CN204341624U - 包装空间分离的袋子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装空间分离的袋子，包括：具有既定大小的下部膜；置于所述下部膜的上部，且与所述下部膜大小对应的上部膜；以及将下部膜和上部膜相对应的部分封合在一起的封合线。封合线包括：将所述下部膜和上部膜的边缘部分封合起来，在中心部分形成包装的第一封合线；与第一封合线连接而将所述包装空间分割成两个以上单位包装空间，且具备一定宽度的第二封合线；以及，在所述第二封合线的一部分形成的第三封合线。本实用新型提供的袋子其分离储藏空间的崩裂线能够比其它封合线先崩裂，第三封合线是对通过所述第二封合线分割的所述单位包装空间施加既定压力，则所述第二封合线崩裂之前先崩裂而分割的所述单位包装空间被连接在一起。

Description

包装空间分离的袋子

技术领域

本实用新型涉及一种包装空间分离的袋子。具体是，具有隔离的多个包装空间，必要时可以连接包装空间将内容物混合在一起的包装空间分离的袋子。

背景技术

如今，用于对化妆品或医药品等内容物进行密封包装的用薄膜形态包装纸制造的袋子的使用比较广泛，目前还用于面膜的包装装置。

图1是显示传统袋子100的平面图。根据传统技术的袋子100如图1所示，作为包装面膜50的袋子，为具备单一包装空间40，在边缘部分形成封合线。就是说，袋子100由用密封用包装膜制造的下部膜10和上部膜20构成，下部膜10和上部膜20的边缘部分用热压方法压缩形成封合线30。而且为容易打开袋子100，封合线30的一侧形成有缺口32（notch），在封合线30内侧的包装空间40内装有面膜50。

面膜50是为用户打开袋子100即可使用，袋子100内形成单一的包装空间40。

另外，袋子100包装的面膜50具备在无纺布51涂敷有一定粘度的化妆品53的结构。如今为加强面膜50的功能，还添加维生素C和维生素原A等各种功能性物质55。但各种功能性物质55中有些物质长期接触化妆品53中包含的含水分成分，性质容易发生变化或功能性下降。例如维生素C，接触水分的时间越长，其功能性越容易下降。

但传统的袋子是以只具备一个空间的方式制造，导致成品状态的面膜被包装后发挥功能性物质效果有限。而且功能性物质的功能，时间越长越低，导致面膜的保质期也变短。

使用功能性物质被排除的面膜被包装的袋子，以及具备将功能性物质单独包装的袋子的面膜时，先打开面膜被包装的袋子以后再打开功能性物质被包装的袋子，然后在面膜上涂敷功能性物质使用，但两种袋子需要单独具备而使用上并不便利。

而且将面膜和包含功能性物质的袋子分别打开以后，需要用户将功能性物质一一地直接给面膜涂敷而不便。

为解决所述问题，提出了一种具有多重包装空间的袋子。图2是显示传统的具备多重包装空间的袋子200的平面图。

但，传统的具备多重包装空间的袋子200是上部膜120和下部膜110的边缘部分131经过热压完全封合在一起，分成包装空间的封合线132、133，则施加既定压力和热量以半热压方式形成而使封合面崩裂。

所述袋子200是为热压上部膜120和下部膜110，用聚乙烯PED或聚丙烯PP膜构成粘合面。在通过热压生产袋子的过程中重要的是对具有多重包装空间的袋子的一部分实施半热压。崩裂线的半热压部分应制成适当具备热封合强度（即，可以功能性物质被收容同时与水分隔离，流通过程中不会发生崩溃现象，使用袋子的内容物时消费者可以对崩溃线施压使其崩裂程度），但能否达到这种制作目的取决于热封温度（heat seal temperatute)适宜性和按压半热压面的压力。

一般，袋子的制袋机为上部膜和下部膜达到质量标准上既定的热封温度（一般2.0kg/15mm以上）设置有热封温度。但首次固定在一定温度，则进行作业的过程中实际温度会随着机械速度和运行时间等外部环境的变化而出现变化。一般袋子以完全压紧方式生产，低于初始设置温度时会发生热封温度下降的不良现象，高于设置温度时袋子会发生热变形的问题。

