KR102637476B1

KR102637476B1 - 종이 백 및 그의 제조 방법

Info

Publication number: KR102637476B1
Application number: KR1020177000151A
Authority: KR
Inventors: 저하드 슐테
Original assignee: 다이-팩 버파쿤겐 구스타브 다이커호프 게엠베하
Priority date: 2015-05-13
Filing date: 2016-04-20
Publication date: 2024-02-19
Also published as: TWI691436B; ES2676709T3; TW201702145A; EP3114038B1; WO2016180513A1; BR112016030676A2; DK3114038T3; AU2016261006B2; CN107074404B; EP3114038A1; PL3114038T3; JP2018514466A; US10633146B2; DE102015006212A1; CN107074404A; AU2016261006A1; MY189080A; BR112016030676B1; JP6974942B2; US20170137178A1

Abstract

본 발명은 바닥 및 바닥과 마주보는 상부 부분을 가지면서 시멘트, 석고, 과립 소재, 동물 사료 또는 그와 같은 벌크 소재를 위한 종이 백에 관한 것이고, 상기에서 바닥 및/또는 상부 부분은, 특별히 교차 또는 블록 바닥의 형태로, 측면 접힘 라인의 주위로 측면 부분을 밀폐시키는 것에 의하여 접히면서 접착되고, 상기에서 측면 부분의 접착을 위하여 적용 후 활성화가 되는 적어도 하나의 접착제 또는 결합제가 제공되고, 상기 접착제 또는 결합제는 측면 부분의 적어도 하나의 측면 접힘 라인으로부터 적어도 맞은 편 측면 접힘 라인까지 연속적으로 적용된다.

Description

종이 백 및 그의 제조 방법{PAPER BAG AND PRODUCTION METHOD FOR A PAPER BAG}

본 발명은 특히 바닥 및 바닥과 마주보는 상부 부분을 가지는, 시멘트, 석고, 과립 소재(granular material), 동물 사료 또는 그와 같은, 미세-과립 벌크 물질을 위한 종이 백에 관한 것이고, 상기에서 바닥 및/또는 상부 부분은 측면 접힘 라인 주위의 측면 부분을 밀폐시키는 것에 의하여 접히면서 접착되고, 특히 교차 또는 블록 바닥의 형태로 접착된다. 본 발명의 다른 형태는 그러한 종이 백을 위한 특정한 제조 방법에 관한 것이다.

일반적인 종이 백은, 예를 들어 EP 1 858 769 B1으로부터 공지되어 있다. 5 kg, 10 kg 또는 25 kg의 통상적인 크기가 특히 상업적으로 널리 알려져 있다. 이들은 종이 또는 종이 합성물 및/또는 코팅 종이로부터 형성된 하나 또는 그 이상의 종이 층을 가진다. 또한, 다른 소재의 층이 존재할 수 있고, 예를 들어 EP 1 858 769 B1의 경우 플라스틱 필름 소재의 층에 대하여 개시한다.

이러한 종이 백은 일반적으로, 길이 방향의 가장자리들(longitudinal edges)이 튜브를 형성하도록 서로 접착되는 끝이 없는 종이 웹으로부터 제조된다. 백을 형성하기 위하여 튜브가 적당한 길이 부분으로 잘리고, 튜브의 열린 끝 부분에서 바닥과 상부 부분이 접혀서 접착되어 바닥 및/또는 천정에서 종이 백을 밀폐시킨다. 일반적으로 교차 또는 블록 바닥 접힘이 선택되고, 상기에서 전체적으로 주름(creasing) 또는 그와 같은 것이 접힘 라인의 영역에서 접힘을 용이하게 하도록 만들어진다. 접힘 부분은 대개 전분-물(starch-water) 혼합물과 같은 접착제에 의하여 서로 접착된다. 그러나 제조에 따른 이유로 인하여 사용된 접착제는 접힘 영역에 남겨 지지 않아야 한다. 이러한 제한은 접힘 영역에서 그리고 가장자리 영역에서 접착제가 종이 백의 제조를 위한 생산 기계를 오염시키고, 이로 인하여 종이 백의 연속 생산이 가능하지 않도록 한다는 사실에 기인한다. 특히, 접힘 라인에서 주름을 적용하는 경우, 이러한 영역에 존재하는 접착 적용은 주름을 위한 기계에서 사용되는 툴의 심한 오염을 발생시킬 수 있다. 추가로 전분-접착제 패턴을 적용시키는 경우, 그와 같은 방법이 아니면 어떤 기계 장치를 마찬가지로 함께 오염(soiling) 및 접착시키는 것이 발생할 가능성이 있으므로, 또한, 바닥/상부 부분의 가장자리 또는 경사 가장자리로부터 어떤 최소 거리가 유지되어야 한다.

그러나 접착제가 빠지게 되면, 비-접착 영역은 종이 백의 바닥 및/또는 상부 부분에서 접힘 라인 및 가장자리/경사 가장자리를 따라 남게 된다. 이것은 또한 백이 닫힌 이후 먼지-유사 필링 소재의 빠져나옴을 제공하는 채널을 만들 수 있다.

