CN108263738A - 一种防潮且排气的新型结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防潮且排气的新型结构，所述结构设置于包装袋的一个平侧面的重叠区域内；所述结构包括两层袋身；所述的内外层袋身包括粘接结构、排气孔结构及防粘结构；所述粘接结构为内外层两侧边缘为连续性粘接，而重叠区域中为非连续性粘接，以形成双排气或多排气通道，所述的排气孔结构分别位于内外层重叠区域内，所述的防粘结构位于重叠区域中；本发明应用于塑料包装袋上，可在获取较高的袋身防潮性能的同时，包装袋具有一定的排气功能，可将灌装过程中进入的气体排出，以拓展该款包装袋在高防潮要求粉料灌装领域的应用。

Description

一种防潮且排气的新型结构
技术领域
本发明涉及一种新型结构,尤其涉及一种专用于塑胶包装袋，且具有防潮、排气的功能的新型结构，该结构具有较高的防潮功能，属于塑料包装袋生产技术领域。
背景技术
目前，应用于食品级或特种功能塑料等防潮性能要求极高领域的塑料包装袋，一般只能采用未打孔或单通道排气孔的塑料包装袋，然而未打孔的塑料包装袋几乎无法排出因灌装而进入的气体，以及使用单通道排气导致包装袋本身防潮性能降低等风险极大限制了其在高防潮物料领域的包装。
发明内容
本发明为了解决未打孔包装袋无法排气，而使用普通单通道排气又降低了包装袋本身防潮性能，提供了一种新型的防潮且排气的结构。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种防潮且排气的新型结构，所述结构设置于包装袋的一个平侧面的重叠区域内；其特征在于：所述结构包括外层袋身、内层袋身；所述内层袋身设置于外层袋身的内侧，且与外层袋身粘接连接；所述内层袋身与外层袋身连接后形成双排气通道，分别为第一排气通道、第二排气通道；所述第一排气通道与排气通道相连接。
进一步改进，所述内层袋身包括两个排气孔、连续性粘接结构、非连续性粘接结构、防粘压花结构及防粘涂层。
进一步改进，两个排气孔分别为第一排气孔、第二排气孔；所述第一排气孔设置于内侧袋身的头部位置；且与第一排气通道相连接；所述第二排气孔设置于内侧袋身的底部位置；且与第一排气通道相连接；所述第一排气孔、第二排气孔的数量均大于或等于2条；其形状为条状刀口型排气孔、微型排气孔、十字形排气孔、梅花形排气孔或多边形刀口型排气孔。
进一步改进，所述连续性粘接结构设置于内层袋身的边缘部位；所述内层袋身1-2通过该连续性粘接结构与外层袋身进行连续性连接。
进一步改进，所述防粘涂层设置在非连续性粘接结构上，所述内层袋身通过该外层袋身通过非连续粘接结构进行非连续性粘接，且通过防粘涂层与外层袋身形成两个排气通道，即第一排气通道、第二排气通道。
进一步改进，所述防粘压花结构设置于连续性粘接结构与非连续性粘接结构之间的中间部位，且位于内层袋身的第一排气孔与第二排气孔的之间；所述的防粘压花结构1-7为袋身压花、防粘涂层结构。
进一步改进，所述外层袋身上设有两个排气孔，所述两个排气孔分别为第三排气孔、第四排气孔；所述第三排气孔设置于外层袋身的头部位置；且与第二排气通道相连接；所述第四排气孔设置于外层袋身的底部位置；且与第二排气通道相连接。
进一步改进，所述第三排气孔、第四排气孔的数量均大于或等于2条；其形状为条状刀口型排气孔、微型排气孔、十字形排气孔、梅花形排气孔或多边形刀口型排气孔。
进一步改进，所述结构的宽度为20～200mm。
与现有技术相比，采用上述方案，本发明的有益效果是：本发明利用两层袋身通过在特定位置进行加工形成排气孔，袋身重叠区域利用热封或热封胶的非连续粘接形成双排气通道或多排气通道，袋身进行防粘处理以防止通道粘黏；应用该结构的包装袋具有极高的防潮功能，且具有一定的排气功能，同时解决因单通道排气导致防潮性降低而未打孔的包装袋无法排气的问题。
附图说明
图1为防潮且排气结构正视图。
