KR100970966B1 - 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴리에틸렌 재질의 플랫얀(flat yarn)을 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인계 난연제가 함유된 난연성 폴리에틸렌 중합체를 형성하는 단계, 상기 난연성 폴리에틸렌 중합체를 용융 압출하여 난연성 폴리에틸렌 쉬트를 형성하는 단계, 상기 난연성 폴리에틸렌 쉬트를 열처리하면서 이축연신하여 난연성 폴리에틸렌 필름을 형성하는 단계, 상기 난연성 폴리에틸렌 필름을 길이 방향으로 슬리팅하여 난연성 폴리에틸렌 선재를 형성하는 단계 및 상기 난연성 폴리에틸렌 선재를 열처리하면서 길이 방향으로 연신하여 난연성 폴리에틸렌 플랫얀을 형성하는 단계로 제조되며, 폴리에틸렌 재질로 이루어져서 제조원가가 저렴하고, 고유의 광택을 지니며, 난연성이 부여되어 인테리어 직물 용도로 매우 적합한 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 제조 방법을 제공한다.

Description

난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 제조 방법{METHOD FOR PREPARING POLYETHYLENE FLAT YARN HAVING FLAME RETARDANCT PROPERTY}
본 발명은 난연성 폴리에틸렌 재질의 플랫얀(flat yarn)을 제조하는 방법에 관한 것으로, 상세하게는 저가의 고밀도 폴리에틸렌으로 이루어져서 제조원가가 저렴하고, 고유의 광택을 지니며, 인계 난연제에 의한 난연성이 부여되어 벽지, 파티션 등과 같은 인테리어 직물 용도로 매우 적합한 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 제조 방법에 관한 것이다.
직물, 부직포, 차광막, 포장재, 장식재, 생활용품, 자동차 내장재 등과 같은 다양한 용도로 사용하기 위하여, 합성수지 필름을 길이 방향으로 세단하여 제조되는 플랫얀이 개발되었다.
예를 들면, 미국 등록특허 제5360667호, 미국 등록특허 제5419964호에서는 나일론 재질의 플랫얀이 개시되어 있고, 미국 등록특허 제5378538호에서는 방향족 폴리아미드 재질의 플랫얀이 개시되어 있으며, 또한 미국 등록특허 제5348780호, 한국 공개특허공보 제1997-62122(발명의 명칭 : 지방족 공중합 폴리에스테르로 된 플랫얀의 제조방법)에서는 폴리에스터 재질의 플랫얀이 개시되어 있다.
그러나, 상기에서 개시된 나일론 재질의 플랫얀, 방향족 폴리아미드 재질의 플랫얀 및 폴리에스터 재질의 플랫얀은 제조가 까다롭고 고가인 나일론 필름, 방향족 폴리아미드 필름, 폴리에스터 필름을 길이 방향으로 세단하여 제조되므로 제조원가가 높아서 경제성이 부족하다.
게다가 종래의 나일론 재질의 플랫얀, 방향족 폴리아미드 재질의 플랫얀 및 폴리에스터 재질의 플랫얀은 난연성이 부여되지 않아서, 화재 발생시 인체에 매우 유해한 유독가스를 발생하기 때문에 상품성이 부족할 뿐만 아니라, 실내에서 사용되는 벽지, 파티션 등과 같은 인테리어 직물 용도로 적용하는 것이 매우 곤란하다는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 저가의 고밀도 폴리에틸렌으로 이루어져서 제조원가가 저렴하고, 고유의 광택을 지니며, 인계 난연제에 의한 난연성이 부여되어 벽지, 파티션 등과 같은 인테리어 직물 용도로 매우 적합한 난연성 폴리에틸렌 플랫얀을 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에서는 인계 난연제 0.2∼0.4 중량%가 포함된 에틸렌 조성물을 중합하여 난연성 폴리에틸렌 중합체를 형성하는 단계; 상기 난연성 폴리에틸렌 중합체를 용융 압출하여 난연성 폴리에틸렌 쉬트를 형성하는 단계; 상기 난연성 폴리에틸렌 쉬트를 50∼70 ℃로 열처리하면서 이축연신하여 난연성 폴리에틸렌 필름을 형성하는 단계; 상기 난연성 폴리에틸렌 필름을 길이 방향으로 슬리팅하여 난연성 폴리에틸렌 선재를 형성하는 단계; 및 상기 난연성 폴리에틸렌 선재를 70∼120 ℃로 열처리하면서 길이 방향으로 일축연신하여 두께 0.04∼0.06 ㎜, 폭 4∼6 ㎜의 난연성 폴리에틸렌 플랫얀을 형성하는 단계를 포함하는 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 제조 방법이 제공된다.
