JP4076044B2 - 粉体包装袋 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小麦粉、蕎麦粉、コーンスターチ等の粉体包装袋に関し、より詳しくは、紙状筒の開口端部の両角に多角形状の折込み部を形成し、上紙側を開いて多角形状に展開して、この展開面に筒状に貼り合わせたインナーパッチおよび弁紙の周縁部囲を貼り合わせて、開口端部を塞ぐと共にインナーパッチと弁紙との間を粉体充填口とした粉体包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の粉体包装袋Ａとしては、図１４ないし１６に示すように、平坦に折つぶした紙状筒ａの開口端部ｂの両角に三角形状の折込み部ｃ、ｄを形成し、上紙ｅ側を開いて六角形状に展開して、この展開面ｆの折込み部ｃ側に紙状筒ａの内外に通じる筒状の粉体入口ｇを設け、この粉体入口ｇを外方に延出させ、上記した開口端部ｂと平行な折り線ｈにて展開面ｆの上紙ｅおよび下紙ｉを粉体入口ｇ側に折り畳み、さらにその上に化粧紙ｊを貼り合わせて、開口端部ｂを塞ぎ、外方に延出させた粉体入口ｇの内面および外面にホットメルト接着剤ｋおよびｌを予め塗布したものが知られている（実公昭５０−２０９７２号公報参照）。この袋は、粉体入口ｇから粉体を粉体包装袋Ａ内に収容した後、粉体入口ｇを化粧紙ｊ側に折り畳み、その上から加熱器にて加熱押圧して、粉体入口ｇを密封し且つ化粧紙ｊに接着固定するものである。
【０００３】
さらに、粉体包装袋Ｂとして、図１７ないし１９に示すように、平坦に折つぶした紙状筒ａの開口端部ｂの両角に三角形状の折込み部ｃ、ｄを形成し、上紙ｅ側を開いて六角形状に展開して、この展開面ｆの折込み部ｃの端部に閉鎖紙片ｍを中央に向かうように貼り付け、この閉鎖紙片ｍの上に紙状筒ａの内外に通じる筒状の粉体入口ｇを設け、この粉体入口ｇを外方に延出させ、さらに展開面ｆにインナーパッチｎを貼り合わせて開口端部ｂを塞ぎ、上記した開口端部ｂと平行な折り線ｈにて展開面ｆの上紙ｅおよび下紙ｉを粉体入口ｇ側に折り畳んで貼り付けたものが知られている（特開平１１−４９１８４号公報参照）。この袋は、粉体入口ｇから粉体を粉体包装袋Ｂ内に収容した後、粉体入口ｇを上紙ｅおよび下紙ｉの下側に折り込むか、粉体入口ｇの中に折り込み、密封するものである。
【０００４】
また、実公昭５４−９５４２号公報には、袋本体の両端開口位置において、上下一対の等辺三角形状の折畳部を設け、この折畳部上に内容物重点用の両端に開口を有する扁平状体の一端が袋端面部より袋外側へ若干張出して張出し部とし他端が袋端面部の端面開口へ若干張出しするように配置し、前記折畳部の側縁を縦折りして一部を重合し、重合部の上面に長方形の貼合紙を貼付して袋体の袋端面を船型に形成する紙袋が開示されている。
この袋は、弁口遮蔽性を目的にしているものであるが、袋体内への粉体充填時の吹き返しについては何も配慮していない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した粉体包装袋Ａは、構造が簡単で製作し易いが、粉体充填口ｇが外方に延出しているため、作業員が手で掴み引き寄せることがあり、粉体充填口ｇが根元から破れ易い。また、この粉体包装袋Ａは、開口端部ｂと平行な折り線ｈにて展開面ｆの上紙ｅおよび下紙ｉを粉体充填口ｇ側に折り畳み、さらにその上に化粧紙ｊを貼り合わせているが、化粧紙ｊと上紙ｅおよび下紙ｉにより２枚重ねになっている折込み部ｃ、ｄとの間、並びに化粧紙ｊと２枚重ねになっている粉体充填口ｇとの間に僅かな隙間が生じ、それらの隙間から微細な粉体が漏れてしまい、さらに、粉体充填口ｇは単なる筒体であるから、粉体を収容する際粉体充填口ｇから圧力が直接漏れることになり、粉体の流れが反転し粉体充填口ｇから粉体が漏れ、粉体包装袋Ａの外側に付着する。
【０００６】
また、粉体包装袋Ｂは、展開面ｆの折込み部ｃの端部に２枚重ねとなっている粉体充填口ｇを設けているから、インナーパッチｎと粉体充填口ｇとの間に僅かな隙間が生じ、その隙間に閉鎖紙片ｍを介在させることで、微細な粉体の漏れがある程度は阻止され得るが、充分なものとは言えない。さらに、粉体包装袋Ｂは、粉体包装袋Ａと同様に、粉体充填口ｇが単なる筒であるから、粉体を収容する際、同じように粉体充填口ｇから粉体が漏れ、粉体包装袋Ｂの外側に付着する。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、包装に際し、粉体充填口に溜った内容物の除去を容易にし、弁紙と化粧紙のホットメルト接着剤塗布部同士の間に粉体が介在することにより熱接着が阻害されるのを防止し、かつ、粉体充填口の破れが無く、微細な粉体でも漏れがなく、さらに粉体を収容する際にも粉体充填口からの粉体の漏れを生じることのない粉体包装袋を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。すなわち、
