JP3288609B2 - 粉体包装用の紙袋 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粉体包装用の紙袋に
関する。さらに詳しくは、塩化ビニル樹脂、カーボンブ
ラック、セメント、医療用コーンスターチ、小麦粉など
の粉末ないし微粉末を包装するための紙袋、とくにクラ
フト紙袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、クラフト紙袋の分野においては、
いわゆる片底糊貼り袋や両底糊貼り袋などの、端部を折
り返して底端部を形成した紙袋が用いられている。この
ような紙袋にはひだ（襞）付きのものとひだなしの袋と
がある。ひだなしのものを製造する場合は、まず図７に
示すように、平坦に折りつぶした紙筒１０１の開口部近
辺の前面１０２を、両隅に三角形状の展開面１０３、１
０３を形成しながら端縁と平行な第１折線ａに沿って谷
折りして中央に矩形状の開口部１０４が開くように六角
形状に展開する（第１ステップＳ1 ）。さらに展開面１
０３や開口部１０４の内面の所要部位に剥離可能な糊を
塗布した上で、開口部１０４の自由端近辺を端縁と平行
な一対の第２折線ｂ、ｃに沿ってそれぞれ山折りし、そ
れらの山折りした台形状の部分１０５、１０６を展開面
１０３に重ねて糊付けし、同時に一方の台形状の部分１
０５の上に他方の台形状の部分１０６を重ねて糊付けし
（第２ステップＳ2 ）、得られた底端部に底端部よりも
いくらか幅が狭い矩形状の化粧紙（底力紙）１０７を貼
り合わせることにより構成される。

【０００３】ところが粒子の細かい粉体を収容する紙袋
の場合は、展開面１０３に台形状の部分１０５、１０６
を重ね合わせて糊付けし、さらに全体に化粧紙１０７を
貼っているにもかかわらず、いずれかの隙間から粉体が
漏れ出し、紙袋のコーナー部分から漏れることがある。
そこで従来より図８に示すように、第２折線ｂ、ｃで折
り返す前に、第２折線ｂ、ｃ間の幅よりも幅が広い内力
紙（インナーパッチ）１０８を配置し、その両端部１０
８ａおよび両側縁１０８ｂ（ハッチングの部分）を三角
形状の展開面１０３の縁部近辺および台形状の部分１０
５、１０６となるべき範囲にそれぞれ貼り付けて、いわ
ば補強を兼ねた目貼りを行っている。その場合、さらに
台形状の部分１０５、１０６を第２折線ｂ、ｃで折った
とき、それらを内力紙１０８の表面に貼り付けている。
このようにすると、開口部１０４の全体をほぼ完全に封
鎖することができるので、細かい粉体でも漏れない。

【０００４】他方、前記化粧紙１０７の側縁の内面側に
開封テープを設けて、封緘した袋の開封を容易にするこ
とも知られている（たとえば実用新案公告昭２３−３９
９４号など）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記内力紙１０８を設
ける方法は、細かい粉体の漏れを防ぐことができる。し
かし一旦封緘した底部を開封する場合、台形状の部分１
０５、１０６を開いた後、さらに内力紙１０８を刃物な
どで破る必要があり、その手間が繁雑である。とくに開
封テープ付きの化粧紙１０７を用いた紙袋の場合は、通
常は開封テープにより化粧紙１０７を引き裂き、台形状
の部分１０５、１０６を引き剥がすだけでよいので、と
くに刃物などを用いなくても袋を開くことができるが、
内力紙１０８を設けたものでは、さらにハサミやナイフ
などの刃物などで内力紙１０８を破らなければ内容物を
取り出すことができない。

【０００６】本発明は前記従来の包装用の紙袋の問題を
解消し、細かな粉体を包装する場合でも充分に漏れを防
ぐことができ、封緘作業が簡単で、機械処理にも適合し
やすく、しかも開封作業が容易な粉体包装用の紙袋を提
供することを技術課題としている。

