CN106115059A - 一种滑块拉链袋及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种滑块拉链袋,包括前塑料薄片和后塑料薄片,所述前塑料薄片和后塑料薄片通过热压形成袋体,所述袋体上部设有开口,所述开口上设有滑块拉链,所述滑块拉链设有对折的拉链页,所述对折的拉链页封闭所述开口,还包括保护层,所述保护层热压贴合在所述对折的拉链页的内侧和/或外侧。本发明的滑块拉链袋通过在滑块拉链的对折的拉链页内侧和/或外侧覆盖一层保护层,增加滑块拉链的拉链页的抗冲击能力,使滑块拉链袋在灌装物料的时候不会被下落的物料破坏。制作上述的滑块拉链袋的方法制作流程简单流畅,方便了生产商进行大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装袋,尤其是一种滑块拉链袋及其制造方法。
背景技术
目前,市场上的滑块拉链包装袋在灌装物料的时候,一般都是采用底部灌装的方式进行装配物料,因为如果从顶部灌装,需要袋体在顶部预留一个灌装口,故此不能热封滑块拉链上去,而滑块拉链袋的拉链部的热封复杂,当装满物料后再对拉链部分热封则会造成拉链热封效果差,不牢固和漏气的现象,因此,底部灌装的方式被广泛使用;
但是由于袋体的底部到拉链部具有一定的距离,当灌装的容量较大时,物料落下的动能较大,滑块拉链的拉链页会很容易被破损,增加包装的损耗、从而增加经营成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种坑冲击性能好的滑块拉链袋,以及制作上述滑块拉链袋的制作方法。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种滑块拉链袋,包括前塑料薄片和后塑料薄片,所述前塑料薄片和后塑料薄片通过热压形成袋体,所述袋体上部设有开口,所述开口上设有滑块拉链,所述滑块拉链设有对折的拉链页,所述拉链页封闭所述开口,还包括保护层,所述保护层相适配地热压贴合在所述拉链页的内侧和/或外侧。
与现有技术相比,本发明的滑块拉链袋通过在滑块拉链的拉链页内侧和/或外侧覆盖一层保护层,增加滑块拉链的拉链页的抗冲击能力,使滑块拉链袋在灌装物料的时候不会被下落的物料破坏。
进一步,所述保护层相适配地设置在所述拉链页的外侧,其一平面与所述拉链页热压贴合,另一平面分别与所述前塑料薄片和后塑料薄片热压贴合。
进一步,所述保护层相适配地热压贴合在所述拉链页的内侧。
优选的,增设保护层的的技术方案除了适合于普通的滑块拉链袋外,其还适合于具有风琴面的滑块拉链袋,这样的滑块拉链袋包括左风琴薄片和右风琴薄片,所述左风琴薄片和右风琴薄片分别设置在所述袋体两侧,并且与所述前塑料薄片和后塑料薄片热压贴合。
优选的,所述左风琴薄片和右风琴薄片上端设有热封口,所述前塑料薄片或后塑料薄片可通过所述热封口与所述拉链页或保护层热压贴合在一起,通过热封孔使位于左、右风琴面两侧的前塑料薄片或后塑料薄片可与拉链页或保护层热贴在一起,防止该部位由于设有风琴面而分开,从而使得袋体结构更加的严实。
当然,除了上述设置热封孔外,还可以通过在所述左风琴薄片和右风琴薄片的上端与所述前塑料薄片和后塑料薄片的上端之间设有间隙来实现上述的效果,所述前塑料薄片和后塑料薄片和滑块拉链的拉链页或保护层通过所述间隙热压贴合在一起。
优选的,所述保护层设有单面热封层或双面热封层。
优选的,所述袋体两侧位于所述滑块拉链的下侧设有缓冲区,所述缓冲区由所述前塑料薄片和后塑料薄片热压贴合而成,通过设置缓冲区对下落的物料进行缓冲,减少物料的动能,进一步防止物料对拉链页的破坏。
优选的,所述袋体两侧位于所述滑块拉链的下侧设有缓冲区,所述缓冲区由所述前塑料薄片和后塑料薄片以及左、右风琴薄片热压贴合而成,所述左风琴薄片和右风琴薄片上位于所述缓冲区处设有热封口,前、后薄片通过所述热封口热压贴合。
