CN114606656B - 卫生用柔软拒水隔边无纺布及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种卫生用柔软拒水隔边无纺布及其制造方法，属于无纺布技术领域，包括以下步骤：步骤一：柔软拒水母粒的制备；步骤二：并列双组份纤维网的制备；步骤三：将步骤二中的三层纤维网堆叠铺网后通过预压辊预压，然后通过连续运转的网带输送至花型特别设计的热轧机进行热轧粘合，再进入在线功能整理、烘干，最后进入收卷机成卷，得到双组份蓬松、柔软的拒水无纺布。本发明的一种卫生用柔软拒水隔边无纺布及其制造方法，通过在每一层中添加柔软拒水母粒，并通过并列双组份加工工艺，使无纺布在实现防侧漏效果的同时，达到更柔软、更透气、更亲肤、更低的皮肤摩擦刺激，提高舒适性，减少红屁股，满足日益提高的消费者需求。

Description

卫生用柔软拒水隔边无纺布及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种无纺布及其制造方法，尤其涉及一种卫生用柔软拒水隔边无纺布及其制造方法，其属于无纺布技术领域。
背景技术
传统的无纺布采用SMS结构，含有熔喷(M)超细纤维层，虽然实现较好的阻隔效果，但是M层致密硬挺，柔软体验不好。
中国专利CN202110620542.9公开了SMMSS棉柔拒水无纺布的生产工艺，由纺粘无纺布(S)、熔喷无纺布(M)、熔喷无纺布(M)、纺粘无纺布(S)、纺粘无纺布(S)从上向下热轧粘合后，再卷绕、检测、退卷、分切得到。
中国专利CN201820648858.2公开了一种拒水纺粘非织造布聚合材料共挤布料，通过在丙纶和涤纶的热粘合无纺布表面涂拒水涂层，从而达到拒水的目的，涂层将导致无纺布的亲肤性、蓬松性等性能下降。
中国专利CN201910257408.X公开了一种防水透气的复合无纺布，采用SMMS结构方式，其中：底层(第一个S层)为纺粘PET长丝纤网；中间层(两个M层)为添加拒水助剂的改性熔喷PET纤网；上层(第二个S层)为添加拒水助剂的纺粘PET长丝纤网，该无纺布具有良好的防水性和透气性，但其柔软性不足。
现有的卫生巾、尿裤等卫生用品在防漏隔边部位要求PP无纺布具有较高的拒水性，同时还要有良好的透气性、柔软性、低摩擦刺激性，是本技术领域难以突破的技术难点。因此，亟需一种新型无纺布，在防水的同时，具有柔软亲肤的效果，提高舒适性，满足日益提高的消费者需求。
发明内容
本发明的目的是：为克服现有技术中存在的不足，提供一种卫生用柔软拒水隔边无纺布及其制造方法，提供一种新型无纺布，能够在实现防侧漏效果的同时，达到更柔软、更透气、更亲肤、更低的皮肤摩擦刺激，提高舒适性，满足消费者需求。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种卫生用柔软拒水隔边无纺布的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：柔软拒水母粒的制备：将PP树脂粉料、低粘度二甲基硅油、氟硅油、饱和脂肪酸衍生物和费托蜡，按照一定比例经双螺杆机混合加工，得到柔软拒水母粒；
步骤二：并列双组份纤维网的制备：
(1)第一组份：将PP、柔软拒水母粒和增白母粒按照(80～95％)：(3～18％)：(0.3～2％)的比例混合，然后通过真空泵抽吸至第一纺丝塔楼的第一组份螺杆，再通过该螺杆进行加热、熔融、挤出；螺杆的温度为240～255℃，螺杆的转速为45～75rpm/min，螺杆的扭矩为40～70N，经过熔体过滤器进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量泵温度为240～255℃，计量泵工作压力为50～70bar；