추가로 바닥/상부 부분을 밀폐시키는 것은 종이에 대한 어떤 압축을 발생시키고, 그에 의하여 접힘 및 변위(displacements) 뿐만 아니라 종이의 기복(undulation)이 바닥의 중심의 인접한 가장자리의 영역에서 발생되고, 이는 또한 바닥 중심 라인으로 불리어 진다. 전분 접착제가 접힘 가장자리로 완전하게 주입되지 않고 도달되지 않으므로, 이러한 기복, 접힘 및 가장자리는 또한 완전하게 전분 접착제와 접착시킬 수 없다. 이것은 접힘 라인의 채널의 옆에 추가적인 채널이 생성되도록 하고, 이것은 필링 소재의 빠짐 양을 증가시킨다.

그러므로 본 발명은 더 많은 먼지-차폐(dust-tight) 종이 백을 제공하는 목적을 취급한다.

선행기술: EP 1 858 769 B1(Dy-Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff Gmbh, 2007년11월28일 공개) Paper sack

본 발명의 목적은 더 많은 먼지-차폐 종이 백을 제공하는 것이다.

발명의 목적은 청구항 1의 특징에 따른 종이 백에 의하여 해결되고, 청구항 10의 특징에 따른 제조 방법에 의하여 해결된다. 종이 백 및 이의 제조 방법의 유리한 특징은 각각의 독립항을 따르는 종속항의 주제가 된다.

본 발명은 청구항 1의 전제 부분의 특징을 가진 일반적인 종이 백으로부터 진행된다. 본 발명에 따르면, 적용 후 활성화가 되는 적어도 하나의 접착제 또는 결합제가 측면 부분을 접착하기 위하여 제공되고, 상기에서 접착제의 적용 표면은 적어도 하나의 측면 접힘 라인으로부터 적어도 측면 부분의 맞은 편 접힘 라인에 이르도록 연속적으로 연장된다. 본 발명의 핵심적인 것은 하나의 측면 접힘 라인으로부터 맞은 편 접힘 라인에 이르는 접착제 또는 결합제의 연속적인 비드(bead)의 적용이고, 패치의 형상 및 두께는 필요한 대로 선택될 수 있고, 스트립 형상이 바람직하다.

추가로 적용은 측면 접힘 라인 내부로부터 직접적으로 시작하고, 적어도 맞은편 접힘 라인에 이르도록 연장되는 것이 중요하다. 이것은 종이 백의 접힘 라인 위에 연속적인 접착 결합이 생기도록 하고, 위에서 언급된 불리한 채널 발생이 효과적으로 방지될 수 있다. 추후 활성화는 제조 과정의 초기에 적용을 허용한다. 비활성 조건(deactivated condition)에서 이로 인하여 각각의 기계가 추후 제조 과정 동안 오염되는 위험이 없어진다. 바람직한 것은, 활성화가 종이 백의 최종 접힘 전에 바로 직접적으로 효과가 나타나는 것이다. 따라서 -전분 접착제가 사용되는 경우처럼- 가장자리 영역뿐만 아니라 각각의 접힘 라인이 남겨질 필요가 없으며, 접착제 또는 결합제가 완전하게 제공될 수 있다.

측면 접힘 라인은, 측면 플랩(flap)이 밀폐가 되는 주위로 이러한 접힘 라인이 있는 것으로 이해된다. 교차 및 블록 바닥 접힘의 경우, 접힘이 두 개의 측면 접힘 라인(측면 플랩 접힘 라인이라고도 함)을 따라 끝 부분에 만들어지고, 이로 인하여 이러한 접힘 라인은 백(bag)의 외부에 이르게 된다. 측면 접힘 라인의 외부 영역에 끝 접힘(end tucks)이 위치하고, 교차 바닥에서 이것은 외부로 향하는 모서리 접힘으로 형성되고, 블록 바닥에서 사다리꼴의 접힘으로 형성된다. 측면 부분을 접착제 또는 결합제에 의하여 끝 접힘에 접착 및/또는 측면 부분 서로에게 접착시키기 위하여 이러한 측면 부분은 측면 접힘 라인 주위 내부로 접힌다.

유리하게 접착제 또는 결합제의 적어도 하나의 연속적인 패치가 측면 접힘 라인의 각각의 끝 영역, 즉 두 개의 끝 접힘(two end tucks)의 영역에 제공된다. 전체적으로 바닥 부분 및 상부 부분 양쪽에 접착제 또는 결합제의 적어도 두 개의, 바람직하게 4개의 연속적인 적용 표면이 각각 제공된다. 종이 백을 채우기 위한 밸브의 통합이 제공되는 한, 밸브 튜브의 영역에서 접착제 또는 결합제의 적용이 생략될 수 있다.

