JPWO2019146726A1 - 偏心鞘芯型複合繊維を少なくとも片方の面に用いた複合長繊維不織布 - Google Patents
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Abstract
Description
捲縮数が多くなることで不織布の厚み方向で糸の重なりが増え、糸の重なりを維持した状態で繊維接着し、さらに糸表面が100%低融点成分で覆っているため、鞘成分同士の接着頻度が増え、低熱量でも布強度を高くすることができ、高強度と嵩高性、耐毛羽性を得るに至った。また、鞘部の最も厚い部分の厚みを繊維半径の25%以上となるように芯部を楕円形状とすることで、鞘の厚い部分が接着し繊維接着点の接着体積が増えたことで、より強度を増すことができた。更に、本発明では、鞘部が繊維表面を100%覆った繊維構造を有しており、長繊維から構成されることから繊維断面が不織布表面に出ることはなく、摩擦抵抗が少なく、触れた肌が滑らかな風合いを感じることができ、衛生材料用途に好適に使用できることを見出したものである。
[1]2種以上の熱可塑性樹脂を含む偏心鞘芯型複合繊維からなる偏心鞘芯型長繊維不織布を少なくとも片方の面に用いた複合長繊維不織布であって、該偏心鞘芯型複合繊維は、真円形状の断面を有し、楕円形状の高融点成分の芯部と、低融点成分である鞘部によって構成され、かつ、該繊維表面を低融点成分である鞘部が100%覆った構造を有し、そして該芯部を覆う鞘部の厚みが100〜500nmである部分が、該繊維の全表面の30〜60%を占め、かつ、該鞘部の最も厚い部分の厚みが該繊維半径の25%以上であることを特徴とする前記複合長繊維不織布。
[2]前記高融点成分のMFRと低融点成分のMIの比(高融点成分のMFR÷低融点成分のMI)が1.0以上3.5以下である、前記[1]に記載の複合長繊維不織布。
[3]前記偏心鞘芯型長繊維不織布に、サイドバイサイド型長繊維不織布、及び/又は偏心鞘芯型長繊維不織布を積層させてなる、前記[1]又は[2]に記載の複合長繊維不織布。
[4]前記偏心鞘芯型長繊維不織布に、0.5〜3.0μmの平均繊維径を有する長繊維不織布を積層させてなる、前記[1]〜[3]のいずれかに記載の複合長繊維不織布。
[5]前記偏心鞘芯型複合繊維の鞘部を構成する低融点成分の熱可塑性樹脂が密度0.900〜0.970g/cm3のポリエチレンである、前記[1]〜[4]のいずれかに記載の複合長繊維不織布。
[6]前記偏心鞘芯型複合繊維の捲縮数が5〜45個/インチである、前記[1]〜[5]のいずれかに記載の複合長繊維不織布。
[7]前記偏心鞘芯型複合繊維の芯部の高融点成分の、該繊維の総重量に対する重量比が50〜80%である、前記[1]〜[6]のいずれかに記載の複合長繊維不織布。
[8]前記複合長繊維不織布の破断強度が25〜60N/5cmである、前記[1]〜[7]のいずれかに記載の複合長繊維不織布。
[9]前記複合長繊維不織布の嵩密度が0.01〜0.07g/cm3である、前記[1]〜[8]のいずれかに記載の複合長繊維不織布。
[10]前記複合長繊維不織布の偏心鞘芯型長繊維不織布側表面のヒートシール強力が3〜15N/5cmである、前記[1]〜[9]のいずれかに記載の複合長繊維不織布。
[11]前記複合長繊維不織布の偏心鞘芯型長繊維不織布側表面の表面粗さの平均偏差(SMD)が1.0〜2.4μm以下である、前記[1]〜[10]のいずれかに記載の複合長繊維不織布。
[12]前記複合長繊維不織布の偏心鞘芯型長繊維不織布側表面の毛羽等級が3級以上である、前記[1]〜[11]のいずれかに記載の複合長繊維不織布。
