CN108823811A - 多层复合、蓬松、3d立体、柔软非织造布及其制备方法 - Google Patents

多层复合、蓬松、3d立体、柔软非织造布及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布及其制备方法，为三层并列双组份纤维组成，且是连续长丝；由上至下的第一层纤维中第一组份和第二组份的比例为30:70，第二层纤维的第一组份和第二组份的比例为40:60，第三层纤维的第一组份和第二组份的比例为50:50。第一层纤维的牵伸比是2000，平均纤维细度是13μm；第二层纤维牵伸比是1700，平均纤维细度是15μm；第三层纤维牵伸比是1500，平均纤维细度是17μm。该非织造布既保留了现有单组份纺粘非织造布强力高、不掉毛、产量高、加工稳定性好的特点，又实现了热风非织造布蓬松、棉软的优点，大大提高了一次性卫生用品的触感柔软性和体验舒适性。

Description

多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布及其制备方法
技术领域
本发明涉及非织造布领域，特别是涉及一种多层复合非织造布。
背景技术
随着物质的丰富和生活水平的提高，人们对婴儿纸尿裤、成人失禁用品、妇女卫生巾等一次性卫生用品的体验舒适性要求越来越高，特别是对产品的触感柔软和透气性上有了更高的要求。
目前一次性卫生用品选用的材料主要为单组份纺粘热轧粘合非织造和短纤维热风粘合非织造布。单组份纺粘非织造布具有不掉毛、强力高、产量高、成本低的特点，但布面过于扁平，特别是柔软性、蓬松性上存在一定缺陷；热风非织造布具有蓬松性好、触感柔软的特点，但存在生产流程长、成本高、强力低、容易起毛、潜在的短纤维纤维头刺激的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布及其制备方法。
一种多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布，为三层并列双组份纤维组成，且是连续长丝；由上至下的第一层纤维中第一组份和第二组份的比例为30:70，第二层纤维的第一组份和第二组份的比例为40:60，第三层纤维的第一组份和第二组份的比例为50:50。
本发明所述的多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布，其中，所述第一层纤维的牵伸比是2000，平均纤维细度是13μm；第二层纤维牵伸比是1700，平均纤维细度是15μm；第三层纤维牵伸比是1500，平均纤维细度是17μm。
本发明所述的多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布，其中，所述第一组分中包括熔融指数(MFR)为30-120g/10min的柔软添加剂，其质量分数为1-5％；所述第二组分中包括熔融指数(MFR)为600-1500g/10min的柔软添加剂，其质量分数为1-8％。
本发明所述的多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布，其中，所述第一层纤维的螺旋卷曲的纤维卷曲数为15-45个/寸；所述第二层纤维的螺旋卷曲的纤维卷曲数为10-30个/寸；所述第三层纤维的螺旋卷曲的纤维卷曲数为5-20个/寸。
本发明所述的多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布，其中，所述非织造布的密度为 13-70g/m2，纵向强力为23-210N/5cm，纵向断裂伸长率为30-200％，纵向柔软度为5-30g/cm；横向强力为10-150N/5cm，横向断裂伸长率为30-200％，横向柔软度为2-20g/cm。
本发明所述的多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布，其中，所述非织造布的平面部分的厚度为0.2-3mm，凸起部分的厚度为1.5-4.2mm。
本发明所述的多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布，其中，所述非织造布的透气度为1500-10000l/m2/s。
本发明所述的多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布，其中，所述非织造布为三层复合非织造布，由上至下三层的质量比为3.5：3.5：3。
一种多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将原料熔融指数(MFR)为25-50g/10min的聚丙烯和熔融指数(MFR)为30-120/10min 柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第一个纺丝塔楼的第一组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为230-250℃，螺杆的转速为40-70rpm/min，螺杆的扭矩为40-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为220-240℃，计量泵工作压力为50-70bar；