第二组份：将PP、柔软拒水母粒和增白母粒按照(85～95％)：(3～13％)：(0.3～2％)的比例混合，然后通过真空泵抽吸至第一纺丝塔楼的第二组份螺杆，再通过该螺杆进行加热、熔融、挤出；螺杆的温度为235～250℃，螺杆的转速为45～75rpm/min，螺杆的扭矩为40～70N，经过熔体过滤器进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量泵温度为235～250℃，计量泵工作压力为50～70bar；
两个组份通过精确计量以60:40的比例进入第一纺丝塔楼的喷丝箱体进行喷丝，经过密闭的侧吹风箱进行冷却，然后通过牵伸器进行纤维牵伸，牵伸比为1000～1600，再通过网底抽吸风，均匀铺在网带上，获得第一层螺旋并列纤维网；所述第一层螺旋并列纤维网为喷胶粘合面；
(2)第一组份：将PP、柔软拒水母粒、增白母粒按照(74～85％)：(13～25％)：(0.3～2％)的比例混合，然后通过真空泵抽吸至第二纺丝塔楼的第一组份螺杆，再通过该螺杆进行加热、熔融、挤出；螺杆的温度为240～255℃，螺杆的转速为45～75rpm/min，螺杆的扭矩为40～70N，经过熔体过滤器进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量泵温度为240～255℃，计量泵工作压力为50～70bar；
第二组分：将PP、柔软拒水母粒和增白母粒按照(78～89％)：(10～21％)：(0.3～2％)的比例混合，然后通过真空泵抽吸至第二纺丝塔楼的第二组份螺杆，再通过该螺杆进行加热、熔融、挤出；螺杆的温度为235～250℃，螺杆的转速为45～75rpm/min，螺杆的扭矩为40～70N，经过熔体过滤器进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量泵温度为235～250℃，计量泵工作压力为50～70bar；
两个组份通过精确计量以70:30的比例进入第二纺丝塔楼的喷丝箱体进行喷丝，经过密闭的侧吹风箱进行冷却，然后通过牵伸器进行纤维牵伸，牵伸比为1600～1800，再通过网底抽吸风，均匀铺在第一层纤维网上，获得第二层螺旋并列纤维网；
(3)第一组份：将PP、柔软拒水母粒、增白母粒按照(80～95％)：(3～18％)：(0.3～2％)的比例混合，然后通过真空泵抽吸至第三纺丝塔楼的第一组份螺杆，再通过该螺杆进行加热、熔融、挤出；螺杆的温度为240～255℃，螺杆的转速为45～75rpm/min，螺杆的扭矩为40～70N，经过熔体过滤器进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量泵温度为240～255℃，计量泵工作压力为50～70bar；
第二组份：将PP、柔软拒水母粒和增白母粒按照(85～95％)：(3～13％)：(0.3～2％)的比例混合，，然后通过真空泵抽吸至第三纺丝塔楼的第二组份螺杆，再通过该螺杆进行加热、熔融、挤出；螺杆的温度为235～250℃，螺杆的转速为45～75rpm/min，螺杆的扭矩为40～70N，经过熔体过滤器进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量泵温度为235～250℃，计量泵工作压力为50～70bar；
两个组份通过精确计量以60:40的比例进入第三纺丝塔楼的喷丝箱体进行喷丝，经过密闭的侧吹风箱进行冷却，然后通过牵伸器进行纤维牵伸，牵伸比为1700～1900，再通过网底抽吸风，均匀铺在前两层纤维网上，获得第三层螺旋并列纤维网；
步骤三：将步骤二中的三层纤维网堆叠铺网后通过预压辊预压，预压温度60～140℃，然后通过连续运转的网带输送至花型特别设计的热轧机进行热轧粘合，热轧辊温度为110～160℃，压力为60～140daN/cm，再进入热风循环烘干机，热风温度40～120摄氏度，加速柔软拒水母粒平衡，最后进入收卷机成卷，得到双组份蓬松、柔软的拒水无纺布。
更进一步地，所述第一组份螺杆与第二组分螺杆的熔融温度的差值为5～15℃。
