CN111231340A - 一种复合编织袋制作布膜复合加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合编织袋制作布膜复合加工方法，其使用了一种布膜复合装置，该布膜复合装置包括底座、上料单元、复合单元和收卷单元，所述的底座上端左侧设置有上料单元，底座上端中部设置有复合单元，底座上端右侧设置有收卷单元；本发明通过紧贴滚印的方法通过转辊将胶液滚动涂抹在布膜上端，使得胶液十分均匀分布在布膜上端，解决了复合后编织布和布膜之间存在间隙，使得物品在使用过程中导致布膜和编织布脱离的问题；本发明通过换刀的方法将刮胶刀进行轮换和清理，从而解决了刮胶刀上的胶液过多会影响刮刀的效率，甚至发生二次沾粘的现象的问题。
Description
技术领域
本发明涉及编织袋制作技术领域，特别涉及一种复合编织袋制作布膜复合加工方法。
背景技术
编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数。由于制品资源和价格问题,我国每年有60亿条编织袋用于水泥包装,占散装水泥包装的85％以上.随着柔性集装袋的开发应用,塑料编织集装装袋广泛用于海上,交通运输包装工农业产品,在农产品包装中,塑料编织袋已经广泛用于水产品包装,禽类饲料包装,养殖场的覆盖材料,农作物种植的遮阳,防风,防雹棚等材料.常见产品：饲料编织袋、化工编织袋、腻子粉编织袋、尿素编织袋、蔬菜网眼袋、水果网眼袋等。
编织袋布膜复合过程中往往存在以下问题：一、再对编织袋进行布膜复合的过程中，向布膜上涂抹胶料时难以覆盖均匀，从而导致复合后编织布和布膜之间存在间隙，使得物品在使用过程中导致布膜和编织布脱离的问题；二、在复合过程后，编织布和布膜之间的胶液往往过多溢出，从而需要刮除机构将多余的胶液刮除，但同时，刮胶刀上的胶液过多会影响刮刀的效率，甚至发生二次沾粘的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合编织袋制作布膜复合加工方法，具有对编织布进行均匀的涂胶处理以及使得刮胶刀定时清理等功能，解决了上述中存在的问题。
一种复合编织袋制作布膜复合加工方法，其使用了一种布膜复合装置，该布膜复合装置包括底座、上料单元、复合单元和收卷单元，采用上述布膜复合装置对编织袋的复合方法还包括如下步骤：
S1、原材料制作：通过人工或机械辅助的方式制作编织布和布膜；
S2、复合作业：通过布膜复合装置将编织袋和布膜通过胶液沾粘在一起；
S3、裁剪作业：通过人工或机械辅助的方式将步骤S2中布膜复合后的编织布进行裁剪处理；
S4、成型作业：通过机械辅助的方式将步骤S3中裁剪后的编织布制成编织袋；
S5、下料作业：将步骤S4中制成的编织袋进行下料并码垛堆放；
所述的底座上端左侧设置有上料单元，底座上端中部设置有复合单元，底座上端右侧设置有收卷单元；上料单元通过卡接和螺纹连接方式将布膜和编织布进行上料作业，复合单元通过胶液将布膜和编织布进行复合，收卷单元将复合后的布膜和编织布进行收卷然后下料。
所述的上料单元包括上料架、转动卡柱、转动轴、锁定螺母和旋转辊，底座上端左侧设置有上料架，上料架后端内壁上从上往下均匀通过轴承设置有转动卡柱，上料架前端内壁从上往下通过轴承设置有转动轴,转动轴外壁上套设有锁定螺母，旋转辊通过螺纹连接方式与锁定螺母相连，旋转辊通过卡接方式与转动卡柱连接；通过转动卡柱与卡接柱卡接固定旋转辊的一端，通过锁定螺母和螺纹柱的螺纹连接，完全固定住旋转辊，从而实现布膜和编织布上料；
