CN111559119B - 一种复合塑料袋制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合塑料袋制备工艺，由卡接架、压合装置、抹胶装置和涂胶装置配合完成复合塑料袋的制备；本发明可以解决现有的编织袋在生产加工过程中存在的1、在对编织布涂胶时，涂胶效果差，涂抹不均匀，导致胶液厚度不一致，且容易发生漏涂现象；2、编织布与贴纸进行压合的过程中由于压合不完全造成编织布与贴纸之间存在大量的气泡；影响后期编织袋的使用等难题。

Description

一种复合塑料袋制备工艺
技术领域
本发明涉及编织袋技术领域，特别涉及一种复合塑料袋制备工艺。
背景技术
编织袋，又称蛇皮袋,是塑料袋的一种，用于包装产品，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前编织袋广泛应用于肥料、化工产品等物品的包装材料，编织袋发展至今，产品发展迅速，已形成品种多样、规格尺寸齐全的系列产品。
目前，现有的编织袋在生产加工过程中，通常存在以下缺陷：1、在对编织布涂胶时，涂胶效果差，涂抹不均匀，导致胶液厚度不一致，且容易发生漏涂现象；2、编织布与贴纸进行压合的过程中由于压合不完全造成编织布与贴纸之间存在大量的气泡；影响后期编织袋的使用。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种复合塑料袋制备工艺，具体的复合塑料袋制备工艺如下：
S1、编织袋放卷固定：将需要制备的塑料编织袋材料依次穿过涂胶装置、抹胶装置和压合装置并将塑料编织袋材料的一端固定在收卷设备上；将贴纸材料依次穿过涂胶装置、抹胶装置和压合装置并将贴纸材料的一端贴合在塑料编织袋的材料上；
S2、黏胶涂覆：将待涂抹的胶液注入至涂胶装置内部，并通过涂胶装置对塑料编织袋材料的内壁和贴纸材料的内壁进行涂胶作业；
S3、黏胶抹匀：通过抹胶装置对塑料编织袋材料和贴纸材料的内壁上涂抹的胶液进行涂刷抹匀作业；
S4、贴纸碾压：通过压合装置将贴纸贴合在塑料编织袋的内壁得到编织布；
S5、制袋封边：塑料编织袋内壁贴纸贴合完成后；采用编织袋全自动单缝机对S4步骤中得到的编织布封装成型，从而制得三边闭合一边敞开的编织袋；
上述复合塑料袋制备工艺S1-S5步骤中的复合塑料袋制备需要由卡接架、压合装置、抹胶装置和涂胶装置配合完成；其中：
所述的卡接架内部自左往右依次设置有压合装置、抹胶装置和涂胶装置；
所述的抹胶装置包括辅助柱、调节块、旋拧螺栓、执行电机、圆形套柱、三角杆、辅助弹簧和矩形刷条；所述的辅助柱上下对称设置在卡接架内部，辅助柱的外壁设置有半弧形腔体，且其半弧形腔体的外壁设置有滚柱；所述的调节块设置在辅助柱内部，且调节块的下端为弧形结构，调节块的弧形外壁均匀设置有滚柱；所述的旋拧螺栓通过螺纹连接方式设置在辅助柱内部，且旋拧螺栓的底端通过轴承与调节块相连接；所述的执行电机通过电机座安装在卡接架外壁，且执行电机的输出轴通过联轴器与圆形套柱的一端轴头相连接，圆形套柱的另一端轴头通过轴承安装在卡接架内壁圆形套柱内通过滑动配合方式均匀设置有矩形刷条，所述的三角杆设置在圆形套柱的内部，且三角杆的外壁通过均匀设置的辅助弹簧与矩形刷条内壁相连接；当胶液涂抹到编织袋和贴纸的内壁的时候，操作旋拧螺栓调节使得编织袋和贴纸与矩形刷条接触；通过执行电机转动带动圆形套柱转动使得矩形刷条对编织袋和贴纸内壁的胶液进行均匀的抹匀工作；保证了胶液的厚度均匀，并且不会造成漏涂胶，保证了编织袋与贴纸后期的压合质量；并且在调节块的内壁设置滚柱防止了编织袋和贴纸外壁刮伤造成破损。
所述的涂胶装置包括电动滑块、涂胶单元、大限位辊和小限位辊；所述的电动滑块通过滑动配合方式对称设置在卡接架的前后内壁，两个所述的电动滑块之间安装有涂胶单元，所述的大限位辊通过轴承上下对称设置在卡接架的内壁且位于涂胶单元的左侧，所述的小限位辊通过轴承上下对称设置在卡接架的内壁且位于大限位辊的左侧，所述大限位辊的安装高度略高于小限位辊的高度。
