JP2003528226A - 多成分の孔開き不織物 - Google Patents

多成分の孔開き不織物

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Abstract

(57)【要約】 延伸により孔開きウエブに容易に変換され得る不織ウエブが提供される。初期の非孔開き状態において、このウエブは、少なくとも第１及び第２の別々の連続的な構造の領域に配置された少なくとも２つの熱可塑性ポリマー成分を含んでなる複数の多成分ファイバーを含んでなる。第１の領域のポリマー成分はポリエチレンを含んでなる。延伸による孔開けの前に、このウエブは少なくとも１００パーセントのピーク伸びを有し、凝集した伸張性の不織ウエブを形成するために、ファイバー同士を接合するポリマーの複数の離散した、離れた間隔の易破壊性の接合部位を有することを特徴とする。この易破壊性の接合部位は、不織布中に離散した、離れた間隔の孔を形成するために、引張り応力を受けた場合に容易に破断するように構造化及び配置されている。このウエブを孔開けすると、孔の縁で接合部位ポリマーの残存物が生じる傾向がある。このウエブは縦方向または横方向の少なくとも一つで少なくとも５０ｇｃｍ／ｃｍ2の全エネルギー吸収を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 ［本発明の分野］ 本発明は、熱可塑性ポリマーから製造される不織ウエブと、孔開き不織ウエブ
を組み込んだ製品とに関する。
【０００２】 ［本発明の背景］ 熱可塑性ポリマーの孔開きの不織ウエブは、拭き材、下着、及び衛生製品を含
む使い捨ての吸収材物品の製造でしばしば使用される。一つの典型的な使用は、
おむつ、女性用衛生製品、失禁用下着などのトップシートとしてである。このト
ップシートは、これらの物品の表面層として設けられ、着用者の皮膚と接して着
用されることが意図されている。体液はトップシート中の孔を通過し、下の体液
管理層及び保持層に入る。
【０００３】 このトップシートは望ましくは多くの性質を有しなければならない。体液を皮
膚の表面から迅速に除去し、その後、皮膚を乾燥状態に保たなければならず、そ
して多数回濡れた後でこれらの性質を高いレベルで維持しなければならない。こ
のトップシート層は成形し易く、柔軟で、そして外観と感触の点で布様でなけれ
ばならない。また、このトップシートは、結合したり、裂けたり、あるいは過剰
な糸屑またはウエブの表面から延びる破損フィラメントを生ずることなく、身体
活動の盛んな人の粗っぽい着用に耐えられる程、充分に強くなければならない。
【０００４】 このトップシートの望ましい性質以外に、使い捨ての吸収材物品のトップシー
トまたは他の構成部品を製造する不織ウエブは、孔開け及び他の加工段階に耐え
るように充分強くなければならない。良好なトップシートの候補となる種々の不
織ウエブの望ましい性質のいくつかは、若干相容れないものであり、単一の不織
ウエブではこれらをバランスさせるのが困難である。例えば、ポリエチレンから
できた柔軟なウエブは、商業的に有意な速度で製造できず、また孔開け時に裂け
ることがある。このポリエチレンにかかるコストはその使用を制限する因子であ
る。トップシートとして使用される不織ウエブは、通常、低コストのポリプロピ
レンから製造されてきたが、これは、製造速度が高速である一方、望ましいレベ
ルよりも柔軟性が不足したウエブを生成し、孔開けの結果、望ましいレベルより
も高いパーセンテージの破損フィラメントを生成する可能性がある。
【０００５】 当該技術において既知の熱的、機械的、及び油圧による方法を含む多数の方法
により、孔開けを行なうことができる。Ｂｅｎｓｏｎらの米国特許第５，６２８
，０９７号は、機械的な延伸による不織ウエブの孔開けの方法を記述している。
不織ウエブは、複数の場所で弱化され、そして増分的に延伸されると、弱化され
た場所でウエブが破断すると言われている。不織ウエブ中の弱化された場所と同
じ場所に複数の孔が形成される。パターンのあるカレンダーロールと平滑なアン
ビルロールとを含むローラー配列により、弱化された場所が形成される。一方あ
るいは両方のロールを加熱してもよく、圧力を調節して、複数の場所でウエブの
弱化と溶融安定化を同時にすることができる。相補的な三次元表面を備えた対向
する圧力アプリケーターを使用する増分的な延伸システムにより形成されるニッ
プに通すことにより、弱化用ローラー配列に通した後、ウエブは増分的に延伸さ
れる。
【０００６】 孔開けのために不織ウエブの性質を改善するとともに、孔開けのための特性と
使い捨ての吸収材物品の構造をなすトップシートまたは他の孔開き構成部品とし
て使用するための特性とのバランスが良いウエブを高い生産速度で製造すること
が望まれる。
【０００７】 ［本発明の要約］ 本発明は、不織ウエブの孔開けに望ましい特性と使い捨ての吸収材物品の構成
部品において望ましい特性との優れたバランスを有する、使い捨ての吸収材製品
での使用に好適な孔開き不織ウエブを提供する。本発明の孔開きウエブは、これ
まで認識されたこともなく、入手できなかった高い比率の開口面積と、柔軟性、
高強度、低糸屑性、及び布様の感触の諸特性の組み合わせとを有する。伸び、接
合性、柔軟性、及び縦（マシン）方向及び横（クロスマシン）方向の引っ張り値
をこれまで到達したことがないレベルで得ることができる。
【０００８】 本発明の一態様によれば、延伸により孔開きウエブに容易に変換することがで
きる不織ウエブが提供される。このウエブは、複数の多成分ファイバーを含んで
なる少なくとも第１及び第２の別々の連続的した構造の領域に配置された少なく
とも２つの熱可塑性ポリマー成分を含んでなる。第１の領域のポリマー成分はポ
リエチレンを含んでなる。延伸による孔開けの前で、このウエブは少なくとも１
００パーセントのピーク伸びを有するとともに、凝集した伸張性の不織ウエブを
形成するために、ファイバー同士を接合するポリマーの複数の離散した、離れた
間隔の易破壊性の接合部位を有することを特徴とする。この易破壊性の接合部位
は、不織布中に離散した、離れた間隔の孔を形成するために、引張り応力を受け
た場合、容易に破断するように構造化及び配置されている。
【０００９】 ウエブの離散した個所に、熱及び／又は圧力、又は熱−機械エネルギー（例え
ば、超音波エネルギー）を加えることにより、不織ウエブ中に、離散した、離れ
た間隔の易破壊性の接合部位を形成することができる。例えば、一方あるいは両
方のロールがパターン付きの表面を有する加熱されたカレンダーニップにウエブ
を通してもよい。機械的、熱的あるいは熱−機械的なエネルギーを加えると、ウ
エブ中のファイバーが変形し、ファイバーが一緒に流動し始め、接合する。この
工程の間、このファイバーをもはや識別できない程完全に溶融してもよい。ある
いは、構造領域の一つ（例えば、低融点のポリエチレン）を変形させて、隣接し
たファイバーの構造領域に付着させ、その一方で、このファイバーの他の（高融
点の）構造領域は実質的に原型を保ったままで強度を付与する。この工程により
、易破壊性の接合部位が生じ、この接合部位は予め決められた寸法のポリマーの
面積で接合又は溶融する。これらの易破壊性の接合部位は形状的に伸張され、少
なくとも３：１の縦横比（アスペクト比）を有する。
【００１０】 複数の歯と複数の溝を有する一対の増分的な延伸ローラーにより形成されるニ
ップにウエブを通すなど、又は拡幅ロール、曲がりロール若しくはテンター枠に
