CN105963081B - 一种婴儿纸尿裤及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种婴儿纸尿裤及其制备方法，涉及一次性卫生用品领域。所述婴儿纸尿裤主要由改性聚丙烯超细纤维无纺布膜作为表层亲水无纺布、加厚蓬松型导流层无纺布、吸收层和防渗底层制备得到。本发明提供的婴儿纸尿裤的制备方法，通过采用熔指在25‑40g/10min的聚丙烯切片，通过断链剂和亲水剂的添加制备改性聚丙烯超细纤维无纺布膜作为婴儿纸尿裤的表层无纺布，从而提高了婴儿纸尿裤的强度，并通过合理选用塑化加工温度和压力使改性聚丙烯超细纤维无纺布膜中的聚丙烯超细纤维达到半塑化状态，使得制备得到的婴儿纸尿裤具有非常好的柔软性、透湿气性、亲肤性好，且不容易掉毛，使用时将给婴儿创造出一种柔软、舒适和干爽的微环境。
Description
技术领域
本发明涉及一次性卫生用品领域，具体涉及一种婴儿纸尿裤及其制备方法。
背景技术
随新一代年轻父母消费观念的转变，以及二孩政策的出台开放，婴儿纸尿裤在国内的消费需求呈现明显走强的趋势，使婴儿纸尿裤行业成为一个发展空间巨大的市场。目前市场上销售的婴儿纸尿裤主要由表层、导流层、吸收芯层、防漏底膜以及将各个部分粘合到一起的热熔胶粘合剂组合而成[徐小萍.婴儿纸尿裤多层材料结构性能与渗透机理研究[D].东华大学,2013.]。当把尿液注向婴儿纸尿裤时，最先接触的是表层，然后经由导流层而被中间芯体所吸收，其中表层紧贴婴儿的小屁股，对婴儿纸尿裤的舒适性起到主导决定作用，而导流层将表层渗入的尿液沿纵向纤维分布而向纵向扩散，既增加了吸收区域，也可以暂存液体，因此导流层也非常重要。
现有婴儿纸尿裤表层材料主要有两种，分别是热风无纺布和纺粘无纺布，由于纺粘无纺布存在反渗较大和干爽性大的问题，而逐渐由热风无纺布所代替。通常，热风无纺布是由ES纤维经热风加固而成，虽然具有柔软蓬松的特点，但这种短纤维热粘合加固的结构，在好动婴儿小屁股的不断揉搓下，极易起毛和掉毛，对婴幼儿健康有潜在危害，因此，开发和生产柔软、透湿气，且舒适、健康的婴儿纸尿裤非常必要。
已有相关的一次性卫生用品表层开发的资料报道如下：
专利CN201310393066.7公开了一种柔软立体的表层和具有该表层的婴儿纸尿裤，所述柔软立体的表层为具有立体浮点的柔面材料；所述婴儿纸尿裤包括立体防漏部、设在所述立体防漏部的纵向两端并沿其横向延伸的两个腰围部以及沿一腰围部纵向设置的弹性环抱式腰贴部，所述立体防漏部包括柔软立体的表层、吸收芯体复合层和透气外层，所述柔软立体的表层为具有立体浮点的柔面材料。该专利采用了经过压纹处理得到的立体浮点无纺布作为面层，作为防止尿液反渗和隔离尿液有一定帮助。
专利CN200810121694.9公开了一种高吸湿舒适功能型婴儿纸尿裤表层材料及其生产工艺，由下述重量百分比的组分配制而成：Lyocell纤维65-70％、ES纤维25-30％、甲壳质纤维5％。该专利采用水刺加工方法制备表层无纺布，同时添加了一定比例的甲克素纤维，制作成本高，进而影响产品的广泛使用。
发明专利CN201210270555.9公开一种卫生巾，由顶部面层，中间芯层和底部底膜层压组成，所述的顶部面层包括导流层和表层网面，所述的导流层为PE打孔膜层，所述的表层网面为热风无纺布或打孔无纺布。该专利采用了膜和无纺布的复合面层，紧贴人体皮肤层仍然为普通的热风无纺布，难以体现对卫生巾舒适性的改善。
专利CN201110407849.7公开一种蚕丝保健卫生巾，采用真丝织物作为面料层；在制作中间层时，采用中药植物精华与高分子、无尘纸、卫生纸、胶在机器上合成，将面层、中间层和底层相互叠合后，经热压定型，分片处理。该专利采用蚕丝纤维织物作为卫生巾面层，虽然具有较好的服用性能，但天然蚕丝价格高，使得制成卫生巾受众面狭窄。
