CN109986864B - 一种编织袋及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉一种编织袋及其制备工艺，包括编织层、粘接层和内衬层，本发明还提供了编织袋专用的涂胶机，包括底板、涂胶装置和粘合装置，底板上端左侧安装有涂胶装置，底板上端右侧安装有粘合装置，粘合装置位于涂胶装置右侧。本发明可以解决现有的编织布在进行涂胶时，涂胶效果差，涂抹不均匀，容易发生漏涂现象，而且涂胶后的编织布与牛皮纸复合时，没有对牛皮纸进行预热处理，导致牛皮纸与编织布粘接不稳定，容易发生脱落的现象等难题，具有涂胶效果好，涂胶辊可以对出料孔内端进行刮料，同时具有加热搅拌的功能，避免胶液发生凝固导致的堵塞现象等优点。

Description

一种编织袋及其制备工艺
技术领域
本发明涉及编织袋领域，特别涉及一种编织袋及其制备工艺。
背景技术
编织袋，又称蛇皮袋,是塑料袋的一种，用于包装产品，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前编织袋广泛应用于肥料、化工产品等物品的包装材料，编织袋发展至今，产品发展迅速，已形成品种多样、规格尺寸齐全的系列产品。
目前，现有的编织袋在生产加工过程中，通常存在以下缺陷：1、在对编织布涂胶时，涂胶效果差，涂抹不均匀，容易发生漏涂现象；2、在对涂胶后的编织布与牛皮纸复合时，没有对牛皮纸进行预热处理，导致牛皮纸与编织布粘接不稳定，容易发生脱落的现象。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的编织布在进行涂胶时，涂胶效果差，涂抹不均匀，容易发生漏涂现象，而且涂胶后的编织布与牛皮纸复合时，没有对牛皮纸进行预热处理，导致牛皮纸与编织布粘接不稳定，容易发生脱落的现象等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种编织袋，包括编织层、粘接层和内衬层,所述的编织层下端设置有粘接层，粘接层下端设置有内衬层，内衬层与编织层之间通过粘接层连接。
在本编织袋生产过程中除了涉及常用的圆织机、印刷机，还涉及到上述编织袋专用的涂胶机，所述的编织袋专用涂胶机包括底板、涂胶装置和粘合装置，底板上端左侧安装有涂胶装置，底板上端右侧安装有粘合装置，粘合装置位于涂胶装置右侧。
所述的涂胶装置包括支撑架、胶料箱、涂胶机构、刮胶机构和预热机构，所述的底板上端左侧对称安装有支撑架，支撑架之间上端安装有胶料箱，胶料箱内部中部安装有涂胶机构，胶料箱左端安装有刮胶机构，支撑架之间下端安装有预热机构；具体工作时，涂胶机构可以对编织布表面进行涂胶处理，刮胶机构可以对对涂胶板表层粘附的多余胶液进行刮除，预热机构可以可以对牛皮纸表面进行预热处，便于后续加工。
所述的粘合装置包括支撑板、支架、固定压辊、移动压辊、滑动板和压缩弹簧，所述的底板上端右侧安装有支撑板，支撑板上端对称安装有支架，支架之间下端通过轴承安装有固定压辊，支架上端设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上端安装有压缩弹簧，滑动板之间通过轴承安装有移动压辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂胶机构包括涂胶辊、驱动电机和进料管，所述的胶料箱内部通轴承安装有涂胶辊，胶料箱后端通过轴承安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与涂胶辊连接，胶料箱前端安装有进料管，进料管与涂胶辊前端相连接，进料管上设置有阀门。