本发明的另一目的在于提供一种制作上述滑块拉链袋的制作方法,其包括如下步骤:
A、将后塑料薄片送至热封刀架,并将前塑料薄片送至后塑料薄片的上方,其大小、位置与前塑料薄片相对应,上述两个工序可同时或分步进行;
B、将滑块拉链送至后塑料薄片的上方;将保护层对折后,整齐的放置在滑块拉链的对折拉链页的外侧或内侧;
C、将保护层和滑块拉链推送至前、后塑料薄片之间,然后使用热封刀将保护层、滑块拉链以及前、后塑料薄片热压贴合,以形成一个完整的滑块拉链袋。
上述方法依次的热封前、后塑料薄片、保护层和滑块拉链,整个制作过程简单流畅,方便了生产商对带有保护层的风琴拉链袋进行大规模生产。上述带有保护层的滑块拉链袋抗冲击性强,可用空间大,但是现有技术没有制作这类滑块拉链袋的方法,所以本发明提供的方法切实解决了这个问题,使得这种带有保护层的风琴拉链袋能够大量生产、推广和普及。还需要指出,上述方法无需在同一地方进行多次热塑,加工程序简单,也无需担心热塑压合效果难以控制。
第二种滑块拉链袋的制作方法,包括如下步骤:
A、将前塑料薄片送至热封刀架,并将侧面塑料薄膜对折形成左、右风琴面,上述两个工序同时或分步进行;
B、将左、右风琴面从侧面推送到前塑料薄片的上方,并使左、右风琴面的前端抵到前塑料薄片用于设置滑块拉链位置相错开的下方,然后使用热封刀将左、右风琴面与前塑料薄片热压贴合;
C、将滑块拉链送至后塑料薄片的上方;将保护层对折后,对齐的放置在滑块拉链的对折拉链页的外侧或内侧;
D、将后塑料薄片送至滑块拉链的上方,其大小、位置与前塑料薄片相对应,并用热封刀将滑块拉链与保护层热封在一起,以及将滑块拉链与前塑料薄片、后塑料薄片热封在一起,上述两个工序同时或分步进行;
E、用热封刀将前、后塑料薄片和左、右风琴面热封在一起,以形成一个完整的滑块拉链袋。
此方法能够制作同样能制作出具有保护层的滑块拉链袋,其区别在于这种滑块拉链袋是具有风琴面的风琴滑块拉链袋。
附图说明
图1是本发明的风琴面一设置位置的结构示意图;
图2是本发明的风琴面另一设置位置的结构示意图;
图3是本发明的实施例一的保护层一种设置方式的剖视图;
图4是本发明的实施例一的保护层另一种设置方式的剖视图;
具体实施方式
实施例一:
参见图1至图4,一种滑块拉链袋,包括前塑料薄片1和后塑料薄片2,所述前塑料薄片1和后塑料薄片2通过热压形成袋体,所述袋体11上部设有开口10,所述开口10上设有滑块拉链3,所述滑块拉链3设有对折的拉链页31,所述拉链页31封闭所述开口10,还包括保护层4,所述保护层4相适配地热压贴合在所述拉链页31的内侧和/或外侧,具体是:当保护层4是设置在拉链页31的外侧时,其一平面与所述拉链页31热压贴合,另一平面分别与所述前塑料薄片1和后塑料薄片2热压贴合;当保护层4是设置在在拉链页31的内侧时,其只有一面是与拉链页31热压贴合,另一面是不会贴合任何平面的。故此,保护层4上的热封层41会因应保护层4设置在不同的位置而设置单面热封层或双面热封层。
作为一种优选的方案,所述袋体11两侧位于所述滑块拉链3的下侧设有缓冲区12,该缓冲区12通过贴合前、后塑料薄片1、2形成,通过设置缓冲区12对下落的物料进行缓冲,减少物料的动能,进一步防止物料对滑块拉链3的破坏。
另外,保护层4为两层塑料复合膜,在薄膜的加工中,将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜,这种产品称为复合膜。复合膜的材料大多数为塑料,但也可用纸、金属箔(通常为铝)或织物等。其中塑料复合膜的基本要求就是层与层之间要有良好的黏接性以保证包装的整体力学性能。此外,塑料复合膜多用于食品包装,在塑料复合膜的加工中要使用黏合剂,其溶剂的选择和黏接工艺等都要满足相应的卫生标准要求。