综上所述，现有技术提供的婴儿纸尿裤的制备方法所制备的婴儿纸尿裤存在强度较低、表层亲水无纺布容易起毛和掉毛的问题，从而对婴幼儿的健康造成极大威胁，且现有技术提供的婴儿纸尿裤的制备方法所制备的婴儿纸尿裤还存在原料价格高、制备成本高、干爽舒适型差等问题，贴身使用时并不能改善人体在微环境中的舒适度，因此，本发明提供一种婴儿纸尿裤及其制备方法。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种婴儿纸尿裤及其制备方法。所述技术方案如下：
根据本发明实施例的第一方面，提供了一种婴儿纸尿裤的制备方法，所述方法包括：
选用熔指为25-40g/10min的聚丙烯切片，按照2-3份亲水剂、0.75-2.1份断链剂以及94.9-97.25份所述聚丙烯切片的比例送入混料机中预共混6-10min后，得到预混合均匀的聚丙烯切片，所述混料机转速为50-150r/min；
将所述预混合均匀的聚丙烯切片投入双螺杆挤出机中进行造粒，得到直径×长度为2-3mm×2-4mm的改性聚丙烯切片，所述造粒各工艺的主要参数为：喂料速度为30-60r/min，所述双螺杆挤出机转速为200-250r/min，所述双螺杆挤出机的螺杆一区、螺杆二区、螺杆三区、螺杆四区和螺杆五区温度分别为140-170℃、190-230℃、200-260℃、210-280℃、170-190℃，模头压力为2-4MPa，切粒速度为150-250 r/min；
选用孔径为0.2-0.4mm、长径比为10-15的熔喷模头，将所述改性聚丙烯切片由喂料系统送入单螺杆挤压机进行熔融挤出，经由所述单螺杆挤压机的喂入区、压缩区和熔融区后成为改性聚丙烯熔体，再经过滤和计量后进入所述熔喷模头，所述熔融挤出各工艺的主要参数为：所述喂入区温度为200-220℃，所述压缩区温度为220-240℃，所述熔融区温度为250-270℃，所述熔喷模头的温度控制为260-280℃，计量泵频率控制在20-26Hz，所述改性聚丙烯熔体的挤出量为0.152-0.485g/(孔•min)；
在所述改性聚丙烯熔体从所述熔喷模头喷丝板喷丝孔喷出时，用高速热空气流将挤出的所述改性聚丙烯熔体细流牵伸成直径为2.4-5.5μm的超细纤维，并由成网帘接收所述超细纤维，得到克重为20-30g/m2，厚度为0.1-0.22mm的改性聚丙烯超细纤维无纺布半成品，所述牵伸各工艺的主要参数为：所述熔喷模头压力为1.0-2.5MPa，所述高速热空气温度为270-290℃，所述高速热空气速率为0.5-0.8Ma，所述成网帘接收距离为17-21cm，所述成网帘传动速度为12.5-20.5Hz；
采用直径为45cm的立式双辊热轧机对所述改性聚丙烯超细纤维无纺布半成品进行塑化加工，得到厚度为0.02-0.05mm的改性聚丙烯超细纤维无纺布膜，所述改性聚丙烯超细纤维无纺布膜的克重为20-30g/m2，再将所述改性聚丙烯超细纤维无纺布膜分切成14.5cm和16cm宽度，即可用于后续婴儿纸尿裤的复合加工，所述塑化加工各工艺的主要参数为：加工温度为165-168℃，上、下轧辊的线压力为786-884N/cm，加工速度为65-80m/min；
将所述改性聚丙烯超细纤维无纺布膜作为表层亲水无纺布，与导流层无纺布，吸收层棉芯，防渗底层底膜共同制备得到婴儿纸尿裤。
可选的，所述将所述改性聚丙烯超细纤维无纺布膜作为表层亲水无纺布，与导流层无纺布，吸收层棉芯，防渗底层底膜共同制备得到婴儿纸尿裤，包括：
将绒毛浆粉碎后与高分子混合成型，采用卫生纸包覆所述绒毛浆，进行压实、分切工艺后，得到成型的棉芯；
将所述改性聚丙烯超细纤维无纺布膜作为表层亲水无纺布，与导流层无纺布同时放卷后，喷胶成复合面层；
将立体护围包橡筋后，得到弹性腰围；
将所述复合面层、所述弹性腰围与防渗底层底膜进行施胶后，包覆吸收层棉芯，并进行复合压实，得到婴儿纸尿裤半成品；
将所述婴儿纸尿裤半成品进行压侧腰贴、分切、折叠堆垛后，制备得到婴儿纸尿裤。
可选的，所述导流层无纺布采用三维卷曲PET纤维和PET/PE双组份纤维经热风加固制成，其中所述三维卷曲PET纤维细度为6-10D，长度为51-65mm，所述PET/PE双组份纤维细度为1.5-3D，长度为40-51mm。