(2)将原料熔融指数(MFR)为25-50g/10min的聚丙烯、熔融指数(MFR)为18-2000g/10min 的茂金属催化丙烯或丙乙烯共聚物、熔融指数(MFR)为600-1500g/10min的柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第一个纺丝塔楼的第二组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为210-240℃，螺杆的转速为40-70rpm/min，螺杆的扭矩为40-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为215-230℃，计量泵工作压力为 50-70bar；
(3)两个组份通过精确计量以50:50的比例进入第一个纺丝塔楼并列纺丝箱体进行喷丝，箱体的温度为210-250℃，纺丝箱体的纺丝板孔径为0.5-0.6mm，每孔挤出量为0.3-0.8g/min；
(4)经过密闭的侧吹风箱进行冷却，冷却风温度为16-30℃，经过狭缝为16-25mm的垂直于网带的狭缝进行纤维牵伸，牵伸比为1400-1600，获得纤维细度平均为17微米的50:50 并列纤维，通过网底抽吸风，均匀铺在透气率为500-700l/m2/s的网带上，获得最下层的大螺旋并列纤维网；
(5)将原料熔融指数(MFR)为25-50g/10min的聚丙烯和熔融指数(MFR)为30-120/10min 柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第二个纺丝塔楼的第一组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为220-250℃，螺杆的转速为40-70rpm/min，螺杆的扭矩为40-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为210-240℃，计量泵工作压力为50-70bar；
(6)将原料熔融指数(MFR)为25-50g/10min的聚丙烯、熔融指数(MFR)为18-2000g/10min 的茂金属催化丙烯或丙乙烯共聚物、熔融指数(MFR)为600-1500g/10min的柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第二个纺丝塔楼的第二组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为210-240℃，螺杆的转速为40-70rpm/min，螺杆的扭矩为40-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为215-230℃，计量泵工作压力为 50-70bar；
(7)两个组份通过精确计量以40:60的比例进入第二个纺丝塔楼的并列纺丝箱体进行喷丝，箱体的温度为200-250℃，纺丝箱体的纺丝板孔径为0.5-0.6mm，每孔挤出量为0.3-0.8g/min；
(8)经过密闭的侧吹风箱进行冷却，冷却风温度为16-30℃，经过狭缝为16-25mm的垂直于网带的狭缝进行纤维牵伸，牵伸比为1600-1800，获得纤维细度平均为15微米的40:60 并列纤维，通过网底抽吸风，均匀铺在透气率为500-700l/m2/s的网带上，获得第二层中螺旋并列纤维网；
(9)将原料熔融指数(MFR)为25-50g/10min的聚丙烯和熔融指数(MFR)为30-120/10min 柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第三个纺丝塔楼的第一组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为200-250℃，螺杆的转速为30-70rpm/min，螺杆的扭矩为40-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为210-240℃，计量泵工作压力为50-70bar；
(10)将原料熔融指数(MFR)为25-50g/10min的聚丙烯、熔融指数(MFR)为
18-2000g/10min的茂金属催化丙烯或丙乙烯共聚物、熔融指数(MFR)为600-1500g/10min的柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第三个纺丝塔楼的第二组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为200-240℃，螺杆的转速为40-70rpm/min，螺杆的扭矩为 30-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为200-230℃，计量泵工作压力为40-70bar；
(11)两个组份通过精确计量以30:70的比例进入第三个纺丝塔楼的并列纺丝箱体进行喷丝，箱体的温度为200-250℃，纺丝箱体的纺丝板孔径为0.5-0.6mm，每孔挤出量为
0.3-0.8g/min；
(12)经过密闭的侧吹风箱进行冷却，冷却风温度为16-30℃，经过狭缝为16-25mm的垂直于网带的狭缝进行纤维牵伸，牵伸比为1900-2100，获得纤维细度平均为13微米的30:70 并列纤维，通过网底抽吸风，均匀铺在透气率为500-700l/m2/s的网带上，获得最上层的小螺旋并列纤维网。
