CN113474504A

CN113474504A - 纺粘无纺布的制造方法及纺粘无纺布

Info

Publication number: CN113474504A
Application number: CN201980091464.9A
Authority: CN
Inventors: 市川泰一郎
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemical Asahi Living Materials Co ltd
Priority date: 2019-02-18
Filing date: 2019-02-18
Publication date: 2021-10-01
Anticipated expiration: 2039-02-18
Also published as: JPWO2020170311A1; CN113474504B; EP3722477B1; KR20210096220A; EP3722477A1; DK3722477T3; EP3722477A4; KR102565495B1; JP6533025B1; WO2020170311A1; MY194599A

Abstract

本发明所要解决的课题在于提供一种不损伤柔软性且抗起毛性优异的纺粘无纺布及其制造方法。本发明的纺粘无纺布的制造方法包括：将热塑性聚合物进行熔融纺丝而形成卷曲纤维的工序；以及捕集上述卷曲纤维，利用压实辊(41、42)，将所捕集的上述卷曲纤维以线压5N/mm以上进行按压的工序。

Description

纺粘无纺布的制造方法及纺粘无纺布

技术领域

本公开涉及纺粘无纺布的制造方法以及纺粘无纺布。

背景技术

近年来，无纺布由于透气性和柔软性优异，因此广泛用于各种用途。因此，对于无纺布要求与其用途相应的各种特性，并且要求该特性的提高。

特别是，通过纺粘法获得的长纤维无纺布适用于例如，吸收性物品(纸尿布、生理用卫生巾等)、医疗用材料(手术袍、盖布、卫生口罩、床单、医疗用纱布、湿布材的基布等)等。在吸收性物品、医疗用材料等用途中，具有与肌肤直接接触的部分，因此特别要求高柔软性。

例如专利文献1中，提出了制造柔软性优异的包含卷曲多成分纤维的纺粘高蓬松(High-loft)无纺织网的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-24965号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在吸收性物品、医疗用材料等用途中，在要求高柔软性的同时，还要求不易起毛，即，优异的抗起毛性。在上述专利文献1所记载的制造方法中，对于抗起毛性存在改善的余地。

本公开的课题在于提供一种不损伤柔软性且抗起毛性优异的纺粘无纺布及其制造方法。

用于解决课题的方法

本公开涉及以下方式。

＜1＞一种纺粘无纺布的制造方法，其包括：将热塑性聚合物进行熔融纺丝而形成卷曲纤维的工序；以及捕集上述卷曲纤维，利用压实辊，将所捕集的上述卷曲纤维以线压5N/mm以上进行按压的工序。

＜2＞根据＜1＞所述的纺粘无纺布的制造方法，将上述卷曲纤维进行按压时的上述压实辊的温度为80℃～120℃。

＜3＞根据＜1＞所述的纺粘无纺布的制造方法，将上述卷曲纤维进行按压时的上述压实辊的温度比上述卷曲纤维的熔点低。

＜4＞根据＜1＞～＜3＞中任一项所述的纺粘无纺布的制造方法，上述线压为10N/mm以下。

＜5＞根据＜1＞～＜4＞中任一项所述的纺粘无纺布的制造方法，上述热塑性聚合物包含烯烃系聚合物。

＜6＞根据＜5＞所述的纺粘无纺布的制造方法，上述烯烃系聚合物包含丙烯系聚合物作为烯烃系聚合物。

＜7＞根据＜1＞～＜6＞中任一项所述的纺粘无纺布的制造方法，其制造具备多个纺粘无纺布层的无纺布层叠体，所述制造方法包括下述工序：在由上述进行按压的工序形成的无纺织网上，层叠将热塑性聚合物熔融纺丝而形成的卷曲纤维，对于层叠上述卷曲纤维得到的上述无纺织网，利用压实辊以线压5N/mm以上进行按压。

＜8＞一种纺粘无纺布，其在对于表面的150mm×150mm的区域，使用学振型摩擦坚牢度试验机，按照JIS L 0849(2013)的摩擦坚牢度试验法进行摩擦试验时，满足以下的(1)和(2)的至少一者。