所述的复合单元包括复合框、进料辊、安置板、张紧辊、辅助辊、沾粘座和沾粘机构，底座上端中部设置有复合框，复合框左端从上往下均匀开设有进料槽、进料辊上下对称通过轴承设置在进料槽前后两端内壁之间，复合框左端内壁上设置有安置板，安置板上下两端对称设置有张紧辊，复合框上下两端内壁上对称设置有辅助辊，沾粘座设置在复合框上端内壁上，沾粘座内设置有沾粘机构；张紧辊、辅助辊将布膜和编织布进行张紧，沾粘机构将布膜和编织布进行复合，同时将布膜和编织布之间溢出的胶液刮除；
所述的沾粘机构包括导料辊、涂胶机构、压合辊和刮胶机构，沾粘座内设置有导料道，导料辊沿导料道轨迹均匀设置在导料道后端内壁上，导料道后端内壁上设置有涂料机构，导料道前端内壁上设置有压合辊，导料道后端内壁上右侧设置有刮胶机构；涂胶机构在布膜上端均匀进行涂胶处理，压合辊通过胶液将布膜和编织布沾粘成一体，刮胶机构将布膜和编织布之间溢出的胶液刮除；
所述的涂胶机构包括胶液箱、涂胶头、涂胶转辊和导引辊，胶液箱设置在导料道后端内壁上，胶液箱下端设置有涂胶头，涂胶头前后两端内壁之间设置有涂胶转辊，导引辊通过轴承设置在导料道后端内壁上；
作为本发明的一个优选方案，所述的旋转辊包括绕布辊、护板、卡接柱和螺纹柱，绕布辊前后两端对称设置有护板，位于后侧的护板后端安装有卡接柱，位于前侧的护板前端安装有螺纹柱。
作为本发明的一个优选方案，所述的辅助辊包括转动架、导引柱、转动辊和辅助弹簧，转动架前后对称设置在复合框上端内壁上，转动架下端内壁上设置有导引柱，转动辊通过滑动方式与导引柱连接，转动辊上端设置有辅助弹簧。辅助弹簧向下推动转动辊，从而使得布膜和编织布被张紧；
作为本发明的一个优选方案，所述的张紧辊结构与辅助辊解结构一致。
作为本发明的一个优选方案，所述的刮胶机构包括辅助电机、半齿轮、旋转齿轮、转动柱、辅助环、刮刀架、刮胶刀、清理架和防偏板；沾粘座内设置有电机腔，辅助电机通过电机座设置在电机腔后端内壁上，辅助电机输出端前端设置有半齿轮，旋转齿轮通过轴承设置在电机腔后端内壁上，旋转齿轮前端设置有转动柱，辅助环通过轴承设置在转动柱外壁上，刮刀架对称设置在转动柱前后两端，刮刀架上下两端对称设置有刮胶刀，沾粘座上端内壁上前后对称设置有清理架，导料道上端右侧前后对称设置有防偏板。辅助电机通过半齿轮和旋转齿轮带动刮刀架定时转动半周，在更换刮胶刀的同时，通过清理架清理了刮胶刀上的胶液，辅助环将多余的胶液进行二次挤压，防偏板保证布膜和编织布对齐；
作为本发明的一个优选方案，所述的收卷单元包括收卷架、收卷电机和收卷辊；收卷架设置在底座上端右侧，收卷电机通过电机支架设置在收卷架前端，收卷辊通过轴承设置在收卷架前后两端内壁之间。
(三)有益效果
1.本发明通过紧贴滚印的方法通过转辊将胶液滚动涂抹在布膜上端，使得胶液十分均匀分布在布膜上端，解决了复合后编织布和布膜之间存在间隙，使得物品在使用过程中导致布膜和编织布脱离的问题；本发明通过换刀的方法将刮胶刀进行轮换和清理，从而解决了刮胶刀上的胶液过多会影响刮刀的效率，甚至发生二次沾粘的现象的问题；
2.本发明通过设置的布膜带动涂胶转辊转动，涂胶转辊上端从从涂胶头内沾粘胶液，再通过滚动的方式将胶液涂抹在布膜上端，导引辊向上张紧布膜，使得布膜与涂胶转辊的接触面积增加，同时使得布膜与涂胶转辊之间的摩擦力增大，从而使得布膜带动涂胶转辊转动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对编织袋进行复合加工的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2中A-A剖面的剖视图；