[13]前記複合長繊維不織布に親水化剤が含有されてなる、前記[1]〜[12]のいずれかに記載の複合長繊維不織布。
[14]前記[1]〜[13]のいずれかに記載の複合長繊維不織布を用いてなる衛生材料。
本実施形態の複合長繊維不織布は、2種以上の熱可塑性樹脂を含む偏心鞘芯型複合繊維からなる偏心鞘芯型長繊維不織布を少なくとも片方の面に用いた複合長繊維不織布であって、該偏心鞘芯型複合繊維は、真円形状の断面を有し、楕円形状の高融点成分の芯部と、低融点成分である鞘部によって構成され、かつ、該繊維表面を低融点成分である鞘部が100%覆った構造を有し、そして該芯部を覆う鞘部の厚みが100〜500nmである部分が、該繊維の全表面の30〜60%を占め、かつ、該鞘部の最も厚い部分の厚みが該繊維半径の25%以上であることを特徴とする。
本明細書中、用語「真円形状」とは、繊維断面の最も長くなる直径の長さと最も短くなる直径の長さの比が、0.8〜1.0であるものをいい、好ましくは0.9〜1.0、より好ましくは0.95〜1.0である。繊維断面が真円形状であれば、安定紡糸が可能であり、更に繊維を触れた際にひっかかる感じのない風合いの良好な不織布を得ることができる。
高融点成分と低融点成分の粘度特性差(MFR/MI比)の適切な範囲は、高融点成分のMFRを低融点成分のMIで除した値で、1.0以上3.5以下であることが好ましい。MFR/MI比を1.0以上とすることで、芯部を楕円形状に形成することができ、MFR/MIの比が大きい程粘度差が大きくなり偏芯性が高くなるため良好な捲縮性が得られるため、下限値は、より好ましくは1.7以上、さらに好ましくは2.0以上、最も好ましくは2.1以上である。他方、MFR/MI比を3.5以下とすることで、繊維全周を鞘部が覆う構造を保てるため、繊維同士の接着性の観点から、3.5以下が好ましい。
また、ポリプロピレンのMFRの下限は、好ましくは20g/10分以上、より好ましくは30g/10分以上、さらに好ましくは40g/10分以上、最も好ましくは53g/10分以上である。ポリプロピレンのMFRの上限は、好ましくは85g/10分以下、より好ましくは70g/10分以下、さらに好ましくは60g/10分以下である。MFRは、JIS−K7210「プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト(MFR)及びメルトボリュームフローレイト(MVR)の試験方法」の表1、試験温度230℃、試験荷重2.16kgに準じて測定した。
製造された不織布の両端10cmを除き、CD方向にほぼ5等分して1cm角の試験片をサンプリングし、キーエンス社製マイクロスコープVHX−700Fで繊維の直径を各20点ずつ測定し、その平均値から繊度、繊維径を算出した。
JIS−L1906に準じ、MD方向20cm×CD方向5cmの試験片を任意に5枚採取して質量を測定し、その平均値を単位面積あたりの重量に換算して求めた。
JIS L−1906に準じ、製造された不織布の両端10cmを除き、CD方向均等になるように、CD方向5cm、MD方向20cmの試料を5点切り取り、引張試験機で、つかみ間隔10cm、引張速度30cm/分で測定した。MD方向に各5点の試料を測定し、測定値を平均して破断強度を算出した。
製造された不織布の両端10cmを除き、CD方向均等になる様にピーコック式厚み計(5gf/4cm2)で20点測定し、平均の厚みを算出した。その平均値から下記式:
嵩密度(g/cm3)=目付(g/m2)/厚み(mm)/1000
により、嵩密度を算出した。