ウエブを通すなどの種々の慣用の方法により、ウエブを機械的に延伸することが
できる。ウエブを機械的に延伸する場合、易破壊性の接合部位はウエブ内の応力
集中の個所となると考えられる。ウエブ上の引張り応力がこの接合部位に伝えら
れる。接合部位に集中する充分な引張り応力を加えた時、易破壊性の接合部位が
破断し、接合部位と同じ場所に孔が形成される。
【００１１】 ポリエチレンを含有する第１のポリマー領域は、通常、低融点で、低モジュラ
スのポリマー成分であり、多成分ファイバーの少なくとも約２０〜９０重量パー
セントを提供しなければならない。このウエブを孔開けすると、孔の縁で接合部
位ポリマーの残存物を生じる傾向がある。低モジュラスポリマーの濃度が増加す
るに従って、これらの縁の個所は更に目立って、視認できるようになる傾向があ
る。これらの区域は不織ウエブの本来の形を改善すると考えられ、本発明のメリ
ットの一つはこれらの区域が硬質かつ剛性でなく、柔軟であることである。
【００１２】 本発明の具体的な例は、２成分の連続スパンボンドフィラメントの延伸された
孔開き不織ウエブであって、これらのフィラメントがポリエチレンのシースとポ
リプロピレンのコアを有し、シースがフィラメントの少なくとも２０重量パーセ
ントを含んでなり、コアがシースと同心である孔開き不織ウエブである。
【００１３】 このように、機械延伸と孔開けの過酷さに耐える特性のバランスに優れ、また
、柔軟性、強度及び使い捨ての吸収材物品に望ましい他の特性についてもバラン
スのとれた、トップシート又は拭き材などの使用に好適な機械的に延伸された孔
開き不織物品が本発明により提供される。
【００１４】 これ以降、本発明の例示の態様と関連させて、本発明を更に充分に説明するが
、これは、本開示が充分かつ完璧であり、当該技術の熟練者に本発明の範囲を充
分に伝えるように示すものである。しかしながら、多数の異なる形で本発明を実
施してもよく、この明細書で説明し、例示した具体的な態様に本発明を限定する
ように考えるべきでないことを理解されたい。次の説明で具体的な用語を使用す
るが、これらの用語は、単に例示の目的のものであり、本発明の範囲を規定ある
いは限定することを意図するものでない。
【００１５】 ［実施の形態の詳細な説明］ この明細書で使用される「不織ウエブ」及び「不織布」という用語は、個別の
ストランドを識別可能な反復的な方法で織った織布と対照的に、概ねランダムな
配列で、個別のファイバー、フィラメント、ストランド又はストランドを堆積し
て形成したウエブ構造を指す。メルトブロー、スパンボンド、フィルム孔開け、
及びステープルファイバーカーディングなどの種々の方法により、不織ウエブを
形成してもよい。好ましくは、本発明の不織ウエブは、連続スパンボンド多成分
フィラメントにより製造され、このフィラメントは既知のスパンボンド技術によ
り押し出され、延伸され、そして移動式の形成表面上に堆積される。
【００１６】 この明細書で使用される「スパンボンドフィラメント」という用語は、融解し
た熱可塑性材料を紡糸口金の複数の微細な毛細管からフィラメントとして押し出
し、次に、引き出し延伸または他の既知のスパンボンド機構によって、押し出さ
れたフィラメントを引っ張って、絞ることにより形成される、小直径の実質的に
連続したフィラメント状ストランドを指す。
【００１７】 この明細書で使用される「メルトブローファイバー」という用語は、融解した
熱可塑性材料を複数の微細な金型毛細管から高速ガス（例えば、空気）の流れの
中に溶融スレッド又は溶融フィラメントとして押し出し、この融解した熱可塑性
材料のフィラメントを、可能ならミクロファイバーの直径まで、直径を細くする
ように絞ることにより形成されるファイバーを指す。その後、このメルトブロー
ファイバーは、高速ガス流により運ばれ、捕集表面上に堆積されて、ランダムに
分散されたメルトブローファイバーのウエブを形成する。この明細書で使用され
る「ミクロファイバー」という用語は、約１５ミクロン以下の平均直径を有する
小直径のファイバーを指す。
【００１８】 この明細書で使用される「ポリマー」という用語は、以下に限定されないが、
ホモポリマーや、例えば、ブロック、グラフト、ランダム及び交互性コポリマー
などのコポリマー、ターポリマーなど、並びにこれらのブレンド及び変成物を一
般に含む。更には、ほかに具体的に限定しない限り、「ポリマー」という用語は
、この材料のすべての可能な幾何学的構造を含むものとする。これらの構造は、
限定ではないが、アイソタクチック、シンジオタクチック及びランダム対称体を
含む。ブレンドという用語もこの明細書で一般的に使用され、非混和性及び混和
性のポリマーブレンドを含むことを意図される。溶融状態で別々の識別可能な相
で存在するならば、このポリマーは「非混和性」と考えられ、他のすべてのブレ
ンドは「混和性」と考えられる。種々のレベルの混和性が存在することが可能で
あり、これもまた、本発明の範囲内であることが意図されていると理解される。
【００１９】 「ファイバー」という用語は、無限の長さのファイバー（フィラメント）とス
テープルファイバーなどの離散した長さのファイバーとを含む。「多成分ファイ
バー」という用語は、ファイバー断面で少なくとも２つの識別可能な長手方向に
同一の拡がりを持つように構造化されたポリマー領域を有するファイバーを指し
、領域が分散、ランダム又は非構造化の傾向があるブレンドとは対照的である。
このように、この識別可能な領域は、異なるポリマー類（例えば、ナイロン及び
ポリプロピレン）のポリマーから形成されてもよく、あるいは性質または性能の
点で異なる同一ポリマー類（例えば、ナイロン）のポリマーから形成されてもよ
い。「多成分ファイバー」という用語は、このように、同心及び偏心のシース−
コアファイバー構造、対称及び非対称の並行ファイバー構造、海中島ファイバー
構造、パイくさび形ファイバー構造、及びこれらの構造で中空ファイバーを含む
ことを意図されている。
【００２０】 図１において、符号１０は、孔開けを行う前の本発明に記載の不織ウエブを概
括的に表示する。この不織ウエブは複数の多成分ファイバー１１を含み、限定で
はないがカーディング、スパンボンド、湿式堆積、空気堆積、メルトブローなど
の不織布で既知の多数の製造技術のいずれによって製造されてもよい。図１に図
示した特別な態様においては、不織繊維状ウエブ１０は、多成分スパンボンド連
続フィラメントを含んでなるスパンボンドされた不織物である。このスパンボン
ドされたウエブは、融解ポリマーを連続フィラメントに押し出し、引続いて急冷
し、高速流体により絞り、そして捕集表面上でランダム配列で捕集する、慣用の
スパンボンドプロセスにより製造されてもよい。フィラメント捕集の後、任意の
熱的、化学的あるいは機械的な接合処理を使用して、接合されたウエブを形成し
、凝集したウエブ構造を得る。
【００２１】 図１に示した態様においては、ウエブ１０は、概括的に１２及び１４で表示さ
れ、ウエブ中で分散されて、一体的に凝集した不織構造体を形成する２組の間欠
的な離散した接合部位により接合される。この接合は、好ましくは浮き彫りされ
た点あるいは突起の所望のパターンを有する一つあるいはそれ以上の円筒形カレ
ンダーロールを用いて、熱あるいは超音波の点接合により形成される。好ましく
は、接合部位１２及び１４は、１０と６０パーセントの間の、更に好ましくは１
２〜４０パーセントの、最も好ましくは１２〜３６パーセントのウエブ１０の個
所を被覆する。このウエブをこれらのパーセント範囲に従って接合することによ