图4是本发明图2中B-B剖面的剖视图；
图5是本发明图3中C-C剖面的剖视图；
图6是本发明图5中D-D剖面的剖视图；
图7是本发明图3中Ⅰ部的局部放大图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种复合编织袋制作布膜复合加工方法，其使用了一种布膜复合装置，该布膜复合装置包括底座1、上料单元2、复合单元3和收卷单元4，采用上述布膜复合装置对编织袋的复合方法还包括如下步骤：
S1、原材料制作：通过人工或机械辅助的方式制作编织布和布膜；
S2、复合作业：通过布膜复合装置将编织袋和布膜通过胶液沾粘在一起；
S3、裁剪作业：通过人工或机械辅助的方式将步骤S2中布膜复合后的编织布进行裁剪处理；
S4、成型作业：通过机械辅助的方式将步骤S3中裁剪后的编织布制成编织袋；
S5、下料作业：将步骤S4中制成的编织袋进行下料并码垛堆放；
所述的底座1上端左侧设置有上料单元2，底座1上端中部设置有复合单元3，底座1上端右侧设置有收卷单元4；上料单元2通过卡接和螺纹连接方式将布膜和编织布进行上料作业，复合单元3通过胶液将布膜和编织布进行复合，收卷单元4将复合后的布膜和编织布进行收卷然后下料。
所述的上料单元2包括上料架21、转动卡柱22、转动轴23、锁定螺母24和旋转辊25，底座1上端左侧设置有上料架21，上料架21后端内壁上从上往下均匀通过轴承设置有转动卡柱22，上料架21前端内壁从上往下通过轴承设置有转动轴23,转动轴23外壁上套设有锁定螺母24，旋转辊25通过螺纹连接方式与锁定螺母24相连，旋转辊25通过卡接方式与转动卡柱22连接；所述的旋转辊25包括绕布辊251、护板252、卡接柱253和螺纹柱254，绕布辊251前后两端对称设置有护板252，位于后侧的护板252后端安装有卡接柱253，位于前侧的护板252前端安装有螺纹柱254。通过转动卡柱22与卡接柱253卡接固定旋转辊的一端，通过锁定螺母24和螺纹柱254的螺纹连接，完全固定住旋转辊25，从而实现布膜和编织布上料；
所述的复合单元3包括复合框31、进料辊32、安置板33、张紧辊34、辅助辊35、沾粘座36和沾粘机构37，底座1上端中部设置有复合框31，复合框31左端从上往下均匀开设有进料槽、进料辊32上下对称通过轴承设置在进料槽前后两端内壁之间，复合框31左端内壁上设置有安置板33，安置板33上下两端对称设置有张紧辊34，复合框31上下两端内壁上对称设置有辅助辊35，沾粘座36设置在复合框31上端内壁上，沾粘座36内设置有沾粘机构37；张紧辊34和辅助辊35将布膜和编织布进行张紧，沾粘机构36将布膜和编织布进行复合，同时将布膜和编织布之间溢出的胶液刮除；
所述的辅助辊35包括转动架351、导引柱352、转动辊353和辅助弹簧354，转动架351前后对称设置在复合框31上端内壁上，转动架351下端内壁上设置有导引柱352，转动辊353通过滑动方式与导引柱352连接，转动辊353上端设置有辅助弹簧354。所述的张紧辊34结构与辅助辊35解结构一致。辅助弹簧354向下推动转动辊353，从而使得布膜和编织布被张紧；
所述的沾粘机构37包括导料辊371、涂胶机构372、压合辊373和刮胶机构374，沾粘座36内设置有导料道，导料辊371沿导料道轨迹均匀设置在导料道后端内壁上，导料道后端内壁上设置有涂料机构，导料道前端内壁上设置有压合辊373，导料道后端内壁上右侧设置有刮胶机构374；
