřívány do rozličných stupňů. Konsolidace nastává v kroku termálního propojení. To se nejlépe uskutečňuje, když polymerní vlákna jsou termálně propojována při teplotě od 112 do 135 °C, s frakcí konsolidované oblasti menší než 30 %, výhodněji menší než 28 % a zvláště menší než 23 %. Zejména tlak v mezeře v kalandru čítá od 40 do 80 N/mm, zvláště pouze od 40 do 60 N/mm.

Podle jednoho provedení, polyethylen, kterým je homopo-lymer nebo kopolymer, je propojován při teplotním rozmezí, které může dosáhnout až 140°C. V jiném provedení Bico materiál je propojován při teplotním rozmezí, které může dosáhnout teploty až 155°C. 18

• · • t ··· · · • · ·· • · • · • · • ··· • ♦ · • ♦ ·

Netkaná textilie může být použita zvlášť výhodně v provedeni, ve kterém je použita na vnější straně produktu, jako povlak.

Polymerním materiálem použitým na vlákna může být buď polyethylen jako takový nebo ve směsi. Směs může být získána buď mícháním nebo smícháváním za sucha jednoho nebo více polymerů. Pojem "polymer" hlavně zahrnuje homopolymery, kopolymery a směsné polymery, například polymery tvořené polymerací alespoň dvou druhů monomerů. To znamená, že polymerním materiálem může být kopolymer, terpolymer atd. Polyetylenovým polymerem může například být LDPE, LLDPE a/nebo HDPE. Mohou být tvořeny homopolymerací ethylenu nebo směsnou polymerací, například kopolymerací ethylenu s jedním nebo několika vinylovými komonomery nebo komonomery na bázi dienů. Například může být použit α-polyolefin se třemi až dvaceti atomy uhlíku nebo monomer na bázi vinylesteru, styrenu, stejně tak dobře jiné kopolymerační reakce.

Polyethylen, který může být použit, může například být z homogenního nebo nehomogenního vázání molekul. Kromě použití polymerů s dlouhým řetězcem může být použito zejména lineárního polyethylenu a polyethylenových polymerů s krátkým řetězcem. Navíc mohou být použity jak LLDPE, tak HDPE. Polyethylen má výhodně bimodální rozdělení molekulové hmotnost, ale polymer nebo kopolymer mohou také mít unimodální rozdělení molekulové hmotnosti. Je preferován polyethylen s oktenem, zvláště metallocen-LLDPE s oktenem. Překvapivě bylo zjištěno, že materiál obsahující polyethylen může být použit sám nebo ve směsích s jiným polymerní-mi materiály při zpracování vláken netkané textilie, což bylo použito až dosud pouze ve vstřikovací tvářecí oblasti, zvláště pro rotační tváření, pro folie nebo jiné ploché výrobky ze zpracování plastu, ale ne na ploché netkané textilie. 19 Φ· · Φ · Φ· Φ · · Φ Φ Φ Φ Φ · ΦΦ ΦΦ· ΦΦ ΦΦ Φ Φ Φ Φ Φ Φ · · φ · Φ ΦΦΦ Φ Φ Φ ΦΦ ΦΦ ΦΦ ΦΦ Φ Φ Φ φ Φ ΦΦΦ Φ Φ Φ Φ · # Φ Φ Φ ΦΦ Φ·

Polymerní materiál může například zahrnovat polyethylenovou směs samotnou, nebo jako dílčí součást, jak je popsáno v US 2003/0149180. Je také možné použit homopolymery nebo kopolymery nebo polymerní směsi, například s polypropylenem, jak je například popsáno v EP 260 974 AI. S ohledem na polymery nezbytné při výrobě vláken netkané textilie, jejich výrobu a složení, v rámci tohoto vynálezu je odkazováno na tyto dva dokumenty, jejichž obsahy jsou částí vysvětlení v tomto popisu. Dále je možné použít polymerní směsi a polymery, hlavně přimíšené, jak je známo například z US 2002/0144384, z US 2001/0051267, z US 2002/0132923 a z US 2002/0019490. Relevantní obsah těchto dokumentů je také součástí tohoto popisu, v rámci vysvětlení.

Lineární polyethylen může být například v podstatě vyroben v kontinuálním způsobem s alespoň jedním reaktorem. Některé z těchto typů jsou například popsány ve WO 93/07187, WO 93/07188 a WO 94/07189, jejichž obsah je částí popisu, v rámci tohoto vysvětlení. Uspořádání s více reaktory může být také použito, například jak je popsáno v US 3 914 342. Vysvětlení tam podané je tímto zahrnuto do tohoto popisu.

Polyethylen může například být vyroben za použití poly-merační reakce Ziegler-Natta nebo Kaminsky-Sinn. Kromě toho polyethylen může být vyroben metallocenovým procesem. Další možnosti existují ve zpracování polymerních směsí výrobou každé frakce směsi odděleně a jejich toliko následným kombinováním. To má výhodu zejména ve variabilních regulačních možnostech, pozměňováním individuálních frakcí. Jiná možnost dovoluje, že reaktor může být přizpůsoben pro požadované polymery obsahující polyethyleny, a může být ovládán plynule v tomto poměru.

Podle prvního provedení je hlavně používán LLDPE, který má měrnou hmotnost výhodně v rozmezí od 0,9 do 0,955 g/cm3. 20 ·♦ ·· • « · ♦ • · « · φ · · ··♦ • ♦ · 9· ·· ·♦ «· • · · • · ··♦ • · ♦ ♦ • ♦ ♦ ·♦ ··

Podlé odlišného provedení může být například používán ULDPE nebo VLDPE, s měrnou hmotností v rozmezí přibližně od 0,87 do 0,91 g/cm3, nebo může být používán HDPE s měrnou hmotnostní například od 0,941 do 0,965 g/cm3. Také mohou být použity PE materiály s různými hustotami smíchané dohromady.

Podle jiného provedení je používán polyethylenový materiál, ve kterém MW/MN rozmezí leží například mezi 2 a 4, zvláště mezi 2,6 a 3,2. Výhodné je, když má materiál molekulovou hmotnost v rozmezí od 40 000 do 55 000 g/mol, obzvláště od 46 000 do 52 000 g/mol. Měrná hmotnost je výhodně přizpůsobena hodnotě od 0,85 do 0,955 g/cm3. MFI leží výhodně v rozmezí od 10 do 30 g/10 min při 190 °C/2,16 kg. To je především také možné smícháním dvou nebo více polymerů, například jako suchá směs nebo jako sloučenina. Materiál má výhodně ty samé parametry, které byly zmíněny nahoře. Podle jednoho provedení, alespoň jeden polymer obsahující polyethylen má vysoký MFI, například 30 g/10 min při 190 °C/2,16 kg, s vysokou měrnou hmotností a druhý polyethylen má nižší MFI, například 10, a nižší měrnou hmotnost než ten první. Polymery jsou výhodně unimodální. Jiné provedení umožňuje použití polymeru obsahující polyethylen s měrnou hmotností 0,955 g/cm3 a MFI 29 g/10 min při 190 °C/2,16 kg. Další provedení obsahuje nebo se skládá alespoň z PE polymeru, který má bimodální rozdělení molekulové hmotnosti.

Kromě polyethylenu může být smíchán alespoň jeden termoplastický materiál s polyethylenovým materiálem nebo zapracován k němu. Termoplastickým materiálem může být například polyolefin jako je polypropylen, nebo polylaktitol, alkenyl-aromatický polymer, termoplastický polyuretan, polykarbonát, polyamid, polyether, polyvinylchlorid a/nebo polyester nebo jiné polymerové materiály, jako blokové polymery a elastome-ry. Tento výčet není vyčerpávající.