所述的涂胶单元包括安装架、储胶海绵、驱动电机、刷胶辊、驱动盘、传动带、注胶腔和胶塞；所述的安装架上下两端为弧形内陷结构，且安装架的中部设置有储胶海绵，安装架的右侧内部设置有注胶腔，且注胶腔的外部设置有胶塞，所述的安装架弧形内陷的凹槽内通过轴承设置有刷胶辊，刷胶辊的左端轴头设置有驱动盘，所述的驱动电机通过电机座安装在安装架的左端内部腔体内，且驱动电机的输出轴安装有驱动盘；所述的驱动盘之间通过传动带相连接；所述的刷胶辊外壁均匀设置有刷毛；将胶液注入至注胶腔内部，胶液吸附在储胶海绵内部，通过驱动电机转动使得胶液粘在刷胶辊外壁，并通过电动滑块将涂胶单元移动到合适位置使得刷胶辊外壁与编织袋外壁和贴纸外壁接触进而完成刷胶工作；设置的涂胶单元通过同时对编织袋和贴纸进行涂胶工作，提高了对其进行涂胶效率；且设置的储胶海绵吸附胶液可以避免胶液滴落。
所述的压合装置包括限位杆、限位弹簧、限位滑块和压合辊；所述的限位杆对称设置在卡接架的内壁，位于限位杆外壁通过滑动配合方式对称设置有限位滑块，且限位滑块与限位杆顶端之间的限位杆外壁套设有限位弹簧，卡接架内相对的限位滑块之间通过轴承连接有压合辊；通过限位弹簧的作用抵触使得压合辊将穿过的编织袋与贴纸进行滚压贴合；并且通过压合辊的作用可以排除编织袋与贴纸之间的气泡；保证了编织袋制作的质量。
优选的；所述的矩形刷条外壁均匀设置有刷毛；将矩形刷条的外壁均匀设置刷毛促进了其对贴纸内壁的胶液与编织袋内壁的胶液进行均匀的涂抹作用；保证了后期贴纸与编织袋之间进行完美贴合的作用。
优选的；所述的压合辊外壁套有橡胶套；将压合辊的外壁套设有橡胶套促进了压合辊压合塑料编织袋和贴纸的作用。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过操作旋拧螺栓调节使得编织袋和贴纸与矩形刷条接触；通过执行电机转动带动圆形套柱转动使得矩形刷条对编织袋和贴纸内壁的胶液进行均匀的抹匀工作；保证了胶液的厚度均匀，并且不会造成漏涂胶，保证了编织袋与贴纸后期的压合质量；并且在调节块的内壁设置滚柱防止了编织袋和贴纸外壁刮伤造成破损；
二、本发明通过限位弹簧的作用抵触使得压合辊将穿过的编织袋与贴纸进行滚压贴合；并且通过压合辊的作用可以排除编织袋与贴纸之间的气泡；保证了编织袋制作的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明复合塑料袋制备工艺流程图；
图2是本发明卡接架、压合装置、抹胶装置和涂胶装置之间的主视位置剖视图；
图3是本发明卡接架和压合装置之间的结构示意图；
图4是本发明卡接架和涂胶装置之间的结构示意图；
图5是本发明卡接架和抹胶装置之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种复合塑料袋制备工艺，具体的复合塑料袋制备工艺如下：
S1、编织袋放卷固定：将需要制备的塑料编织袋材料依次穿过涂胶装置4、抹胶装置3和压合装置2并将塑料编织袋材料的一端固定在收卷设备上；将贴纸材料依次穿过涂胶装置4、抹胶装置3和压合装置2并将贴纸材料的一端贴合在塑料编织袋的材料上；
S2、黏胶涂覆：将待涂抹的胶液注入至涂胶装置4内部，并通过涂胶装置4对塑料编织袋材料的内壁和贴纸材料的内壁进行涂胶作业；
S3、黏胶抹匀：通过抹胶装置3对塑料编织袋材料和贴纸材料的内壁上涂抹的胶液进行涂刷抹匀作业；
S4、贴纸碾压：通过压合装置2将贴纸贴合在塑料编织袋的内壁得到编织布；
S5、制袋封边：塑料编织袋内壁贴纸贴合完成后；采用编织袋全自动单缝机对S4步骤中得到的编织布封装成型，从而制得三边闭合一边敞开的编织袋；
上述复合塑料袋制备工艺S1-S5步骤中的复合塑料袋制备需要由卡接架1、压合装置2、抹胶装置3和涂胶装置4配合完成；其中：
所述的卡接架1内部自左往右依次设置有压合装置2、抹胶装置3和涂胶装置4；
