WO2020170311A1 - スパンボンド不織布の製造方法及びスパンボンド不織布 - Google Patents
スパンボンド不織布の製造方法及びスパンボンド不織布 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2020170311A1 WO2020170311A1 PCT/JP2019/005885 JP2019005885W WO2020170311A1 WO 2020170311 A1 WO2020170311 A1 WO 2020170311A1 JP 2019005885 W JP2019005885 W JP 2019005885W WO 2020170311 A1 WO2020170311 A1 WO 2020170311A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- producing
- pressing
- crimped
- spunbonded
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
- D02J13/006—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a fluid bed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
- D04H3/147—Composite yarns or filaments
Definitions
- long-fiber non-woven fabrics obtained by the spunbond method are, for example, absorbent articles (paper diapers, sanitary napkins, etc.), medical materials (surgical wear gowns, drapes, sanitary masks, sheets, medical gauze, bases for poultice materials). It is applied to cloth etc.).
- absorbent articles paper diapers, sanitary napkins, etc.
- medical materials surgical wear gowns, drapes, sanitary masks, sheets, medical gauze, bases for poultice materials. It is applied to cloth etc.
- absorbent articles and medical materials there is a portion that comes into direct contact with the skin, and therefore high flexibility is particularly required.
- a spunbonded nonwoven fabric according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 6>, including a step of pressing with a compaction roll at a linear pressure of 5 N/mm or more, and manufacturing a nonwoven fabric laminate including a plurality of spunbonded nonwoven fabric layers.
- the production method of the present disclosure includes a step of collecting crimped fibers and pressing the collected crimped fibers with a compaction roll at a linear pressure of 5 N/mm or more.
- the temperature of the compaction roll when pressing the crimped fibers may be 80° C. to 120° C., 85° C. to 115° C., 90° C. to 110° C., or 95° C. It may be 105°C.
- the linear pressure when pressing the crimped fibers is preferably 5.1 N/mm or more, and more preferably 5.2 N/mm or more, from the viewpoint of fluff resistance.
- a preferable aspect of the mass ratio of the sheath portion to the core portion is, for example, 90/10 to 60/40 (more preferably 85/15). Up to 40/60).
- the tensile load in the CD direction of the spunbonded nonwoven fabric is preferably 5 N/25 mm to 20 N/25 mm, and more preferably 10 N/25 mm to 15 N/25 mm. ..
- the basis weight of the spunbonded nonwoven fabric obtained by the production method of the present disclosure is not particularly limited, and for example, the basis weight of the spunbonded nonwoven fabric may be 5 g/m 2 to 30 g/m 2 , or 20 g/m 2 to 30 g. /M 2 or 25 g/m 2 to 30 g/m 2 .
- the first thermoplastic polymer and the second thermoplastic polymer are extruded and introduced into the spinneret 34.
- the melted first thermoplastic polymer and the second thermoplastic polymer are melt-spun from the spinneret 34.
- the melt-spun continuous fiber group 22 is introduced into the cooling chamber 38C.
- the continuous fiber group 22 is cooled by the cooling air 36 supplied from one or both of the cooling air supply unit 38A and the cooling air supply unit 38B.
- the cooled continuous fiber group 22 is introduced into the drawing portion 38D provided on the downstream side of the cooling chamber 38C.
- the extending portion 38D is provided in a bottleneck shape. By increasing the speed of the cooling air in the bottleneck, the continuous fiber group 22 introduced into the drawing portion 38D is drawn.
- the other layers include fiber aggregates such as knitted fabric, woven fabric, and non-woven fabrics (short fiber non-woven fabric, long fiber non-woven fabric) other than the spunbonded non-woven fabric of the present disclosure.
- non-woven fabrics other than the spun-bonded non-woven fabric of the present disclosure various known non-woven fabrics (spun-bonded non-woven fabric, melt blown non-woven fabric, wet non-woven fabric, dry non-woven fabric, dry pulp non-woven fabric, flash spun non-woven fabric, opened non-woven fabric, etc.) can be mentioned.
