CN103395227A

CN103395227A - 风琴拉链袋的制作方法及其制造的风琴拉链袋

Info

Publication number: CN103395227A
Application number: CN2013103572830A
Authority: CN
Inventors: 钟健常; 张逢辉
Original assignee: LD PACKAGING Co Ltd
Current assignee: LD PACKAGING Co Ltd
Priority date: 2013-08-15
Filing date: 2013-08-15
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2033-08-15
Also published as: CN103395227B

Abstract

本发明提供了风琴拉链袋的制作方法及其制造的风琴拉链袋，该方法在第一平面塑料薄膜上依次放上左、右风琴面、密封加强条、凹凸嵌合拉链和第二平面塑料薄膜，并依次进行热封，整个制作过程简单流畅，方便了生产商对带有密封加强条的风琴拉链袋进行大规模生产。上述带有密封加强条的风琴拉链袋密封性强，可用空间大，但是现有技术没有制作这类风琴拉链袋的方法，所以本发明提供的方法切实解决了这个问题，使得这种带有密封加强条的风琴拉链袋能够大量生产、推广和普及。

Description

风琴拉链袋的制作方法及其制造的风琴拉链袋

技术领域

本发明涉及一种包装袋的制作方法，特别涉及一种风琴拉链袋的制作方法，以及应用该方法制造的风琴拉链袋。

背景技术

市面上的包装食品种类繁多，食品包装袋的设计成为吸引消费者的首要因素，而风琴拉链袋因外观时尚，所以成功吸引了不少消费者的眼球。但是现有的风琴拉链袋存在较多的技术缺陷，如风琴拉链袋的风琴面延伸至凹凸嵌合拉链处便折回，不但制作工艺复杂，更造成风琴拉链袋的内部可用空间减少；当然，风琴面并非必须在中途折回，也可继续延伸至凹凸嵌合拉链处以增大内部可用空间，但是当风琴面延伸到凹凸嵌合拉链后将使得风琴拉链袋的密封性下降，因为凹凸嵌合拉链自身强度不高，在使用过程中，凹凸嵌合拉链与风琴拉链袋会因热封强度不够而出现漏气、脱落现象，从而无法实现保护内容物的作用。

为解决上述技术问题，技术人员对上述风琴拉链袋进行了改进，改进后的风琴面延伸至凹凸嵌合拉链下方，尽可能提高了风琴拉链袋的内部可用空间，为了同时提高风琴拉链袋的密封性，还在凹凸嵌合拉链下方增设了密封加强条，密封加强条将风琴面上部压合在袋体的内侧面上，这样不仅增强了左、右侧风琴面与袋体之间的连接强度，还提高了风琴拉链袋的密封性。

但由于现有风琴拉链袋的生产方法不能直接适用于上述改进型风琴拉链袋，所以导致上述改进型风琴拉链袋难以推广。

发明内容

本发明目的在于提供了能够用于制作上述改进型风琴拉链袋的制作方法，通过该方法制作的风琴拉链袋添加了密封加强条，增加了风琴拉链袋的密封性。

第一种风琴拉链袋的制作方法，包括以下步骤：

A、将第一平面塑料薄膜送至热封刀架，并将侧面塑料薄膜对折形成左、右风琴面，上述两个工序同时或分步进行；

B、将左、右风琴面从侧面推送到第一平面塑料薄膜的上方，并使左、右风琴面的前端抵到第一平面塑料薄膜用于设置凹凸嵌合拉链位置相错开的下方，然后使用热封刀将左、右风琴面与第一平面塑料薄膜热压贴合；

C、通过放卷装置将密封加强条送至左、右风琴面前端的上方，再使用热封刀将由上而下层叠布置的密封加强条、左、右风琴面的前端和第一平面塑料薄膜热封在一起；

D、将凹凸嵌合拉链送至密封加强条的上方，与密封加强条相错开；

E、将第二平面塑料薄膜送至凹凸嵌合拉链的上方，其大小、位置与第一平面塑料薄膜相对应，并用热封刀将凹凸嵌合拉链与第一平面塑料薄膜、第二平面塑料薄膜热封在一起，上述两个工序同时或分步进行；