(1)在上述区域中，等效圆直径为2.0mm以上的毛球的个数为0个，并且等效圆直径为0.8mm以上且小于2.0mm的个数为1个以下。

(2)在上述区域中，等效圆直径为2.0mm以上的毛球的个数为0个，并且等效圆直径为0.1mm以上且小于0.8mm的个数为9个以下。

发明的效果

根据本公开，能提供不损伤柔软性且抗起毛性优异的纺粘无纺布及其制造方法。

附图说明

图1为表示用于制造本公开的无纺布层叠体的装置的一个例子的概略示意图。

图2为表示用于制造本公开的无纺布层叠体的装置的另一个例子的概略示意图。

具体实施方式

以下，对于本公开，详细地说明优选实施方式的一个例子。这些说明和实施例是用于例示实施方式的，并不限制实施方式的范围。

在本公开中，使用“～”来表示的数值范围表示包含“～”前后所记载的数值分别作为最小值和最大值的范围。

在本公开中，“工序”一词，不仅包含独立的工序，即使是不能与其它工序明确地区分的情况，只要能够实现该工序的目的，就也包含于本用语中。

在本公开中，关于组合物中的各成分的含量，在存在多种相当于各成分的物质的情况下，只要没有特别规定，就是指该多种物质的合计量。

在本公开中，所谓MD(Machine Direction，机械方向)方向，是指无纺布制造装置中的无纺织网的前进方向。所谓CD(Cross Direction，横向)方向，是指与MD方向垂直，且与主面(与无纺布的厚度方向正交的面)平行的方向。

＜纺粘无纺布的制造方法＞

本公开的纺粘无纺布的制造方法包括：将热塑性聚合物进行熔融纺丝而形成卷曲纤维的工序；以及捕集上述卷曲纤维，利用压实辊，将所捕集的上述卷曲纤维以线压5N/mm以上进行按压的工序(以下，也称为“将卷曲纤维进行按压的工序(1)”。)。

本公开的制造方法通过包括利用压实辊，将所捕集的卷曲纤维以线压5N/mm以上进行按压的工序，从而能够制造不损伤柔软性且抗起毛性优异的纺粘无纺布。

[形成卷曲纤维的工序]

本公开的制造方法包括将热塑性聚合物进行熔融纺丝而形成卷曲纤维的工序。作为形成卷曲纤维的工序，只要能够形成卷曲纤维，就没有特别限定，也可以包括将热塑性聚合物进行冷却并拉伸的公知的过程。

本公开的制造方法中所使用的热塑性聚合物如后所述。

[将卷曲纤维进行按压的工序(1)]

本公开的制造方法包括：捕集卷曲纤维，利用压实辊，将所捕集的上述卷曲纤维以线压5N/mm以上进行按压的工序。

将卷曲纤维进行按压时的压实辊的温度可以为80℃～120℃，可以为85℃～115℃，可以为90℃～110℃，可以为95℃～105℃。

将卷曲纤维进行按压时的压实辊的温度优选比卷曲纤维的熔点低。

从抗起毛性的观点考虑，将卷曲纤维进行按压时的线压优选为5.1N/mm以上，更优选为5.2N/mm以上。

从柔软性的观点考虑，将卷曲纤维进行按压时的线压优选为10N/mm以下，更优选为7.0N/mm以下，进一步优选为6.5N/mm以下，特别优选为6.0N/mm以下。

从柔软性优异的观点考虑，本公开的无纺布层叠体可以具有压接部和非压接部。压接部的面积率优选为7％～20％。压接部的面积率更优选为8％以上，18％以下。关于压接部的面积率，从无纺布层叠体采集10mm×10mm大小的试验片，利用电子显微镜(倍率：100倍)观察试验片的与压纹辊的接触面，设为被热压接的部分的面积相对于所观察的无纺布的比例。

(热塑性聚合物)

对于热塑性聚合物，只要能够构成纺粘无纺布，就不受特别限定。作为热塑性聚合物，可举出例如，烯烃系聚合物、聚酯系聚合物、聚酰胺系聚合物、这些聚合物的聚合物组合物等。烯烃系聚合物为包含烯烃作为结构单元的聚合物。聚酯系聚合物为包含酯作为结构单元的聚合物，聚酰胺系聚合物为包含酰胺作为结构单元的聚合物。另外，在本公开中，热塑性聚合物为包含热塑性聚合物组合物的概念。

