KR102176397B1 - 환형 직조필름을 이용한 보온시트의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 보온시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 환형 직조필름을 이용한 보온시트의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 보온시트에 관한 것으로서, 환형 직조필름을 이용한 보온시트의 제조방법은, (a) 필름원단 커팅부에 의해 직조필름의 원단을 설정 너비를 갖도록 커팅하는 단계; (b) 상기 커팅된 직조필름의 원단을 필름 환형 성형부에 의해 내부에 공기층을 갖도록 환형 직조필름으로 성형하는 단계; 및 (c)상기 환형 직조필름을 직조부를 이용하여 격자 형태로 직조하는 단계를 포함하고, 상기한 방법에 의해 제조된 보온시트는 환형 직조필름이 격자 형태로 직조되어, 각각의 환형 직조필름에 공기층이 형성됨에 따라 중량이 가벼우면서도 보온 및 단열성능이 크게 향상된다.

Description

환형 직조필름을 이용한 보온시트의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 보온시트{Method for manufacturing of keep warm sheet using weaving film and keep warm sheet manufactured of that}

본 발명은 환형 직조필름을 이용한 보온시트의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 보온시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 직조필름을 환형으로 성형한 후, 환형 직조필름으로 비닐하우스용 보온시트를 제조함으로써, 각각의 직조필름의 내부에 공기층이 형성되도록 하여 보온효과를 극대화시키고, 별도의 보온부재 등을 배제하여 그 중량을 가볍게 함으로써, 절첩이 용이하도록 함은 물론 비닐하우스의 처짐 등을 예방하도록 한 환형 직조필름을 이용한 보온시트의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 보온시트에 관한 것이다.

일반적으로, 비닐하우스는 채소, 화훼류 등을 재배하거나 열대 식물을 재배하기 위하여 비닐로 만든 온상을 일컫는다.

이러한 비닐하우스는 대체로 형태에 의해 분류되는데, 지붕의 형상에 따라 아치형, 지붕형이 있으며, 일부 지역에서는 지붕이 넓고 폭이 긴 광폭형 하우스도 제공되고 있으며, 1980년대에 표준화에 의한 농수산식, 1990년대의 농가보급형 자동화 비닐온실 등 많은 종류가 개발되어 보급되고 있다.

작물을 재배하기 위한 비닐하우스는, 주로 단동식, 연동형의 아치형식이 대부분이며, 오이, 토마토, 고추 등의 과채류와, 상치, 시금치, 겨울배추 등의 염채류, 장미 안개꽃, 스타치아 등의 화훼류를 재배하는 목적으로 설치되는 경우가 많다.

한편, 상기한 바와 같이 작물을 재배하기 위한 비닐하우스는, 야간 시와 같이 외부 온도가 낮은 경우, 비닐하우스를 덮어 보온성을 높이고, 반대로 주간 시 햇빛이 조사되는 경우, 포갠 상태로 접어서 비닐하우스 내부로 햇빛이 조사되도록 하는 보온시트가 구비된다.

도 1은 종래에 보온시트가 구비된 비닐하우스를 개략적으로 도시한 사시도로서, 도시된 바와 같이, 종래의 비닐하우스(100)는 가로 방향을 이루는 가로 프레임과, 아치 형을 이루는 세로 프레임들이 일정 간격을 두고 설치되고, 이 프레임(110)들을 감싸도록 비닐이 씌워짐으로써, 외부와 차단된 내부 공간을 갖도록 형성된다.

여기서, 비닐은 PE, EVA, PVC 등의 합성수지재 소재이고, 프레임들은 아연도금용 원형강판, 사각판 등의 금속 소재인 경우가 대부분이다.

또한, 상기와 같은 종래의 비닐하우스(100)는, 그 비닐 외면에 일정 두께의 보온시트(120)가 덮여질 수 있다.

즉, 외부 온도가 낮은 추운 겨울철이나 야간 시와 같이 온도가 낮아지는 경우, 비닐의 외면을 덮어 내부 공간의 온도가 낮아지는 것을 예방하고, 햇빛이 조사되는 주간에는 비닐하우스(100)의 상부에 포개어 적층되게 쌓아 올리는 보온시트(120)가 구비될 수 있다.