当然,保护层4的构成并不仅限于塑料复合膜,还可以选择其他材质,例如共挤膜;共挤膜具有复合膜的大部分特征,但有一点区别,即共挤膜的所有层都是在同一时间挤出成型,因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料;其产品材料的组合形式相对较少,适用范围也较小,但由于层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂,因此对食品包装而言,共挤膜的卫生安全性要相对可靠。
强度测试1:落料高度0.5m,逐渐增加进料量M,来测试设置有保护层的滑块拉链袋抗冲击能力,得到的实验数据如下表1:
强度测试2:进料量15kg,逐渐增加落料高度H,来测试设置有保护层的滑块拉链袋的坑冲击能力,实验数据如下:
通过上述两组实验数据可知,在拉链页31的内侧和/或外侧设置保护层4可有效的对拉链页31起到保护作用,大大的提升了滑块拉链袋的抗冲击能力。
实施例二:
参见图1至图2,在本实施例中,与实施例一区别的在于,滑块拉链袋的袋体11左右两侧还设有左风琴薄片51和右风琴薄片52,所述左风琴薄片51和右风琴薄片52分别设置在所述袋体11两侧,并且与所述前塑料薄片1和后塑料薄片2热压贴合。
当滑块拉链袋为风琴拉链袋的时候,所述左风琴薄片51和右风琴薄片52上端设有热封口53,通过热封孔53使位于左、右风琴面51、52两侧的前塑料薄片1或后塑料薄片2可与拉链页31或保护层4热贴在一起,防止该部位由于设有风琴面而分开,从而使得袋体结构更加的严实。
当然,除了上述设置热封孔53外,还可以通过在所述左风琴薄片51和右风琴薄片52的上端与所述前塑料薄片1和后塑料薄片2的上端之间设有间隙54来实现上述的效果,所述前塑料薄片1、后塑料薄片2和滑块拉链的拉链页31或保护层4通过所述间隙54热压贴合在一起。
另外,当滑块拉链袋具有风琴面的时候,缓冲区12也需要作相应的调整:此时的缓冲区12是由所述前塑料薄片1、后塑料薄片2以及左、右风琴薄片热压贴合而成,所述左风琴薄片51和右风琴薄片52上位于所述缓冲区12处设有热封口53,前、后薄片1、2通过所述热封口53热压贴合,防止缓冲区12散开。
这种风琴滑块拉链袋外观时尚,袋体11容量大,深受消费者喜爱。
本发明还提供了一种制作上述滑块拉链袋的制作方法,其包括如下步骤:
A、将后塑料薄片送至热封刀架,并将前塑料薄片送至后塑料薄片的上方,其大小、位置与前塑料薄片相对应,上述两个工序可同时或分步进行;
B、将滑块拉链送至后塑料薄片的上方;将保护层对折后,整齐的放置在滑块拉链的对折拉链页的外侧或内侧;
C、将保护层和滑块拉链推送至前、后塑料薄片之间,然后使用热封刀将保护层、滑块拉链以及前、后塑料薄片热压贴合,以形成一个完整的滑块拉链袋。
上述方法依次的热封前、后塑料薄片、保护层和滑块拉链,整个制作过程简单流畅,方便了生产商对带有保护层的风琴拉链袋进行大规模生产。上述带有保护层的滑块拉链袋抗冲击性强,可用空间大,但是现有技术没有制作这类滑块拉链袋的方法,所以本发明提供的方法切实解决了这个问题,使得这种带有保护层的风琴拉链袋能够大量生产、推广和普及。还需要指出,上述方法无需在同一地方进行多次热塑,加工程序简单,也无需担心热塑压合效果难以控制。
另外,还提供了制作上述实施例二的滑块拉链袋的制作方法,包括如下步骤:
A、将前塑料薄片送至热封刀架,并将侧面塑料薄膜对折形成左、右风琴面,上述两个工序同时或分步进行;
B、将左、右风琴面从侧面推送到前塑料薄片的上方,并使左、右风琴面的前端抵到前塑料薄片用于设置滑块拉链位置相错开的下方,然后使用横向热封刀将左、右风琴面与前塑料薄片热压贴合;
C、将滑块拉链送至后塑料薄片的上方;将保护层对折后,对齐的放置在滑块拉链的对折拉链页的外侧或内侧;
D、将后塑料薄片送至滑块拉链的上方,其大小、位置与前塑料薄片相对应,并用拉链热封刀将滑块拉链与保护层热封在一起,以及将滑块拉链与前塑料薄片、后塑料薄片热封在一起,上述两个工序同时或分步进行;