- the fiber assembly may be a sheet of natural fiber such as cotton.
- the other layer include resin films of polyolefin, polyester, polyamide and the like. These may be combined and laminated.
- the spunbonded nonwoven fabric of the present disclosure, a resin film, and a fiber assembly of natural fibers such as cotton may be laminated in this order.
- thermoplastic resin used for the porous film examples include high-pressure low-density polyethylene, linear low-density polyethylene (so-called LLDPE), high-density polyethylene, polypropylene, polypropylene random copolymers, and polyolefins such as combinations thereof.
- LLDPE linear low-density polyethylene
- polypropylene polypropylene random copolymers
- polyolefins such as combinations thereof.
- one or more non-porous thermoplastic resin films selected from polyolefins (polyethylene, polypropylene, etc.), polyesters and polyamides may be used.
- Example 1 Composite melt spinning was performed by a spunbond method using the following thermoplastic polymer as a core component and the following thermoplastic polymer as a sheath component. Then, an eccentric core-sheath type crimped composite fiber having a core component/sheath component mass ratio of 15/85 was deposited on the moving and collecting surface. This crimped composite fiber was pressed at a linear pressure of 5.5 N/mm using a compaction roll at 100° C. to form a first spunbond nonwoven web (first layer). Then, an eccentric core-sheath type crimped composite fiber obtained under the same conditions as described above is deposited on the first spunbonded nonwoven web, and the crimped composite fiber is deposited on the first spunbond nonwoven web.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
<2> 前記捲縮繊維を押圧するときの前記コンパクションロールの温度は、80℃~120℃である<1>に記載のスパンボンド不織布の製造方法。
<3> 前記捲縮繊維を押圧するときの前記コンパクションロールの温度は、前記捲縮繊維の融点よりも低い<1>に記載のスパンボンド不織布の製造方法。
<4> 前記線圧が10N/mm以下である<1>~<3>のいずれか1つに記載のスパンボンド不織布の製造方法。
<5> 前記熱可塑性重合体はオレフィン系重合体を含む<1>~<4>のいずれか1つに記載のスパンボンド不織布の製造方法。
<6> 前記オレフィン系重合体がオレフィン系重合体としてプロピレン系重合体を含む<5>に記載のスパンボンド不織布の製造方法。
<7> 前記押圧する工程にて形成された不織ウェブ上に、熱可塑性重合体を溶融紡糸して形成された捲縮繊維を積層させ、前記捲縮繊維を積層させた前記不織ウェブをコンパクションロールにより、線圧5N/mm以上で押圧する工程を含み、スパンボンド不織布層を複数備える不織布積層体を製造する<1>~<6>のいずれか1つに記載のスパンボンド不織布の製造方法。
(1)前記領域において、円相当径が2.0mm以上の毛玉の個数が0個であり、かつ円相当径が0.8mm以上2.0mm未満の個数が1個以下である。
(2)前記領域において、円相当径が2.0mm以上の毛玉の個数が0個であり、かつ円相当径が0.1mm以上0.8mm未満の個数が9個以下である。
