CN107498924A - 一种自封口塑料袋及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装袋加工工艺，公开了一种自封口塑料袋的制作方法，其步骤为：首先将第一胶辊上套装的塑料膜卷沿着生产线方向输送塑料膜，第二胶辊套装的封口夹卷被分开为封口夹左部和封口夹右部并输送；第一热封刀在塑料膜两侧分别热熔接封口夹左部和封口夹右部；然后塑料膜经过三角架折叠后输出；最后塑料膜经过第二热封刀封边并裁切成塑料大袋。采用该方法制得的包装袋，包装袋底部形状和封口形式可以选择，同一生产线根据客户需求，可以自由选择加工工序，解决了手工制袋效率低和品质差的问题，尤其是采用自动化设备进行拉链头安装，拉链式封口袋的生产效率提高，同时通过三折边包装袋底部，使得包装袋更容易封边，也增加了包装袋的容积。

Description

一种自封口塑料袋及其制作方法

技术领域

本发明涉及包装袋加工工艺，特别是涉及一种自封口塑料袋及其制作方法。

背景技术

包装袋尤其是塑料包装袋，其广泛应用于日常生活和工业生产中，目前大部分塑料包装袋采用机器自动切片，人工操作热缝合装置加热熔接切片并完成封边，切片三边完成封边后即可得到开口的袋子，然后再将开口处的两切片分别热熔接封口夹，即可得到扣合式包装袋，人工操作制袋工艺虽然简单，但是费时费力，生产效率也不高，袋子的尺寸精度不高，封口夹封边不牢靠，可能存在漏气等瑕疵，批次的质量也不稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自封口塑料袋及其制作方法，解决了传统人工生产包装袋的不足之处，其制作工艺简单，自动化程度高，改进了包装袋底部折边方式，尤其是拉链封口夹的拉链安装，快捷高效，产品的精度和质量都有保证。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种自封口塑料袋的制作方法，其步骤为：

A、第一胶辊上套装的塑料膜卷沿着生产线方向输送塑料膜，第二胶辊套装的封口夹卷被分开为封口夹左部和封口夹右部并输送；

B、第一热封刀在塑料膜两侧分别热熔接封口夹左部和封口夹右部；

C、塑料膜经过三角架折叠后输出；

D、塑料膜经过第二热封刀封边并裁切成塑料大袋。

所述的步骤C中，塑料膜经过三角架顶部进入底边输出或者塑料膜经过三角架底部进入顶部输出。

所述的步骤C中，塑料膜经过三角架输送前与输送后呈直角

所述的步骤B中，第一热封刀安装在固定板两侧，固定板上还设有三折线模，三折线模在塑料膜中间部位划线并形成线标识。

在所述的步骤C后，塑料膜离开三角架后，塑料膜经过夹板和圆板之间形成三折边袋。

所述的步骤A中，封口夹左部和封口夹右部与塑料膜重叠。

所述的步骤A中，封口夹左部和封口夹右部与塑料膜重叠部分的宽度为1-5毫米。

在所述的步骤C后，塑料膜离开三角架后，封口夹左部和封口夹右部闭合连接成封口夹，封口夹在挤压输送槽的作用下连接拉链头形成拉链封口夹。

通过上述方法制作的自封口塑料袋，所述的封口夹为扣合封口夹或拉链封口夹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用该方法制得的包装袋，包装袋底部形状和封口形式可以选择，同一生产线可以根据客户需求自由选择加工工序，解决了手工制袋效率低和品质差的问题，尤其是采用自动化设备进行拉链头安装，拉链式封口袋的生产效率提高，同时通过三折边包装袋底部，使得包装袋更容易封边，封边质量提高，也增加了包装袋的容积。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为折线模的结构示意图；

图4为拉链封口夹的截面图；

图5为扣合封口夹的截面图。

附图中的标记为：1.第一胶辊；2.封口夹左部；3.三折线模；4.线标识；5.三角架；6.第二胶辊；7.封口夹右部；8.第一热封刀；9.固定板；10.挤压输送槽；11.第二热封刀；12.圆板；13.夹板；14.三折边袋；15.折线模；16.拉链封口夹；17.扣合封口夹。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本发明的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-5所示，附图为本发明的一种方法实施例，一种自封口塑料袋的制作方法，其步骤为：

A、第一胶辊1上套装的塑料膜卷沿着生产线方向输送塑料膜，第二胶辊6套装的封口夹卷被分开为封口夹左部2和封口夹右部7并输送；

B、第一热封刀8在塑料膜两侧分别热熔接封口夹左部2和封口夹右部7；

C、塑料膜经过三角架5折叠后输出；

D、塑料膜经过第二热封刀11封边并裁切成塑料大袋。

在所述的步骤C中，塑料膜经过三角架5顶部进入底边输出或者塑料膜经过三角架5底部进入顶部输出，塑料膜穿过三角架5折叠后，两折叠塑料膜紧密贴合，使得封口夹左部2和封口夹右部7自动封口闭合，这两种方式对应着不同的安装设备方式。此外，在所述的步骤C中，通常将塑料膜经过三角架5输送前与输送后呈直角安装布置，这样塑料膜折叠不会出现滑动等缺陷。