本発明によれば、平坦に折つぶした紙状筒の開口端部の両角に多角形状の折込み部を形成し、上紙側を開いて多角形状に展開して、該展開面の両折込み部を渡り且つ中心部開口を覆うインナーパッチの長手方向の一端部に弁紙を貼り合わせて筒状にし、これらインナーパッチおよび弁紙の長手方向の周縁部を前記展開面に貼り合わせて、前記紙状筒の開口端部を塞ぐと共に前記インナーパッチの一端部と前記弁紙との間に形成される開口を粉体充填口とし、かつ、前記インナーパッチおよび前記弁紙より内側で前記開口端部と平行な折り線にて、前記展開面の上紙および下紙を前記中心部開口側に折り畳み、その上に化粧紙を貼り合わせてなり、さらに、前記インナーパッチの一端部と前記弁紙との間に形成される開口を第１の粉体充填口とし、かつ、前記インナーパッチおよび前記弁紙より内側で前記開口端部と平行な折り線にて、前記展開面の上紙および下紙を前記中心部開口側に折り畳み、さらにその上に化粧紙を貼り合わせることによって形成される開口を第２の粉体充填口とすることを特徴とする粉体包装袋が提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、前記第２の粉体充填口を形成する弁紙と化粧紙との先端が風圧によりめくれ上がる程度の自由端をなしている上記粉体包装袋が提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、前記弁紙は、インナーパッチの全長より短く、且つインナーパッチの一端部より延出して、前記インナーパッチに長手方向の周縁を貼り合わせてなる上記粉体包装袋が提供される。
【００１３】
また、本発明によれば、前記弁紙におけるインナーパッチからの延出部にホットメルト接着剤を塗布してなる上記粉体包装袋が提供される。
【００１４】
また、本発明によれば、前記化粧紙のコーナーを切り落としてなる上記粉体包装袋が提供される。
【００１５】
本発明の構成は、上述したとおりのものであるが、そのなかでも最も重要な特徴は、インナーパッチと弁紙の間に粉体充填口を設けた点にある。
本発明の好適な形態であるインナーパッチと弁紙の間に（第１の）粉体充填口を設けることにより、弁口遮蔽性において、例えば、実公昭５４−９５４２号公報に開示されたような扁平状筒体と同等の効果が得られる。さらに、本発明においては、上記弁口を設けたことにより、粉体包装時の内包する充填空気圧を拡散することができ、粉体の吹き返しによる残留粉を抑制することができる。
【００１６】
また、弁口の両折込部と化粧紙により形成される（第１の）粉体充填口につながる（第２の）粉体充填口を形成するために、一層優れた弁口遮蔽性効果が得られる。
さらに、弁紙のホットメルト接着剤塗布部と化粧紙のホットメルト接着剤塗布部とは、空気圧により分離する程度に互いに溶着されない状態で接している。第２の粉体充填口がこのように構成されていることにより、粉体包装時に粉体の吹き返しによって（第２の）粉体充填口周辺に付着した粉体は、弁紙と化粧紙が空気圧により分離して化粧紙がめくれあがり、充填口周辺が外面に露出するため、付着した粉体を容易に吹き飛ばしてしまうことになる。したがって、弁紙のホットメルト接着剤塗布部と、化粧紙のホットメルト接着剤塗布部には付着した粉体が介在しないため、熱接着が確実にできるようになる。
【００１７】
これに対して、前述した先行技術においては、粉体充填口は扁平状筒体であるため、袋開口の熱封緘を確実にするためには、弁口に付着した粉体を、外面から圧縮空気を吹きつけて除去するなどの手段を用いているが、完全な粉体の除去はなし得ず、このような従来技術を勘案しても、本発明の効果の顕著性が理解されるであろう。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施の一形態を示す粉体包装袋の構成状態の一部を切欠した斜視図、図２は本発明の実施の一形態を示す粉体包装袋の主要部の斜視図、図３ないし図９は本発明の実施の一形態を示す粉体包装袋の製作状態を示す平面図、図１０ないし図１２は、本発明の粉体包装袋の重要な構成要件である弁紙、インナーパッチ、化粧紙の配置の状態を説明するための分解図、図１３は本発明の実施の一形態を示す粉体包装袋の１構成要素である化粧紙の平面図である。
【００１９】
図１において、粉体包装袋１は、平坦に折つぶした状態の紙状筒２の開口端部３の両角に多角形状（この実施形態では三角形状）の折込み部４、５を形成し、上紙６側を開いて多角形状（この実施形態では六角形状）に展開して、この展開面７の両折込み部４、５を渡り且つ中心部開口８を覆うインナーパッチ９の長手方向の一端部に弁紙１０を筒状に貼り合わせ、これらインナーパッチ９および弁紙１０の長手方向の周縁部１０ｃを展開面７に貼り合わせて、紙状筒２の開口端部３を塞ぐと共にインナーパッチ９の一端部と弁紙１０との間を粉体充填口１１とし、インナーパッチ９および弁紙１０より内側で開口端部３と平行な折り線１２、１３にて、展開面７の上紙６および下紙１４を中心部開口８側に折り畳み、さらにその上に化粧紙１５を貼り合わせてなるものである。
【００２０】
前記紙状筒２は、径および長さとも使用目的に合わせた任意のものが選択され、図１、２では外層２０、内層２１を有する２枚重ねのものが使用されているが、これに限定されるものではない。材質もクラフト紙に限らず、プラスチックシート、紙とプラスチックシートの積層体等が適宜使用される。
【００２１】
この紙状筒２を、図３に示すように、平坦に折つぶし、折り線２２にて矢線Ａ方向に折る。次に、図４に示すように、開口端部３の両角３ａ、３ｂに三角形状の折込み部４、５を形成し、紙状筒２の上紙６側を開いて六角形状の展開面７とする。
【００２２】