【０００７】

【課題についての検討】本発明者は上記内力紙１０８の
封緘作業を容易にするため、その貼り方、糊付けする部
位などについて研究を重ねたところ、内力紙１０８の両
端部１０８ａを三角形状の展開面１０３に糊付けさえす
れば、側縁部１０８ｂは糊付けしなくても粉体の漏れが
止まることに気づいた。その理由は確かではないが、第
２折線ｂ、ｃを形成するときに側方への漏れ道は止まる
が、第１折線ａや第２折線ｂに沿って、粉体が漏れでて
いく特定の道筋、いわば漏れ道ができ、それらの両隅方
向への漏れ道が内力紙１０８の端部により塞がれるため
と考えられる。

【０００８】たとえば、封緘時に前記の第１折線ａに沿
って展開面１０３に段差ができ、その部分に台形状の部
分１０５、１０６を重ねて貼り付けるときに充分に押し
つけることができず、粉体の漏れ道になると考えられ
る。また、剥離可能な糊を塗布し、第１折線ａや第２折
線ｂに沿って台形状の部分１０５、１０６を折り込んだ
場合、それらの折線ａ、ｂに沿って糊が充分に塗布され
ない部分が線状になって残り、封緘後に漏れ道になるこ
とも原因の一つと考えられる。そしてそれらの漏れ道が
内力紙１０８の端部で塞がれるため、側縁部１０８ｂが
開いていても漏れを充分に防ぐことができるのである。
本発明は上記の３本の道筋を塞ぎさえすれば粉体の漏れ
を防止できる、との新規な知見に基づいて、内力紙を用
いた場合と同程度の漏れ防止性を備え、しかもはるかに
開封が容易な紙袋を完成したものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の粉体包装用の紙
袋は、紙筒の開口端部の片面を、両隅に多角形状の展開
面を形成しながら、開口端部の端縁と平行な第１折線に
沿って谷折りすることにより矩形状の開口部を形成し、
さらに展開面および開口端部の内面の所要部位に剥離可
能な糊を塗布した上で、開口端部の両面を端縁と平行な
一対の第２折線に沿って順に山折りし、その折り返した
一対の台形状の部分の端部を前記展開面に重ねて糊付け
すると共に台形状の部分同士を糊付けし、得られた底端
部に化粧紙を貼り合わせた粉体包装用の紙袋であって、
前記左右の展開面の互いに対向する縁部の第１折線およ
び第２折線を横切る領域のそれぞれに、それらの縁部か
らそれぞれ内側に向かって延びるように、前記一対の第
２折線間の幅よりも幅が大きい閉鎖紙片を、両者の内側
の端部同士の間に間隔をあけるようにして糊付けし、さ
らに台形状の部分を閉鎖紙片にも糊付けしており、かつ
前記化粧紙が開封手段を備えていることを特徴としてい
る。

【００１０】前記化粧紙に設ける開封手段は、開封テー
プとするのが好ましい。また、前記閉鎖紙片を２つ折に
した紙片から構成し、その一方の折り曲げ片を展開面に
糊付けし、他方の折り曲げ片に台形状の部分を糊付けす
るのがさらに好ましい。

【００１１】

【作用および発明の効果】前述のように、細かな粉体は
第１折線および２本の第２折線に沿ってできる漏れ道か
ら漏れようとするが、本発明の紙袋では、それらの漏れ
道が第１折線および第２折線を横切るように糊付けした
閉鎖紙片により塞がれている。そのため、漏れをほぼ確
実に防止することができる。

【００１２】このように本発明の紙袋は内力紙を用いた
ものとほぼ同等の漏れ防止性を備えているにもかかわら
ず、内力紙よりも小さい２枚の紙片を別個に糊付けする
だけでよいから、製造が容易である。しかも閉鎖紙片の
内側の端部同士の間隔があらかじめあいているため、開
封時には、閉鎖紙片を開いたり破ったりする必要がな
い。そのため単に開封手段で化粧紙を破り、台形状の部
分を手で剥がして開くだけで内容物を取り出すことがで
きる。そのため開封作業にハサミやナイフなどの刃物な
どが不要である。