って、このウエブの強さと本来の形を維持しながら、このフィラメントを延伸の
全範囲で伸張することができる。
【００２２】 ２組の接合部位１２及び１４は識別可能な程度に異なった形状あるいは幾何学
的形状であることが分かるであろう。第１の組の接合部位１２は、引張り応力を
受けた場合に容易に破断するように構造化及び配置されており、不織布中に離散
した、離れた間隔の孔を形成する。これらの容易に破断された易破壊性の接合部
位１２は形状的に伸張されて、そしてこのウエブのファイバーのポリマー材料は
圧縮され、薄くて脆いポリマー集団に流れ込むようにせしめられる。好ましくは
、この伸張された易破壊性の接合部位１２は、少なくとも３：１の、更に好まし
くは少なくとも４：１の、最も望ましくは少なくとも約５：１の縦横比を有する
。この明細書で使用される通り、「縦横比」は接合部位の最大幅に対する最大長
さの比である。示した態様においては、易破壊性の接合部位１２は、伸張した狭
い長方形の形状を有し、そしてウエブの縦方向に平行に配向していて、リングロ
ール掛けなどの慣用の延伸方法を用いてウエブを横方向に延伸することにより、
孔開けを行うことができる。しかしながら、縦方向（ＭＤ：machine direction
）または横方向（ＣＤ：cross-machine direction）に延伸することにより、本
発明のウエブを孔開けするように設計してもよい。通常、伸張した易破壊性の接
合部位１２はウエブ上で配向され、最長の寸法が所望の延伸方向に垂直に延びて
いなければならない。このように、例えば、ＣＤリングロール掛けにより延伸さ
れるウエブに対しては、接合部位は配向して、ＭＤに延びる。所望の特別な性質
に依って、所望の間隔と開放面積の孔を得るために、易破壊性の接合部位１２の
具体的なサイズと間隔を所望のように変えてもよい。通常、易破壊性の接合部位
１２は、１〜８ｍｍの全体最大長さと０．１〜１ｍｍまでの全体最大幅を有して
もよく、そして非孔開きウエブの全体面積の５〜３０パーセントまでの接合面積
を形成してもよい。
【００２３】 所望ならば、易破壊性の接合部位１２だけでウエブ１０を製造してもよい。し
かしながら、ウエブ物性、ファイバー結束及び外観を増進するためには、ウエブ
が延伸孔開け時に引張り応力を受けた場合に、本来の形を保持するように構造化
及び配置された第２の組の接合部位１４により、このウエブを製造するのが好適
である。浮き彫りされた点あるいは突起の所望のパターンを有するカレンダーに
ウエブを通すことにより、第２の組の接合部位１４を第１の組１２とは別に製造
してもよい。この場合に、第２の組の接合部位１４は、ある時にはしかるべき個
所中の易破壊性の接合部位１２に重なっているが、ほとんどの部位１４は易破壊
性の接合部位１２の間の場所に存在する。あるいは、所望ならば、適切なパター
ン付きのカレンダーロールを用いて、両方の組の接合部位を同時に形成してもよ
い。非易破壊性の接合部位１４は、好適には２：１以下の縦横比の概ね非伸張の
構造を有する。ダイアモンド形状または円形などの慣用の点接合構造を使用して
もよい。好ましくは、これらの接合は、約０．２５ｍｍから約２ｍｍまでの全体
の最大幅と最大長さを有し、非孔開きウエブの約５〜約３０パーセントの接合個
所を有してもよい。
【００２４】 延伸孔開けを受け易くするために、ウエブ１０は相対的に高い伸び特性を有す
るように製造される。特に、このウエブの製造時に使用される多成分ファイバー
は、相対的に低い引っ張り荷重下で容易に伸張される能力をこのウエブに付与す
るように設計される。好ましくは、この不織ウエブは、孔開けまたは他の機械的
処理の前に、少なくとも１００パーセントのピーク伸びを有する。好ましくは、
リングロール掛けにより商業的に望ましい速度で孔開けするためには、このウエ
ブは、少なくとも２００パーセントのピーク伸びを有しなければならない。この
非孔開け状態でのウエブは、最低３００グラムの横方向の引張り強さを有する。
引張り強さとピーク伸びは、一般にＡＳＴＭ Ｄ１６８２−６４により測定され
る。このウエブは高伸張性であり、引張り応力の印加時に容易に開孔するために
、引張り試験装置により加えられる張力がピーク引っ張り荷重に達する前に試料
中に孔を形成することもある。
【００２５】 図２に移ると、本発明の多成分ファイバーの例が示されている。図２に示す通
り、本発明の好ましい態様においては、このファイバーは、内側のコアポリマー
領域とそれを取り囲むシースポリマー領域を有する２成分ファイバーである。例
示目的のためだけに、概ね２成分を含んでなる２成分ファイバーの形で本発明を
説明する。しかしながら、本発明の範囲は、２つあるいはそれ以上の構造の成分
のファイバーを含むことを意味することを理解されたい。
【００２６】 多成分の合成ファイバーの製造に通常使用される装置は、通常、実質的に円形
断面のファイバーを製造するので、この多成分ファイバーの断面は好ましくは円
形である。一般に、このポリマー領域あるいは成分は、多成分ファイバーの断面
に対して実質的に一定に位置する識別可能な区域に配列され、多成分ファイバー
の長さに沿って連続的に延びる。円形断面のファイバー中の第１及び第２の成分
の構造は、同心あるいは非同心のいずれかとすることができ、後者の構造は時に
は「変形並行形」あるいは「偏心形」多成分ファイバーとして既知である。好ま
しい構造はシース／コア配列であり、ここでは、第１の成分のシースが第２の成
分のコアを実質的に取り囲む。ポリマー領域あるいは成分の重量比は変更可能で
ある。通常、第１のポリマー成分はファイバーの約２０〜９０重量パーセントを
含んでなり、そして第２のポリマー成分はファイバーの約１０〜６０重量パーセ
ントを含んでなる。並行形、セグメント化パイ形、海中島形、または先端を切り
取った多葉形、またはこれらの構造の中空バージョンなどの当該技術で既知であ
るような他の構造のファイバー配列を使用してもよい。
【００２７】 第１のポリマー成分は、好ましくはファイバー及びその結果の不織ウエブに良
好な柔軟性を与える相対的に低いモジュラスのポリマーである。ポリエチレンは
この目的に特に適合し、それゆえ、このポリマー領域の１つのポリマー成分はポ
リエチレンを含むことが好ましい。このポリマー成分は、全部で１つ、あるいは
それ以上のポリエチレンポリマーから形成されてもよく、あるいはポリエチレン
の１つあるいはそれ以上の他のポリマーとのブレンドであってもよい。この明細
書で使用される通り、「ポリエチレン」または「ポリエチレンポリマー」は、例
えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンまた
は高密度ポリエチレン、並びにメタロセン触媒を用いて製造されるようなヘテロ
相ポリエチレン組成物を含む、ポリエチレンホモポリマー、コポリマー、ターポ
リマー及びブレンドを含むことが意図されている。例として、分岐した（すなわ
ち、非線状の）低密度ポリエチレンまたは線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ
）が利用され、メタロセン及びチーグラー−ナッタ触媒系を含む既知の方法のい
ずれかから製造され得る。ＬＬＤＰＥは、通常、触媒溶液または流動床法により
当該技術で確立された条件下で製造される。生成ポリマーは本質的に線状の骨格
により特徴付けられる。密度は線状ポリマー骨格の中に組み込まれるコモノマー
のレベルにより制御される。種々のアルファオレフィンは、通常、エチレンと共
重合され、ＬＬＤＰＥを生成する。好ましくは、４〜８個の炭素原子を有するア