(13)三层纤维网堆叠铺网后通过预压辊预压，预压温度70-120℃，通过连续运转的网带输送至花型特别设计的热轧机进行热轧粘合，热轧辊温度为110-165℃，压力为 60-140daN/cm，再进入在线功能整理、烘干，最后进入收卷机成卷，获得三层复合、蓬松、 3D立体、柔软的非织造布。
同现有技术相比，本发明的突出效果在于：
本发明的产品采用三层不同螺旋卷曲幅度的纤维复合后经花型特别设计的热轧机进行热粘合，既保留了现有单组份纺粘非织造布强力高、不掉毛、产量高、加工稳定性好的特点，又实现了热风非织造布蓬松、棉软的优点，因为高蓬松，纤维之间空隙率更大，透气性更好。因为是连续长丝，不存在纤维头刺激。该非织造布的发明，大大提高了一次性卫生用品的触感柔软性和体验舒适性，且蓬松、3D立体一步完成，大大提高了生产效率。
下面结合附图说明和具体实施例对本发明所述的多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布及其制备方法作进一步说明。
附图说明
图1为纺粘法双组份三模头生产工艺流程示意图；
其中，1、2、9、10、17、18-进料斗；3、4、11、12、19、20-挤出机；5、7、13、14、 21、22-过滤器；6、8、15、16、23、24-计量泵；25、30、33-喷丝箱体；26、29、32-侧吹风箱；27、31、34-牵伸器；28-成网机；35-热轧机；36-冷却辊；37-上油机；38-烘干机；39- 收卷机。
图2为多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布的第一层纤维的螺旋卷曲；热轧机花型；
图3为多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布的第二层纤维的螺旋卷曲；热轧机花型的立体图；
图4为多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布的第三层纤维的螺旋卷曲；
图5为热轧机辊筒花型的单元图案；
图6为热轧机辊筒花型的部分图案；
图7为图6中“A”处的局部放大图；
图8为沿图6中“J-J”方向相邻两个单元图案的截面图；
图9为沿图6中“J-J”方向相邻两个单元图案的另一截面图；
图10为沿图6中“K-K”方向相邻两个单元图案的截面沿逆时针旋转90°的示意图；
图11为热轧机辊筒的花型的部分整体图案；
图12为热轧机辊筒的花型的部分整体图案示意图；
图13为热轧机辊筒的花型整体图案的立体图。
具体实施方式
本发明实施例和对比例中柔软度测试根据柔软度测试方法IST 90.3-92。
实施例1
结合图1所示，其中，热轧机花型参考图5-13所示，多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将原料熔融指数(MFR)为25-50g/10min的聚丙烯和熔融指数(MFR)为30-120/10min 柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第一个纺丝塔楼的第一组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为230-250℃，螺杆的转速为40-70rpm/min，螺杆的扭矩为40-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为220-240℃，计量泵工作压力为50-70bar；
(2)将原料熔融指数(MFR)为25-50g/10min的聚丙烯、熔融指数(MFR)为18-2000g/10min 的茂金属催化丙烯、熔融指数(MFR)为600-1500g/10min的柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第一个纺丝塔楼的第二组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为210-240℃，螺杆的转速为40-70rpm/min，螺杆的扭矩为40-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为215-230℃，计量泵工作压力为50-70bar；
(3)两个组份通过精确计量以50:50的比例进入第一个纺丝塔楼并列纺丝箱体进行喷丝，纺丝箱体的温度为210-250℃，纺丝箱体的纺丝板孔径为0.5-0.6mm，每孔挤出量为0.3-0.8g/min；
(4)经过密闭的侧吹风箱进行冷却，冷却风温度为16-30℃，经过狭缝为16-25mm的垂直于网带的狭缝进行纤维牵伸，牵伸比为1400-1600，获得纤维细度平均为17微米的50:50 并列纤维，通过网底抽吸风，均匀铺在透气率为500-700l/m2/s的网带上，获得最下层的大螺旋并列纤维网；
(5)将原料熔融指数(MFR)为25-50g/10min的聚丙烯和熔融指数(MFR)为30-120/10min 柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第二个纺丝塔楼的第一组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为220-250℃，螺杆的转速为40-70rpm/min，螺杆的扭矩为40-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为210-240℃，计量泵工作压力为50-70bar；