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂胶辊包括转动筒和固定筒，转动筒后端与驱动电机的输出轴连接，转动筒为截面呈U型的桶装结构，转动筒前端通过轴承与固定筒连接，固定筒后端通过轴承与转动筒内壁连接，固定筒前端与胶料箱固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的预热机构包括固定座、加热管、预热辊和导向辊，所述的固定座安装在底板上端，固定座上端为弧形结构，固定座的内凹面上设置有弧形槽，弧形槽内部安装有加热管，固定座上方设置有预热辊，预热辊通过轴承与支撑架连接，预热辊外侧对称设置有导向辊，导向辊通过轴承与支撑架连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮胶机构包括刮胶板、调节螺杆、螺纹座、限位杆和限位弹簧，所述的胶料箱内部左侧设置有刮胶板，刮胶板左端中部通过轴承安装有调节螺杆，调节螺杆通过螺纹座与胶料箱连接，刮胶板左侧外端对称安装有限位杆，限位杆左端穿过胶料箱安装有限位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动筒上端设置有凹型槽，凹型槽内部设置有涂胶板，涂胶板呈弧形结构，涂胶板上端均匀设置有涂胶毛刷，涂胶板内侧通过弹性垫与转动筒相连接，位于凹型槽内部的转动筒上均匀设置有出料孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定筒的截面呈圆环形结构，固定筒内部通过绝缘座安装有电加热丝，固定筒上均匀设置有通孔，固定筒外侧右端安装有刮料板，刮料板截面呈三角形结构，刮料板上端为梳齿状结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮胶板为弧形结构，刮胶板为硬质塑料材料制成。
此外本发明还提供了一种编织袋制备工艺，包括以下步骤：
S1、编织成型：将成卷的扁丝通过SJ-K40圆织机将经、纬纱编织成编织布，编织布的编织密度为40×40根/100mm，且在任意半径为50mm的范围内断丝不大于三根；
S2、分切裁剪：根据使用要求，对S1步骤中的得到的编织布进行分切裁剪成所需规格；
S3、表面印刷：根据图案或文字的设定要求，采用YT-2800双色柔性凸版印刷机对S2步骤中得到的编织布表面进行印刷；
S4、黏胶涂覆：首先，将胶液经进料管注入涂胶辊内的固定筒内部，固定筒内的电加热丝保证胶液始终处于熔融状态，熔融状态的胶液经通孔进入转动筒内部，之后，驱动电机通过转动轴带动转动筒持续转动，转动筒转动的速度始终大于编织布进给的速度，熔融状态的胶液经出料孔进入涂胶板上，然后刮胶板对涂胶板表层多余的胶料进行刮除，涂胶板上的涂胶毛刷对编织布内表面进行均匀涂胶；
S5、贴纸碾压：将需要贴附的牛皮纸从预热机构穿过，加热管和预热辊对牛皮纸表面进行预热处理，之后将预热后的牛皮纸与S4步骤中得到的编织布从粘合装置中穿过，固定压辊和移动压辊将牛皮纸与涂胶后的编织布均匀压合；
S6、制袋封边：采用编织袋全自动单缝机对S5步骤中得到的编织布封装成型，从而制得三边闭合一边敞开的编织袋；
S7、码垛堆叠：将S6步骤中得到的编织袋进行码垛，并将堆叠到一定厚度的编织袋进行包装运输。
（三）有益效果
1.本发明提供的涂胶机构，其涂胶辊可以均匀将胶液涂覆在编织布上，涂胶效果好，涂胶辊可以对出料孔内端进行刮料，同时具有加热搅拌的功能，避免胶液发生凝固导致的堵塞现象；
2.本发明提供的刮胶机构，其刮胶板可以对涂胶板表层粘附的多余胶液进行刮除，避免胶液涂抹过多导致胶液的浪费；
3.本发明提供的预热机构，其预热辊可以对牛皮纸表面进行预热处，便于牛皮纸与黏胶的粘合，保证牛皮纸与编织布粘接的稳定性；
4.本发明提供的粘合装置，其移动压辊可以有效的将牛皮纸与涂覆有黏胶的编织布复合压紧，压紧效果好，复合均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明编织袋的剖面结构示意图；
图2是本发明的生产工艺流程图；
图3是本发明底板、涂胶装置和粘合装置之间的结构示意图；
图4是本发明图3的剖面结构示意图；
图5是本发明图4的A-A处的剖面结构示意图；
图6是本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种编织袋，包括编织层11、粘接层12和内衬层13,所述的编织层11下端设置有粘接层12，粘接层12下端设置有内衬层13，内衬层13与编织层11之间通过粘接层12连接。