Kromě toho vlákna netkané textilie mohou zahrnovat jiné materiálové frakce, například přísady. Mohou být přidány jako základní dávka (masterbatch) a/nebo přidány během míchání směsi. Mohou být například použity antioxidanty a/nebo jiné přísady. Takto mohou být vlastnosti netkané textilie ovlivněny. Také mohou být ovlivněny zpracováním netkané textilie s tekutinou, například natíráním, postřikem, rozpouštěním a tak dále. Příklady možných přísad jsou hoření zpomalující přísady. Existují také možnosti stabilizace netkané textilie s ohledem na solární nebo jiné záření, například teplo, beta a/nebo gamma záření. K tomu účelu jsou jako přísady používány termální a/nebo UV stabilizátory (například HALS, stabilizátor proti světlu na bázi sféricky bráněného aminu). Je také možnost například použití opalescentních pigmentů. Také mohou být použity barevné přísady, například ve formě pigmentů. Existuje také možnost použití čiřících činidel jako přísad a/nebo nukleačních přísad, optických zjasňovačů, vůní jako parfémů, aromatických přísad jako aroma vanilky, hydrofilních látek, hydrofóbních látek, plniv, oxidu titaničitého a antistatických látek.

Kromě toho je možné použít přísady nebo povlaky s anti-mikrobiálními účinky, jako biostatické nebo biocidní přísady, v závislosti na požadovaném použití vynálezu. Některými příklady substancí s antimikrobiálním působením jsou Irgagu-ard B 1000 od firmy Ciba Speciality Chemicals, nebo četné komerčně dostupné produkty, které obsahují ionty stříbra (například AlphaSan RC 5000 od firmy Milliken Chemical). Přísady ovlivňující vůni, jako jsou zeolity, mohou být také přidávány.

Podle jednoho provedení je například použit polyethylen, který má MFI 15 g/10 min při 190 °C/2,16 kg, měřeno podle normy ISO 1133. Materiál má hustotu 0,935 podle ISO 1183 a teplotu tání 127°C. Teplota měknutí podle Vicata je 111 °C, měřeno podle ISO 306 (metoda A/120). Teplota krystalizace je 107 °C, měřeno DSC. Tento polyethylen může být zvlákňován 22

• · ··· · t ·· «· • · • ··· • · · • · · ·· ·· jako homopolymer nebo v kombinaci s jiným polymernim materiálem. Přídavný polyethylenový materiál, který může být zvlák-něn samostatně nebo ve směsi, má MFI 27 g/10 min při 190 °C/2,16 kg podle ISO 1133. Měrná hmotnost je 0,941 g/cm3 podle ASTM D-792. Teplota táni stanovená DSC je 126 °C. Jiný polyethylenový materiál, který může být zvlákňován, má MFI 30 g/10 min při 190 °C/2,16 kg podle ISO 1133. Měrná hmotnost je 0,955 g/cm3 podle ASTM D-792. Teplota tání stanovená DSC je 132 °C. Tyto polymery zmíněné jako příklady byly zvlákňo-vány v některých případech jako homopolymery a v jiných případech jako polymerní směsi s jinými termoplastickými materiály, zejména s těmi, které byly zmíněny. Pokud možno mají tyto a jiné molekulové hmotnosti v rozmezí od 20 000 do 70 000 g/mol, výhodně v rozmezí od 40 000 do 70 000 g/mol. Polymery mohou také hlavně být zpracovány při teplotním rozmezí od 190 do 240 °C. Dále jsou jiné výhodné polymerní materiály diskutovány v hlubších podrobnostech.

Bylo například prokázáno, že je pozitivní smíchat rozdílné polyethylenové materiály dohromady. Může se to provést jako suchá směs, ale také vhodnou přípravou směsi. Výhodně tento polyethylen má rozdílnou hustotu a rozdílné MFI než má přinejmenším druhý polyethylenový materiál. Je obzvlášť výhodné, jestliže MFI matriálu, který má být zvlákněn, je >20 Dále může být umožněno smíchání různých polyetylenových materiálů dohromady a poté přidání jednoho nebo více přídavných polymerů. Alespoň dva polyetylenové materiály mohou například být v mísícím poměru, který je v pásmu širokém od 80 : 20 do 20 : 80. Například k tomuto materiálu může být přidán polypropylen. Polypropylen může například být isotak-tický, nebo také syndiotaktický nebo ataktický. Ukázalo se zvláště výhodným pro MFI materiálu, který má být zvlákněn, být >25, hlavně v rozmezí od 28 do 35 g/10 min podle normy ASTM D-1238. Bylo také zjištěno, že je obzvlášť výhodné pro 23 23 • ·« · • · ♦ • · * « • · ♦ • ···

t měrnou hmotnost materiálu, který má být zvlákněn, když je v rozmezí od 0,935 do 0,975 g/cm3. Dále se ukázalo, že je výhodné hledat MFI hodnotu >20 pro matriál, který má být zvlákněn, výhodně MFI hodnotu mezi 20 a 30. Při tomto způsobu se stane možným nastavit zvlákňo-vací teplotu v rozmezí například od 190 do 225 °C. Zvláště se takto stává možným nastavit tlak v mezeře kalandru ve směru pohybu ve velmi nízkém rozmezí. S výhodou má tlak v mezeře kalandru hodnotu v rozmezí od 40 do 70 N/mm, obzvláště od 40 do 60 N/mm, přičemž v té samé době dosahuje stabilního výsledku ražby. Především to umožňuje, že trvalý proces je schopný běžet po několik hodin v konstantními výsledky vlákna nebo netkané textilie. Také je prokázáno, že je pro kalandr výhodné mít hrubost Rz přibližně 35 až 50 μιη, obzvláště 40 μιη. Nicméně hrubost povrchu může být také vyšší nebo nižší. Když je aplikováno potahování, například tloušťka vrstvy je výhodně od 100 do 200 μιη. Může být poskytnuto například potažení polymerem. Dále se ukázalo, že je výhodné pro používaný polymerní materiál mít šíři distribuce molekulové hmotnosti MW/MN od 2 do 3,5. Také je prokázáno, že je výhodné přidat masterbatch obsahující stabilizátor, pro některé polyethyleny nebo některé směsi obsahující polyethylen. Částí masterbatche může zde být například až 5 % hmotnostních materiálu, který má být zvlákněn. V některých testech bylo výhodně prokázáno, že přidání masterbatche v rozmezí od 0,1 do 1,5 % hmotnostního s odpovídajícně nižším podílem stabilizátoru, bylo dostatečné . Dále může být například do polyethylenu nebo kopolymeru polyethylenu přidán fluorovaný elastomer. Tento fluorovaný elastomer přispívá k vyhnutí se tvorbě trhlin zvlákňovací desky. Další provedení umožňuje přidání mazadla k polymernímu materiálu. Mazadlo může být přidáno v suché směsi nebo během • · · • ·· • · • · • · ·· ···

24 přípravy směsi. Přidaným mazadlem může být například vnitřní nebo také vnější mazadlo. Mazadlo napomáhá při dalším snižování titru vlákna. Příklady mazadel, která mohou být použita, jsou například mastné kyseliny, například monoamidové mastné kyseliny, karboxylové ("carbonated") mastné kyseliny a směsi mastných kyselin. Dále je možné použít polyethylenový vosk, zemní vosk a voskové emulze. Uhlovodíkový vosk se ukázal zvláště výhodným jako vnitřní mazadlo.

Podle dalšího provedení je používán polyethylenový materiál, který má MFI hodnotu od 15 do 20 g/10 min při 190 °C/2,16 kg pro materiál, který má být zvlákněn. To umožňuje nastavit teplotu zvlákňovací desky, která je v rozmezí například od 190 do 250 °C. Především to umožňuje nastavení tlaku v mezeře kalandru ve směru pohybu, který je velmi nízký. Tlak v mezeře kalandru může přednostně mít hodnotu od 40 do 60 N/mm