可选的，所述导流层无纺布为加厚蓬松型无纺布，其克重为45-65g/m2，厚度为1.5-3 mm，纵、横向强力比值MD：CD=8-12:1。
根据本发明实施例的第二方面，提供了一种婴儿纸尿裤，所述婴儿纸尿裤由所述婴儿纸尿裤的制备方法制备得到。
与现有技术相比，本发明提供的婴儿纸尿裤及其制备方法具有以下优点：
1) 由于现有婴儿纸尿裤的表层亲水无纺布主要采用了热熔短纤维构成的热风无纺布，存在易掉毛的潜在危险，本发明提供一种由改性聚丙烯超细纤维无纺布膜作为表层亲水无纺布制成的婴儿纸尿裤，采用了熔指在25-40g/10min的聚丙烯切片，通过断链剂和亲水剂的添加制备低熔指熔喷超细纤维无纺布，其强力比高熔指（现在市场上的熔喷无纺布普遍采用的原料熔指为1500-2000g/10min）聚丙烯切片为原料的普通熔喷无纺布高出2-4倍，后续再通过合理选用塑化加工温度和压力，使聚丙烯超细纤维达到半塑化状态，形成表面平整而光滑的改性聚丙烯超细纤维无纺布膜，一方面在前述基础上进一步提高了低熔指熔喷超细纤维无纺布的强度，另一方面半塑化的改性聚丙烯超细纤维无纺布膜不但柔软、透湿气，且不易起毛和掉毛，不但能够满足婴儿纸尿裤制备加工时对表层亲水无纺布的强力要求，且制备得到的婴儿纸尿裤成品在使用时，即使在婴儿小屁股不断揉搓摩压作用下也不会起毛，真正成为一款柔软、舒适和健康的婴儿纸尿裤。
2）由于婴儿纸尿裤的表层亲水无纺布采用了改性聚丙烯超细纤维无纺布膜，虽然能够满足不掉毛、柔软、舒适、导湿的高标准婴儿纸尿裤要求，但由于改性聚丙烯超细纤维无纺布膜达到半塑化状态时厚度较薄，后续使用过程中易导致反渗现象出现，因此特别配合选用一种纵、横向强力比值较大的加厚蓬松型导流层无纺布，一方面能够加速尿液沿纤维纵向的扩散速度，另一方面当婴儿尿液大量喷出时，能够具有一定的隔离和储水作用，从而辅助配合了改性聚丙烯超细纤维无纺布膜，更进一步增加了使用时的舒适和健康性。
总之，本发明通过低熔指聚丙烯切片的选用、制备强力较好的改性聚丙烯超细纤维无纺布膜、配合以纵向导流性能好的加厚蓬松型导流层、以及塑化加工工艺的独特选择，使所制备的婴儿纸尿裤具有柔软、透湿气、亲肤性好，且不易掉毛的特点，在使用时能够给婴幼儿提供一个明净、舒适而干爽的微环境，为现在追求健康和舒适的新一代年轻人提供了理想选择。
具体实施方式
下面结合具体实施例（但不限于所举实施例)对本发明作进一步说明。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。其中本发明提供的实施例所采用的熔指25-40g/10min的聚丙烯切片购自北京擎汉科技有限公司；亲水剂型号为IrgasurfTM HL560、断链剂型号Irgatec CR76购自汽巴精化(中国)有限公司。
实施例1：
（1）选用熔指为25-40g/10min的聚丙烯切片，按照2-3份亲水剂、0.75-2.1份断链剂以及94.9-97.25份所述聚丙烯切片的比例送入混料机中预共混6-10min后，得到预混合均匀的聚丙烯切片，所述混料机转速为50-150r/min。
（2）将所述预混合均匀的聚丙烯切片投入双螺杆挤出机中进行造粒，得到直径×长度为2-3mm×2-4mm的改性聚丙烯切片，所述造粒各工艺的主要参数为：喂料速度为30-60r/min，所述双螺杆挤出机转速为200-250r/min，所述双螺杆挤出机的螺杆一区、螺杆二区、螺杆三区、螺杆四区和螺杆五区温度分别为140-170℃、190-230℃、200-260℃、210-280℃、170-190℃，模头压力为2-4MPa，切粒速度为150-250 r/min。
