JP2003160144A - 内弁バルブ付きの紙袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】細かい粉体を充填する場合でも、漏れが生じに
くく、内弁バルブの幅を第２折線の間隔と実質的に同じ
にすることができる内弁バルブ付き紙袋を提供する。 【解決手段】 粉体包装用の紙袋１の本体と、その紙袋
本体の上面に設けられる扁平な筒状の紙製の内弁バルブ
５とを有し、その内弁バルブ５の外側の開口端の上面５
ａが下面５ｂより突出して突出片５ｃとされており、そ
の突出片５ｃの内面側にヒートシール性接着剤が設けら
れている内弁バルブ付き紙袋。内弁バルブ５の後端側で
は、突出片５ｃと同じ長さだけ下面５ｂが上面５ａより
突している。さらに前記内弁バルブ５の下面５ｂが紙袋
の上面の展開面４の互いに折り重ねた台形状の部分１
５、１６の斜めの端縁１５ａ、１６ｂより引っ込んでお
り、突出片５ｃの先端が台形状の部分の斜めの端縁より
突出している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粉体包装用の内弁バ
ルブ付き紙袋に関する。さらに詳しくは、塩化ビニル樹
脂、カーボンブラック、炭酸カルシウム、アルミナなど
の工業用粉体、コーンスターチ、小麦粉、デンプンなど
の食品用粉体、セメントなどの土木建築資材用粉体な
ど、各種の粉末ないし微粉末を包装するための紙袋、と
くにクラフト紙袋のうち、粉体をホースにより空気流と
共に充填するタイプの内弁バルブ付き紙袋におけるシー
ル部の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、クラフト紙袋の分野においては、
いわゆる片底糊貼り袋や両底糊貼り袋などの、端部を折
り返して底端部を形成した紙袋が用いられている。この
ような紙袋においては、粉体を空気流と共に充填する内
弁バルブ（弁口）を有し、充填後にその内弁バルブの開
口部をヒートシールで封止するものがある。このような
内弁バルブ付きの紙袋を製造する場合は、まず図７に示
すように、平坦に折りつぶした紙筒１０１の開口部近辺
の前面１０２を、両隅に三角形状の展開面１０３、１０
３を形成しながら端縁と平行な第１折線ａに沿って谷折
りして中央に矩形状の開口部１０４が開くように六角形
状に展開する。さらに片方の展開面１０３上に内弁バル
ブ１０７を重ねて糊付けする（図７の第１ステップＳ1
および図８ａ参照）。前記内弁バルブ１０７は、１枚の
矩形状の紙を２本の折線で三つ折りにした筒状体であ
り、第２折線ｂ、ｃの幅に合わせて所定の幅に形成され
る。その幅は、内弁バルブ１０７に挿入する充填用ノズ
ルの径に合わせている。

【０００３】第１ステップＳ１の後、第２折線ｂより下
側の台形状の部分１０５を内弁バルブ１０７および展開
面１０３の上に糊付けすると共に、その上に第２折線ｃ
より上側の台形状の部分１０６を重ねて糊付けする（第
２ステップＳ2 ）。内弁バルブ１０７の位置は、このよ
うに台形状の部分１０６、１０７を折り曲げたとき、そ
の台形状の部分の先端部ｐよりも内側に引っ込む位置に
設けられている。ついで得られた底端部に、底端部とほ
ぼ同じ幅の矩形状のアウターパッチ（底力紙）１０８
を、封止部１０９となるべき端部を残して貼り付ける
（図７の第３ステップＳ3 および図８ｂ参照）。それに
より紙袋１１０が得られる。封止部１０９の裏面にはホ
ットメルト系の接着剤Ｈｍが塗布されている。

【０００４】このように製造される紙袋は、内弁バルブ
１０７を通して粉体を紙袋１１０内に充填した後、封止
部１０９を内弁バルブ１０７および展開面１０３に重ね
て加熱加圧して封止することによって、内弁バルブ１０
７の開口端部が封止され、アウターパッチ１０８の全体
が接着される。

