CN113844096A - 一种防渗漏淋膜方底纸袋的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纸袋制作技术领域，具体涉及一种防渗漏淋膜方底纸袋的成型方法，成型方法包括如下步骤：(1)放卷；(2)成筒；(3)切断；(4)压痕；(5)开底；(6)立底；(7)压底；(8)热封；(9)底部上胶；(10)折角合底。本发明通过设置压底工序，能够将纸筒段的底部开口贴合，通过设置热封工序，能够将纸筒段的底部开口热封封合，能够防止液体从底部渗漏，再通过设置底部上胶和折角合底工序，能够形成成型的四方平底纸袋；由于纸袋的底部开口被热封封合，并且底部开口被侧压压平，又通过折角合底，使得成型的四方平底纸袋的底部完全被密封住，纸袋内的液体不会从纸袋底部的折痕或缝隙中流出，能够达到防渗漏的效果。

Description

一种防渗漏淋膜方底纸袋的成型方法
技术领域
本发明涉及纸袋制作技术领域，具体涉及一种防渗漏淋膜方底纸袋的成型方法。
背景技术
方底纸袋因其方便、实用的特性广泛应用于餐饮、服装等各个行业中，现有的方底纸袋能够承装物品，并且具有一定的承重能力。
如图1所示，现有的方底纸袋的制作方法主要包括以下步骤：
(1)放卷：将纸卷置于纸架上，纸卷进行放卷，连续的输出原料纸；
(2)成筒：原料纸连续的输入折筒机构，原料纸在折叠位置进行折叠成筒，连续的输出压扁的纸筒；
(3)切断：纸筒连续的输入切断机构，纸筒依次在切断位置进行切断，输出若干纸筒段；
(4)压痕：若干纸筒段依次输入压痕机构，纸筒段在压痕位置进行压痕，输出若干带有折痕的纸筒段；
(5)开底：若干带有折痕的纸筒段依次输入开底机构，并在开底位置进行开底，依次输出若干开底的纸筒段；
(6)上胶合底：若干开底的纸筒段依次输入底部上胶机构，并在上胶位置进行上胶，输出若干上胶的纸筒段，若干上胶的纸筒段再依次输入合底机构，并在合底位置进行合底，然后依次输出若干成型纸袋。
现有的方底纸袋的制作方法，能够使得方底纸袋具备储物和承重的功能，但是不能防渗漏，因为采用现在的制作方法制作出来的方底纸袋，它的底部无法完全密封，纸袋底部有旁通，液体会从底部折痕或者缝隙中渗漏出来，难以满足防渗漏的需求。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种防渗漏淋膜方底纸袋的成型方法，通过该成型方法，可以将淋膜纸制作成防渗漏的淋膜方底纸袋。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种防渗漏淋膜方底纸袋的成型方法，包括以下步骤：
(1)放卷：将纸卷置于纸架上，纸卷进行放卷，连续的输出原料纸；
(2)成筒：原料纸连续的输入折筒机构，原料纸在折叠位置进行折叠成筒，连续的输出压扁的纸筒；
(3)切断：纸筒连续的输入切断机构，纸筒依次在切断位置进行切断，连续的输出若干纸筒段；
(4)压痕：若干纸筒段连续的输入压痕机构，纸筒段依次在压痕位置进行压痕，连续的输出若干带有折痕的纸筒段；
(5)开底：若干带有折痕的纸筒段连续的输入开底机构，若干带有折痕的纸筒段依次在开底位置进行开底，连续的输出若干开底的纸筒段；
(6)立底：若干开底的纸筒段连续的输入立底机构，若干开底的纸筒段依次在立底位置进行立底，将开底的纸筒段的底部竖立成长方体状的立底结构，连续的输出若干立底的纸筒段；
(7)压底：若干立底的纸筒段连续的输入压底机构，若干立底的纸筒段依次在压底位置进行压底，将立底结构向两侧拉伸，使得立底结构向中部合拢贴合形成贴合段，将立底结构贴合段以外的部分向下压平，连续的输出若干压底的纸筒段；
(8)热封：若干压底的纸筒段连续的输入热封机构，若干压底的纸筒段依次在热封位置进行热封，将立底结构的贴合段进行热封，将热封后的贴合段向一侧压平，连续的输出若干热封的纸筒段；
(9)底部上胶：若干热封的纸筒段连续的输入底部上胶机构，若干热封的纸筒段依次在上胶位置进行底部上胶，连续的输出若干上胶的纸筒段；
(10)折角合底：若干上胶的纸筒段连续的输入折角机构，若干上胶的纸筒段依次在折角位置进行折角合底，将立底结构伸出纸筒段边缘的部分向内折叠合底，依次输出若干成型纸袋。
进一步的，步骤(6)中的立底结构包括依次连接的第一面、第二面、第三面和第四面，第一面和第三面为相对的左右两侧面，第二面和第四面为相对的前后两侧面。