도 2는 종래의 비닐하우스용 보온시트를 도시한 일부 확대 사시도로서, 종래의 비닐하우스용 보온시트(120)는, 일정 폭을 가지는 알루미늄 스트립(126)과 섬유사(124)를 이용하여 뜨거나 엮는 방법 또는 직조의 형식으로 짠 보온단열지에 있어서, 알루미늄 보온단열지의 내측면에 보온 단연을 위한 보온재층(122)이 추가로 형성된 구성으로 이루어져 있다.

즉, 알루미늄 스트립(126)과 섬유사(124) 사이에는 틈새를 이루는 공극이 형성됨에 따라 보온 효과를 제대로 거두지 못하게 될 우려가 있는바, 별도의 보온재층(122)을 추가로 형성함으로써, 보온시트(120)를 제작하였다.

따라서, 종래의 보온시트(120)는 그 두께가 두껍고, 중량이 많이 나감에 따라 비닐하우스(100)의 비닐 상부에 씌우고 또한 포개어 비닐의 상부에 적층되게 쌓아 올리는 작업이 매우 어려움은 물론, 주간 시 등에 비닐 상부에 적층되게 쌓아 올리는 경우, 그 중량에 의해 비닐하우스(100)가 주저 앉거나 무너지게 되는 등의 문제점이 있었다.

또한, 종래의 보온시트(120)는 비닐하우스(100)의 보온 및 단연을 위하여 보온재층(122)을 포함함으로써, 그 두께가 두꺼워 야간 시 비닐하우스(100)를 전체적으로 덮어 내부의 온도가 내려가지 않도록 하는 반면, 주간 시에는 내부로 햇빛이 조사되도록 하여 온도를 상승시켜야 함으로써, 덮여진 보온시트(120)를 걷어 올려 비닐하우스의 상부 중앙에 절첩시켜서 적층되게 쌓아 놓게 된다.

그런데, 이의 경우 보온시트(120)는 그 두께가 두꺼워 적층에 한계가 있으므로, 비닐하우스(100) 상부의 많은 부분을 차지하면서 쌓이게 되는바, 햇빛이 조사되는 조사 범위를 줄이게 되어 비닐하우스(100) 내부에 그늘이 많이 지게 되는 문제점도 있었다.

한국공개실용 제20-2011-0007237호(2011.07.20.)

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점에 착안하여 안출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 직조필름을 환형으로 성형한 후, 환형 직조필름으로 비닐하우스용 보온시트를 제조함으로써, 각각의 직조필름의 내부에 공기층이 형성되도록 하여 보온효과를 극대화시키고, 별도의 보온부재 등을 배제하여 그 중량을 가볍게 함으로써, 절첩이 용이하도록 함은 물론 비닐하우스의 처짐 등을 예방하도록 한 환형 직조필름을 이용한 보온시트의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 보온시트를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 전체적인 두께를 얇게 하면서 중량을 줄이고, 이에 따라 절첩이 용이하도록 함으로써, 비닐하우스 상부에 걷어서 쌓아 올릴 때, 그 절첩 면적을 줄이도록 하여 주간 시에 햇빛의 조사 면적을 최대로 확보할 수 있도록 하는 환형 직조필름을 이용한 보온시트의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 보온시트를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 환형 직조필름을 이용한 보온시트의 제조방법은, (a) 필름원단 커팅부에 의해 직조필름의 원단을 설정 너비를 갖도록 커팅하는 단계; (b) 상기 커팅된 직조필름의 원단을 필름 환형 성형부에 의해 내부에 공기층을 갖도록 환형 직조필름으로 성형하는 단계; 및 (c) 상기 환형 직조필름을 직조부를 이용하여 격자 형태로 직조하는 단계를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.

여기서, 상기 직조필름의 필름원단은, 에틸렌 조성물을 중합하여 폴리에틸렌 중합체를 형성하여 제조되는 것으로서, 상기 폴리에틸렌 중합체를 용융 압출하여 폴리에틸렌 시트를 형성하고, 상기 폴리에틸렌 시트를 열처리하면서 연신하여 폴리에틸렌 필름을 제조한 후, 상기 연신된 폴리에틸렌 필름을 슬리팅하여 폴리에틸렌 선재를 형성하며, 상기 폴리에틸렌 선재를 연신하여 폴리에틸렌 플랫얀을 형성하고, 상기 폴리에틸렌 플랫얀을 제직하여 제조될 수 있다.