F、用热封刀将第一、第二平面塑料薄膜和左、右风琴面热封在一起，以形成一个完整的风琴拉链袋。

上述方法在第一平面塑料薄膜上依次放上左、右风琴面、密封加强条、凹凸嵌合拉链和第二平面塑料薄膜，并依次进行热封，整个制作过程简单流畅，方便了生产商对带有密封加强条的风琴拉链袋进行大规模生产。上述带有密封加强条的风琴拉链袋密封性强，可用空间大，但是现有技术没有制作这类风琴拉链袋的方法，所以本发明提供的方法切实解决了这个问题，使得这种带有密封加强条的风琴拉链袋能够大量生产、推广和普及。还需要指出，上述方法无需在同一地方进行多次热塑，加工程序简单，也无需担心热塑压合效果难以控制。

第二种风琴拉链袋的制作方法，包括以下步骤：

B、将左、右风琴面从侧面推送到第一平面塑料薄膜的上方，并使左、右风琴面的前后端抵到第一平面塑料薄膜用于设置凹凸嵌合拉链位置相错开的下方，然后使用热封刀将左、右风琴面与第一平面塑料薄膜热压贴合；

C、通过放卷装置将两条密封加强条分别送至左、右风琴面前后端的上方，再使用热封刀将密封加强条、左、右风琴面的前后端和第一平面塑料薄膜热封在一起；

D、将两条凹凸嵌合拉链分别送至两条密封加强条的上方，与密封加强条相错开；

F、用热封刀将第一、第二平面塑料薄膜和左、右风琴面热封在一起，并从中间切开、再热封以形成两个完整的风琴拉链袋。

此方法能够制作与第一种方法相同的风琴拉链袋，其区别在于本方法一次工序能够生产两个风琴拉链袋，提高了生产效率。

第三种风琴拉链袋的制作方法，包括以下步骤：

D、将凹凸嵌合拉链送至密封加强条的上方，使得凹凸嵌合拉链与密封加强条前端重叠，并与风琴面保持分离状态；

E、将第二平面塑料薄膜送至凹凸嵌合拉链的上方，其大小、位置与第一平面塑料薄膜相对应，并用热封刀将凹凸嵌合拉链与密封加强条、第二平面塑料薄膜热封在一起，上述两个工序同时或分步进行；

此方法与第一种方法解决了相同的技术问题，并具有相同的有益效果，其区别在于本方法将凹凸嵌合拉链与密封加强条的前端热塑压合在一起，虽然制作工艺比第一种方法复杂，但进一步加强了风琴拉链袋的密封性。

第四种风琴拉链袋的制作方法，包括以下步骤：

D、将两条凹凸嵌合拉链分别送至两条密封加强条的上方，使得凹凸嵌合拉链与密封加强条重叠，并且凹凸嵌合拉链与风琴面保持分离状态；

此方法能够制作与第三种方法相同的风琴拉链袋，其区别在于本方法一次工序能够生产两个风琴拉链袋，提高了生产效率。

上述两种方法的共同优选方案如下：

优选的，在步骤B中使用的热封刀为横向热封刀。

优选的，在步骤C中使用的热封刀为纵向热封刀。

优选的，在步骤E中使用的热封刀为拉链热封刀。

优选的，所述密封加强条至少包括一层塑料复合膜。

在薄膜的加工中，将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜，这种产品称为复合膜。复合膜的材料大多数为塑料，但也可用纸、金属箔(通常为铝)或织物等。其中塑料复合膜的基本要求就是层与层之间要有良好的黏接性以保证包装的整体力学性能。此外，塑料复合膜多用于食品包装，在塑料复合膜的加工中要使用黏合剂，其溶剂的选择和黏接工艺等都要满足相应的卫生标准要求。