进一步的，在步骤(7)中，将立底结构的第一面和第三面分别向左右两侧拉伸，使得立底结构发生变形，立底结构的第二面和第四面向中部合拢贴合，第一面和第三面也分别向其中部合拢贴合，使得立底结构的上部分形成线条状的贴合段，再将立底结构尚未贴合的下部分向下压平。
进一步的，步骤(9)中的上胶位置为立底结构伸出纸筒段边缘的部位，在立底结构伸出纸筒段边缘的部位上胶。
进一步的，还包括以下步骤：
(11)贴底纸：若干成型纸袋连续的输入贴底纸机构，若干成型纸袋依次在贴底纸位置进行贴底纸，在成型纸袋的底部贴上底纸，依次输出若干贴底纸的成型纸袋。
进一步的，纸卷的纸张为淋膜纸。
总的说来，本发明具有如下优点：
本发明通过设置压底工序，能够将纸筒段的底部开口贴合，通过设置热封工序，能够将纸筒段的底部开口热封封合，能够防止液体从底部渗漏，再通过设置底部上胶和折角合底工序，能够形成成型的四方平底纸袋；由于纸袋的底部开口被热封封合，并且底部开口被侧压压平，又通过折角合底，使得成型的四方平底纸袋的底部完全被密封住，没有旁通，纸袋内的液体不会从纸袋底部的折痕或缝隙中流出，能够达到防渗漏的效果。本发明能够将淋膜纸制作成四方平底的防渗漏淋膜方底纸袋。
附图说明
图1是现有技术中方底纸袋的成型方法流程图。
图2是本发明实施例一中方底纸袋的成型方法流程图。
图3是本发明实施例二中方底纸袋的成型方法流程图。
图4是本发明立底的纸筒段的结构示意图。
图5是本发明压底的纸筒段的结构示意图。
其中：1为原料纸，2为压扁的纸筒，3为纸筒段，4为带有折痕的纸筒段，5为开底的纸筒段，6为立底的纸筒段，6-1立底结构，6-1-1为第一面，6-1-2为第二面，6-1-3为第三面，6-1-4为第四面，6-1-5为贴合段，7为压底的纸筒段，8为热封的纸筒段，9为上胶的纸筒段，10为成型纸袋，11为贴底纸的成型纸袋。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。
实施例一
如图2、图4和图5所示，一种防渗漏淋膜方底纸袋的成型方法，包括以下步骤：
(1)放卷：将纸卷置于纸架上，纸卷进行放卷，连续的输出原料纸；纸卷的纸张为淋膜纸，淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，淋膜纸具有防油、防水、可以热合的性能；
(2)成筒：原料纸连续的输入折筒机构，原料纸在折叠位置进行折叠成筒，连续的输出压扁的纸筒；
(3)切断：纸筒连续的输入切断机构，纸筒依次在切断位置进行切断，连续的输出若干纸筒段；
(4)压痕：若干纸筒段连续的输入压痕机构，纸筒段依次在压痕位置进行压痕，连续的输出若干带有折痕的纸筒段；
(5)开底：若干带有折痕的纸筒段连续的输入开底机构，若干带有折痕的纸筒段依次在开底位置进行开底，连续的输出若干开底的纸筒段；
(6)立底：若干开底的纸筒段连续的输入立底机构，若干开底的纸筒段依次在立底位置进行立底，将开底的纸筒段的底部竖立成长方体状的立底结构，连续的输出若干立底的纸筒段；立底结构包括依次连接的第一面、第二面、第三面和第四面，第一面和第三面为相对的左右两侧面，第二面和第四面为相对的前后两侧面；
(7)压底：若干立底的纸筒段连续的输入压底机构，若干立底的纸筒段依次在压底位置进行压底，将立底结构向两侧拉伸，使得立底结构向中部合拢贴合形成贴合段，将立底结构贴合段以外的部分向下压平；即将立底结构的第一面和第三面分别向左右两侧拉伸，使得立底结构发生变形，立底结构的第二面和第四面向中部合拢贴合，第一面和第三面也分别向其中部合拢贴合，使得立底结构的上部分形成线条状的贴合段，再将立底结构尚未贴合的下部分向下压平；连续的输出若干压底的纸筒段；
通过设置压底工序，可以将纸筒段的底部开口贴合；
(8)热封：若干压底的纸筒段连续的输入热封机构，若干压底的纸筒段依次在热封位置进行热封，将立底结构的贴合段进行热封，将热封后的贴合段向一侧压平，即将立底结构的贴合段进行热封，将热封后的贴合段向立底结构的前侧或者后侧压平，连续的输出若干热封的纸筒段；
通过设置热封工序，可以将立底结构的贴合段封合，即将纸筒段的底部开口封合，能够防止液体从底部渗漏；
(9)底部上胶：若干热封的纸筒段连续的输入底部上胶机构，若干热封的纸筒段依次在上胶位置进行底部上胶，连续的输出若干上胶的纸筒段；上胶位置为立底结构伸出纸筒段边缘的部位，在立底结构伸出纸筒段边缘的部位上胶，即在立底结构伸出纸筒段边缘的角上上胶；