（3）选用孔径为0.2-0.4mm、长径比为10-15的熔喷模头，将所述改性聚丙烯切片由喂料系统送入单螺杆挤压机进行熔融挤出，经由所述单螺杆挤压机的喂入区、压缩区和熔融区后成为改性聚丙烯熔体，再经过滤和计量后进入所述熔喷模头，所述熔融挤出各工艺的主要参数为：所述喂入区温度为200-220℃，所述压缩区温度为220-240℃，所述熔融区温度为250-270℃，所述熔喷模头的温度控制为260-280℃，计量泵频率控制在20-26Hz，所述改性聚丙烯熔体的挤出量为0.152-0.485g/(孔•min)。
（4）在所述改性聚丙烯熔体从所述熔喷模头喷丝板喷丝孔喷出时，用高速热空气流将挤出的所述改性聚丙烯熔体细流牵伸成直径为2.4-5.5μm的超细纤维，并由成网帘接收所述超细纤维，得到克重为20-30g/m2，厚度为0.1-0.22mm的改性聚丙烯超细纤维无纺布半成品，所述牵伸各工艺的主要参数为：所述熔喷模头压力为1.0-2.5MPa，所述高速热空气温度为270-290℃，所述高速热空气速率为0.5-0.8Ma，所述成网帘接收距离为17-21cm，所述成网帘传动速度为12.5-20.5Hz。
（5）采用直径为45cm的立式双辊热轧机对所述改性聚丙烯超细纤维无纺布半成品进行塑化加工，得到厚度为0.02-0.05mm的改性聚丙烯超细纤维无纺布膜，所述改性聚丙烯超细纤维无纺布膜的克重为20-30g/m2，再将所述改性聚丙烯超细纤维无纺布膜分切成14.5cm和16cm宽度，即可用于后续婴儿纸尿裤的复合加工，所述塑化加工各工艺的主要参数为：加工温度为165-168℃，上、下轧辊的线压力为786-884N/cm，加工速度为65-80m/min。
（6）将所述改性聚丙烯超细纤维无纺布膜作为表层亲水无纺布，与导流层无纺布，吸收层棉芯，防渗底层底膜共同制备得到婴儿纸尿裤。
实施例2：
（1）选用熔指为25-40g/10min的聚丙烯切片，按照2-3份亲水剂、0.75-2.1份断链剂以及94.9-97.25份所述聚丙烯切片的比例送入混料机中预共混6-10min后，得到预混合均匀的聚丙烯切片，所述混料机转速为50-150r/min；
（2）将所述预混合均匀的聚丙烯切片投入双螺杆挤出机中进行造粒，得到直径×长度为2-3mm×2-4mm的改性聚丙烯切片，所述造粒各工艺的主要参数为：喂料速度为30-60r/min，所述双螺杆挤出机转速为200-250r/min，所述双螺杆挤出机的螺杆一区、螺杆二区、螺杆三区、螺杆四区和螺杆五区温度分别为140-170℃、190-230℃、200-260℃、210-280℃、170-190℃，模头压力为2-4MPa，切粒速度为150-250 r/min；
（3）选用孔径为0.2-0.4mm、长径比为10-15的熔喷模头，将所述改性聚丙烯切片由喂料系统送入单螺杆挤压机进行熔融挤出，经由所述单螺杆挤压机的喂入区、压缩区和熔融区后成为改性聚丙烯熔体，再经过滤和计量后进入所述熔喷模头，所述熔融挤出各工艺的主要参数为：所述喂入区温度为200-220℃，所述压缩区温度为220-240℃，所述熔融区温度为250-270℃，所述熔喷模头的温度控制为260-280℃，计量泵频率控制在20-26Hz，所述改性聚丙烯熔体的挤出量为0.152-0.485g/(孔•min)；
（4）在所述改性聚丙烯熔体从所述熔喷模头喷丝板喷丝孔喷出时，用高速热空气流将挤出的所述改性聚丙烯熔体细流牵伸成直径为2.4-5.5μm的超细纤维，并由成网帘接收所述超细纤维，得到克重为20-30g/m2，厚度为0.1-0.22mm的改性聚丙烯超细纤维无纺布半成品，所述牵伸各工艺的主要参数为：所述熔喷模头压力为1.0-2.5MPa，所述高速热空气温度为270-290℃，所述高速热空气速率为0.5-0.8Ma，所述成网帘接收距离为17-21cm，所述成网帘传动速度为12.5-20.5Hz；
（5）采用直径为45cm的立式双辊热轧机对所述改性聚丙烯超细纤维无纺布半成品进行塑化加工，得到厚度为0.02-0.05mm的改性聚丙烯超细纤维无纺布膜，所述改性聚丙烯超细纤维无纺布膜的克重为20-30g/m2，再将所述改性聚丙烯超细纤维无纺布膜分切成14.5cm和16cm宽度，即可用于后续婴儿纸尿裤的复合加工，所述塑化加工各工艺的主要参数为：加工温度为165-168℃，上、下轧辊的线压力为786-884N/cm，加工速度为65-80m/min；