更进一步地，所述第一层螺旋并列纤维网的纤维细度为16～19μm，所述第二层螺旋并列纤维网的纤维细度为13～16μm，所述第三层螺旋并列纤维网的纤维细度为16～19μm。
更进一步地，所述无纺布为三层结构，每层纤维网截面为并列结构，且为大螺旋卷曲形态的PP纺粘法连续长丝。
本发明的有益效果是：该无纺布不含有熔喷层(M)，采用纺粘法并列双组份S2S2S2工艺，生产效率相比单组分SMS工艺大大提高，其柔软性和亲肤性也大大提高；通过在每一层中添加柔软拒水母粒，其中第二层中柔软拒水母粒比例更高，纤维细度更小，通过在线实现热风加热，加速柔软拒水母粒析出至纤维表面，形成一层油膜，确保均匀的拒水效果；每一层中第二组份中柔软拒水母粒比第一组份中柔软拒水母粒的比例低，能够实现卷曲的效果；通过并列双组份加工工艺，使无纺布在实现防侧漏效果的同时，达到更柔软、更透气、更亲肤、更低的皮肤摩擦刺激，提高舒适性，减少红屁股，满足日益提高的消费者需求。
附图说明
图1为纺粘法双组份三模头生产工艺流程示意图；
图2为传统纺粘法单组分(左)和纺粘法并列双组份(右)纤维状态对比图；
图3为测试实验示意图(一)；
图4为测试实验示意图(二)；
图5为测试实验示意图(三)。
在图中，1、2、9、10、17、18-进料斗；3、4、11、12、19、20-挤出机；5、7、13、14、21、22-过滤器；6、8、15、16、23、24-计量泵；25、30、33-喷丝箱体；26、29、32-侧吹风箱；27、31、34-牵伸器；28-成网机；35-热轧机；36-冷却辊；37-上油机；38-烘干机；39-收卷机。
具体实施方式
结合附图1至附图5对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
结合图1所示加工设备，一种卫生用柔软拒水隔边无纺布的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：柔软拒水母粒的制备：将PP树脂粉料、低粘度二甲基硅油、氟硅油、饱和脂肪酸衍生物和费托蜡，按照一定比例经双螺杆机混合加工，得到柔软拒水母粒；
步骤二：并列双组份纤维网的制备：
(1)第一组份：将PP、柔软拒水母粒和增白母粒按照88.5％：10％：1.5％的比例混合，然后通过真空泵抽吸至第一纺丝塔楼的第一组份螺杆，再通过该螺杆进行加热、熔融、挤出；螺杆的温度为245℃，螺杆的转速为45rpm/min，螺杆的扭矩为50N，经过熔体过滤器进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量泵温度为245℃，计量泵工作压力为60bar；
第二组份：将PP、柔软拒水母粒和增白母粒按照90.5％：8％：1.5％的比例混合，然后通过真空泵抽吸至第一纺丝塔楼的第二组份螺杆，再通过该螺杆进行加热、熔融、挤出；螺杆的温度为240℃，螺杆的转速为45rpm/min，螺杆的扭矩为50N，经过熔体过滤器进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量泵温度为240℃，计量泵工作压力为60bar；
两个组份通过精确计量以60:40的比例进入第一纺丝塔楼的喷丝箱体进行喷丝，经过密闭的侧吹风箱进行冷却，然后通过牵伸器进行纤维牵伸，牵伸比为1400，再通过网底抽吸风，均匀铺在网带上，获得第一层螺旋并列纤维网；所述第一层螺旋并列纤维网为喷胶粘合面；所述第一层螺旋并列纤维网的纤维细度为18μm；
(2)第一组份：将PP和柔软拒水母粒按照83.5％：15％：1.5％的比例混合，然后通过真空泵抽吸至第二纺丝塔楼的第一组份螺杆，再通过该螺杆进行加热、熔融、挤出；螺杆的温度为245℃，螺杆的转速为50rpm/min，螺杆的扭矩为50N，经过熔体过滤器进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量泵温度为245℃，计量泵工作压力为60bar；