【０００５】他方、図９に示すような、内弁バルブ１０
７の内面全体に、ホットメルト系の接着剤Ｈｍを設け、
かつ、その内弁バルブ１０７の端部が台形状の部分１０
６、１０７の先端ｐやアウターパッチ１０８よりも外側
に突出させた内弁バルブ付き紙袋１１１も知られてい
る。このものはアウターパッチ１０８は最初から全体が
貼り付けられている。そして内弁バルブ１０７を通して
粉体を紙袋１１１内に充填した後、アウターパッチ１０
８から出ている内弁バルブ１０７の端部を加熱加圧する
ことにより、内弁バルブ１０７の開口端部を接着する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図８ｂの内弁バルブ付
き紙袋１１０は、内容物の充填後に台形状の部分１０
５、１０６から展開面１０３および内弁バルブ１０７の
上にかけて、封止部１０９を重ね合わせてヒートシール
しているので、通常の粉体に対しては充分に封止するこ
とができる。ところが粒子の細かな粉体を収容する紙袋
の場合は、紙袋のコーナー部分から漏れることがある。

【０００７】このような漏れをできるだけ少なくするた
め、本出願人は先に内弁バルブ（弁口）１０７の幅を第
２折線ｂ、ｃの幅よりも狭くすると共に、内弁バルブ１
０７の端部を台形状の部分の端部、すなわち三角形状の
展開面１０３の斜めの線と第２折線ｂ、ｃとの交差する
点Ｐから突出させた弁口（内弁バルブ）付き紙袋を提案
している（特願２０００−４５８８２号参照）。このも
のは台形状の部分１０５、１０６の第２折線ｂ、ｃに沿
った内面同士が直接接着され、しかもヒートシールされ
る封止部１０９が内弁バルブ１０７の開口部の全体を覆
うので、内弁バルブ１０７と紙袋本体との隙間からの細
かな粉体の漏れをかなり防ぐことができる。

【０００８】しかしこのものも内弁バルブ１０７の開口
からの漏れの防止は確実でない。さらに内弁バルブ１０
７の内径は、粉体充填用のノズルの寸法で決まるため、
汎用性を高めるには、内弁バルブ１０７の幅を小さくす
ることができず、そのため紙袋の底部の幅を大きくする
必要がある。そのため、紙袋が掴みにくくなるなど、取
り扱いが困難になる問題がある。

【０００９】前述の図９の紙袋１１１も、図８ｂの紙袋
１１０における漏れをできるだけ少なくするために開発
されたものであり、これによると、内弁バルブ１０７の
開口端部がヒートシールされるので、密閉効果が高くな
る。しかしそれでも内弁バルブ１０７のヒートシールし
た部分から、微細な粉体の場合に漏れが生ずることがあ
る。すなわちこの紙袋１１１では、内弁バルブ１０７の
内面にホットメルト系の接着剤を設けているので、ヒー
トシールするときにホットメルト系の接着剤の層同士が
互いに当接されることになる。そのため、接着剤同士が
温まっており、充分な冷却作用が得られず、接着不良部
分が発生しやすい。

【００１０】本発明は上記の問題を解消するためになさ
れたものであり、内弁バルブの開口部からの細かな粉体
の洩れを一層確実に防止することを第１の課題としてい
る。さらに本発明は、内弁バルブの幅を紙袋の底部の幅
と実質的に同じにしても、従来品と同程度の取り扱い易
さを維持し、しかも細かな粉体を充填するときの、内弁
バルブと紙袋本体との隙間のシール効果が高い内弁バル
ブ付きの紙袋を提供することを技術課題としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の内弁バルブ付き
紙袋（請求項１）は、粉体包装用の紙袋本体と、その紙
袋本体の上面に設けられる扁平な筒状の紙製の内弁バル
ブとを有し、その内弁バルブの外側の開口端の上面が下
面より突出して突出片とされており、その突出片の内面
側にヒートシール接着剤が設けられていることを特徴と
している。このような内弁バルブ付き紙袋においては、
内弁バルブの内側の開口端の下面が上面より突出してい
るものが好ましい（請求項２）。さらに前記内弁バルブ
の下面が紙袋の上面の互いに折り重ねた台形状の部分の
端部より引っ込んでおり、突出片の先端が台形状の部分
の端部より突出しているものが好ましい（請求項３）。