优选的，所述密封加强条至少包括一层共挤膜。

共挤膜具有复合膜的大部分特征，但有一点区别，即共挤膜的所有层都是在同一时间挤出成型，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料。其产品材料的组合形式相对较少，适用范围也较小，但由于层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂，因此对食品包装而言，共挤膜的卫生安全性要相对可靠。

本发明的另一个目的在于提供一种结构简单，密封性强的风琴拉链袋。

应用第一和第二种制作方法制作的风琴拉链袋的袋体上部为可开闭的开口，两侧为向内折叠的风琴面，所述开口内侧面设有凹凸嵌合拉链，风琴面上部为与袋体内侧面相结合的结合部，所述结合部位于凹凸嵌合拉链的下方，与凹凸嵌合拉链相分离，还设有密封加强条，该密封加强条热压贴合在所述的结合部上，且所述密封加强条与凹凸嵌合拉链分离，使得密封加强条与凹凸嵌合拉链错开。

本发明的风琴面的结合部延伸至凹凸嵌合拉链下方，避免与凹凸嵌合拉链重合，简化了袋子密封工艺的复杂度，为了同时提高风琴拉链袋的密封性，本发明增设了密封加强条，密封加强条设于凹凸嵌合拉链下方，并将风琴面上部压合在袋体的内侧面上，这样不仅增强了左、右侧风琴面与袋体之间的连接强度，提高了密封性，还减少了生产整个袋子的加工工序，节约生产成本。

应用第三和第四种制作方法制作的风琴拉链袋的袋体上部为可开闭的开口，两侧为向内折叠的风琴面，所述开口内侧面设有凹凸嵌合拉链，风琴面上部为与袋体内侧面相结合的结合部，所述结合部位于凹凸嵌合拉链的下方，与凹凸嵌合拉链相分离，还设有密封加强条，该密封加强条热压贴合在所述的结合部上，且所述密封加强条上部延伸至凹凸嵌合拉链底部，凹凸嵌合拉链将密封加强条压合在袋体的内侧面上。

由于密封加强条延伸至凹凸嵌合拉链底部，使得凹凸嵌合拉链强度得以提高，进一步加强了风琴拉链袋的密封性。

附图说明

图1是本发明风琴拉链袋的结构示意图；

图2是本发明风琴拉链袋的主视透视示意图；

图3是本发明风琴拉链袋第一个实施例的截面结构示意图；

图4是本发明风琴拉链袋第二个实施例的截面结构示意图；

图5是本发明第二种风琴拉链袋制作方法的部件位置示意图；

图6是本发明第四种风琴拉链袋制作方法的部件位置示意图。

具体实施方式

本发明第一个实施例包括以下步骤：

A、首先在平面塑料薄膜两侧表面印刷上所需的图案，然后再用切刀从中间将平面塑料薄膜切开，使得平面塑料薄膜切分为第一平面塑料薄膜和第二平面塑料薄膜，第一、第二平面塑料薄膜分别被两组输送导辊进行输送，其中一组输送导辊将第一平面塑料薄膜送至热封刀架，此时第一平面塑料薄膜处于图案朝下的放置状态。

B、先在侧面塑料薄膜表面印刷上所需要的图案，然后将侧面塑料薄膜两侧向内对折形成左、右风琴面。

C、将左、右风琴面从侧面推送到第一平面塑料薄膜的上方，并使左、右风琴面的前端抵到第一平面塑料薄膜用于设置凹凸嵌合拉链的位置的下方，然后使用热封刀将左、右风琴面与第一平面塑料薄膜热压贴合。

D、通过放卷装置将密封加强条送至左、右风琴面前端的上方，使得密封加强条与凹凸嵌合拉链错开布置，再使用纵向热封刀将由上而下布置的密封加强条、左、右风琴面的前端和第一平面塑料薄膜热封在一起；此处使用的密封加强条可以是由一层或多层塑料复合膜或共挤膜制成，本实施例的密封加强条由多层共挤膜制成。