바람직하게, 적어도 하나의 접착제 또는 결합제 패치가 각각의 측면 접힘 라인의 끝 영역 사이, 특히 바닥 중심 라인에 대하여 가로 방향(transversely)으로 연장되고, 이것은 각각의 측면 접힘 라인 사이에 위치하고, 측면 부분을 함께 접는 것에 의하여 밀폐될 수 있다.

마찬가지로 적용된 접착제 또는 결합제의 패치는 적어도 하나의 측면 접힘 라인 너머, 바람직하게 끝 접힘(end tucks)에 바로 이르도록 또는 이들의 뒤쪽 부분 너머로 연장된다.

또한, 바람직한 것은 서로 평행하게 연장되는 접착제 및/또는 결합제의 다수 개의 스트립-유사 패치의 적용이 되고, 바람직하게 서로 평행하게 연장되는 적어도 두 개의 스트립이 상부 부분 및/또는 바닥의 각각의 끝 접힘(end tuck)의 영역에 제공된다.

추가로 접착제 또는 결합제의 비-연속적인 패치 또는 스트립이 또한 제공될 수 있고, 해당 영역은 적어도 측면 접힘 라인 및/또는 중심 접힘 라인 위에 떨어진다. 측면 부분을 접착하도록 서로 다른 형태의 접착제가 추가로 사용되는 경우 비-연속적인 접착제 또는 결합제와 함께 이상적으로 접착제 또는 결합제의 적어도 두 개의 스트립이 평행하게 연장하는 그러한 접착 패턴의 적용은 특히 유리하다. 서로 다른 형태의 접착제를 가진 접착 패치는 서로 겹쳐지거나 또는 나란히 분리되어 배열될 수 있다.

바람직하게, 견고하면서 안정적인 접착을 위하여 바닥 및/또는 상부 부분 또는 이들의 접힘 부분은 추가적으로 독립적으로 적용되는 접착제를 이용하여 접착되고, 가능하게 서로 다른 종류의 접착제에 의하여 특히 전분-물 혼합물의 기초하여 접착되고, 상기에서 이러한 접착제는 접힘 부분의 영역에 적용되지 않고, 측면 부분 또는 안쪽 접힘(tucks)의 가장자리 영역에 적용되지 않는다, 즉 접착제의 적용은 이러한 영역을 여분으로 남긴다. 특별히 유리한 것은 접착 적용에 인접하는 영역에서 본 발명에 따른 접착제 및/또는 결합제의 적용이다. 이상적인 것은 접힘 방향으로 접착제 및 사용된 접착 및/또는 결합제의 교대 적용(alternating application)이다. 예를 들어 접힘 라인의 방향에서 서로 나란히 위치하는 측면 부분의 영역들은 교대로 전분 접착제 또는 접착제 또는 결합제를 이용하여 안쪽 접힘을 접착시킨다. 이러한 과정으로 인하여, 양쪽 종류의 접착제의 이점이 접착 결합의 각각의 영역에서 실현될 수 있다. 접착된 종이 층의 양호한 섬유 조직화(fiberization)가 이루어지고, 접착 결합이 특별히 종이로 깊이 침투하므로, 종이를 전분 접착제로 접착시키는 것은 특별히 양호하고, 기계적으로 견고한 접착 결합을 제공한다. 다른 한편으로 사용된 접착제 또는 결합제에 의한 접착 결합은 매우 견고하지는 않지만, 바닥 중심 라인에 대하여 세로 방향(transversely)으로의 연속적인 적용으로 인하여 완전한-표면 접착 결합을 제공하고, 그에 의하여 불리하게 작용하는 채널 발생이 방지되고, 전분 접착제 접착 결합의 결과로 발생하는 채널이 밀폐된다.

접착제(gluing agent)로 바람직하게 젖은 껌(wet gum) 또는 일명 봉합 접착제(envelope glue)가 있고, 이들은 액체 또는 스트림 추가, 특히 물 또는 스트림에 의하여 활성화가 될 수 있다. 이러한 성질은 접착제 즉 젖은 껌 또는 밀봉 접착제가 종이 백에 적용된 이후 예를 들어 제조 과정에서 생산 기계의 오염을 피하기 위하여 건조에 의하여 비활성화가 될 수 있다. 접힘 직전 또는 직후, 이후 접착제가 활성화가 될 수 있다. 상기의 의미와 같이, 젖은 껌은 습식 접착제(wet gumming)를 지칭한다.

결합제(bonding agent)로 예를 들어 실링 조성물, 바람직하게 냉각 실링 조성물(cold sealing composition)이 사용될 수 있고, 이것은 실링 조성물이 제공된 표면에 대한 가압에 의하여 활성화가 되고, 이후 접착제로 작용한다. 이러한 경우 액체 또는 스트림의 적용은 요구되지 않는다. 동일하게 가능한 것은 냉각에 의하여 비활성화가 되고, 추후 열의 공급에 의하여 다시 활성화가 되는 핫(hot) 멜트 접착제의 사용이다.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 종이 백을 밀폐시키는 적어도 하나의 필름이 접착 및/또는 결합제 및/또는 적용된 접착제에 의하여 측면 부분(side parts) 및/또는 끝 안쪽 접힘(end tucks)을 접착시킬 수 있다. 내부 라이닝, 특별히 물-그리고 먼지-차폐 필름으로 또한 언급되는 그와 같은 필름의 결합이 종이 백의 특별히 바람직한 밀폐를 실현하도록 만들어진다. 따라서 실제의 먼지-차폐 백이 측면 부분을 접는 것에 의하여는 더 이상 효력을 나타내지 않지만, 단지 필름을 적용하는 것에 의하여 효과를 나타낸다. 그러나 바람직하게 측면 부분이 또한 이송 목적으로 공지된 방법에 따라 접히고, 접착된다.

