CN208086490U - 一种双通道排气的ffs包装袋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双通道排气的FFS包装袋,包括袋身;袋身包括两个平侧面及四个形成M型的侧面;所述两个平侧面上均设有防滑结构;所述的一个平侧面上设有重叠区域;所述重叠区域包括两层袋身;所述的内外层袋身包括粘接结构、排气刀口、耐高温涂层及防粘结构;所述粘接结构为内外层两侧边缘为连续性粘接,而重叠区域中为非连续性粘接,以形成双排气通道,其特征在于:所述内层排气刀口为连续型或间断型刀口式排气,外层排气孔为连续型或间断型耐高温涂层;防粘结构位于排气通道内。本实用新型在FFS包装袋进行灌装或完成灌装并封口后,内部气体能快速排出,提高FFS包装袋灌装后排气性、整包防潮性及整包耐摔性。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型的FFS包装袋,尤其涉及一种具有灌装后排气功能的FFS包装袋,属于包装技术领域。
背景技术
目前,FFS(Film制袋-Fill灌装-Seal热封一体化)灌装方式所具有的高效率、自动化及相对的低成本特性,使其在建材、化工等粉料灌装行业应用趋势越来越明显。但粉料灌装,对包装袋灌装后的排气性、整包防潮性、袋身的耐摔性均有较高的要求,如何平衡FFS包装袋的灌装后排气性、整包防潮性及整包抗摔强度等问题,具有现实意义。
发明内容
本实用新型为了解决粉料FFS包装袋灌装后排气,在满足整包防潮性、整袋抗摔强度等前提下,提供了一种新型的排气的结构。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:
一种双通道排气的FFS包装袋,包括袋身本体;所述袋身本体包括两个平侧面及四个侧边面;所述两个平侧面上均设有防滑结构;所述袋身本体上设有一个重叠区域;所述重叠区域设置在两个平侧面中的一个或两个平侧面上;所述重叠区域包括内层结构及外层结构;所述内层结构设置与外层结构的内侧,且与外层结构粘接连接;所述内层结构与外层结构之间形成一个排气通道;所述内层结构包括粘接结构、内层排气结构及防粘结构;所述外层结构包括外层排气结构及防滑结构;其特征在于:所述排气通道为双通道排气通道;所述内层排气结构为刀口式排气结构;所述外层排气结构为耐高温胶条或耐高温涂层。
进一步改进,所述内层排气孔为连续型或间断型刀口式排气孔;其形状直线型、十字形、梅花形或多边形刀口;所述外层排气孔的长度大于1mm;所述外层排气孔的数量大于或等于1。
进一步改进,所述外层排气结构为连续型或间断型的耐高温胶条或耐高温涂层,其宽度为大于等于1mm。
进一步改进,所述粘接结构包括连续性粘接结构、非连续性粘接结构;所述连续性粘接结构设置于内层结构的两侧边缘处,所述内层结构的边缘处通过该粘接结构与外层结构相连接;所述非连续性粘接结构设置于内层结构的中间部位,实现内层结构与外层结构的非连续性粘接,从而在内层结构与外层结构之间形成双排气通道。
进一步改进,所述防粘结构设置于内层结构的中间部位;具体的,所述防粘结构设置在内层结构与外层结构连接后形成的排气通道内。
进一步改进,所述防粘结构为压花结构或防粘涂层。
进一步改进,所述内层排气结构、外层排气结构的宽度均为20 ~700mm,排气结构长度视包装袋长度而定。
进一步改进,所述两个平侧面分别设置在袋身本体的前后两侧,分别为前平侧面、后平侧面;所述四个侧边面设置在袋身本体的两个侧边处,分别为第一左侧边面、第二左侧边面、第一右侧边面、第二右侧边面;所述四个侧边面两两粘接连接在一起,且形成M型结构;
进一步改进,所述袋身本体为聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或复合膜袋身。
与现有技术相比,采用上述方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型利用内外层重叠区域形成双排气通道,采用防粘处理防止粘黏;通过内通道刀口,外通道耐高温涂层实现袋身排气。应用该结构的FFS包装袋在具有排气性的同时,可以满足包装袋的整包防潮性及整包抗摔强度问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的剖面正视图。