【００１３】開封手段を開封テープとする場合は、化粧
紙を直線状に端から端まで、簡単に破りとることができ
る。

【００１４】閉鎖紙片を２つ折にした紙片から構成し、
その一方の折り曲げ片を展開面に糊付けし、他方の折り
曲げ片に台形状の部分を糊付けした紙袋の場合は、閉鎖
紙片に余裕があるので、閉鎖紙片と展開面および閉鎖紙
片と台形状の部分の糊付けが一層確実になり、しかも機
械による糊付けが容易になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明
の粉体包装用の紙袋の実施の形態を説明する。図１は本
発明の紙袋の一実施形態を示す一部破断要部斜視図、図
２ａ、図２ｂ、図３ａ、図３ｂおよび図４ａ〜ｃはその
順に本発明の紙袋の一実施形態を製造する工程を示す工
程図、図５ａおよび図５ｂはその順に図１の紙袋の開封
手順を示す工程図、図６は本発明の紙袋の他の実施形態
を示す製造途中の要部斜視図である。

【００１６】図１は本発明の紙袋の一実施形態の底部分
を、一部を破断し、その部分を手前に開いた状態で示し
ている。この紙袋１は、平坦に折りつぶした筒状体の端
部を、第１折線ａにより、矩形状の開口部２（図２ｂ参
照）が開くように展開し、その開口部２の左右の三角形
状の展開面３、４の縁部に漏れ防止用の閉鎖紙片５、６
を貼り付け、開口部２を第２折線ｂ、ｃで折って閉じて
底端部を形成した後に、その底端部に化粧紙７を貼り付
けたものである。

【００１７】図１の状態に至る工程を詳しく述べると、
まず図２ａに示すように、左右の側線９、９で折りつぶ
した紙製の筒状体１０の端部近辺のうち、表側１０ａを
端部と平行な第１折線ａで谷折りする（矢印Ｐ）。つい
で図２ｂに示すように、左右の両端に三角形状の展開面
（折り込み部）３、４が形成されるように、きちんと山
折りの折り目を付ける。それにより端部は、一対の三角
形状の展開面３、４の間に矩形状の開口部２が形成され
た六角形状を呈する状態に展開される。開口部２内に
は、製造後に紙袋１の前面（表側）１０ａおよび後面
（裏側）１０ｂとなる部分、さらに底端部となる台形部
分の内面が見えている。

【００１８】上記のように端部を展開した後、符号１
３、１４の部分に剥離しない糊を塗布し、図３ａに示す
ように閉鎖紙片５、６の端部近辺を貼り付ける。閉鎖紙
片５、６は従来の内力紙と同じく、底端部を形成するた
めの第２折線ｂ、ｃの間隔よりも幅が広い。また本実施
形態では、単なる１枚の紙を採用している。閉鎖紙片
５、６の長さは、開封後の内容物の取り出しを容易にす
るため、左右の閉鎖紙片５、６同士が重ならず、両者の
自由端の間に充分に隙間ができる程度とする。閉鎖紙片
５、６はたとえばクラフト紙等の紙で製造することがで
きる。ただし合成樹脂シート、紙と合成樹脂シートとの
ラミネート材など、他の素材を採用することもできる。
この閉鎖紙片５、６を貼り付けた状態を前述の図１の破
り開いた部分で示している。