具有多重包装空间的袋子200是采用半热压方式制成，内部崩裂线在消费者用手按压下即可崩裂。所述半热压方式是，比初始设置温度低或上升时不一定能保证质量。而且，半热压因密封程度不足，在流通的过程中，内容物容易混合在一起，或者崩裂线在小小的力量下也会出现崩裂的问题。鉴于这些问题，为了半热压的粘合强度保持恒定水平，在作业中间确认热封强度以后控制温度的方式进行制造。就是说，生产袋子的过程中须实时检查作业状况。由此造成生产性低下，质量也无法保持均衡。

因上述制造上的问题，导致崩裂线的半热压不足，则生产初期因水分功能性下降的物质（如维C等各种功能性物质）即使与水分隔离，但随着时间的推移，水分仍然会通过肉眼看不见的细缝而造成质量上的问题。

易撕（Easy peel）功能是自1990年起随着功能性包装市场的迅猛发展，逐渐满足消费者便利要求的一种功能，用构成袋子粘合面的材料将易撕膜之间热压后，施加一定压力和力量即可实现强度可以保持易于消费者挤爆或开封的程度（0.5-1.2(kgf/15mm）的薄膜。

因增强容器的密封性，在生产或流通的过程中容器包装不易裂开，而且消费者选购产品之后易于开封。作为在容器上实现易撕功能的传统的方法包括使用聚乙烯、聚丙烯等非分解性树脂涂层容器内面或粘合薄膜的方法。

 以上内容参考现有韩国专利文献：实用新型公报第20-0378492号 (具有多重包装空间的袋子)。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装空间分离的袋子，为一种功能性物质均匀地分布在无纺布上，防止功能性物质的功能下降的包装空间分离的袋子。

具有多重包装的袋子所用之处在于，能够将功能性物质隔离包装，提升功能性物质的保质期。袋子的封合线应阻止水分从细缝通过。为了袋子的批量生产和保持均衡品质，对上部膜和下部膜的粘合点即崩裂线采用完全压紧方式而非半热压方式制作。

但采用完全压紧方式制作袋子，则崩裂线的形成较牢固而存在崩裂线用一般的力量难以崩裂的问题。就是说，用普通的袋子内侧材料即PE（聚乙烯）或PP（聚丙烯）的单一材料制作袋子，则极小的温度偏差也可以造成袋子的崩裂线热封合强度发生较大偏差，因强度发生偏差，在流通的过程中容易出现崩裂线破裂，或者消费者混合袋子的内容物时不易崩裂的问题。因此，本实用新型提供一种袋子内分离储藏空间的崩裂线的崩裂优于其它封合线的袋子。

为实现上述目的，在封合线上加上易撕（easy peel）功能，调整封合线的粘合面积大小，使压力优先被施加到粘合部位。而且，对封合线上适用完全压紧封合的一部分具有易撕（easy peel）功能的薄膜，保持适当的热封合强度0.5-1.2(kgf/15mm)而提供在流通的过程中崩裂线不易崩裂，袋子保持均衡品质，崩裂线易于消费者崩开的包装空间分离的袋子。