この展開面７の折込み部５側に、図５に示すように、弁紙１０を重ねる。この弁紙１０は、インナーパッチ９の全長および全幅より短く、且つインナーパッチ９の一端部より外方に延出して、インナーパッチ９の長手方向の周縁が接着され、インナーパッチと弁紙とで筒状の開口が形成される。図１０、図１１における１０ｂは弁紙の折込部である。さらに、図５の右端部にホットメルト接着剤塗布部２３が形成され、このホットメルト接着剤塗布部２３は図６のインナーパッチ９の一端部からの延出部に位置する。なお、弁紙１０の材質は、上記した紙状筒２と同様のものが選択される。
【００２３】
また、インナーパッチ９は、図６に示すように、展開面７および弁紙１０の上に重ねられる。このインナーパッチ９は、三角形状の折込み部４、５間に渡され、且つ中心部開口８を覆うものである。そして、インナーパッチ９および弁紙１０は、図６に示す斜線部分２４で貼り合わされ筒状に形成される。そして、インナーパッチ９および弁紙１０は、その長手方向の周縁部１０ｃ、すなわち、図７に示す斜線部分２５で展開面７に貼り合わされ、前記紙状筒２の開口端部３を塞ぐと共に、インナーパッチ９の長手方向の一端部と弁紙１０との間に形成される筒状体が第１の粉体充填口１１ａとなる。
【００２４】
弁紙１０は、インナーパッチとの間に形成される第１の粉体充填口１１ａの構成要素となると共に、従来例の粉体包装袋Ｂの閉鎖紙片ｍ（図１４ないし１６参照）の役割をなすから、粉体の漏れが無くなる。さらに、展開面７の下紙１４の裏面に前記化粧紙１５の一側が貼り合わされる。この際、弁紙１０と化粧紙１５との間に形成される筒状部は、第２の粉体充填口１１ｂとなる。この弁紙１０と化粧紙１５との間に形成される筒状部先端は、粉体充填時においては、熱融着されていない自由端に形成されており、圧縮空気の吹きつけによって化粧紙先端がめくれあがる（図１２に矢印で示す）程度に構成されていることが好ましい。
この第１の粉体充填口１１ａと第２の粉体充填口１１ｂが組み合わさって粉体充填口１１が構成される。
【００２５】
したがって、粉体充填ノズル（図示せず）は、最初に第２の粉体充填口１１ｂから入って、次いで、第１の粉体充填口１１ａを通って袋体内部に装填されることになる。第２の粉体充填口１１ｂを構成する化粧紙１５と弁紙１０には、それぞれに重ね合わせた際、そのホットメルト接着剤塗布部２３に当たるようにホットメルト接着剤塗布部２６が設けられ、粉体包装袋１内部に粉体を収容した後、加熱器により粉体充填口１１を容易に且つ完全に密封出来るようになっている。なお、インナーパッチ９および化粧紙の材質は、上記した紙状筒２と同様のものが選択される。
図１０、１１は、弁紙１０、インナーパッチ９、化粧紙１５の配置関係を説明するためのものであり、図１２は、図１１のＸ−Ｙ断面の構成を示している。
【００２６】
また、上述の弁紙１０は、ホットメルト接着剤塗布部２３の反対側の端部１０ａは、展開面７に貼り合わされていないから、自由端となっている。従って、粉体包装袋１内部に第１の粉体充填口１１ａから粉体を収容する際、この第１の粉体充填口１１ａから圧力が漏れようとすると、弁紙１０の端部１０ａが逆止弁の働きをなし、粉体の流れの反転を阻み第１の粉体充填口１１ａから粉体が漏れるのを防いで、粉体包装袋１の外側に粉体が付着することを防止できる。
【００２７】
前記紙状筒２の開口端部３を塞いでいる図７に示すインナーパッチ９上に、まず、展開面７の上紙６を、インナーパッチ９および弁紙１０より内側で開口端部３と平行な折り線１２にて、中心部開口８側に折り畳み、インナーパッチ９上に貼り付ける。次に、その上に下紙１４を、同様に折り線１３にて中心部開口８側に折り畳み上紙６上に貼り付ける（図８参照）。さらにその上に化粧紙１５を貼り合わせて、製品として完成する（図９参照）。
【００２８】
粉体充填後には、図９に示すように、化粧紙１５を貼り合わせ、加熱器により弁紙１０のホットメルト接着剤塗布部２３に化粧紙１５のホットメルト接着剤塗布部２６を押圧加熱して粉体充填口１１を完全に密封する。なお、化粧紙１５のホットメルト接着剤塗布部２６以外の部分にも、ホットメルト接着剤が塗布されていれば、加熱器のみにより化粧紙１５を完全に貼り合わせることが出来て熱効率が良いというメリットがある。また、図７、８では化粧紙１５の一側が展開面７の下紙１４の裏面に予め貼り合わされているが、図８の粉体包装袋１と化粧紙１５とが別体で需要家に引き渡され、後の作業を全て需要家にて行っても良い。
【００２９】
図１３は他の形状の化粧紙１５ａを示すものであり、この化粧紙１５ａは、矩形をなし、（ａ）または（ｂ）に示すように、その角を、例えば、図９の２点鎖線で示すように、切り落としてなるものである。このようにすると、弁紙１０のホットメルト接着剤塗布部２３同士の押圧加熱の際や、上紙６および下紙１４の貼り合わせの際に、ホットメルト接着剤を使用した場合に、加熱器からの熱の伝わり、接着が迅速・強固になる効果が期待出来る。
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体的な構成はこれに限定されるものではない。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明によれば、第１の粉体充填口が長く延出していないから手で掴み引き寄せたり出来ず、第１の粉体充填口の破れが無く、構造的に隙間の発生が生じることが無いから、微細な粉体でも漏れがなく、さらに内部に粉体を収容する際、弁紙が逆止弁の働きをなし、第１の粉体充填口からの粉体の漏れが生じることが無く、展開面の上紙および下紙をインナーパッチおよび弁紙より内側で、前記開口端部と平行な折り線にて折り畳み、さらにその上に化粧紙を貼り合わせるから、より一層構造的に隙間の発生が生じることが無くなり、微細な粉体が漏れることが完全に無くなる。
