CN207450699U - 一种新型真空袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空保鲜设备技术领域，公开了一种新型真空袋，其包括一端开口的袋本体，所述袋本体包括相对设置的第一袋面和第二袋面、设于所述第一袋面和第二袋面一端的开口，所述第一袋面和第二袋面位于所述开口两侧的边缘之间通过折边连接，所述第一袋面的边缘与所述折边之间、所述第二袋面的边缘与所述折边之间分别热压形成封边，所述第一袋面、折边和第二袋面之间形成食物、物品的容置腔；由于折边的存在使得真空袋袋身添加厚度，便于装入厚度较大的物体，同时在保持袋身长、宽尺寸不变的前提下，增加了真空袋整体容积，使得使用者可以装入更多物体，能够保证热封效果。

Description

一种新型真空袋

技术领域

本实用新型涉及真空保鲜设备技术领域，特别是涉及一种新型真空袋。

背景技术

目前市场上常见的真空袋，由两面的边缘处封边构成，最常见的形式包括如图1所示的三边封真空袋；在图1中，该三边封真空袋由第一袋面1和第二袋面2构成，并且分别在袋面的边缘处直接封边形成了第一封边31、第二封边32和第三封边33，由此形成了三边封真空袋。

目前，上述的真空袋一般配合真空机，特别是抽吸式真空机使用。使用过程存在问题是：由于真空袋袋身两侧(第一袋面1和第二袋面2)没有厚度，在装入厚度较大的物体时很不方便。特别是当真空袋袋口较窄时，难以完成操作。若换用袋口更宽的真空袋，会造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便装入厚度较大的新型真空袋。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种新型真空袋，其包括一端开口的袋本体，所述袋本体包括相对设置的第一袋面和第二袋面、设于所述第一袋面和第二袋面一端的开口，所述第一袋面和第二袋面位于所述开口两侧的边缘之间通过折边连接，所述第一袋面的边缘与所述折边之间、所述第二袋面的边缘与所述折边之间分别热压形成封边，所述第一袋面、折边和第二袋面之间形成食物的容置腔。

作为优选方案，所述第一袋面和第二袋面位于所述开口的对侧的边缘之间通过所述折边连接。

作为优选方案，所述折边具有至少两层能够叠合和展开的折叠面。

作为优选方案，所述折边包括第一折叠面和第二折叠面，所述第一折叠面与所述第二折叠面形状相同且呈对称设置。

作为优选方案，所述第一折叠面与所述第二折叠面一体成型。

作为优选方案，所述第一折叠面与所述第二折叠面由所述折边对折而成。

作为优选方案，所述第一袋面和/或第二袋面的内表面设有用于引导所述容置腔内的空气被抽空的导气结构。

作为优选方案，所述第一袋面和/或第二袋面的内表面设有多个凹凸不平的纹路，所述纹路之间的沟槽构成所述导气结构。

作为优选方案，所述导气结构可以包括至少一层具有多孔的薄膜，所述薄膜粘附于所述第一袋面和/或第二袋面的内表面，替代凹凸不平的纹路之间的沟槽，作为导气结构。

作为优选方案，所述导气结构包括至少一层设于所述第一袋面和/或第二袋面的内表面的薄膜，所述薄膜上设有多个微孔；

所述薄膜粘附于所述第一袋面和/或第二袋面的内表面，或者所述薄膜与所述第一袋面或第二袋面采用热熔复合方式形成复合膜。

作为优选方案，所述薄膜的材质为聚乙烯。

综上，本实用新型实施例提供的一种新型真空袋，其包括一端开口的袋本体，所述袋本体包括相对设置的第一袋面和第二袋面、设于所述第一袋面和第二袋面一端的开口，所述第一袋面和第二袋面位于所述开口两侧的边缘之间通过折边连接，所述第一袋面的边缘与所述折边之间、所述第二袋面的边缘与所述折边之间分别热压形成封边，所述第一袋面、折边和第二袋面之间形成食物、物品的容置腔；由于折边的存在使得真空袋袋身添加厚度，便于装入厚度较大的物体，同时在保持袋身长、宽尺寸不变的前提下，增加了真空袋整体容积，使得使用者可以装入更多物体，而且在使用多边封真空袋过程中，由于袋身厚度，装入带液体的物体、带血食物或汤汁时，不容易触碰到真空袋的袋口，能够保证热封效果，这种设计特别适用于抽吸式真空机的真空腔内，还适用于食品封装、真空低温烹饪(SousVide Cooking)、带有液体的物体封装等应用领域。