또한, 상기 직조필름의 필름원단은, 에틸렌 조성물을 중합하여 폴리프로필렌 중합체를 형성하여 제조되는 것으로서, 상기 폴리프로필렌 중합체를 용융 압출하여 폴리프로필렌 시트를 형성하고, 상기 폴리프로필렌 시트를 열처리하면서 연신하여 폴리프로필렌 필름을 제조한 후, 상기 연신된 폴리에틸렌 필름을 슬리팅하여 폴리에틸렌 선재를 형성하며, 상기 폴리프로필렌 선재를 연신하여 폴리프로필렌 플랫얀을 형성하고, 상기 폴리프로필렌 플랫얀을 제직하여 제조될 수도 있다.

한편, 본 발명의 실시 예에 따른 환형 직조필름을 이용한 보온시트의 제조방법에 의해 제조된 보온시트는, 환형 직조필름을 격자 형태로 직조하여, 각각의 환형 직조필름에 공기층이 형성될 수 있다.

본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 환형 직조필름을 이용한 보온시트의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 보온시트에 의하면, 직조필름이 환형으로 성형된 후, 환형 직조필름에 의해 비닐하우스용 보온시트가 제조됨으로써, 각각의 환형 직조필름의 내부에 공기층이 형성됨에 따라 보온 및 단열효과가 극대화되고, 별도의 보온부재 등이 배제되어 그 중량이 가볍게 됨으로써, 절첩에 따른 포개짐이 용이해짐은 물론 비닐하우스의 처짐 등이 예방되는 매우 유용한 효과가 제공될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 환형 직조필름을 이용한 보온시트의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 보온시트에 의하면, 환형 직조필름만으로 직조되어 그 내부에 공기층을 갖는 보온시트가 제공됨에 따라, 별도의 보온부재 등을 배제해도 됨으로써, 그 전체적인 재료비가 적게 들어 제조비용이 절감되는 유용한 효과도 제공될 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 종래에 보온시트가 구비된 비닐하우스를 개략적으로 도시한 사시도
도 2는 종래의 비닐하우스용 보온시트를 도시한 일부 확대 사시도
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 보온시트가 구비된 비닐하우스를 개략적으로 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 비닐하우스용 보온시트의 일부 확대 사시도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 보온시트의 제조를 위한 장치부 구성을 개략적으로 도시한 블록도.
도 6은 도 5에서 필름 환형 성형부의 구성을 개략적으로 도시한 구성도.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 보온시트의 제조방법에 따른 공정 순서를 도시한 순서도.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

따라서, 몇몇 실시 예에서, 잘 알려진 공정 단계들, 잘 알려진 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 포함한다(comprises) 및/또는 포함하는(comprising)은 언급된 구성요소, 단계 및/또는 동작 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계 및/또는 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 의미로 사용한다. 그리고, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.

또한, 본 명세서에서 기술하는 실시 예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 사시도, 단면도, 측면도 및/또는 개략도들을 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함되는 것이다. 또한, 본 발명의 실시 예에 도시된 각 도면에 있어서 각 구성 요소들은 설명의 편의를 고려하여 다소 확대 또는 축소되어 도시된 것일 수 있다.

이하, 본 발명의 실시 예에 따른 환형 직조필름을 이용한 보온시트의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 보온시트를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 보온시트가 구비된 비닐하우스를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 비닐하우스용 보온시트의 일부 확대 사시도이다.

참고로, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어서, 종래에 있어서와 동일한 부분에 대해서는 동일부호를 부여하여 설명하고, 그 반복되는 설명은 생략하여 설명하기로 한다.

먼저, 도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 보온시트(200)는, 가로 방향을 이루는 가로 프레임과, 아치 형을 이루는 세로 프레임들이 일정 간격을 두고 설치되고, 이 프레임(110)들을 감싸도록 비닐이 씌워져서 외부와 차단된 내부 공간을 갖는 비닐하우스(100)에 있어서, 비닐하우스(100)의 외면에 덮여질 수 있다.