Profil teploty extrudéru může dále být postaven takovým způsobem, že teplota je vyšší ve vstupní oblastí než je v oblasti výstupní. Teplotní profil může také být takový, že teplota ve vstupní oblasti je nižší než je teplota v oblasti výstupní. Navíc vzhledem k proměnné délka extrudéru, teplota může například nejdřív vzrůstat a potom opět klesat. Příklady provedení vynálezu Dále jsou uvedeny některé příklady experimentálního celkového uspořádání a jsou předloženy výsledky experimentů. Nicméně by neměly být považovány za limitující a jsou pouze ukázkou provedených testů. Níže je například popsáno uspořádání použité k předvedení některý zvlákňovacích testů pro výrobu dvousložkových vláken. Testy byly provedeny na zařízení Reifenháuser III beam. Byly použity dva odělené extrudéry a systémy zvlákňovacích čerpadel. První extrudér má šnek o průměru 150 mm 25 ·· ·· Μ ·· • ♦ • · • · « · • · • · · · * * *β- • · « · · * ··· • · · ··· · · · · · • · · ···..' s různými soubory pletivových filtrů (screen packs) řádové velikosti 0,16, 0,05 a 0,04 mm (60, 180 a 250 mesh). Druhý extrudér má šnek o průměru 80 mm s pletivovými filtry řádové velikosti 0,2 a 0,08 mm (50 a 120 mesh). Byl použit dopřádaci potáč se zvlákňovaci deskou s 5297 otvory (4414 otvory na metr). Každý otvor měl průměr 0,6 mm a L/D poměr 4. Kalandr měl hladký válec a gravirovaný válec, přičemž oba byly vyhřívány. Gravírovaný válec mě oválný ražebný vzor, kde podíl ražebné oblasti činil 16,19 %. Body kontaktní oblasti ("land area") byly velikosti 0,83 x 0,5 mm s hloubkou 0,84 mm. Teplota každého válce mohla být regulována odděleně. Tlak v mezeře kalandru mohl být také přizpůsoben. Navíc byly v tomto kalandru a v jiných kalandrech použity rozličné konsolidační vzory. Byly použity vzory eliptický, kulatý, ve tvaru diamantu, ve tvaru tyčky a v U-tvaru, s podílem konsolidované plochy od 14,5 do 35 %.

Extrudér byl například upraven takto:

První extrudér měl výstupní teplotu 210 až 228 °C na hlavě extrudéru. Druhý extrudér pracoval při teplotě v rozmezí 210 až 230 °C na hlavě extrudéru. Teplota druhého extrudéru se mohla odlišovat od teploty prvního extrudéru. Rozdíl teploty použitý v hlavě extrudéru byl například 5 až 15 °C. Dobré výsledky byly také získány s Bico materiály, pokud výstupní teploty byly stejné.

Teplota zvlákňovacího bloku byla nastavena na 220 až 240 °C. Tlak aplikovaný na zvlákňovaci blok činil 30 až 50 bar, ale mohl být také v rozmezí od 70 do 100 bar. Tlak v kabině se měnil od 13 do 20 mbar. Ochlazování byl prováděno při teplotě mezi 16,5 a 24 °C. Nicméně tyto parametry jsou udávány pouze jako příklady. Tlak v kabině může mít hodnoty až do 50 mbar a nad touto hodnotou. Ochlazovací teplota může také být nad nebo pod uvedeným rozmezím. 26 44 • · • t 4 · • · ·· 4 44 44 44 • 4 4 4 • 4 4 4 4 4 4 4 4 444 § 4 4 4 444 44 44 44 ** • * I ♦·· • · • · ··

Jiné testy byly například provedeny na lince Fourné. Použitá zvlákňovaci deska měla 162 otvorů vlásečnicové (kapilá-rové) světlosti, každý o průměru 0,4 mm. Tavná teplota a teplota zvlákňovaci desky se měnila, přičemž zvláště dobrých výsledků se dosáhlo v rozmezí od 205 do 220 °C. Také byl například použit dopřádaci potáč vybavený zvlákňovaci deskou se 105 otvory a průměrem vlásečnice 0,6 mm. L/D poměr činil 8. Dále první a druhý extrudér byly také použity při výrobě netkaných materiálů z jediné suroviny, co znamená, že byl použit homogenní materiál. Bylo možné zde použít oba extrudé-ry současně nebo jen jeden z nich. Když byly použity oba extrudéry současně, jejich parametry a zvláště jejich teplotní profily byly nastaveny alespoň přibližně stejně. Tady se mohly parametry měnit ve stejném rozmezí indikovaném svrchu pro první extrudér na jedné straně a pro druhý extrudér na straně druhé.

Linka Lurgi-Docan byla například také použita při provádění těchto testů. Například byl použit dopřádaci potáč s 2268 otvory na metr zvlákňovaci desky. Teplota byla nastavena na 175 °C až 269 °C. Dále jsou uvedeny některé experimentální výsledky. Výsledky testů jsou pouze příkladné a nemají být považovány za limituj ící. 27

·· Φ • ·· Φ + Φ * • * · t • · · · • · · ··· • · · ·· ·· ·· ·* • · · • · ··* • · · * · • · · I ·· ·«

Kompilace výsledku testů s PE/PP Bico materiálem

Versuch 324 331 352 Polymer PP 1 / PP 1 ais Ver- gleichsma- terial PP 1 / PE 1 PP 1 /PE 1 (50/50) Basisgewicht [qsm] 17 27 20 Kalandertemperatur [°C] 155 125 135 F [N] MD Reipfestigkeit 43, 2 44,74 38, 41 Std. [N] 4,93 5, 90 3, 73 F[N]CD Reipfestigkeit 28,50 25,03 21,89 Std. [N] 2,28 2,37 1,82 Natažení @ vrchol [%] MD 70, 70 57,72 65, 60 Std. [%] 9, 04 12,09 9,86 Natažení @ vrchol [ % ] CD 72, 92 76, 23 71, 05 std. [%] 10, 69 9, 72 5, 91 [mN cm] MD Biegesteifigkeit 0, 45 0,71 0,55 std. [mN cm] 0, 14 0, 15 0, 15 [mN cm] CD Biegesteifigkeit 0, 24 0,24 0,20 std. [mN cm] 0, 09 0, 08 0, 05 [dtex] Titr 2,3 2,1 2,3 std. [dtex] 0,3 0,5 0, 5 [mg/cm2] Fuzz 0,321 0,973 0,505 std. [mg/cm2] 0,064 0, 136 0, 081 [g/10 min] MFR 42 19 20 std. [g/10 min] 3 0 0 COF [MD] 0,37 0, 15 0,35 std. 0, 09 0,04 0, 03 SPU Měkkost 1,20 1,80 0, 90

Versuch = test

Basisgewicht = "základní hmotnost Kalandertemperatur = teplota kalandru Reipfestigkeit = pevnost v tahu Biegesteifigkeit = pevnost v ohybu Vergleichsmaterial = srovnávací materiál std. = směrodatná odchylka PP 1 = PP homopolymer s MFR z 27 podle ISO 1133 a měrnou hmotnos tí 0,9 g/cm3 PE 1 = pryskyřice A, viz dále

Kompilace výsledku testů 1 s polyethylenovým materiálem

Versuch 397 401 404 405 421b 417 428 429 469 467 Polymer PP ais PP ais PE 4 Verglei chsmate rial Verglei- chsma- terial PE 1 PE 1 PE 2 PE 2 PE 3 PE 3 PE 4 Basisgewicht [gsm] 20 27 20 27 20 27 20 27 20 27 Kalandertemperatur [°C] 145 155 130 130 135 135 125 125 130 140 Quench- temperatur [°C] 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 Spaltdruck [N/mm] 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 F [N] MD Reipfestigkeit 36,61 66,08 8,69 13,99 11,76 11,28 10,48 15,17 14,43 10,97 std. [N] 3,12 3,42 1,13 1,05 1,12 0,56 0,50 0,99 2,30 2,61 Force [N] CD Reipfestigkeit 25,63 46,45 5,70 9,37 5,85 9,54 7,22 12,21 6,37 10,30 std. [N] 2,92 1,35 0,66 0,71 1,13 0,86 0,73 0,86 0,99 1,54 Nataženi @ vrchol [%] MD 50, 75 71,35 47,57 60,52 43,79 98,79 166,80 171,45 76,56 62,60 std. [%] 6,52 7,62 14,33 12,26 6,57 14.74 12,25 16,83 18,24 20,39 Natažení @ vrchol [%] CD 52,08 68,31 50,29 65,40 82,91 125,78 151,04 191,59 94,27 99,18 std. [%] 7,43 3,77 9,41 10,66 16,64 15,61 25,55 15,73 20,15 21,93 [mN cm] MD Biegefestigkeit 0,508 1,426 0,091 0,206 0,062 0,135 0,049 0,135 0,069 0,061 std. [mN cm] 0,102 0,297 0,040 0,053 0,029 0,034 0,012 0,049 0,022 0,024 [mN cm] CD Biegefestigkeit 0,231 0,087 0,036 0,087 0,015 0,055 0,024 0,079 0,016 0,061 std. [mN cm] 0,048 0,235 0,014 0.025 0,013 0,016 0,009 0,046 0,006 0,027 [dtex] Titr 1,99 2,11 2,74 2,72 2,50 2,75 2,85 2,83 2,83 2,83 std. [dtex] 0,19 0,17 0,20 0,23 0,26 0,33 0,09 0,12 0,12 0,12 [mg/cm2] Abrieb 0,605 0,216 0,386 0,790 0,459 0,265 0,559 0,640 0,538 0,437 std. [mg/cm2] 0,109 0,097 0,190 0,087 0,069 0,142 0,093 0,153 0,123 0,034 COF MD 0,290 0,309 0,307 0,271 0,415 0,318 0,374 0,370 0,366 0,315 std. COF 0,012 0,013 0,006 0,016 0,013 0,023 0,014 0,015 0,018 0,010 ais Vergleichsmaterial = jako srovnávací materiál Basisgewicht = základní hmotnost Kalandertemperatur = teplota kalandru Quenchtemperatur = chladicí teplota Spaltdruck = tlak v mezeře Reipfestigkeit = pevnost v tahu Biegefestigkeit = pevnost v ohybu Abrieb = abraze • # • · • · • · 4 ·· ·« ·· ·· + · • · • · · • • • • · • · · • ··* • • · · ··· · · • • • * v« • · ♦ · • · ·· ·« • • ·» (190 °C/2,16 kg) podle 30 std. = směrodatná odchylka PP = PP 1 = PP homopolymer s MFR z 27 ISO 1183 a měrnou hmotnosti 0,9 g/cnr PE 1 = pryskyřice A, viz dále PE 2 = pryskyřice D, viz dále PE 3 = pryskyřice E, viz dále PE 4 = pryskyřice G, viz dále

