JP2004175408A

JP2004175408A - 包装袋及びその製造方法

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Publication number: JP2004175408A
Application number: JP2002343845A
Authority: JP
Inventors: Toru Ichikawa; 徹市川
Original assignee: Hosokawa Yoko KK
Current assignee: Hosokawa Yoko KK
Priority date: 2002-11-27
Filing date: 2002-11-27
Publication date: 2004-06-24
Anticipated expiration: 2022-11-27
Also published as: US20060154793A1; HK1066511A1; CN100408440C; US20040101216A1; EP1967460B1; EP1424290A3; EP1424290A2; US7510515B2; ES2315452T3; DE60324239D1; CN1509952A; JP3965355B2; EP1424290B1; EP1967460A2; EP1967460A3

Abstract

【課題】包装袋に関し、物品を円滑に収容させ、しかも容易にリサイクルを行えるようにする。
【解決手段】包材フィルムにより形成された袋本体２と、形成される包装袋１の側周面の高さに対応する高さを有し、前記袋本体２の高さ方向の所定位置にて袋本体２の内面に重ね合わされたスリーブ１０と、を具備し、前記スリーブ１０が所定の形状に折り込まれて所定形状に形成されることで前記袋本体２がこの所定形状に対応した形状に維持される包装袋１に関し、前記スリーブ１０を、袋本体２を構成する包材フィルムのより肉厚の厚いフィルム材で形成し、前記スリーブ１０に、折り曲げられて前記所定形状に形成せしめる折り目１１を、前記袋本体２の側周面の高さ方向に形成する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スリーブにより袋本体が所定の形状に維持される包装袋及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からフィルム材により形成されている種々の包装袋が存在する。近年、この包装袋を使用して、ティーバッグ等の所定の形状に形成された物品について、その形を崩すことなく収容させたいとの要請がでてきた。本件特許出願人は、かかる要請に応えるべく、袋本体の内部に折畳み自在のスリーブを設け、このスリーブを所定の形状に形成せしめて、袋本体をこれに対応する形状に維持させる包装袋の開発を進めてきた。その成果について、本件特許出願人は既に先行技術を開示している（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３２２１８７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の包装袋に物品を収納すると、物品が円滑に滑り落ちていかずスリーブに引っ掛かる等の不都合が時折発生してしまう。その一方で、包装袋を樹脂フィルムで形成し、スリーブを紙で形成する等、袋本体とスリーブとを別の部材で形成した場合、使用済みの包装袋を粉砕、溶融しその後に、杭や敷石にリサイクルをしようとすると、袋本体とスリーブとを分離する必要が有る。この分離作業には多大な手間とコストがかかってしまう。
【０００５】
本発明はかかる問題点に鑑みなされたものであって、物品を円滑に収容させることができ、しかも容易にリサイクルを行うことができる包装袋及びその製造方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では上記課題を解決するために、包材フィルム（例えばプラスチックフィルム）により形成された袋本体と、形成される包装袋の側周面の高さに対応する高さを有し、前記袋本体の高さ方向の所定の位置にて袋本体の内面に重ね合わされたスリーブと、を具備し、前記スリーブが所定の形状に折り込まれて所定形状に形成されることで前記袋本体がこの所定形状に対応した形状に維持される包装袋であって、前記スリーブは袋本体を構成する包材フィルムより肉厚の厚いフィルム材（例えばプラスチックフィルム）であり、前記スリーブには、折り曲げられて当該スリーブを前記所定形状に形成せしめる折り目が前記袋本体の側周面の高さ方向に沿って形成されている包装袋を採用した。
【０００７】
本発明によれば、袋本体の内部に設けられるスリーブを袋本体の内面材質と同様のフィルム材を使用することにより、物品を収納する際に引っかかりを効果的に防止する。また、スリーブがフィルム材であるため、スリーブの表面に紙材質のコーティングを行う必要が無いため、製造工程を簡素化することができる。また、袋本体とスリーブとが共にフィルム材であるため、袋本体とスリーブとをシールするコーティングが不要となり、包装袋をリサイクルする際に、両者を分離することなく行うことができる。
【０００８】
また本発明では上記包装袋において、袋本体は、対向する一対の平面部の周縁同士がシールされて構成される一方で、前記スリーブは一対のスリーブ用フィルムからなり、各スリーブ用フィルムは、これらの上縁並びに下縁が前記袋本体の対向する平面部の内面にそれぞれシールされると共に、これらの両側縁が前記袋本体の平面部同士をシールしているシール部により互いに貼り合わされて構成されている。
【０００９】
本発明によれば、スリーブを袋本体の内面にシールする際に、袋本体の両側縁をシール工程を利用してスリーブの両側縁をもシールすることができる。例えば、袋本体として構成される帯状の包材フィルムと、スリーブとして構成される帯状のスリーブ用フィルムを重ね合わせ、これらを一度にシールすることで確実にスリーブの両側縁が袋本体にシールされる。
【００１０】
他方、上記包装袋に関し、前記袋本体は、対向する一対の平面部の周縁同士がシールされて構成される一方で、前記スリーブは一対のスリーブ用フィルムからなり、各スリーブ用フィルムは、前記袋本体の両側に形成されたシール部の内側にてこれらスリーブ用フィルムの側縁が前記シール部と隣接されて配置され、各スリーブ用フィルムはその全周縁が前記平面部の内面にそれぞれシールされた包装袋を採用することもできる。
【００１１】
かかる構成を採用することで、袋本体の両側部に形成される平面部同士のシール部と、スリーブの両側縁を袋本体の平面部に貼り合わせるシール部との位置をずらすことができ、一度にシールしなければならないフィルム材の枚数を低減でき、高品質なシール部を得ることができる。