ルファオレフィンがこのポリマー中に約１０重量パーセントまでの量で存在する
。最も典型的なコモノマーはブテン、ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、及
びオクテンである。一般に、このポリマーのポリプロピレンとの溶融紡糸の適合
性を良好とする種々の密度とメルトインデックス特性が得られるようにＬＬＤＰ
Ｅを製造することができる。特に、好ましい密度値は０．８７〜０．９５ｇ／ｃ
ｃ（ＡＳＴＭ Ｄ−７９２）までの範囲であり、そしてメルトインデックス値は
通常０．１〜約１５０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８−８９，１９０°Ｃ）
での範囲である。好ましくは、このＬＬＤＰＥはスパンボンドされたフィラメン
トに対しては１０以上の、更に好ましくは１５以上のメルトインデックスを有さ
なければならない。特に好ましいのは、０．９０〜０．９４５ｇ／ｃｃの密度と
２５以上のメルトインデックスを有するＬＬＤＰＥポリマーである。好適な市販
の線状低密度ポリエチレンポリマーの例は、ＡＳＰＵＮタイプ６８１１（２７Ｍ
Ｉ，密度０．９２３）、Ｄｏｗ ＬＬＤＰＥ２５００（５５ＭＩ，密度０．９２
３）、Ｄｏｗ ＬＬＤＰＥタイプ６８０８Ａ（３６ＭＩ、密度０．９４０）など
のＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手し得るものとＥｘａｃｔ
シリーズのＥｘａｃｔ２００３などのＥｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐ
ａｎｙの線状低密度ポリエチレンポリマーを含む。本発明に有用な他のポリエチ
レンは、Ｈｕｎｔｓｍａｎ、Ｉｎｃ．とＮｏｖａ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手し
得る。
【００２８】 第２のポリマー成分は、繊維を形成する種々の合成ポリマーのいずれかを含ん
でなってもよく、多成分ファイバーとして第１のポリマー成分と共に溶融紡糸さ
れてもよい。特に好適なのは、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレ
フタレートを含むポリエステル、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、及びポ
リアミドである。また、当該技術の熟練者に既知の方法により製造される種々の
ポリプロピレンを使用してもよい。一般に、このポリプロピレン成分は、アイソ
タクチックあるいはシンジオタクチックプロピレンホモポリマー、コポリマー、
またはターポリマーとすることができる。本発明で使用することができる市販の
プロピレンホモポリマーの例は、ＨＩＭＯＮＴグレードＸ１００５４−１２−１
−（６５ＭＦＲ）、Ｅｘｘｏｎタイプ３４４５（３５ＭＦＲ）、Ｅｘｘｏｎタイ
プ３６３５（３５ＭＦＲ）、ＡＭＯＣＯタイプ１０−７９５６Ｆ及び７９５７、
及びＡｒｉｓｔｅｃｈ ＣＰ３５０Ｊ（メルトフローレートほぼ３５）を含む。
市販されているプロピレンコポリマーの例は、エチレンが３％のランダムプロピ
レンコポリマーであるＥｘｘｏｎ９３５５（メルトフローレート３５）、エチレ
ンが３％のランダムプロピレンコポリマーであるＲｅｘｅｎｅ１３Ｓ１ＯＡ（メ
ルトフローレート１０）、エチレンが３％のランダムプロピレンコポリマーであ
るＦｉｎａ７５２５ＭＺ（メルトフローレート１１）、エチレンが１．７％のプ
ロピレンランダムコポリマーのＭｏｎｔｅｌＥＰＩＸ３０Ｆ（メルトフローレー
ト８）、及びＨｉｍｏｎｔのＣａｔａｌｌｏｙθシリーズのプロピレンコポリマ
ー及びターポリマーを含む。
【００２９】 本発明の多成分ファイバーを形成するのに有用な好ましいポリアミドは、「ナ
イロン」という用語により概括的に知られているものであり、ポリマー主鎖に沿
ってアミド（−ＣＯ−ＮＨ−）結合を含有する長鎖の合成ポリマーである。好適
な溶融紡糸型の繊維形成性ポリアミドは、ラクタムまたはアミノ酸の重合により
得られるもの、またはジアミンとジカルボン酸の縮合により形成されるポリマー
を含む。本発明で有用な典型的なポリアミドは、ナイロン６、ナイロン６／６、
ナイロン６／９、ナイロン６／１０、ナイロン６Ｔ、ナイロン６／１２、ナイロ
ン１１、ナイロン１２、ナイロン４、６およびこれらのコポリマーまたはこれら
の混合物を含む。ポリアミドは、また、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン
酸またはセバシン酸などのジカルボン酸成分とヘキサメチレンジアミン、メタキ
シレンジアミン、または１，４ビスアミノメチルシクロヘキサンなどのジアミン
とを反応させることにより得られるナイロン塩と、ナイロン６またはナイロン６
／６とのコポリマーとすることもできる。好ましいのは、ポリ−カプロラクタム
（ナイロン６）とポリヘキサメチレンアジポアミド（ナイロン６／６）である。
また、ＰＬＡ（ポリ乳酸）またはＰＶＡ（ポリビニルアルコール）などの生物分
解性ポリマーを使用してもよい。
【００３０】 本発明のもう一つの態様においては、少なくとも一つのポリマー領域は、下記
に更に詳細に述べるように、ポリマーブレンドから形成される。限定ではないが
下記に述べるポリマーブレンドのいずれかを含む、単一ポリマーまたはポリマー
ブレンドから本発明のファイバーのポリマー領域の他方を形成することができる
。このポリマーブレンドを含んでなる少なくとも一つのポリマー領域あるいは成
分がこのファイバーの少なくとも一部分上に露出された表面を形成するのが有利
である。このブレンドのポリマーは、混和性ポリマー、非混和性ポリマーまたは
混和性及び非混和性のポリマーの組み合わせとすることができる。一実施の形態
においては、このポリマーは、主要な連続相と少なくとも一つの実質的に不連続
な分散相として存在してもよい。このブレンドが連続相と少なくとも一つの不連
続相として存在する場合には、一方のポリマー相、または他方のポリマー相、ま
たは両方のポリマー相のいずれかに混和性である他のポリマーも存在してもよい
。
【００３１】 例えば、一実施の形態によれば、この多成分ファイバーの第１のポリマー領域
は、２〜５０重量パーセントの間のプロピレンポリマー、例えばエチレンが３％
のプロピレンコポリマーと、９８〜５０重量パーセントのポリエチレンとを含ん
でなってもよい。一つの特別な実施の形態においては、この多成分ファイバーの
少なくとも一つのポリマー領域は、５〜４０重量パーセントまでのプロピレンポ
リマー、最も望ましくは５〜２５重量パーセントの間のプロピレンポリマーと、
７５〜９５重量パーセントのポリエチレンの範囲であってもよい。例えば、この
ポリマー領域は、５〜２５重量パーセントのエチレンプロピレンコポリマーある
いはターポリマーと、７５〜９５重量パーセントの線状低密度ポリエチレンとを
含有してもよい。これらの実施の形態においては、低融点のポリエチレンがこの
ブレンド中で実質的な連続相として存在し、高融点プロピレンポリマーがポリエ
チレン相中で分散された不連続相として存在する。この低融点のポリエチレン成
分が実質的な連続相として存在し、高融点のポリプロピレンがポリエチレン相中
で分散した不連続相として存在する場合には、この低融点のポリエチレン成分と
この高融点のポリプロピレン成分は、約５０〜約９９重量パーセントのポリエチ