(6)将原料熔融指数(MFR)为25-50g/10min的聚丙烯、熔融指数(MFR)为18-2000g/10min 的茂金属催化丙烯、熔融指数(MFR)为600-1500g/10min的柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第二个纺丝塔楼的第二组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为210-240℃，螺杆的转速为40-70rpm/min，螺杆的扭矩为40-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为215-230℃，计量泵工作压力为50-70bar；
(7)两个组份通过精确计量以40:60的比例进入第二个纺丝塔楼的并列纺丝箱体进行喷丝，箱体的温度为200-250℃，纺丝箱体的纺丝板孔径为0.5-0.6mm，每孔挤出量为0.3-0.8g/min；
(8)经过密闭的侧吹风箱进行冷却，冷却风温度为16-30℃，经过狭缝为16-25mm的垂直于网带的狭缝进行纤维牵伸，牵伸比为1600-1800，获得纤维细度平均为15微米的40:60 并列纤维，通过网底抽吸风，均匀铺在透气率为500-700l/m2/s的网带上，获得第二层中螺旋并列纤维网；
(9)将原料熔融指数(MFR)为25-50g/10min的聚丙烯和熔融指数(MFR)为30-120/10min 柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第三个纺丝塔楼的第一组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为200-250℃，螺杆的转速为30-70rpm/min，螺杆的扭矩为40-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为210-240℃，计量泵工作压力为50-70bar；
(10)将原料熔融指数(MFR)为25-50g/10min的聚丙烯、熔融指数(MFR)为 18-2000g/10min的茂金属催化丙烯、熔融指数(MFR)为600-1500g/10min的柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第三个纺丝塔楼的第二组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为200-240℃，螺杆的转速为40-70rpm/min，螺杆的扭矩为30-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为200-230℃，计量泵工作压力为 40-70bar；
(11)两个组份通过精确计量以30:70的比例进入第三个纺丝塔楼的并列纺丝箱体进行喷丝，箱体的温度为200-250℃，纺丝箱体的纺丝板孔径为0.5-0.6mm，每孔挤出量为0.3-0.8g/min；
(12)经过密闭的侧吹风箱进行冷却，冷却风温度为16-30℃，经过狭缝为16-25mm的垂直于网带的狭缝进行纤维牵伸，牵伸比为1900-2100，获得纤维细度平均为13微米的30:70 并列纤维，通过网底抽吸风，均匀铺在透气率为500-700l/m2/s的网带上，获得最上层的小螺旋并列纤维网。
(13)三层纤维网堆叠铺网后通过预压辊预压，预压温度70-120℃，通过连续运转的网带输送至花型特别设计的热轧机进行热轧粘合，热轧辊温度为110-165℃，压力为 60-140daN/cm，再进入在线功能整理、烘干，最后进入收卷机成卷，获得三层复合、蓬松、 3D立体、柔软的非织造布。
采用上述方法制备的非织造布为三层并列双组份纤维组成，且是连续长丝；由上至下的第一层纤维中第一组份和第二组份的比例为30:70，第二层纤维的第一组份和第二组份的比例为40:60，第三层纤维的第一组份和第二组份的比例为50:50。第一组分中包括熔融指数(MFR) 为30-120g/10min的柔软添加剂，其质量分数为1-5％；所述第二组分中包括熔融指数(MFR) 为600-1500g/10min的柔软添加剂，其质量分数为1-8％。所述三层中的第二组分均含有茂金属催化聚丙烯或丙乙烯共聚物，其质量分数为5-50％
第一层纤维的牵伸比是2000，平均纤维细度是13μm；第二层纤维牵伸比是1700，平均纤维细度是15μm；第三层纤维牵伸比是1500，平均纤维细度是17μm。
如图2-4所示，第一层纤维的螺旋卷曲的纤维卷曲数为15-45个/寸；第二层纤维的螺旋卷曲的纤维卷曲数为10-30个/寸；第三层纤维的螺旋卷曲的纤维卷曲数为5-20个/寸。
非织造布的平面部分的厚度为0.2-3mm，凸起部分的厚度为1.5-4.2mm。该非织造布由上至下三层的质量比为3.5：3.5：3。
非织造布的密度为13-70g/m2，纵向强力为23-210N/5cm，纵向断裂伸长率为30-200％，纵向柔软度为5-30g/cm；横向强力为10-150N/5cm，横向断裂伸长率为30-200％，横向柔软度为2-20g/cm。非织造布的透气度为1500-10000l/m2/s。