本開示において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本開示において組成物中の各成分の含有量は、各成分に該当する物質が複数種存在する場合、特に断らない限り、当該複数種の物質の合計量を意味する。
本開示において、MD(Machine Direction)方向とは、不織布製造装置における不織ウェブの進行方向を指す。CD(Cross Direction)方向とは、MD方向に垂直で、主面(不織布の厚さ方向に直交する面)に平行な方向を指す。
本開示のスパンボンド不織布の製造方法は、熱可塑性重合体を溶融紡糸して捲縮繊維を形成する工程と、前記捲縮繊維を捕集し、捕集された前記捲縮繊維をコンパクションロールにより、線圧5N/mm以上で押圧する工程(以下、「捲縮繊維を押圧する工程(1)」とも称する。)と、を含む。
本開示の製造方法は、熱可塑性重合体を溶融紡糸して捲縮繊維を形成する工程を含む。捲縮繊維を形成する工程としては、捲縮繊維を形成可能であれば特に限定されず、熱可塑性重合体を冷却して延伸する公知の過程が含まれていてもよい。
本開示の製造方法にて用いる熱可塑性重合体は後述の通りである。
本開示の製造方法は、捲縮繊維を捕集し、捕集された前記捲縮繊維をコンパクションロールにより、線圧5N/mm以上で押圧する工程を含む。
熱可塑性重合体は、スパンボンド不織布を構成可能であれば、特に限定されるものではない。熱可塑性重合体としては、例えば、オレフィン系重合体、ポリエステル系重合体、ポリアミド系重合体、これら重合体の重合体組成物等が挙げられる。オレフィン系重合体は、オレフィンを構造単位として含む重合体である。ポリエステル系重合体は、エステルを構造単位として含む重合体であり、ポリアミド系重合体は、アミドを構造単位として含む重合体である。なお、本開示において、熱可塑性重合体は、熱可塑性重合体組成物を含む概念である。
本開示の製造方法は、捲縮繊維を押圧する工程(1)にて形成された不織ウェブ上に、熱可塑性重合体を溶融紡糸して形成された捲縮繊維を積層させ、前記捲縮繊維を積層させた前記不織ウェブをコンパクションロールにより、線圧5N/mm以上で押圧する工程を含んでいてもよい。これにより、スパンボンド不織布層を2層備える不織布積層体を製造することができる。捲縮繊維を押圧する工程(2)における好ましい条件は、捲縮繊維を押圧する工程(1)における好ましい条件と同様であるため、説明を省略する。
本開示の製造方法は、捲縮繊維を押圧する工程(1)の後に、不織ウェブを加熱加圧処理して交絡する工程を含んでいてもよい。本開示の製造方法にて得られるスパンボンド不織布が不織布積層体である場合、捲縮繊維を押圧する工程(2)の後に、不織ウェブを加熱加圧処理して交絡する工程を含んでいてもよい。
本開示のスパンボンド不織布は、表面の150mm×150mmの領域について、学振型摩擦堅牢度試験機を用い、JIS L 0849(2013)の摩擦堅牢度試験法に準拠して摩擦試験を行ったとき、以下の(1)及び(2)の少なくとも一方を満たす。
(1)前記領域において、円相当径が2.0mm以上の毛玉の個数が0個であり、かつ円相当径が0.8mm以上2.0mm未満の個数が1個以下である。
(2)前記領域において、円相当径が2.0mm以上の毛玉の個数が0個であり、かつ円相当径が0.1mm以上0.8mm未満の個数が9個以下である。
本開示のスパンボンド不織布は、柔軟性を損なわずに耐毛羽性に優れる。本開示のスパンボンド不織布は、例えば、前述の本開示の製造方法により製造することができる。本開示のスパンボンド不織布の好ましい条件は、前述の本開示の製造方法により得られるスパンボンド不織布と同様であるため、記載を省略する。なお、摩擦試験の方法については、以下の実施例にて詳述する。
本開示のスパンボンド不織布は、本開示のスパンボンド不織布を備える積層体としてもよい。つまり、積層体は、本開示のスパンボンド不織布と、本開示のスパンボンド不織布以外の他の層が積層された構造であってもよい。他の層は、1層であってもよく、2層以上であってもよい。
通気性フィルムとしては、種々の公知の通気性フィルムが挙げられる。例えば、透湿性を有するポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等の熱可塑性エラストマーのフィルム、無機粒子又は有機粒子を含む熱可塑性樹脂フィルムを延伸して多孔化してなる多孔フィルム等が挙げられる。多孔フィルムに用いる熱可塑性樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン(所謂LLDPE)、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンランダム共重合体、これらの組み合わせ等のポリオレフィンが挙げられる。
積層体が通気性を必要としない場合には、ポリオレフィン(ポリエチレン、ポリプロピレン等)、ポリエステル、ポリアミドから選ばれる1種以上の多孔化されていない熱可塑性樹脂フィルムを用いてもよい。
得られた不織布積層体から100mm(流れ方向:MD)×100mm(流れ方向と直交する方向:CD)の試験片を10点採取した。試験片の採取場所は、CD方向にわたって10箇所とした。次いで、採取した各試験片に対して上皿電子天秤(研精工業社製)を用いて、それぞれ質量〔g〕を測定した。各試験片の質量の平均値を求めた。求めた平均値から1m2当たりの質量〔g〕に換算し、小数点第2位を四捨五入して各不織布積層体サンプルの目付〔g/m2〕とした。
結果は表1に示す。