製造された不織布の両端10cmを除き、CD方向にほぼ5等分してCD方向5mm、MD方向20mmの試験片をサンプリングし、繊維長方向に直角になるように繊維を切断した。切断した端面が観察できるように試料台にセットし、キーエンス社製マイクロスコープVHX−700Fで繊維断面を観察し、芯部の高融点成分と鞘部の低融点成分の境界面に接線を引き、その接線に垂線を引いた時に、芯部を通らない方の垂線と繊維表面が交わる点から境界面の接点までの距離を鞘部の厚みとして測定し、最も厚い箇所の厚みと、厚みが100〜500nmの範囲の占める割合を測定した。繊維20本ずつ測定し、その平均値から算出した。
製造された不織布の両端10cmを除き、CD方向で均等になるように、CD方向3cm、MD方向20cmの試料を5点切り取り、不織布の両端を重ね合わせるように折る。折り目のついた端部を125℃で加熱した3cm×10cmの熱板で70N/1cmの力で1秒間プレスし、貼り合わせた。張り合わせていない側の端部を上下に割くように引張試験機で、つかみ間隔10cm、引張速度30cm/分で測定し、MD方向各5点の試料の測定値を平均して破断強度を算出した。
製造された不織布の任意の場所より、6cm×8cmの試料を3点作製した。カトーテック(株)社製摩擦感テスター(KES−SE)の測定台に試料を装着し、試料と摩擦感テスターの標準摩擦端子(10mm角金属ワイヤー端子)を用いて、測定荷重25g/cm2にて表面粗さの平均偏差(SMD)を測定し、試料のMD方向の平均値を算出した。
CD方向に25mm×300mmの試験片を採取し、日本学術振興会堅牢度試験機を用いて、摩擦子の荷重が150g、摩擦子側には同布を使用し、100回動作をさせて、以下の評価基準で判定した:
5.0級:毛羽立ちがない
4.0級:繊維が1〜2本程度、又は一ヶ所に小さな毛玉ができ始める程度に毛羽立っている
3.0級:はっきりとした毛玉ができ始め、または小さな毛玉が複数見られる
2.0級:試験片が薄くなるほど甚だしく繊維が剥ぎ取られる
1.0級:試験片が破損するほど繊維が剥ぎ取られる。
不織布の両端10cmを除き、CD方向にほぼ5等分して5cm角の試験片をサンプリングし、キーエンス社製マイクロスコープVH−Z450にて繊維に荷重がかからない状態で2.54cm(1インチ)当たりの捲縮数を測定し、その平均値から捲縮数を算出した。
MFRが55g/10分(JIS−K7210に準じ、温度230℃、荷重2.16kgで測定)のポリプロピレン(以下、PPともいう。)樹脂を高融点成分とし、MIが26g/10分(JIS−K7210に準じ、温度190℃、荷重2.16kgで測定)の高密度ポリエチレン(以下、HDPEともいう。)樹脂を低融点成分とし、高融点成分と低融点成分の比が67/33となる繊維をスパンボンド法により紡糸温度230℃で押出し、移動捕集面で捕捉し、平均単糸繊度2.9dtexの偏心鞘芯型長繊維不織ウェブを調製した。
次いで、得られたウェブを熱風温度140℃、熱風風速1.0m/秒の熱風により繊維同士を接着し、目付25g/m2で、捲縮数20個/インチの複合長繊維不織布を得た。
高融点成分と低融点成分の比を75/25とした以外は、実施例1と同様にして、複合長繊維不織布を得た。
高融点成分と低融点成分の比を80/20とした以外は、実施例1と同様にして、複合長繊維不織布を得た。
MIが23g/10分のHDPE樹脂を低融点成分とした以外は、実施例1と同様にして、複合長繊維不織布を得た。
MFRが40g/10分のPP樹脂を高融点成分とし、MIが19g/10分のHDPE樹脂を低融点成分とした以外は、実施例1と同様にして、複合長繊維不織布を得た。