レンと約５０〜約１パーセントのポリプロピレン、更に好ましくは約５０〜約９
８重量パーセントまでのポリエチレンと約５０〜約２パーセントのポリプロピレ
ン、更に好ましくは約６０〜約９５重量パーセントまでのポリエチレンと約４０
〜約５パーセントのポリプロピレン、最も好ましくは約７５〜約９５重量パーセ
ントまでのポリエチレンと約２５〜約５パーセントのポリプロピレンの範囲の比
率で存在することができる。
【００３２】 本発明のもう一つの態様においては、第２のポリマー領域はポリマーブレンド
から形成されてもよい。例えば、第２のポリマー領域は、アイソタクチックポリ
プロピレンなどのプロピレンポリマーを主要な量で含み、この主要なポリマーと
低い相互親和性を有するポリエチレンなどのポリマーを少量と、結晶性を低減す
る及び／またはブレンドを相溶化する追加の第３のポリマーとを含んでなっても
よい。この態様による好ましい多成分ファイバーは、５０重量パーセント以上の
プロピレンポリマー、１〜１０パーセントのポリエチレン、及び１０〜４０パー
セントの第３のポリマーを含んでなってもよい。好適な追加の第３のポリマーは
、Ｍｏｎｔｅｌｌの市販の商標Ｃａｔａｌｌｏｙコポリマーなどのプロピレンコ
ポリマー及びターポリマーを含む。これらの樹脂は、このコモノマーがある程度
ブロックで存在し、少なくとも一部のポリマー鎖が主要なポリマー相と分散した
ポリマー相の一方あるいは他方の、あるいは両方と混和性であることにより特徴
付けられる。他の好適なポリマーは、Ｒｅｘｅｎｅの可撓性ポリオレフィンの商
標Ｒｅｆｌｅｘである。これらの結晶性低減性樹脂は、このポリマー鎖中に存在
するアタクチックセグメントを有し、このポリマーの「タクチシティ」が影響を
受けることで特徴付けられる。この態様による特に好ましい多成分ファイバーは
、６５〜８０パーセントのアイソタクチックポリプロピレン、１〜５パーセント
のポリエチレン、及び少なくとも一部の鎖がアイソタクチックポリプロピレンと
混和性である、１５〜３０パーセントのポリオレフィンコポリマーを含んでなる
。
【００３３】 本発明で使用されるポリマーは押出しにかけられるので、このポリマーに安定
剤と酸化防止剤を慣用的に添加する。他の添加物を本発明により添加してもよい
。例えば、二酸化チタン、タルク、ヒュームドシリカまたはカーボンブラックな
どの無機添加物を入れてもよい。また、このポリマー樹脂は、他のポリマー、希
釈剤、混和化剤、ブロッキング防止剤、耐衝撃性改良剤、可塑剤、ＵＶ安定剤、
顔料、艶消剤、潤滑剤、湿潤剤、帯電防止剤、核形成剤、流動性変成剤、水及び
アルコール撥液剤などの他の添加物を含有してもよい。また、押出し、急冷、延
伸、堆積、静電的及び／または電気的特性、接合、濡れ特性または撥液性などの
加工あるいは製品特性に影響を及ぼす添加物材料もこのブレンドと組み合わせて
使用してもよいと予想される。特に、加工及び／または最終使用に具体的なメリ
ットを付与するポリマー添加物も使用してもよい。あるトップシートの用途に対
しては、このウエブの親水性を増大させることが重要である。このシース成分の
ポリマー溶融物の中に適切な添加物を入れることにより、あるいはフォームまた
は他の既知の被覆方法によりこのウエブに界面活性剤の添加物を局所的に塗布す
ることにより、親水性の増大を行ってもよい。
【００３４】 孔はウエブ１０を延伸することによりウエブ中に形成される。好ましくは、こ
のウエブは伸張された接合部位１２の配向に対して横方向に延伸される。この操
作を実施する場合多数の確立された方法を使用することができる。例えば、ＭＤ
伸びを得るための普通の方法は、２つあるいはそれ以上の組のニップロールであ
って、各々の組が前の組よりも高速で動くロールにこのウエブを通すことである
。幅出しによりＣＤ伸張を行ってもよい。他の手段を使用してもよく、ＣＤ及び
／またはＭＤ伸びを得る場合に、例えば、ここに引用することで本明細書の一部
をなすものとするＷｅｉｌらの米国特許第５，２４２，４３６号に開示されてい
る「リングロール掛け」がしばしば使用される。
【００３５】 伸びの力をウエブに加えた時、伸びの方向に配向されたファイバーは張力を受
け、変形する。この工程の間、このファイバーは非延伸時の長さよりもはるかに
伸張することが可能である。しかしながら、易破壊性の接合部位１２に集中され
た引っ張り力によって、接合部位は破断し、はっきりと規定される孔を形成する
。このウエブにわたって分布する間欠的な非易破壊性の接合部位は高強度であり
、本来の形を維持し、ファイバーを充分に拘束する。従って、ファイバーの脱離
が低減し、耐磨耗性が維持され、毛羽立ちが最少になるという望ましい結果が得
られる。更には、伸張操作時に凝集したウエブ構造は原形のまま保たれるので、
ウエブ強度は維持される。
【００３６】 この孔開きウエブの坪量は、通常、大多数の衛生用途に対しては平方メートル
当り約１０〜約４０グラム（ｇｓｍ）までの範囲であり、他の最終使用用途に対
しては更に高い。孔開きウエブの坪量は、非延伸ウエブの坪量と孔開け時に行な
われる延伸の程度により決定付けられる。
【００３７】 本発明の一つの特に好適な態様においては、２つあるいはそれ以上の軽い坪量
のウエブのラミネートとしてウエブを製造することができる。例えば、インライ
ン製造操作においては、第１のウエブを移動ベルト上に堆積し、次に、２つある
いはそれ以上の追加のウエブを逐次堆積し、その後、一つあるいはそれ以上のカ
レンダースタックに通すことにより、ウエブ層を接合することができる。また、
各々を非易破壊性の接合部位１４のパターンにより接合し、次に、易破壊性の接
合部位１２の所望の構造を形成するカレンダーロールによりこのウエブを相互に
組み合わせ、接合する慣用の方法により、２つあるいはそれ以上の別々のウエブ
を製造することも可能である。本発明のこの態様によれば、表裏で特性あるいは
性能の異なる孔開きウエブを製造することができる。例えば、第１の２成分ファ
イバー組成（例えば、５０％ＰＥ、５０％ＰＰ）を有する第１のウエブを、異な
る２成分ファイバー組成（例えば、８０％ＰＥ、２０％ＰＰ）を有する第２のウ
エブと組み合わせてもよい。一方の表面は外観的な目的で柔軟なポリエチレンの
含量が高く、もう一方の表面は所望の物理的及び機械的性質を付与するために、
高モジュラスポリプロピレンの含量が高い。
【００３８】 本発明の孔開き不織ウエブは優れた引張り強さと靭性を有する。全引っ張りエ
ネルギー吸収（ＴＥＡ）はウエブの靭性を表す引っ張りの測定値である。本発明
による孔開きウエブは、縦方向（ＭＤ）または横方向（ＣＤ）の少なくとも一つ
で少なくとも５０ｇｃｍ／ｃｍ2のＴＥＡを有し、更に好ましくは、通常、１０
０ｇｃｍ／ｃｍ2以上を有する。本発明による好ましいウエブは、ＭＤとＣＤの
両方で少なくとも１００ｇｃｍ／ｃｍ2のＴＥＡを有し、そして縦方向（ＭＤ）
または横方向（ＣＤ）の少なくとも一つで少なくとも３００ｇのストリップ引張
り強さを有する。
【００３９】 本発明の孔開きウエブは、延伸孔開けの方向とその横方向の両方で優れたスト
リップ引張り強さとＴＥＡを示す。
【００４０】 本発明の孔開きウエブは多数の用途で有用である。前記したようにトップシー
ト成分または拭き材としての使用に加えて、バックシート布、捕集−分散層など
の吸収材製品における他の構成部品として、またはウエストバンドとして、この
ウエブを使用してもよい。他の使用は使い捨ての下着、寝具及び家具、裏打ち材
料、フィルター媒体、可撓性の分級スクリーン、包装、及び包帯を含む。