如图5‐13所示，热轧机辊筒的花型由连续配置的单元图案构成；所述单元图案由按照规定间隔和/或规定角度分开的凸凹元素、斜线连接元素和直线连接元素组成。单元图案沿辊筒外表面圆周方向呈周向等间距连续配置，且沿辊筒轴向方向等间距连续配置。
凸凹元素包括第一凸凹元素和第二凸凹元素；所述第一凸凹元素与第二凸凹元素的中心连线与辊筒轴向方向的夹角为64°；所述斜线连接元素与辊筒轴向方向的夹角为64°或 116°；所述直线连接元素垂直于辊筒轴向方向；所述第一凸凹元素和所述第二凸凹元素之间设有斜线连接元素。
相邻两个单元图案的第一凸凹元素之间设有第一直线连接元素；相邻两个单元图案的第二凸凹元素之间设有第二直线连接元素；任一单元图案的第一凸凹元素和其相邻单元图案的第二凸凹元素之间设有斜线连接元素。
第一凸凹元素由1个球冠型凹槽110及均匀分布在球冠形凹槽110周围的、同等大小的 6个椭圆形凸起120组成；所述6个椭圆形凸起120的长轴均平行于球冠形凹槽110圆形截面的切线方向；所述6个椭圆形凸起120中有两个相对的椭圆形凸起120的短轴平行于辊筒轴向方向。
第二凸凹元素由1个球冠型凹槽130及均匀分布在球冠形凹槽130周围的、同等大小的 6个椭圆形凸起140组成；所述6个椭圆形凸起140的长轴均平行于球冠形凹槽130圆形截面的切线方向；所述6个椭圆形凸起130中有两个相对的椭圆形凸起140的长轴平行于辊筒轴向方向。
斜线连接元素由2个同等大小的、长轴位于同一直线上的椭圆形凸起160组成；所述斜线连接元素中的2个椭圆形凸起160的中心与该斜线连接元素相邻的第一凸凹元素和第二凸凹元素的中心位于同一条直线上。
第一直线连接元素由3个长轴位于同一直线上的、等间距分布的、同等大小的长圆形凸起170组成；所述第二直线连接元素由3个长轴位于同一直线上的、等间距分布的、同等大小的长圆形凸起150组成；所述第一直线连接元素的长圆形凸起170与第二直线连接元素的长圆形凸起150大小相等。
第一凸凹元素的球冠型凹槽110与所述第二凸凹元素的球冠型凹槽130大小相等；所述第一凸凹元素的椭圆形凸起120、所述第二凸凹元素的椭圆形凸起140以及所述斜线连接元素中的椭圆形凸起160三者大小相等。
第一凸凹元素的球冠型凹槽110的最大圆形截面的直径B为3.5mm；所述第一凸凹元素的椭圆形凸起120的长轴L1为1.75mm、短轴L2为0.5mm；所述第一凸凹元素的球冠型凹槽110的最大圆形截面与所述第一凸凹元素的椭圆形凸起120之间的最小间距C为0.5mm；球冠型凹槽110的最大深度h为1mm；所述斜线连接元素中的2个椭圆形凸起之间的间距D 为5mm；所述斜线连接元素与第一凸凹元素或第二凸凹元素中球冠型凹槽之间的间距E为1.7mm；所述第一直线连接元素的3个长圆形凸起170之间的间距F为1.5mm；长圆形凸起 170的长轴L3为3.2mm，短轴L4为0.5mm；所述第一直线连接元素与第一凸凹元素之间的间距G为2.2mm；所述第二直线连接元素与第二凸凹元素之间的间距J为2.2mm；所有椭圆形凸起和长圆形凸起的高度H均为1mm。所有的椭圆形凸起呈椭圆台形，其椭圆台母线与辊筒径向方向的夹角α1均为22°；所有的长圆形凸起呈长圆台形，其长圆台母线与辊筒径向方向的夹角α1均为22°。
实施例2
采用实施例1中的多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布的制备方法，其中，第一组份的聚丙烯的熔融指数(MFR)为38g/10min，第二组份的聚丙烯的熔融指数(MFR)为36g/10min，茂金属催化聚丙烯选用熔融指数(MFR)为48g/10min。
其余工艺条件和参数保持不变。
实施例3
采用实施例1中的多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布的制备方法，其中：
按照铺网先后顺序，最下层纤维网的第一组份的聚丙烯的熔融指数(MFR)为36g/10min；第二组份的聚丙烯的熔融指数(MFR)为36g/10min，茂金属催化共聚物熔融指数(MFR)为 25g/10min；
中层纤维网的第一组份的聚丙烯的熔融指数(MFR)为36g/10min；第二组份的聚丙烯的熔融指数(MFR)为35g/10min，茂金属催化共聚物熔融指数(MFR)为350g/10min；
最上层纤维网的第一组份的聚丙烯的熔融指数(MFR)为36g/10min，第二组份的聚丙烯的熔融指数(MFR)为40g/10min，茂金属催化共聚物熔融指数(MFR)为2000g/10min。
其余工艺条件和参数保持不变。
实施例4
采用实施例1中的多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布的制备方法，其中：
按照铺网先后顺序，最下层纤维网的第一组份的聚丙烯的熔融指数(MFR)为36g/10min，第二组份的聚丙烯的熔融指数(MFR)为40g/10min，茂金属催化共聚物熔融指数(MFR)为 2000g/10min；
中层纤维网的第一组份的聚丙烯的熔融指数(MFR)为36g/10min，第二组份的聚丙烯的熔融指数(MFR)为40g/10min，茂金属催化共聚物熔融指数(MFR)为2000g/10min；
最上层纤维网的第一组份的聚丙烯的熔融指数(MFR)为36g/10min,第二组份的聚丙烯的熔融指数(MFR)为40g/10min，茂金属催化共聚物熔融指数(MFR)为2000g/10min。