【００１２】
なお、本発明にかかる包装袋を形成するに際し、一枚の包材フィルムを二つ折りにして、前記一対の平面部を形成して袋本体を得ると共に、この折り込み部分を前記袋本体の１つの端縁として形成し、折り込まれて形成された前記平面部の前記折り込み部分以外の周縁を相互にシールして形成する。若しくは、前記袋本体を、別体である包材フィルムの周縁を互いにシールして形成してもよい。
【００１３】
あるいは、包装袋を形成するに当たり、対向する一対の平面部の周縁同士がシールされて構成される袋本体を採用する一方で、前記スリーブは一枚のスリーブ用フィルムを折り込んで前記袋本体の平面部と対向するシール面が形成され、この折り込まれたスリーブが、その折り目を前記袋本体の高さ方向に延ばされるように配されて、前記平面部の内面にシールされるようにして形成してもよい。
【００１４】
また、本発明では上記課題を解決するために、包材フィルムにより形成された袋本体と、形成される包装袋の側周面の高さに対応する高さを有し、前記袋本体の高さ方向の所定の位置にて袋本体の内面に重ね合わされたスリーブと、を具備し、前記スリーブが所定の形状に折り込まれて所定形状に形成されることで前記袋本体がこの所定形状に対応した形状に維持される包装袋の製造方法であって、前記スリーブとして構成される一対の帯状のスリーブ用フィルムを互いに対向させて、その長手方向に送り出し、前記袋本体として構成される帯状の包材フィルムをその長手方向に送り出し、前記スリーブ用フィルムを間に挟み込むように、その幅方向の中心にて折り曲げて、対向する一対の平面部として形成される平面対応部を形成すると共に、折り込み部分を前記袋本体の下端に対応する部分として構成する工程と、前記スリーブ用フィルムの上縁及び下縁が、折り込まれた前記包材フィルムの上端及び下端からそれぞれ所定の距離だけ内側に位置されるように前記スリーブ用フィルムを配置せしめ、スリーブ用フィルムの上縁及び下縁を各平面部の内面にこれらの長手方向に沿ってそれぞれ貼り付けるシール工程と、前記スリーブ用フィルムのシールされた前記包材フィルムの平面対応部同士を、その長手方向の所定の間隔毎に高さ方向に沿って前記スリーブ用フィルムごと互いに貼り合わせて側縁シール部を形成する工程と、側縁シール部の位置にて前記スリーブ用フィルムの貼り付けられた前記包材フィルムを切断する工程と、を備えた包装袋の製造方法を採用した。
【００１５】
本発明によれば、先ず、スリーブごとシールすることで、スリーブが強度を維持し、容器として組立てた際、箱状の形態を維持させる。また、袋本体とスリーブとをフィルム材で包装袋を形成するため、形成された包装袋に関して、物品を収納する際に引っかかりを効果的に防止する包装袋とすることができる。さらには、スリーブがフィルム材であるため、スリーブの表面にコーティングを行う工程を設ける必要が無い。その一方で、袋本体とスリーブとが共にフィルム材であるため、包装袋をリサイクルする際に、両者を分離することなく行うことができる。
【００１６】
また、袋本体の両サイドに形成されるシール部を利用して内部のスリーブを袋本体にシールさせることができる。即ち、１つの工程で袋本体自体のシール部を形成すると共に、スリーブを袋本体にシールすることができる。
【００１７】
さらには、包材フィルムを２つ折りにして包装袋を形成するので、完成された包装袋は、平袋の状態で３方シール袋とすることができる、即ち、袋本体の３辺のみをシールすることで包装袋を得ることができる。
【００１８】
一方、上記課題を解決するために、包材フィルムにより形成された袋本体と、形成される包装袋の側周面の高さに対応する高さを有し、前記袋本体の高さ方向の所定の位置にて袋本体の内面に重ね合わされたスリーブと、を具備し、前記スリーブが所定の形状に折り込まれて所定形状に形成されることで前記袋本体がこの所定形状に対応した形状に維持される包装袋の製造方法であって、前記スリーブとして構成される一対の帯状のスリーブ用フィルムを互いに対向させて、その長手方向に送り出す一方で、前記袋本体として構成される一対の帯状の包材フィルムを対向させ、前記スリーブ用フィルムをこれらの間に位置させてその長手方向に送り出し、前記スリーブ用フィルムの幅方向の両端縁が、前記包材フィルムの幅方向の両端からそれぞれ所定の距離だけ内側に位置されるように前記スリーブ用フィルムを配置せしめ、スリーブ用フィルムの両端縁を各包材フィルムの対向している内面にこれらの長手方向に沿ってそれぞれ貼り付けるシール工程と、前記スリーブ用フィルムのシールされた前記包材フィルム同士を、その長手方向の所定の間隔毎にその幅方向に沿って前記スリーブ用フィルムごと、互いに貼り合わせて側縁シール部を形成する工程と、側縁シール部の位置にて前記スリーブ用フィルムの貼り付けられた前記包材フィルムを切断する工程とを備えた包装袋の製造方法により包装袋を形成してもよい。
【００１９】
かかる製造方法を採用することで、一対の包材フィルムを重ね合わせるという簡素な手法で包装袋を形成できる。また、かかる構成を採用すれば、包材フィルムの幅方向に複数のスリーブ用フィルムを配置することで、包材フィルムの幅方向に関して複数の包装袋を形成することがきわめて容易に行える。
【００２０】
なお、上記の製造方法に関し、前記スリーブ用フィルムは、折り込まれる折り目がその長手方向における所定の間隔毎にその幅方向に沿ってそれぞれ形成される折り目形成工程を経た後に、対向されてその長手方向に送り出されるようにするとよい。予め、スリーブ用フィルムに折り目を形成することで、折り目の形成を容易に行える。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は本発明の一実施形態にかかる包装袋１の正面図を示している。この包装袋１は、平袋として構成された袋本体２と、この袋本体２の内部に設けられ、所定の形状に形成されることで、袋本体２をこれに対応した所定の形状に維持させるスリーブ１０とから構成されている。袋本体２は、一枚のフィルム材が二つ折りにされて形成された対向する一対の平面部３，３を有し、折り込まれた折り線を袋本体２の下端部として構成されている。袋本体２の両側縁には、各平面部３，３の側縁同士が側縁に沿って貼り合わされたヒートシール部４，４が形成されている。また、袋本体２の上部は開放され、各平面部３，３の内面には、この開放された上端を自在に開閉させるジッパ５が取り付けられている。このジッパ５は、互いに係合しあう線形の雄部材５ａと線形の雌部材５ｂとからなり、雄部材５ａが一方の平面部３の内面に、雌部材５ｂが他方の平面部３の内面にて袋本体２の左右方向に延びるようにそれぞれ設けられている。
【００２３】