图2为本实用新型实施例2的剖面正视图。
图3为本实用新型实施例3的剖面正视图。
其中,1、袋身本体;1-1、外层结构;1-2、前平侧面;1-3、内层结构;1-4、防粘结构;1-5、防滑结构;1-6、连续性粘接结构;1-7、非连续性粘接结构;1-8、内层排气孔; 1-9、外层排气结构;A、B、排气通道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本实用新型通过三个实施例,即三种不同的袋体结构进行描述,具体内容如下:
实施例一
如图1所示,在本实施案例中,包括袋身本体1;优选的,所述袋身本体1为聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或复合膜袋身。
所述袋身本体1包括两个平侧面及四个侧边面;所述两个平侧面分别设置在袋身本体1的前后两侧,分别为前平侧面1-2、后平侧面(图中未标出)。
所述四个侧边面设置在袋身本体1的两个侧边处,分别为第一左侧边面(图中未标出)、第二左侧边面(图中未标出)、第一右侧边面(图中未标出)、第二右侧边面(图中未标出);所述四个侧边面两两粘接连接在一起,且形成M型结构;优选的,在本实施例中,所述第一左侧边面与第二左侧边面粘接在一起;所述第一左侧边面与袋身本体1的后平侧面粘接连接,所述第二左侧边面与袋身本体1的前平侧面1-2粘接连接,通过第一左侧边面、第二左侧边面、后平侧面、前平侧面1-2之间的粘接形成“M”型结构;所述第一右侧边面与第二右侧边面粘接在一起;所述第一右侧边面与袋身本体1的后平侧面粘接连接,所述第二右侧边面与袋身本体1的前平侧面1-2粘接连接,通过第一右侧边面、第二右侧边面、后平侧面、前平侧面1-2之间的粘接形成“M”型结构。
所述两个平侧面上均设有防滑结构;分别为第一防滑结构(图中未示出)、第二防滑结构(图中未示出);所述第一防滑结构、第二防滑结构均为压花防滑结构。
所述袋身本体1上设有一个重叠区域;所述重叠区域设置在两个平侧面中的一个或两个平侧面上;在本实施例中,所述重叠区域设置在前平侧面1-2上。
所述重叠区域包括内层结构1-3及外层结构1-1;所述内层结构1-3设置与外层结构1-1的内侧,且与外层结构1-1粘接连接;所述内层结构1-3与外层结构1-1之间形成一个排气通道;优选的,在本实用新型中,内层结构1-3与外层结构1-1之间的连接采用热封或热熔胶实现。
所述内层结构1-3包括粘接结构、内层排气结构1-8及防粘结构1-4。
进一步的,所述粘接结构包括连续性粘接结构1-6、非连续性粘接结构1-7;所述连续性粘接结构设置于内层结构的两侧边缘处,所述内层结构的边缘处通过该粘接结构与外层结构相连接;所述非连续性粘接结构设置于内层结构的中间部位,实现内层结构与外层结构的非连续性粘接,从而在内层结构与外层结构之间形成双排气通道,即排气通道A与排气通道B。
进一步的,所述内层排气结构1-8为连续型或间断型刀口式排气孔;其形状直线型、十字形、梅花形或多边形刀口;所述外层排气孔的长度大于1mm;所述外层排气孔的数量大于或等于1;优选的,在本实施例中,所述内层排气结构1-8为直线型刀口,且采用连续型刀口。
进一步的,所述防粘结构1-4设置在内层结构1-3的中间部位;具体的,所述防粘结构1-4为压花结构或涂层结构;优选的,在本实施例中,所述防粘结构1-4为压花结构。
所述外层结构1-1包括外层排气结构1-9及防滑结构1-5。
具体的,所述防滑结构1-5为压花防滑结构或防滑涂层;优选的,在本实施例中,所述防滑结构1-5采用压花防滑结构。
进一步的,所述外层排气结构1-9为耐高温胶条或耐高温涂层;具体的,所述外层排气结构1-9为连续型或间断型的耐高温胶条或耐高温涂层,其宽度为大于等于1mm;优选的,在本实施例中,所述外层排气结构1-9采用连续型的耐高温胶条;且在外层结构1-1的头部或底部的热封线处均需要设置耐高温涂层,以便更好的形成排气通道。