在本编织袋生产过程中除了涉及常用的圆织机、印刷机，还涉及到上述编织袋专用的涂胶机，所述的编织袋专用涂胶机包括底板2、涂胶装置3和粘合装置4，底板2上端左侧安装有涂胶装置3，底板2上端右侧安装有粘合装置4，粘合装置4位于涂胶装置3右侧。
所述的涂胶装置3包括支撑架31、胶料箱32、涂胶机构33、刮胶机构34和预热机构35，所述的底板2上端左侧对称安装有支撑架31，支撑架31之间上端安装有胶料箱32，胶料箱32内部中部安装有涂胶机构33，胶料箱32左端安装有刮胶机构34，支撑架31之间下端安装有预热机构35；具体工作时，涂胶机构33可以对编织布表面进行涂胶处理，刮胶机构34可以对对涂胶板表层粘附的多余胶液进行刮除，预热机构35可以可以对牛皮纸表面进行预热处，便于后续加工。
所述的涂胶机构33包括涂胶辊331、驱动电机332和进料管333，所述的胶料箱32内部通轴承安装有涂胶辊331，胶料箱32后端通过轴承安装有驱动电机332，驱动电机332的输出轴与涂胶辊331连接，胶料箱32前端安装有进料管333，进料管333与涂胶辊331前端相连接，进料管333上设置有阀门，具体工作时，涂胶辊可以均匀将胶液涂覆在编织布上，涂胶效果好。
所述的涂胶辊331包括转动筒334和固定筒335，转动筒334后端与驱动电机332的输出轴连接，转动筒334为截面呈U型的桶装结构，转动筒334前端通过轴承与固定筒335连接，固定筒335后端通过轴承与转动筒334内壁连接，固定筒335前端与胶料箱32固定连接。
所述的转动筒334上端设置有凹型槽336，凹型槽336内部设置有涂胶板337，涂胶板337呈弧形结构，涂胶板337上端均匀设置有涂胶毛刷，涂胶板337内侧通过弹性垫与转动筒334相连接，位于凹型槽336内部的转动筒334上均匀设置有出料孔338，。
所述的固定筒335的截面呈圆环形结构，固定筒335内部通过绝缘座安装有电加热丝339，固定筒335上均匀设置有通孔，固定筒335外侧右端安装有刮料板330，刮料板330截面呈三角形结构，刮料板330上端为梳齿状结构。
所述的刮胶机构34包括刮胶板341、调节螺杆342、螺纹座343、限位杆344和限位弹簧345，所述的胶料箱32内部左侧设置有刮胶板341，刮胶板341左端中部通过轴承安装有调节螺杆342，调节螺杆342通过螺纹座343与胶料箱32连接，刮胶板341左侧外端对称安装有限位杆344，限位杆344左端穿过胶料箱32安装有限位弹簧345，具体工作时，刮胶板可以对涂胶板表层粘附的多余胶液进行刮除，避免胶液涂抹过多导致胶液的浪费。
所述的刮胶板341为弧形结构，刮胶板341为硬质塑料材料制成。
所述的预热机构35包括固定座351、加热管352、预热辊354和导向辊355，所述的固定座351安装在底板2上端，固定座351上端为弧形结构，固定座351的内凹面上设置有弧形槽，弧形槽内部安装有加热管352，固定座351上方设置有预热辊354，预热辊354通过轴承与支撑架31连接，预热辊354外侧对称设置有导向辊355，导向辊355通过轴承与支撑架31连接，具体工作时，预热辊354可以对牛皮纸表面进行预热处，便于牛皮纸与黏胶的粘合，保证牛皮纸与编织布粘接的稳定性。
所述的粘合装置4包括支撑板41、支架42、固定压辊43、移动压辊44、滑动板45和压缩弹簧46，所述的底板2上端右侧安装有支撑板41，支撑板41上端对称安装有支架42，支架42之间下端通过轴承安装有固定压辊43，支架42上端设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式安装有滑动板45，滑动板45上端安装有压缩弹簧46，滑动板45之间通过轴承安装有移动压辊44，具体工作时，移动压辊可以有效的将牛皮纸与涂覆有黏胶的编织布复合压紧，压紧效果好，复合均匀。
此外本发明还提供了一种编织袋制备工艺，包括以下步骤：