Kompilace výsledku testů 2 s polyethylenovým materiálem

Versuch 512_3ZW 488 489 490 497 545_7d Polymer PE 5 PE 5 PE 5 PE 5 PE 5 PE 5 Muster propojení 3 zóny oválné oválné oválné oválné 70 bodů Fláche propojení [%] 25 16,19 16,19 16,19 16, 19 14,5 Basisgewicht [qsm] 20 20 20 20 20 20 Kalandertemperatur [°C] 125 125 130 135 130 125 Quenchtemperatur [°c] 22 22 22 22 22 22 Spaltdruck [N/mm] 40 40 40 40 60 50 F[N] MD ReiPfestig-keit 13,41 10,53 14,23 14,67 14,84 14,62 std. [N| 0, 65 4,51 1,72 1,34 1,21 0, 83 F [N] CD ReiPfes-tigkeit 8,36 4,51 6, 37 8,24 7,34 10, 67 std. |N| 0,46 1,59 1,65 1,07 0,44 1,22

Natažení @ vrchol [%] MD 112,42 41, 18 70,46 72,22 77,86 105,28 std. [%] 6, 03 20,73 14,47 12,33 9, 01 9,52 Natažení @ vrchol [%] CD 135,27 64,46 85, 64 98,76 95, 88 122,49 std. [%] 12,52 17,24 19,35 14,71 8,16 13,06 [mN cm] MD Biegefestigkeit 0,022 0,049 0,047 0,067 0,062 0,045 std. [mN cm] 0, 006 0, 010 0,014 0,040 0,019 0, 018 [mN cm] CD Biegefestigkeit 0, 011 0,017 0, 020 0, 018 0,019 0, 015 std. [mN cm] 0,006 0,007 0,005 0,009 0, 007 0,003 [dtex] Titr 2,72 3,15 2,87 2, 98 2,58 std. [dtex] 0,23 0,22 0, 47 0,37 0,27 [mg/cm2] Abrieb 0,103 0,097 0,131 0,199 0,185 0,332 std. [mg/cm2] 0,059 0,029 0,076 0,097 0,107 0,184 COF MD 0,372 0,444 0,416 0,376 0, 318 0,455 std. COF 0,046 0,010 0,010 0,044 0,045 0,005

Versuch = test Muster = vzor Fláche = plocha

Basisgewicht = základní hmotnost Kalandertemperatur = teplota kalandru Quenchtemperatur = chladicí teplota Spaltdruck = tlak v mezeře Reipfestigkeit = pevnost v tahu Biegefestigkeit = pevnost v ohybu Abrieb = abraze std. = směrodatná odchylka PE 5 = metallocenový LLDPE s MFR 15 g/10 min (190 °C/2,16 kg) podle ISO 1133 a měrnou hmotností 0,935 g/cm3 podle ISO 1183

Další příklady jsou: 32 ·· ·· ·· ·· • · · · · · · • ·· · · ···· • · · • · · ·· · ·· • ······ · · · • · · · · · · ·· · · ·· ·· Řada vláken byla použita k vytvoření řady netkaných textilií. Pryskyřice byly následující: pryskyřice A je ethylenový homopolymer mající index toku taveniny (melt index, I2) 30 gramů za 10 minut a měrnou hmotnost 0,955 g/cm3. Pryskyřice B je ethylenový homopolymer mající index toku taveniny (I2) 27 gramů za 10 minut a měrnou hmotnost 0,941 g/cm3. Pryskyřice C je homogenní, v podstatě lineární ethylen/a-olefin mající index toku taveniny (I2) 30 gramů za 10 minut a měrnou hmotnost 0,913 g/cm3. Pryskyřice D je ethylen/l-oktenový kopoly-mer, obsahující asi 40 % (hmotnostních) složky v podstatě lineárního polyethylenu, majícího index toku taveniny asi 30 g za 10 minut a měrnou hmotnost asi 0,915 g/cm3, a asi 60 % heterogenní Zieger Natta polyethylenové složky; konečná polymerní kompozice má index toku taveniny asi 30 g za 10 minut a měrnou hmotnost asi 0,9364 g/cm3. Pryskyřice E je ethylen/l-oktenový kopolymer, obsahující asi 40 % (hmotnostních) v podstatě lineární polyethylenové složky mající index toku taveniny asi 15 g za 10 minut a měrnou hmotnost asi 0,915 g/cm3, a asi 60 % heterogenní Ziegler Natta polyethylenové složky; konečná polymerní kompozice má index toku taveniny asi 22 g za 10 minut a měrnou hmotnost asi 0,9356 g/cm3. Pryskyřice F je ethylen/l-oktenový kopolymer, obsahující asi 40 % (hmotnostních) v podstatě lineární polyethylenové složky mající index toku taveniny asi 15 g za 10 minut a měrnou hmotnost asi 0,915 g/cm3, a asi 60 % heterogenní Ziegler Natta polyethylenové složky; konečná polymerní kompozice má index toku taveniny asi 30 g za 10 minut a měrnou hmotnost asi 0,9367 g/cm3. Pryskyřice G je ethylen/l-oktenový kopolymer, obsahující asi 55 % (hmotnostních) v podstatně lineární polyetylenové složky mající index toku taveniny asi 15 g za 10 minut a měrnou hmotnost asi 0,927 g/cm3 a asi 45 % heterogenní Ziegler Natta polyetylenové složky; konečná polymerní kompozice má index toku taveniny asi 20 g za 10 minut a měrnou hmotnost asi 0,9377 g/cm3. Pryskyřice H je homopolymer 33 • t · · · ·· ·· · · ···· · · · · · * · • · · · · · · · ···» • · · ·· ······ · · · ··· ·· · · · · · ·· ··· ·· ·· ·· ·· polypropylenu mající hodnotu indexu toku taveniny 25 g za 10 minut podle normy ASTM D-1238 za podmínky 230 °C/2,16 kg.

Pryskyřice D, E, F a G mohou být vyrobeny podle USP 5 844 045, USP 5 869 575 a USP 6 448 341, jejichž obsah je zde zahrnut odkazem. Index toku taveniny je méřen podle normy ASTM D-1238, za podmínky 190 °C/2,16 kg a měrná hmotnost je měřena podle normy ASTM D-792.