本实用新型采用的具体技术方案如下：

本实用新型提供一种包装空间分离的袋子，

包括：具有既定大小的下部膜；

置于所述下部膜的上部，且与所述下部膜大小对应的上部膜；以及

将所述下部膜和上部膜相对应的部分封合在一起的封合线；

所述封合线包括：将所述下部膜和上部膜的边缘部分封合起来，在中心部分形成包装的第一封合线；

与所述第一封合线连接而将所述包装空间分割成两个以上单位包装空间，且具备一定宽度的第二封合线；以及

在所述第二封合线的一部分形成的第三封合线。

所述第三封合线与所述第二封合线以相同宽度形成；

所述第三封合线的一部分包括比所述第二封合线的宽度窄的凹陷部。

所述第三封合线包括连接所述第二封合线的至少一个连接部，所述至少一个连接部与所述第二封合线形成一体。

所述第三封合线的剥离强度达到0.5kg/15mm以上，在1.2kg/15mm以下。

所述分割成第二封合线和第三封合线的一侧单位包装空间包装有涂敷功能性物质的无纺布，另一侧单位包装空间内包装有精华素物质。

所述上部膜或下部膜是能够确认所述包装空间内内容物的透明材料薄膜。

本实用新型具有的优点在于：

本实用新型将袋子的包装空间隔离分割成多个单位包装空间，在各个单位包装空间包装化妆品和功能性物质以后，将单位包装空间的边界封合起来，使用面膜时以既定的施加压力使压紧的界面崩裂，使单位包装空间连接在一起以后将化妆品和功能性物质混合在一起使用。

而且，在边缘部分通过完全热压封合形成的第一封合线形成的包装空间被经过包装空间连接于第一封合线的第二封合线分割成多个单位包装空间，形成第二封合线的至少一部分先被崩裂的第三封合线，由此在使用面膜时易于在袋子的包装空间内将化妆品和功能性物质混合在一起以后使用。

附图说明

图1是传统袋子的平面图；

图2是传统的具备多重包装空间的袋子的平面图；

图3是图2中I-II线的剖面图；

图4是表示图1的第三封合线崩裂使精华素移动的状态的剖面图；

图5是图4中III-IV线的剖面图；

图6是图2中A部分的第一变形实施例；

图7是图2中A部分的第二变形实施例；

图8是图2中A部分的第三变形实施例；

图9是图2中A部分的第四变形实施例；

图10是本实用新型的袋子的最佳实施例。

图中符号说明

110：下部膜；          120：上部膜；

130：封合线；          131：第一封合线；

132：第二封合线；     133：第三封合线；

134：第四封合线；     135：缺口；

136：开口部；         140：包装空间；

141：第一包装空间；   142：第二包装空间；

150：储藏物；         151：无纺布；

152：功能性物质；     153：精华素。

具体实施方式

下面参照附图，对实用新型的优选实施例详细进行描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。而且说明本实用新型时，若对有关的公知功能或者结构的具体说明使本实用新型宗旨变得模糊则省略该说明。下面结合附图对本实用新型的优选实施例详细进行描述。文中同一个参照符号指相同或类似的构件。

图10是本实用新型的袋子的最佳实施例。

本实用新型的最佳实施例300的袋子用于面膜的包装，包括下部膜110、上部膜120、第一封合线131、第二封合线132和第三封合线133。

下部膜110形成具有一定大小的四角形形状，用密封用包装膜制造。上部膜120采用与下部膜110相同的形状和材料制作，置于下部膜110的上部，大小与下部膜110相对应。第一封合线131是将下部膜110和上部膜120相合在一起，将边缘部分压紧封合形成，中心部分形成一个包装空间140。第二封合线132与第一封合线131连接，将一个包装空间140分割成两个包装空间即第一包装空间141和第二包装空间142。就是第二封合线132是以垂直穿过两侧邻接的第一封合线131形成的。

对用第二封合线132分割的第二包装空间142施加既定压力则第三封合线133被崩裂，而且第三封线133在第二封合线132的一部分形成而使分割的第一和第二包装空间141、142连通。

第三封合线133的特征在于，对用第二封合线132分割的所述包装空间141施加既定压力，则所述第二封合线132崩裂之前先崩裂，使分割的所述单位包装空间相互连接。第三封合线133比第二封合线132和第一封合线131先崩裂的方法多样。为第三封合线133先崩裂，本实用新型提出变更粘合面形状的方法和变更粘合面材质的方法。