袋本体２の内部に設けられたスリーブ１０は、矩形状のフィルム材が各平面部３，３の内面にそれぞれシールされて構成されている。スリーブ１０は、その上縁１２及び下縁１３が袋本体２の上端及び下端からそれぞれ所定の距離Ｌ２，Ｌ１だけ内側に離れた位置にて、これらの両側縁が袋本体２の各側端まで延びるようにして配されている。このスリーブ１０は平面部３，３の内面と対向している面が、これらの上縁１２並びに下縁１３にて袋本体２の内面にそれぞれヒートシールされている一方で、これらの両側縁が袋本体２の両側端に形成されたヒートシール部４，４にて両平面部３，３に挟み込まれてヒートシールされている。そして、このスリーブ１０には、その両側縁から所定の距離だけ中心側へ入り込んだ位置に、高さ方向に延びる折り目１１，１１が形成されている。なお、袋本体２を構成している各平面部３，３の内面に設けられたジッパ５は、雄部材５ａ及び雌部材５ｂ共に、スリーブ１０の折り目１１，１１に対応する位置に非連続部分が形成されている。
【００２４】
このスリーブ１０の高さは、後に説明するように、ボックス状に形成された際に、包装袋１の側周面の高さに対応している。また、スリーブ１０に形成された高さ方向に延びる折り目１１，１１は、この折り目１１，１１を境にスリーブ１０が直角をなすように折り込まれ、包装袋１の四隅のエッジ部分を形成させる。
【００２５】
この包装袋１を構成する袋本体２並びにスリーブ１０は以下に説明するフィルム材によりそれぞれ形成されている。
【００２６】
袋本体２は、複数の層からなるラミネートタイプのプラスチックフィルム材である。例えば、袋本体２の内面側から、ヒートシールタイプＯＰＰ２５μ／ＰＥフィルム５０μの層構成を有するラミネートフィルムが使用される。また、バリヤー性を向上させる場合にはアルミ箔の層を設け、例えば、ヒートシールタイプＯＰＰ２５μ／アルミ箔７μ／ＰＥフィルム５０μとすればよい。一方、スリーブ１０は、折り込まれて所定形状に形成された際に、袋本体２をスリーブ１０の所定形状に対応する形状に確実に維持させることができるよう、強度の確保されるフィルム材が採用される。例えば、厚みが１００μｍのポリエチレンフィルムを使用する。
【００２７】
以上の構成を備えた包装袋１は、図１に示す平袋の状態から、図２〜図５に示すようにしてボックス状に形成される。
【００２８】
先ず、図２に示すように、当該包装袋１の両サイドを袋の内方に押し込むようにしてスリーブ１０の折り目１１…１１を折り曲げて、スリーブ１０をボックス状に形成させる。これにより、包装袋１の前面部８ａ、これに対向する背面部８ｂ、並びに前面部８ａ及び背面部８ｂの両サイドにて互いに対向する側面部６，６に対応する部分がそれぞれ形成される。なお、スリーブ１０をボックス状に形成させると、この図２に示すように、スリーブ１０の上縁１２より上方の部分３ａ、並びにスリーブ１０の下縁１３より下方の部分３ｂには、袋本体２がスリーブ１０の上縁１２又はスリーブ１０の下縁１３から張り出す部分が形成される。
【００２９】
次いで、スリーブ１０の下縁１３から下方に張り出す部分３ｂに関し、前面部８ａ側及び背面部８ｂ側をスリーブ１０の下縁１３に沿って包装袋１の中心側へ折り曲げると共に、両サイドを側方に向けて突出させる。突出された部分７ａ，７ａは、図３の破線で示すように三角形状となる。また、両サイドを側方に突出させることで、袋本体２は、スリーブ１０の下縁１３に沿った平坦な面に形成される。この平坦に形成された面が包装袋１の底面部７である。次いで、三角形状に突出された部分７ａ，７ａをスリーブ１０の下縁１３に沿って包装袋１の内方へ折り曲げ、三角形状の突出部分７ａ，７ａを包装袋１の底面部７に貼り合わせる（図３の実線で示した態様）。なお、三角形状の突出部分７ａ，７ａは、パートコート方式により貼り合わされる。但し、パートコート方式の他、ヒートシール方式により貼り合わせても構わない。これにより、包装袋１の底面部７の処理が終了する。底面部７の処理が終了した包装袋１は、図４に示すように、その下部が矩形状の平坦面に形成されている一方、スリーブ１０の上縁１２より上方の部分３ａは、包装袋１の幅方向において、上方に向かうにつれ末広がりとなるように張り出している。
【００３０】
その後、この張り出した部分３ａをスリーブ１０の上縁１２に沿って、前面部８ａ側と背面部８ｂ側を包装袋１の中心へ折り曲げ、中心部分で前面部８ａと背面部８ｂと重ね合わせる。そして、前面部８ａと背面部８ｂとが重ね合わされた部分３ｃを包装袋１の背面部８ｂ側へ折り曲げる。そうすると、図５に示すように、包装袋１の上部側は、スリーブ１０の上縁１２に沿った平坦面に形成されると共に、張り出した部分３ａの両サイドには、外側方に向けて略三角形状に突出する部分９ａ，９ａが形成される。
【００３１】
図５に示す形状に包装袋１を形成した後、両サイドから突出する部分９ａ，９ａをスリーブ１０の上縁１２の位置で包装袋１の下方に向けて折り曲げる。そして、折り曲げられた突出部分９ａ，９ａについて、包装袋１の側面部６，６と対向する部分を袋本体２の側面部６，６に貼り合わせて包装袋１を完成させる。図６に示す態様が完成された包装袋１である。なお、略三角形状に突出する部分９ａ，９ａを貼り付ける方法としては、パートコートによる方法の他にヒートシールによって貼り付けてもよい。
【００３２】
完成された包装袋１は、この図６に示すように、その外観がボックス状に形成されており、平行に対向する前面部８ａと背面部８ｂ、これら前面部８ａと背面部８ｂの両サイドにて相互に平行をなして対向する側面部６，６、上述した袋本体２の下部が平坦に形成された底面部７、並びに袋本体２の上部を平坦な面に形成して得られた上面部９とから構成されている。包装袋１の側周面である、前面部８ａ、背面部８ｂ及び側面部６，６の高さは、包装袋１に内在されたスリーブ１０の高さに対応している。即ち、これら側周面６，６，８ａ，８ｂと底面部７との境目をなすエッジ１ａは、スリーブ１０の下縁１３により形成され、側周面６，６，８ａ，８ｂと上面部９との境目をなすエッジ１ｃはスリーブ１０の上縁１２により形成される。また、包装袋１の四隅にて上下に延びるエッジ１ｂ…１ｂは、スリーブ１０に設けられた折り目１１…１１が折り込まれたことで形成されている。
【００３３】
この図６には示されていないが、袋本体２におけるスリーブ１０の下縁１３から三角形状に突出する部分７ａ，７ａは、包装袋１の内方へ折り込まれ、底面部７にシールされている。一方、袋本体２における、スリーブ１０の上縁１２から張り出す部分３ａのうち、包装袋１の中心部分で重ね合わされた部分３ｃは、背面部８ｂ側へ折り曲げられている。また、両サイドにて略三角形状に突出する部分９ａ，９ａは、下方に折り曲げられて袋本体２の側面部６，６にシールされている。また、図１に示す平袋の状態において、袋本体２の両サイドに形成された平面部３，３同士が貼り合わされたヒートシール部４，４は、この図６に示す完成状態では、背面部８ｂ側へ折り曲げられている。