Netkaná textilie byla vyrobena za použití pryskyřic uvedených v dále uvedené tabulce a vyhodnocena z hlediska vlastností zvláknění a propojení. Tyto pokusy byly provedeny na lince pro výrobu netkané textilie, která používá technologii Reicofil III o šířce 1,2 metru. Linka byla provozována s výkonem 107 kg/h/m (0,4 g/min na otvor) pro všechny polyethylenové pryskyřice a 118 kg/h/m (0,45 g/min na otvor) s polypropylenovou pryskyřicí. Pryskyřice byly zvlákňovány k vytvoření vláken s titrem 2,5 denier, co odpovídá rychlosti vlákna asi 1500 m/min při objemu výroby 0,4 g/min na otvor. Při tomto pokusu byl použit jeden dopřádací potáč. Každý otvor zvlákňovací trysky měl průměr 0,6 mm (600 mikrometrů) a L/D poměr roven 4. Polyetylenová vlákna byla zvlákňována při tavné teplotě 210 °C až 230 °C a polypropylenová vlákna byla zvlákňována při tavné teplotě asi 230 °C. Válec s ražbou vybraného kalandru měl oválný vzor s propojujícím povrchem 16,19 %, rozsahem plochy/cm2 49,90, šíří kontaktní oblasti 0,83 mm x 0,5 mm a hloubkou 0,84 mm. Pro polypropylenovou pryskyřici byly válec s ražbou a hladký válec nastaveny na stejnou teplotu oleje. Pro polyethylenové pryskyřice byl hladký válec nastaven o 2 °C níže než válec s ražbou (to snížilo sklon k nabalování na válec). Všechny teploty kalandru, které byly zmíněny v této zprávě, byly teploty oleje z válce s ražbou. Povrchové teploty kalandru nebyly měřeny. Tlak v mezeře byl udržován na 70 N/mm pro všechny pryskyřice. 34··

·» · » » · • · · · · • · · · »M • · · · • · · · · ·· «» · · • · · • » ··* • · · ·

Příklad # Pryskyři ce Základní hmotnost [gsm] Teplota pro propojováni °C Jedno (mono) nebo dvou složkové vlákno Abraze (mg/cm2) Tuhost v ohybu (nMcm) MD; CD Natažení pro pik síly % Přilnavost (N/5cm) z MD; CD Měk kost (SPU) 1 100% H 20 145 mono 0,183 0,7,-0,3 63,8/78,25 49,73/37,18 0,7 2 100% A 20 130 Mono 0,997 0,13,-0,05 24,95/32,93 9,32/4,10 2,3 3 100% A 28 130 Mono 0, 997 0,26/0,14 65,07/72,81 20,37/11,42 2,2 4 100% B 21 125 Mono 0, 678 0,08/0,03 32,63/45,06 11,08/5,56 2,7 5 100% B 28 125 Mono 1,082 0,15/0,08 37,83/47,48 16,23/8,1 2,6 6 80% A/ 20% C, kompoun-dováno 21 130 Mono 0,53 0,06/0,03 63,14/91,56 12,0/8,8 2,9 7 80% A/20% c, kompoun- dováno 28 130 Mono 0,56 0,16/0,07 86,02/109,51 17,79/13,22 2,4 8 80% A/20%C suchá směs 21 130 Mono 0,42 0,07/0,03 57,98/86,16 11,45/8,15 3 9 100% D 20 135 Mono 0,399 0,07/0,02 71,3/100,16 7.25/5,90 3 10 100% D 27 135 Mono 0,491 0,14/0,06 98,79/125,78 11,28/9,54 NA 11 100% E 20 135 Mono 0,411 0,08/0,03 69,35/97,99 7,30/6,09 3,9 12 100% E· 27 135 Mono 0,653 0,22/ 0,07 89,60/123,71 11,33/9,76 NA 13 100% F 20 135 Mono 0,421 0,09/0,03 75,04/105,15 7,02/6,15 3,7 14 100% F 27 135 Mono 0,534 0,22/0,07 93,45/118,21 11,36/9,21 NA 15 100% G 20 135 Mono 0,435 0,08/0,03 59,55/96,78 8,25/7,12 NA 16 100% G 27 135 Mono 0,625 0,19/0,06 95,89/116,26 13,23/11,13 NA

Navíc, vyrobená netkaná textilie může být použita sama nebo například v kombinaci s jinými netkanými textiliemi jako filmy. Zvláště může být kombinována za vytvoření kompozitního materiálu. Po jeho vyrobení mohou být jedno- nebo vícevrstvé netkané textilie dodatečně konsolidovány, propojeny, lamino- 35

·· · · • · « M« • · • · vány a/nebo mechanicky upraveny, zejména skládány s jinými materiály. To se může dosáhnout například fyzikálně, chemicky, spojením třením a/nebo vzájemným spojením. Mohou být použity například tepelné a/nebo ultrazvukové možnosti propojováni. Také může být použito lepidlo. S výhodou může být netkaná textilie zahrnuta v SM nebo SMS materiálu, například známém z US 5 178 931 a US 5 188 885 nebo materiálem foukaným v tavenině, jak je například znám z US 3 704 198 a US 3 849 241. Také může být tvarován vícevrstvý materiál, například jak je známo z WO 96/19346. V kontextu popisu tohoto vynálezu odkazujeme na dokumenty uvedené shora, s ohledem na materiál, výrobní proces a/nebo jeho použití. Je také možné vyrobit dvousložkové materiály, například jak jsou známy z US 5 336 552, z US 5 382 490, z US 5 759 926 a z US 5 783 503 a z dokumentů tam zmíněných. Je také možné vyrobit spolu extrudovaná vlákna, jako jsou známa z US 4 100 324 a z US 4 818 464.

Kromě toho netkaná textilie může být natahována sama nebo propojována alespoň s jednou další vrstvou. Tak může materiál projevit elastické vlastnosti. Síla pro natahování může přitom být aplikována v CD a/nebo v MD. Způsoby a parametry pro takové natahování lze například nalézt v EP 0 259 128 Bl, v US 5 296 184, v EP 0 309 073 a v US 5 770 531. Je na ně odkazováno v kontextu výkladu ve vztahu k možnostem natahování.

Termín "netkaná textilie" se vztahuje ke tkanině, která má strukturu individuálních vláken nebo nití, které jsou navzájem uloženy, ale ne jakkoli pravidelným, opakujícím se způsobem. Netkané textilie mohou být tvořeny různými procesy, takovými, jako jsou například procesy ukládání vzduchem, procesy foukání v tavenině, procesy nevyužívající tkaní a procesy mykání, včetně procesů propojování mykaných tkanin.

Netkaná textilie může obsahovat mikrovlákna. "Mikrovlák-no" se vztahuje k vláknu o malém průměru, který v průměru není větší než asi 100 mikrometrů. Vlákna, zejména netkaná vlákna, použitá podle tohoto vynálezu, mohou být mikrovlákna, nebo obzvláště to mohou být vlákna mající průměrný průměr asi 15 až 30 mikrometrů a mající titr asi 1,5 až 3,0 denier.

Netkaná textilie může obsahovat vlákna foukaná v taveni-ně. Termín "vlákna foukaná v tavenině" se vztahuje k vláknům tvarovaným protlačováním roztaveného termoplastického materiálu skrz početné jemné, obvykle kulaté kapiláry, jako roztavené nitě nebo nekonečná vlákna do velmi rychlého plynného (např. vzdušného) proudu, který ztenčuje nekonečná vlákna z roztaveného termoplastického materiálu pro zmenšení jejich průměru, který může odpovídat průměru mikrovláken. Potom jsou vlákna foukaná v tavenině unášena vysoce rychlým plynným proudem a jsou uložena na sběrném povrchu, aby vytvořila tkaninu nahodile rozložených vláken foukaných v tavenině.

Netkaná textilie může obsahovat netkaná vlákna, obzvláště sestává z netkaných vláken. Termín "netkaná vlákna" ("spunbonded fibers") se vztahuje k vláknům s malým průměrem, která jsou vytvořena vytlačením roztaveného termoplastického materiálu jako nekonečná vlákna z množství jemných, obvykle kulatých vlásečnic (kapilár) zvlákňovací tryskou, s průměrem vytlačených nekonečných vláken později prudce snižovaným natahováním.