图2是传统的具有多重包装空间的袋子的平面图。图6是图2中A部分的第一变形实施例。

首先考虑变更第三封合线133粘合面形状的方法。

第三封合线133通过压紧，与第二封合线132以同样宽度形成。下部膜110和上部膜120可以用袋子的普通材料形成，但为了使崩裂更加顺利，下部膜110和下部膜120全部用易撕膜形成而第一封合线至第三封合线131、132、133全部具备易撕功能。而且，下部膜110和上部膜120全部用普通袋子的材料即聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）制作后，可以对第一封合线至第三封合线131-133实施完全热压。第三封合线133在第二封合线132的中间部分，从第二封合线132开始延长形成，因此与第二封合线132的边界可能不太明显。第三封合线133的特征在于，宽度与第二封合线相同，均达到一定宽度，但如图9所示第三封合线包括一部分粘合面积变窄的凹陷部133a。所述凹陷部133a可形成形态多样。非压紧面可以形成三角形。此时，对两个包装空间140中形成凹陷部133a的一边包装空间进行按压，则压力集中到凹陷部133a而使第三封合线133崩裂。压力集中到凹陷部133a而使第三封合线133比第一和第二封合线131、132先崩裂。第三封合线133通过完全压紧形成与第一和第二封合线131、132相同的形状，则受到压力时，第一封合线131可能先崩裂，进而在袋子的流通过程和实际使用时造成各种问题。

图7是图2中A部分的第二变形实施例。图8是图2中A部分的第三变形实施例。

关于第三封合线133的第二变形实施例，可以考虑第三封合线133连接第二封合线132的窄宽度的连接部223。

根据图7和图8，连接第封合线132的连接部形成两个窄宽度的带状，但连接部233优选地以宽度比第二封合线132更窄的形状至少形成一个以上。

另一方面，为防止第一封合线131被施加于第二包装空间的压力崩裂，第一封合线131比第二封合线132和第三封合线133具有更大粘合力地形成。各封合线同时通过完全压紧形成，因此以第一封合线131的宽度比第二和第三封合线132、133宽度更宽地形成的方法防止第一封合线131先崩裂。但优选地，第一和第二封合线131、132宽度一致，第三封合线133的宽度较窄地形成。

就是说，使压力更大地对第三封合线133实施作用，或者以同样压力实施作用而使第三封合线133比第一封合线131先崩裂。传统袋子是对第三封合线部分实施半热压而使之先崩裂，但通过所述半热压方式，反而容易崩裂，粘合面也不均匀，产生一些虚空。

图8是图2中A部分的第三变形实施例。

第一封合线和第二封合线通过完全热压形成，第三封合线是在上部膜120和下部膜110之间用易撕（easy peel）膜333形成，以此变更粘合面的材质，使第三封合线133先崩裂。易撕膜333对包装空间施加压力时使第三封合线133比第一封合线131先崩裂。为了防止在流通过程中出现崩裂的现象，第三封合线133的特征在于，用易撕膜333可具备较宽面积地形成。但为了制作的便利性和审美性，用易撕膜333形成的第三封合线133应以与第二封合线132相同宽度的带状形成为宜。

本实用新型的易撕膜333通过吹胀方式和共挤方式生产制成两层或三层。本实用新型采用的易撕膜333适用的是吹胀方式的3层膜。

热封合强度测定试验：

剥离强度是以3kgf/的压力将薄膜相互热粘合以后，将热粘合的薄膜以15mm（密封宽度）大小切割，然后在抗拉强度试验仪上沿水平方向剥离的同时测定的强度最高值作为热封合强度（剥离强度）。此时抗拉（剥离）速度为300mm/min。一般，成人可以用手分离的剥离强度在2.0kg/15mm以下，而易撕膜则达到0.5-1.2kg/15mm水平为宜。剥离强度测定温度分别在145-200(5间隔)内进行测定。

表1

(单位; kgf/15mm)

袋膜的材质构成:

1)材质构成例1(PE) ; PET 16 / NY 15 / LLDPE 70

2)材质构成例2(PP) ; PET 16 / NY 15 / CPR 70

3)材质构成例3(easypeel film) ; PET16 / NY15 / easypeel film 70

根据所述热封合强度的测验结果，构成第三封合线133的易撕膜是在约185度的温度下压紧为宜。由此表示，利用一个压紧温度和压紧方法，可以将第一封合线131至第三封合线133同时被压紧制成。就是说，第一和第二封合线132被实施完全压紧的同时使第三封合线133实施易撕功能，用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）膜制作上部膜120和下部膜110，将第三封合线133用易撕膜333替代而在约185度的温度下压制袋子。

聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）单一材质用密封层构成时如表1所示，密封条的温度偏差达到5后，热粘合强度的偏差仍然较大。就是说，采用单一材质的PE或PP等塑料材质，则封合强度与热封温度成比例地增加。

密封层使用易撕膜则密封条的温度偏差在30以内，热封合强度仍然保持在0.5-1.2(kgf/15mm)范围。就是说，使用易撕膜可确保热封合强度的温度范围较大，因此热封温度虽然随外部环境的变化出现变化，但消费者仍然可以以同样压力使崩裂线崩裂。由此确保生产性和崩裂线崩裂时的质量。

而且为了容易打开袋子300，第一包装空间141的第一封合线131的一侧形成有缺口135，以便袋子内与无纺布151相分离的物质混合之后易于拿出到外部使用。

根据图10，第一包装空间141包装有无纺布151。无纺布151可以作为脸上使用的面膜片使用，但并不限于此，也可以制造成手套形状用于手，或制造成袜子的形状用于脚部。

无纺布151上有与精华素153混合后功能性下降的功能性物质152被涂敷在无纺布151上的状态提供。功能性物质152由维生素C、维生素原A等有效成分构成，给皮肤提供养分。

第二包装空间142上包装有液态的精华素153。液态精华素153含有与无纺布151混合在一起给皮肤提供水分和增加弹性的成分。优选地，第一包装空间141比第二包装空间142更大地形成为宜。另一方面，为了第二包装空间142内包装的精华素153通过由外部施加的压力崩裂第三封合线133，将第二包装空间142凸出地形成为宜。

本实用新型最佳实施例的袋子300的第二包装空间142以一个空间形成，但并不是对其进行限制，也可以形成多个空间。就是说，第二包装空间142可以分成两个以上，分成多个空间以后可以形成分别与第一包装空间141连通的第三封合线133。

根据图10，与缺口135相面对的第一包装空间141的第一封合线131的一侧形成向第一包装空间141内部贯通的开口部136，通过开口部136使用真空包装机（无图示）排放第一包装空间141内形成的所有空气。排放空气以后，对开口部136内侧周围用热压形成的第四封合线134实施密封而使第一包装空间141内部形成真空状态。由此，第一包装空间141收缩，下部膜110和上部膜120与无纺布151紧贴在一起。

然后，第一包装空间141内部为真空状态，压力低于第一包装空间142，由此使第一包装空间141和第二包装空间142之间形成压力之差而使压力高的第二包装空间142的物质通过压力之差自动地向压力低的第一包装空间141移动。

还有，第一包装空间141内的无纺布151上涂敷的功能性物质152接触不到空气而其有效成分可以持续更长时间。

本实用新型对开口部136和第四封合线134的位置并不是进行限制，也可以利用在第一包装空间141插入无纺布151的第一封合线131的线路实施真空以后，在对该开口的第一封合线131实施热压而避免开口部136和第四封合线135形成。

图4是图2的第三封合线崩裂使精华素移动的状态的剖面图。图5是图4中III-IV线的剖面图。

根据图4和图5，第二包装空间142被施加压力，使第三封合线133崩裂以后，在压力高的第二包装空间142包装的精华素153通过由第三封合线131崩裂形成的液态通道7快速向邻接的真空状态第一包装空间141移动。此时快速移动的精华素153会均匀地渗入无纺布151。

如上所述，第一包装空间141形成真空状态而使涂敷在无纺布151上的功能性物质152持续保持功能，而且第三封合线133崩裂时精华素153比第一包装空间141非真空时更加均匀地渗入无纺布151而使用户得到满足感。