【００３４】
以上のように、当該包装袋１は、スリーブ１０を折り曲げてボックス状に形成することで、袋本体２をこのスリーブ１０の形状に対応した形状に維持せしめている。このように包装袋１をボックス状に維持させることで、ティーバック等の物品を、その形状を崩すことなく収納させておくことができる。また、この包装袋１では、包装袋１の上部にジッパ５を取り付けているので、包装袋１の開封した後でも、再び密封させることができる。
【００３５】
次に図７〜図１２を参照して、この包装袋１の製造方法について説明する。
【００３６】
この包装袋１は、帯状の包材フィルム２０と帯状のスリーブ用フィルム３０，３０とを加工して形成される。まず、図７に示すように、袋本体２として形成される帯状の包材フィルム２０の両側部にこれら側縁に沿ってジッパ５を構成する雄部材５ａ及び雌部材５ｂをそれぞれ取り付けておく。このジッパ５を構成する雄部材５ａ並びに雌部材５ｂは、連続式の射出成型であるインサートインジェクション方式によって、ポリエチレン樹脂等のプラスチック樹脂が包材フィルム２０の両端に射出されることで取り付けられる。包材フィルム２０の一方の側部には雄部材５ａが設けられ、他方の側部には雌部材５ｂが設けられる。
【００３７】
これらジッパ５を構成する雄部材５ａ並びに雌部材５ｂは、図７の二点鎖線で示す位置で不連続となる部分１５…１５がそれぞれ形成されている。この二点鎖線の位置は、後に説明するように、包装袋１と包装袋１の境界部分に対応している。更に、二点鎖線で示した包装袋１同士の境界部分の間にも、破線で示す２ヶ所で、雄部材５ａ並びに雌部材５ｂは不連続部分１６…１６が形成されている。この破線の位置は、後に説明するように、スリーブ１０の折り目１１…１１に対応する位置である。
【００３８】
一方、図８に示すようにスリーブ１０として形成される帯状のスリーブ用フィルム３０，３０は、この図８の左方に設けられた２つのフィルムロール（不図示）からその長手方向にそれぞれ送り出される。送り出されたスリーブ用フィルム３０，３０は、その後、相互に平行をなすように対向されて、これらの長手方向に搬送される。なお、フィルムロール（不図示）から送り出されたスリーブ用フィルム３０，３０が完全に対向するまでの間に、各スリーブ用フィルム３０，３０には、互いに対向する側の面に折り目１１…１１が形成される。この折り目１１…１１は、各スリーブ用フィルム３０，３０の長手方向において、所定の間隔毎に、各スリーブ用フィルム３０，３０の幅方向に延びるようにして形成される。なお、これらスリーブ用フィルム３０，３０では、折り目１１…１１同士の間隔が相対的に広く形成された部分３０ａと狭く形成された部分３０ｂとが交互に現れている。間隔が広く形成された部分３０ａは、包装袋１の前面部８ａ及び背面部８ｂに対応しており、狭く形成された部分３０ｂは包装袋１の側面部６に対応している。
【００３９】
図９は、スリーブ用フィルム３０，３０に折り目１１…１１を形成せしめる手法の一態様を示している。スリーブ用フィルム３０，３０の一面側には、外周面に突起部４１の形成された折り目形成ローラー４０が配置されている。この折り目形成ローラー４０は搬送されてくるスリーブ用フィルム３０，３０にこの突起部４１を食い込ませ、スリーブ用フィルム３０，３０の表面に凹部を形成させる。突起部４１が食い込まれて形成された凹部が折り目１１である。この折り目形成ローラー４０によれば、搬送されるスリーブ用フィルムを停止させることなく連続的に折り目を形成することができる。
【００４０】
但し折り目を形成する手段としては、このようなローラー方式に限定されるものではなく、例えば、板状の部材のエッジをスリーブ用フィルムに押圧して形成してもよい。この方式では間欠的にスリーブ用フィルムを停止させ、スリーブ用フィルムが停止された際に板状の部材を押圧して折り目を形成する。
【００４１】
以上に説明したように、包材フィルム２０の両側部にジッパ５の雄部材５ａ並びに雌部材５ｂを設けると共に、スリーブ用フィルム３０，３０が互いに対向する面について、これらの長手方向の所定間隔毎に折り目１１…１１を形成させた後、これら包材フィルム２０及び一対のスリーブ用フィルム３０，３０で、図１０に示す状態を形成させる。
【００４２】
包材フィルム２０は、その幅方向の中心にて長手方向に沿って二つ折りにされる。この際、平行をなして搬送されている一対のスリーブ用フィルム３０，３０が、二つ折りにされた包材フィルム２０の内側に配される。また、包材フィルム２０の折り線２１は、スリーブ用フィルム３０，３０の下縁１３，１３からＬ１の距離だけ下方に位置する一方で、包材フィルム２０の両端縁２２，２２はスリーブ用フィルム３０，３０の上縁１２，１２からＬ２の距離だけ上方に位置している。スリーブ用フィルム３０，３０の下縁１３，１３からＬ１だけ下方にはみ出す範囲は、包装袋１として形成された際に、底面部７として構成される部分である。また、スリーブ用フィルム３０，３０の上縁１２，１２からＬ２だけ上方にはみ出す範囲は、包装袋１として形成された際に上面部９を構成する部分である。なお、包材フィルム２０の両側部に設けられたジッパ５の雄部材５ａ及び雌部材５ｂは、この包材フィルム２０が二つ折りにされた際に、両者が係合可能なように互いに対向される。
【００４３】
この図１０に示すように、包材フィルム２０をその幅方向の中心で二つ折りにして、一対のスリーブ用フィルム３０，３０をこの二つ折りにした包材フィルム２０で挟み込んだ状態を形成させた後、各スリーブ用フィルム３０，３０は、その上縁１２及び下縁１３が、長手方向に沿って包材フィルム２０にヒートシールされる。
【００４４】
その後、図１１に示すように、これらを、その長手方向における一定の間隔毎に貼り合わせヒートシール部４…４を形成する。ヒートシール部４…４は、これら包材フィルム２０及び一対のスリーブ用フィルム３０，３０を、二つ折りにされた包材シートの外側からヒートシール板でプレスして形成される。これらヒートシール部４…４は、この図１１に示すように、スリーブ用フィルム３０，３０に形成された折り目１１…１１同士の間のうち、間隔の狭く形成された部分３０ｂの中央にて、上下に延びるようにしてなされる。このようにして形成されたヒートシール部４…４が包装袋１同士の境界をなし、後に、包装袋１の両サイドに位置するヒートシール部４，４として構成される。
【００４５】
そして、図１２に示すように、包材フィルム２０並びにスリーブ用フィルム３０，３０が、ヒートシール部４…４の中心にて、その長手方向に直交する向きに順次切断されて、図１に示した平袋としての包装袋１が形成される。
【００４６】