S1、编织成型：将成卷的扁丝通过SJ-K40圆织机将经、纬纱编织成编织布，编织布的编织密度为40×40根/100mm，且在任意半径为50mm的范围内断丝不大于三根；
S2、分切裁剪：根据使用要求，对S1步骤中的得到的编织布进行分切裁剪成所需规格；
S3、表面印刷：根据图案或文字的设定要求，采用YT-2800双色柔性凸版印刷机对S2步骤中得到的编织布表面进行印刷；
S4、黏胶涂覆：首先，将胶液经进料管333注入涂胶辊331内的固定筒335内部，固定筒335内的电加热丝339保证胶液始终处于熔融状态，熔融状态的胶液经通孔进入转动筒334内部，之后，驱动电机332通过转动轴带动转动筒334持续转动，转动筒334转动的速度始终大于编织布进给的速度，熔融状态的胶液经出料孔338进入涂胶板337上，然后刮胶板341对涂胶板337表层多余的胶料进行刮除，涂胶板337上的涂胶毛刷对编织布内表面进行均匀涂胶；
S5、贴纸碾压：将需要贴附的牛皮纸从预热机构35穿过，加热管352和预热辊354对牛皮纸表面进行预热处理，之后将预热后的牛皮纸与S4步骤中得到的编织布从粘合装置4中穿过，固定压辊43和移动压辊44将牛皮纸与涂胶后的编织布均匀压合；
S6、制袋封边：采用编织袋全自动单缝机对S5步骤中得到的编织布封装成型，从而制得三边闭合一边敞开的编织袋；
S7、码垛堆叠：将S6步骤中得到的编织袋进行码垛，并将堆叠到一定厚度的编织袋进行包装运输。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
工业实用性
如上所述，本发明提供的涂胶机构，其涂胶辊可以均匀将胶液涂覆在编织布上，涂胶效果好，涂胶辊可以对出料孔内端进行刮料，同时具有加热搅拌的功能，避免胶液发生凝固导致的堵塞现象；其刮胶板可以对涂胶板表层粘附的多余胶液进行刮除，避免胶液涂抹过多导致胶液的浪费；其预热辊可以对牛皮纸表面进行预热处，便于牛皮纸与黏胶的粘合，保证牛皮纸与编织布粘接的稳定性；其移动压辊可以有效的将牛皮纸与涂覆有黏胶的编织布复合压紧，压紧效果好，复合均匀。

Claims (5)

1.一种编织袋，包括编织层(11)、粘接层(12)和内衬层(13),所述的编织层(11)下端设置有粘接层(12)，粘接层(12)下端设置有内衬层(13)，内衬层(13)与编织层(11)之间通过粘接层(12)连接；其中：
在本编织袋生产过程中除了涉及常用的圆织机、印刷机，还涉及到上述编织袋专用的涂胶机，其特征在于：
所述的编织袋专用涂胶机包括底板(2)、涂胶装置(3)和粘合装置(4)，底板(2)上端左侧安装有涂胶装置(3)，底板(2)上端右侧安装有粘合装置(4)，粘合装置(4)位于涂胶装置(3)右侧；
所述的涂胶装置(3)包括支撑架(31)、胶料箱(32)、涂胶机构(33)、刮胶机构(34)和预热机构(35)，所述的底板(2)上端左侧对称安装有支撑架(31)，支撑架(31)之间上端安装有胶料箱(32)，胶料箱(32)内部中部安装有涂胶机构(33)，胶料箱(32)左端安装有刮胶机构(34)，支撑架(31)之间下端安装有预热机构(35)；
所述的粘合装置(4)包括支撑板(41)、支架(42)、固定压辊(43)、移动压辊(44)、滑动板(45)和压缩弹簧(46)，所述的底板(2)上端右侧安装有支撑板(41)，支撑板(41)上端对称安装有支架(42)，支架(42)之间下端通过轴承安装有固定压辊(43)，支架(42)上端设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式安装有滑动板(45)，滑动板(45)上端安装有压缩弹簧(46)，滑动板(45)之间通过轴承安装有移动压辊(44)；
所述的涂胶机构(33)包括涂胶辊(331)、驱动电机(332)和进料管(333)，所述的胶料箱(32)内部通轴承安装有涂胶辊(331)，胶料箱(32)后端通过轴承安装有驱动电机(332)，驱动电机(332)的输出轴与涂胶辊(331)连接，胶料箱(32)前端安装有进料管(333)，进料管(333)与涂胶辊(331)前端相连接，进料管(333)上设置有阀门；