（6）将绒毛浆粉碎后与高分子混合成型，采用卫生纸包覆所述绒毛浆，进行压实、分切工艺后，得到成型的棉芯；
（7）将所述改性聚丙烯超细纤维无纺布膜作为表层亲水无纺布，与导流层无纺布同时放卷后，喷胶成复合面层，所述导流层无纺布采用三维卷曲PET纤维和PET/PE双组份纤维经热风加固制成，其中所述三维卷曲PET纤维细度为6-10D，长度为51-65mm，所述PET/PE双组份纤维细度为1.5-3D，长度为40-51mm，所述导流层无纺布为加厚蓬松型无纺布，其克重为45-65g/m2，厚度为1.5-3 mm，纵、横向强力比值MD：CD=8-12:1。
（8）将立体护围包橡筋后，得到弹性腰围；
（9）将所述复合面层、所述弹性腰围与防渗底层底膜进行施胶后，包覆吸收层棉芯，并进行复合压实，得到婴儿纸尿裤半成品；
（10）将所述婴儿纸尿裤半成品进行压侧腰贴、分切、折叠堆垛后，制备得到婴儿纸尿裤。
实施例3：
1、改性聚丙烯超细纤维无纺布膜的制备：
1）选用熔指为40 /10min的聚丙烯切片，按照2份亲水剂、0.75份断链剂以及97.25份所述聚丙烯切片的比例，一起送入混料机中进行预共混，混料机转速为50r/min，6min后得到预混合均匀的聚丙烯切片；
2）将所述预混合好的聚丙烯切片投入双螺杆挤出机中进行造粒，主要工艺参数为：喂料速度为30r/min，螺杆挤出机转速为200r/min，螺杆一区、螺杆二区、螺杆三区、螺杆四区和螺杆五区温度分别为140℃、190℃、200℃、210℃、170℃，模头压力为2MPa，切粒速度为150r/min，最后得到直径×长度为2mm×2mm的改性聚丙烯切片；
3）选用孔径为0.2mm、长径比为10的熔喷模头，将改性聚丙烯切片由喂料系统送入单螺杆挤压机进行熔融挤出，经由喂入区、压缩区和熔融区后成为改性聚丙烯熔体，再经过滤和计量后进入熔喷模头，所述熔融挤出各工艺主要参数为：喂入区温度为200℃、压缩区温度为220℃、熔融区温度为250℃，模头温度控制为260℃，计量泵频率控制在20Hz，改性聚丙烯熔体挤出量为0.152g/(孔•min)；
4）改性聚丙烯熔体从熔喷模头喷丝板喷丝孔喷出时，用高速热空气流将挤出的改性聚丙烯熔体细流牵伸成直径为2.4μm的超细纤维，并由成网帘接收超细纤维，此时熔喷模头压力为1.0MPa，热空气温度为270℃，热空气速率为0.5Ma，成网帘接收距离为21cm，成网帘传动速度为20.5Hz，获得了克重为20g/m2，厚度为0.1mm的改性聚丙烯超细纤维无纺布半成品；
5）采用直径为45cm的立式双辊热轧机对改性聚丙烯超细纤维无纺布半成品进行塑化加工，塑化加工温度为165℃，上、下轧辊的线压力为786N/cm，加工速度为65m/min，获得厚度为0.02mm的改性聚丙烯超细纤维无纺布膜，该改性聚丙烯超细纤维无纺布膜的克重为20-30g/m2，再分切成14.5cm和16cm宽度，用于后续婴儿纸尿裤的复合加工。
2、选用加厚蓬松型无纺布为导流层无纺布，克重为65g/m2，厚度为3mm，纵、横向强力比值MD：CD=12:1，其中导流层无纺布采用三维卷曲PET纤维和PET/PE双组份纤维经热风加固制成，所用三维卷曲PET纤维细度为10D，长度为65mm，PET/PE双组份纤维细度为3D，长度为51mm。
3、舒适型婴儿纸尿裤的制备：
将绒毛浆粉碎后与高分子混合成型，采用卫生纸包覆所述绒毛浆，进行压实、分切工艺后，得到成型的棉芯；
将所述改性聚丙烯超细纤维无纺布膜作为表层亲水无纺布，与导流层无纺布同时放卷后，喷胶成复合面层；
将立体护围包橡筋后，得到弹性腰围；
将所述复合面层、所述弹性腰围与防渗底层底膜进行施胶后，包覆吸收层棉芯，并进行复合压实，得到婴儿纸尿裤半成品；
将所述婴儿纸尿裤半成品进行压侧腰贴、分切、折叠堆垛后，制备得到婴儿纸尿裤。
实施例4：
1、改性聚丙烯超细纤维无纺布膜的制备：