본 발명에 의하여 제조되는 난연성 폴리에틸렌 플랫얀은 제조원가가 저렴하고, 고유의 광택을 지니며, 인계 난연제에 의하여 난연성이 부여되는 효과를 지니고 있다.
본 발명의 난연성 폴리에틸렌 플랫얀을 사용하여 제직되는 난연성 폴리에틸렌 플랫얀 직물은 벽지, 파티션 등과 같은 인테리어 직물 용도로 매우 적합하다는 효과를 지니고 있다.
도 1은 본 발명에 의한 난연성 폴리에틸렌 플랫얀 직물의 표면 사진
도 2는 본 발명에 의한 난연성 폴리에틸렌 플랫얀 직물의 광학현미경 사진
도 3은 본 발명에 의한 난연성 폴리에틸렌 플랫얀 직물의 전자현미경 사진
본 발명은 에틸렌에 인계 난연제가 포함된 난연성 폴리에틸렌 중합체를 용융 압출 및 이축연신하여 난연성 폴리에틸렌 필름을 형성하고, 상기 난연성 폴리에틸렌 필름을 길이 방향으로 세단하고 일축연신하여 일정한 폭과 두께를 지닌 난연성 폴리에틸렌 플랫얀을 제조하는 방법을 제공하는 것을 기술사상으로 하고 있다.
실시예를 참조하여 본 발명의 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다.
우선, 본 발명의 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 제조 방법은 인계 난연제 0.2∼0.4 중량%가 포함된 에틸렌 조성물을 중합하여 난연성 폴리에틸렌 중합체를 형성하는 단계가 포함된다.
에틸렌 모노머 또는 에틸렌 올리고머, 고분자 합성에 사용될 수 있는 기 공지된 각종 첨가제에 트리페닐포스페이트, 트리아릴포스페이트, 방향족 인산에스테르, 2에틸헥실디페닐포스페이트, 트리에틸포스페이트 등과 같은 인계 난연제를 혼합하여, 상기 인계 난연제 0.2∼0.4 중량%가 포함된 에틸렌 조성물을 형성하고, 상기 에틸렌 조성물을 중합하여 인계 난연제가 혼합된 난연성 폴리에틸렌 중합체 또는 에틸렌과 인계 난연제가 공중합된 난연성 폴리에틸렌 공중합체를 형성하며, 상기 난연성 폴리에틸렌 중합체 또는 난연성 폴리에틸렌 공중합체를 용융 압출, 이축연신, 슬리팅 및 일축연신하여 인계 난연제가 포함된 난연성 폴리에틸렌 플랫얀을 제조한다. 그런데, 인계 난연제가 혼합된 난연성 폴리에틸렌 중합체보다, 에틸렌과 인계 난연제가 공중합된 난연성 폴리에틸렌 공중합체가 공중합된 인계 난연제가 탈리되지 않아서 안정된 난연성을 제공한다는 측면에서 바람직하다.
에틸렌 조성물에 포함되는 인계 난연제의 함량이 0.2 중량% 미만이면 상기 에틸렌 조성물로부터 제조되는 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 난연성이 저하되며, 에틸렌 조성물에 포함되는 인계 난연제의 함량이 0.4 중량%를 초과하면 상기 에틸렌 조성물로부터 형성되는 난연성 폴리에틸렌 필름의 연신강도가 저하되어 연신에 의해 난연성 폴리에틸렌 플랫얀을 구성하는 것이 곤란하게 된다.