【００１２】

【作用および発明の効果】本発明の内弁バルブ付き紙袋
（請求項１）は、内弁バルブの外側の開口端の上面が下
面より突出して突出片とされており、その突出片の内面
側にヒートシール接着剤が設けられているので、粉体の
充填後は、突出片の内面のヒートシール性接着剤は紙袋
本体に当接され、加圧加熱されることになる。そのた
め、ヒートシール性接着剤は相手の紙袋の表面に浸透
し、しかも充分に冷却されるので、しっかりと接着され
る。したがって微細な粉体の漏れが少ない。さらに内弁
バルブの突出片が紙袋本体に直接ヒートシールされるの
で、内弁バルブと紙袋の隙間のシール効果も高くなる。
それにより充填後の粉体の漏れが少なくなる

【００１３】前記基本構成を有し、さらに内弁バルブの
内側の開口端の下面が上面より突出している内弁バルブ
付き紙袋（請求項２）では、内側の突出片が１枚の紙か
らなるので、柔軟性に富む。そのため、台形状の部分の
裏面に、あるいは内力紙を設ける場合はその内面に密着
し、いわば封止弁ないし逆止弁として働く。そのため、
内弁バルブの内側の開口から粉体が内弁バルブの中に入
ってくることがほとんどなく、それによって一層漏れが
少なくなる。また、外側の突出片と内側の突出片とを同
じ長さにする場合は、内弁バルブの製造工程で紙を切り
取るとき、外側の端縁と内側の端縁とが相補的な形状と
なり、連続する帯状の紙片から無駄なく切り取っていく
ことができる。また、ミシン目などで切れ目を入れてお
くと、引っ張ることにより容易に破断することができ
る。

【００１４】前記基本構成を有し、さらに前記内弁バル
ブの下面が紙袋の上面の互いに折り重ねた台形状の部分
の端部より引っ込んでおり、突出片の先端が台形状の部
分の端部より突出している内弁バルブ付き紙袋（請求項
３）では、突出片の先端側が台形状の部分よりも外側に
露出しているので、ヒートシールするときにヒートシー
ル装置などを当てやすく、しっかりとヒートシールする
ことができる。さらに内弁バルブの幅が一対の第２折線
の幅と同等であっても、第２折線の内側で突出片が紙袋
に直接ヒートシールされるので、第２折線に沿った洩れ
道が塞がれ、粉体が洩れにくい。

【００１５】

【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明
の粉体包装用の弁付き紙袋（以下、単に紙袋という）の
実施の形態を説明する。図１ａおよび図１ｂは本発明の
紙袋の一実施形態の製造途中の状態および完成品を示す
要部斜視図、図２ａおよび図２ｂはその順に本発明の紙
袋の一実施形態を製造する工程を示す部分工程図、図３
ａおよび図３ｂはその紙袋に用いる内弁バルブの製造工
程の一実施形態を示す斜視図、図４ａ、図４ｂおよび図
５ａ〜ｃ、図６ａおよび図６ｂはその順に図１の紙袋に
粉体を充填する手順を示す工程図である。

【００１６】図１ａおよび図１ｂは本発明の弁付き紙袋
の一実施形態の底部分を、その製造途中の状態で示して
いる。この紙袋１を製造するには、まず平坦に折りつぶ
した筒状体の端部を、第１折線ａにより、矩形状の開口
部２が開くように展開し、開口部２の左右の三角形状の
展開面（図２ｂの符号３、４）のうち、一方の展開面４
に内弁バルブ５を貼り付ける（図１ａ参照）。ついで開
口部２を第２折線ｂ、ｃで折って閉じて底端部を形成す
る。このとき内弁バルブ５の先端は、その上に重ねた台
形状の部分１５、１６の斜めの端縁１５ａ、１６ａより
も外側に出ている。また、内弁バルブ５の奥側の端部は
展開面４の端縁よりも内側に突出しており、内弁バルブ
５は開口部２内に連通している。ついで底端部にアウタ
ーパッチ７を貼り付ける（図１ｂ参照）。

【００１７】つぎに前記紙袋の製造工程を詳しく述べる
と、まず図２ａに示すように、左右の側線９、９で折り
つぶした紙製の筒状体１０の端部近辺のうち、表側１０
ａを端部と平行な第１折線ａで谷折りする（矢印Ｐ）。
ついで図２ｂに示すように、左右の両端に三角形状の展
開面（折り込み部）３、４が形成されるように、きちん
と山折りの折り目を付ける。それにより端部は、一対の
三角形状の展開面３、４の間に矩形状の開口部２が形成
された六角形状を呈する状態に展開される。開口部２内
には、製造後に紙袋１の前面（表側）１０ａおよび後面
（裏側）１０ｂとなる部分、さらに底端部となる台形部
分の内面が見えている。