它们中，热塑性聚合物优选包含烯烃系聚合物，作为烯烃系聚合物，更优选包含丙烯系聚合物。

丙烯系聚合物优选为例如，丙烯的均聚物、以及丙烯/α-烯烃无规共聚物(例如，丙烯与碳原子数2～8的1种或2种以上α-烯烃的无规共聚物)。从柔软性优异的观点考虑，作为优选的α-烯烃的具体例，可举出丙烯与乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等。丙烯/α-烯烃无规共聚物中的α-烯烃的含量没有特别限定，例如优选为1摩尔％～10摩尔％，更优选为1摩尔％～5摩尔％。

丙烯系聚合物的熔点(Tm)可以为125℃以上，也可以为125℃～165℃。熔体流动速率(MFR)(ASTM D-1238，230℃，载荷2160g)可以为10g/10分钟～100g/10分钟，也可以为20g/10分钟～70g/10分钟。

本公开的制造方法中使用的卷曲纤维可以为包含1种热塑性聚合物的纤维，也可以为包含2种以上热塑性聚合物的复合纤维。此外，复合纤维可以为例如，并列型、同芯芯鞘型或偏芯芯鞘型。偏芯芯鞘型的复合纤维可以为芯部露出于表面的露出型，也可以为芯部没有露出于表面的非露出型。

它们中，卷曲纤维优选为包含丙烯系聚合物的卷曲复合纤维，更优选为包含丙烯系聚合物的偏芯芯鞘型的卷曲复合纤维。

从同样的观点考虑，卷曲复合纤维进一步优选为在露出于卷曲复合纤维表面的部分多的一侧包含丙烯系聚合物，且丙烯系聚合物为丙烯/α-烯烃共聚物、或丙烯均聚物与丙烯/α-烯烃共聚物的混合物。所谓露出于表面的部分多的一侧，表示在卷曲复合纤维中，热塑性聚合物更多地露出的一侧。在本公开中，将露出于表面的部分多的一侧统称为鞘部。此外，将露出于表面的部分少的一侧统称为芯部。

在卷曲复合纤维为芯鞘型的情况下，作为鞘部与芯部的质量比(芯部/鞘部)的优选形态，可举出例如，90/10～60/40(更优选为85/15～40/60)。

卷曲纤维可以根据需要包含通常所使用的添加剂。作为添加剂，可举出例如，抗氧化剂、耐候稳定剂、耐光稳定剂、分散剂、抗静电剂、防雾剂、防粘连剂、润滑剂、成核剂、颜料、渗透剂和湿润剂等。

关于由本公开的制造方法获得的纺粘无纺布，纺粘无纺布的MD方向的拉伸载荷优选为10N/25mm～30N/25mm，更优选为15N/25mm～25N/25mm。

关于由本公开的制造方法获得的纺粘无纺布，纺粘无纺布的CD方向的拉伸载荷优选为5N/25mm～20N/25mm，更优选为10N/25mm～15N/25mm。

关于由本公开的制造方法获得的纺粘无纺布，纺粘无纺布的MD方向的5％拉伸时的拉伸强度优选为2.0N/25mm以上，更优选为3.0N/25mm以上。

关于由本公开的制造方法获得的纺粘无纺布，纺粘无纺布的CD方向的5％拉伸时的拉伸强度优选为0.5N/25mm以上，更优选为0.8N/25mm以上。

对于纺粘无纺布，拉伸载荷和5％拉伸时的拉伸强度只要按照JIS L 1913(2010)进行测定即可。具体而言，可以从纺粘无纺布采集宽度25mm×长度200mm的试验片，使用拉伸试验机以夹盘间距离100mm、机头速度100mm/min测定MD：5处，算出平均值，求出拉伸载荷(N/25mm)。此外，可以利用测定程序，将5％拉伸(夹盘间：105mm)时记录的强度设为5％拉伸时的载荷(5％载荷)。

由本公开的制造方法获得的纺粘无纺布的目付没有特别限定，例如，纺粘无纺布的目付可以为5g/m²～30g/m²，可以为20g/m²～30g/m²，可以为25g/m²～30g/m²。

纺粘无纺布的MD方向的拉伸载荷、纺粘无纺布的CD方向的拉伸载荷、纺粘无纺布的MD方向的5％拉伸时的拉伸强度、纺粘无纺布的CD方向的5％拉伸时的拉伸强度和纺粘无纺布的目付能够通过实施例所述的方法来求出。