所述的涂胶辊(331)包括转动筒(334)和固定筒(335)，转动筒(334)后端与驱动电机(332)的输出轴连接，转动筒(334)为截面呈U型的桶装结构，转动筒(334)前端通过轴承与固定筒(335)连接，固定筒(335)后端通过轴承与转动筒(334)内壁连接，固定筒(335)前端与胶料箱(32)固定连接；
所述的预热机构(35)包括固定座(351)、加热管(352)、预热辊(354)和导向辊(355)，所述的固定座(351)安装在底板(2)上端，固定座(351)上端为弧形结构，固定座(351)的内凹面上设置有弧形槽，弧形槽内部安装有加热管(352)，固定座(351)上方设置有预热辊(354)，预热辊(354)通过轴承与支撑架(31)连接，预热辊(354)外侧对称设置有导向辊(355)，导向辊(355)通过轴承与支撑架(31)连接；
所述的固定筒(335)的截面呈圆环形结构，固定筒(335)内部通过绝缘座安装有电加热丝(339)，固定筒(335)上均匀设置有通孔，固定筒(335)外侧右端安装有刮料板(330)，刮料板(330)截面呈三角形结构，刮料板(330)上端为梳齿状结构。
2.根据权利要求1所述的一种编织袋，其特征在于：所述的刮胶机构(34)包括刮胶板(341)、调节螺杆(342)、螺纹座(343)、限位杆(344)和限位弹簧(345)，所述的胶料箱(32)内部左侧设置有刮胶板(341)，刮胶板(341)左端中部通过轴承安装有调节螺杆(342)，调节螺杆(342)通过螺纹座(343)与胶料箱(32)连接，刮胶板(341)左侧外端对称安装有限位杆(344)，限位杆(344)左端穿过胶料箱(32)安装有限位弹簧(345)。
3.根据权利要求1所述的一种编织袋，其特征在于：所述的转动筒(334)上端设置有凹型槽(336)，凹型槽(336)内部设置有涂胶板(337)，涂胶板(337)呈弧形结构，涂胶板(337)上端均匀设置有涂胶毛刷，涂胶板(337)内侧通过弹性垫与转动筒(334)相连接，位于凹型槽(336)内部的转动筒(334)上均匀设置有出料孔(338)。
4.根据权利要求2所述的一种编织袋，其特征在于：所述的刮胶板(341)为弧形结构，刮胶板(341)为硬质塑料材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种编织袋制备工艺，包括以下步骤：
S1、编织成型：将成卷的扁丝通过SJ-K40圆织机将经、纬纱编织成编织布，编织布的编
织密度为40×40根/100mm，且在任意半径为50mm的范围内断丝不大于三根；
S2、分切裁剪：根据使用要求，对S1步骤中的得到的编织布进行分切裁剪成所需规格；
S3、表面印刷：根据图案或文字的设定要求，采用YT-2800双色柔性凸版印刷机对S2步骤中得到的编织布表面进行印刷；
S4、黏胶涂覆：首先，将胶液经进料管(333)注入涂胶辊(331)内的固定筒(335)内部，固定筒(335)内的电加热丝(339)保证胶液始终处于熔融状态，熔融状态的胶液经通孔进入转动筒(334)内部，之后，驱动电机(332)通过转动轴带动转动筒(334)持续转动，转动筒(334)转动的速度始终大于编织布进给的速度，熔融状态的胶液经出料孔(338)进入涂胶板(337)上，然后刮胶板(341)对涂胶板(337)表层多余的胶料进行刮除，涂胶板(337)上的涂胶毛刷对编织布内表面进行均匀涂胶；
S5、贴纸碾压：将需要贴附的牛皮纸从预热机构(35)穿过，加热管(352)和预热辊(354)对牛皮纸表面进行预热处理，之后将预热后的牛皮纸与S4步骤中得到的编织布从粘合装置(4)中穿过，固定压辊(43)和移动压辊(44)将牛皮纸与涂胶后的编织布均匀压合；
S6、制袋封边：采用编织袋全自动单缝机对S5步骤中得到的编织布封装成型，从而制得三边闭合一边敞开的编织袋；
S7、码垛堆叠：将S6步骤中得到的编织袋进行码垛，并将堆叠到一定厚度的编织袋进行
包装运输。
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