CN109648921A - 一种纸塑包装袋的生产加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装袋加工技术领域，公开了一种纸塑包装袋的生产加工工艺，需要使用一种复合装置，包括以下步骤：(1)备料；(2)吹塑：将塑料原料加入到吹塑机中进行吹塑制成薄膜，即塑料层；(3)印刷；(4)复合：通过复合装置对印刷后的塑料层复合到原料纸上，通过刮板对涂胶辊的粘合剂进行刮动，由涂胶辊在原料纸上涂胶，然后通过热压辊将塑料层压合到原料纸上进行复合，得到复合纸塑层；(5)制袋：将复合纸塑层先进行热合封边处理，然后再对封边进行冷压定型；(6)分切：将复合纸塑层沿封边切割，得到单个的纸塑包装袋。本发明能够解决现有技术中因存在涂胶不均匀、长时间使用导致粘合剂变硬而造成复合效果较差的问题。

Description

一种纸塑包装袋的生产加工工艺
技术领域
本发明涉及包装袋加工技术领域，具体涉及了一种纸塑包装袋的生产加工工艺。
背景技术
传统的包装袋多用塑料制成，随着人们环保意识的增强，越来越多的使用纸质包装，以降低塑料的用量，保护环境；但纯纸质包装的包装性能较差例如没有热封性能，不能成袋，不利于较大规模的机械化生产，防油污能力差等，就需要部分的功能性塑料与其复合，来解决这方面问题，纸塑包装袋也就应运而生。纸塑包装袋又称三合一复合纸袋，是由塑胶层和纸层复合而成，两者通常采用熔融塑料热复膜粘合而成，在生成纸塑包装袋的过程中，复合工序是塑胶层和纸层能否贴合固定的关键，现有的生产工艺中存在涂胶不均匀、长时间使用导致粘合剂变硬等问题，而造成复合效果较差，影响纸塑包装袋的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种纸塑包装袋的生产加工工艺，以解决现有技术中因存在涂胶不均匀、长时间使用导致粘合剂变硬而造成复合效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种纸塑包装袋的生产加工工艺，需要使用一种复合装置，包括以下步骤：
(1)备料：准备原料纸和塑料原料；
(2)吹塑：将塑料原料加入到吹塑机中进行吹塑制成薄膜，即塑料层；
(3)印刷：将塑料层送入到印刷机中进行印刷；
(4)复合：通过复合装置对印刷后的塑料层复合到原料纸上，通过刮板对涂胶辊的粘合剂进行刮动，由涂胶辊在原料纸上涂胶，然后通过热压辊将塑料层压合到原料纸上进行复合，得到复合纸塑层；
(5)制袋：将复合纸塑层先进行热合封边处理，然后再对封边进行冷压定型；
(6)分切：将复合纸塑层沿封边切割，得到单个的纸塑包装袋。
与现有技术相比，本发明的原理及有益效果：通过吹塑机将塑料原料吹塑成塑料薄膜层，以使其能够与原料纸进行复合。在塑料层进行复合前，通过印刷机对其进行印刷，然后通过复合装置将塑料层复合到原料纸上，过程中，可通过刮板对涂胶辊上的粘合剂进行刮动，以防止粘合剂硬化而导致涂胶不均匀、硬化的粘合剂对薄膜造成磨损；上胶后通过热压辊将塑料层压合到原料纸上，利用加热在辊压时能够更好地使粘合剂将塑料层与原料纸进行粘合，从而使塑料层与原料纸更好地贴合固定。
制袋时，先对复合纸塑层进行热合封边，然后再通过冷却使封边定型，提高纸塑包装袋的密封性，最后沿其中一个封边将复合纸塑层切割成单个的纸塑包装袋，完成生产。
进一步，所述步骤(2)中，吹塑温度为160-190℃。该温度下能够完成吹塑，使薄膜更好地成型。
进一步，所述步骤(4)中，通过加热件对涂胶辊中的粘合剂加热，使粘合剂呈流动状。通过加热件对粘合剂加热，可防止粘合剂发生硬化而影响涂胶的效果。
进一步，所述步骤(4)中，通过冷压辊对复合纸塑层进行辊压，使复合纸塑层冷却定型。通过冷却使复合后的纸塑层能够快速定型，从而加固塑料层与原料纸之间的粘合，提高复合的效果。
进一步，所述步骤(4)中，冷压温度为10-25℃。该温度下能够进行快速、充分地冷却，提高复合的效率。
进一步，所述步骤(4)和步骤(5)之间，还包括步骤A，将复合纸塑层加热至60-80℃进行熟化处理。通过熟化促进低沸点溶剂充分挥发，提高复合的质量，从而提升纸塑包装袋的质量。