第二组份：将PP和柔软拒水母粒按照86.5％：12％：1.5％的比例混合，然后通过真空泵抽吸至第二纺丝塔楼的第二组份螺杆，再通过该螺杆进行加热、熔融、挤出；螺杆的温度为240℃，螺杆的转速为50rpm/min，螺杆的扭矩为50N，经过熔体过滤器进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量泵温度为240℃，计量泵工作压力为60bar；
两个组份通过精确计量以70:30的比例进入第二纺丝塔楼的喷丝箱体进行喷丝，经过密闭的侧吹风箱进行冷却，然后通过牵伸器进行纤维牵伸，牵伸比为1700，再通过网底抽吸风，均匀铺在第一层纤维网上，获得第二层螺旋并列纤维网；所述第二层螺旋并列纤维网的纤维细度为14μm；
(3)第一组份：将PP和柔软拒水母粒按照88.5％：10％：1.5％的比例混合，然后通过真空泵抽吸至第三纺丝塔楼的第一组份螺杆，再通过该螺杆进行加热、熔融、挤出；螺杆的温度为245℃，螺杆的转速为50rpm/min，螺杆的扭矩为50N，经过熔体过滤器进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量泵温度为245℃，计量泵工作压力为60bar；
第二组份：将PP和柔软拒水母粒按照90.5％：8％：1.5％的比例混合，然后通过真空泵抽吸至第三纺丝塔楼的第二组份螺杆，再通过该螺杆进行加热、熔融、挤出；螺杆的温度为240℃，螺杆的转速为50rpm/min，螺杆的扭矩为50N，经过熔体过滤器进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量泵温度为240℃，计量泵工作压力为60bar；
两个组份通过精确计量以60:40的比例进入第三纺丝塔楼的喷丝箱体进行喷丝，经过密闭的侧吹风箱进行冷却，然后通过牵伸器进行纤维牵伸，牵伸比为1800，再通过网底抽吸风，均匀铺在前两层纤维网上，获得第三层螺旋并列纤维网，所述第三层螺旋并列纤维网的纤维细度为18μm；
步骤三：将步骤二中的三层纤维网堆叠铺网后通过预压辊预压，预压温度100℃，然后通过连续运转的网带输送至花型特别设计的热轧机进行热轧粘合，热轧辊温度为100℃，压力为80daN/cm，再进入热风循环烘干机，热风温度110摄氏度，加速柔软拒水母粒平衡，最后进入收卷机成卷，得到双组份蓬松、柔软的拒水无纺布1，称取15克的无纺布1与相同重量的SMMS无纺布进行性能对比。
在生产过程中，所述第一组份螺杆与第二组分螺杆的熔融温度的差值为5～15℃，优选5～10℃，由于两个组份的熔融温度不同，添加的柔软拒水母粒比例不同，在同等冷却牵伸下结晶速率和收缩比不同，从而形成大螺旋卷曲纤维网，后经热轧粘合、进入烘干机加热进一步激活，继而生成双组份蓬松、柔软的拒水无纺布，所述无纺布至少为三层结构，每层纤维网截面为并列结构，且为大螺旋卷曲形态的PP纺粘法连续长丝。
实施例2
采用实施例1中的卫生用柔软拒水隔边无纺布的制造方法，其不同之处在于，每层螺旋并列纤维网的第一组份和第二组份的组成占比不同：
第一层螺旋并列纤维网：
第一组份：PP、柔软拒水母粒和增白母粒按照83.5％：15％：1.5％的比例混合；
第二组分：PP、柔软拒水母粒和增白母粒按照88.5％：10％：1.5％的比例混合；
第二层螺旋并列纤维网：
第一组份：PP、柔软拒水母粒和增白母粒按照78.5％：20％：1.5％的比例混合；
第二组份：PP、柔软拒水母粒和增白母粒按照83.5％：15％：1.5％的比例混合；
第三层螺旋并列纤维网：
第一组份：PP、柔软拒水母粒和增白母粒按照83.5％：15％：1.5％的比例混合；
第二组份：PP、柔软拒水母粒和增白母粒按照88.5％：10％：1.5％的比例混合；
其他工艺条件和参数保持不变，得到并列双组份蓬松、柔软的拒水无纺布2，称取18克的无纺布2与相同重量的SMMS无纺布进行性能对比；
实施例3
采用实施例1中的卫生用柔软拒水隔边无纺布的制造方法，其不同之处在于，每层螺旋并列纤维网的第一组份和第二组份的组成占比不同：