Netkaná textilie by mohla být konsolidována. Termíny "konsolidace" a "konsolidovat", jakož i jejich ekvivalenty "zpevnění" a "zpevnit" se vztahují k uvedení dohromady alespoň části vláken netkané textilie do těsnější blízkosti, za vytvoření místa (plochy) nebo míst (ploch), jejíž funkcí je zvýšit odolnost netkané textilie vůči vnějším silám, například abrazi (odírání) a síle v tahu, ve srovnání s nekonsolidovanou textilií. "Konsolidovaný" se může vztahovat k celé netkané textilii, která byla zpracována tak, že • · 37 ♦ ··

• · · · • ♦ · · • · · • · ·♦ ·· ·· • · « • ·♦ · · • · • · ··· • ♦ · · • ♦ · · #· ·« alespoň část vláken je uvedena dohromady do těsnější blízkosti, tak jako při termálním propojování v bodech. Taková tkanina může být považována za "konsolidovanou tkaninu". V jiném smyslu, zvláštní nespojitá oblast vláken, která je přivedena do těsnější blízkosti, tak jako individuální termální bodové místo, může být popsána jako "konsolidovaná".

Konsolidace může být dosaženo způsoby, které používají teplo a/nebo tlak na vláknitou tkaninu, jako je termální propojování míst (to jest bodů). Místo termálního propojování může být dosahováno vedením vláknité tkaniny mezerou vytvořenou mezi dvěma válci, z nichž jeden je vyhříván a obsahuje množství vyvýšených bodů na svém povrchu, jak je popsáno ve shora uvedeném US patentu č. 3 855 046 vydaném pro Hansen-a a kolektiv. Konsolidační metody mohou také zahrnovat ultrazvukové propojování, propojování působením vzduchu a spletení působením vody. Spletení působením vody obvykle zahrnuje zpracování vláknité tkaniny s proudem vysoce natla-kované vody dodávané z trysky ke konsolidaci tkaniny cestou mechanického spletení (frikce) vláken v oblasti, která podle požadavku má být konsolidována, s místy tvořenými v oblasti spletení vláken. Vlákna mohou být splétána působením vody, jak je vysvětleno v US patentu č. 4 021 284 vydaném pro Kalwaites 3. května 1977 a v US patentu č. 4 024 612 vydaném pro Contrator-a a kolektiv 24. května 1977, z nichž oba jsou zde takto zahrnuty odkazem. V současně preferovaném ztělesnění, polymerní vlákna netkané textilie jsou konsolidována bodovým propojením, někdy označovaným jako "částečná konsolidace" vzhledem k četnosti oddělených míst propojení, která jsou prostorově nezávislá.

Vzhledem ke svým vlastnostem, netkaná textilie může být používána ve většině různých aplikací, která jsou zde naznačena toliko jako příklady bez nároků na úplnost.

Netkaná textilie může být používána v absorbčních předmětech. Termín "absorbční předmět" se týká prostředků, které • · · · · • · · # ·

• · · ·· ·* • · ·♦ • t 38 • · ♦ ··· · t • · ♦ · ·· #· absorbují a obsahují tělesné exsudáty a zvláště se týká prostředků, které jsou umísťovány naproti nebo v těsné blízkosti těla jako nosič, k absorbování a pojmutí různých exsu-dátů opouštějících tělo. Netkaná textilie může také být použita v předmětu pro jedno použití. Termín "na jedno použití", je zde použit k popisu absorbčních předmětů, u kterých není uvažováno, že by byly prány nebo jinak obnovovány nebo znovu používány jako absorbční předmět (to znamená, že je zamýšleno je po jednom použití odložit a s výhodou recyklovat, kompostovat nebo jinak s nimi naložit způsobem slučitelným s ochranou životního prostředí). "Jednotkový" absorbční předmět se vztahuje k savému výrobku, který je vytvořen z jednotlivých částí spojených dohromady za vzniku uspořádaného celku tak, že nevyžadují separátní manipulační části, jako oddělený držák nebo pouzdro.

Je možné další použití netkané textilie: v oblasti medicíny, například ve Stoma sáčku, obalech, pláštích, obličejových rouškách, dámském a dětském hygienickém zboží, jako jsou například povlečení, potahy a prostěradla, nebo také svrchní povlečení, které může mít například potah, hygienické ručníky, předměty pro inkontinenci, plošné krytiny, ochranné povrchy, obalové materiály, jako přepážky, jako paropropustné ale vodotěsné materiály, přilnavé materiály, například při použití v mikroobvodech (microloops) a spojovacích (locking) zařízeních, jako těsnící materiál v upevňovacích systémech, jako kontaktní povrch pro lepidla, jako kontaktní činidlo mezi dvěma povrchy, například mezi postelí a prostěradlem, jako část stěnových závěsů nebo koberců nebo podlahových materiálů, jako čistící a leštící textilie, v ochranných oděvech, například kombinézách a pro použitích v blízkosti kůže. Také jako lapač oleje a/nebo maziva a/nebo jako čistící prostředek ve sportovním oblečení, sportovních doplňcích a/nebo sportovním vybavení nebo botách, v součástech odívání jako rukavice, svrchníky atd., jako obaly například pro • · 39 • · I • · • · « « · • · · • ·

• · • · lahve, obaly CD, jako balicí materiál, jako dekorace, v oboru automobilismu, v oblasti příslušenství, jako obkládací materiál k baleni výrobků, jako potah, jako krytinový materiál, jako zvuková a/nebo tepelná izolace, jako filtrační činidlo nebo sedimentační činidlo, jako identifikační prostředek například pro použití v "créme application fabrics", jako úložný prostředek pro substance, které během následného použití jsou najednou nebo postupně uvolňovány, například difúzí, jako textilie na čištění brýlí, jako prostředí pro plnění částečkami a/nebo práškem, jako mezivrstva v hygienických výrobcích, v sanitární oblasti, například v ručnících, koupacích čepicích, jako odvodňovací činidlo, jako zabarvova-cí činidlo, jako signální značka, jako potah sedadla, jako obvazový materiál, při elastických bandážích, jako cigaretový filtr, jako povrchový materiál ve výrobcích na jedno použití, jako krycí materiál pro malování, potahování a podobné práce, k růstu buněčných kultur, v elastických materiálech, například v hygienických předmětech, jako v postranním pásmu, pásmu pro jímání odpadu, a/nebo také elastické uzávěry, v savých vložkách, stejně tak i při jiných použitích, například použití v domácnosti jako utěrky, zejména utěrky zahrnující nebo obsahující alespoň jednu vrstvu netkané textilie, jak bylo shora zmíněno.

Jiná výhodná provedení a další zdokonalení mohou být například odvozeny z dále uvedených obrázků. Příklady, které jsou zde ilustrovány, by neměly být považovány jako limitující. Vlastnosti tam popsané se mohou spíše vztahovat k jiným formám provedení. Přehled obrázků na výkresech

Obr. 1:· První zvlákňovací systém, který je provozován podle procesu Lurgi-Docan 40 40 ·· ·· • · · • Λ · ·· • · · ♦ • * · * ·· ·* • · ·· · * · · • · · · · · · « I · * · · ··· • · · · · ♦ ··* ·· *·

Obr. Obr. Obr. Obr. Obr. Obr. Obr. Obr. 2: druhé zařízení pro výrobu netkaných textilií, 3: první zvlákňovací deska z nadhledu, 4: druhá zvlákňovací deska z nadhledu, 5: průřez zvlákňovací deskou, 6: řez prvním produktem, 7: jiný řez druhým produktem, 8: průřez vláknem netkané textilie a 9, 10, 11: průřez dvousložkovým vláknem.