其余工艺条件和参数保持不变。
为突出本发明的有益效果，还进行了以下对比例实验。
对比例1
传统蓬松、3D立体非织造布的生产方法，分两步进行，包括以下步骤：
热风非织造布生产流程：纤维开包→纤维混合→纤维梳理→烘箱热风定型→布面烫平→收卷分切
热风非织造布3D立体处理生产流程：材料放卷→扩幅→3D热辊挤压定型→布面冷却→分切→收卷。
对比例2
与实施例1相比，工艺参数调整如下：
把步骤(4)、(8)、(12)第一组份和第二组份的质量比都调整为50:50，牵伸比都控制 1400-1600之间，纤维平均细度17微米，三层纤维质量等分，其余工艺条件和参数保持不变。
对比例3
与实施例1相比，工艺参数调整如下：
将第一组分和第二组分中的柔软添加剂都调整为熔融指数(MFR)是30-120g/10min同一添加剂，质量占比一样，三层第一组份和第二组份比例都是30:70，三层的第二组分中的茂金属催化聚丙烯质量比一样，其余工艺条件和参数保持不变。
实施例2-4制得的蓬松弹性非织造布同对比例1-3制得的非织造布进行性能对比见下表1。
表1
由上表的实验对比结果可见：
实施例2-4各项性能指标比较平衡。对比例1传统热风非织造布的拉伸强度明显较差，柔软度上也处于弱势，蓬松性相当。对比例2拉伸强度很好，但蓬松度、柔软度、均匀性变差。对比例3柔软性最好，但蓬松性和均匀性较差。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布，其特征在于：为三层并列双组份纤维组成，且是连续长丝；由上至下的第一层纤维中第一组份和第二组份的比例为30:70，第二层纤维的第一组份和第二组份的比例为40:60，第三层纤维的第一组份和第二组份的比例为50:50。
2.根据权利要求1所述的多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布，其特征在于：由上至下所述第一层纤维的牵伸比是2000，平均纤维细度是13μm；第二层纤维牵伸比是1700，平均纤维细度是15μm；第三层纤维牵伸比是1500，平均纤维细度是17μm。
3.根据权利要求2所述的多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布，其特征在于：所述第一组分中包括熔融指数为30-120g/10min的柔软添加剂，其质量分数为1-5％；所述第二组分中包括熔融指数为600-1500g/10min的柔软添加剂，其质量分数为1-8％。
4.根据权利要求3所述的多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布，其特征在于：由上至下所述第一层纤维的螺旋卷曲的纤维卷曲数为15-45个/寸；所述第二层纤维的螺旋卷曲的纤维卷曲数为10-30个/寸；所述第三层纤维的螺旋卷曲的纤维卷曲数为5-20个/寸。
5.根据权利要求4所述的多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布，其特征在于：所述非织造布的密度为13-70g/m2，纵向强力为23-210N/5cm，纵向断裂伸长率为30-200％，纵向柔软度为5-30g/cm；横向强力为10-150N/5cm，横向断裂伸长率为30-200％，横向柔软度为2-20g/cm。
6.根据权利要求5所述的多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布，其特征在于：所述非织造布的平面部分的厚度为0.2-3mm，凸起部分的厚度为1.5-4.2mm。
7.根据权利要求6所述的多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布，其特征在于：所述非织造布的透气度为1500-10000l/m2/s。
8.根据权利要求7所述的多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布，其特征在于：所述非织造布为三层复合非织造布，由上至下三层的质量比为3.5：3.5：3。
9.一种多层复合、蓬松、3D立体、柔软非织造布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将原料熔融指数MFR为25-50g/10min的聚丙烯和熔融指数MFR为30-120/10min柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第一个纺丝塔楼的第一组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为230-250℃，螺杆的转速为40-70rpm/min，螺杆的扭矩为40-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为220-240℃，计量泵工作压力为50-70bar；