以上、インサートインジェクション方式で袋本体部の内部にジッパを設ける場合について説明したが、これに限定されるものではなく、雄部材並びに雌部材を押し出し成型でそれぞれ成型したものを包材フィルムにシールして設けても構わない。また、ジッパを設けた包装袋に限定されるものではなく、ジッパ自体を設けていない包装袋に適用しても構わない。
【００４７】
次に本発明の別の実施の形態について、図１３〜図１７を参照しながら説明する。
【００４８】
この実施の形態にかかる包装袋５０は、図１３及び図１４に示すように、袋本体６０の周縁すべてにシール部を有する四方シールタイプの包装袋５０である。この包装袋５０は、包材フィルムによって形成された袋本体６０と、この袋本体６０に内在されたスリーブ７０とから構成されている。スリーブ７０は、スリーブ７０に形成された折り目７３…７３が折り込まれることで直方体に形成され、このスリーブ７０を内部に収容している袋本体６０は、直方体に形成されたスリーブ７０の形状に対応してボックス状に維持される。袋本体６０の上部は、図１３に示すように、前面側の平面部６１と背面側の平面部６１とがスリーブ７０の上縁７１に沿って包装袋５０の中心へ折り曲げられ、中心部分で平面部６１，６１同士が重ね合わされている。そして、重ね合わされた部分６１ａが包装袋５０の背面部５２側へ折り曲げられていると共に、両サイドの略三角形状の突出部分６２ａ，６２ａがスリーブ７０の上縁７１の位置で包装袋５０の下方に向けて折り曲げている。折り曲げられた略三角形状の突出部分６２ａ，６２ａは、包装袋５０の側面部５４，５４にシールされている。この包装袋５０に関しても、突出部分６２ａ，６２ａは、パートコートあるいはヒートシールにより貼り付けられる。
【００４９】
一方、包装袋５０の下部については、図１４に示すように、袋本体６０の前面側の平面部６１と背面側の平面部６１とがスリーブ７０の下縁７２に沿って包装袋５０の中心側へ折り込まれて、フラットな底面部５５が形成されている。また、両側の三角形状の突出部分６３ａ，６３ａもスリーブ７０の下縁７２の位置で包装袋５０の内方へ折り込まれ、包装袋５０の底面部６３に貼り合わされている。この三角形状の突出部分６３ａ，６３ａもパートコート方式あるいはヒートシール方式により貼り合わされる。このタイプの包装袋５０では、底面部６３にもヒートシール部５７が底面部５５の中央にて包装袋５０の左右に延びている。この底面部５５に設けられたヒートシール部５７はその根元から包装袋５０の背面部５２側へ折り曲げられている。
【００５０】
このタイプの包装袋５０は、図１５〜図１７に示す工程を経て形成される。なお、このタイプの包装袋５０に関しても、包材フィルムとしては、プラスチックフィルム材が使用される。ヒートシールタイプＯＰＰ２５μ／ＰＥフィルム５０μの層構成を有するラミネートフィルムが使用される。また、バリヤー性を向上させる場合にはアルミ箔の層を設け、たとえは、ヒートシールタイプＯＰＰ２５μ／アルミ箔７μ／ＰＥフィルム５０μの層構成のラミネートフィルムが使用される。一方、スリーブ７０は、折り込まれて所定形状に形成された際に、袋本体６０をスリーブ７０の所定形状に対応する形状に確実に維持させることができるよう、強度の確保されるフィルム材が採用される。例えば、厚みが１００μｍのポリエチレンフィルムが使用される。
【００５１】
図１５に示すように、スリーブ用フィルム９０，９０は、帯状に形成されたフィルム材が二つ使用されており、各スリーブ用フィルム９０，９０は、別々にロール状に巻き取られている。これらスリーブ用フィルム９０，９０は、互いに対向するように、各ロール９１，９１からこれらの長手方向に送り出される。ロール９１，９１から送り出された各スリーブ用フィルム９０，９０は、その長手方向における所定間隔毎に折り目７３…７３がそれぞれ形成される。折り目７３…７３は、各スリーブ用フィルム９０，９０が互いに対向する面に、これらの幅方向に延びるようにして、それぞれ形成される。これら折り目７３…７３についても、突起物を有するローラーを押し付けて、各スリーブ用フィルム９０，９０に凹部を形成して設けられる。折り目７３…７３の形成された後、これらスリーブ用フィルム９０，９０はガイドローラー１００，１００等に案内されて、プレス用のローラー１０１，１０１に送り込まれ、両者が重ね合わされる。
【００５２】
また、包材フィルム８０，８０に関しても、前面部５１として構成される包材フィルム８０と、背面部５２として構成される包材フィルム８０とは、別々の包材フィルム８０，８０が使用される。各包材フィルム８０，８０は、帯状に形成されており、それぞれ別々のロール８１，８１に巻き取られている。これらロール８１，８１はスリーブ用フィルム９０，９０の外側にそれぞれ配置されており、各包材フィルム８０，８０はスリーブ用フィルム９０，９０の外側にて、ロール８１，８１からこれらの長手方向に送り出される。その後、各包材フィルム８０，８０は、プレス用のローラー１０１，１０１に送り込まれ、スリーブ用フィルム９０，９０を間に挟み込んで重ね合わされる。なお、これら包材フィルム８０，８０とスリーブ用フィルム９０，９０とは、包装袋５０の上部に該当する一方の側部では、包材フィルム８０，８０の側縁とスリーブ用フィルム９０，９０の側縁との間にＬ３の距離が、包装袋５０の下部に該当する他方の側部では、包材フィルム８０，８０の側縁とスリーブ用フィルム９０，９０の側縁との間にＬ４の距離がそれぞれ形成されるように重ね合わされる（図１６参照）。Ｌ３の距離が形成された範囲は包装袋５０の上面部５３に、Ｌ４の距離が形成された範囲が包装袋５０の底面部５５にそれぞれ構成される。
【００５３】
次いで、スリーブ用フィルム９０，９０はこれらの両側縁が、長手方向に沿って互いに対向している包材フィルム８０，８０にそれぞれヒートシールされる。そして、スリーブ用フィルム９０，９０のヒートシールされた一対の包材フィルム８０，８０は、これらの長手方向の一定間隔毎に、包材フィルム８０，８０の幅方向に貼り合わされてヒートシール部５６…５６が形成される。これら一定の間隔毎に形成されたヒートシール部５６は、袋本体６０の側縁を構成する部位であり、各ヒートシール部５６，５６同士の間の部分が１つの包装袋５０としてそれぞれ形成される。その後、一定の間隔毎に形成されたヒートシール部５６…５６の中心で包材フィルム８０，８０を順次切断し、平袋タイプの包装袋５０を形成する。
【００５４】
図１７は、以上の工程を経て形成された平袋状の包装袋５０である。この図１７に示すように、包装袋５０は、袋本体６０と袋本体の内面にヒートシールされたスリーブ７０とから構成されている。袋本体６０はその平面部６１，６１の両側縁同士が貼り合わされたヒートシール部５６，５６及び下端同士が貼り合わされたヒートシール部５７を有している。内部のスリーブ７０は、その上縁７１並びに下縁７２が袋本体６０の平面部６１，６１にヒートシールされている。
【００５５】