さらに、粉体充填口の構成を第１の粉体充填口と第２の粉体充填口として明確化することにより、インナーパッチと弁紙との間に形成される粉体充填口と、弁紙と化粧紙との間に形成される粉体充填口の構成による相乗的な微細な粉体が漏れることを防ぐことができるとともに、化粧紙が風圧によりめくりあがることにより付着粉末の除去を一層容易にすることができる。
【００３２】
また、請求項２の発明によれば、粉体充填口の構成を第１の粉体充填口と第２の粉体充填口として明確化することにより、インナーパッチと弁紙との間に形成される粉体充填口と、弁紙と化粧紙との間に形成される粉体充填口の構成による相乗的な微細な粉体が漏れることを防ぐ効果と、化粧紙が風圧によりめくりあがることにより付着粉末の除去を一層容易にすることができる。
【００３３】
また、請求項３の発明によれば、上記効果に加えて、弁紙は、インナーパッチの長さより短く先端が自由端になっているから逆止弁の働きをなし、さらにインナーパッチからの弁紙の延出部が粉体を収容する際の添え紙となり、粉体がこぼれにくくなる。
【００３４】
また、請求項４の発明によれば、上記効果に加えて、インナーパッチからの弁紙の延出部にホットメルト接着剤を塗布してあるから、粉体包装袋内部に粉体を収容した後、加熱器により加熱押圧して、第１の粉体充填口を容易且つ完全に密封することが出来る。
【００３５】
また、請求項５の発明によれば、上記効果に加えて、化粧紙のコーナーを切り落としてあることにより、その分ホットメルト接着剤を塗布してある箇所に熱を伝え易く、その箇所を迅速・強固に接着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の構成状態の一部を切欠した斜視図である。
【図２】 本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の主要部の斜視図である。
【図３】 本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の製作状態を示す平面図である。
【図４】 本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の製作状態を示す平面図である。
【図５】 本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の製作状態を示す平面図である。
【図６】 本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の製作状態を示す平面図である。
【図７】 本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の製作状態を示す平面図である。
【図８】 本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の製作状態を示す平面図である。
【図９】 本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の製作状態を示す平面図である。
【図１０】 本発明の粉体包装袋の層構成を示すための分解図である。
【図１１】 本発明の粉体包装袋の層構成を示すための分解図である。
【図１２】 図１１のＸ−Ｙ断面を示す分解図である。
【図１３】 本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の１構成要素の化粧紙を示す平面図である。
【図１４】 従来例を示す斜視図である。
【図１５】 従来例を示す平面図である。
【図１６】 従来例を示す平面図である。
【図１７】 従来例を示す平面図である。
【図１８】 従来例を示す平面図である。
【図１９】 従来例を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 粉体包装袋
２ 紙状筒
３ 開口端部
３ａ，３ｂ 角
４，５ 折込み部
６ 上紙
７ 展開面
８ 中心部開口
９ インナーパッチ
１０ 弁紙
１０ａ 端部
１０ｂ 弁紙の折込部
１０ｃ 弁紙の周縁部
１１ 粉体充填口
１１ａ 第１の粉体充填口
１１ｂ 第２の粉体充填口
１２，１３，２２ 折り線
１４ 下紙
１５，１５ａ 化粧紙
２０ 外層
２１ 内層
２３，２６ ホットメルト接着剤塗布部
２４，２５ のり貼合部分
【発明の属する技術分野】
本発明は、小麦粉、蕎麦粉、コーンスターチ等の粉体包装袋に関し、より詳しくは、紙状筒の開口端部の両角に多角形状の折込み部を形成し、上紙側を開いて多角形状に展開して、この展開面に筒状に貼り合わせたインナーパッチおよび弁紙の周縁部囲を貼り合わせて、開口端部を塞ぐと共にインナーパッチと弁紙との間を粉体充填口とした粉体包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の粉体包装袋Ａとしては、図１４ないし１６に示すように、平坦に折つぶした紙状筒ａの開口端部ｂの両角に三角形状の折込み部ｃ、ｄを形成し、上紙ｅ側を開いて六角形状に展開して、この展開面ｆの折込み部ｃ側に紙状筒ａの内外に通じる筒状の粉体入口ｇを設け、この粉体入口ｇを外方に延出させ、上記した開口端部ｂと平行な折り線ｈにて展開面ｆの上紙ｅおよび下紙ｉを粉体入口ｇ側に折り畳み、さらにその上に化粧紙ｊを貼り合わせて、開口端部ｂを塞ぎ、外方に延出させた粉体入口ｇの内面および外面にホットメルト接着剤ｋおよびｌを予め塗布したものが知られている（実公昭５０−２０９７２号公報参照）。この袋は、粉体入口ｇから粉体を粉体包装袋Ａ内に収容した後、粉体入口ｇを化粧紙ｊ側に折り畳み、その上から加熱器にて加熱押圧して、粉体入口ｇを密封し且つ化粧紙ｊに接着固定するものである。