【００１８】上記のように端部を展開した後、図２ｂに
示すように、一方の展開面４の上に、扁平な筒状の内弁
バルブ５を貼り付ける。内弁バルブ５の幅Ｗは紙袋の底
端部を形成するための第２折線ｂ、ｃの間隔と実質的に
同じである。また内弁バルブ５の大きさは粉体充填用の
ノズル（図６ａ参照）の径に合わせた寸法にする。内弁
バルブ５の外側の先端は展開面４の斜めの端縁よりいく
らか出る程度とし、内側の端縁は開口部２内まで延びて
いる。それにより内弁バルブ５は紙袋の内部と連通す
る。

【００１９】このような内弁バルブ５は、図３ａおよび
図３ｂに示すように、１枚の紙を２本の折線で三つ折り
にし、重ねた部位を糊付けして扁平な筒状にしたもので
ある。なお内弁バルブ５はクラフト紙などの紙で製造す
るのが好ましいが、ラミネート紙など、他の柔軟なシー
ト材料で構成してもよい。この実施形態では上面５ａで
重ねて筒状にしており、下面５ｂは一枚の紙である。な
お、筒状にする前に、あらかじめ内面になる側にホット
メルト系接着剤Ｈｍを設けておく。上面５ａとなる部分
の先端は下面５ｂとなる部分の先端よりも長くして、筒
状にしたとき、図３ｃに示す突出片５ｃが形成される。
また、下面５ｂの後端は上面５ａの後端より長くして突
出片５ｄが形成されるようにしている。

【００２０】この実施形態では、内弁バルブ５の先端側
と後端側とが相補的な形状であるので、図３ａの想像線
で示す帯状の紙片に２個所で屈曲する切断線５ｆを形成
し、紙片を所定の長さだけ送り、さらに同じ形状に切断
線を入れておく。切断線５ｆはたとえばパーフォレーシ
ョンやミシン目など、引っ張ることで容易に破断するこ
とができるものとする。なお、後端側に突出片を設けな
くてもよく、さらに突出片を先端側より長くするなど、
先端側と後端側の形状を変えてもよい。しかし同じ長さ
の突出片を設ける方が製造が容易である。切断線５ｆを
形成した後、上面５ａのうち外側になる側縁の内面側
（図３ａの上側）に糊を塗布する。さらに図３ｂのよう
に折線５ｅで谷折りし、その側縁を他方の側縁の上面に
接着することにより、扁平な筒状とする。そして最後に
前記切断線５ｆで切り離すことにより、内弁バルブ５を
得ることができる。なお側縁に設ける糊は、下側になる
側縁の外側に設けてもよい。

【００２１】このようにして得られた内弁バルブ５は、
図３ｃに示すように、先端側では上面５ａが突出片５ｃ
を有し、後端側では下面５ｂが突出片５ｄを有する形態
となっている。ヒートシール性接着剤Ｈｍは内弁バルブ
５の内面全体に設けられているが、これは製造工程のた
めであり、実際に接着させるのは、先端側の突出片５ｃ
の内面側だけである。そのため、先端側の突出片５ｃの
内面側にのみヒートシール接着剤を設けることもでき
る。なお図３ｃでは、理解しやすいように、上面５ａと
下面５ｂの間に隙間をあけているが、粉体を充填すると
き以外は上面５ａと下面５ｂとは当接している。

【００２２】上記のように内弁バルブ５を展開面４に貼
り付けた後、この実施形態では、さらに図２ｂにおける
展開面３、４の符号１３の部分および筒状体１０の内面
の符号１４の部分に糊を塗布し、図４ａに示すように閉
鎖紙片６を貼り付ける。閉鎖紙片６は、内弁バルブ５の
突出片５ｃがその端縁からいくらか突出する位置に貼り
付ける。

【００２３】閉鎖紙片６は従来の内力紙（インナーパッ
チ）と同じく、第２折線ｂ、ｃの間隔よりも幅が広い。
閉鎖紙片６は、通常は左右の展開面３、４の間に渡し掛
ける長さを有する。閉鎖紙片６は、たとえばクラフト紙
等の紙で製造することができる。ただし合成樹脂シー
ト、紙と合成樹脂シートとのラミネート材など、他の素
材を採用することもできる。この閉鎖紙片６を貼り付け
た状態は図１ａでは想像線で示している。