得られた不織布積層体から、100mm(MD)×100mm(CD)の試験片を10点採取した。試験片の採取場所は、目付け測定用の試験片と同様の場所とした。次いで、採取した各試験片に対して荷重型厚さ計(尾崎製作所社製)を用いて、JIS L 1096:2010に記載の方法で厚さ〔mm〕を測定した。各試験片の厚さの平均値を求め、小数点第2位を四捨五入して各不織布積層体サンプルの厚さ〔mm〕とした。
結果を表1に示す。
以下の方法によりカンチレバー試験を実施し、不織布積層体の剛軟度〔mm〕を測定した。
具体的にはJIS-L1096:2010の8.19.1[A法(45°カンチレバー法)]に準拠して、MD方向及びCD方向のそれぞれについて、剛軟度を測定し、その平均値を不織布積層体の剛軟度とした。
結果を表2に示す。
不織布から150mm(MD)×150mm(CD)のCD試験片を各2点採取した。なお、採取場所は任意の2箇所とした。次いで、採取した各試験片を学振型摩擦堅牢度試験機(大栄科学精器製作所社製、新型NR-100)を用い、JIS L 0849の摩擦堅牢度試験法に準拠して摩擦試験を行った。なお、摩擦子側には布テープ(寺岡製作所社製、No.1532)を貼付し、荷重300gをかけた状態で、非エンボス面をMD方向に100回往復させて擦り、各試験片における被摩擦面の毛羽立ち状態を以下の基準で等級づけ、等級の悪い方を各不織布サンプルの毛羽立ち〔評価点〕とした。
結果を表2に示す。
毛羽立ちの評価基準は以下の通りである。なお、評価点3以上(3級以上)であれば、耐毛羽性に優れる。
-毛羽立ちの評価-
1級 :試験片が破損するほど繊維が剥ぎ取られ穴が開いている。
2級 :試験片が積層体であれば表層が剥離して裏層が見えるほど薄くなるか、単層体であれば甚だしく繊維が剥ぎ取られている。
2.5級:毛玉(直径:2mm以上)が大きくはっきり見られ、複数箇所で繊維が浮き上がりはじめる。
3級 :はっきりとした毛玉(直径:0.8mm以上)ができはじめ、又は小さな毛玉(直径:0.8mm未満)が複数見られる。
3.5級:一カ所に小さな毛玉(直径:0.1mm以上0.8mm未満)ができはじめる程度に毛羽立っている。
4級 :毛羽立ちがない
下記の芯成分としての熱可塑性重合体と下記の鞘成分としての熱可塑性重合体とを、スパンボンド法により複合溶融紡糸を行った。そして、芯成分/鞘成分の質量比が15/85である偏芯芯鞘型の捲縮複合繊維を移動捕集面上に堆積させた。この捲縮複合繊維を100℃のコンパクションロールを用いて線圧5.5N/mmで押圧し、第1スパンボンド不織ウェブ(1層目)を形成した。次いで、第1スパンボンド不織ウェブ上に前述と同様の条件にて得られた偏芯芯鞘型の捲縮複合繊維を堆積させ、捲縮複合繊維を堆積させた第1スパンボンド不織ウェブを100℃のコンパクションロールを用いて線圧5.5N/mmで押圧し、第2スパンボンド不織ウェブ(2層目)を形成した。2層構造の積層構造体を第1スパンボンド不織ウェブ側にフラットロールが接触し、かつ第2スパンボンド不織ウェブ側にエンボスロールが接触するように150℃で熱圧着し、不織布積層体(スパンボンド不織布層/スパンボンド不織布層)を得た。不織布積層体の総目付は27.0g/m2であり、圧着部の面積率は、12.9%であった。
MFR:60g/10分、融点162℃、のプロピレン単独重合体
-鞘成分-
MFR60g/10分、融点142℃、エチレン含量4質量%のプロピレン・エチレンランダム共重合体
コンパクションロールを用いて捲縮複合繊維、捲縮複合繊維を堆積させた第1スパンボンド不織ウェブ及び捲縮複合繊維を堆積させた積層構造体を押圧するときの線圧を5.5N/mmから5.8N/mmに変更した以外は実施例1と同様にして不織布積層体を得た。不織布積層体の総目付は27.0g/m2であり、圧着部の面積率は、12.9%であった。
コンパクションロールを用いて捲縮複合繊維、捲縮複合繊維を堆積させた第1スパンボンド不織ウェブ及び捲縮複合繊維を堆積させた積層構造体を押圧するときの線圧を5.5N/mmから4.8N/mmに変更した以外は実施例1と同様にして不織布積層体を得た。不織布積層体の総目付は27.0g/m2であり、圧着部の面積率は、12.9%であった。
Claims (8)
- 熱可塑性重合体を溶融紡糸して捲縮繊維を形成する工程と、
前記捲縮繊維を捕集し、捕集された前記捲縮繊維をコンパクションロールにより、線圧5N/mm以上で押圧する工程と、を含むスパンボンド不織布の製造方法。 - 前記捲縮繊維を押圧するときの前記コンパクションロールの温度は、80℃~120℃である請求項1に記載のスパンボンド不織布の製造方法。
- 前記捲縮繊維を押圧するときの前記コンパクションロールの温度は、前記捲縮繊維の融点よりも低い請求項1に記載のスパンボンド不織布の製造方法。
- 前記線圧が10N/mm以下である請求項1~請求項3のいずれか1項に記載のスパンボンド不織布の製造方法。
- 前記熱可塑性重合体はオレフィン系重合体を含む請求項1~請求項4のいずれか1項に記載のスパンボンド不織布の製造方法。
- 前記オレフィン系重合体がオレフィン系重合体としてプロピレン系重合体を含む請求項5に記載のスパンボンド不織布の製造方法。
- 前記押圧する工程にて形成された不織ウェブ上に、熱可塑性重合体を溶融紡糸して形成された捲縮繊維を積層させ、前記捲縮繊維を積層させた前記不織ウェブをコンパクションロールにより、線圧5N/mm以上で押圧する工程を含み、スパンボンド不織布層を複数備える不織布積層体を製造する請求項1~請求項6のいずれか1項に記載のスパンボンド不織布の製造方法。