이러한 보온시트(200)는, 직조필름의 원단필름(12)을 일정 너비로 커팅하고, 이를 환형으로 성형한 후, 격자 형태로 직조하여 제조될 수 있는데, 이의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 보온시트의 제조를 위한 장치부 구성을 개략적으로 도시한 블록도이고, 도 6은 도 5에서 필름 환형 성형부의 구성을 개략적으로 도시한 구성도이며, 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 보온시트의 제조방법에 따른 공정 순서를 도시한 순서도이다.

도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 보온시트(200)는, 일정 너비를 갖도록 직조필름 원단필름(12)을 커팅하는 필름원단 커팅부(10)와, 필름원단 커팅부(10)에 의해 일정 너비로 커팅된 필름원단을 환형으로 성형하는 필름 환형 성형부(20) 및 필름 환형 성형부(20)에 의해 환형으로 성형된 환형 직조필름(210)을 이용하여 격자 형태로 직조하는 직조부(30)에 의해 제조될 수 있다.

여기서, 필름원단(12)은, 에틸렌 조성물을 중합하여 폴리에틸렌 중합체를 형성하여 제조된 것일 수 있다.

폴리에틸렌 중합체는, 에틸렌 모노머 또는 에틸렌 올리고머에 고분자 합성을 사용할 수 있는 공지된 각종 첨가제를 혼합하여 에틸렌 조성물을 형성하고, 이 에틸렌 조성물을 중합하여 2.000 내지 3.500의 중합도를 가지는 폴리에틸렌 중합체 또는 폴리에틸렌 공중합체를 형성하며, 이 폴리에틸렌 중합체 또는 폴리에틸렌 공중합체를 용융 압출, 이축연신, 슬리팅 및 일축연신하여 폴리에틸렌 플랫얀을 제조할 수 있다.

여기서, 본 발명에서 폴리에틸렌 중합체의 중합도가 2,000 미만이면 난연성 폴리에틸렌 중합체를 사용하여 형성되는 폴리에틸렌 시트의 연신강도가 저하되고 이로 인하여 폴리에틸렌 플랫얀의 제조가 곤란하게 되며, 난연성 폴리에틸렌 중합체의 중합도가 3,500을 초과하면 폴리에틸렌 중합체를 사용하여 형성되는 폴리에틸렌 시트가 경화되어 연신하기 어려운 문제가 발생할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에서 폴리에틸렌 플랫얀을 사용한 직조필름의 필름원단(12)은, 폴리에틸렌 중합체를 용융 압출하여 폴리에틸렌 시트를 형성하는데, 폴리에틸렌 중합체를 220 내지 250℃의 온도로 열을 가하여 용융하여 용융물을 형성하고, 폴리에틸렌 용융물에 2 내지 6kgf/cm²의 압력을 가하여 폴리에틸렌 시트를 제조하고, 폴리에틸렌 시트를 60∼80℃의 온도로 열처리하면서 길이 방향(종방향)으로 5 내지 8배 연신할 때, 원하는 광투과도나 산란광의 요구에 따라 슬리팅 폭을 정하여 슬리팅 수단에 의해 길이 방향으로 슬리팅하여 2.5 내지 3.6mm의 폭을 지니는 폴리에틸렌 선재를 형성하고, 폴리에틸렌 선재를 80 내지 100℃의 온도로 열처리하면서 길이 방향으로 2 내지 3배 수축 안정시켜 밀도 0.952 내지 0.983g/cm³, 두께 0.04 내지 0.09㎜, 폭 2.5 내지 3.6㎜의 폴리에틸렌 플랫얀을 형성할 수 있다.

다음으로, 폴리에틸렌 플랫얀을 실꼬임 방지 위해 래피어직기 및 슐저직기 등에 공급하여 평직조직으로 제직하여 필름을 제조함으로써, 필름원단(12)을 생산할 수 있다.

한편, 필름원단(12)은, 에틸렌 조성물을 중합하여 폴리프로필렌 중합체를 형성하여 제조된 것일 수도 있다.

폴리프로필렌 중합체는, 에틸렌 모노머 또는 에틸렌 올리고머에 고분자 합성을 사용할 수 있는 공지된 각종 첨가제를 혼합하여 에틸렌 조성물을 형성하고, 이 에틸렌 조성물을 중합하여 2.000 내지 3.500의 중합도를 가지는 폴리프로필렌 중합체 또는 폴리프로필렌 공중합체를 형성하며, 이 폴리프로필렌 중합체 또는 폴리프로필렌 공중합체를 용융 압출, 이축연신, 슬리팅 및 일축연신하여 폴리프로필렌 플랫얀을 제조할 수 있다.