附图说明

图1是现有技术的真空袋的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的一种新型真空袋的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的一种新型真空袋置于抽吸式真空机的结构示意图；

图4和图5是本实用新型实施例二提供的一种新型真空袋的结构示意图；

其中，1、第一袋面；2、第二袋面；12、导气结构；31、第一封边；32、第二封边；33、第三封边；61、第一折边；62、第二折边；621、第一折叠面；622、第二折叠面；51、第四封边；52、第五封边；53、第六封边；54、第七封边；55、第八封边；63、第三折边；81、第九封边；82、第十封边；83、第十一封边；84、第十二封边；85、第十三封边；86、第十四封边；87、第十五封边；88、第十六封边；100、真空袋；200、抽吸式真空机；201、真空腔；21、开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：

如图2和3所示，本实用新型优选实施例的一种新型真空袋100，其包括一端开口21的袋本体，所述袋本体包括相对设置的第一袋面1和第二袋面2、设于所述第一袋面1和第二袋面2一端的开口21，所述第一袋面1和第二袋面2位于所述开口21两侧的边缘之间通过折边连接，所述第一袋面1的边缘与所述折边之间、所述第二袋面2的边缘与所述折边之间分别热压形成封边，所述第一袋面1、折边和第二袋面2之间形成食物的容置腔。对比如图1所示的现有技术的真空袋，本实用新型实施例提供的新型真空袋100由于折边的存在使得真空袋袋身添加厚度，便于装入厚度较大的物体，同时在保持袋身长、宽尺寸不变的前提下，增加了真空袋整体容积，使得使用者可以装入更多物体，而且在使用多边封真空袋过程中，由于袋身厚度，装入带血食物或汤汁时，不容易触碰到真空袋的袋口，能够保证热封效果，这种设计特别适用于如图3所示的抽吸式真空机200的真空腔201内，还适用于食品封装、真空低温烹饪(Sous Vide Cooking)、带有液体的物体封装等应用领域。

具体地，所述第一袋面1和第二袋面2位于所述开口21两侧的边缘分别通过第一折边61和第二折边62连接，其中，所述第一折边61分别与所述第一袋面1和第二袋面2热封，从而分别形成第四封边51和第五封边52，所述第二折边62分别与所述第一袋面1和第二袋面2热封，从而分别形成第六封边53和第七封边54，所述第一袋面1和第二袋面2位于所述开口21的对称的边缘热封形成第八封边55，由此形成了五边封真空袋。

优选地，所述折边具有至少两层能够叠合和展开的折叠面，可以是包括2、3、4、5、6、7或8层能够叠合和展开的折叠面，各折叠面的结构和形状可以相同，使得可以根据装入袋内的食物的厚度大小来选择所需的折叠面层数和折叠面大小，以能够满足各种食物装载的需求。本实施例中的折边采用两层能够叠合和展开的折叠面，如图2所示，所述第二折边62包括第一折叠面621和第二折叠面622，第一折叠面621和第二折叠面622沿折边的中心线对称设置，操作方便，适用性强，此外，本实施例提供的第一折叠面和第二折叠面可以采用一体成型或由所述折边对折的方式成型，制造成本低，易于批量制造和广泛使用。

优选地，所述第一袋面1和/或第二袋面2的内表面设有用于引导所述容置腔内的空气被抽空的导气结构12，该导气结构12可以采用多种实现方式，作为优选方案一是：所述第一袋面1和/或第二袋面2被压成凹凸不平的纹路，所述纹路之间的沟槽构成所述导气结构12；作为优选方案二是：所述导气结构12包括至少一层薄膜，所述薄膜粘设于所述第一袋面1和/或第二袋面2的内表面形成复合膜，该复合膜可以采用热熔复合方式形成，优选地，所述薄膜的材质为聚乙烯，还优选地，所述薄膜上可采用真空负压压破而形成凹凸空气通道，替代凹凸不平的纹路之间的沟槽，作为导气结构。