在所述的步骤B中，第一热封刀8安装在固定板9两侧，固定板9上还设有三折线模3，三折线模3在塑料膜中间部位划线并形成线标识4，本方法中采用的装置为一体化设计，一块固定板9上同时安装有第一热封刀8和三折线模3，固定板9在驱动装置的作用下间歇运动，固定板9下压后，第一热封刀8热熔接塑料膜和封口夹的重叠区域，同时三折线模3受力在塑料膜上形成线标识4，但划线并未刺破塑料膜，方便后续按照线标识4进行折叠，图3所示为其他供参考的折线模15的结构。如图2所示，进一步的，在所述的步骤C后，塑料膜离开三角架5后，塑料膜经过夹板13和圆板12之间形成三折边袋14，即塑料膜沿着线标识4折叠了三次，塑料膜上的线标识4在夹板13和圆板12的共同作用下，塑料包装袋的底部变为三次折叠，相对于普通塑料袋的一次折叠，三次折叠后可以使得高强度材质的塑料也能很好的热封边，避免普通的一次折叠后封边造成塑料袋底部翘曲或者封边不严实。

在所述的步骤A中，封口夹左部2和封口夹右部7与塑料膜重叠，根据该重叠部分的大小，封口夹可以在塑料膜的边缘，封口夹也可以在塑料膜的中间部位。进一步的，在所述的步骤A中，封口夹左部2和封口夹右部7与塑料膜重叠部分的宽度为1-5毫米，封口夹位于塑料膜的外边缘处。在所述的步骤C后，塑料膜离开三角架5后，封口夹左部2和封口夹右部7闭合连接成封口夹，封口夹在挤压输送槽10的作用下连接拉链头形成拉链封口夹16，拉链头通过自动筛选圆盘装置单个落入挤压输送槽10中，然后拉链头在挤压输送槽10中被施加作用力，进而将拉链头与封口夹相连接。

通过上述方法制作的自封口塑料袋，所述的封口夹为扣合封口夹17或拉链封口夹16，如图4所示，拉链封口夹16未装入拉链头的封口夹左部2和封口夹右部7可以自封口且不易分开，如图5所示，扣合式封口夹17自封口和打开方便，塑料袋的底部形状也有单边折叠和三折边折叠两种，包装袋的品质好。首先，包装袋加工的自动化程度高，生产效率高，机器调试正常后，其生产的产品尺寸精度高，产品质量稳定。

通过以上实施例中的技术方案对本发明进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种自封口塑料袋的制作方法，其步骤为：

A、第一胶辊（1）上套装的塑料膜卷沿着生产线方向输送塑料膜，第二胶辊（6）套装的封口夹卷被分开为封口夹左部（2）和封口夹右部（7）并输送；

B、第一热封刀（8）在塑料膜两侧分别热熔接封口夹左部（2）和封口夹右部（7）；

C、塑料膜经过三角架（5）折叠后输出；

D、塑料膜经过第二热封刀（11）封边并裁切成塑料大袋。

2.根据权利要求1所述的一种自封口塑料袋的制作方法，其特征在于，所述的步骤C中，塑料膜经过三角架（5）顶部进入底边输出或者塑料膜经过三角架（5）底部进入顶部输出。

3.根据权利要求2所述的一种自封口塑料袋的制作方法，其特征在于，所述的步骤C中，塑料膜经过三角架（5）输送前与输送后呈直角。

4.根据权利要求1所述的一种自封口塑料袋的制作方法，其特征在于，所述的步骤B中，第一热封刀（8）安装在固定板（9）两侧，固定板（9）上还设有三折线模（15）（3），三折线模（15）（3）在塑料膜中间部位划线并形成线标识（4）。

5.根据权利要求4所述的一种自封口塑料袋的制作方法，其特征在于，在所述的步骤C后，塑料膜离开三角架（5）后，塑料膜经过夹板（13）和圆板（12）之间形成三折边袋（14）。

6.根据权利要求1所述的一种自封口塑料袋的制作方法，其特征在于，所述的步骤A中，封口夹左部（2）和封口夹右部（7）与塑料膜重叠。

7.根据权利要求6所述的一种自封口塑料袋的制作方法，其特征在于，所述的步骤A中，封口夹左部（2）和封口夹右部（7）与塑料膜重叠部分的宽度为1-5毫米。

8.根据权利要求7所述的一种自封口塑料袋的制作方法，其特征在于，在所述的步骤C后，塑料膜离开三角架（5）后， 封口夹左部（2）和封口夹右部（7）闭合连接成封口夹，封口夹在挤压输送槽（10）的作用下连接拉链头形成拉链封口夹（16）。

9.根据权利要求1所述的一种自封口塑料袋的制作方法制作的自封口塑料袋，其特征在于，所述的封口夹为扣合封口夹（17）或拉链封口夹（16）。