卷曲纤维的平均纤维直径没有特别限定，例如，可以为5μm～25μm。平均纤维直径可以为20μm以下，可以为18μm以下，可以为15μm以下。此外，平均纤维直径可以为7μm以上，可以为10μm以上。另外，在本公开中，平均纤维直径如以下那样操作来求出。从所得的纺粘无纺布采集10片10mm×10mm的试验片，使用Nikon公司制ECLIPSE E400显微镜，以倍率20倍，将纤维的直径以μm单位读取至小数点后第1位。对于每1张试验片测定任意20处的直径，求出平均值。

由本公开的制造方法获得的纺粘无纺布可以为单层的无纺布，也可以为多个层层叠而成的多层的无纺布(无纺布层叠体)。作为无纺布层叠体，可以为例如，2层以上纺粘无纺布层层叠而成的层叠体。

[将卷曲纤维进行按压的工序(2)]

本公开的制造方法可以包括下述工序：在利用将卷曲纤维进行按压的工序(1)所形成的无纺织网上，层叠将热塑性聚合物进行熔融纺丝而形成的卷曲纤维，对于使上述卷曲纤维层叠得到的上述无纺织网，利用压实辊以线压5N/mm以上进行按压。由此，能够制造具备2层纺粘无纺布层的无纺布层叠体。将卷曲纤维进行按压的工序(2)中的优选条件与将卷曲纤维进行按压的工序(1)中的优选条件同样，因此省略说明。

另外，也可以通过重复进行将卷曲纤维进行按压的工序(2)，来制造具备3层以上纺粘无纺布层的无纺布层叠体。

[将无纺织网进行交织的工序]

本公开的制造方法可以在将卷曲纤维进行按压的工序(1)之后，包含对无纺织网进行加热加压处理而进行交织的工序。在由本公开的制造方法获得的纺粘无纺布为无纺布层叠体的情况下，可以在将卷曲纤维进行按压的工序(2)之后，包含对无纺织网进行加热加压处理而进行交织的工序。

这里，参照图1，对于本公开的无纺布层叠体的制造方法进行说明。图1为表示用于制造本公开的无纺布层叠体的装置的一个例子的概略示意图。图1所示的无纺布制造装置100具备第1纺丝部11A和第2纺丝部11B。第1纺丝部11A和第2纺丝部11B具有相同的构成部分。第1纺丝部11A和第2纺丝部11B中的相同构成部分附上相同符号并省略说明。

无纺布制造装置100具备：挤出热塑性聚合物的第1挤出机31A、挤出热塑性聚合物的第2挤出机31B、将熔融的热塑性聚合物进行熔融纺丝的喷丝头33、将由喷丝头33熔融纺丝后的连续纤维组20(20A、20B)进行拉伸的喷射器(ejector)37、将拉伸后的连续纤维组20捕集的活动捕集构件51、用于将连续纤维组20效率良好地捕集于活动捕集构件51上的吸引单元(suction unit)39、将连续纤维组20进行按压的压实辊41和42、用于进行热压接的压纹辊53和平滑辊55、以及将热压接后的无纺布层叠体60卷取的卷绕机71。压实辊41和42为用于进行将轻的纤维彼此一体化以使纤维可耐受后工序(例如，利用压纹辊53进行的热压接等)的前处理的辊。

在第1纺丝部11A中，首先，将热塑性聚合物从喷丝头33熔融纺丝，形成连续纤维组20A。从第1挤出机31A挤出第1热塑性聚合物，从第2挤出机31B挤出第2热塑性聚合物，进行复合纺丝，从而获得作为卷曲纤维的连续纤维组20A。接下来，将连续纤维组20A通过冷却风35进行冷却，通过喷射器37进行拉伸。通过设置于活动捕集构件51的捕集面下部的吸引单元39，将拉伸后的连续纤维组20A效率良好地捕集于活动捕集构件51上。对于所捕集的连续纤维组20A，通过利用铅直上侧的压实辊41和铅直下侧的压实辊42以线压5N/mm以上进行按压，从而形成第1无纺织网40A。