所述的涂胶装置4包括电动滑块41、涂胶单元42、大限位辊43和小限位辊44；所述的电动滑块41通过滑动配合方式对称设置在卡接架1的前后内壁，两个所述的电动滑块41之间安装有涂胶单元42，所述的大限位辊43通过轴承上下对称设置在卡接架1的内壁且位于涂胶单元42的左侧，所述的小限位辊44通过轴承上下对称设置在卡接架1的内壁且位于大限位辊43的左侧，所述大限位辊43的安装高度略高于小限位辊44的高度；所述的涂胶单元42包括安装架421、储胶海绵422、驱动电机423、刷胶辊424、驱动盘425、传动带426、注胶腔427和胶塞428；所述的安装架421上下两端为弧形内陷结构，且安装架421的中部设置有储胶海绵422，安装架421的右侧内部设置有注胶腔427，且注胶腔427的外部设置有胶塞428，所述的安装架421弧形内陷的凹槽内通过轴承设置有刷胶辊424，刷胶辊424的左端轴头设置有驱动盘425，所述的驱动电机423通过电机座安装在安装架421的左端内部腔体内，且驱动电机423的输出轴安装有驱动盘425；所述的驱动盘425之间通过传动带426相连接；所述的刷胶辊424外壁均匀设置有刷毛；将胶液注入至注胶腔427内部，胶液吸附在储胶海绵422内部，通过驱动电机423转动使得胶液粘在刷胶辊424外壁，并通过电动滑块41将涂胶单元42移动到合适位置使得刷胶辊424外壁与编织袋外壁和贴纸外壁接触进而完成刷胶工作；设置的涂胶单元42通过同时对编织袋和贴纸进行涂胶工作，提高了对其进行涂胶效率；且设置的储胶海绵422吸附胶液可以避免胶液滴落。
所述的抹胶装置3包括辅助柱31、调节块32、旋拧螺栓33、执行电机34、圆形套柱35、三角杆36、辅助弹簧37和矩形刷条38；所述的辅助柱31上下对称设置在卡接架1内部，辅助柱31的外壁设置有半弧形腔体，且其半弧形腔体的外壁设置有滚柱；所述的调节块32设置在辅助柱31内部，且调节块32的下端为弧形结构，调节块32的弧形外壁均匀设置有滚柱；所述的旋拧螺栓33通过螺纹连接方式设置在辅助柱31内部，且旋拧螺栓33的底端通过轴承与调节块32相连接；所述的执行电机34通过电机座安装在卡接架1外壁，且执行电机34的输出轴通过联轴器与圆形套柱35的一端轴头相连接，圆形套柱35的另一端轴头通过轴承安装在卡接架1内壁圆形套柱35内通过滑动配合方式均匀设置有矩形刷条38，所述的三角杆36设置在圆形套柱35的内部，且三角杆36的外壁通过均匀设置的辅助弹簧37与矩形刷条38内壁相连接；所述的矩形刷条38外壁均匀设置有刷毛；将矩形刷条38的外壁均匀设置刷毛促进了其对贴纸内壁的胶液与编织袋内壁的胶液进行均匀的涂抹作用；保证了后期贴纸与编织袋之间进行完美贴合的作用。当胶液涂抹到编织袋和贴纸的内壁的时候，操作旋拧螺栓33调节使得编织袋和贴纸与矩形刷条38接触；通过执行电机34转动带动圆形套柱35转动使得矩形刷条38对编织袋和贴纸内壁的胶液进行均匀的抹匀工作；保证了胶液的厚度均匀，并且不会造成漏涂胶，保证了编织袋与贴纸后期的压合质量；并且在调节块32的内壁设置滚柱防止了编织袋和贴纸外壁刮伤造成破损。
所述的压合装置2包括限位杆21、限位弹簧22、限位滑块23和压合辊24；所述的限位杆21对称设置在卡接架1的内壁，位于限位杆21外壁通过滑动配合方式对称设置有限位滑块23，且限位滑块23与限位杆21顶端之间的限位杆21外壁套设有限位弹簧22，卡接架1内相对的限位滑块23之间通过轴承连接有压合辊24，所述的压合辊24外壁套有橡胶套；将压合辊24的外壁套设有橡胶套促进了压合辊24压合塑料编织袋和贴纸的作用；通过限位弹簧22的作用抵触使得压合辊24将穿过的编织袋与贴纸进行滚压贴合；并且通过压合辊24的作用可以排除编织袋与贴纸之间的气泡；保证了编织袋制作的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种复合塑料袋制备工艺，其特征在于：具体的复合塑料袋制备工艺如下：
S1、编织袋放卷固定：将需要制备的塑料编织袋材料依次穿过涂胶装置(4)、抹胶装置(3)和压合装置(2)并将塑料编织袋材料的一端固定在收卷设备上；将贴纸材料依次穿过涂胶装置(4)、抹胶装置(3)和压合装置(2)并将贴纸材料的一端贴合在塑料编织袋的材料上；