实施例二：

如图4和5所示，本实用新型实施例二与实施例一的区别在于，所述第一袋面1和第二袋面2位于所述开口21的对称的边缘之间通过所述第三折边63连接，所述第三折边63上靠近所述第一袋面1的折叠面与所述第一袋面1的边缘封压密封形成第十三封边85，所述第三折边63上靠近所述第二袋面2的折叠面与所述第二袋面2的底部边缘封压密封形成第十四封边86；

所述第二折边62与所述第三折边63的相邻处通过封压密封形成第十五封边87，所述第一折边61与所述第三折边63的相邻处通过封压密封形成第十六封边88，此外，第一折边61与第一袋面1的边缘封压密封形成第九封边81，第一折边61与第二袋面2的边缘封压密封形成第十封边82，第二折边62与第一袋面1的边缘封压密封形成第十一封边83，第二折边62与第二袋面2的边缘封压密封形成第十二封边84，由此形成了八边封的真空袋，能够实现更加大的容积，适应厚度更大的物体封装；便于带有液体物体的装载，防止袋口残留液体影响热封效果；便于竖立摆放，实现更便利的操作，在家用真空封装、家庭厨房的真空低温烹饪(Sous Vide Cooking)等应用场景中具有优势。

此外，本实用新型实施例二中的其他技术特征与实施例一相同，在此不再赘述。

综上，本实用新型实施例提供的一种新型真空袋，其包括一端开口的袋本体，所述袋本体包括相对设置的第一袋面和第二袋面、设于所述第一袋面和第二袋面一端的开口，所述第一袋面和第二袋面位于所述开口两侧的边缘之间通过折边连接，所述第一袋面的边缘与所述折边之间、所述第二袋面的边缘与所述折边之间分别热压形成封边，所述第一袋面、折边和第二袋面之间形成食物的容置腔；由于折边的存在使得真空袋袋身添加厚度，便于装入厚度较大的物体，同时在保持袋身长、宽尺寸不变的前提下，增加了真空袋整体容积，使得使用者可以装入更多物体，而且在使用多边封真空袋过程中，由于袋身厚度，装入带血食物或汤汁时，不容易触碰到真空袋的袋口，能够保证热封效果，这种设计特别适用于抽吸式真空机的真空腔内，还适用于食品封装、真空低温烹饪(Sous Vide Cooking)、带有液体的物体封装等应用领域。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型真空袋，其特征在于，其包括一端开口的袋本体，所述袋本体包括相对设置的第一袋面和第二袋面、设于所述第一袋面和第二袋面一端的开口，所述第一袋面和第二袋面位于所述开口两侧的边缘之间通过折边连接，所述第一袋面的边缘与所述折边之间、所述第二袋面的边缘与所述折边之间分别热压形成封边，所述第一袋面、折边和第二袋面之间形成食物的容置腔。

2.如权利要求1所述的新型真空袋，其特征在于，所述第一袋面和第二袋面位于所述开口的对侧的边缘之间通过所述折边连接。

3.如权利要求1或2所述的新型真空袋，其特征在于，所述折边具有至少两层能够叠合和展开的折叠面。

4.如权利要求3所述的新型真空袋，其特征在于，所述折边包括第一折叠面和第二折叠面，所述第一折叠面与所述第二折叠面形状相同且呈对称设置。

5.如权利要求4所述的新型真空袋，其特征在于，所述第一折叠面与所述第二折叠面一体成型。

6.如权利要求4所述的新型真空袋，其特征在于，所述第一折叠面与所述第二折叠面由所述折边对折而成。

7.如权利要求1或2所述的新型真空袋，其特征在于，所述第一袋面和/或第二袋面的内表面设有用于引导所述容置腔内的空气被抽空的导气结构。

8.如权利要求7所述的新型真空袋，其特征在于，所述第一袋面和/或第二袋面的内表面设有多个凹凸不平的纹路，所述纹路之间的沟槽构成所述导气结构。

9.如权利要求7所述的新型真空袋，其特征在于，所述导气结构包括至少一层设于所述第一袋面和/或第二袋面的内表面的薄膜，所述薄膜上设有多个微孔；

所述薄膜粘附于所述第一袋面和/或第二袋面的内表面，或者所述薄膜与所述第一袋面或第二袋面采用热熔复合方式形成复合膜。

10.如权利要求9所述的新型真空袋，其特征在于，所述薄膜的材质为聚乙烯。