내부 라이닝을 형성하는 필름은 바람직하게 종이 및/또는 코팅 종이 및/또는 플라스틱 소재 및/또는 금속 박막으로 형성될 수 있다. 내부 라이닝이 부분적으로 또는 완전하게 접착제 및/또는 결합제의 적용 패치를 덮을 수 있다. 부분적인 덮음의 경우, 접착제 또는 결합제의 과도 영역은 측면 부분을 접착시키는 작용을 할 수 있다.

본 발명에 따른 종이 백뿐만 아니라, 본 발명은 접힘 바닥 및/또는 상부 부분을 가진 본 발명에 따른 종이 백을 제조하기 위한 방법과 관련된다. 바닥 및/또는 상부 부분을 접기 전, 본 발명에 따른 접착 및/또는 결합제가 종이 백을 제조하기 위하여 종이 롤 또는 종이 웹 위에 적용되고 그리고/또는 프린트가 된다(is printed). 접착제 및/또는 결합제의 적용은 본 발명의 종이 백이 본 발명에 따른 방법 또는 본 발명의 유리한 적용에 따라 얻어지도록 실행된다. 차후 종이 백이 종이 롤 또는 종이 웹 위에 접착제 및/또는 결합제의 패치를 적용한 이후 단지 기계를 위치시키면서 바닥에서 접히고, 접착되고, 상기에서 사용된 접착제 및/또는 결합제의 활성화가 측면 부분의 단지 접힘 또는 접착 바로 전 또는 과정에서 실행된다.

추가로 물-전분 혼합물이 바람직하게 바닥 쌓음 기계(bottom laying machine)에 적용되고, 이로 인하여 접착제/결합제 및 전분 접착제의 교대(반복)(alternating) 패치를 가진 접착 영역이 얻어지고, 특히 측면 접힘 또는 바닥 중심 라인 방향으로 교대되는(반복되는) 접착 영역이 얻어진다.

본 발명의 방법이 적절한 실시 형태에 따르면, 바닥 배치 기계에 미리 적용된 접착제의 활성이 물 및/또는 스트림의 추가에 의하여 실행될 수 있다. 측면 부분을 접착하는 물-전분(water-starch) 혼합물을 사용하는 경우, 물의 이러한 추가에 의하여 바닥 배치 기계에서 적용된 접착제를 동시에 활성화를 시키는 것이 편리하다. 추가로 또는 대안으로 마찬가지로 압력 노즐을 통한 스트림의 추가가 실행될 수 있다.

선택적인 방법 단계에서, 백의 공기-차단 밀폐를 위한 적어도 하나의 내부 라이닝이, 적용된 접착제 및/또는 결합제 및/또는 전분-물 혼합물에 의하여, 접혀있지만 여전히 개방된 바닥 및/또는 상부 부분 영역에 접착될 수 있다.

종이 웹 또는 종이 롤 위의 접착제 및/또는 결합제의 적용은 바람직하게 간헐적으로 바람직한 패치 형상을 인쇄하는 각인 실린더(impression cylinder)를 통하여 실행되고, 이로 인하여 본 발명에 따른 접착제 또는 결합제 패턴이 얻어진다. 이러한 접착제 및/또는 결합제의 적용은 철판 인쇄 기계(flexographic printing machine)에 의하여 실행된다.

적용 패치의 크기 및 형상 그리고 접착제 및 결합제의 적용 두께는 예를 들어 사용된 소재 및/또는 생산 설비 및/또는 제조된 종이 백의 의도된 적용, 즉 요구되는 채움 소재에 따라 가변적으로 설계될 수 있다.

본 발명의 적절한 특징에 따라, 선택된 접착제 및/또는 결합제는 예를 들어 적용된 접착제의 능동 또는 수동 건조에 의하여 접힘 라인의 주름 형성(creasing) 또는 어떤 다른 처리를 위하여 적용된 후 본 발명에 따른 방법의 적용 과정에서 비활성화가 되고, 이로 인하여 주름 형성 또는 어떤 다른 처리를 위하여 차후 사용되는 기계 부품 또는 도구가 이러한 영역에 존재하는 접착제에 의하여 오염되지 않는다. 이러한 주름 형성 또는 다른 처리 후, 즉 더 이상의 기계 부품 또는 도구가 접힘 라인과 접촉되지 않는 경우, 접착제가 활성화가 될 수 있다. 본 발명의 또 다른 적절한 특징에 따르면, 핫(hot) 멜트 접착제가 또한 접착제로 적용될 수 있고, 이러한 접착제는 열을 공급하는 것에 의하여 활성화가 될 수 있다. 특히 바람직하게 핫 멜트 접착제는 온도가 높거나 또는 뜨거운 조건에서 종이 백 위에 적용되고, 냉각에 의하여 적용 후 초기에 비활성화가 된다. 이후 핫 멜트 접착제의 활성이 바닥 또는 상부 부분을 닫거나 차단하기 위하여 열을 공급하는 것에 의하여 실행된다.