第一层螺旋并列纤维网：
第一组份：PP、柔软拒水母粒和增白母粒按照80.5％：18％：1.5％的比例混合；
第二组分：PP、柔软拒水母粒和增白母粒按照85.5％：13％：1.5％的比例混合；
第二层螺旋并列纤维网：
第一组份：PP、柔软拒水母粒和增白母粒按照74.5％：24％：1.5％的比例混合；
第二组份：PP、柔软拒水母粒和增白母粒按照78.5％：20％：1.5％的比例混合；
第三层螺旋并列纤维网：
第一组份：PP、柔软拒水母粒和增白母粒按照80.5％：18％：1.5％的比例混合；
第二组份：PP、柔软拒水母粒和增白母粒按照85.5％：13％：1.5％的比例混合；
其他工艺条件和参数保持不变，得到并列双组份蓬松、柔软的拒水无纺布3，称取20克的无纺布3与相同重量的SMMS无纺布进行性能对比。
将实施例1-3中得到的无纺布与相同重量的SMMS无纺布的性能对比结果进行汇总，如下表所示：
表1
Figure BDA0003512288070000091
Figure BDA0003512288070000101
从表中可以得出：相同重量的S2S2S2和SMMS相比，除了静水压处于劣势，但满足使用要求，其余均为优势，其中拒水效果通过静水压体现，静水压越高，其拒水效果越好，反之越差；但是和传统的单组分SSS相比，各项性能均占优势，且二者的纤维状态具有明显区别，如图2所示，由此得出，并列双组份无纺布的透气性、柔软性、亲肤性和蓬松性更好，满足消费者使用要求。
将得到的无纺布制成纸尿裤产品进行测试，如图3、图4和图5所示：
(1)图3为：采用300ml生理盐水测试对纸尿裤进行测试，测试结果无渗漏；
(2)图4为：倾斜纸尿裤，分别加入两次300ml生理盐水，测试结果无渗漏；
(3)图5为：分别加入600ml纯水，隔边外部来回摩擦3次，测试结果无渗漏。
通过上述测试结果可见，该无纺布的拒水效果明显，满足市场使用要求。
该制造方法采用纺粘法双组份三模头生产装置，如图1所示，在生产过程中，由于两个组份的熔融温度不同，添加的柔软拒水母粒比例不同，在同等冷却牵伸下结晶速率和收缩比不同，从而形成大螺旋卷曲纤维网，后经热轧粘合、进入烘干机加热进一步激活，继而生成双组份蓬松、柔软的拒水无纺布，提高舒适性，减少红屁股，满足日益提高的消费者需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种卫生用柔软拒水隔边无纺布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：柔软拒水母粒的制备：将PP树脂粉料、低粘度二甲基硅油、氟硅油、饱和脂肪酸衍生物和费托蜡，按照一定比例经双螺杆机混合加工，得到柔软拒水母粒；
步骤二：并列双组份纤维网的制备：
(1)第一组份：将PP、柔软拒水母粒和增白母粒按照(80～95％)：(3～18％)：(0.3～2％)的比例混合，然后通过真空泵抽吸至第一纺丝塔楼的第一组份螺杆，再通过该螺杆进行加热、熔融、挤出；螺杆的温度为240～255℃，螺杆的转速为45～75rpm/min，螺杆的扭矩为40～70N，经过熔体过滤器进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量泵温度为240～255℃，计量泵工作压力为50～70bar；
第二组份：将PP、柔软拒水母粒和增白母粒按照(85～95％)：(3～13％)：(0.3～2％)的比例混合，然后通过真空泵抽吸至第一纺丝塔楼的第二组份螺杆，再通过该螺杆进行加热、熔融、挤出；螺杆的温度为235～250℃，螺杆的转速为45～75rpm/min，螺杆的扭矩为40～70N，经过熔体过滤器进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量泵温度为235～250℃，计量泵工作压力为50～70bar；