여기서, 본 발명의 실시 예에서 폴리프로필렌 중합체의 중합도가 2,000 미만이면 난연성 폴리프로필렌 중합체를 사용하여 형성되는 폴리프로필렌 시트의 연신강도가 저하되고 이로 인하여 폴리프로필렌 플랫얀의 제조가 곤란하게 되며, 난연성 폴리프로필렌 중합체의 중합도가 3,500을 초과하면 폴리프로필렌 중합체를 사용하여 형성되는 폴리프로필렌 시트가 경화되어 연신하기 어려운 문제가 발생할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에서 폴리프로필렌 플랫얀을 사용한 직조필름의 필름원단(12)은, 폴리프로필렌 중합체를 용융 압출하여 폴리프로필렌 시트를 형성하는데, 폴리프로필렌 중합체를 220 내지 250℃의 온도로 열을 가하여 용융하여 용융물을 형성하고, 폴리프로필렌 용융물에 2 내지 6kgf/cm²의 압력을 가하여 폴리프로필렌 시트를 제조하고, 폴리프로필렌 시트를 60∼80℃의 온도로 열처리하면서 길이 방향(종방향)으로 5 내지 8배 연신할 때, 원하는 광투과도나 산란광의 요구에 따라 슬리팅 폭을 정하여 슬리팅 수단에 의해 길이 방향으로 슬리팅하여 2.5 내지 3.6mm의 폭을 지니는 폴리프로필렌 선재를 형성하고, 폴리프로필렌 선재를 80 내지 100℃의 온도로 열처리하면서 길이 방향으로 2 내지 3배 수축 안정시켜 밀도 0.952 내지 0.983g/cm³, 두께 0.04 내지 0.09㎜, 폭 2.5 내지 3.6㎜의 폴리프로필렌 플랫얀을 형성할 수 있다.

다음으로, 폴리프로필렌 플랫얀을 실꼬임 방지 위해 래피어직기 및 슐저직기 등에 공급하여 평직조직으로 제직하여 필름을 제조하여 필름원단을 생산할 수 있다.

이와 같이, 폴리 에틸렌 및 폴리 프로필렌 중합체에 의해 생산되는 직조필름의 필름원단(12)을 구비하고, 이를 설정 너비를 갖도록 커팅한 후, 도 6에 도시된 바와 같이, 필름 환형 성형부(20)를 이루는 성형기(22)에 의해 필름원단(12)을 환형 직조필름(210)으로 성형한다.

여기서, 필름 환형 성형부(20)를 이루는 성형기(22)는, 그 선단이 깔대기 형상으로 이루어지고, 그 후단이 원통 형상으로 이루어짐으로써, 일정 너비를 갖는 필름원단(12)이 필름 환형 성형부(20)의 성형기(22)를 통과함에 따라 도 6의 단면 형상과 같이 환형으로 말린 직조필름(210)으로 성형이 이루어지게 된다.
이 때, 필름 환형 성형부(20)에서 통과되는 필름원단(12)의 일측 단 일측 면에 접착제를 도포하여 성형기(22)를 통과하는 필름원단(12)이 환형으로 말린 상태에서 양측 단부가 접착되도록 함으로써, 환형으로 말린 직조필름(210)으로 성형이 이루어질 수 할 수 있다.
또한, 필름 환형 성형부(20)는 성형기(22)를 통과하여 환형으로 말린 필름원단(12)의 일측 단과 타측 단을 제직함으로써, 환형으로 말린 직조필름(210)으로 성형이 이루어지도록 할 수도 있다.

이와 같이, 환형으로 성형된 직조필름(210)은 그 내부에 공기층(220)이 형성되는바, 공기층(220)이 형성된 환형 직조필름(210)을 이용하여 격자형태로 직조 공정을 수행하게 되면, 도 4에 도시된 바와 같이, 내부에 공기층(220)이 형성된 환형 직조필름(210)들이 격자형태로 배치되어 보온시트(200)를 형성하게 된다.