【０００３】
さらに、粉体包装袋Ｂとして、図１７ないし１９に示すように、平坦に折つぶした紙状筒ａの開口端部ｂの両角に三角形状の折込み部ｃ、ｄを形成し、上紙ｅ側を開いて六角形状に展開して、この展開面ｆの折込み部ｃの端部に閉鎖紙片ｍを中央に向かうように貼り付け、この閉鎖紙片ｍの上に紙状筒ａの内外に通じる筒状の粉体入口ｇを設け、この粉体入口ｇを外方に延出させ、さらに展開面ｆにインナーパッチｎを貼り合わせて開口端部ｂを塞ぎ、上記した開口端部ｂと平行な折り線ｈにて展開面ｆの上紙ｅおよび下紙ｉを粉体入口ｇ側に折り畳んで貼り付けたものが知られている（特開平１１−４９１８４号公報参照）。この袋は、粉体入口ｇから粉体を粉体包装袋Ｂ内に収容した後、粉体入口ｇを上紙ｅおよび下紙ｉの下側に折り込むか、粉体入口ｇの中に折り込み、密封するものである。
【０００４】
また、実公昭５４−９５４２号公報には、袋本体の両端開口位置において、上下一対の等辺三角形状の折畳部を設け、この折畳部上に内容物重点用の両端に開口を有する扁平状体の一端が袋端面部より袋外側へ若干張出して張出し部とし他端が袋端面部の端面開口へ若干張出しするように配置し、前記折畳部の側縁を縦折りして一部を重合し、重合部の上面に長方形の貼合紙を貼付して袋体の袋端面を船型に形成する紙袋が開示されている。
この袋は、弁口遮蔽性を目的にしているものであるが、袋体内への粉体充填時の吹き返しについては何も配慮していない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した粉体包装袋Ａは、構造が簡単で製作し易いが、粉体充填口ｇが外方に延出しているため、作業員が手で掴み引き寄せることがあり、粉体充填口ｇが根元から破れ易い。また、この粉体包装袋Ａは、開口端部ｂと平行な折り線ｈにて展開面ｆの上紙ｅおよび下紙ｉを粉体充填口ｇ側に折り畳み、さらにその上に化粧紙ｊを貼り合わせているが、化粧紙ｊと上紙ｅおよび下紙ｉにより２枚重ねになっている折込み部ｃ、ｄとの間、並びに化粧紙ｊと２枚重ねになっている粉体充填口ｇとの間に僅かな隙間が生じ、それらの隙間から微細な粉体が漏れてしまい、さらに、粉体充填口ｇは単なる筒体であるから、粉体を収容する際粉体充填口ｇから圧力が直接漏れることになり、粉体の流れが反転し粉体充填口ｇから粉体が漏れ、粉体包装袋Ａの外側に付着する。
【０００６】
また、粉体包装袋Ｂは、展開面ｆの折込み部ｃの端部に２枚重ねとなっている粉体充填口ｇを設けているから、インナーパッチｎと粉体充填口ｇとの間に僅かな隙間が生じ、その隙間に閉鎖紙片ｍを介在させることで、微細な粉体の漏れがある程度は阻止され得るが、充分なものとは言えない。さらに、粉体包装袋Ｂは、粉体包装袋Ａと同様に、粉体充填口ｇが単なる筒であるから、粉体を収容する際、同じように粉体充填口ｇから粉体が漏れ、粉体包装袋Ｂの外側に付着する。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、包装に際し、粉体充填口に溜った内容物の除去を容易にし、弁紙と化粧紙のホットメルト接着剤塗布部同士の間に粉体が介在することにより熱接着が阻害されるのを防止し、かつ、粉体充填口の破れが無く、微細な粉体でも漏れがなく、さらに粉体を収容する際にも粉体充填口からの粉体の漏れを生じることのない粉体包装袋を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。すなわち、
本発明によれば、平坦に折つぶした紙状筒の開口端部の両角に多角形状の折込み部を形成し、上紙側を開いて多角形状に展開して、該展開面の両折込み部を渡り且つ中心部開口を覆うインナーパッチの長手方向の一端部に弁紙を貼り合わせて筒状にし、これらインナーパッチおよび弁紙の長手方向の周縁部を前記展開面に貼り合わせて、前記紙状筒の開口端部を塞ぐと共に前記インナーパッチの一端部と前記弁紙との間に形成される開口を粉体充填口とし、かつ、前記インナーパッチおよび前記弁紙より内側で前記開口端部と平行な折り線にて、前記展開面の上紙および下紙を前記中心部開口側に折り畳み、その上に化粧紙を貼り合わせてなり、さらに、前記インナーパッチの一端部と前記弁紙との間に形成される開口を第１の粉体充填口とし、かつ、前記インナーパッチおよび前記弁紙より内側で前記開口端部と平行な折り線にて、前記展開面の上紙および下紙を前記中心部開口側に折り畳み、さらにその上に化粧紙を貼り合わせることによって形成される開口を第２の粉体充填口とすることを特徴とする粉体包装袋が提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、前記第２の粉体充填口を形成する弁紙と化粧紙との先端が風圧によりめくれ上がる程度の自由端をなしている上記粉体包装袋が提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、前記弁紙は、インナーパッチの全長より短く、且つインナーパッチの一端部より延出して、前記インナーパッチに長手方向の周縁を貼り合わせてなる上記粉体包装袋が提供される。