两个组份通过精确计量以60:40的比例进入第一纺丝塔楼的喷丝箱体进行喷丝，经过密闭的侧吹风箱进行冷却，然后通过牵伸器进行纤维牵伸，牵伸比为1000～1600，再通过网底抽吸风，均匀铺在网带上，获得第一层螺旋并列纤维网；所述第一层螺旋并列纤维网为喷胶粘合面；
(2)第一组份：将PP、柔软拒水母粒、增白母粒按照(74～85％)：(13～25％)：(0.3～2％)的比例混合，然后通过真空泵抽吸至第二纺丝塔楼的第一组份螺杆，再通过该螺杆进行加热、熔融、挤出；螺杆的温度为240～255℃，螺杆的转速为45～75rpm/min，螺杆的扭矩为40～70N，经过熔体过滤器进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量泵温度为240～255℃，计量泵工作压力为50～70bar；
第二组分：将PP、柔软拒水母粒和增白母粒按照(78～89％)：(10～21％)：(0.3～2％)的比例混合，然后通过真空泵抽吸至第二纺丝塔楼的第二组份螺杆，再通过该螺杆进行加热、熔融、挤出；螺杆的温度为235～250℃，螺杆的转速为45～75rpm/min，螺杆的扭矩为40～70N，经过熔体过滤器进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量泵温度为235～250℃，计量泵工作压力为50～70bar；
两个组份通过精确计量以70:30的比例进入第二纺丝塔楼的喷丝箱体进行喷丝，经过密闭的侧吹风箱进行冷却，然后通过牵伸器进行纤维牵伸，牵伸比为1600～1800，再通过网底抽吸风，均匀铺在第一层纤维网上，获得第二层螺旋并列纤维网；
(3)第一组份：将PP、柔软拒水母粒、增白母粒按照(80～95％)：(3～18％)：(0.3～2％)的比例混合，然后通过真空泵抽吸至第三纺丝塔楼的第一组份螺杆，再通过该螺杆进行加热、熔融、挤出；螺杆的温度为240～255℃，螺杆的转速为45～75rpm/min，螺杆的扭矩为40～70N，经过熔体过滤器进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量泵温度为240～255℃，计量泵工作压力为50～70bar；
第二组份：将PP、柔软拒水母粒和增白母粒按照(85～95％)：(3～13％)：(0.3～2％)的比例混合，然后通过真空泵抽吸至第三纺丝塔楼的第二组份螺杆，再通过该螺杆进行加热、熔融、挤出；螺杆的温度为235～250℃，螺杆的转速为45～75rpm/min，螺杆的扭矩为40～70N，经过熔体过滤器进入熔体计量泵，熔体过滤器和熔体计量泵温度为235～250℃，计量泵工作压力为50～70bar；
两个组份通过精确计量以60:40的比例进入第三纺丝塔楼的喷丝箱体进行喷丝，经过密闭的侧吹风箱进行冷却，然后通过牵伸器进行纤维牵伸，牵伸比为1700～1900，再通过网底抽吸风，均匀铺在前两层纤维网上，获得第三层螺旋并列纤维网；
在制备过程中，所述第一组份螺杆与第二组分螺杆的熔融温度的差值为5～15℃；
步骤三：将步骤二中的三层纤维网堆叠铺网后通过预压辊预压，预压温度60～140℃，然后通过连续运转的网带输送至花型特别设计的热轧机进行热轧粘合，热轧辊温度为110～160℃，压力为60～140daN/cm，再进入热风循环烘干机，热风温度40～120摄氏度，加速柔软拒水母粒平衡，最后进入收卷机成卷，得到双组份蓬松、柔软的拒水无纺布。
2.根据权利要求1所述的卫生用柔软拒水隔边无纺布的制造方法，其特征在于：所述第一层螺旋并列纤维网的纤维细度为16～19μm，所述第二层螺旋并列纤维网的纤维细度为13～16μm，所述第三层螺旋并列纤维网的纤维细度为16～19μm。
3.一种基于权利要求1所述制造方法制得的卫生用柔软拒水隔边无纺布，其特征在于：所述无纺布为三层结构，每层纤维网截面为并列结构，且为大螺旋卷曲形态的PP纺粘法连续长丝。
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