进一步的,所述内层排气结构1-8、外层排气结构1-9的宽度均为20 ~700mm,排气结构长度视包装袋长度而定。
在本实施案例中,物料连同部分空气进入包装袋后,随着口部封闭后,包装袋内仍残留部分气体,此时通过物料本身重量及外力(码垛后受压),使得袋内部气体通过内层排气结构1-8进入排气通道A,之后进入排气通道B,并通过外层排气结构1-9排出;而外界气体由于本身袋身受压力而很难进入。
本实施案例中,重叠区域双通道排气,同样也可采用多通道排气,即通过三条以上的粘接结构连续性粘接结构1-6、非连续性粘接结构1-7形成多通道,并在每个通道内形成排气刀口结构及防粘结构,形成独立或互通的多排气通道,原理相同,不做赘诉。
实施例二
如图2所示,本实施案例与案例1的不同之处在于,所述重叠区域设置于两个平侧面上,且本实施案例采用大小页搭接形成重叠区域,并采用热熔胶粘接实现单通道排气。
本实施案例的其他部分与案例1相同。
实施例三
如图3所示,本实施案例与案例1的不同之处在于,本实施案例袋型为A边型FFS包装袋,包括袋身本体1,所述袋身本体1包括两个平侧面,袋身本体1上设有重叠区域;所述重叠区域内设有排气结构;所述重叠区域设置于袋身本体1的一个或两个平侧面上;优选的,在本实施例中,排气结构位于一个平侧面上的重叠区域内。
本实施案例的其他部分与案例1相同。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双通道排气的FFS包装袋,包括袋身本体;所述袋身本体包括两个平侧面及四个侧边面;所述两个平侧面上均设有防滑结构;所述袋身本体上设有一个重叠区域;所述重叠区域设置在两个平侧面中的一个或两个平侧面上;所述重叠区域包括内层结构及外层结构;所述内层结构设置与外层结构的内侧,且与外层结构粘接连接;所述内层结构与外层结构之间形成一个排气通道;所述内层结构包括粘接结构、内层排气结构及防粘结构;所述外层结构包括外层排气结构及防滑结构;其特征在于:所述排气通道为双通道排气通道;所述内层排气结构为刀口式排气结构;所述外层排气结构为耐高温胶条或耐高温涂层。
2.根据权利要求1所述的一种双通道排气的FFS包装袋,其特征在于:所述内层排气孔为连续型或间断型刀口式排气孔;其形状为直线型、十字形、梅花形或多边形刀口;所述外层排气孔的长度大于1mm;所述外层排气孔的数量大于或等于1。
3.根据权利要求1所述的一种双通道排气的FFS包装袋,其特征在于:所述外层排气结构为连续型或间断型的耐高温胶条或耐高温涂层,其宽度为大于等于1mm。
4.根据权利要求1所述的一种双通道排气的FFS包装袋,其特征在于:所述粘接结构包括连续性粘接结构、非连续性粘接结构;所述连续性粘接结构设置于内层结构的两侧边缘处,所述内层结构的边缘处通过该粘接结构与外层结构相连接;所述非连续性粘接结构设置于内层结构的中间部位,实现内层结构与外层结构的非连续性粘接,从而在内层结构与外层结构之间形成双排气通道。
5.根据权利要求1所述的一种双通道排气的FFS包装袋,其特征在于:所述防粘结构设置于内层结构的中间部位;所述防粘结构设置在内层结构与外层结构连接后形成的排气通道内。
6.根据权利要求1或5所述的一种双通道排气的FFS包装袋,其特征在于:所述防粘结构为压花结构或防粘涂层。
7.根据权利要求1所述的一种双通道排气的FFS包装袋,其特征在于:所述内层排气结构、外层排气结构的宽度均为20 ~700mm。
8.根据权利要求1所述的一种双通道排气的FFS包装袋,其特征在于:所述两个平侧面分别设置在袋身本体的前后两侧,分别为前平侧面、后平侧面;所述四个侧边面设置在袋身本体的两个侧边处,分别为第一左侧边面、第二左侧边面、第一右侧边面、第二右侧边面;所述四个侧边面两两粘接连接在一起,且形成M型结构。
9.根据权利要求1所述的一种双通道排气的FFS包装袋,其特征在于:所述袋身本体为聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或复合膜袋身。
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