상기와 같이 인계 난연제가 포함된 에틸렌 조성물을 중합반응기에서 일정한 온도와 압력으로 중합반응시켜서 인계 난연제가 혼합되고 1,600∼3,400의 중합도를 지닌 난연성 폴리에틸렌 중합체 또는 에틸렌과 인계 난연제가 공중합된 난연성 폴리에틸렌 공중합체를 형성하고, 상기 난연성 폴리에틸렌 중합체 또는 에틸렌과 인계 난연제가 공중합된 난연성 폴리에틸렌 공중합체를 재료로 하는 난연성 폴리에틸렌 플랫얀을 제조하는 것이다. 난연성 폴리에틸렌 쉬트의 재료인 난연성 폴리에틸렌 중합체의 중합도가 1600 미만이면 상기 난연성 폴리에틸렌 중합체를 사용하여 형성되는 난연성 폴리에틸렌 쉬트의 연신강도가 저하되고 이로 인하여 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 제조가 곤란하게 되며, 난연성 폴리에틸렌 중합체의 중합도가 3,400을 초과하면 상기 난연성 폴리에틸렌 중합체를 사용하여 형성되는 난연성 폴리에틸렌 쉬트가 경화되어 연신하는 것이 곤란하게 된다.
또한, 본 발명의 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 제조 방법은 상기 난연성 폴리에틸렌 중합체를 용융 압출하여 난연성 폴리에틸렌 쉬트를 형성하는 단계가 포함된다.
인계 난연제를 포함하는 에틸렌 조성물이 중합된 난연성 폴리에틸렌 중합체를 압출 성형기에서 일정한 온도로 용융하여 난연성 폴리에틸렌 용융물을 형성하고, 상기 난연성 폴리에틸렌 용융물에 일정한 압력을 가하여 연속적으로 압출성형하고 냉각하여 1∼2 ㎜의 두께를 지닌 난연성 폴리에틸렌 쉬트를 형성하고, 상기 난연성 폴리에틸렌 쉬트를 일정한 연신비로 이축연신, 슬리팅 및 일축연신하여 난연성 폴리에틸렌 플랫얀을 제조한다. 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 중간체인 난연성 폴리에틸렌 쉬트의 두께가 1 ㎜ 미만이면 상기 난연성 폴리에틸렌 쉬트를 충분한 연신비로 연신하는 것이 곤란하며, 난연성 폴리에틸렌 쉬트의 두께가 2 ㎜를 초과하면 상기 난연성 폴리에틸렌 쉬트의 두께 과다로 인하여 연신 특성이 저하되어 플랫얀의 제조가 곤란하게 된다.
또한, 본 발명의 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 제조 방법은 상기 난연성 폴리에틸렌 쉬트를 50∼70 ℃로 열처리하면서 이축연신하여 난연성 폴리에틸렌 필름을 형성하는 단계가 포함된다.
상기와 같이 난연성 폴리에틸렌 중합체가 용융 압출된 난연성 폴리에틸렌 쉬트를 열처리하면서 길이 방향(종방향)과 폭 방향(횡방향)으로 이축연신함으로써, 상기 난연성 폴리에틸렌 쉬트에 비하여 길이와 폭이 증가된 반면 두께가 감소된 난연성 폴리에틸렌 필름을 형성한다.