この図１７に示す状態にて、包装袋５０は、スリーブの折り目７３…７３が折り込まれ、直方体に形成された後に、物品が収容される。その後、袋本体６０の開放されていた上部もシールされ、最終的に、包装袋５０は、図１３及び図１４に示すようにボックス状に形成される。
【００５６】
以上のようにして形成された包装袋に関し、スリーブの折り目を折り曲げて包装袋をボックス状に形成し、内部に物品を収容した後に、図１３及び図１４に示すように包装袋を完成させる。なお、図１５〜図１７では、送り出す包材フィルムの幅方向について１つの包装袋のみを形成せしめる単数列方式について説明したが、これに限定されるものでは無く、包材の幅方向に関し、複数の包装袋を形成せしめる方式を採用しても構わない。
【００５７】
図１８及び図１９は、包材フィルムの幅方向に３つの包装袋を形成せしめる３列方式により包装袋を形成する一例を示している。
【００５８】
この方式では、帯状に形成された一対の包材フィルム１１０，１１０を対向移行させて、両包材フィルム１１０，１１０をその長手方向に搬送させている。対向された包材フィルム１１０，１１０の間には、対向された三対のスリーブ用フィルム１２０…１２０が、包材フィルム１１０，１１０の幅方向に所定の間隔毎に配されており、各スリーブ用フィルム１２０…１２０は、包材フィルム１１０，１１０の搬送方向と同方向に搬送されている。そして、各スリーブ用フィルム１２０…１２０は、対向している各包材フィルム１１０，１１０にその両側縁１２１，１２２が長手方向に沿ってそれぞれヒートシールされる（図１９のＡ１の位置）。スリーブ用フィルム１２０…１２０の両側縁１２１，１２２がヒートシールされた後、対向している包材フィルム１１０，１１０は、その一方の側縁、及び幅方向を三等分に区分けする２ヶ所に、当該包材フィルム１１０，１１０の長手方向に沿ってヒートシール部１１１…１１１が形成される（図１９のＡ２の位置）。また、対向された包材フィルム１１０，１１０は、その長手方向における一定の間隔毎にヒートシール部１１２…１１２される（図１９のＡ３の位置）。このヒートシール部１１２…１１２は、包材フィルム１１０，１１０の幅方向の全域に延びるようにしてそれぞれなされる。これら長手方向に延びるように形成されたヒートシール部１１１…１１１、及び幅方向に形成されたヒートシール部１１２…１１２により囲まれた部分が、後に１つ１つの包装袋としてそれぞれ構成される。
【００５９】
その後、包材フィルム１１０，１１０はその幅方向の２ヶ所１１３，１１３が裁断されて三分割される（図１９のＡ４の位置）。この裁断は、包材フィルム１１０，１１０の幅方向の中間部分の二ヶ所にて長手方向に延びるヒートシール部１１１，１１１よりヒートシールされた一方の側縁部１１０ｂの方へ若干ずれた位置で行われる。これにより、包装袋が包材フィルム１１０，１１０の長手方向に連なる袋群が３つ形成される。そして、各袋群に関し、包材フィルム１１０，１１０の幅方向に形成されたヒートシール部１１２の中央部で袋群を切断し、平袋タイプの包装袋を形成する。
【００６０】
以上、帯状の包材フィルム及びスリーブ用フィルムを用いて、包装袋を連続的に形成する方法について説明したが、包装袋を一品毎に形成しても構わない。
【００６１】
図２０〜図２２は包装袋を一品毎に形成する場合の態様をそれぞれ示している。なお、これらに関しても、包材フィルムとしては、プラスチックフィルム材が使用される。ヒートシールタイプＯＰＰ２５μ／ＰＥフィルム５０μの層構成を有するラミネートフィルムが使用される。また、バリヤー性を向上させる場合にはアルミ箔の層を設け、たとえは、ヒートシールタイプＯＰＰ２５μ／アルミ箔７μ／ＰＥフィルム５０μの層構成のラミネートフィルムが使用される。一方、スリーブは、折り込まれて所定形状に形成された際に、袋本体をスリーブの所定形状に対応する形状に確実に維持させることができるよう、強度の確保されるフィルム材が採用される。例えば、両面にシール層を設けられた、厚みが１００μｍのポリエチレンフィルムが使用される。
【００６２】
図２０は、長さＭ、幅Ｎに形成された矩形状の包材フィルム１３０を二つ折りにして包装袋を形成する態様を示している。包材フィルム１３０は、その長さ方向の中心で二つ折りにされ、包装袋を構成する袋本体の対向する一対の平面部に対応する部分１３１，１３１が形成される。
【００６３】
これら一対平面部として構成される部分１３１，１３１の内面には、フィルムが矩形状に形成されたスリーブ１４０，１４０がそれぞれシールされる。このスリーブ１４０，１４０には両端から所定の距離だけ内側に入り込んだ位置に折り曲げ用の折り目１４１，１４１がそれぞれ設けられている。このスリーブ１４０，１４０は、包材フィルム１３０の長さ方向に関し、包材フィルム１３０の端縁１３０ａから上縁１４２がＭ１の距離だけ隔て、かつ、折り線１３０ｂから下縁１４３がＭ２の距離だけ隔てた位置に配置される。また、包材フィルム１３０の幅方向に関しては、包材フィルム１３０の両サイドにそれぞれ幅Ｎ１のシールしろ１３２，１３２を残して配置される。そして、図２０にハッチングで示したように、スリーブ１４０，１４０の周縁が全周にわたり包材フィルム１３０の内面にそれぞれヒートシールされる。
【００６４】
スリーブ１４０，１４０がシールされた後、包材フィルム１３０は重ね合わされ、その後、これらの両側部に設けられた幅Ｎ１のシールしろ１３２，１３２が互いにヒートシールされる。これにより、二つ折りの折り線１３０ｂが袋本体の下端部として構成され、この折り線１３０ｂを境にして一方の面が袋本体の前面側の平面部に、他方の面が背面部側の平面部として構成された平袋としての包装袋が形成される。この包装袋では、スリーブ１４０，１４０の両側縁と袋本体の両端に設けられたシール部とは隣接するようにして設けられている。
【００６５】
そして、スリーブ１４０，１４０に設けられた折り目１４１…１４１が折り込まれ、袋本体の下部（Ｍ２の範囲）がスリーブ１４０，１４０の下縁１４３，１４３に沿って適宜折り曲げられることで底面部が形成される。そして、内容物を収容し、開放された上端を包装袋の幅方向にシールして上端を密閉した後、この上部に関してもスリーブ１４０，１４０の上縁１４２，１４２に沿って折り曲げて平坦にすることでボックス状の包装袋が完成される。
【００６６】
図２１は、図２０に示す方法とは別の製法で包装袋を形成する実施の形態を示している。
【００６７】
この製法では、別々の包材フィルム１５０，１５０を使用して袋本体を形成する。袋本体として形成される包材フィルム１５０，１５０は、同寸の長方形に形成されたものが一対用意される。各包材フィルム１５０，１５０の一面側には、矩形状のスリーブ１６０，１６０がそれぞれ貼り合わされる。このスリーブ１６０，１６０にも、両端から所定の距離だけ内側に入り込んだ位置に折り曲げようの折り目１６１，１６１がそれぞれ設けられている。