E、将凹凸嵌合拉链送至密封加强条的上方，即使凹凸嵌合拉链设于风琴拉链袋开口处附近。

F、将第二平面塑料薄膜送至凹凸嵌合拉链的上方，其大小、位置与第一平面塑料薄膜相对应，此时第二平面塑料薄膜应处于图案朝上的放置状态。

G、用拉链热封刀将凹凸嵌合拉链与第一平面塑料薄膜、第二平面塑料薄膜热封在一起，此次热封的目的是使凹凸嵌合拉链同时与第一、第二平面塑料薄膜热封在一起，而第一、第二平面塑料薄膜的其他部位并未热封在一起。

H、在第一、第二平面塑料薄膜后方放入底面，然后用热封刀将第一、第二平面塑料薄膜、底面和左、右风琴面热封在一起，一形成一个完整的风琴拉链袋。

本发明第二个实施例与第一个实施例基本一致，其区别在于：

步骤C中，将左、右风琴面从侧面推送到第一平面塑料薄膜的上方，并使左、右风琴面的前后端抵到第一平面塑料薄膜用于设置凹凸嵌合拉链的位置的下方，然后使用热封刀将左、右风琴面与第一平面塑料薄膜热压贴合。

步骤D中，通过放卷装置将两条密封加强条送至左、右风琴面前后端的上方，使得密封加强条与凹凸嵌合拉链错开布置，再使用纵向热封刀将密封加强条、左、右风琴面的前后端和第一平面塑料薄膜热封在一起。

步骤E中，将两条凹凸嵌合拉链分别送至两条密封加强条的上方，即使凹凸嵌合拉链设于风琴拉链袋开口处附近。

步骤H中，用热封刀将第一、第二平面塑料薄膜和左、右风琴面热封在一起，并从中间切开、放入底面热封以形成两个完整的风琴拉链袋。

其中按照上述方法制作风琴拉链袋时，如图5所示，两条凹凸嵌合拉链分别3和两条密封加强条4分别布置于第一平面塑料薄膜12的两侧，且凹凸嵌合拉链分别3和密封加强条4错开布置。

采用第一和第二种方法制成的风琴拉链袋如图1和2所示，袋体1上部为可开闭的开口11，开口11内侧面设有凹凸嵌合拉链3，所述凹凸嵌合拉链3包括凹形拉链带和凸形拉链带，凹形拉链带和凸形拉链带分别设于袋体1相对的内侧面上，当需要闭合开口11时，只需将凸形拉链带的凸部压入凹形拉链带的凹部便可，当需要打开开口11时，只需将凸形拉链带的凸部从凹形拉链带的凹部内拉出便可；所述袋体1的两侧为向内折叠的风琴面2，风琴面2的上部为与袋体1内侧面压合的结合部，如图3所示，该结合部位于凹凸嵌合拉链2下方，此时结合部不与凹凸嵌合拉链2重合，并且结合部与凹凸嵌合拉链2相距8mm（优选范围为5-10mm）；所述凹凸嵌合拉链2下方设有宽度为15mm（优选范围为15-20mm）的密封加强条4，该密封加强条4覆盖在结合部的表面并将结合部压合在袋体1的内侧面上，且密封加强条4与凹凸嵌合拉链3分离，使得密封加强条4与凹凸嵌合拉链3错开，当然，密封加强条4可以将结合部压合在设有凹形拉链带的一侧，也可以将结合部压合在设有凸形拉链带的一侧，其具体压合位置不做限定。

另外，本实施例的密封加强条4包括两层塑料复合膜，在薄膜的加工中，将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜，这种产品称为复合膜，复合膜的材料大多数为塑料，但也可用纸、金属箔(通常为铝)或织物等；其中塑料复合膜的基本要求就是层与层之间要有良好的黏接性以保证包装的整体力学性能；此外，塑料复合膜多用于食品包装，在塑料复合膜的加工中要使用黏合剂，其溶剂的选择和黏接工艺等都要满足相应的卫生标准要求。