另一方面，为了能在袋子外部用肉眼确认第一和第二包装空间141、142上包含的内容物和在第一包装空间141精华素153是否均匀地渗入无纺布151，下部膜110和上部膜120中一个以上的一部分可以用透明材料构成。就是说，下部膜110或上部膜120以及下部和上部膜110、120的一部分使用透明薄膜形成视窗。所述视窗可以用半透明材料形成。优选地，在第一包装空间141和第二包装空间142分别形成。透明膜不限于视窗等一部分，下部膜110或下部膜120以及下部和上部膜110、120可以全部用透明膜形成。

以上说明的是对无纺布151插入第一包装空间141的袋子，但也可以考虑将无纺布151放入第二包装空间，将精华素153放入第一包装空间141的袋子。所述袋子是如果不需要完全真空，则袋子的制作比较容易。

另一方面，为隔离视窗与阳光，在视窗部位可以粘贴可拆卸的不干胶贴纸，以防阳光通过视窗照射进来导致内容物发生变质。

实用新型为提升袋子300的第一包装空间141真空度，对真空状态的第一包装空间141充填氮气以后，重新使之形成真空。就是说，第一包装空间141即使形成真空状态，但还会残留氧气，因此为尽量多排放，将氮气吹进第一包装空间141内部而清除残余氧气，然后重新实施真空而提升真空度。而且为进一步提升真空度，可以反复进行数次充填氮气后重新实施真空的所述过程。

下面结合图2至图5说明袋子200、300的使用方法。

首先，如图2和图3所示，以第一包装空间141内包装有涂敷功能性物质152的无纺布151，第二包装空间142内包装精华素153的状态提供袋子100。此时，第一包装空间141形成真空，无纺布151处于压紧状态，涂敷于无纺布151的功能性物质152是因接触不到空气而防止功能性物质152的有效成分功效下降。

然后如图4和图5所示，用户为使用袋子200、300上内包装的无纺布151，对包装有精华素153的第二包装空间142施加可崩裂第三封合线133程度的压力后，下部膜110和上部膜120之间的第三封合线133崩裂，第一包装空间141和第二包装空间142可通过液态通道7连通。然后，第二包装空间142的精华素153被注入到第一包装空间141而渗入无纺布151。此时，第二包装空间142的精华素153会自动地向压力比第二包装空间142低的第一包装空间141快速移动而均匀地渗入无纺布151。液态也可以在用户按压的压力下移动。

最后，沿着第一包装空间141的第一封合线131上形成的缺口135部分切开袋子100，拿出第一包装空间141内的无纺布151使用。而且，涂敷于无纺布151上的功能性物质152的有效成分可以发挥应有功效。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所述的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例所述技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种包装空间分离的袋子，其特征在于，

包括：具有既定大小的下部膜；

置于所述下部膜的上部，且与所述下部膜大小对应的上部膜；以及

将所述下部膜和上部膜相对应的部分封合在一起的封合线；

所述封合线包括：将所述下部膜和上部膜的边缘部分封合起来，在中心部分形成包装的第一封合线；

与所述第一封合线连接而将所述包装空间分割成两个以上单位包装空间，且具备一定宽度的第二封合线；以及

在所述第二封合线的一部分形成的第三封合线。

2.根据权利要求1所述的包装空间分离的袋子，其特征在于，

所述第三封合线与所述第二封合线以相同宽度形成；

所述第三封合线的一部分包括比所述第二封合线的宽度窄的凹陷部。

3.根据权利要求1所述的包装空间分离的袋子，其特征在于，

所述第三封合线包括连接所述第二封合线的至少一个连接部，所述至少一个连接部与所述第二封合线形成一体。

4.根据权利要求1所述的包装空间分离的袋子，其特征在于，

所述第三封合线的剥离强度达到0.5kg/15mm以上，在1.2kg/15mm以下。

5.根据权利要求1所述的包装空间分离的袋子，其特征在于，

所述分割成第二封合线和第三封合线的一侧单位包装空间包装有涂敷功能性物质的无纺布，另一侧单位包装空间内包装有精华素物质。

6.根据权利要求5所述的包装空间分离的袋子，其特征在于，

所述上部膜或下部膜是能够确认所述包装空间内内容物的透明材料薄膜。