구체적으로, 난연성 폴리에틸렌 쉬트를 이축연신 장치에서 50∼70 ℃로 열처리하면서, 상기 난연성 폴리에틸렌 쉬트를 길이 방향(종방향)으로 5∼10배 연신하고 폭 방향(횡방향)으로 2∼5배 연신하는 이축연신에 의하여 난연성 폴리에틸렌 필름을 형성하는 것이다. 난연성 폴리에틸렌 필름을 형성하기 위하여 난연성 폴리에틸렌 쉬트를 열처리하는 온도가 50 ℃ 미만이면 상기 난연성 폴리에틸렌 쉬트의 유연성이 부족하여 제대로 이축연신되지 않으며, 난연성 폴리에틸렌 쉬트를 열처리하는 온도가 70 ℃를 초과하면 상기 난연성 폴리에틸렌 쉬트가 불규칙하게 연신되어 난연성 폴리에틸렌 필름에서 물성 편차가 발생하게 된다. 난연성 폴리에틸렌 필름을 형성하기 위하여 이축연신되는 난연성 폴리에틸렌 쉬트의 종연신비가 5배 미만이거나 또는 횡연신비가 2배 미만이면 상기 난연성 폴리에틸렌 쉬트로부터 형성되는 난연성 폴리에틸렌 필름의 두께가 증가되어 다시 이축연신 공정을 실시해야 하며, 이축연신되는 난연성 폴리에틸렌 쉬트의 종연신비가 10배를 초과하거나 또는 횡연신비가 5배를 초과하면 상기 난연성 폴리에틸렌 쉬트로부터 형성되는 난연성 폴리에틸렌 필름의 두께 편차가 커지게 된다.
상기와 같은 연신조건 하에서 두께 1∼2 ㎜인 난연성 폴리에틸렌 쉬트를 이축연신하게 되면, 0.1∼0.2 ㎜의 두께를 지닌 난연성 폴리에틸렌 필름이 형성되는 것이다.
또한, 본 발명의 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 제조 방법은 상기 난연성 폴리에틸렌 필름을 길이 방향으로 슬리팅하여 난연성 폴리에틸렌 선재를 형성하는 단계가 포함된다.
상기와 같이 난연성 폴리에틸렌 쉬트가 이축연신된 두께 0.1∼0.2 ㎜인 난연성 폴리에틸렌 필름을 커터 등과 같은 기 공지된 슬리팅 수단에 의해 길이 방향으로 슬리팅하여 5∼8 ㎜의 폭을 지닌 난연성 폴리에틸렌 선재를 형성하며, 상기 난연성 폴리에틸렌 선재를 길이 방향으로 일축연신하여 난연성 폴리에틸렌 플랫얀을 제조하게 된다. 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 전구체인 난연성 폴리에틸렌 선재의 폭이 5 ㎜ 미만이면 상기 난연성 폴리에틸렌 선재 및 그로부터 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 폭이 과소하게 되므로 일정한 폭과 두께를 지닌 난연성 폴리에틸렌 플랫얀을 제공하는 본 발명의 목적을 달성하는 것이 곤란하게 되며, 난연성 폴리에틸렌 선재의 폭이 8 ㎜를 초과하면 상기 난연성 폴리에틸렌 선재로부터 제조되는 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 폭이 과다하게 되므로 상기 난연성 폴리에틸렌 플랫얀을 제직하여 난연성 폴리에틸렌 플랫얀 직물을 제조하는 것이 곤란하게 된다.
또한, 본 발명의 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 제조 방법은 상기 난연성 폴리에틸렌 선재를 70∼120 ℃로 열처리하면서 길이 방향으로 일축연신하여 두께 0.04∼0.06 ㎜, 폭 4∼6 ㎜의 난연성 폴리에틸렌 플랫얀을 형성하는 단계가 포함된다.
상기와 같이 난연성 폴리에틸렌 필름이 슬리팅된 난연성 폴리에틸렌 선재를 열처리하면서 길이 방향(종방향)으로 일축연신함으로써, 상기 난연성 폴리에틸렌 선재에 비하여 길이가 증가되는 반면 폭과 두께가 감소된 난연성 폴리에틸렌 플랫얀을 형성한다.
구체적으로, 난연성 폴리에틸렌 선재를 70∼120 ℃로 열처리하면서, 상이한 회전속도로 회전하는 복수의 연신롤러에 의해 길이 방향(종방향)으로 2∼4배 연신하는 일축연신에 의하여 난연성 폴리에틸렌 플랫얀을 형성하는 것이다.