【００６８】
これらスリーブ１６０，１６０は、包材フィルム１５０，１５０の長手方向に関し、一端１６２，１６２が包材フィルム１５０，１５０の一方の端部１５０ａ，１５０ａからＰ１の距離だけ離れた位置で、かつ、他端１６３，１６３が包材フィルム１５０，１５０の他方の端部１５０ｂ，１５０ｂからＰ２の距離だけ離れた位置に配される。また、包材フィルム１５０，１５０の幅方向に関しては、包材フィルム１５０，１５０の両端にシールしろ１５１，１５１がそれぞれ幅Ｒだけ形成される位置に配置される。この位置に配置されたスリーブ１６０，１６０は、図２１にハッチングで示すように、その周縁が全周にわたり包材フィルム１５０，１５０にシールされる。なお、包材フィルム１５０，１５０の端部１５０ａ，１５０ａとスリーブ１６０，１６０の端縁１６２，１６２との距離がＰ１となる範囲が、後に包装袋の上面として構成され、Ｐ２となる範囲が後に包装袋の底面部として構成される。
【００６９】
スリーブ１６０，１６０のシールされた包材フィルム１５０，１５０は、この図２１に示すように、スリーブ１６０，１６０のシールされた面を対向させて重ね合わされる。その後、包材フィルム１５０，１５０の両側縁及び底面部に設けられたシールしろ１５１…１５１が互いにヒートシールされ、平袋としての包装袋が形成される。
【００７０】
そして、スリーブ１６０，１６０に設けられた折り目１６１…１６１が折り込まれ、袋本体の下部がスリーブ１６０，１６０の下縁１６３，１６３に沿って適宜折り曲げられることで底面部が形成される。そして、内容物を収容し、開放された上端を包装袋の幅方向にシールして上端を密閉した後、この上部に関してもスリーブ１６０，１６０の上縁１６２，１６２に沿って折り曲げて平坦にすることでボックス状の包装袋が完成される。
【００７１】
図２２に示す実施の形態では、スリーブ１７０を予め折り込んで筒状に形成した態様で包装袋を形成する。
【００７２】
スリーブ１７０は、その横断面の形状が六角形に形成されており、予め包装袋の平面部並びに側面部に対応する部分が形成されている。このスリーブ１７０には、平面部と側面部との境界をなす折り目１７１…１７１の他に、側面部に対応する部分の中央部に別途折り目１７２，１７２がそれぞれ形成されている。この折り目１７２，１７２は、この折り目１７２，１７２の位置でスリーブ１７０を折り畳むことで包装袋を平袋の状態にさせるものである。なお、このスリーブ１７０は、その一方の端縁１７３が包材フィルム１８０，１８０の一端１８０ａ，１８０ａからＳ１の距離だけ離れた位置と、他方の端縁１７４が他端１８０ｂ，１８０ｂからＳ２だけ離れた位置との間の範囲に配置され、図２２のハッチングで示すように上縁１７３並びに下縁１７４が各包材フィルム１８０，１８０にシールされる。この際、スリーブ１７０は、その折り目１７２，１７２が、包材フィルム１８０，１８０の両側縁に設けられたシールしろ１８１，１８１の内縁とほぼ一致するようにしてシールされる。
【００７３】
また包材フィルム１８０，１８０に関しては、両側縁並びに包装袋の下端に対応する端縁に設けられたシールしろ１８１…１８１が互いにヒートシールされる。これにより、平袋の状態の包装袋が形成される。そして、スリーブ１７０に設けられた折り目１７１…１７１が折り込まれ、袋本体の下部がスリーブ１７０の下縁１７４に沿って適宜折り曲げられることで底面部が形成される。そして、内容物を収容し、開放された上端を包装袋の幅方向にシールして上端を密閉した後、この上部に関してもスリーブ１７０の上縁１７３に沿って折り曲げて平坦にすることでボックス状の包装袋が完成される。
【００７４】
以上、袋本体に関しては、その総厚みが約７５μｍに形成されたプラスチックフィルム材を使用するものについて説明したが、これに限定されるものではなく、その総厚みは、３０μｍ〜１５０μｍに形成されていてばよい。一方、スリーブに関しては、袋本体の厚みに対応させて３０μｍ〜１５０μｍに形成させればよい。これらは、内容物の重量に対応させて、加減できるものである。
【００７５】
また、本発明の包装袋に関しては、開口部を再密封させるためのジッパを設けた包装袋及びジッパを設けない包装袋のいずれにも適用させることができる。なお、すべてを総じて、サイドシール（図１では符号４のヒートシール）は、最終的に、袋本体側に折り曲げられてヒートシールされる。
【００７６】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、袋本体の内部に設けられるスリーブをプラスチック樹脂にて形成するので、物品を収納させる際、円滑にスリーブの内面を滑り落ちる。また、袋本体とスリーブとを同種の材料にて形成するので、両者を分離させなくとも、そのままの状態で包装袋のリサイクルを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる包装袋の正面図。
【図２】図１に示す包装袋に関し、スリーブを折り曲げた状態を示す斜視図。
【図３】図２に示す状態の包装袋に関し、下部を平坦にして底面部を形成した状態を示す斜視図。
【図４】底面部の形成された包装容器の外観を示す斜視図。
【図５】図４に示す状態の包装袋に関し、スリーブの上縁より上方を重ね合わせ、重ね合わされた部分を背面側へ折り込んだ状態を示す斜視図。
【図６】ボックス状に形成された包装袋の斜視図。
【図７】袋本体として構成される包材フィルムの両側部にジッパの雄部材並びに雌部材が設けられた状態を示す斜視図。
【図８】一対のスリーブ用フィルムに折り目を形成し、その後両者を対向せしめて搬送させる工程を示す、スリーブ用フィルムの斜視図。
【図９】突起部の設けられたローラーにより折り目の形成された状態を示す折り目部分の拡大図。
【図１０】スリーブ用フィルムを間に位置させて包材フィルムを二つ折りにした状態を示す図。
【図１１】スリーブ用フィルムを間に位置させた包材フィルムをヒートシールする工程を示す図。
【図１２】スリーブ用フィルムを間に位置させた包材フィルムをヒートシール部で切断し、包装袋を形成する工程を示す図。
【図１３】本発明の別の実施形態にかかる包装袋の斜視図。
【図１４】図１３に示す包装袋の底面部を上側に位置させた状態を示す斜視図。
【図１５】一対の包材フィルム及び一対のスリーブ用フィルムを重ね合わせる工程を示す図。
【図１６】重ね合わされた包材フィルム及びスリーブ用フィルムをシールし、その後これらを切断する工程を示す図。
【図１７】形成された平袋状の包装袋の正面図。
【図１８】包材フィルムの幅方向に３つの包装袋を形成せしめる３列取りによる製法において、包材フィルム及びスリーブ用フィルムが重ね合わされた状態の横断面を示す図。