S2、黏胶涂覆：将待涂抹的胶液注入至涂胶装置(4)内部，并通过涂胶装置(4)对塑料编织袋材料的内壁和贴纸材料的内壁进行涂胶作业；
S3、黏胶抹匀：通过抹胶装置(3)对塑料编织袋材料和贴纸材料的内壁上涂抹的胶液进行涂刷抹匀作业；
S4、贴纸碾压：通过压合装置(2)将贴纸贴合在塑料编织袋的内壁得到编织布；
S5、制袋封边：塑料编织袋内壁贴纸贴合完成后；采用编织袋全自动单缝机对S4步骤中得到的编织布封装成型，从而制得三边闭合一边敞开的编织袋；
上述复合塑料袋制备工艺S1-S5步骤中的复合塑料袋制备需要由卡接架(1)、压合装置(2)、抹胶装置(3)和涂胶装置(4)配合完成；其中：
所述的卡接架(1)内部自左往右依次设置有压合装置(2)、抹胶装置(3)和涂胶装置(4)；
所述的压合装置(2)包括限位杆(21)、限位弹簧(22)、限位滑块(23)和压合辊(24)；所述的限位杆(21)对称设置在卡接架(1)的内壁，位于限位杆(21)外壁通过滑动配合方式对称设置有限位滑块(23)，且限位滑块(23)与限位杆(21)顶端之间的限位杆(21)外壁套设有限位弹簧(22)，卡接架(1)内相对的限位滑块(23)之间通过轴承连接有压合辊(24)；
所述的抹胶装置(3)包括辅助柱(31)、调节块(32)、旋拧螺栓(33)、执行电机(34)、圆形套柱(35)、三角杆(36)、辅助弹簧(37)和矩形刷条(38)；所述的辅助柱(31)上下对称设置在卡接架(1)内部，辅助柱(31)的外壁设置有半弧形腔体，且其半弧形腔体的外壁设置有滚柱；所述的调节块(32)设置在辅助柱(31)内部，且调节块(32)的下端为弧形结构，调节块(32)的弧形外壁均匀设置有滚柱；所述的旋拧螺栓(33)通过螺纹连接方式设置在辅助柱(31)内部，且旋拧螺栓(33)的底端通过轴承与调节块(32)相连接；所述的执行电机(34)通过电机座安装在卡接架(1)外壁，且执行电机(34)的输出轴通过联轴器与圆形套柱(35)的一端轴头相连接，圆形套柱(35)的另一端轴头通过轴承安装在卡接架(1)内壁圆形套柱(35)内通过滑动配合方式均匀设置有矩形刷条(38)，所述的三角杆(36)设置在圆形套柱(35)的内部，且三角杆(36)的外壁通过均匀设置的辅助弹簧(37)与矩形刷条(38)内壁相连接；
所述的涂胶装置(4)包括电动滑块(41)、涂胶单元(42)、大限位辊(43)和小限位辊(44)；所述的电动滑块(41)通过滑动配合方式对称设置在卡接架(1)的前后内壁，两个所述的电动滑块(41)之间安装有涂胶单元(42)，所述的大限位辊(43)通过轴承上下对称设置在卡接架(1)的内壁且位于涂胶单元(42)的左侧，所述的小限位辊(44)通过轴承上下对称设置在卡接架(1)的内壁且位于大限位辊(43)的左侧，所述大限位辊(43)的安装高度略高于小限位辊(44)的高度。
2.根据权利要求1所述的一种复合塑料袋制备工艺，其特征在于：所述的涂胶单元(42)包括安装架(421)、储胶海绵(422)、驱动电机(423)、刷胶辊(424)、驱动盘(425)、传动带(426)、注胶腔(427)和胶塞(428)；所述的安装架(421)上下两端为弧形内陷结构，且安装架(421)的中部设置有储胶海绵(422)，安装架(421)的右侧内部设置有注胶腔(427)，且注胶腔(427)的外部设置有胶塞(428)，所述的安装架(421)弧形内陷的凹槽内通过轴承设置有刷胶辊(424)，刷胶辊(424)的左端轴头设置有驱动盘(425)，所述的驱动电机(423)通过电机座安装在安装架(421)的左端内部腔体内，且驱动电机(423)的输出轴安装有驱动盘(425)；所述的驱动盘(425)之间通过传动带(426)相连接；所述的刷胶辊(424)外壁均匀设置有刷毛。
3.根据权利要求1所述的一种复合塑料袋制备工艺，其特征在于：所述的矩形刷条(38)外壁均匀设置有刷毛。
4.根据权利要求1所述的一种复合塑料袋制备工艺，其特征在于：所述的压合辊(24)外壁套有橡胶套。
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