对于第2纺丝部11B也同样地操作，形成连续纤维组20B。连续纤维组20B层叠于第1无纺织网40A上。对于层叠有连续纤维组20B的第1无纺织网40A，通过利用压实辊41、42以线压5N/mm以上进行按压，从而形成第2无纺织网40B，并形成层叠结构的无纺织网。第1无纺织网40A为下层的无纺织网层，第2无纺织网40B为上层的无纺织网层。将层叠结构的无纺织网通过压纹辊53进行热压接，获得具备2层纺粘无纺布层的无纺布层叠体60。然后，通过卷绕机71卷取无纺布层叠体60。

此外，在本公开的无纺布层叠体的制造方法中，也可以使用图2所示的具备冷却室为密闭型结构的纺丝部12的制造装置。图2为表示用于制造本公开的无纺布层叠体的装置的另一个例子的概略示意图。图2表示将图1所示的无纺布制造装置100中的纺丝部11(纺丝部11A和纺丝部11B)替换为纺丝部12的装置。即，除了纺丝部11以外的装置构成与图1所示的制造装置相同。此外，对于与图1所示的制造装置相同的构成部分附上相同符号而省略说明。压实辊41、42在图2中省略。

纺丝部12具有：挤出第1热塑性聚合物的第1挤出机32A、挤出第2热塑性聚合物的第2挤出机32B、将熔融后的第1热塑性聚合物和第2热塑性聚合物进行熔融纺丝的喷丝头34、将从喷丝头34熔融纺丝出的连续纤维组22进行冷却的冷却室38C、供给冷却风36的冷却风供给部38A和38B、以及将连续纤维组22进行拉伸的拉伸部38D。

在纺丝部12中，将第1热塑性聚合物和第2热塑性聚合物挤出并导入至喷丝头34。接下来，从喷丝头34熔融纺丝出熔融后的第1热塑性聚合物和第2热塑性聚合物。熔融纺丝后的连续纤维组22被导入至冷却室38C。连续纤维组22通过从冷却风供给部38A和冷却风供给部38B的任一者、或两者供给的冷却风36来冷却。冷却后的连续纤维组22被导入至设于冷却室38C的下游侧的拉伸部38D。拉伸部38D设置成窄路状。通过在窄路中冷却风的速度增加，从而导入至拉伸部38D的连续纤维组22被拉伸。拉伸后的连续纤维组22被分散并捕集于活动捕集构件51上。然后，通过设于活动捕集构件51的捕集面下部的吸引单元39，将分散后的连续纤维组22效率良好地捕集于活动捕集构件51上，形成无纺织网43。

＜纺粘无纺布＞

关于本公开的纺粘无纺布，对于表面的150mm×150mm的区域，使用学振型摩擦坚牢度试验机，按照JIS L 0849(2013)的摩擦坚牢度试验法进行摩擦试验时，满足以下的(1)和(2)的至少一者。

本公开的纺粘无纺布不损伤柔软性且抗起毛性优异。本公开的纺粘无纺布例如，能够通过上述本公开的制造方法来制造。本公开的纺粘无纺布的优选的条件与通过上述本公开的制造方法获得的纺粘无纺布同样，因此省略记载。另外，对于摩擦试验的方法，在以下实施例中进行详述。

＜层叠体＞

本公开的纺粘无纺布可以设为具备本公开的纺粘无纺布的层叠体。即，层叠体可以为本公开的纺粘无纺布与本公开的纺粘无纺布以外的其它层层叠而成的结构。其它层可以为1层，也可以为2层以上。

作为其它层，可举出针织布、机织布、本公开的纺粘无纺布以外的无纺布(短纤维无纺布、长纤维无纺布)等纤维集合体。作为本公开的纺粘无纺布以外的无纺布，可举出各种公知的无纺布(纺粘无纺布、熔喷无纺布、湿式无纺布、干式无纺布、干式浆粕无纺布、闪蒸纺丝无纺布、开纤无纺布等)。纤维集合体可以为棉等天然纤维的片状物。此外，作为其它层，也可举出聚烯烃、聚酯、聚酰胺等树脂膜等。它们可以组合并层叠。例如，也可以为本公开的纺粘无纺布、树脂膜和棉等天然纤维的纤维集合体依次层叠而成的产物。