실링 조성물, 특히 바람직하게 냉각 실링 조성물이, 사용되는 경우, 접착 효과는, 냉각 실링 조성물과 함께 덮인 패치를 압축하여, 활성화될 수 있다. 이러한 목적을 위하여 냉각 실링 조성물은 측면 접힘 라인들 사이에 적용되어야 할 뿐만 아니라 접힘 라인들 사이의 대응하는 패치 위에 압력을 받는 측면 부분의 영역에 적용되어야 한다.

본 발명의 추가적인 이점 및 성질이 도면에서 제시된 예시적인 실시 형태를 참조하여 아래에서 상세하게 설명될 것이다.

본 발명에 따른 종이 백은 접착제의 적용 과정에서 채널 발생이 방지되도록 하면서 접힘 부분이 완전히 밀폐되도록 한다.

도 1은 바닥 및 상부 부분을 가진 본 발명에 따른 종이 백의 전체 평면을 도시한 것이다.
도 2는 선행기술에 따른 종이 백의 열린 바닥의 평면도를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 종이 백의 열린 바닥의 평면도를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 종이 백을 제조하기 위한 종이 웹의 단면도의 사시도를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 열린 바닥을 가지는 종이 백의 다른 평면도를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 종이 백의 밀폐 바닥의 평면도를 도시한 것이다.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 아래의 설명에서 서로 다른 도면에서 동일한 도면 부호를 가지는 구성요소는 유사한 기능을 가지므로 발명의 이해를 위하여 필요하지 않는다면 반복하여 설명이 되지 않으며 공지의 구성요소는 간략하게 설명이 되거나 생략이 되지만 본 발명의 실시 예에서 제외되는 것으로 이해되지 않아야 한다.

도 1은 교차 바닥(cross bottom)(2) 및 상부 부분(upper part)(3)을 가진 본 발명에 따른 종이 백(bag)을 도시한 것이고, 상기에서 교차 바닥(2) 및 상부 부분(3)은 종이 백(10)의 전면(front side)(9) 위에 접힌다. 도면에서 보이지 않는 것은 백(10)의 뒷면이고, 뒷면은 전면(9)의 아래에 위치한다. 상부 부분(3)에 밸브 튜브(50)가 종이 백(10)을 채우기 위하여 삽입된다.

종이 백은 두 개 또는 그 이상의 종이 층 또는 소재 층을 포함할 수 있다. 종이 백(10)의 구체적인 디자인, 즉 사용된 종이 층의 수 또는 소재 층의 수는 본 발명의 실행과 관련을 가지지 않고, 이로 인하여 이것은 아래에서 상세하게 설명되지 않을 것이다. 상부 부분에서 그 자체로 공지된 밸브(50)가 백을 채우도록 제공될 수 있다.

본 발명의 이점을 예시하기 위하여 공지의 종이 백(1)의 초기에 개방되고, 부분적으로 접힌 바닥 부분(2)이 도 2에 도시되었다. 교차 바닥을 가진 공지의 종이 백(1)의 백 바닥(2)의 상세도가 제시된다. 그러나 도 2에서, 교차 바닥(2)은 닫히지 않지만, 측면 플랩(5)이 개방되고, 모서리 안쪽 접힘(tucks)(6)이 보인다. 교차 바닥을 접기 위하여, 양쪽 측면 플랩(5)이 화살표 방향(7)으로 안쪽으로 접힌다. 즉 바닥 주름(bottom creasing)이 제공되는 각각의 측면 플랩 접힘 라인(4)을 따라 접힌다.

교차 바닥, 즉 두 개의 측면 플랩(5)을 접착하기 위하여, 전분-물 혼합물의 접착제(8)가 해당하는 표면 위에 어떤 영역에 평평하게 적용되어, 상부 측면 플랩을 모서리 안쪽 접힘(6)으로 그리고 하부 측면 플랩(5)을 미리 안쪽으로 접힌 측면 플랩(5)의 표면으로 접착하도록 한다. 추가로 도 2에서, 주름 상부 및 하부 측면 플랩 접힘 라인(5)의 영역에서, 접착제(8)가 남겨지지 않고, 이로 인하여 이러한 영역은 접착제가 없는 상태로 유지된다. 동일한 방법이 모서리 안쪽 접힘(6)과 측면 플랩(5)의 가장자리(edge) 영역들에 적용되고, 외부 가장자리가 전체적으로 접착제가 없는 상태로 유지된다.