图2为防潮且排气结构非连续防粘结构局部放大图。
图3为防潮且排气结构通道防粘结构局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
一种防潮且排气的新型结构，所述结构设置于包装袋的一个平侧面的重叠区域内；所述结构包括外层袋身、内层袋身；所述内层袋身设置于外层袋身的内侧，且与外层袋身粘接连接；具体的参照以下具体实施例。
实施例一
如图1～图3所示，在本实施案例中，包装袋为方形包装袋，其包括袋身1；所述袋身1包括上底面、下底面、前平侧面、后平侧面，及四个用于形成“M”型这边的侧面；述重叠区域设置于前平侧面或后平侧面；在图1中，所述重叠区域位于袋身1的前平侧面。
优选的，所述袋身1为聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或纸塑复合膜袋身；聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、纸塑复合膜袋身等材料是制作塑料包装袋的常用材料。
所述结构包括两层袋身，即外层袋身1-1、内层袋身1-2；所述内层袋身1-2设置于外层袋身1-1的内侧，且与外层袋身1-1粘接连接；在内层袋身1-2与外层袋身1-1连接后形成双排气通道，分别为第一排气通道A、第二排气通道B；所述第一排气通道A与排气通道B相连接。
具体的，在所述结构的两侧边缘处通过热封或热熔胶进行密封性粘接，而结构内通过非连续粘接形成双通道或多通道排气。
进一步的，所述结构的宽度为20～200mm，长度视包装袋长度而定。
所述内层袋身1-2包括两个排气孔、连续性粘接结构1-5、非连续性粘接结构1-6、防粘压花结构1-7及防粘涂层1-8。
所述两个排气孔分别为第一排气孔1-4、第二排气孔1-9；所述第一排气孔1-4设置于内侧袋身1-2的头部位置；且与第一排气通道A相连接；所述第二排气孔1-9设置于内侧袋身1-2的底部位置；且与第一排气通道A相连接。
具体的，所述第一排气孔1-4、第二排气孔1-9的数量均大于或等于2条；其形状为条状刀口型排气孔、微型排气孔、十字形排气孔、梅花形排气孔或多边形刀口型排气孔。
所述连续性粘接结构1-5设置于内层袋身1-2的边缘部位；所述内层袋身1-2通过该连续性粘接结构1-5与外层袋身1-1进行连续性连接。
所述防粘涂层1-8设置在非连续性粘接结构1-6上，所述内层袋身1-2通过该外层袋身1-1通过非连续粘接结构1-6进行非连续性粘接，且通过防粘涂层1-8与外层袋身1-1形成两个排气通道，即第一排气通道A、第二排气通道B。
所述防粘压花结构1-7设置于连续性粘接结构1-5与非连续性粘接结构1-6之间的中间部位，且位于内层袋身1-2的第一排气孔1-4与第二排气孔1-9的之间；这样有利于增加排气通道的体积。
优选的，所述的防粘压花结构1-7为袋身压花、防粘涂层结构，或在其通道内加入填充物形成的防粘结构；优选的，所述填充物为绳线或片状物，之所以选用这些材料，是因为这些材料可以不阻碍气体通过通道。
所述外层袋身1-1上设有两个排气孔，所述两个排气孔分别为第三排气孔1-3、第四排气孔1-10；所述第三排气孔1-3设置于外层袋身1-1的头部位置；且与第二排气通道B相连接；所述第四排气孔1-10设置于外层袋身1-1的底部位置；且与第二排气通道B相连接。
具体的，所述第三排气孔1-3、第四排气孔1-10的数量均大于或等于2条；其形状为条状刀口型排气孔、微型排气孔、十字形排气孔、梅花形排气孔或多边形刀口型排气孔。
在本实施案例中，物料连同部分空气进入包装袋后，随着口部封闭后，包装袋内仍残留部分气体，此时通过物料本身重量及外力（码垛后受压），使得袋内部气体通过排气孔1-4进入排气通道A，并通过非连续粘接通道1-8的未粘接处，进入排气通道B，并从排气孔1-3排出；而外界气体由于本身袋身受压力而很难进入，且由于双通道中与外部连接的通道口较窄，外界气体很难进入包装袋内。