MFRが33g/10分のPP樹脂を高融点成分とし、MIが19g/10分のHDPE樹脂を低融点成分とした以外は、実施例1と同様にして、複合長繊維不織布を得た。
MFRが33g/10分のPP樹脂を高融点成分とし、MIが17g/10分の直鎖状低密度ポリエチレン(以下、LLDPEともいう。)樹脂を低融点成分とした以外は、実施例1と同様にして、複合長繊維不織布を得た。
MIが17g/10分のLLDPE樹脂を低融点成分とした以外は、実施例1と同様にして、複合長繊維不織布を得た。
MFRが33g/10分のPP樹脂を高融点成分とし、MIが31g/10分の低密度ポリエチレン(LDPE)樹脂を低融点成分とした以外は、実施例1と同様にして、複合長繊維不織布を得た。
MIが31g/10分のLDPE樹脂を低融点成分とした以外は、実施例1と同様にして、複合長繊維不織布を得た。
実施例1で得た複合長繊維不織布に、さらにもう一層同条件の複合長繊維不織布を積層させ、目付が25g/m2となるようにライン速度を調整し、複合長繊維不織布を得た。
MFRが55g/10分のPP樹脂を高融点成分とし、MIが26g/10分のHDPE樹脂を低融点成分とし、高融点成分と低融点成分の比が50/50のサイドバイサイド型複合長繊維を実施例1と同様の方法で調製した複合長繊維不織布を、実施例1で得た複合長繊維不織布に、積層させ、ライン速度を調整し、目付25g/m2の複合長繊維不織布を得た。
MFRが1000g/10分のPP樹脂を単成分にて単孔吐出量が0.1g/m2でメルトブローン法により紡糸温度220℃で押し出し、HA温度300℃でこのフィラメント群を牽引し、平均繊維径2.0μmに調整したウェブを、実施例1で得た偏心鞘芯型長繊維不織ウェブに吹き付けて積層させ、さらにこの積層ウェブに実施例1で得た偏心鞘芯型長繊維不織ウェブを積層させ、ライン速度を調整し、目付15g/m2の複合長繊維不織布を得た。
実施例12で得た偏心鞘芯型複合長繊維不織布とサイドバイサイド型複合長繊維不織布の積層体に、実施例1と同様にして得た偏心鞘芯型長繊維不織布を積層させ、ライン速度を調整し、目付20g/m2の複合長繊維不織布を得た。
実施例1で得た偏心鞘芯型長繊維不織ウェブに、実施例12で得た偏心鞘芯型長繊維不織ウェブとサイドバイサイド型長繊維不織ウェブの積層体を積層させ、ライン速度を調整し、目付20g/m2の複合長繊維不織布を得た。
実施例1と同様にして偏心鞘芯型長繊維不織ウェブを調製し、次いで、得られた不織布にポリエーテル系の親水化剤を噴霧法により付与し、次いで120℃で1.0秒間熱風乾燥し、剤濃度付着量0.5重量%となる複合長繊維不織布を得た。得られた不織布はおむつのトップシートとして、満足できる性能であり、実施例1と同性能の不織布であった。
ポリエーテル系の親水化剤の剤濃度付着量を0.25重量%となるようにした以外は、実施例16と同様にして、複合長繊維不織布を得た。得られた不織布はおむつトップシートとして満足できる性能であり、実施例1と同性能の不織布であった。
MIが70g/10分のHDPE樹脂を低融点成分とした以外は、実施例1と同様にして、複合長繊維不織布を得た。
MFRが29g/10分のPP樹脂を高融点成分とし、MIが32g/10分のHDPE樹脂を低融点成分とした以外は、実施例1と同様にして、複合長繊維不織布を得た。
MIが120g/10分のLLDPE樹脂を低融点成分とした以外は、実施例1と同様にして、複合長繊維不織布を得た。
高融点成分と低融点成分の比を90/10とした以外は、実施例1と同様にして、複合長繊維不織布を得た。
高融点成分と低融点成分の比を20/80とした以外は、実施例1と同様にして、複合長繊維不織布を得た。