【００２４】ついで図４ｂに示すように、展開面３、４
のうち、点線で示した三角形状の領域Ｒ1 、閉鎖紙片６
の表面の一部（ハッチング部分）、および上側の台形状
の部分１６の上端の所定幅の領域Ｒ2 に糊を塗布する。
なお本実施形態では、糊付け強度を上げるため、展開面
３、４に隣接する矩形状の領域Ｒ3 にも糊を塗布してい
る。

【００２５】糊の塗布後、図５ａに示すように、筒状体
の端縁と平行な下側の第２折線ｂより下側の台形状の部
分１５を内側に折り返し、展開面３、４における糊が塗
布されている領域Ｒ1 および閉鎖紙片６の一部などに貼
り付ける。さらに図５ａに示す上側の第２折線ｃより上
側の台形状の部分１６を図５ｂに示すように内側に折り
返し、両端部を展開面３、４などに貼りつけると共に、
台形状の部分１６の先端部を先に折り返した下側の台形
状の部分１５の表面に重ねて貼りつける。それにより、
細い六角形状の底端部（底面）１７が形成される。ただ
し左右両端の小三角形部分は、内容物を充填して筒状体
の前面および裏面が拡がると、側面側に移動するので、
実際には底面とはいえない。このとき内弁バルブ５の先
端が台形状の部分１５、１６の斜めの端縁１５ａ、１６
ａよりも外側に出ている。なお、上記の糊の塗布範囲や
糊の塗布と折り返しの順序は一例であって、製袋機械の
種類などに応じて変更することもできる。

【００２６】ついで図５ｃに示すように、実際の底面と
なる部位に、紙袋の全体を覆うアウターパッチ７を貼り
付けることにより、紙袋１が完成する。筒状体の他端側
には、内弁バルブを設けない以外は前述と同様にして底
端または上端を形成する。通常は内弁バルブ５を有する
側を閉鎖側とし、他端側を開封側とする。開封側の糊付
けは剥離可能な糊で行う場合もある。開封時にはアウタ
ーパッチ７は開封手段で開封される。開封手段として
は、開封テープや、アウターパッチをそのまま引き剥が
す方法など（公知の事実）がある。それにより開封作業
が容易になる。開封テープはアウターパッチの裏側に貼
り合わせて設ける。

【００２７】上記のようにして製造される紙袋１（図１
ｂ参照）では、内弁バルブ５の幅を第２折線ｂ、ｃの間
隔と実質的に同じにしており、内弁バルブ５の下面は展
開面４に密接して糊付けされ、両側は第２折線ｂ、ｃの
近辺で展開面４と密接している。そして内弁バルブ５か
ら展開面４にかけて閉鎖紙片６で覆い、接着している。
そのため閉鎖紙片６は展開面４に充分に密着し、閉鎖紙
片６は、内弁バルブ５の内外の連通を維持しながら紙袋
本体、とくに台形状の部分１５、１６と内弁バルブ５の
表面の隙間を埋めて、筒状体１０の開口部２を確実に封
止することができる。また図４ｂのように、台形状の部
分１５、１６に糊を塗布するとき、塗布する機械によっ
ては第２折線ｂ、ｃに沿った部位に充分に糊を塗布でき
ず、台形状の部分を折り曲げたときに粉体の漏れ道がで
きる場合がある。しかしこの実施形態では、閉鎖紙片６
が第２折線ｂ、ｃを塞いでいるので、漏れ道が塞がれ、
一層粉体の漏れが防止される。

【００２８】上記の紙袋１に粉体を充填する場合、まず
図６ａのように、内弁バルブ５に粉体充填機２０の充填
用ノズル２１を挿入し、紙袋内の空気を充填用パイプ２
１内の吸引用パイプで吸引しながら、空気の流れと共に
粉体を充填する。そして充填後は、図６ｂに示すように
内弁バルブ５の外側の突出片５ｃを紙袋本体の展開面４
にヒートシールする。それにより内弁バルブ５の外側の
開口部が突出片５ｃで封止されると共に、内弁バルブ５
と展開面の隙間をシールすることができる。そのとき展
開面４の側にはヒートシール接着剤がないので、内面バ
ルブ５の突出片５ｃのホットメルト接着剤が加熱されて
展開面４側に染み込むと共に、充分な冷却作用が生じ、
接着が確実になる。それにより漏れが一層確実に防止さ
れる。また、突出片５ｃは展開面４にヒートシールされ
るが、紙袋本体と内弁バルブ５の隙間は前記の閉鎖紙片
６では充分にシールできない部位であるので、突出片５
と閉鎖紙片６の併用で全体のシール効果が一層向上す
る。