Obr. 1 znázorňuje první zařízení £ pro výrobu vláken netkané textilie 2. V extrudéru 3 polymer dodaný do extrudéru 3 je roztaven a je zaváděn do dopřádacího potáče _5 skrz hlavu extrudéru 4_. Hlava extrudéru £ a dopřádací potáč 5 mohou být zahřívány nezávisle na sobě. Zvlákňovací deska 6 je zahrnuta v dopřádacím potáči 5_. Polymer 1_ přicházející z extrudéru je protlačován zvlákňovací deskou 6. Jak vystupuje ze zvlákňovací desky 6, polymer pokračuje jako jednotlivé nitě, které jsou chlazeny a napínány pomocí chladicího zařízení £. Chladicí zařízení umožňuje chladicímu mediu 9, které je označeno šipkami, aby ochlazovalo nitě 10 z polymeru přicházejího ze zvlákňovací desky 6. Po průchodu skrz jednodílný chladicí segment 11, jsou nitě 10 z polymeru vedeny do oblasti 12 mezery. Do oblasti £2 mezery je nejprve zavedena poháněči látka, pro urychlování. Zejména to může být proudící vzduch. Dále ve směru pohybu je zaveden natahovací prostředek 14, k natahování nití £0 z polymeru ve směru proudu do difuzní oblasti £5. Vlákna £6 z netkané textilie takto natažená mohou potom být ukládána do zařízení, které není dále znázorněno, k dalšímu zpracování. S popsaným zařízením a vhodně vybranými parametry je možné vyrobit netkanou textilii tak, jak je shora popsáno. K tomu účelu je ve směru pohybu z prvního zařízení £ přidáno příslušenství pro propojování, zvláště systém kalandu tak, že netkaná textilie může být vyrobena v jediném procesu, od taveni polymeru ke zpracováni vláken netkané textilie, ke konsolidaci v kalandrovém systému.

Obr. 2 znázorňuje druhé zařízeni £7, které zahrnuje ex-trudér _18. Extrudér 18_ má první segment 19_, druhý segment 20, třetí segment 2_1, čtvrtý segment 22_ a pátý segment 2_3. Segmenty 19 - 23 mohou být každý vyhříván odděleně. Navíc extrudér 1_8 má vyhřívanou hlavu 2_4 extrudéru. Roztavený polymer je dodáván za řízené teploty do dopřádacího potáče 25, skrz hlavu extrudéru. Polymer 21_ je pod tlakem zaváděn do komory 28 přes dopřádací potáč 25 a skrz zvlákňovací desku 26, která je součástí dopřádacího potáče 2_5. Komora 28_ má vstup umístněný příčně od dopřádacího potáče 25. Tento výstup může být zvláště ve formě mezery 29, jak je ilustrováno. Obzvláště je šířka mezery 2_9 upravitelná. Výstup 2£ je výhodně otevřen do uzávěru 30_, který má s výhodou difuzní oblast _31. Difuzní oblast 751 dovoluje natahování vláken z netkané textilie 32, když jsou ukládány. Vedle difuzní oblasti a zvláště výhodně uzavřené, je uspořádána oblast prvního válce 33_ a oblast druhého válce _34. Oblast prvního válce 3_3 a oblast druhého válce 3£ jsou pokud možno takové, že usnadňují zlepšení odsávání chladícího média z ukládaciho příslušenství 35. Obzvláště nasávací systém 37 může být uspořádán pod krycím páskem 36 ukládaciho příslušenství 735. Nasávací systém 3/7 může být výhodně přizpůsoben rozličným odstraňovaným objemům změnami nasávacího mechanismu 3j3. Uložená vlákna netkané textilie 32 jsou následně ztužena nebo konsolidována v kalandru 39, zvláště termálním propojováním. K tomu účelu kalandr 39 má gravitovaný válec 40 a válec 41 s hladkým povrchem. Mezi gravitovaným válcem £0 a válcem £1 s hladkým povrchem je vytvořena mezera £2 s ražbou, kde tlak v mezeře může být upravován. Netkaná textilie může být navíjena na ve směru pohybu umístěné navíjecí zařízení £3 a skladována nebo dále zpracována jako cívka. 42 42 ·· • t ♦ • · · I « « t · • ·

·· « · ·

Na krycí pás 3§_r ve směru proti pohybu druhého zařízení 17 je možné instalovat dále nezobrazené vypouštěcí zařízení nebo jiný systém pro výrobu vrstvy. Takto by mohlo být možné v in-line procesu, například dodáním opěry £4, na které by netkaná textilie typu spunbound nonwoven fabric mohla být ukládána a následně propojována.

Obr. 3 znázorňuje první zvlákňovací desku £5 ve schématickém pohledu. Otvory 4_6 ve zvlákňovacím desce 4_5 jsou uspořádány v paralelních řadách a liniích vzájemně k sobě kolmo. Obzvláště pouze otvory nebo také celá zvlákňovací deska může být opatřena potahem 47.

Obr. 4 znázorňuje druhou zvlákňovací desku AS_ ve schématickém pohledu. Otvory zde jsou uspořádány ve střídavě uspořádaném tvaru. Jak je ukázáno, vzdálenosti mohou být posunuty o 50 %. Nicméně vzdálenosti mohou být také rozdílné, například 1/3, 1/4 nebo 1/5.

Obr. 5 znázorňuje schematický průřez třetí zvlákňovací deskou. Rozdílné geometrie otvorů, které mohou být použity, jsou znázorněny ve zjednodušené formě. Kromě toho poměr L/D může být získán z průřezu. Pokud se průměr D se mění podle délky L, pak se stanovuje průměrný průměr. Ten je získán přidáním všech parciálních průměrů a násobením odpovídajícími parciálními délkami, s následným dělením výsledku celkovou délkou L.

Obr. 6 znázorňuje řez prvního produktu 5_1. Tento produkt 51 má na svém povrchu .53 polyethylenovou netkanou textilii .52 podle tohoto vynálezu. Produktem může být, jak je ukázáno, například dvouvrstvý materiál. Laminátem může být například laminát film/netkaná textilie.

Obr. 7 znázorňuje řez druhého produktu 5^. Druhým produktem 54 je SMS materiál, jehož vrstvy jsou například navzájem termálně propojeny. S výhodou vrstvy nejsou pouze navzájem propojeny, ale jednotlivě konsolidovány v jednom procesu. ·« 43 • · • · • ♦ • · t# ·· ··· *« «♦ • · * • ♦ · • t • · ♦ ♦ t ··# ·· ·· *· • · • ··· • · • · ·· ♦ ·

Zde alespoň jedna z vrstev netkané textilie typu spunbound nonwoven fabric je netkaná textilie podle tohoto vynálezu s polyethylenovým povrchem.

Obr. 8 znázorňuje průřez vláknem 5_5 netkané textilie. Je znázorněno jádro 5_6, které s výhodou obsahuje polypropylen. Povrch 57_ vlákna netkané textilie obsahuje polyethylen alespoň na částech vlákna. Polyethylen může pokrýt celý povrch, zvláště s měniči se povrchovou geometrii, nebo pokrýt jádro 56 nesouvisle, jako obal 58_. Jestliže zde jsou nesouvislosti, mohou být výhodně vybaveny oxidační vrstvou pro termální propojování.

Každý z obr. 9, 10 a 11 znázorňuje rozdílné průřezy dvousložkovým vláknem. Navíc, aby bylo vlákno plně pokryto polyetylenovým materiálem, dvousložkové vlákno nabízí výhodu, která dovoluje ovlivnění požadovaných vlastností netkané textilie volbou jiných polymerů, například pevnosti v tahu.

Na znázorněném vlákně netkané textilie polyethylen tvoří povrch, alespoň částečně a zvláště zcela.

Claims (44)

1. 44 .3 PATENTOVÉ NÁROKY 1. Netkaná textilie (52), jejíž vlákna mají alespoň na povrchu polyethylen, kde vlákna jsou propojena a netkaná textilie má míru abraze menší než 0,8 mg/cm2.
2. 2. Netkaná textilie podle nároku 1, vyznačující se tím, že netkaná textilie je termálně propojena jenom jednou.
3. 3. Netkaná textilie podle nároku 1, vyznačující se tím, že má míru resistence proti abrazi menší než 0,2 mg/cm2, zvláště v rozmezí mezi 0,2 a 0,09 mg/cm2.
4. 4 · m 9 * ·· »♦ • ♦ * • · ··· • ♦ · ♦ • · · ♦ m/min a 4500 m/min.