이와 같은 접착제 없음은 생산 과정 특히 접힘 라인(4)을 따라 바닥 주름을 만드는 생산 과정에서 접착제가 필요한 생산 도구 위에 부착되지 않아야 하거나 또는 가장자리 영역에 접착제를 적용하는 생산 과정에서 아래쪽에 위치하는 기계 부품을 오염시키는 것이 발생하지 않아야 한다는 기술적 배경을 가진다. 그러나 접힘 라인(4)을 따른 그리고 가장자리 영역에서 접착제 없음으로 인하여 공기-투과 및 먼지-투과 채널이 불리하게 만들어지고, 이로 인하여 백의 내부로부터 소재를 채우는 것이 바닥 중심 라인(4”)의 출구(21)를 비롯하여 도 6에 표시된 백 가장자리(20)를 경유하여 외부로 도달할 수 있다. 채널이 증가하는 것은, 바닥을 밀폐시키는 경우 종이의 압축이 발생하고, 그에 의하여 추가적으로 종이의 주름(undulation) 그리고 바닥 중심 라인(4”)의 인접 가장자리 영역에서 주름살(wrinkiling) 및 변위(displacement)가 발생하는 사실에 의한 것이다. 전분 접착제(8)가 완전하게 주입되지 않아 접힌 가장자리에 도달하지 못하므로, 주름, 접힘 및 가장자리는 또한 전분 접착제(8)를 이용하여 완전하게 접착이 되지 않는다.

본 발명에 따른 해결 방법이 도 3에 예시된다. 도면은 마찬가지로 본 발명에 따른 종이 백(10)의 개방되고(열리고) 부분적으로 접힌 교차 바닥(2)을 도시한다. 선행 기술과 관련되어 동일한 교차 바닥(2)의 특징에 동일한 참조 부호가 부여된다. 본 발명에 따른 젖은 껌(11)이 측면 부분(5)의 두 개의 측면 접힘 라인(4) 사이에 연속적으로 적용된다. 특히 측면 접힘 라인(4)의 영역에 있는 특이 점(distinctive points), 자국(indentations)(4’) 및 특별히 바닥 중심(4”)의 영역에 있는 가능한 종이 접힘이 공기-차폐(공기-밀폐)(air-tight)로 밀폐될 수 있고, 이로 인하여 밀폐된 종이 백(10)을 이용하여 채움 소재의 배출이 방지된다.

도 3에 따른 실시 형태에서, 추가로 젖은 껌(11)이 특별한 접착 패턴으로 바닥(2)의 모서리 안쪽 접힘(tucks)(6) 위에 적용된다. 특히 두 개의 평행 연속 접착 스트립(11’) 및 비연속 접착 스트립(11”)이 하나의 측면 접힘 라인(4)으로부터 맞은 편 측면 접힘 라인(4)까지 연장된다. 그들의 끝 부분에서 접착 스트립(11’, 11”)이 전체 접착 표면(11”’)을 통하여 서로 연결된다.

접착 표면(11)의 바람직한 배열은, 활성 가능한 접착제(11)와 공지의 전분 접착제(8)가 중심 라인(4”)의 방향으로 교대로 적용하는 것이 가능하도록 하고, 그에 의하여 유리한 사용이 양쪽 접착제(8, 11)의 긍정적인 성질로 만들어지도록 한다. 전분 접착제(8)가 도 2에 따른 패턴을 이용하여 통상적으로 적용된다.

접착제로 젖은 껌(wet gum)(11)이 예시적인 실시 형태로 제시되지만, 대안으로 실링 (sealing)조성물의 사용, 특히 냉각 실링 조성물의 사용 또는 핫(hot) 멜트 접착제의 사용이 고려될 수 있다.

먼지-차폐 방법으로 밀폐되는 접힘 라인(4, 4”)을 가진 본 발명에 따른 종이 백(10)의 생산을 위한 제조 방법이 아래에서 설명된다. 젖은 껌 또는 냉각 실링 조성물의 형상인 접착제(11)가 도 4에 도시된 것처럼 종이 롤 또는 종이 웹(100) 위에서 각인 실린더를 통하여 철판 인쇄 기계에서 간헐적으로(비연속적으로) 적용된다. 접착제(11)가 종이 웹(100)의 영역에서 적용되고, 그에 의하여 바닥 접힘의 아래 공정에서 접착제가 도 3에 도시된 것처럼 접착 패턴(11)을 제공한다.

적용 패치의 크기와 형상 및 활성 가능한 접착제(11)의 적용 두께 또는 냉각 실링 조성물이 예를 들어 종이 백(10)의 제조를 위하여 사용되는 소재에 따라 또는 사용되는 제조 공정에 따라 또는 생산되는 종이 백(10)을 위한 선택된 채움 소재에 따라 가변적으로 설계될 수 있다.