【００１３】
また、本発明によれば、前記弁紙におけるインナーパッチからの延出部にホットメルト接着剤を塗布してなる上記粉体包装袋が提供される。
【００１４】
また、本発明によれば、前記化粧紙のコーナーを切り落としてなる上記粉体包装袋が提供される。
【００１５】
本発明の構成は、上述したとおりのものであるが、そのなかでも最も重要な特徴は、インナーパッチと弁紙の間に粉体充填口を設けた点にある。
本発明の好適な形態であるインナーパッチと弁紙の間に（第１の）粉体充填口を設けることにより、弁口遮蔽性において、例えば、実公昭５４−９５４２号公報に開示されたような扁平状筒体と同等の効果が得られる。さらに、本発明においては、上記弁口を設けたことにより、粉体包装時の内包する充填空気圧を拡散することができ、粉体の吹き返しによる残留粉を抑制することができる。
【００１６】
また、弁口の両折込部と化粧紙により形成される（第１の）粉体充填口につながる（第２の）粉体充填口を形成するために、一層優れた弁口遮蔽性効果が得られる。
さらに、弁紙のホットメルト接着剤塗布部と化粧紙のホットメルト接着剤塗布部とは、空気圧により分離する程度に互いに溶着されない状態で接している。第２の粉体充填口がこのように構成されていることにより、粉体包装時に粉体の吹き返しによって（第２の）粉体充填口周辺に付着した粉体は、弁紙と化粧紙が空気圧により分離して化粧紙がめくれあがり、充填口周辺が外面に露出するため、付着した粉体を容易に吹き飛ばしてしまうことになる。したがって、弁紙のホットメルト接着剤塗布部と、化粧紙のホットメルト接着剤塗布部には付着した粉体が介在しないため、熱接着が確実にできるようになる。
【００１７】
これに対して、前述した先行技術においては、粉体充填口は扁平状筒体であるため、袋開口の熱封緘を確実にするためには、弁口に付着した粉体を、外面から圧縮空気を吹きつけて除去するなどの手段を用いているが、完全な粉体の除去はなし得ず、このような従来技術を勘案しても、本発明の効果の顕著性が理解されるであろう。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施の一形態を示す粉体包装袋の構成状態の一部を切欠した斜視図、図２は本発明の実施の一形態を示す粉体包装袋の主要部の斜視図、図３ないし図９は本発明の実施の一形態を示す粉体包装袋の製作状態を示す平面図、図１０ないし図１２は、本発明の粉体包装袋の重要な構成要件である弁紙、インナーパッチ、化粧紙の配置の状態を説明するための分解図、図１３は本発明の実施の一形態を示す粉体包装袋の１構成要素である化粧紙の平面図である。
【００１９】
図１において、粉体包装袋１は、平坦に折つぶした状態の紙状筒２の開口端部３の両角に多角形状（この実施形態では三角形状）の折込み部４、５を形成し、上紙６側を開いて多角形状（この実施形態では六角形状）に展開して、この展開面７の両折込み部４、５を渡り且つ中心部開口８を覆うインナーパッチ９の長手方向の一端部に弁紙１０を筒状に貼り合わせ、これらインナーパッチ９および弁紙１０の長手方向の周縁部１０ｃを展開面７に貼り合わせて、紙状筒２の開口端部３を塞ぐと共にインナーパッチ９の一端部と弁紙１０との間を粉体充填口１１とし、インナーパッチ９および弁紙１０より内側で開口端部３と平行な折り線１２、１３にて、展開面７の上紙６および下紙１４を中心部開口８側に折り畳み、さらにその上に化粧紙１５を貼り合わせてなるものである。
【００２０】
前記紙状筒２は、径および長さとも使用目的に合わせた任意のものが選択され、図１、２では外層２０、内層２１を有する２枚重ねのものが使用されているが、これに限定されるものではない。材質もクラフト紙に限らず、プラスチックシート、紙とプラスチックシートの積層体等が適宜使用される。
【００２１】
この紙状筒２を、図３に示すように、平坦に折つぶし、折り線２２にて矢線Ａ方向に折る。次に、図４に示すように、開口端部３の両角３ａ、３ｂに三角形状の折込み部４、５を形成し、紙状筒２の上紙６側を開いて六角形状の展開面７とする。
【００２２】
この展開面７の折込み部５側に、図５に示すように、弁紙１０を重ねる。この弁紙１０は、インナーパッチ９の全長および全幅より短く、且つインナーパッチ９の一端部より外方に延出して、インナーパッチ９の長手方向の周縁が接着され、インナーパッチと弁紙とで筒状の開口が形成される。図１０、図１１における１０ｂは弁紙の折込部である。さらに、図５の右端部にホットメルト接着剤塗布部２３が形成され、このホットメルト接着剤塗布部２３は図６のインナーパッチ９の一端部からの延出部に位置する。なお、弁紙１０の材質は、上記した紙状筒２と同様のものが選択される。
【００２３】
また、インナーパッチ９は、図６に示すように、展開面７および弁紙１０の上に重ねられる。このインナーパッチ９は、三角形状の折込み部４、５間に渡され、且つ中心部開口８を覆うものである。そして、インナーパッチ９および弁紙１０は、図６に示す斜線部分２４で貼り合わされ筒状に形成される。そして、インナーパッチ９および弁紙１０は、その長手方向の周縁部１０ｃ、すなわち、図７に示す斜線部分２５で展開面７に貼り合わされ、前記紙状筒２の開口端部３を塞ぐと共に、インナーパッチ９の長手方向の一端部と弁紙１０との間に形成される筒状体が第１の粉体充填口１１ａとなる。