1）选用熔指为30 /10min的聚丙烯切片，按照 2.5份亲水剂、1.8份断链剂以及95.7份所述聚丙烯切片的比例，一起送入混料机中进行预共混，混料机转速为100r/min，8min后得到预混合均匀的聚丙烯切片；
2）将所述预混合好的聚丙烯切片投入双螺杆挤出机中进行造粒，主要工艺参数为：喂料速度为50r/min，螺杆挤出机转速为235r/min，螺杆一区、螺杆二区、螺杆三区、螺杆四区和螺杆五区温度分别为150℃、210℃、240℃、270℃、180℃，模头压力为3MPa，切粒速度为220r/min，最后得到直径×长度为3mm×3mm的改性聚丙烯切片；
3）选用孔径为0.3mm、长径比为12的熔喷模头，将改性聚丙烯切片由喂料系统送入单螺杆挤压机进行熔融挤出，经由喂入区、压缩区和熔融区后成为改性聚丙烯熔体，再经过滤和计量后进入熔喷模头，所述熔融挤出各工艺主要参数为：喂入区温度为210℃、压缩区温度为230℃、熔融区温度为260℃，模头温度控制为270℃，计量泵频率控制在24Hz，改性聚丙烯熔体挤出量为0.315g/(孔•min)；
4）所述改性聚丙烯熔体从熔喷模头喷丝板喷丝孔喷出时，用高速热空气流将挤出的改性聚丙烯熔体细流牵伸成直径为3.5μm的超细纤维，并由成网帘接收超细纤维，此时熔喷模头压力为2.0MPa，热空气温度为280℃，热空气速率为0.65Ma，成网帘接收距离为18.5cm，成网帘传动速度为17.5Hz，获得了克重为25g/m2，厚度为0.16mm的改性聚丙烯超细纤维无纺布半成品；
5）采用直径为45cm的立式双辊热轧机对改性聚丙烯超细纤维无纺布半成品进行塑化加工，塑化加工温度为167℃，上、下轧辊的线压力为810N/cm，加工速度为70m/min，获得厚度为0.038mm的改性聚丙烯超细纤维无纺布膜，该改性聚丙烯超细纤维无纺布膜的克重为20-30g/m2，再分切成14.5cm和16cm宽度，用于后续婴儿纸尿裤的复合加工。
2、选用加厚蓬松型无纺布为导流层无纺布，克重为50g/m2，厚度为2.5 mm，纵、横向强力比值MD：CD=10:1，其中导流层无纺布采用三维卷曲PET纤维和PET/PE双组份纤维经热风加固制成，所用三维卷曲PET纤维细度为7D，长度为51mm，PET/PE双组份纤维细度为2D，长度为51mm。
3、舒适型婴儿纸尿裤的制备：
将绒毛浆粉碎后与高分子混合成型，采用卫生纸包覆所述绒毛浆，进行压实、分切工艺后，得到成型的棉芯；
将所述改性聚丙烯超细纤维无纺布膜作为表层亲水无纺布，与导流层无纺布同时放卷后，喷胶成复合面层；
将立体护围包橡筋后，得到弹性腰围；
将所述复合面层、所述弹性腰围与防渗底层底膜进行施胶后，包覆吸收层棉芯，并进行复合压实，得到婴儿纸尿裤半成品；
将所述婴儿纸尿裤半成品进行压侧腰贴、分切、折叠堆垛后，制备得到婴儿纸尿裤。
实施例5：
1、改性聚丙烯超细纤维无纺布膜的制备：
1）选用熔指为25 /10min的聚丙烯切片，按照3份亲水剂、2.1份断链剂以及94.9份所述聚丙烯切片的比例，一起送入混料机中进行预共混，混料机转速为150r/min，10min后得到预混合均匀的聚丙烯切片；
2）将所述预混合好的聚丙烯切片投入双螺杆挤出机中进行造粒，主要工艺参数为：喂料速度为60r/min，螺杆挤出机转速为250r/min，螺杆一区、螺杆二区、螺杆三区、螺杆四区和螺杆五区温度分别为170℃、230℃、260℃、280℃、190℃，模头压力为4MPa，切粒速度为250 r/min，最后得到直径×长度为3mm×4mm的改性聚丙烯切片；
3）选用孔径为0.4mm、长径比为15的熔喷模头，将改性聚丙烯切片由喂料系统送入单螺杆挤压机进行熔融挤出，经由喂入区、压缩区和熔融区后成为改性聚丙烯熔体，再经过滤和计量后进入熔喷模头，所述熔融挤出各工艺主要参数为：喂入区温度为 220℃、压缩区温度为240℃、熔融区温度为270℃，模头温度控制为280℃，计量泵频率控制在26Hz，改性聚丙烯熔体挤出量为0.485g/(孔•min)；