다음 단계에서 종이 웹(100)이 세로 방향으로(longitudinal direction) 겹치도록 함께 접히고, 일명(so-called) 관(tuber)에서 접착되고, 이로 인하여 튜브로 형성되고, 이후 적절한 길이로 절단된다. 접착제(11) 또는 냉각 실링 조성물을 이용하여 선-프린트된(pre-printed) 튜브 부분이 다음에 제조 공정의 바닥 배치 기계로 이송된다. 바닥 배치 기계에서, 도 3에 도시된 것처럼 백의 바닥(2)이 접히고, 도 5에 도시된 것처럼 교차 바닥(2)을 접착하기 위한 공지된 접착 혼합물(8)이 모서리 안쪽 접힘(6)을 비롯하여 측면 부분(5) 위에 적용된다. 사용된 접착제(8)는 전분-물 혼합물에 기초하고, 상기에서 적용 과정에서 동일한 것이 측면 플랩 접힘 라인(4)의 영역에서 그리고 측면 플랩(5) 및 모서리 안쪽 접힘(6)의 영역에서 배제되도록 주의하여야 한다. 마찬가지로 바닥 배치 기계 위에 바닥 주름이 측면 플랩 접힘 라인(4)을 따라 만들어진다.

접착제(11)의 활성을 위하여 필요한 습윤(moistening)이 적용된 전분-물 혼합물(8)에 의하여 실행된다. 이것은 접착제(11)가 종이의 모세관 효과에 의하여 활성화가 된다는 점으로 인하여 실행된다. 전분 접착제(8)에 포함된 물이 종이에서 번지고, 접착 포인트(adhesive points)(11)까지 확산되고, 그에 의하여 동일한 것이 부분적으로 용해되고, 밀봉 접착의 방법으로 끈적거리게 만들어진다.

선택적으로 접착제(11)의 습윤(moistening)이 적절한 노즐을 통한 증기에 의해 보충될 수 있다.

본 발명에 따른 종이 백(10)의 접힘 교차 바닥(2)이 이제 측면 플랩 접힘 라인(4), 바닥 중심 채널(4”) 및 가장자리 영역(4’)의 영역에서 양호하게 밀폐되고, 이로 인하여 특별히 도 6에 표시된 백 가장자리(20)의 영역에서 더 이상 채움 소재가 외부로 배출될 수 없다. 그에 의하여 백(10)이 명확하게 보다 더 먼지-차폐가 되고, 이로 인하여 팰릿(pellet)으로 채워지는 백(10)의 오염을 비롯하여 고객의 채움 시설의 오염을 방지한다.

상부 부분(3)은 바닥(2)과 유사한 방법으로 설계될 수 있다.

바람직하게 측면 부분(5)을 접기 전에 일명 내부 라이닝(inner lining)이 추가로 적용될 수 있고, 이것은 종이 백(10)의 바닥 부분(2)이 공기-차폐 방식으로 밀폐되도록 한다. 그와 같은 내부 라이닝은 예를 들어 접착제(11)의 접착 표면을 완전하게 덮는 또는 대안으로 접착제(11)의 어떤 표면 위에 단지 부분적으로 접착되는 플라스틱 필름을 구성한다. 어떤 경우이든 접착은, 바닥 부분(2)의 개구가 필름에 의하여 완전하게 공기-차폐 및 또한 먼지-차폐가 되도록 접착되어 효과를 본다. 측면 부분(5)은 종이 백의 먼지-차폐 밀폐에 기여하지는 않지만, 이송 목적을 위하여 단지 종이 백(10)의 광학적 설계에 도움이 된다.

내부 라이닝이 사용되는 경우, 껌(11)은 또한 원칙적으로 배제될 수 있다. 내부 라이닝을 사용하는 경우, 특별히 전분 프레임이 내부 라이닝에 적용되는 절차가 될 수 있고, 이후 내부 라이닝은 열린(개방된) 바닥(2) 위에 접착된다. 이후 전분이 바닥(2) 위에 직접적으로 완전하게 적용되고, 이에 따라 껌이 요구되지 않는다. 다양한 변형 수단이 바닥을 접착하기 위한 껌(11)이 내부 라이닝에 의하여 단지 부분적으로 덮이도록 설계될 수 있다. 이후 덮이지 않는 부분이 바닥(2)을 밀폐시키는 경우 접착된다.

위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.

1: 종이 백 2: 바닥
3: 상부 부분 4: 접힘 라인
4': 바닥 중심 라인 4": 바닥 중심
5: 측면 플랩 6: 모서리 안쪽 접힘
7: 화살표 방향 8: 전분 접착제
9: 전면 10: 종이 백
11: 젖은 껌, 접착제 11': 평행 연속 접착 스트립
11": 비연속 접착 스트립 11"': 전체 접착 표면
20: 백 가장자리 21: 출구
50: 밸브 100: 종이 웹