附图说明
图1为本发明实施例中复合装置的主视局部剖面图；
图2为本发明实施例中复合装置内除尘箱的侧视剖面图；
图3为本发明实施例中复合装置内外辊与内辊联动的侧视图；
图4为图1中A处的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：放料辊1、除尘箱2、条形通孔3、空腔4、负压孔5、负压风机6、滤网7、排气孔8、出料口9、挡板10、外辊11、内辊12、第一齿轮13、摩擦轮14、第二齿轮15、外刮板16、内刮板17、第一加热丝18、限位槽19、限位块20、容腔21、振动球22、第一出胶孔23、第二出胶孔24、第二加热丝25、热压辊26、复合辊27、第三加热丝28、冷压辊29、通道30、收料辊31、原料纸32、塑料层33。
实施例中复合装置基本如附图1至图4所示：
一种纸塑包装袋的生产加工工艺，需要使用一种复合装置，该复合装置包括机架，机架上依次设有放料机构、除尘机构、涂胶机构、热压机构、冷压机构以及收料机构；放料机构包括转动连接在机架上的放料辊1和用于驱动放料辊1转动的第一电机；除尘机构包括除尘箱2，除尘箱2中部开有供原料纸32通过的条形通孔3，条形通孔3两侧的除尘箱2上对称设置有空腔4(如图2所示)，除尘箱2朝向原料纸32一侧上开有多个均匀分布的连通条形通孔3与空腔4的负压孔5，空腔4内均设有负压风机6，空腔4内固接有将负压风机6与负压孔5分隔开的滤网7，除尘箱2上还设有排气孔8、出料口9以及用于启闭出料口9的挡板10；涂胶机构包括对称设置的涂胶辊，涂胶辊由外辊11和内辊12构成，外辊11转动套接内辊12上，内辊12和外辊11均转动连接在机架上，内辊12通过第二电机驱动，内辊12同轴连接有第一齿轮13(如图3所示)，外辊11上抵设有摩擦轮14，摩擦轮14同轴连接有与第一齿轮13啮合的第二齿轮15；外辊11上抵设有弧形的刮板，刮板由外刮板16和内刮板17构成，外刮板16固接在机架上，内刮板17一端滑动连接在外刮板16内(如图4所示)，另一端与外辊11相抵，内刮板17内设有第一加热丝18，内刮板17上开有若干限位槽19，外刮板16上铰接有能插入到限位槽19的限位块20；内辊12中设有用于储存粘合剂的容腔21，容腔21内设有振动球22，内辊12沿周向上开有多个第一出胶孔23，外辊11沿周向上开有多个能与第一出胶孔23连通的第二出胶孔24，内辊12中设有第二加热丝25，对容腔21内的粘合剂加热，以促进其流动；热压机构包括对称设置的热压辊26和收卷有塑料层33的复合辊27，热压辊26内设有第三加热丝28，热压辊26通过第三电机驱动，复合辊27通过皮带轮、皮带与热压辊26联动；冷压机构包括对称设置的冷压辊29，冷压辊29内设有供冷却水流动的通道30，机架上设有与通道30连通的水箱；收料机构包括转动连接在机架上的收料辊31和用于驱动收料辊31的第四电机，冷压辊29通过皮带轮、皮带与收料辊31联动。该生产加工工艺包括以下步骤：
1、备料：将原料纸32和塑料原料准备齐全。
2、吹塑：将塑料原料加入到吹塑机中，吹塑温度为160-190℃，进行吹塑制成薄膜，即塑料层33。
3、印刷：将塑料层33送入到印刷机中进行印刷。
4、复合：预先根据实际生产需要，滑动内刮板17，调节刮板的长度，即使刮板将部分第二出胶孔24封闭，以控制出胶量，从而达到调节粘合剂使用量的效果。启动第一加热丝18、第二加热丝25、第三加热丝28进行预热，启动第一电机、第二电机、第三电机、第四电机。
第一电机将带动放料辊1进行放料。启动负压风机6，负压风机6将使空腔4内形成负压，从而在负压孔5处形成负压，原料纸32首先将经过条形通孔3，在此处通过负压孔5的负压作用将可能粘附在原料纸32上的灰尘进行吸附清理，灰尘将进入到空腔4内存储，滤网7则阻隔灰尘接近负压风机6，工人可打开挡板10定期将空腔4内的灰尘从出料口9清理掉，避免灰尘过多堵塞负压孔5，在涂胶前预先进行除尘，避免灰尘的存在导致涂胶不均匀而影响复合的效果。