E、用热封刀将前、后塑料薄片和左、右风琴面热封在一起,以形成一个完整的滑块拉链袋。
此方法能够制作同样能制作出具有保护层的滑块拉链袋,其区别在于这种滑块拉链袋是具有风琴面的风琴滑块拉链袋。
根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种滑块拉链袋,包括前塑料薄片和后塑料薄片,所述前塑料薄片和后塑料薄片通过热压形成袋体,所述袋体上部设有开口,所述开口上设有滑块拉链,所述滑块拉链设有对折的拉链页,所述拉链页封闭所述开口,其特征在于:还包括保护层,所述保护层相适配地热压贴合在所述拉链页的内侧和/或外侧。
2.根据权利要求1所述的一种滑块拉链袋,其特征在于:所述保护层相适配地设置在所述拉链页的外侧,其一平面与所述拉链页热压贴合,另一平面分别与所述前塑料薄片和后塑料薄片热压贴合。
3.根据权利要求1所述的一种滑块拉链袋,其特征在于:所述保护层相适配地热压贴合在所述拉链页的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种滑块拉链袋,其特征在于:还包括左风琴薄片和右风琴薄片,所述左风琴薄片和右风琴薄片分别设置在所述袋体两侧,并且与所述前塑料薄片和后塑料薄片热压贴合。
5.根据权利要求4所述的一种滑块拉链袋,其特征在于:所述左风琴薄片和右风琴薄片上端设有热封口,所述前塑料薄片或后塑料薄片可通过所述热封口与所述拉链页或保护层热压贴合在一起。
6.根据权利要求4所述的一种滑块拉链袋,其特征在于:所述左风琴薄片和右风琴薄片的上端与所述前塑料薄片和后塑料薄片的上端设有间隙,所述前塑料薄片和后塑料薄片和滑块拉链的拉链页或保护层通过所述间隙热压贴合在一起。
7.根据权利要求1所述的一种滑块拉链袋,其特征在于:所述袋体两侧位于所述滑块拉链的下侧设有缓冲区,所述缓冲区由所述前塑料薄片和后塑料薄片热压贴合而成。
8.根据权利要求4所述的一种滑块拉链袋,其特征在于:所述袋体两侧位于所述滑块拉链的下侧设有缓冲区,所述缓冲区由所述前塑料薄片和后塑料薄片以及左、右风琴薄片热压贴合而成,所述左风琴薄片和右风琴薄片上位于所述缓冲区处设有热封口,前、后薄片通过所述热封口热压贴合。
9.一种制作权利要求1所述一种滑块拉链袋的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
A、将后塑料薄片送至热封刀架,并将前塑料薄片送至后塑料薄片的上方,其大小、位置与前塑料薄片相对应,上述两个工序可同时或分步进行;
B、将滑块拉链送至后塑料薄片的上方;将保护层对折后,对齐的放置在滑块拉链的对折拉链页的外侧或内侧;
C、将保护层和滑块拉链推送至前、后塑料薄片之间,然后使用热封刀将保护层、滑块拉链以及前、后塑料薄片热压贴合,以形成一个完整的滑块拉链袋。
10.一种制作权利要求4所述一种滑块拉链袋的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
A、将后塑料薄片送至热封刀架,并将侧面塑料薄膜对折形成左、右风琴面,上述两个工序同时或分步进行;
B、将左、右风琴面从侧面推送到后塑料薄片的上方,并使左、右风琴面的前端抵到后塑料薄片用于设置滑块拉链位置相错开的下方,然后使用热封刀将左、右风琴面与后塑料薄片热压贴合;
C、将滑块拉链送至后塑料薄片的上方;将保护层对折后,对齐的放置在滑块拉链的对折拉链页的外侧或内侧;
D、将前塑料薄片送至滑块拉链的上方,其大小、位置与后塑料薄片相对应,并用热封刀将滑块拉链与保护层热封在一起,以及将滑块拉链与前塑料薄片、后塑料薄片热封在一起,上述两个工序同时或分步进行;
E、用热封刀将前、后塑料薄片和左、右风琴面热封在一起,以形成一个完整的滑块拉链袋。
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