【００２９】本実施形態では、内弁バルブ５の突出片５
ｃの先端は台形状の部分１５、１６の斜向きの端縁１５
ａ、１５ｂから突出するようにしているので、ヒートシ
ール装置による加熱加圧が容易である。しかも内弁バル
ブ５の下面５ｂは台形状の部分１５、１６の斜め向きの
端縁１５ａ、１６ａより下がっているので、展開面４の
上面に重ねてしっかりと貼り付けて密封することができ
る。

【００３０】さらに内弁バルブ５の後端側では、図３ｃ
に示すように下面５ｂに突出片５ｄが設けられている
が、その突出片５ｄは１枚の紙であるので、台形状の部
分あるいは閉鎖紙片６の内面への密着性が高く、いわば
封止弁ないし逆止弁として作用する。したがって粉体充
填後に内弁バルブ５の後端側の開口部がその突出片５ｄ
によって塞がれ、紙袋内部に充填された粉体が内弁バル
ブ５内に入ることを防止することができる。その場合、
紙袋内の内圧が高くなるほど突出片５ｄの密着性および
シール性が高くなる。

【００３１】また、前記実施形態では閉鎖紙片６を用い
ているが、閉鎖紙片を用いずに、内弁バルブ５の上に直
接台形状の部分１５、１６を折り重ねて貼るようにして
もよい。

【００３２】さらに前述の実施形態では１枚の閉鎖紙片
を採用しているが、左右に分離した２枚の閉鎖紙片を採
用することもできる。また紙袋は通常は２層ないし多層
の状態で用いられるが、紙袋の材質および充填する内容
物によっては単層の紙袋を採用することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１ａおよび図１ｂは本発明の紙袋の一実施
形態の製造途中の状態および完成品を示す要部斜視図で
ある。

【図２】 図２ａおよび図２ｂは本発明の紙袋の一実施
形態を製造する工程を示す部分工程図である。

【図３】 図３ａおよび図３ｂはその紙袋に用いる内弁
バルブの製造工程の一実施形態を示す斜視図である。

【図４】 図４ａおよび図４ｂは図２の工程に続く部分
工程図である。

【図５】 図５ａ〜ｃは図４の工程に続く要部工程図で
ある。

【図６】 図６ａおよび図６ｂはその順に図１の紙袋に
粉体を充填する手順を示す工程図である。

【図７】 従来の紙袋の製造方法を示す工程図である。

【図８】 図８ａおよび図７ｂはその製造方法の途中の
状態を示す要部斜視図である。

【図９】 従来の紙袋の他の例を示す要部斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 紙袋 ａ 第１折線 ｂ、ｃ 第２折線 ２ 開口部 ３ 展開面 ４ 展開面 ５ 内弁バルブ ５ａ 上面 ５ｂ 下面 ５ｃ 外側の突出片 ５ｄ 内側の突出片 ５ｅ 折線 ５ｆ 切断線 Ｈｍ ヒートシール性接着剤 ６ 閉鎖紙片 ７ アウターパッチ ９ 側線 １０ 筒状体 １０ａ 表側 １０ｂ 裏側 Ｗ 幅 １５ 台形状の部分 １５ａ 端縁 １６ 台形状の部分 １６ａ 端縁 １７ 底端部 ２０ 充填機 ２１ 充填用のノズル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体包装用の紙袋本体と、その紙袋本体
   の上面に設けられる扁平な筒状の紙製の内弁バルブとを
   有し、その内弁バルブの外側の開口端の上面が下面より
   突出して突出片とされており、その突出片の内面側にヒ
   ートシール接着剤が設けられている、内弁バルブ付き紙
   袋。
2. 【請求項２】 内弁バルブの内側の開口端の下面が、上
   面より突出している請求項１記載の内弁バルブ付き紙
   袋。
3. 【請求項３】 前記内弁バルブの下面が紙袋の上面の互
   いに折り重ねた台形状の部分の端部より引っ込んでお
   り、突出片の先端が台形状の部分の端部より突出してい
   る請求項１記載の内弁バルブ付き紙袋。