Claims

바닥 및 바닥과 마주보는 상부 부분을 가지며, 시멘트, 석고, 과립 소재, 동물 사료를 포함하는 벌크 소재를 수용하기 위한 종이 백에 있어서,
상기 종이 백의 바닥 또는 상부 부분은, 바닥 또는 상부의 측면에 위치한 접힘 라인을 따라 측면 부분이 닫히는 형태로 접히고 접착되어, 교차 형태 또는 블록 형태의 바닥으로 형성되고,
상기 측면 부분의 접착을 위하여, 측면에 위치한 양 끝부분의 접힘 부분에, 적용 후 활성화되고 서로 평행하게 연장되는 여러 개의 스트립 모양의 접착제 또는 결합제 패치가 제공되되, 측면 부분의 접힘 라인의 일측에서 타측으로 연속적으로 제공되며,
상기 접착제 또는 결합제는 적어도 하나의 비연속적인 패치, 또는 스트립 형태의 패치로 제공되되, 상기 패치는 상기 측면 부분의 접힘 라인과 바닥의 중심에 형성된 접힘 라인 중 적어도 어느 하나에 걸쳐지는 것을 특징으로 하는 종이 백.
청구항 1에 있어서,
상기 접착제 또는 결합제의 패치 중 적어도 하나는 상기 측면 접힘 라인 중 적어도 하나를 넘어서 연장되는 것을 특징으로 하는 종이 백.
청구항 2에 있어서,
적어도 하나의 측면 접힘 라인을 넘어서 연장되는 상기 접착제 또는 결합제 중 적어도 하나의 패치는, 상기 끝 접힘의 모서리 또는 상기 끝 접힘의 모서리를 넘어서 직접 연장되는 것을 특징으로 하는 종이 백.
청구항 1에 있어서,
상기 접착제는 액체 또는 증기 첨가에 의해 활성화 되는 습식 접착제(wet gumming)이고, 상기 결합제는 실링 조성물인 것을 특징으로 하는 종이 백.
청구항 4에 있어서,
상기 액체는 물이거나, 또는
상기 실링 조성물은 냉각 실링 조성물인 것을 특징으로 하는 종이 백.
청구항 1에 있어서,
상기 바닥 또는 상부 부분의 접힘은,
독립적으로 적용되는 접착제에 의해 추가적으로 접착되는 것을 특징으로 하는 종이 백.
청구항 6에 있어서,
상기 독립적으로 적용되는 접착제는 전분-물 혼합물을 주성분으로 하는 것을 특징으로 하는 종이 백.
청구항 6에 있어서,
상기 독립적으로 적용되는 접착제와, 상기 접착제 또는 결합제의 패치는,
접히는 방향을 따라, 서로 교대로 도포되는 것을 특징으로 하는 종이 백.
청구항 1에 있어서,
상기 측면 부분 및 상기 끝 접힘 중 적어도 한 부분에는,
상기 종이 백을 밀폐하기 위한 적어도 하나의 필름이 접착제 또는 결합제를 통해 부착되는 것을 특징으로 하는 종이 백.
청구항 9에 있어서,
상기 필름은 도포된 상기 접착제 또는 결합제의 패치를 완전하게 또는 부분적으로 덮는 것을 특징으로 하는 종이백.
청구항 1에 따른 바닥 또는 상부 부분이 접힌 종이 백을 제조하는 방법에 있어서,
종이 백의 제조를 위해 활성화 가능한 접착제 또는 결합제가 종이 롤 또는 종이 웹에 도포 또는 인쇄 중 적어도 하나로 수행되고,
이후, 바닥 배치 기계에서 상기 바닥 또는 상부 부분이 접히는 것을 특징으로 하는 종이 백의 제조 방법.
청구항 11에 있어서,
상기 바닥 배치 기계에 전분-물 혼합물이 제공되어,
상기 접착제 또는 결합제 도포와, 전분 도포가 상기 측면 부분의 접힘 라인과 바닥의 중심에 형성된 접힘 라인을 따라 교대로 이루어지는 것을 특징으로 하는 종이 백의 제조 방법.
청구항 11에 있어서,
기도포된 접착제는,
상기 바닥 배치 기계에 물 또는 증기 중 적어도 하나가 첨가되어 활성화 되는 것을 특징으로 하는 종이 백의 제조 방법.
청구항 12에 있어서,
기도포된 접착제는,
전분-물 혼합물을 도포하여 활성화 되는 것을 특징으로 하는 종이 백의 제조 방법.
청구항 11에 있어서,
종이 백의 기밀을 위한 필름이,
접착제 또는 결합제나, 전분-물 혼합물 중 적어도 하나를 통해,
접혀진 또는 열려 있는 종이 백의 바닥 또는 상부 부분에 접착되는 것을 특징으로 하는 종이 백의 제조 방법.
청구항 11에 있어서,
상기 접착제 또는 결합제는, 상기 종이 롤 또는 상기 종이 웹에 각인 실린더(impression cylinder)를 통해 소정의 간격으로 부착되는 것을 특징으로 하는 종이 백의 제조 방법.
청구항 15에 있어서,
접착된 상기 필름은 도포된 상기 접착제 또는 결합제의 패치를 완전하게 또는 부분적으로 덮는 것을 특징으로 하는 종이 백의 제조 방법.