4）改性聚丙烯熔体从熔喷模头喷丝板喷丝孔喷出时，用高速热空气流将挤出的改性聚丙烯熔体细流牵伸成直径为5.5μm的超细纤维，并由成网帘接收超细纤维，此时熔喷模头压力为2.5MPa，热空气温度为290℃，热空气速率为0.8Ma，成网帘接收距离为17cm，成网帘传动速度为12.5 Hz，获得了克重为30g/m2，厚度为0.22mm的改性聚丙烯超细纤维无纺布半成品；
5）采用直径为45cm的立式双辊热轧机对改性聚丙烯超细纤维无纺布半成品进行塑化加工，塑化加工温度为168℃，上、下轧辊的线压力为884N/cm，加工速度为80m/min，获得厚度为0.05mm的改性聚丙烯超细纤维无纺布膜，该改性聚丙烯超细纤维无纺布膜的克重为20-30g/m2，再分切成14.5cm和16cm宽度，用于后续婴儿纸尿裤的复合加工。
2、选用加厚蓬松型无纺布为导流层无纺布，克重为45g/m2，厚度为1.5 mm，纵、横向强力比值MD：CD=8:1，其中导流层无纺布采用三维卷曲PET纤维和PET/PE双组份纤维经热风加固制成，所用三维卷曲PET纤维细度为6D，长度为51mm，PET/PE双组份纤维细度为1.5D，长度为40mm。
3、舒适型婴儿纸尿裤的制备：
将绒毛浆粉碎后与高分子混合成型，采用卫生纸包覆所述绒毛浆，进行压实、分切工艺后，得到成型的棉芯；
将所述改性聚丙烯超细纤维无纺布膜作为表层亲水无纺布，与导流层无纺布同时放卷后，喷胶成复合面层；
将立体护围包橡筋后，得到弹性腰围；
将所述复合面层、所述弹性腰围与防渗底层底膜进行施胶后，包覆吸收层棉芯，并进行复合压实，得到婴儿纸尿裤半成品；
将所述婴儿纸尿裤半成品进行压侧腰贴、分切、折叠堆垛后，制备得到婴儿纸尿裤。
对上述3、4、5三个实施例所制备的婴儿纸尿裤的改性聚丙烯超细纤维无纺布膜的厚度、透湿气性、表面粗糙度和强力进行了测试和评估，其结果如表1所示。
（1）厚度
采用YG（B）141D型数字式织物厚度仪厚度，测试方法依据GB/T3820-1997标准执行。
（2）透湿性
采用LCK-131织物透湿量测定仪，按照标准GB/T 12704.2-2009测试。
（3）表面平均摩擦系数、表面粗糙度
采用KES-FB表面性能测试仪进行测试，样品取三块，尺寸(长×宽)为20cm×20cm。
（4）柔软性
采用FY908型无纺布柔软度测试仪，按照标准GB/T8942进行测试。试样规格为100mm×100mm。
（5）强度
采用YG026H-50电子织物强力机，测试方法依据GB/T453-2002标准执行。
表1：改性聚丙烯超细纤维无纺布膜性能测试结果
从表1可以看出，实施例3-5制备的改性聚丙烯超细纤维无纺布膜在表面平均摩擦系数方面具有较低的测试数据，比普通热风无纺布低1倍左右；在表面粗糙度的测试结果中，改性聚丙烯超细纤维无纺布膜测试的平均值比普通热风无纺布的数值低52.07%，说明了本发明提供的实施例所制备的改性聚丙烯超细纤维无纺布膜具有光滑平整的表面，不容易掉毛。此外，从柔软度的测试结果看，本发明制备的改性聚丙烯超细纤维无纺布膜的柔软性能要好于普通热风无纺布；在透湿气性方面与普通热风无纺布接近。
综上所述，本发明制备的改性聚丙烯超细纤维无纺布膜具有较小的表面平均摩擦系数和表面粗糙度，透湿气性能好，其强力完全能够满足婴儿纸尿裤加工时对上机强力的要求，柔软而舒适，完全符合高标准婴儿纸尿裤生产的要求，在一次性卫生材料领域将具有非常好的应用前景。
虽然，前文已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之进行修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种婴儿纸尿裤的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