【００２４】
弁紙１０は、インナーパッチとの間に形成される第１の粉体充填口１１ａの構成要素となると共に、従来例の粉体包装袋Ｂの閉鎖紙片ｍ（図１４ないし１６参照）の役割をなすから、粉体の漏れが無くなる。さらに、展開面７の下紙１４の裏面に前記化粧紙１５の一側が貼り合わされる。この際、弁紙１０と化粧紙１５との間に形成される筒状部は、第２の粉体充填口１１ｂとなる。この弁紙１０と化粧紙１５との間に形成される筒状部先端は、粉体充填時においては、熱融着されていない自由端に形成されており、圧縮空気の吹きつけによって化粧紙先端がめくれあがる（図１２に矢印で示す）程度に構成されていることが好ましい。
この第１の粉体充填口１１ａと第２の粉体充填口１１ｂが組み合わさって粉体充填口１１が構成される。
【００２５】
したがって、粉体充填ノズル（図示せず）は、最初に第２の粉体充填口１１ｂから入って、次いで、第１の粉体充填口１１ａを通って袋体内部に装填されることになる。第２の粉体充填口１１ｂを構成する化粧紙１５と弁紙１０には、それぞれに重ね合わせた際、そのホットメルト接着剤塗布部２３に当たるようにホットメルト接着剤塗布部２６が設けられ、粉体包装袋１内部に粉体を収容した後、加熱器により粉体充填口１１を容易に且つ完全に密封出来るようになっている。なお、インナーパッチ９および化粧紙の材質は、上記した紙状筒２と同様のものが選択される。
図１０、１１は、弁紙１０、インナーパッチ９、化粧紙１５の配置関係を説明するためのものであり、図１２は、図１１のＸ−Ｙ断面の構成を示している。
【００２６】
また、上述の弁紙１０は、ホットメルト接着剤塗布部２３の反対側の端部１０ａは、展開面７に貼り合わされていないから、自由端となっている。従って、粉体包装袋１内部に第１の粉体充填口１１ａから粉体を収容する際、この第１の粉体充填口１１ａから圧力が漏れようとすると、弁紙１０の端部１０ａが逆止弁の働きをなし、粉体の流れの反転を阻み第１の粉体充填口１１ａから粉体が漏れるのを防いで、粉体包装袋１の外側に粉体が付着することを防止できる。
【００２７】
前記紙状筒２の開口端部３を塞いでいる図７に示すインナーパッチ９上に、まず、展開面７の上紙６を、インナーパッチ９および弁紙１０より内側で開口端部３と平行な折り線１２にて、中心部開口８側に折り畳み、インナーパッチ９上に貼り付ける。次に、その上に下紙１４を、同様に折り線１３にて中心部開口８側に折り畳み上紙６上に貼り付ける（図８参照）。さらにその上に化粧紙１５を貼り合わせて、製品として完成する（図９参照）。
【００２８】
粉体充填後には、図９に示すように、化粧紙１５を貼り合わせ、加熱器により弁紙１０のホットメルト接着剤塗布部２３に化粧紙１５のホットメルト接着剤塗布部２６を押圧加熱して粉体充填口１１を完全に密封する。なお、化粧紙１５のホットメルト接着剤塗布部２６以外の部分にも、ホットメルト接着剤が塗布されていれば、加熱器のみにより化粧紙１５を完全に貼り合わせることが出来て熱効率が良いというメリットがある。また、図７、８では化粧紙１５の一側が展開面７の下紙１４の裏面に予め貼り合わされているが、図８の粉体包装袋１と化粧紙１５とが別体で需要家に引き渡され、後の作業を全て需要家にて行っても良い。
【００２９】
図１３は他の形状の化粧紙１５ａを示すものであり、この化粧紙１５ａは、矩形をなし、（ａ）または（ｂ）に示すように、その角を、例えば、図９の２点鎖線で示すように、切り落としてなるものである。このようにすると、弁紙１０のホットメルト接着剤塗布部２３同士の押圧加熱の際や、上紙６および下紙１４の貼り合わせの際に、ホットメルト接着剤を使用した場合に、加熱器からの熱の伝わり、接着が迅速・強固になる効果が期待出来る。
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体的な構成はこれに限定されるものではない。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明によれば、第１の粉体充填口が長く延出していないから手で掴み引き寄せたり出来ず、第１の粉体充填口の破れが無く、構造的に隙間の発生が生じることが無いから、微細な粉体でも漏れがなく、さらに内部に粉体を収容する際、弁紙が逆止弁の働きをなし、第１の粉体充填口からの粉体の漏れが生じることが無く、展開面の上紙および下紙をインナーパッチおよび弁紙より内側で、前記開口端部と平行な折り線にて折り畳み、さらにその上に化粧紙を貼り合わせるから、より一層構造的に隙間の発生が生じることが無くなり、微細な粉体が漏れることが完全に無くなる。
さらに、粉体充填口の構成を第１の粉体充填口と第２の粉体充填口として明確化することにより、インナーパッチと弁紙との間に形成される粉体充填口と、弁紙と化粧紙との間に形成される粉体充填口の構成による相乗的な微細な粉体が漏れることを防ぐことができるとともに、化粧紙が風圧によりめくりあがることにより付着粉末の除去を一層容易にすることができる。
【００３２】
また、請求項２の発明によれば、粉体充填口の構成を第１の粉体充填口と第２の粉体充填口として明確化することにより、インナーパッチと弁紙との間に形成される粉体充填口と、弁紙と化粧紙との間に形成される粉体充填口の構成による相乗的な微細な粉体が漏れることを防ぐ効果と、化粧紙が風圧によりめくりあがることにより付着粉末の除去を一層容易にすることができる。