(2)将原料熔融指数MFR为25-50g/10min的聚丙烯、熔融指数MFR为18-2000g/10min的茂金属催化丙烯或丙乙烯共聚物、熔融指数MFR为600-1500g/10min的柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第一个纺丝塔楼的第二组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为210-240℃，螺杆的转速为40-70rpm/min，螺杆的扭矩为40-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为210-230℃，计量泵工作压力为50-70bar；
(3)两个组份通过精确计量以50:50的比例进入第一个纺丝塔楼并列纺丝箱体进行喷丝，箱体的温度为210-250℃，纺丝箱体的纺丝板孔径为0.5-0.6mm，每孔挤出量为0.3-0.8g/min；
(4)经过密闭的侧吹风箱进行冷却，冷却风温度为16-30℃，经过狭缝为16-25mm的垂直于网带的狭缝进行纤维牵伸，牵伸比为1400-1600，获得纤维细度平均为17微米的50:50并列纤维，通过网底抽吸风，均匀铺在透气率为500-700l/m2/s的网带上，获得最下层的大螺旋并列纤维网；
(5)将原料熔融指数MFR为25-50g/10min的聚丙烯和熔融指数MFR为30-120/10min柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第二个纺丝塔楼的第一组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为220-250℃，螺杆的转速为40-70rpm/min，螺杆的扭矩为40-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为210-240℃，计量泵工作压力为50-70bar；
(6)将原料熔融指数MFR为25-50g/10min的聚丙烯、熔融指数MFR为18-2000g/10min的茂金属催化丙烯或丙乙烯共聚物、熔融指数MFR为600-1500g/10min的柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第二个纺丝塔楼的第二组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为210-240℃，螺杆的转速为40-70rpm/min，螺杆的扭矩为40-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为215-230℃，计量泵工作压力为50-70bar；
(7)两个组份通过精确计量以40:60的比例进入第二个纺丝塔楼的并列纺丝箱体进行喷丝，箱体的温度为200-250℃，纺丝箱体的纺丝板孔径为0.5-0.6mm，每孔挤出量为0.3-0.8g/min；
(8)经过密闭的侧吹风箱进行冷却，冷却风温度为16-30℃，经过狭缝为16-25mm的垂直于网带的狭缝进行纤维牵伸，牵伸比为1600-1800，获得纤维细度平均为15微米的40:60并列纤维，通过网底抽吸风，均匀铺在透气率为500-700l/m2/s的网带上，获得第二层中螺旋并列纤维网；
(9)将原料熔融指数MFR为25-50g/10min的聚丙烯和熔融指数MFR为30-120/10min柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第三个纺丝塔楼的第一组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为200-250℃，螺杆的转速为30-70rpm/min，螺杆的扭矩为40-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为210-240℃，计量泵工作压力为50-70bar；
(10)将原料熔融指数MFR为25-50g/10min的聚丙烯、熔融指数MFR为18-2000g/10min的茂金属催化丙烯或丙乙烯共聚物、熔融指数MFR为600-1500g/10min的柔软添加剂进行均匀混合，通过真空泵抽吸至第三个纺丝塔楼的第二组份螺杆，通过该螺杆进行加热、熔融、挤出，螺杆的温度为200-240℃，螺杆的转速为40-70rpm/min，螺杆的扭矩为30-70N，经过熔体过滤进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量温度为200-230℃，计量泵工作压力为40-70bar；
(11)两个组份通过精确计量以30:70的比例进入第三个纺丝塔楼的并列纺丝箱体进行喷丝，箱体的温度为200-250℃，纺丝箱体的纺丝板孔径为0.5-0.6mm，每孔挤出量为0.3-0.8g/min；
(12)经过密闭的侧吹风箱进行冷却，冷却风温度为16-30℃，经过狭缝为16-25mm的垂直于网带的狭缝进行纤维牵伸，牵伸比为1900-2100，获得纤维细度平均为13微米的30:70并列纤维，通过网底抽吸风，均匀铺在透气率为500-700l/m2/s的网带上，获得最上层的小螺旋并列纤维网。
(13)三层纤维网堆叠铺网后通过预压辊预压，预压温度70-120℃，通过连续运转的网带输送至花型特别设计的热轧机进行热轧粘合，热轧辊温度为110-165℃，压力为60-140daN/cm，再进入在线功能整理、烘干，最后进入收卷机成卷，获得三层复合、蓬松、3D立体、柔软的非织造布。
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