第二电机将驱动内辊12转动，内辊12转动将使其内的振动球22发生滚动，振动球22可对粘合剂进行搅拌，使粘合剂分布均匀，促进均匀涂胶。内辊12转动时将带动第一齿轮13转动，第一齿轮13将带动第二齿轮15转动，第二齿轮15将带动摩擦轮14转动，摩擦轮14将通过摩擦力带动外辊11转动；外辊11转动时，由于刮板与外辊11相抵，因此刮板可刮动结块的粘合剂，同时第一加热丝18的加热可以防止粘合剂硬化。内辊12和外辊11转动时，使第一出胶孔23与第二出胶孔24间歇性地连通，实现出胶；通过外辊11的转动辊压，可将粘合剂均匀地涂抹在原料纸32的表面上。
第三电机将带动热压辊26转动，热压辊26将通过皮带轮与皮带带动复合辊27转动，从而将塑料层33辊压复合到原料纸32上；过程中，通过第二加热丝25加热，可防止粘合剂硬化，使塑料层33能够更好地粘连复合到原料纸32上，从而增强塑料层33与原料纸32之间的固化效果。
第四电机将带动收料辊31转动，收料辊31将通过皮带轮与皮带带动冷压辊29转动。启动水箱，水箱将向通道30内提供冷却水，将温度降至10-25℃；冷压辊29转动时将对复合纸塑层进行辊压，使复合纸塑层冷却定型，从而得到复合纸塑层。
使用该复合装置进行复合，可通过除尘箱2对原料纸32上可能粘附的灰尘进行预先清理，避免涂胶时由于原料纸32上有灰尘而导致涂胶不均匀的情况；通过设置由外辊11和内辊12构成的涂胶辊，利用两者转动实现自动出胶，通过外辊11对原料纸32的辊压将粘合剂均匀地涂抹到原料纸32上，到达均匀涂抹的效果；通过设置振动球22，利用内辊12的转动使振动球22转动，利用振动球22对粘合剂进行搅拌，使粘合剂均匀，以更好地涂抹到原料纸32上；通过设置由外刮板16和内刮板17构成的刮板，可利用刮板将涂胶辊上硬化的粘合剂刮动，同时通过第一加热丝18加热使粘合剂溶解，以促进其流动，避免硬化的粘合剂将第二出胶孔24堵塞，此外通过滑动内刮板17调节刮板的长度，利用刮板将部分第二出胶孔24堵住，以控制粘合剂的使用量，避免浪费。
5、塑化：将复合纸塑层加热至60-80℃进行熟化处理。
6、制袋：将复合纸塑层先进行热合封边处理，然后再对封边进行冷压定型。
7、分切：将复合纸塑层沿封边切割，得到单个的纸塑包装袋。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种纸塑包装袋的生产加工工艺，其特征在于：需要使用一种复合装置，包括以下步骤：
(1)备料：准备原料纸和塑料原料；
(2)吹塑：将塑料原料加入到吹塑机中进行吹塑制成薄膜，即塑料层；
(3)印刷：将塑料层送入到印刷机中进行印刷；
(4)复合：通过复合装置对印刷后的塑料层复合到原料纸上，通过刮板对涂胶辊的粘合剂进行刮动，由涂胶辊在原料纸上涂胶，然后通过热压辊将塑料层压合到原料纸上进行复合，得到复合纸塑层；
(5)制袋：将复合纸塑层先进行热合封边处理，然后再对封边进行冷压定型；
(6)分切：将复合纸塑层沿封边切割，得到单个的纸塑包装袋。
2.根据权利要求1所述的一种纸塑包装袋的生产加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，吹塑温度为160-190℃。
3.根据权利要求1所述的一种纸塑包装袋的生产加工工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，通过加热件对涂胶辊中的粘合剂加热，使粘合剂呈流动状。
4.根据权利要求1所述的一种纸塑包装袋的生产加工工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，通过冷压辊对复合纸塑层进行辊压，使复合纸塑层冷却定型。
5.根据权利要求4所述的一种纸塑包装袋的生产加工工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，冷压温度为10-25℃。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种纸塑包装袋的生产加工工艺，其特征在于：所述步骤(4)和步骤(5)之间，还包括步骤A，将复合纸塑层加热至60-80℃进行熟化处理。
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