【００４１】 本発明を更に説明するため、限定するものではない以下の例を示す。
【００４２】例１ ６０ｇｓｍの坪量を有する不織ウエブを連続的なスパンボンド２成分フィラメ
ントから本発明により製造した。この連続フィラメントはコアがシース内で同心
であるシース及びコア構造を有する。ファイバー紡糸性ポリマーがＤｏｗ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手でき、ＤｏｗによりＰＥ６８１１−Ａと
命名されている１００パーセントポリエチレンである組成物からこのシースを製
造した。ファイバー紡糸性ポリマーがＡｍｏｃｏ Ｏｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎから入手でき、Ａｍｏｃｏにより７９５７ＰＰと命名されている１００パー
セントポリプロピレンである組成物からこのコアを製造した。
【００４３】 加熱した、パターン付きのカレンダーロールと平滑なアンビルロールの間のカ
レンダーニップにこのウエブを通し、熱と圧力を加えることにより、このスパン
ボンドウエブを接合した。このパターン付きのカレンダーロールは、ポリマーの
離散した、離れた間隔の非易破壊性の接合部位のダイアモンド形状のパターンを
形成した。これらの非易破壊性の接合部位は、引張り応力を受けた場合に本来の
形を維持するとともに、このウエブに強度と本来の形を付与するように構造化及
び配置されている。これらのダイアモンド形状の接合部位の縦横比はほぼ１：１
であり、最長寸法でほぼ１ｍｍである。
【００４４】 次に、このウエブを２回目の接合をし、ポリマーの複数の離散した、離れた間
隔の易破壊性の接合部位を形成した。非易破壊性の接合部位の形成と類似の方法
でこの易破壊性の接合部位を形成した。しかしながら、易破壊性の接合部位に対
して形成される接合パターンは形状的に縦方向に伸張され、ほぼ５：１の縦横比
を有する。これらの長方形の接合は、離散した、離れた間隔の孔を形成するため
に、横方向の引張り応力を受けた場合に容易に破断するように構造化及び配置さ
れている。
【００４５】 この易破壊性の接合部位を形成した後、ここに引用することで本明細書の一部
をなすもとのするＢｅｎｓｏｎらの米国特許第５，６２８，０９７号に示されて
いる手順に従って機械延伸によって、このウエブを主として横方向の引張り応力
にかけた。この易破壊性の接合部位は容易に破断され、その一方で非易破壊性の
接合部位はウエブの本来の形を維持した。得られたウエブは平方メートル当りほ
ぼ３７グラムの坪量を有していた。
【００４６】 例１の孔開きウエブの顕微鏡写真を図３に示す。この顕微鏡写真から判るよう
に、この孔開けプロセスは孔の周辺部に沿って存在する融解したあるいは部分溶
融したポリエチレンの区域を形成する。これらの区域はウエブのファイバーに接
合されて、ウエブの凝集した、伸張性の構造を保つ。孔の周辺部に沿ったポリエ
チレンのこれらの区域は柔軟なままであり、従来技術の典型的なポリプロピレン
ウエブ程には硬くない。この孔ははっきりと規定された明確なものであり、易破
壊性の接合部位の伸張した形状と縦横比の実質的な部分を維持していた。この非
易破壊性の接合部位は原形のままであり、このウエブは、僅かな破損フィラメン
トが孔の上に伸び、低い毛羽立ち性を呈し、良好な液体の染み透り能力が保たれ
る。
【００４７】 このウエブの物性について評価するとともに、これらの物性を、下記の表１に
、試料番号１と表示して、いくつかの追加の例と共に示した。この実施例に対し
ては、ウエブ均一性は受け入れ可能であった。横方向のストリップ引っ張り値を
１２７３ｇと評価したが、これは比較例のいずれに対しても何倍も高い。横方向
のストリップ引っ張り曲線における面積の目安である、横方向の全吸収エネルギ
ー（「ＴＥＡ」）は、１７４．３ｇｃｍ／ｃｍ2であり、このウエブが試験した
比較ウエブのいずれも充分に超える高靭性を有し、孔開け工程に耐え、おむつの
トップシート、拭き材、及び類似の使い捨ての吸収材不織布として機能すること
が示される。縦方向のストリップ引っ張り値とＴＥＡも、２２９０ｇと３９６．
４ｇｃｍ／ｃｍ2と高かった。
【００４８】例２ ウエブの形成に使用した同心シース及びコアの２成分フィラメントを、シース
であるポリエチレンとコアであるポリプロピレンの比が９：１であるフィラメン
トで製造したことを除いて、例１で用いたものと同一成分、同一の坪量及び同一
の方法を使用して、連続スパンボンド２成分フィラメントの不織ウエブを製造し
た。易破壊性の接合と非易破壊性の接合の両方に対して、接合パターンと諸条件
は同一であった。
【００４９】 例２により製造した孔開き不織ウエブの顕微鏡写真を図４に示す。このシース
中の追加のポリエチレンは、図３に示す例１のウエブに比較して、孔の周辺部に
沿って存在する融解ポリエチレンの幾分目立った区域を生じた。僅かな破損フィ
ラメントが孔の中に延びているだけで、この孔の明確さは高く、そしてウエブは
低い毛羽立ち性のウエブであって、これは迅速な液体の染み透りに望ましい。こ
の易破壊性の接合部位の縦横比と伸張した外観は、図４に示す孔に、実質的に保
存される。
【００５０】 このウエブの物性について評価するとともに、これら物性を試料番号５と表示
して下記の表１に示す。この実施例に対しては、ウエブ均一性は受け入れ可能で
あり、試料番号１よりも幾分良好な品質であった。横方向のストリップ引っ張り
値を６３６ｇと評価したが、これは比較例のいずれに対しても数倍高い。横方向
の全吸収エネルギー（「ＴＥＡ」）は６８．０３ｇｃｍ／ｃｍ2であり、フィラ
メント中でポリエチレンが少ない試料番号１よりも低く、このウエブが試験した
比較ウエブのいずれをも充分に超える高靭性を有し、孔開け工程に耐え、おむつ
のトップシート、拭き材、及びその他の使い捨ての吸収材不織布として機能する
ことを示す。縦方向のストリップ引っ張り値とＴＥＡも、１０６３ｇと１４９．
０６ｇｃｍ／ｃｍ2と高かった。
【００５１】例３ 例３は従来技術により製造され、図３に示される孔開き不織ウエブの比較例で
ある。例３は、例１及び例２の２成分フィラメントのコアとして使用されたポリ
プロピレンと同一のポリプロピレンを１００パーセントとするファイバー紡糸ポ
リマーの単一成分フィラメントを使用したことを除いて、例１及び例２で実施し
たものと同一の坪量及び類似の方法で製造した一般的な孔開き不織布である。こ
のウエブを接合して、例１で述べた同一の方法で易破壊性の接合部位と非易破壊
性の接合部位を製造した。
【００５２】 図５で見ることができるように、ポリプロピレンの連続スパンボンドホモフィ
ラメントにより製造した孔開きウエブの孔は不均一であり、形状的に幾分不規則
である。易破壊性の接合部位の形状と全縦横比は、図３及び４の本発明のウエブ
で観察可能なレベルと同程度で保持されなかった。フィラメントの多数の破損さ
れた末端は布と孔から延びているように見え、これが本発明の不織ウエブに比較
して布の望ましくない毛羽立ちを増加させ、傾向として染み透り値を低下させる
。孔の周辺部に沿って存在し、このファイバーに接合して、伸張性不織ウエブに
凝集性を付与する溶融ポリマーの目立ったゾーンを観察することができない。非
易破壊性の接合部位は存在するが、図３及び４に見られるもの程明瞭でなく、は
っきりと規定されたものでない。
【００５３】 このウエブの物性について評価し、これらの物性を比較試料番号Ｃ１と表示し
て下記の表１に示す。ここで、Ｃは「比較」を表す。この試料Ｃ１に対しては、