【００３３】
また、請求項３の発明によれば、上記効果に加えて、弁紙は、インナーパッチの長さより短く先端が自由端になっているから逆止弁の働きをなし、さらにインナーパッチからの弁紙の延出部が粉体を収容する際の添え紙となり、粉体がこぼれにくくなる。
【００３４】
また、請求項４の発明によれば、上記効果に加えて、インナーパッチからの弁紙の延出部にホットメルト接着剤を塗布してあるから、粉体包装袋内部に粉体を収容した後、加熱器により加熱押圧して、第１の粉体充填口を容易且つ完全に密封することが出来る。
【００３５】
また、請求項５の発明によれば、上記効果に加えて、化粧紙のコーナーを切り落としてあることにより、その分ホットメルト接着剤を塗布してある箇所に熱を伝え易く、その箇所を迅速・強固に接着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の構成状態の一部を切欠した斜視図である。
【図２】 本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の主要部の斜視図である。
【図３】 本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の製作状態を示す平面図である。
【図４】 本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の製作状態を示す平面図である。
【図５】 本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の製作状態を示す平面図である。
【図６】 本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の製作状態を示す平面図である。
【図７】 本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の製作状態を示す平面図である。
【図８】 本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の製作状態を示す平面図である。
【図９】 本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の製作状態を示す平面図である。
【図１０】 本発明の粉体包装袋の層構成を示すための分解図である。
【図１１】 本発明の粉体包装袋の層構成を示すための分解図である。
【図１２】 図１１のＸ−Ｙ断面を示す分解図である。
【図１３】 本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の１構成要素の化粧紙を示す平面図である。
【図１４】 従来例を示す斜視図である。
【図１５】 従来例を示す平面図である。
【図１６】 従来例を示す平面図である。
【図１７】 従来例を示す平面図である。
【図１８】 従来例を示す平面図である。
【図１９】 従来例を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 粉体包装袋
２ 紙状筒
３ 開口端部
３ａ，３ｂ 角
４，５ 折込み部
６ 上紙
７ 展開面
８ 中心部開口
９ インナーパッチ
１０ 弁紙
１０ａ 端部
１０ｂ 弁紙の折込部
１０ｃ 弁紙の周縁部
１１ 粉体充填口
１１ａ 第１の粉体充填口
１１ｂ 第２の粉体充填口
１２，１３，２２ 折り線
１４ 下紙
１５，１５ａ 化粧紙
２０ 外層
２１ 内層
２３，２６ ホットメルト接着剤塗布部
２４，２５ のり貼合部分
Claims (5)
- 平坦に折つぶした紙状筒の開口端部の両角に多角形状の折込み部を形成し、上紙側を開いて多角形状に展開して、該展開面の両折込み部を渡り且つ中心部開口を覆うインナーパッチの長手方向の一端部に弁紙を貼り合わせて筒状にし、これらインナーパッチおよび弁紙の長手方向の周縁部を前記展開面に貼り合わせて、前記紙状筒の開口端部を塞ぐと共に前記インナーパッチの一端部と前記弁紙との間に形成される開口を粉体充填口とし、かつ、前記インナーパッチおよび前記弁紙より内側で前記開口端部と平行な折り線にて、前記展開面の上紙および下紙を前記中心部開口側に折り畳み、その上に化粧紙を貼り合わせてなり、さらに、前記インナーパッチの一端部と前記弁紙との間に形成される開口を第１の粉体充填口とし、かつ、前記インナーパッチおよび前記弁紙より内側で前記開口端部と平行な折り線にて、前記展開面の上紙および下紙を前記中心部開口側に折り畳み、さらにその上に化粧紙を貼り合わせることによって形成される開口を第２の粉体充填口とすることを特徴とする粉体包装袋。
- 前記第２の粉体充填口を形成する弁紙と化粧紙との先端が風圧によりめくれ上がる程度の自由端をなしている請求項１記載の粉体包装袋。
- 前記弁紙は、インナーパッチの全長より短く、且つインナーパッチの一端部より延出して、前記インナーパッチに長手方向の周縁を貼り合わせてなる請求項１または２記載の粉体包装袋。
- 前記弁紙におけるインナーパッチからの延出部にホットメルト接着剤を塗布してなる請求項３記載の粉体包装袋。
- 前記化粧紙のコーナーを切り落としてなる請求項１ないし４のいずれか１項記載の粉体包装袋。
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