- 表面の150mm×150mmの領域について、学振型摩擦堅牢度試験機を用い、JIS L 0849(2013)の摩擦堅牢度試験法に準拠して摩擦試験を行ったとき、以下の(1)及び(2)の少なくとも一方を満たすスパンボンド不織布。
(1)前記領域において、円相当径が2.0mm以上の毛玉の個数が0個であり、かつ円相当径が0.8mm以上2.0mm未満の個数が1個以下である。
(2)前記領域において、円相当径が2.0mm以上の毛玉の個数が0個であり、かつ円相当径が0.1mm以上0.8mm未満の個数が9個以下である。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
MYPI2021003813A MY194599A (en) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | Method of manufacturing spunbonded non-woven fabric, and spunbonded non-woven fabric |
PCT/JP2019/005885 WO2020170311A1 (ja) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | スパンボンド不織布の製造方法及びスパンボンド不織布 |
CN201980091464.9A CN113474504B (zh) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | 纺粘无纺布的制造方法及纺粘无纺布 |
KR1020217020392A KR102565495B1 (ko) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | 스펀본드 부직포의 제조 방법 및 스펀본드 부직포 |
EP19740472.6A EP3722477B1 (en) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | Method for producing spun-bonded nonwoven fabric and spun-bonded nonwoven fabric |
DK19740472.6T DK3722477T3 (da) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | Fremgangsmåde til fremstilling af spindebundet ikkevævet stof og spindebundet ikkevævet stof |
JP2019512935A JP6533025B1 (ja) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | スパンボンド不織布の製造方法及びスパンボンド不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2019/005885 WO2020170311A1 (ja) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | スパンボンド不織布の製造方法及びスパンボンド不織布 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2020170311A1 true WO2020170311A1 (ja) | 2020-08-27 |
Family
ID=66934399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2019/005885 WO2020170311A1 (ja) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | スパンボンド不織布の製造方法及びスパンボンド不織布 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3722477B1 (ja) |
JP (1) | JP6533025B1 (ja) |
KR (1) | KR102565495B1 (ja) |
CN (1) | CN113474504B (ja) |
DK (1) | DK3722477T3 (ja) |
MY (1) | MY194599A (ja) |
WO (1) | WO2020170311A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114657701B (zh) * | 2022-03-28 | 2023-04-18 | 厦门当盛新材料有限公司 | 一种微波热合闪蒸纺丝无纺布工艺方法、微波热合装置以及无纺布制备设备 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997031145A1 (en) * | 1996-02-20 | 1997-08-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine fiber barrier fabric with improved drape and strength and method of making same |