난연성 폴리에틸렌 플랫얀을 형성하기 위하여 난연성 폴리에틸렌 선재를 열처리하는 온도가 70 ℃ 미만이면 상기 난연성 폴리에틸렌 선재의 유연성이 부족하여 제대로 일축연신되지 않으며, 난연성 폴리에틸렌 선재를 열처리하는 온도가 120 ℃를 초과하면 상기 난연성 폴리에틸렌 선재로부터 제조되는 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 인장강도 등과 기계적 물성이 저하되어 실용성이 감소된다. 난연성 폴리에틸렌 플랫얀을 형성하기 위하여 일축연신되는 난연성 폴리에틸렌 선재의 종연신비가 2배 미만이면 상기 난연성 폴리에틸렌 선재로부터 형성되는 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 두께가 증가되어 다시 일축연신 공정을 실시해야 하며, 일축연신되는 난연성 폴리에틸렌 선재의 종연신비가 4배를 초과하면 상기 난연성 폴리에틸렌 선재로부터 형성되는 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 두께 편차가 커지게 된다.
상기와 같은 연신조건 하에서 폭 5∼8 ㎜인 난연성 폴리에틸렌 선재를 길이 방향으로 일축연신하게 되면, 인테리어 직물의 제직용으로 매우 적합한 두께 0.04∼0.06 ㎜, 폭 4∼6 ㎜의 난연성 폴리에틸렌 플랫얀이 형성되는 것이다.
상기와 같은 규격으로 형성된 난연성 폴리에틸렌 플랫얀을 지관에 권취하고 출하한다.
상기와 같이 제조되는 난연성 폴리에틸렌 플랫얀은 저가의 폴리에틸렌으로 이루어져서 제조원가가 저렴하고, 고유의 광택을 지니며, 난연성이 부여되어 벽지, 파티션 등과 같은 인테리어 직물 용도로 매우 적합한 특성을 지니고 있다.
본 발명의 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 제조 방법에 대하여, 구체적인 실시예를 참조하여 상세하게 설명한다. 단, 다음의 실시예는 본 발명을 상세하게 예시하기 위한 것일 뿐이고, 본 발명을 제한하는 것이 아니며, 본 발명은 오직 특허청구범위에 의해서만 제한된다.
1. 에틸렌 모노머에 인계 난연제인 트리페닐포스페이트를 혼합하여 상기 트리페닐포스페이트 0.3 중량%가 포함된 에틸렌 조성물을 형성하고, 상기 에틸렌 조성물을 지글러-나타 촉매 하에서 70 atm, 80 ℃의 반응조건으로 9시간 동안 중합반응시켜서, 트리페닐포스페이트가 혼합된 평균중합도 2,400인 난연성 폴리에틸렌 중합체를 형성하였다.
2. 상기 난연성 폴리에틸렌 중합체를 압출 성형기에서 용융 및 압출성형하고 공기압으로 냉각하여 두께 1.5 ㎜의 난연성 폴리에틸렌 쉬트를 형성하였다.
3. 상기 난연성 폴리에틸렌 쉬트를 이축연신기에서 60 ℃로 열처리하면서 7배의 종연신비 및 3.5배의 횡연신비로 이축연신하여 두께 0.15 ㎜의 난연성 폴리에틸렌 필름을 형성하였다.
4. 상기 난연성 폴리에틸렌 필름을 세단기에서 길이 방향으로 슬리팅하여 폭 7 ㎜의 난연성 폴리에틸렌 선재를 형성하였다.
5. 상기 난연성 폴리에틸렌 선재를 일축연신기에서 100 ℃로 열처리하면서 길이 방향으로 3배의 종연신비로 일축연신하여 두께 0.04 ㎜, 폭 4 ㎜의 난연성 폴리에틸렌 플랫얀(섬도 900 데니어)을 형성하였다.