作为与本公开的纺粘无纺布层叠的膜，在层叠体需要透气性的情况下，优选为透气性膜、透湿性膜。

作为透气性膜，可举出各种公知的透气性膜。可举出例如，具有透湿性的聚氨酯系弹性体、聚酯系弹性体、聚酰胺系弹性体等热塑性弹性体的膜、将包含无机粒子或有机粒子的热塑性树脂膜进行拉伸并多孔化而成的多孔膜等。作为多孔膜所使用的热塑性树脂，可举出高压法低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯(所谓LLDPE)、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯无规共聚物、它们的组合等聚烯烃。

在层叠体不需要透气性的情况下，可以使用选自聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯等)、聚酯、聚酰胺中的1种以上的没有被多孔化的热塑性树脂膜。

在本公开的纺粘无纺布上进一步层叠(贴合)其它层的方法没有特别限制，可举出热压纹加工、超声波熔合等热熔合法、针刺、喷水等机械交织法、使用热熔粘接剂、氨基甲酸酯系粘接剂等粘接剂的方法、挤出层压等各种方法。

实施例

以下，基于实施例，进一步具体地说明本发明，但是本发明并不限定于这些实施例。另外，在以下实施例中，“％”表示质量％。

实施例和比较例中的物性值等通过以下方法测定。

(1)目付〔g/m²〕

从获得的无纺布层叠体采集10片100mm(流向：MD)×100mm(与流向正交的方向：CD)的试验片。试验片的采集位置为在整个CD方向上取10处。接着，对于所采集的各试验片，使用上皿电子天平(研精工业公司制)，分别测定质量〔g〕。求出各试验片的质量的平均值。由求得的平均值换算成每1m²的质量〔g〕，将小数点后第2位四舍五入，作为各无纺布层叠体样品的目付〔g/m²〕。

将结果示于表1中。

(2)厚度〔mm〕

从获得的无纺布层叠体采集10片100mm(MD)×100mm(CD)的试验片。试验片的采集位置为与目付测定用试验片同样的位置。接着，对于所采集的各试验片，使用载荷型厚度计(尾崎制作所公司制)，以JIS L 1096：2010所记载的方法测定厚度〔mm〕。求出各试验片的厚度的平均值，将小数点后第2位四舍五入，作为各无纺布层叠体样品的厚度〔mm〕。

将结果示于表1中。

(4)硬挺度(悬臂法)

通过以下方法，实施悬臂试验，测定无纺布层叠体的硬挺度〔mm〕。

具体而言，按照JIS-L1096：2010的8.19.1[A法(45°悬臂法)]，对于MD方向和CD方向，分别测定硬挺度，将其平均值设为无纺布层叠体的硬挺度。

将结果示于表2中。

(5)起毛的评价

从无纺布采集150mm(MD)×150mm(CD)的CD试验片各2片。另外，采集位置为任意的2处。接着，对于所采集的各试验片，使用学振型摩擦坚牢度试验机(大荣科学精器制作所公司制，型号NR-100)，按照JIS L 0849的摩擦坚牢度试验法进行摩擦试验。另外，在摩擦件侧粘贴胶布(寺冈制作所公司制，No.1532)，在施加了载荷300g的状态下，使非压纹面沿MD方向往返100次进行摩擦，将各试验片的被摩擦面的起毛状态按照以下基准评价等级，将等级差的情况设为各无纺布样品的起毛〔评价分〕。