(10)折角合底：若干上胶的纸筒段连续的输入折角机构，若干上胶的纸筒段依次在折角位置进行折角合底，将立底结构伸出纸筒段边缘的部分向内折叠合底，即将立底结构伸出纸筒段边缘的角向内折叠合底，依次输出若干成型纸袋。
实施例二
如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，还包括以下步骤：
(11)贴底纸：若干成型纸袋连续的输入贴底纸机构，若干成型纸袋依次在贴底纸位置进行贴底纸，在成型纸袋的底部贴上底纸，依次输出若干贴底纸的成型纸袋。
通过设置贴底纸工序，能够增加成型纸袋的承重能力。
总的说来，本发明通过设置压底工序，能够将纸筒段的底部开口贴合，通过设置热封工序，能够将纸筒段的底部开口热封封合，能够防止液体从底部渗漏，再通过设置底部上胶和折角合底工序，能够形成成型的四方平底纸袋；由于纸袋的底部开口被热封封合，并且底部开口被侧压压平，又通过折角合底，使得成型的四方平底纸袋的底部完全被密封住，没有旁通，纸袋内的液体不会从纸袋底部的折痕或缝隙中流出，能够达到防渗漏的效果。本发明能够将淋膜纸制作成四方平底的防渗漏淋膜方底纸袋。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防渗漏淋膜方底纸袋的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)放卷：将纸卷置于纸架上，纸卷进行放卷，连续的输出原料纸；
(2)成筒：原料纸连续的输入折筒机构，原料纸在折叠位置进行折叠成筒，连续的输出压扁的纸筒；
(3)切断：纸筒连续的输入切断机构，纸筒依次在切断位置进行切断，连续的输出若干纸筒段；
(4)压痕：若干纸筒段连续的输入压痕机构，纸筒段依次在压痕位置进行压痕，连续的输出若干带有折痕的纸筒段；
(5)开底：若干带有折痕的纸筒段连续的输入开底机构，若干带有折痕的纸筒段依次在开底位置进行开底，连续的输出若干开底的纸筒段；
(6)立底：若干开底的纸筒段连续的输入立底机构，若干开底的纸筒段依次在立底位置进行立底，将开底的纸筒段的底部竖立成长方体状的立底结构，连续的输出若干立底的纸筒段；
(7)压底：若干立底的纸筒段连续的输入压底机构，若干立底的纸筒段依次在压底位置进行压底，将立底结构向两侧拉伸，使得立底结构向中部合拢贴合形成贴合段，将立底结构贴合段以外的部分向下压平，连续的输出若干压底的纸筒段；
(8)热封：若干压底的纸筒段连续的输入热封机构，若干压底的纸筒段依次在热封位置进行热封，将立底结构的贴合段进行热封，将热封后的贴合段向一侧压平，连续的输出若干热封的纸筒段；
(9)底部上胶：若干热封的纸筒段连续的输入底部上胶机构，若干热封的纸筒段依次在上胶位置进行底部上胶，连续的输出若干上胶的纸筒段；
(10)折角合底：若干上胶的纸筒段连续的输入折角机构，若干上胶的纸筒段依次在折角位置进行折角合底，将立底结构伸出纸筒段边缘的部分向内折叠合底，依次输出若干成型纸袋。
2.根据权利要求1所述的一种防渗漏淋膜方底纸袋的成型方法，其特征在于：步骤(6)中的立底结构包括依次连接的第一面、第二面、第三面和第四面，第一面和第三面为相对的左右两侧面，第二面和第四面为相对的前后两侧面。
3.根据权利要求2所述的一种防渗漏淋膜方底纸袋的成型方法，其特征在于：在步骤(7)中，将立底结构的第一面和第三面分别向左右两侧拉伸，使得立底结构发生变形，立底结构的第二面和第四面向中部合拢贴合，第一面和第三面也分别向其中部合拢贴合，使得立底结构的上部分形成线条状的贴合段，再将立底结构尚未贴合的下部分向下压平。
4.根据权利要求1所述的一种防渗漏淋膜方底纸袋的成型方法，其特征在于：步骤(9)中的上胶位置为立底结构伸出纸筒段边缘的部位，在立底结构伸出纸筒段边缘的部位上胶。
5.根据权利要求1所述的一种防渗漏淋膜方底纸袋的成型方法，其特征在于：还包括以下步骤：
(11)贴底纸：若干成型纸袋连续的输入贴底纸机构，若干成型纸袋依次在贴底纸位置进行贴底纸，在成型纸袋的底部贴上底纸，依次输出若干贴底纸的成型纸袋。
6.根据权利要求1所述的一种防渗漏淋膜方底纸袋的成型方法，其特征在于：纸卷的纸张为淋膜纸。
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