6. 상기 난연성 폴리에틸렌 플랫얀을 제직기에서 경사와 위사로 세트하고, 하기 표 1과 같은 작업조건으로 제직하여 난연성 폴리에틸렌 플랫얀 직물을 제조하였다.
구 분 경사 위사
플랫얀 소재 폴리에틸렌 폴리에틸렌
플랫얀 두께(㎜) 0.04 0.04
플랫얀 폭(㎜) 4 4
플랫얀 섬도(데니어) 900 900
플랫얀 필라멘트 갯수 1 1
직물 밀도(본/인치) 26 20
7. 상기와 같이 제조된 난연성 폴리에틸렌 플랫얀 직물을 육안, 광학현미경 및 전자현미경으로 각각 관찰하고, 각각의 사진을 촬영하여 도 1 내지 도 3에 나타내었다.
또한, 상기 난연성 폴리에틸렌 플랫얀 직물의 기계적 물성을 측정하고 그 결과를 하기 표 2에 나타낸다.
구 분 경사 위사
강력(g) 4,824 4,659
강도(g/d) 5.36 5.18
신도(%) 20.0 28.7
상기와 같이 육안, 광학현미경, 전자현미경에 의한 관찰 및 물성 측정 결과에 의하면, 본 발명의 난연성 폴리에틸렌 플랫얀 직물은 벽지, 파티션 등과 같은 인테리어 직물 용도로 매우 적합하다는 것을 알 수 있었다.

Claims (8)

  1. 인계 난연제 0.2∼0.4 중량%가 포함된 에틸렌 조성물을 중합하여 난연성 폴리에틸렌 중합체를 형성하는 단계;
    상기 난연성 폴리에틸렌 중합체를 용융 압출하여 난연성 폴리에틸렌 쉬트를 형성하는 단계;
    상기 난연성 폴리에틸렌 쉬트를 50∼70 ℃로 열처리하면서 이축연신하여 난연성 폴리에틸렌 필름을 형성하는 단계;
    상기 난연성 폴리에틸렌 필름을 길이 방향으로 슬리팅하여 난연성 폴리에틸렌 선재를 형성하는 단계; 및
    상기 난연성 폴리에틸렌 선재를 70∼120 ℃로 열처리하면서 길이 방향으로 일축연신하여 두께 0.04∼0.06 ㎜, 폭 4∼6 ㎜의 난연성 폴리에틸렌 플랫얀(flat yarn)을 형성하는 단계를 포함하는 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 난연성 폴리에틸렌 중합체를 형성하는 단계에서 형성되는 난연성 폴리에틸렌 중합체는 1,600∼3,400의 중합도를 지니도록 구성되는 것을 특징으로 하는 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 난연성 폴리에틸렌 중합체를 형성하는 단계에서 형성되는 난연성 폴리에틸렌 중합체는 에틸렌과 인계 난연제가 공중합되어 이루어지는 난연성 폴리에틸렌 공중합체인 것을 특징으로 하는 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 난연성 폴리에틸렌 쉬트를 형성하는 단계에서 형성되는 난연성 폴리에틸렌 쉬트는 1∼2 ㎜의 두께를 지니도록 구성되는 것을 특징으로 하는 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 난연성 폴리에틸렌 필름을 형성하는 단계에서 난연성 폴리에틸렌 쉬트를 5∼10배의 종연신비 및 2∼5배의 횡연신비로 이축연신하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 난연성 폴리에틸렌 필름을 형성하는 단계에서 두께 0.1∼0.2 ㎜의 난연성 폴리에틸렌 필름이 구성되는 것을 특징으로 하는 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 난연성 폴리에틸렌 선재를 형성하는 단계에서 난연성 폴리에틸렌 필름을 5∼8 ㎜의 폭으로 슬리팅하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 제조 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 난연성 폴리에틸렌 플랫얀을 형성하는 단계에서 난연성 폴리에틸렌 선재를 2∼4배의 종연신비로 일축연신하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 난연성 폴리에틸렌 플랫얀의 제조 방법.
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