ウエブの均一性は良好であったが、孔の評点は極端に劣り、そしてウエブは毛羽
立っていた。横方向ストリップの引っ張り値を２３３ｇと評価したが、これは多
成分ポリマーの例のいずれに対するよりも数倍低い。横方向の全吸収エネルギー
（「ＴＥＡ」）は２２．８８ｇｃｍ／ｃｍ2であったが、これは、多成分ポリマ
ーの例のいずれに対するよりも著しく低く、このウエブは本発明の実施例の有利
な加工性を有しないであろうことを示す。縦方向のストリップ引っ張り値とＴＥ
Ａも、９２９ｇと５９．９５ｇｃｍ／ｃｍ2と相対的に低かった。
【００５４】 下記の表１は、本発明の孔開き不織ウエブの卓越した性能を更に実証する追加
の例のデータを示すものであって、これらはポリエチレンのシースと、ナイロン
−６（試料２及び６）、ポリブチレンテレフタレート（試料３）、及びポリエチ
レンテレフタレート（試料３）から選ばれるコアとを有する２成分の連続フィラ
メントから製造されるスパンボンドウエブを含む。比較例として、ポリエチレン
（試料Ｃ２）、ナイロン−６（試料Ｃ３）、及びポリエチレンテレフタレート（
試料Ｃ４）から選ばれる単一成分の連続フィラメントから製造される不織ウエブ
を含む。本発明の例のすべては、従来技術に比較して著しい靭性とポリエチレン
シースの柔軟性を有するウエブを形成した。本発明のウエブの殆どすべては、孔
の明瞭さが更に良好であり、ウエブが均一であった。
【００５５】
【表１】
【００５６】 ＡＳＴＭ Ｄ１６８２−６４、１インチカットストリップ試験に準拠して、１
インチ×７インチ長の試料を破壊することにより、ストリップ引張り強さ、ピー
ク伸び及びＴＥＡを評価した。この装置のクロスヘッド速度を１分当り５インチ
に設定し、ゲージ長さを５インチに設定した。センチメーター当りのグラムとし
て示されるストリップ引張り強さは、概ね少なくとも８回の測定の平均である。
ピーク伸びは、最大引張り強さで見られる長さの百分率の増加である。全引っ張
りエネルギー吸収（ＴＥＡ）は、ストリップの引張り試験時に得られる応力−歪
み曲線における面積から計算される。
【００５７】 当該技術の熟練者は、本発明の多数の変形例と他の実施形態について思い浮か
ぶであろうが、前出の説明で提供された教示の利益を有するものは、本発明に属
する。それゆえ、開示された具体的な実施形態に本発明を限定しないこと、そし
て付随する特許請求の範囲の範囲内に変形と他の態様を入れることが意図されて
いることを理解されたい。この明細書では具体的な用語を使用するが、概括的で
、説明的な意味のみでこれを使用し、限定を目的とするものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 延伸による孔開けを行う前の、本発明にかかる不織ウエブの概略図である。
【図２】 この不織ウエブで使用される２成分ファイバーの顕微鏡写真である。
【図３】 本発明により製造され、１００％ポリエチレンのシースと１００％ポリプロピ
レンのコアを９：１のシース対コア重量比で有する連続スパンボンド２成分フィ
ラメントを含んでなる、接合され、孔開けされた不織布の顕微鏡写真である。
【図４】 本発明により製造され、１００％ポリエチレンのシースと１００％ポリプロピ
レンのコアを１：１のシース対コア重量比で有する連続スパンボンド２成分フィ
ラメントを含んでなる、接合され、孔開けされた不織布の顕微鏡写真である。
【図５】 １００％ポリプロピレンの連続スパンボンド１成分フィラメントを含んでなる
、接合され、孔開けされた不織布の顕微鏡写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 トマソン，マイケル・エム アメリカ合衆国サウスカロライナ州29681， シンプソンヴィル，キンケイド・ドライヴ 204 (72)発明者 ファレル，グレゴリー・ダブリュー アメリカ合衆国サウスカロライナ州29681， シンプソンヴィル，キャリック・ドライヴ 208 (72)発明者 トーマス，ハロルド・イー アメリカ合衆国サウスカロライナ州29650， グリアー，セント・ヘレン・プレイス ５ Ｆターム(参考） 4L047 AA14 AA21 AA23 AA27 BA23 CC03 DA00

Claims (37)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の多成分ファイバーを含んでなる不織ウエブであって、 該ファイバーが少なくとも第１及び第２の別々の連続的な構造の領域に配置さ
    れた少なくとも２つの熱可塑性ポリマー成分を含んでなり、 該第１の領域のポリマー成分がポリエチレンを含んでなり、そして 凝集した伸張性の不織ウエブを形成するために、溶融ポリマーの複数の離散し
    た、離れた間隔の易破壊性の接合部位が該ファイバー同士を接合しており、 不織布中に離散した、離れた間隔の孔を形成するために、該易破壊性の接合部
    位が引張り応力を受けた場合に容易に破断するように構造化及び配置されており
    、そして 該ウエブが少なくとも１００パーセントのピーク伸びを有する不織ウエブ。
  2. 【請求項２】 上記ウエブが最低３００ｇの横方向の引張り強さを有する請
    求項１の不織ウエブ。
  3. 【請求項３】 上記ウエブが少なくとも２００パーセントのピーク伸びを有
    する請求項１の不織ウエブ。
  4. 【請求項４】 上記第２の領域のポリマー成分がポリプロピレン、ポリアミ
    ド及びポリエステルからなる群から選ばれる一種である請求項１の不織ウエブ。
  5. 【請求項５】 上記易破壊性の接合部位が形状的に伸張され、少なくとも３
    ：１の縦横比を有する請求項１の不織ウエブ。
  6. 【請求項６】 上記易破壊性の接合部位が少なくとも４：１の縦横比を有す
    る請求項５の不織ウエブ。
  7. 【請求項７】 上記第１の領域が上記ファイバーの約２０重量％から約９０
    重量％を含んでなる請求項１の不織ウエブ。
  8. 【請求項８】 上記多成分ファイバーが多成分スパンボンド連続フィラメン
    ト、多成分カードステープルファイバー及び多成分メルトブローファイバーから
    なる群から選ばれる請求項１の不織ウエブ。
  9. 【請求項９】 上記多成分ファイバーがシース−コア構造の領域に配置され
    たポリマー成分を有する連続スパンボンド２成分フィラメントであって、上記シ
    ース領域が上記第１の領域であり、上記コア領域が上記第２の領域である請求項
    １の不織ウエブ。
  10. 【請求項１０】 上記第１の領域が全てポリエチレンから形成され、上記第
    ２の領域がポリプロピレンを含んでなる請求項１の不織ウエブ。
  11. 【請求項１１】 上記第１及び第２の領域の少なくとも一つが少なくとも２
    つの異なるポリマーのマルチポリマーブレンドを含んでなる請求項１の不織ウエ
    ブ。
  12. 【請求項１２】 上記第１の領域がポリエチレンと少なくとも一つの追加の
    ポリマーとのマルチポリマーブレンドを含んでなり、上記ポリマーが低融点の主
    要な連続ポリエチレン相と、その中に分散した少なくとも一つの高融点の非連続
    相ととして存在し、上記低融点の連続相が該ポリマーブレンドの少なくとも２０
    重量％を形成する請求項１１の不織ウエブ。
  13. 【請求項１３】 上記少なくとも一つの追加のポリマーがポリプロピレンを
    含んでなる請求項１２の不織ウエブ。
  14. 【請求項１４】 上記第２の領域が少なくとも２つの異なるポリマーのマル