   4. Netkaná textilie podle nároku 1, vyznačující se tím, že má frakci konsolidované plochy menší než 35 %, zvláště menší než 32 %, přednostně menší než 28 %.
5. 5.Netkaná textilie podle nároku 1, vyznačující se tím, že má míru abraze menší než 0,5 mg/cm2, zvláště menší než 0,4 mg/cm2 a frakci konsolidované plochy menší než 23 %, zvláště menší než 20 %.
6. 6. Netkaná textilie (52) podle nároku 1, vyznačující se tím, že abraze na konsolidované straně netkané textilie (52) je menší než 0,3 mg/cm2, přednostně menší než 0,2 mg/cm2.
7. 7. Netkaná textilie (52), jejíž vlákna mají polyethylen na povrchu, kde netkaná textilie (52) má koeficient dynamického (upravená stránka) 45 • · · a • ψ · ·« · «· ··· · · ··

   třeni mezi 0,19 a 0,5.
8. 8. Netkané textilie (52), jejíž vlákna mají polyethylen alespoň na povrchu, kde netkaná textilie (52) má tuhost v ohybu v MD směru v rozmezí od 0,03 do 0,23 mN/cm a v CD směru v rozmezí od 0,01 do 0,15 mN/cm.
9. 9. Netkaná textilie (52) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vlákno netkané textilie (52) má titr menší než 3 dtex, zvláště menší než 2,8 dtex.
10. 10. Netkaná textilie (52) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že má sílu v tahu v CD směru alespoň 3 N a v MD směru alespoň 5 N.
11. 11. Netkaná textilie (52) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že má sílu v tahu v CD směru alespoň 8 N a v MD směru alespoň 12 N.
12. 12. Netkaná textilie (52) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že má základní hmotnost mezi 13 gsm a 30 gsm.
13. 13. Netkaná textilie (52) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že má měkkost větší než 2,2, zvláště větší než 3,1.
14. 14. Netkaná textilie (52) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že alespoň část vláken má strukturu jádro - povlak. (upravená stránka) 46
15. 15. Netkaná textilie (52) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že je termálně propojenou netkanou textilií (52) typu spunbound nonwoven fabric.
16. 16. Netkaná textilie (52) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že je mykanou nebo vzduchem uloženou (airlaid) netkanou textilií (52).
17. 17. Zařízení (1; 17) pro výrobu netkané textilie (52) používající polymer obsahující polyethylen, se systémem snímání, který způsobuje snímání polyethylenu pod zvlákňovaní deskou (6), kde zvlákňovací deska (6) má poměr L/D mezi 4 a 9 a otvor, kterým polymer protéká ve zvlákňovací desce, má průměr větší než 0,4 mm.
18. 18. Zařízení (1; 17) tím, že poměr L/D
19. 19. Zařízení (1; 17) tím, že poměr L/D
20. 20. Zařízení (1; 17) tím, že poměr L/D
21. 21. Zařízení (1; 17) vyznačující se podle nároku 17, vyznačující se je mezi 6 a 8. podle nároku 17, vyznačující se je mezi 4 a 6. podle nároku 17, vyznačující se je mezi 4,5 a 8. podle jednoho z předchozích nároků, tím, že sousední otvory ve zvlákňovací desce (6) jsou umístěny v paralelních řadách s ohledem na každou z nich, podél šířky a délky zvlákňovaní desky. (upravená stránka) 47 ♦ 47 ♦ ·» ·* ·♦ ·* ♦ · ♦ · * ♦ • · · · ♦ ··· » ·«··* * · ♦ • · · * · * «· ·· ♦· ··
22. 22. Zařízeni (1; 17) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že sousední otvory ve zvlákňova-cí desce (50) jsou vyrovnány s ohledem na každý z nich.
23. 23. Zařízení (1; 17) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že systém snímání pro polyethylen a zvlákňovací deska (6) jsou uzavřeny.
24. 24. Zařízení (1; 17) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že tlak v kabině je nastaven na 10 až 100 mbar, zvláště na 10 až 50 mbar nebo 50 až 100 mbar.
25. 25. Zařízení (1; 17) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že alespoň jednostranná dodávka chladicího vzduch je uspořádána pod zvlákňovací deskou.
26. 26. Zařízení (1; 17) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že rozdělené chlazení je uspořádáno pod zvlákňovací deskou.
27. 27. Zařízení (1; 17) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že alespoň dvě plochy jsou v oblasti pod zvlákňovací deskou (6) v úložné oblasti, zvláště pásový transportér, kde mohou být nastaveny různé parametry snímání.
28. 28. Zařízení (1; 17) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že je možné upravit rychlost snímání na rozmezí od 900 do 6000 m/s. (upravená stránka) 48 48 ¢+ · ·· ·» ·· ·· ···« · · · · · ♦ · I · « · · « · · · ··· • · · ♦ · · ··· · * · · ♦ ··« ·· · · * · ·
29. 29. Zařízeni (1; 17) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že ustrojí trysky pro průchod nitě z polymeru ze zvlákňující desky (6) je umístěno pod zvlákňovací desku (6), která nejdříve je zúžena, potom má průměrný průměr a nakonec je rozšířena.
30. 30. Zařízení (1; 17) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že zvlákňovací deska (6) má počet otvorů alespoň 4500 otvorů na metr, zvláště přes 6000 otvorů na metr, výhodně 7000 otvorů na metr.
31. 31. Zařízení (1; 17) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že zvlákňovací deska (6) má měrnou hmotnost otvorů 4,5 až 6,3 otvorů na cm2.
32. 32. Zařízení (1; 17) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že otvory ve zvlákňovací desce (6) jsou kuželovité.
33. 33. Zařízení (1; 17) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že otvor má průměr D v rozmezí od 0,4 do 0,9 mm, výhodně od 0,6 do 0,9 mm.
34. 34. Zařízení (1/ 17) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že zvlákňovací deska má potah (47) .
35. 35. Zařízení (1; 17) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vytápění schopný kalandr (39), který je připojen, má válec s hladkým povrchem (41) a gravírovaný válec (40), které jsou vyhřívány v rozdílném (upravená stránka) 49 99 ΨΦ 99 ·· • · · * · t *

    t · · « · « *·* ♦ 9 ♦ 999 · · · · ♦ 9 9 9 9 9 9 9 99 99 99 99 rozsahu.
36. 36. Zařízení (1; 17) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že alespoň jeden z válců kaland-ru je opatřen potahem.
37. 37. Zařízení (1; 17) podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že zvlákňovací deska (6) je určena k vytvoření struktury jádro - povlak, kde zařízení může tvořit povlak s polymerem obsahujícím jeden polyethylen a jádro s polymerem obsahujícím polypropylen.
38. 38. Způsob výroby netkané textilie, jejíž vlákna alespoň částečně mají polyethylen na svém povrchu, kde po snímání ze zvlákňovací desky při rychlosti alespoň 650 m/min, obzvláště alespoň 1500 m/min, jsou vlákna dále zpracovávána, kde polymer v extrudéru je zahříván na 200 °C až 250 °C a prochází při této teplotě skrz zvlákňovací desku zahřívanou na teplotu mezi 200 °C a 250 °C, kde je polymer rozdělován na jednotlivé nitě z polymeru skrz alespoň 4500 otvorů na metr, s hustotou otvorů 4,5 až 6,3 otvorů na cm2 a otvory, kterými polymer protéká ve zvlákňovací desce mají průměr větší než 0,4 mm, kde každá niť z polymeru prochází zvlákňovací deskou průchozí cestou, která je alespoň čtyřikrát tak dlouhá, jako průměr nitě z polymeru.
39. 39. Způsob podle nároku 38, vyznačující se tím, že průchozí cesta je alespoň čtyřikrát tak dlouhá jako průměr otvoru v průchozí cestě.
40. 40. Způsob podle nároku 38, vyznačující se tím, že nitě z polymeru jsou napínány s rychlostí snímání mezi 3000 (upravená stránka) 50
41. 41. Způsob podle nároků 38, 39 nebo 40, vyznačující se tím, že polyethylen je smíchán s jiným polymerem jako suchá směs nebo kompozice předtím, než se zavádí do extrudé-ru.
42. 42. Způsob podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že nitě z polymeru jsou uloženy na krycí pásku a potom termálně propojeny pomocí válců kalandru, které jsou vyhřívány v rozdílném rozsahu.
43. 43. Způsob podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že nitě z polymeru jsou termálně propojeny při teplotě povrchu v rozmezí od 112 do 140 °C, s frakcí konsolidované plochy nižší než 35 %, přednostně nižší než 32 %, zvláště nižší než 28 % a obzvláště výhodně nižší než 23 %.
44. 44. Použití netkané textilie (52), vytvořené podle jednoho z předchozích nároků, vyrobené se zařízením a/nebo způsobem podle jednoho z předchozích nároků, na vnější straně produktu (51; 54) jako na vnějším povrchu. (upravená stránka)