【００１９】ついで図３ｂに示すように、展開面３、４
のうち、点線で示した三角形状の領域Ｒ1 、閉鎖紙片
５、６の表面の一部（ハッチング部分）、および上側の
台形状の部分１６の上端の所定幅の領域Ｒ2 に剥離可能
な糊を塗布する。なお本実施形態では、糊付け強度を上
げるため、展開面３、４に隣接する矩形状の領域Ｒ3 に
も剥離可能な糊を塗布している。糊の塗布後、図４ａに
示すように、筒状体の端縁と平行な下側の第２折線ｂよ
り下側の台形状の部分１５を内側に折り返し、展開面
３、４の糊が塗布されている領域Ｒ1 および閉鎖紙片
５、６の一部などに貼り付ける。さらに図４ｂに示すよ
うに、上側の第２折線ｃより上側の台形状の部分１６を
内側に折り返し、両端部を展開面３、４などに貼りつけ
ると共に、台形状の部分１６の先端部を先に折り返した
下側の台形状の部分１５の表面に重ねて貼りつける。そ
れにより、細い六角形状の底端部（底面）１７が形成さ
れる。ただし左右両端の小三角形部分は、内容物を充填
して筒状体の前面および裏面が拡がると、図５ａに示す
ように斜めに下がるので、実際には底面とはいえない。
なお、上記の糊の塗布範囲や糊の塗布と折り返しの順序
は一例であって、製袋機械の種類などに応じて変更する
こともできる。

【００２０】ついで図４ｃに示すように、実際の底面と
なる部位に、矩形状の化粧紙７を貼り付けることによ
り、図１に示した紙袋１が完成する。本実施形態では、
化粧紙７の裏面側に、開封手段として開封テープ１８を
設けている。開封テープ１８は上側の台形状の部分（上
に重ねられる方）１６の上端の位置に合わせて設けてい
る。なお 両底貼り袋の場合は、筒状体の上下端のいず
れかに上記の底部を形成する。

【００２１】上記のようにして得られる紙袋１は、図３
ａに示すように第１折線ａおよび第２折線ｂ、ｃに沿っ
て形成される漏れ道が閉鎖紙片５、６によって封鎖され
るので、充填した粉体の漏れが防止される。

【００２２】上記の紙袋１に粉体を充填した後、紙袋１
を開封する場合は、まず図５ａのように、開封テープ１
８の端部をつかんで化粧紙７に裂け目２０を入れる。つ
いで図５ｂに示すように、２枚の台形状の部分１５、１
６を順に開く。この場合、前述の糊付けが剥離可能な糊
によって行っているので、このような引き剥がしは容易
である。台形状の部分１５、１６を開くと、閉鎖紙片
５、６の間に隙間があるので、直ちに粉体を取り出すこ
とができる。なお、この実施形態では、図２ｂに示すよ
うに閉鎖紙片５、６と台形状の部分１５、１６の内面と
は糊付けしていない。そのため閉鎖紙片５、６を実線の
ようにめくり上げることも容易であり、粉体の取り出し
は一層容易である。ただし台形状の部分１５、１６の内
面に閉鎖紙片５、６を剥離可能な糊で糊付けするように
してもよい。

【００２３】上記のように、図１の紙袋１は、漏れ道を
閉鎖紙片５、６で閉鎖しているので、細かな粉体を洩ら
しにくく、しかも左右の閉鎖紙片が離れているので、内
力紙の場合のように破りとる手間が不要であり、開封が
容易である。

【００２４】つぎに図６を参照して本発明の紙袋の他の
実施形態を説明する。図１の実施形態では、閉鎖紙片
５、６は単に平坦な１枚の紙を用いているが、図６の紙
袋２１では、二つ折りにした閉鎖紙片を採用している。
すなわち図６に示すように、一方の閉鎖紙片５の端部が
三角形状の展開面３の縁部に沿わせて展開面に重ねるよ
うに配置され、その部分に所定の領域で糊付けされてい
る。そしてその閉鎖紙片５の途中から開口部２の側に折
り返されている。また他方の閉鎖紙片６の端部近辺が他
方の三角形状の展開面４の縁部近辺に重なるように配置
されて貼り付けられ、そのまま開口部２側に延びてい
る。そしてその閉鎖紙片６の途中から自由端側が、外向
きに折り返されている。