当然，密封加强条4的构成并不仅限于塑料复合膜，还可以选择其他材质，例如共挤膜；共挤膜具有复合膜的大部分特征，但有一点区别，即共挤膜的所有层都是在同一时间挤出成型，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料；其产品材料的组合形式相对较少，适用范围也较小，但由于层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂，因此对食品包装而言，共挤膜的卫生安全性要相对可靠。

本发明第三个实施例与第一个实施例基本一致，其区别在于：

步骤E中，将凹凸嵌合拉链送至密封加强条的上方，使得凹凸嵌合拉链与密封加强条前端重叠，并与风琴面保持分离状态。

步骤G中，用拉链热封刀将凹凸嵌合拉链与密封加强条、第二平面塑料薄膜热封在一起。

本发明第四个实施例与第一个实施例基本一致，其区别在于：

步骤E中，将两条凹凸嵌合拉链分别送至两条密封加强条的上方，使得凹凸嵌合拉链与密封加强条重叠，并与风琴面保持分离状态。

其中按照上述方法制作风琴拉链袋时，如图6所示，两条凹凸嵌合拉链分别3和两条密封加强条4分别布置于第一平面塑料薄膜12的两侧，且凹凸嵌合拉链分别3和密封加强条4相邻布置。

通过第三和第四种方法制作的风琴拉链袋如图4所示，密封加强条4上部延伸至凹凸嵌合拉链3底部，采用凹凸嵌合拉链3将密封加强条4压合在袋体1的内侧面上，使得凹凸嵌合拉链3强度得以提高，从而加强了风琴拉链袋的密封性，而且本实施例的结合部与凹凸嵌合拉链2相邻布置，并将密封加强条4的宽度增宽至25mm（优选范围为20-25mm），从而确保了密封加强条4能够同时压稳结合部。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims

1.一种风琴拉链袋的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

2.一种风琴拉链袋的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

3.一种风琴拉链袋的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

D、将凹凸嵌合拉链送至密封加强条的上方，使得凹凸嵌合拉链与密封加强条前端重叠，并且凹凸嵌合拉链与风琴面保持分离状态；

4.一种风琴拉链袋的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

5.根据权利要求1至4任一项所述的风琴拉链袋的制作方法，其特征在于：在步骤B中使用的热封刀为横向热封刀。

6.根据权利要求1至4任一项所述的风琴拉链袋的制作方法，其特征在于：在步骤C中使用的热封刀为纵向热封刀。

7.根据权利要求1至4任一项所述的风琴拉链袋的制作方法，其特征在于：在步骤E中使用的热封刀为拉链热封刀。

8.根据权利要求1至4任一项所述的风琴拉链袋的制作方法，其特征在于：所述密封加强条至少包括一层塑料复合膜，或所述密封加强条至少包括一层共挤膜。

9.一种根据权利要求1或2所述制作方法制造的风琴拉链袋，其特征在于：其袋体上部为可开闭的开口，两侧为向内折叠的风琴面，所述开口内侧面设有凹凸嵌合拉链，风琴面上部为与袋体内侧面相结合的结合部，所述结合部位于凹凸嵌合拉链的下方，与凹凸嵌合拉链相分离，其特征在于：还设有密封加强条，该密封加强条热压贴合在所述的结合部上，且所述密封加强条与凹凸嵌合拉链分离，使得密封加强条与凹凸嵌合拉链错开。

10.一种根据权利要求3或4所述制作方法制造的风琴拉链袋，其特征在于：其袋体上部为可开闭的开口，两侧为向内折叠的风琴面，所述开口内侧面设有凹凸嵌合拉链，风琴面上部为与袋体内侧面相结合的结合部，所述结合部位于凹凸嵌合拉链的下方，与凹凸嵌合拉链相分离，其特征在于：还设有密封加强条，该密封加强条热压贴合在所述的结合部上，且所述密封加强条上部延伸至凹凸嵌合拉链底部，凹凸嵌合拉链将密封加强条压合在袋体的内侧面上。