图2、图3为本发明结构的局部放大图，如图2中所示内容，中间非连续粘接采用跳打方式完成；如图3所示内容。
如图3所示，该新型排气结构局部图，第二排气孔1-9内设有防粘结构，该防粘结构为袋身压花结构或软绳防粘结构，该结构能快速将袋内气体排出。
在本实施案例中，物料连同部分空气进入包装袋后，随着口部封闭后，包装袋内仍残留部分气体，此时通过物料本身重量及外力（码垛后受压），使得袋内部气体通过排气孔1-4进入排气通道A，并通过非连续粘接通道1-8的未粘接处，进入排气通道B，并从排气孔1-3排出；而外界气体由于本身袋身受压力而很难进入，且由于双通道中与外部连接的通道口较窄，外界气体很难进入包装袋内。
本实施案例中，重叠区域非连续粘接为单条单出口所形成的双通道排气，同样也可采用多条多出口所形成的多通道排气，原理相同，不做赘诉。
实施例二
本实施例与第一实施例的不同之处在于，本实施例中的中间非连续粘接采用间断性上胶方式实现双通道单出口排气方式的FFS包装袋；本实施例的其他部分与第一实施例相同。
实施例3
本实施例与第一实施例的不同之处在于，本实施例的袋型为塑料阀口袋，包括两个底面和两个平侧面，上述结构位于其中的一个平侧面的大小页重叠区域处，且与袋身进行两边粘接定位；本实施例的其他部分与第一实施例相同。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防潮且排气的新型结构，所述结构设置于包装袋的一个平侧面的重叠区域内；其特征在于：所述结构包括外层袋身、内层袋身；所述内层袋身设置于外层袋身的内侧，且与外层袋身粘接连接；所述内层袋身与外层袋身连接后形成双排气通道，分别为第一排气通道、第二排气通道；所述第一排气通道与排气通道相连接。
2.根据权利要求1所述的一种防潮且排气的新型结构，其特征在于：所述内层袋身包括两个排气孔、连续性粘接结构、非连续性粘接结构、防粘压花结构及防粘涂层。
3.根据权利要求2所述的一种防潮且排气的新型结构，其特征在于：两个排气孔分别为第一排气孔、第二排气孔；所述第一排气孔设置于内侧袋身的头部位置；且与第一排气通道相连接；所述第二排气孔设置于内侧袋身的底部位置；且与第一排气通道相连接；所述第一排气孔、第二排气孔的数量均大于或等于2条；其形状为条状刀口型排气孔、微型排气孔、十字形排气孔、梅花形排气孔或多边形刀口型排气孔。
4.根据权利要求2所述的一种防潮且排气的新型结构，其特征在于：所述连续性粘接结构设置于内层袋身的边缘部位；所述内层袋身1-2通过该连续性粘接结构与外层袋身进行连续性连接。
5.根据权利要求2所述的一种防潮且排气的新型结构，其特征在于：所述防粘涂层设置在非连续性粘接结构上，所述内层袋身通过该外层袋身通过非连续粘接结构进行非连续性粘接，且通过防粘涂层与外层袋身形成两个排气通道，即第一排气通道、第二排气通道。
6.根据权利要求2所述的一种防潮且排气的新型结构，其特征在于：所述防粘压花结构设置于连续性粘接结构与非连续性粘接结构之间的中间部位，且位于内层袋身的第一排气孔与第二排气孔的之间；所述的防粘压花结构为袋身压花、防粘涂层结构。
7.根据权利要求1所述的一种防潮且排气的新型结构，其特征在于：所述外层袋身上设有两个排气孔，所述两个排气孔分别为第三排气孔、第四排气孔；所述第三排气孔设置于外层袋身的头部位置；且与第二排气通道相连接；所述第四排气孔设置于外层袋身的底部位置；且与第二排气通道相连接。
8.根据权利要求7所述的一种防潮且排气的新型结构，其特征在于：所述第三排气孔、第四排气孔的数量均大于或等于2条；其形状为条状刀口型排气孔、微型排气孔、十字形排气孔、梅花形排气孔或多边形刀口型排气孔。
9.根据权利要求2所述的一种防潮且排气的新型结构，其特征在于：所述结构的宽度为20～200mm。
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