所述的涂胶机构372包括胶液箱3721、涂胶头3722、涂胶转辊3723和导引辊3724，胶液箱3721设置在导料道后端内壁上，胶液箱3721下端设置有涂胶头3722，涂胶头3722前后两端内壁之间设置有涂胶转辊3723，导引辊3724通过轴承设置在导料道后端内壁上；布膜带动涂胶转辊3723转动，涂胶转辊3723上端从从涂胶头3722内沾粘胶液，再通过滚动的方式将胶液涂抹在布膜上端，导引辊3724向上张紧布膜，使得布膜与涂胶转辊3723的接触面积增加，同时使得布膜与涂胶转辊3723之间的摩擦力增大，从而使得布膜带动涂胶转辊3723转动。
所述的刮胶机构374包括辅助电机3741、半齿轮3742、旋转齿轮3743、转动柱3744、辅助环3745、刮刀架3746、刮胶刀3747、清理架3748和防偏板3749；沾粘座36内设置有电机腔，辅助电机3741通过电机座设置在电机腔后端内壁上，辅助电机3741输出端前端设置有半齿轮3742，旋转齿轮3743通过轴承设置在电机腔后端内壁上，旋转齿轮3743前端设置有转动柱3744，辅助环3745通过轴承设置在转动柱3744外壁上，刮刀架3746对称设置在转动柱3744前后两端，刮刀架3746上下两端对称设置有刮胶刀3747，沾粘座36上端内壁上前后对称设置有清理架3748，导料道上端右侧前后对称设置有防偏板3749。辅助电机3741通过半齿轮3742和旋转齿轮3743带动刮刀架3746定时转动半周，在更换刮胶刀3747的同时，通过清理架3748清理了刮胶刀上的胶液，辅助环3745将多余的胶液进行二次挤压，防偏板3749保证布膜和编织布对齐；
所述的收卷单元4包括收卷架41、收卷电机42和收卷辊43；收卷架41设置在底座1上端右侧，收卷电机42通过电机支架设置在收卷架41前端，收卷辊43通过轴承设置在收卷架41前后两端内壁之间。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合编织袋制作布膜复合加工方法，其使用了一种布膜复合装置，该布膜复合装置包括底座(1)、上料单元(2)、复合单元(3)和收卷单元(4)，其特征在于：采用上述布膜复合装置对编织袋的复合方法还包括如下步骤：
S1、原材料制作：通过人工或机械辅助的方式制作编织布和布膜；
S2、复合作业：通过布膜复合装置将编织袋和布膜通过胶液沾粘在一起；
S3、裁剪作业：通过人工或机械辅助的方式将步骤S2中布膜复合后的编织布进行裁剪处理；
S4、成型作业：通过机械辅助的方式将步骤S3中裁剪后的编织布制成编织袋；
S5、下料作业：将步骤S4中制成的编织袋进行下料并码垛堆放；
所述的底座(1)上端左侧设置有上料单元(2)，底座(1)上端中部设置有复合单元(3)，底座(1)上端右侧设置有收卷单元(4)；
所述的上料单元(2)包括上料架(21)、转动卡柱(22)、转动轴(23)、锁定螺母(24)和旋转辊(25)，底座(1)上端左侧设置有上料架(21)，上料架(21)后端内壁上从上往下均匀通过轴承设置有转动卡柱(22)，上料架(21)前端内壁从上往下通过轴承设置有转动轴(23),转动轴(23)外壁上套设有锁定螺母(24)，旋转辊(25)通过螺纹连接方式与锁定螺母(24)相连，旋转辊(25)通过卡接方式与转动卡柱(22)连接；