    チポリマーブレンドを含んでなり、上記ポリマーが高融点の主要な連続相と、そ
    の中に分散した少なくとも一つの低融点の非連続相ととして存在し、上記高融点
    の連続相がプロピレンポリマーを含んでなり、かつ上記少なくとも一つの低融点
    の非連続相がポリエチレンポリマーを含んでなる請求項１２の不織ウエブ。
  15. 【請求項１５】 上記ファイバーを接合する複数の離散した、離れた間隔の
    非易破壊性の接合部位を更に含んでなり、ウエブに強度と元のままの形を付与す
    るために、上記非易破壊性の接合部位が引張り応力を受けた場合に元のままの形
    が維持されるように構造化及び配置されている請求項１の不織ウエブ。
  16. 【請求項１６】 上記非易破壊性の接合部位が２：１以下の縦横比を有する
    請求項１５の不織ウエブ。
  17. 【請求項１７】 請求項１〜１６のいずれか一つのウエブに引張り応力をか
    けて、上記易破壊性の接合部位で孔を形成することにより製造される孔開きの不
    織ウエブ。
  18. 【請求項１８】 上記複数の多成分ファイバーが、上記ウエブ中に複数の離
    散した、離れた間隔の孔を形成するように配置されており、かつ溶融ポリエチレ
    ンの区域が上記孔の少なくとも一部の周辺部に沿って存在し、凝集した伸張性の
    不織ウエブを形成するために上記溶融ポリエチレンが上記ファイバーを接合する
    請求項１７の不織ウエブ。
  19. 【請求項１９】 上記ウエブが縦方向または横方向の少なくとも一つで少な
    くとも３００ｇのストリップ引張り強さを有する請求項１８の不織ウエブ。
  20. 【請求項２０】 上記第１の領域が上記ファイバーの約２０重量％から約９
    ０重量％を含んでなる請求項１８の不織ウエブ。
  21. 【請求項２１】 上記第１の領域が全てポリエチレンから形成され、上記第
    ２の領域がポリプロピレンを含んでなる請求項１８の不織ウエブ。
  22. 【請求項２２】 上記第１及び第２の領域の少なくとも一つが少なくとも２
    つの異なるポリマーのマルチポリマーブレンドを含んでなる請求項１８の不織ウ
    エブ。
  23. 【請求項２３】 複数の多成分ファイバーを含んでなる不織ウエブであって
    、 該ファイバーが少なくとも第１及び第２の別々の連続的な構造の領域に配置さ
    れた少なくとも２つの熱可塑性ポリマー成分を含んでなり、 該第１の領域のポリマー成分がポリエチレンを含んでなり、 複数の離散した、離れた間隔の孔が該ウエブ中に形成されており、そして 複数の離散した、離れた間隔の点接合部位が該孔同士の間の場所に存在し、 ウエブに強度と元のままの形を付与するために、該接合部位が該ファイバー同
    士を接合する孔開きの不織ウエブ。
  24. 【請求項２４】 上記点接合部位が２：１以下の縦横比を有する請求項２３
    の不織ウエブ。
  25. 【請求項２５】 上記孔の少なくとも一部の周辺部に沿って存在する溶融ポ
    リエチレンの区域を含む請求項２３の不織ウエブ。
  26. 【請求項２６】 上記多成分ファイバーが、ポリエチレン／ポリプロピレン
    、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン／ポリブチレンテ
    レフタレート、及びポリエチレン／ナイロン−６からなる群から選ばれるポリマ
    ーの組み合わせであって、該成分が並行型のフィラメント構造、シースがポリエ
    チレンであるシース／コア型のフィラメント構造、マルチセグメント化パイの構
    造、またはこれらの構造で中空フィラメント構造に配置される請求項２３の不織
    ウエブ。
  27. 【請求項２７】 複数の２成分スパンボンドフィラメントを含んでなる孔開
    きの不織ウエブであって、 該フィラメントが、ポリエチレンを含んでなるシースとポリプロピレンを含ん
    でなるコアとを備えており、そして 該シースが該フィラメントの２０〜９０重量パーセントを構成し、 複数の離散した、離れた間隔の孔が該ウエブ中に形成されており、 溶融ポリエチレンの区域が該孔の少なくとも一部の周辺部に沿って存在し、 凝集した伸張性の不織ウエブを形成するために、該溶融ポリエチレンが上記フ
    ァイバー同士を接合しており、そして 複数の離散した、離れた間隔の点接合部位が該孔の間の場所に存在し、 ウエブに強度と元のままの形を付与するために、該接合部位が該ファイバー同
    士を接合する不織ウエブ。
  28. 【請求項２８】 上記ウエブが縦方向または横方向の少なくとも一つで少な
    くとも５０ｇｃｍ／ｃｍ2の全エネルギー吸収を有する請求項１８又は２７の不
    織ウエブ。
  29. 【請求項２９】 縦方向または横方向の少なくとも一つでの全エネルギー吸
    収が１００ｇｃｍ／ｃｍ2よりも大きい請求項２８の不織ウエブ。
  30. 【請求項３０】 縦方向または横方向の両方での全エネルギー吸収が１００
    ｇｃｍ／ｃｍ2よりも大きい請求項２８の不織ウエブ。
  31. 【請求項３１】 上記複数の多成分ファイバーが第１の複数のファイバーと
    第２の複数のファイバーとを含むものであって、該第１の複数のファイバーにお
    ける上記第１の領域のポリマー成分が該ファイバーの約４０％から約６０重量％
    を含んでなり、該第２の複数のファイバーにおける上記第１の領域のポリマー成
    分が該ファイバーの約７０％から約９０重量％を含んでなる請求項１８又は２７
    の不織ウエブ。
  32. 【請求項３２】 上記ファイバー上に界面活性剤を含む請求項２７の不織ウ
    エブ。
  33. 【請求項３３】 第１及び第２の別々の連続的な構造の領域に配置された少
    なくとも２つの熱可塑性ポリマー成分から形成された複数の２成分スパンボンド
    フィラメントを含んでなる孔開きの不織ウエブであって、 該フィラメントが異なる組成を有する第１及び第２の群に分けられており、 該第１の群のフィラメントにおける上記第１の領域が該フィラメントの約４０
    ％から約６０重量％を含んでなり、そして該第２の群のフィラメントにおける上
    記第１の領域が該フィラメントの約７０％から約９０重量％を含んでなり、 第１の複数の離散した、離れた間隔の点接合部位が該第１の群のフィラメント
    同士を接合し、第２の複数の離散した、離れた間隔の点接合部位が該第２の群の
    フィラメント同士を接合し、そして 複数の離散した、離れた間隔の孔が該ウエブ中に形成されており、そして 溶融ポリマーの区域が該孔の周辺部に沿って存在して、一体的に複合した孔開
    きのウエブを形成するために、該第１及び第２の群のフィラメントが共に接合し
    た不織ウエブ。
  34. 【請求項３４】 上記第１の領域のポリマー成分がポリエチレンを含んでな
    る請求項３３の不織ウエブ。
  35. 【請求項３５】 上記フィラメントが、ポリエチレンを含んでなるシースと
    、ポリプロピレンを含んでなるコアとを備える請求項３３の不織ウエブ。
  36. 【請求項３６】 請求項１８〜３５のいずれか一項の孔開き不織ウエブを含
    んでなる使い捨て吸収材物品用のトップシート。
  37. 【請求項３７】 請求項１８〜３５のいずれか一項の孔開き不織ウエブを含
    んでなる使い捨ての拭き材。
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