따라서, 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 보온시트(200)는, 환형 직조필름(210)들이 격자형태로 직조된 상태에서 각각의 환형 직조필름(210) 내부에 공기층(220)이 형성됨에 따라 종래에서와 같이 별도의 보온재층을 덧대지 않아도 충분히 보온 및 단열 성능을 확보할 수 있고, 더욱이 환형 직조필름(210)들로만 구비됨으로써, 그 전체적인 두께가 얇아져서 중량이 매우 가볍게 된다.

즉, 두께가 얇으면서도 보온 및 단열 효과가 우수한 보온시트(200)가 구비되고, 이러한 보온시트(200)가 비닐하우스(100)의 비닐을 덮게 됨으로써, 주간 시와 같이 햇빛이 조사됨에 따라 보온시트(200)를 적층시켜서 비닐 상부에 쌓아놓게 되더라도 중량에 의해 비닐하우스(100)가 처지거나 무너지는 등의 우려가 불식됨은 물론, 전체적인 재료비가 적게 들어 제조비용이 절감되는 유용한 효과가 제공될 수 있다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 필름원단 커팅부 12 : 필름원단
20 : 필름 환형 성형부 22 : 성형기
30 : 직조부 200 : 보온시트
210 : 환형 직조필름 220 : 공기층

Claims (4)

1. (a) 에틸렌 조성물을 중합하여 폴리에틸렌 중합체를 형성하고, 상기 폴리에틸렌 중합체를 용융 압출하여 폴리에틸렌 시트를 형성하며, 상기 폴리에틸렌 시트를 열처리하면서 연신하여 폴리에틸렌 필름을 제조한 후, 상기 연신된 폴리에틸렌 필름을 슬리팅하여 폴리에틸렌 선재를 형성하고, 상기 폴리에틸렌 선재를 연신하여 폴리에틸렌 플랫얀을 형성하며, 상기 폴리에틸렌 플랫얀을 제직하여 필름원단을 제조하되, 상기 에틸렌 조성물을 중합하여 폴리에틸렌 중합체를 형성하는 단계에서, 상기 폴리에틸렌 중합체는 에틸렌 조성물을 중합하여 2,000 내지 3,500의 중합도를 가지는 폴리에틸렌 중합체를 형성하고, 상기 폴리에틸렌 중합체를 용융 압출하여 폴리에틸렌 시트를 형성하는 단계에서는, 상기 폴리에틸렌 중합체를 220 내지 250℃의 온도로 열을 가하여 용융하여 용융물을 형성하고, 상기 폴리에틸렌 용융물에 2 내지 6kgf/cm²의 압력을 가하여 폴리에틸렌 시트를 제조하며, 상기 폴리에틸렌 시트를 열처리하면서 연신하여 폴리에틸렌 필름을 제조한 후, 상기 연신된 폴리에틸렌 필름을 슬리팅하여 폴리에틸렌 선재를 형성하고, 상기 폴리에틸렌 선재를 연신하여 폴리에틸렌 플랫얀을 형성하는 단계에서는, 상기 폴리에틸렌 시트를 60~80℃의 온도로 열처리하면서 길이 방향으로 5 내지 8배 연신할 때, 슬리팅 수단에 의해 길이 방향으로 슬리팅하여 2.5 내지 3.6mm의 폭을 지니는 폴리에틸렌 선재를 형성하고, 상기 폴리에틸렌 선재를 80 내지 100℃의 온도로 열처리하면서 길이 방향으로 2 내지 3배 수축 안정시켜 밀도 0.952 내지 0.983g/cm3, 두께 0.04 내지 0.09mm, 폭 2.5 내지 3.6mm의 폴리에틸렌 플랫얀을 형성하며, 상기 폴리에틸렌 플랫얀을 제직하여 필름원단을 제조한 후, 상기 직조필름의 필름원단을 필름원단 커팅부에 설정 너비를 갖도록 커팅하는 단계;
   (b) 상기 커팅된 직조필름의 원단을 필름 환형 성형부에 의해 내부에 공기층을 갖도록 환형 직조필름으로 성형하는 단계; 및
   (c) 상기 환형 직조필름을 직조부를 이용하여 격자 형태로 직조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 환형 직조필름을 이용한 보온시트의 제조방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 청구항 1에 의해 제조되는 것으로서,
   환형 직조필름을 격자 형태로 직조하여, 각각의 환형 직조필름에 공기층이 형성되는 것을 특징으로 하는 보온시트.
   

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