选用熔指为25-40g/10min的聚丙烯切片，按照2-3份亲水剂、0.75-2.1份断链剂以及94.9-97.25份所述聚丙烯切片的比例送入混料机中预共混6-10min后，得到预混合均匀的聚丙烯切片，所述混料机转速为50-150r/min；
将所述预混合均匀的聚丙烯切片投入双螺杆挤出机中进行造粒，得到直径×长度为2-3mm×2-4mm的改性聚丙烯切片，所述造粒各工艺的主要参数为：喂料速度为30-60r/min，所述双螺杆挤出机转速为200-250r/min，所述双螺杆挤出机的螺杆一区、螺杆二区、螺杆三区、螺杆四区和螺杆五区温度分别为140-170℃、190-230℃、200-260℃、210-280℃、170-190℃，模头压力为2-4MPa，切粒速度为150-250 r/min；
选用孔径为0.2-0.4mm、长径比为10-15的熔喷模头，将所述改性聚丙烯切片由喂料系统送入单螺杆挤压机进行熔喷，经由所述单螺杆挤压机的喂入区、压缩区和熔融区后成为改性聚丙烯熔体，再经过滤和计量后进入所述熔喷模头，所述熔喷各工艺的主要参数为：所述喂入区温度为200-220℃，所述压缩区温度为220-240℃，所述熔融区温度为250-270℃，所述熔喷模头的温度控制为260-280℃，计量泵频率控制在20-26Hz，所述改性聚丙烯熔体的挤出量为0.152-0.485g/(孔•min)；
在所述改性聚丙烯熔体从所述熔喷模头喷丝板喷丝孔喷出时，用高速热空气将挤出的所述改性聚丙烯熔体细流牵伸成直径为2.4-5.5μm的超细纤维，并由成网帘接收所述超细纤维，得到克重为20-30g/m2，厚度为0.1-0.22mm的改性聚丙烯超细纤维无纺布半成品，所述牵伸各工艺的主要参数为：所述熔喷模头压力为1.0-2.5MPa，所述高速热空气温度为270-290℃，所述高速热空气速率为0.5-0.8Ma，所述成网帘接收距离为17-21cm，所述成网帘传动速度为12.5-20.5Hz；
采用直径为45cm的立式双辊热轧机对所述改性聚丙烯超细纤维无纺布半成品进行塑化加工，得到厚度为0.02-0.05mm的聚丙烯超细纤维膜，再将所述聚丙烯超细纤维膜分切成14.5cm和16cm宽度，得到改性聚丙烯超细纤维无纺布膜，所述改性聚丙烯超细纤维无纺布膜的克重为20-30g/m2，所述塑化加工各工艺的主要参数为：加工温度为165-168℃，上、下轧辊的线压力为786-884N/cm，加工速度为65-80m/min；
将所述改性聚丙烯超细纤维无纺布膜作为表层亲水无纺布，与导流层无纺布，吸收层棉芯，防渗底层底膜共同制备得到婴儿纸尿裤，所述导流层无纺布为加厚蓬松型无纺布，其克重为45-65g/m2，厚度为1.5-3 mm，纵、横向强力比值MD：CD=8-12：1。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述改性聚丙烯超细纤维无纺布膜作为表层亲水无纺布，与导流层无纺布，吸收层棉芯，防渗底层底膜共同制备得到婴儿纸尿裤，包括：
将绒毛浆粉碎后与高分子混合成型，采用卫生纸包覆所述绒毛浆，进行压实、分切工艺后，得到成型的棉芯；
将所述改性聚丙烯超细纤维无纺布膜作为表层亲水无纺布，与导流层无纺布同时放卷后，喷胶成复合面层；
将立体护围包橡筋后，得到弹性腰围；
将所述复合面层、所述弹性腰围与防渗底层底膜进行施胶后，包覆吸收层棉芯，并进行复合压实，得到婴儿纸尿裤半成品；
将所述婴儿纸尿裤半成品进行压侧腰贴、分切、折叠堆垛后，制备得到婴儿纸尿裤。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导流层无纺布采用三维卷曲PET纤维和PET/PE双组份纤维经热风加固制成，其中所述三维卷曲PET纤维细度为6-10D，长度为51-65mm，所述PET/PE双组份纤维细度为1.5-3D，长度为40-51mm。
4.一种婴儿纸尿裤，所述婴儿纸尿裤由权利要求1至3任一所述的制备方法制备得到。
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