将结果示于表2中。

起毛的评价基准如下所述。另外，如果评价分3以上(3级以上)，则抗起毛性优异。

-起毛的评价-

1级：纤维剥落开孔以至于试验片破损。

2级：如果试验片为层叠体，则表层剥离而变薄以至于可看见背面层，或者如果试验片为单层体，则大量的纤维剥落。

2.5级：能够又大又清晰地看到毛球(直径：2mm以上)，纤维在多处开始浮起。

3级：开始形成清晰的毛球(直径：0.8mm以上)，或观察到多个小毛球(直径：小于0.8mm)。

3.5级：在一处开始形成小毛球(直径：0.1mm以上且小于0.8mm)的程度地起毛。

4级：没有起毛。

＜实施例1＞

将作为下述芯成分的热塑性聚合物和作为下述鞘成分的热塑性聚合物通过纺粘法进行复合熔融纺丝。然后，使芯成分/鞘成分的质量比为15/85的偏芯芯鞘型的卷曲复合纤维堆积于活动捕集面上。使用100℃的压实辊，将该卷曲复合纤维以线压5.5N/mm进行按压，形成第1纺粘无纺织网(第1层)。接着，在第1纺粘无纺织网上堆积以与上述同样的条件获得的偏芯芯鞘型的卷曲复合纤维，对于堆积有卷曲复合纤维的第1纺粘无纺织网，使用100℃的压实辊以线压5.5N/mm进行按压，形成第2纺粘无纺织网(第2层)。将2层结构的层叠结构体以使平滑辊接触第1纺粘无纺织网侧，并且压纹辊接触第2纺粘无纺织网侧的方式在150℃进行热压接，获得了无纺布层叠体(纺粘无纺布层/纺粘无纺布层)。无纺布层叠体的总目付为27.0g/m²，压接部的面积率为12.9％。

-芯成分-

MFR：60g/10分钟，熔点162℃的丙烯均聚物

-鞘成分-

MFR：60g/10分钟，熔点142℃，乙烯含量4质量％的丙烯-乙烯无规共聚物

＜实施例2＞

对于使用压实辊将卷曲复合纤维、堆积有卷曲复合纤维的第1纺粘无纺织网以及堆积有卷曲复合纤维的层叠结构体进行按压时的线压，从5.5N/mm变更为5.8N/mm，除此以外，与实施例1同样地操作，获得了无纺布层叠体。无纺布层叠体的总目付为27.0g/m²，压接部的面积率为12.9％。

＜比较例1＞

对于使用压实辊将卷曲复合纤维、堆积有卷曲复合纤维的第1纺粘无纺织网以及堆积有卷曲复合纤维的层叠结构体进行按压时的线压，从5.5N/mm变更为4.8N/mm，除此以外，与实施例1同样地操作，获得了无纺布层叠体。无纺布层叠体的总目付为27.0g/m²，压接部的面积率为12.9％。

[表1]

[表2]

基于以上结果，由实施例1、2获得的无纺布层叠体与由比较例1获得的无纺布层叠体相比，起毛的评价良好，抗起毛性优异。此外，由实施例1、2获得的无纺布层叠体与由比较例1获得的无纺布层叠体具有相同程度的柔软性，在实施例1、2中，没有损伤柔软性且能够抑制起毛。

本说明书所记载的全部文献、专利申请以及技术标准，以与具体且分别记载通过参照而引入各个文献、专利申请以及技术标准的情况相同程度地，通过参照而引入本说明书中。

Claims

1.一种纺粘无纺布的制造方法，其包括：

将热塑性聚合物进行熔融纺丝而形成卷曲纤维的工序；以及

捕集所述卷曲纤维，利用压实辊，将所捕集的所述卷曲纤维以线压5N/mm以上进行按压的工序。

2.根据权利要求1所述的纺粘无纺布的制造方法，将所述卷曲纤维进行按压时的所述压实辊的温度为80℃～120℃。

3.根据权利要求1所述的纺粘无纺布的制造方法，将所述卷曲纤维进行按压时的所述压实辊的温度比所述卷曲纤维的熔点低。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的纺粘无纺布的制造方法，所述线压为10N/mm以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的纺粘无纺布的制造方法，所述热塑性聚合物包含烯烃系聚合物。

6.根据权利要求5所述的纺粘无纺布的制造方法，所述烯烃系聚合物包含丙烯系聚合物作为烯烃系聚合物。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的纺粘无纺布的制造方法，其制造具备多个纺粘无纺布层的无纺布层叠体，所述制造方法包括下述工序：在由所述按压的工序形成的无纺织网上，层叠将热塑性聚合物熔融纺丝而形成的卷曲纤维，对于使所述卷曲纤维层叠得到的所述无纺织网，利用压实辊以线压5N/mm以上进行按压。

8.一种纺粘无纺布，其对于表面的150mm×150mm的区域，使用学振型摩擦坚牢度试验机，按照JIS L 0849(2013)的摩擦坚牢度试验法进行摩擦试验时，满足以下的(1)和(2)的至少一者，

(1)在所述区域中，等效圆直径为2.0mm以上的毛球的个数为0个，并且等效圆直径为0.8mm以上且小于2.0mm的个数为1个以下，

(2)在所述区域中，等效圆直径为2.0mm以上的毛球的个数为0个，并且等效圆直径为0.1mm以上且小于0.8mm的个数为9个以下。