【図１９】重ね合わされた包材フィルム及びスリーブ用フィルムが加工されて包装袋が形成される一連の工程を示す説明図。
【図２０】一枚の包材フィルムを２つに折りにして一品ずつ包装袋を形成する方法の一態様を示す図。
【図２１】一品ずつ包装袋を形成する別の態様を示す図。
【図２２】一品ずつ包装袋を形成するさらに別の態様を示す図。
【符号の説明】
１，５０包装袋
２，６０袋本体
３，６１平面部
４，５６，５７，１１１，１１２ヒートシール部
５ジッパ
６，５４側面部
７，５３底面部
８ａ，５１前面部
８ｂ，５２背面部
９，５５上面部
１０，７０，１４０，１６０，１７０スリーブ
１１，７３，１４１，１６１，１７１，１７２折り目
１２，７１，１４２，１６２，１７３スリーブの上縁
１３，７２，１４３，１６３，１７４スリーブの下縁
２０，８０，１１０，１３０，１５０，１８０包材フィルム
２１，１３０ｂ包材フィルムの折り線
３０，９０，１２０スリーブ用フィルム
４０折り目形成ローラー

Claims

包材フィルムにより形成された袋本体と、形成される包装袋の側周面の高さに対応する高さを有し、前記袋本体の高さ方向の所定の位置にて袋本体の内面に重ね合わされたスリーブと、を具備し、前記スリーブが所定の形状に折り込まれて所定形状に形成されることで前記袋本体がこの所定形状に対応した形状に維持される包装袋であって、
前記スリーブは袋本体を構成する包材フィルムより肉厚の厚いフィルム材であり、前記スリーブには、折り曲げられて当該スリーブを前記所定形状に形成せしめる折り目が前記袋本体の側周面の高さ方向に沿って形成されていることを特徴とする包装袋。
前記袋本体は、対向する一対の平面部の周縁同士がシールされて構成される一方で、
前記スリーブは一対のスリーブ用フィルムからなり、
各スリーブ用フィルムは、これらの上縁並びに下縁が前記袋本体の対向する平面部の内面にそれぞれシールされると共に、これらの両側縁が前記袋本体の平面部同士をシールしているシール部により互いに貼り合わされていることを特徴とする請求項１に記載に包装袋。
前記袋本体は、対向する一対の平面部の周縁同士がシールされて構成される一方で、
前記スリーブは一対のスリーブ用フィルムからなり、
各スリーブ用フィルムは、前記袋本体の両側に形成されたシール部の内側にてこれらスリーブ用フィルムの側縁が前記シール部と隣接されて配置され、
各スリーブ用フィルムはその全周縁が前記平面部の内面にそれぞれシールされたことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
前記袋本体は、一枚の包材フィルムが二つ折りされて前記一対の平面部が形成されると共に、この折り込み部分が前記袋本体の１つの端縁として形成され、
折り込まれて形成された前記平面部の前記折り込み部分以外の周縁が相互にシールされたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の包装袋。
前記袋本体の平面部は別体である包材フィルムの周縁が互いにシールされたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の包装袋。
前記袋本体は、対向する一対の平面部の周縁同士がシールされて構成される一方で、
前記スリーブは一枚のスリーブ用フィルムを折り込んで前記袋本体の平面部と対向するシール面が形成され、
この折り込まれたスリーブが、その折り目を前記袋本体の高さ方向に延ばされるように配されて、前記平面部の内面にシールされたことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
包材フィルムにより形成された袋本体と、形成される包装袋の側周面の高さに対応する高さを有し、前記袋本体の高さ方向の所定の位置にて袋本体の内面に重ね合わされたスリーブと、を具備し、前記スリーブが所定の形状に折り込まれて所定形状に形成されることで前記袋本体がこの所定形状に対応した形状に維持される包装袋の製造方法であって、
前記スリーブとして構成される一対の帯状のスリーブ用フィルムを互いに対向させて、その長手方向に送り出し、前記袋本体として構成される帯状の包材フィルムをその長手方向に送り出し、前記スリーブ用フィルムを間に挟み込むように、その幅方向の中心にて折り曲げて、対向する一対の平面部として形成される平面対応部を形成すると共に、折り込み部分を前記袋本体の下端に対応する部分として構成する工程と、
前記スリーブ用フィルムの上縁及び下縁が、折り込まれた前記包材フィルムの上端及び下端からそれぞれ所定の距離だけ内側に位置されるように前記スリーブ用フィルムを配置せしめ、スリーブ用フィルムの上縁及び下縁を各平面部の内面にこれらの長手方向に沿ってそれぞれ貼り付けるシール工程と、
前記スリーブ用フィルムのシールされた前記包材フィルムの平面対応部同士を、その長手方向の所定の間隔毎に高さ方向に沿って前記スリーブ用フィルムごと互いに貼り合わせて側縁シール部を形成する工程と、
側縁シール部の位置にて前記スリーブ用フィルムの貼り付けられた前記包材フィルムを切断する工程と、
を備えたことを特徴とする包装袋の製造方法。
包材フィルムにより形成された袋本体と、形成される包装袋の側周面の高さに対応する高さを有し、前記袋本体の高さ方向の所定の位置にて袋本体の内面に重ね合わされたスリーブと、を具備し、前記スリーブが所定の形状に折り込まれて所定形状に形成されることで前記袋本体がこの所定形状に対応した形状に維持される包装袋の製造方法であって、
前記スリーブとして構成される一対の帯状のスリーブ用フィルムを互いに対向させて、その長手方向に送り出す一方で、前記袋本体として構成される一対の帯状の包材フィルムを対向させ、前記スリーブ用フィルムをこれらの間に位置させてその長手方向に送り出し、
前記スリーブ用フィルムの幅方向の両端縁が、前記包材フィルムの幅方向の両端からそれぞれ所定の距離だけ内側に位置されるように前記スリーブ用フィルムを配置せしめ、スリーブ用フィルムの両端縁を各包材フィルムの対向している内面にこれらの長手方向に沿ってそれぞれ貼り付けるシール工程と、
前記スリーブ用フィルムのシールされた前記包材フィルム同士を、その長手方向の所定の間隔毎にその幅方向に沿って前記スリーブ用フィルムごと、互いに貼り合わせて側縁シール部を形成する工程と、
側縁シール部の位置にて前記スリーブ用フィルムの貼り付けられた前記包材フィルムを切断する工程と、
を備えたことを特徴とする包装袋の製造方法。
前記スリーブ用フィルムは、折り込まれる折り目がその長手方向における所定の間隔毎にその幅方向に沿ってそれぞれ形成される折り目形成工程を経た後に、対向されてその長手方向に送り出されることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の包装袋の製造方法。