MIが32g/10分のHDPE樹脂を低融点成分とし、高融点成分と低融点成分の比が50/50となるサイドバイサイド型長繊維とした以外は、実施例1と同様にして、複合長繊維不織布を得た。
低融点成分のMIが48g/10分のHDPE樹脂とした以外は、比較例6と同様にして、複合長繊維不織布を得た。
低融点成分のMIが48g/10分のHDPE樹脂とし、高融点成分と低融点成分の比が67/33となる鞘芯型長繊維とした以外は、実施例1と同様にして、複合長繊維不織布を得た。
比較例7で得たサイドバイサイド型複合長繊維不織布に、実施例1で得た偏心鞘芯型複合長繊維不織布を積層させ、さらに比較例7で得たサイドバイサイド型複合長繊維不織布を積層させた以外は、実施例1と同様にして、ライン速度を調整し、目付25g/m2の複合長繊維不織布を得た。
Claims (14)
- 2種以上の熱可塑性樹脂を含む偏心鞘芯型複合繊維からなる偏心鞘芯型長繊維不織布を少なくとも片方の面に用いた複合長繊維不織布であって、該偏心鞘芯型複合繊維は、真円形状の断面を有し、楕円形状の高融点成分の芯部と、低融点成分である鞘部によって構成され、かつ、該繊維表面を低融点成分である鞘部が100%覆った構造を有し、そして該芯部を覆う鞘部の厚みが100〜500nmである部分が、該繊維の全表面の30〜60%を占め、かつ、該鞘部の最も厚い部分の厚みが該繊維半径の25%以上であることを特徴とする前記複合長繊維不織布。
- 前記高融点成分のMFRと低融点成分のMIの比(高融点成分のMFR÷低融点成分のMI)が1.0以上3.5以下である、請求項1に記載の複合長繊維不織布。
- 前記偏心鞘芯型長繊維不織布に、サイドバイサイド型長繊維不織布、及び/又は偏心鞘芯型長繊維不織布を積層させてなる、請求項1又は2に記載の複合長繊維不織布。
- 前記偏心鞘芯型長繊維不織布に、0.5〜3.0μmの平均繊維径を有する長繊維不織布を積層させてなる、請求項1〜3のいずれか1項に記載の複合長繊維不織布。
- 前記偏心鞘芯型複合繊維の鞘部を構成する低融点成分の熱可塑性樹脂が密度0.900〜0.970g/cm3のポリエチレンである、請求項1〜4のいずれか1項に記載の複合長繊維不織布。
- 前記偏心鞘芯型複合繊維の捲縮数が5〜45個/インチである、請求項1〜5のいずれか1項に記載の複合長繊維不織布。
- 前記偏心鞘芯型複合繊維の芯部の高融点成分の、該繊維の総重量に対する重量比が50〜80%である、請求項1〜6のいずれか1項に記載の複合長繊維不織布。
- 前記複合長繊維不織布の破断強度が25〜60N/5cmである、請求項1〜7のいずれか1項に記載の複合長繊維不織布。
- 前記複合長繊維不織布の嵩密度が0.01〜0.07g/cm3である、請求項1〜8のいずれか1項に記載の複合長繊維不織布。
- 前記複合長繊維不織布の偏心鞘芯型長繊維不織布側表面のヒートシール強力が3〜15N/5cmである、請求項1〜9のいずれか1項に記載の複合長繊維不織布。
- 前記複合長繊維不織布の偏心鞘芯型長繊維不織布側表面の表面粗さの平均偏差(SMD)が1.0〜2.4μm以下である、請求項1〜10のいずれか1項に記載の複合長繊維不織布。
- 前記複合長繊維不織布の偏心鞘芯型長繊維不織布側表面の毛羽等級が3級以上である、請求項1〜11のいずれか1項に記載の複合長繊維不織布。
- 前記複合長繊維不織布に親水化剤が含有されてなる、請求項1〜12のいずれか1項に記載の複合長繊維不織布。
- 請求項1〜13のいずれか1項に記載の複合長繊維不織布を用いてなる衛生材料。
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