【００２５】この紙袋２１では、閉鎖紙片５、６の上に
台形状の部分１５、１６を糊付けしたとき、二つ折りに
された閉鎖紙片５、６の基部側の面５ａ、６ａが展開面
３、４に糊付けされ、自由端側の面５ｂ、６ｂが台形状
の部分１５、１６の内面に糊付けされる。そのため台形
状の部分１５、１６と展開面３、４との間にいくらか余
裕を持たせることができ、そのためそれぞれの糊付けが
一層確実になる。それにより、粉体の漏れを一層確実に
防止することができる。なお、上記のように、左右の閉
鎖紙片５、６の糊付けする部位および自由端の折り曲げ
方向を互いに逆にしているのは、機械により１枚のテー
プ状の閉鎖紙片を切り取りながら糊付けする場合に便利
だからである。したがって手作業で閉鎖紙片５、６を糊
付けする場合は、両方とも左側（あるいは右側）の閉鎖
紙片５、６の向きに貼るようにしてもよく、その場合で
も同じ作用効果が奏される。

【００２６】前記実施形態では、化粧紙７に開封テープ
１８を設けているが、開封用の糸、破りやすいミシン目
など、他の開封手段を採用することもできる。また通常
は紙袋は２層ないし多層の状態で用いられるが、紙袋の
材質および充填する内容物によっては単層の紙袋を採用
することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の紙袋の一実施形態を示す一部破断要
部斜視図である。

【図２】 図２ａおよび図２ｂは、その順に図１の紙袋
を製造する工程の最初の部分を示す部分工程図である。

【図３】 図３ａおよび図３ｂは図２に続く工程を示す
部分工程図である。

【図４】 図４ａおよび図４ｂは図３に続く工程を示す
部分工程図であり、図４ｃは製造された紙袋を示す要部
平面図である。

【図５】 図５ａおよび図５ｂはその順に図１の紙袋の
開封手順を示す工程図である。

【図６】 本発明の紙袋の他の実施形態を示す製造途中
の要部斜視図である。

【図７】 従来の紙袋の製造方法を示す工程図である。

【図８】 従来の紙袋の他の例を示す製造途中の要部斜
視図である。

【符号の説明】

１ 紙袋 ２ 開口部 ３ 展開面 ４ 展開面 ５ 閉鎖紙片 ６ 閉鎖紙片 ７ 化粧紙 １５ 台形状の部分 １６ 台形状の部分 １８ 開封テープ ２１ 紙袋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−142494（ＪＰ，Ａ) 実公 昭47−40978（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 30/12 B65D 30/16 - 30/18 B65D 33/00 B65D 33/16 B65D 33/18 - 33/22

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙筒の開口端部の片面を、両隅に多角形
   状の展開面を形成しながら、開口端部の端縁と平行な第
   １折線に沿って谷折りすることにより矩形状の開口部を
   形成し、さらに展開面および開口端部の内面の所要部位
   に剥離可能な糊を塗布した上で、開口端部の両面を端縁
   と平行な一対の第２折線に沿って順に山折りし、その折
   り返した一対の台形状の部分の端部を前記展開面に重ね
   て糊付けすると共に台形状の部分同士を糊付けし、得ら
   れた底端部に化粧紙を張り合わせた粉体包装用の紙袋で
   あって、 前記左右の展開面の互いに対向する縁部の第１折線およ
   び２本の第２折線を横切る領域のそれぞれに、それらの
   縁部からそれぞれ内側に向かって延びるように、前記一
   対の第２折線間の幅よりも幅が大きい閉鎖紙片を、両者
   の内側の端部同士の間に間隔をあけるようにして糊付け
   し、 さらに台形状の部分を閉鎖紙片にも糊付けしており、 かつ前記化粧紙が開封手段を備えている粉体包装用の紙
   袋。
2. 【請求項２】 前記開封手段が開封テープである請求項
   １記載の粉体包装用の紙袋。
3. 【請求項３】 前記閉鎖紙片が２つ折りにした紙片から
   なり、その一方の折り曲げ片が展開面に糊付けされ、他
   方の折り曲げ片に台形状の部分が糊付けされている請求
   項１または２記載の粉体包装用の紙袋。