JP2003147671A (ja) * | 2001-11-09 | 2003-05-21 | Kobe Steel Ltd | 連続マルチフィラメントウェブ製造装置及び製造方法 |
WO2008099823A1 (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-21 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | 長繊維不織布およびそれを用いた繊維資材 |
JP2016141929A (ja) * | 2015-02-04 | 2016-08-08 | ライフェンホイザー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト・マシイネンファブリーク | 積層体の製造方法および積層体 |
JP2018024965A (ja) | 2016-05-18 | 2018-02-15 | ファイバーテクス・パーソナル・ケア・アクティーゼルスカブ | スパンボンデッド高ロフト不織ウェブを製造する方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA948388A (en) | 1970-02-27 | 1974-06-04 | Paul B. Hansen | Pattern bonded continuous filament web |
JPS6313256A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-20 | Canon Inc | 照明装置 |
US5382400A (en) | 1992-08-21 | 1995-01-17 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same |
JPH06108356A (ja) | 1992-09-25 | 1994-04-19 | Kuraray Co Ltd | 連続マルチフィラメントウェブの走行安定化方法 |
US6454989B1 (en) | 1998-11-12 | 2002-09-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process of making a crimped multicomponent fiber web |
JP3535064B2 (ja) * | 2000-03-07 | 2004-06-07 | カネボウ株式会社 | 熱可塑性エラストマー不織布ロールの製造方法並びに製造装置 |
EP1369518B1 (en) * | 2001-01-29 | 2012-08-29 | Mitsui Chemicals, Inc. | Non-woven fabrics of wind-shrink fiber and laminates thereof |
US20040097154A1 (en) | 2002-11-19 | 2004-05-20 | Vishal Bansal | Multi-layer mechanically needed spunbond fabric and process for making |
JP6034022B2 (ja) * | 2011-12-27 | 2016-11-30 | 旭化成株式会社 | 不織布積層体 |
JP5888495B2 (ja) * | 2012-01-11 | 2016-03-22 | 東洋紡株式会社 | 柔軟性および耐摩耗性に優れた長繊維不織布およびその用途 |
-
2019
- 2019-02-18 DK DK19740472.6T patent/DK3722477T3/da active
- 2019-02-18 KR KR1020217020392A patent/KR102565495B1/ko active IP Right Grant
- 2019-02-18 MY MYPI2021003813A patent/MY194599A/en unknown
- 2019-02-18 JP JP2019512935A patent/JP6533025B1/ja active Active
- 2019-02-18 CN CN201980091464.9A patent/CN113474504B/zh active Active
- 2019-02-18 EP EP19740472.6A patent/EP3722477B1/en active Active
- 2019-02-18 WO PCT/JP2019/005885 patent/WO2020170311A1/ja unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997031145A1 (en) * | 1996-02-20 | 1997-08-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine fiber barrier fabric with improved drape and strength and method of making same |
JP2003147671A (ja) * | 2001-11-09 | 2003-05-21 | Kobe Steel Ltd | 連続マルチフィラメントウェブ製造装置及び製造方法 |