所述的复合单元(3)包括复合框(31)、进料辊(32)、安置板(33)、张紧辊(34)、辅助辊(35)、沾粘座(36)和沾粘机构(37)，底座(1)上端中部设置有复合框(31)，复合框(31)左端从上往下均匀开设有进料槽、进料辊(32)上下对称通过轴承设置在进料槽前后两端内壁之间，复合框(31)左端内壁上设置有安置板(33)，安置板(33)上下两端对称设置有张紧辊(34)，复合框(31)上下两端内壁上对称设置有辅助辊(35)，沾粘座(36)设置在复合框(31)上端内壁上，沾粘座(36)内设置有沾粘机构(37)；
所述的沾粘机构(37)包括导料辊(371)、涂胶机构(372)、压合辊(373)和刮胶机构(374)，沾粘座(36)内设置有导料道，导料辊(371)沿导料道轨迹均匀设置在导料道后端内壁上，导料道后端内壁上设置有涂料机构，导料道前端内壁上设置有压合辊(373)，导料道后端内壁上右侧设置有刮胶机构(374)；
所述的涂胶机构(372)包括胶液箱(3721)、涂胶头(3722)、涂胶转辊(3723)和导引辊(3724)，胶液箱(3721)设置在导料道后端内壁上，胶液箱(3721)下端设置有涂胶头(3722)，涂胶头(3722)前后两端内壁之间设置有涂胶转辊(3723)，导引辊(3724)通过轴承设置在导料道后端内壁上。
2.根据权利要求1所述一种复合编织袋制作布膜复合加工方法，其特征在于：所述的旋转辊(25)包括绕布辊(251)、护板(252)、卡接柱(253)和螺纹柱(254)，绕布辊(251)前后两端对称设置有护板(252)，位于后侧的护板(252)后端安装有卡接柱(253)，位于前侧的护板(252)前端安装有螺纹柱(254)。
3.根据权利要求1所述一种复合编织袋制作布膜复合加工方法，其特征在于：所述的辅助辊(35)包括转动架(351)、导引柱(352)、转动辊(353)和辅助弹簧(354)，转动架(351)前后对称设置在复合框(31)上端内壁上，转动架(351)下端内壁上设置有导引柱(352)，转动辊(353)通过滑动方式与导引柱(352)连接，转动辊(353)上端设置有辅助弹簧(354)。
4.根据权利要求1所述一种复合编织袋制作布膜复合加工方法，其特征在于：所述的张紧辊(34)结构与辅助辊(35)解结构一致。
5.根据权利要求1所述一种复合编织袋制作布膜复合加工方法，其特征在于：所述的刮胶机构(374)包括辅助电机(3741)、半齿轮(3742)、旋转齿轮(3743)、转动柱(3744)、辅助环(3745)、刮刀架(3746)、刮胶刀(3747)、清理架(3748)和防偏板(3749)；沾粘座(36)内设置有电机腔，辅助电机(3741)通过电机座设置在电机腔后端内壁上，辅助电机(3741)输出端前端设置有半齿轮(3742)，旋转齿轮(3743)通过轴承设置在电机腔后端内壁上，旋转齿轮(3743)前端设置有转动柱(3744)，辅助环(3745)通过轴承设置在转动柱(3744)外壁上，刮刀架(3746)对称设置在转动柱(3744)前后两端，刮刀架(3746)上下两端对称设置有刮胶刀(3747)，沾粘座(36)上端内壁上前后对称设置有清理架(3748)，导料道上端右侧前后对称设置有防偏板(3749)。
6.根据权利要求1所述一种复合编织袋制作布膜复合加工方法，其特征在于：所述的收卷单元(4)包括收卷架(41)、收卷电机(42)和收卷辊(43)；收卷架(41)设置在底座(1)上端右侧，收卷电机(42)通过电机支架设置在收卷架(41)前端，收卷辊(43)通过轴承设置在收卷架(41)前后两端内壁之间。
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