WO2008099823A1 (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-21 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | 長繊維不織布およびそれを用いた繊維資材 |
JP2016141929A (ja) * | 2015-02-04 | 2016-08-08 | ライフェンホイザー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト・マシイネンファブリーク | 積層体の製造方法および積層体 |
JP2018024965A (ja) | 2016-05-18 | 2018-02-15 | ファイバーテクス・パーソナル・ケア・アクティーゼルスカブ | スパンボンデッド高ロフト不織ウェブを製造する方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102565495B1 (ko) | 2023-08-09 |
JP6533025B1 (ja) | 2019-06-19 |
DK3722477T3 (da) | 2022-05-16 |
KR20210096220A (ko) | 2021-08-04 |
EP3722477B1 (en) | 2022-04-27 |
CN113474504B (zh) | 2023-04-18 |
MY194599A (en) | 2022-12-06 |
EP3722477A1 (en) | 2020-10-14 |
JPWO2020170311A1 (ja) | 2021-03-11 |
CN113474504A (zh) | 2021-10-01 |
EP3722477A4 (en) | 2021-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2616853C (en) | Bicomponent sheet material having liquid barrier properties | |
JP5717769B2 (ja) | スパンボンド不織布 | |
JP5450055B2 (ja) | 混合長繊維不織布およびその製造方法 | |
KR100743750B1 (ko) | 고내수압을 갖는 폴리에스테르 부직포 | |
US11117725B2 (en) | Packaging material for sterilization | |
JP5181028B2 (ja) | 長繊維不織布 | |
JP5139669B2 (ja) | 捲縮複合繊維およびその製造方法 | |
JP5567836B2 (ja) | 偏芯中空複合長繊維、それからなる長繊維不織布及びその用途 | |
WO2008038536A1 (fr) | Longue fibre composite du type fendu, tissu non tissé fait de longues fibres composites du type fendu, et tissu non tissé à fibres fendues | |
KR102500062B1 (ko) | 스펀본드 부직포, 위생 재료, 및 스펀본드 부직포의 제조 방법 | |
TW201942433A (zh) | 不織布及過濾器 | |
WO2020170311A1 (ja) | スパンボンド不織布の製造方法及びスパンボンド不織布 | |
JP6557440B1 (ja) | スパンボンド不織布、スパンボンド不織布の製造方法、エンボスロール | |
JP2009120975A (ja) | 混繊長繊維不織布 | |
JP7161300B2 (ja) | ピール適性を有する滅菌包装材料用不織布 | |
JP4494094B2 (ja) | 耐毛羽性に優れた高耐水圧ポリエステル不織布 | |
JP2019206351A (ja) | 耐表面摩耗性を有する滅菌用包装材料 | |
KR102402951B1 (ko) | 위생재용 다층 스펀본드 부직포 | |
JPH0978435A (ja) | 複合不織布 | |
JP2013155476A (ja) | 混繊長繊維不織布 | |
MX2008001333A (en) | Bicomponent sheet material having liquid barrier properties |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2019512935 Country of ref document: JP Kind code of ref document: A |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2019740472 Country of ref document: EP Effective date: 20190726 |
|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 19740472 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 20217020392 Country of ref document: KR Kind code of ref document: A |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |