CN206537666U - 一种排气且防潮的ffs包装袋 - Google Patents

一种排气且防潮的ffs包装袋 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种排气且防潮的FFS包装袋,包括袋身;袋身包括两个平侧面;所述两个平侧面上均设有防滑结构;所述袋身上设有一个重叠区域;所述重叠区域设置于其中一个平侧面上;所述重叠区域包括内层结构、外层结构;所述内层结构设置于外层结构的内侧,且与外层结构粘接连接;其特征在于:所述重叠区域内设有排气结构及用于透气的阻隔片;所述排气结构包括排气通道、第一排气孔及第二排气孔;所述第一排气孔、第二排气孔均与排气通道相连接;所述阻隔片设置于重叠区域的排气通道内或重叠区域的内层结构上;本实用新型在FFS包装袋进行灌装或完成灌装并封口后,内部气体能快速排出,提高FFS包装袋排气性、整包防潮性及整包耐摔性。

Description

一种排气且防潮的FFS包装袋
技术领域
本实用新型涉及一种包装袋,尤其涉及一种排气且防潮的FFS包装袋,属于包装技术领域。
背景技术
目前,FFS(Film制袋-Fill灌装-Seal热封一体化)灌装所具有的高效性使其在化工、食品、建筑等行业的应用越来越广泛,特别是在欧美等发达国家,其应用比例远高于我国。
但一般使用FFS灌装的物料均有较高的防潮要求,且灌装时间短,导致内部排气困难,特别是对于采用气送灌装的粉料,FFS灌装的应用受到了极大的限制,通过对袋身进行打孔虽可满足透气要求,但极大降低袋身强度、降低整袋防潮性能和粉状物料漏粉,而采用普通的排气刀口工艺,其排气效率很低,且也存在防潮性降低及物料从排气刀口泄漏等风险。
发明内容
本实用新型为了解决FFS灌装采用普通袋身打孔防潮性能过低、漏粉,而普通排气孔排气效率过低等问题,提供了一种排气且防潮的FFS包装袋。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:
一种排气且防潮的FFS包装袋,包括袋身;所述袋身包括两个平侧面;所述两个平侧面上均设有防滑结构;所述袋身上设有一个重叠区域;所述重叠区域设置于其中一个平侧面上;所述重叠区域包括内层结构、外层结构;所述内层结构设置于外层结构的内侧,且与外层结构粘接连接;其特征在于:所述重叠区域内设有排气结构及用于透气的阻隔片;所述排气结构包括排气通道、第一排气孔及第二排气孔;所述第一排气孔、第二排气孔均与排气通道相连接;所述阻隔片设置于重叠区域的排气通道内或重叠区域的内层结构上。
进一步改进,所述排气通道设置于内层结构与外层结构之间。
进一步改进,所述第一排气孔设置于外层结构的底端部位;第二排气孔设置内层结构的顶端部位。
进一步改进,所述外层结构上还设有翻边折叠结构;所述翻边折叠结构设置于外层结构的边缘部位。
进一步改进,所述内层结构上还设有密封性粘接结构及防粘结构;所述密封性粘接结构设置于内层结构的边缘处;所述内层结构通过该密封性粘接结构与外层结构相连接;所述防粘结构设置于内层结构的中间部位。
进一步改进,所述防粘结构为压花结构、防滑涂层、绳线、或片状结构;所述片状结构是由不阻碍气体通过的材料制成的片状结构。
进一步改进,所述重叠区域的宽度为20~200mm;所述排气通道的宽度为10~190mm。
进一步改进,防滑结构为压花结构或防滑涂层。
进一步改进,所述阻隔物为片状阻隔物。
进一步改进,所述第一排气孔、第二排气孔均为刀口型排气孔、微孔型排气孔、十字型排气孔、梅花型排气孔或多边形排气孔;其数量大于或等于2个。
与现有技术相比,采用上述方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型利用排气孔实现排气、防潮、排气功能;利用排气孔与排气通道的配合,增强袋身的透气功能;本实用新型可在FFS包装袋完成灌装并封口后,内部气体能快速排出,提高FFS包装袋排气性、整包防潮性及整包耐摔性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的第二实施例结构示意图。
图3为本实用新型中第二实施例的局部结构放大图。
其中,1、袋身;1-1、阻隔物;1-2、前平侧面;1-3、斜侧面;1-4、翻边折叠结构;1-5、第一排气孔;1-6、第二排气孔;1-7、防滑结构;1-8、外层结构;1-9、内层结构;1-10、密封性粘接结构;1-11、防粘结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1~图3所示,一种排气且防潮的FFS包装袋,包括袋身1;优选的,所述袋身1为聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或由复合膜材料制成的袋身;这些复合材料为纸张与编织布的复合材料、聚乙烯复合材料或铝箔复合材料。
实施例一、
如图1所示,所述袋身1包括两个平侧面,即前平侧面1-2、后平侧面1-20;所述前平侧面1-2设置于袋身1的前侧,所述后平侧面1-20设置于袋身1的后侧;在本实施例中,所述袋身1还包括四个用于构成“M”型结构的斜侧面1-3;所述斜侧面1-3分别与前平侧面1-2、后平侧面1-20相连接。
所述前平侧面1-2、后平侧面1-20上均设有防滑结构,分别为第一防滑结构1-7、第二防滑结构(图中未示出);所述第一防滑结构1-7设置于前平侧面1-2上;所述第二防滑结构设置于后平侧面1-20上;优选的,所述第一防滑结构1-7、第二防滑结构均为压花结构或防滑涂层;而在本实施例中,第一防滑结构1-7、第二防滑结构均选用压花结构,具体的,第一防滑结构1-7、第二防滑结构选用两条压花带。
所述袋身1上设有一个一定宽度的重叠区域;所述重叠区域的边缘处通过热封或热熔胶进行连续性密封连接;优选的,所述重叠区域的宽度为20~200mm;在本实施例中,所述重叠区域设置于前平侧面1-2上。
所述重叠区域包括内层结构1-9、外层结构1-8;所述内层结构1-9设置于外层结构1-8的内侧,且与外层结构1-8粘接连接。
所述重叠区域内设有排气结构及用于透气的阻隔片1-1;所述排气结构包括排气通道、第一排气孔1-5、第二排气孔1-6;所述排气通道设置于内层结构1-9与外层结构1-8之间。
所述排气通道由重叠区域的外层结构1-8与内层结构1-9粘接后形成的中间不粘连的中间通道;优选的,所述排气通道的宽度为10~190mm。
所述第一排气孔1-5设置于外层结构1-8的底端部位;第二排气孔1-6设置内层结构1-9的顶端部位;所述第一排气孔1-5、第二排气孔1-6均与排气通道相连接;这样就使得灌装时气体可以从内层结构1-9的第二排气孔1-6进入,通过排气通道,到外层结构1-8的第二排气孔1-5处排出,达到排气效果;同时,第二排气孔1-6设置于内层结构1-9的顶端部位,以保证足够的通气量及整个灌装过程均可排气。
设置于内层结构1-9上的第二排气孔1-6要求设置在包装袋袋身1的头部的位置,以保证灌装时,内层排气孔能在物料装满的最后时刻关闭,而设置于外层结构1-8上的第一排气口1-5则无特殊位置要求。
所述第一排气孔1-5、第二排气孔1-6均为刀口型排气孔、微孔型排气孔、十字型排气孔、梅花型排气孔或多边形排气孔,且由若干个小孔错位设置而成;其数量大于或等于2个。
本实施例中,所述阻隔片1-1设置于重叠区域的排气通道内;且阻隔片1-1与外层结构1-8相连接;优选的,所述阻隔物1-1为片状阻隔物;具体的,阻隔物1-1为具有高透气、防潮且具有高阻隔能力的阻隔片;阻隔物1-1选用无纺布、高透纸或打微孔的塑料薄膜;具有高透气、防潮及阻隔功能的片状物最好为无纺布,这样就使得在不影响袋身排气性的同时,高效阻隔物料从迷宫式切口泄漏;另外,无纺布不仅具有极佳的透气效果,也具有良好的物料阻隔性和防潮性。
所述阻隔片1-1的长度大于或等于第一排气孔1-5或第二排气孔1-6的长度;其宽度大于或等于第一排气孔1-5或第二排气孔1-6的宽度。
所述外层结构1-8上还设有翻边折叠结构1-4;所述翻边折叠结构1-4设置于外层结构1-8的边缘部位;所述翻边折叠结构1-4与内层结构1-9粘接连接,这样就使得充气时可鼓起,增加排气时排气通道的体积。
所述内层结构1-9上还设有密封性粘接结构1-10及防粘结构1-11;所述密封性粘接结构1-10设置于内层结构1-9的边缘处;所述内层结构1-9通过该密封性粘接结构1-10与外层结构1-8相连接;所述防粘结构1-11设置于内层结构1-9的中间部位。
优选的,所述防粘结构1-11为压花结构、防滑涂层、绳线、或不阻碍气体通过的其他材料制成的片状结构;在本实施例中,防粘结构1-11选用压花结构。
本实施案例中,物料连同压缩空气通过阀口进入包装袋,气体和部分物料通过重叠区域内层结构1-9的第二排气孔1-6进入重叠区域的排气通道,设置有翻边折叠结构1-4的外层结构1-8由于气压作用将排气通道体积变大,具有高透气和阻隔的阻隔物1-1阻隔几乎所有进入排气通道的物料并让空气自由排出,通过外层结构1-8的第一排气孔1-5排出袋外,达到高效排气效果,内层结构1-9的第二排气孔1-6位于袋身头部,仅当灌装接近完成后,其切口才会被物料堵塞,此时灌装完成,整个灌装过程,包装袋排气率不变。
实施例二、
本实施例与实施一的不同之处在于,所述阻隔片1-1设置于重叠区域的内层结构1-9上;且与内层结构1-9的两边缘处粘接定位连接。
本实施例的其他部分,与实施例一相同,故此不再累述。
实施例三、
在本实施例中,袋身1仅包括两个平侧面,即前平侧面、后平侧面,如图2、图3所示;袋身1由前面侧面与后平侧面围设而成;所述袋身1上设有重叠区域;所述重叠区域设置在前侧面上。
本实施例的其他部分与实施例一相同;故此不再累述。
本实用新型利用排气孔实现排气、防潮功能;利用排气孔与排气通道的配合,增强袋身的排气功能;本实用新型可在FFS包装袋完成灌装并封口后,内部气体能快速排出,提高FFS包装袋排气性、整包防潮性及整包耐摔性。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排气且防潮的FFS包装袋,包括袋身;所述袋身包括两个平侧面;所述两个平侧面上均设有防滑结构;所述袋身上设有一个重叠区域;所述重叠区域设置于其中一个平侧面上;所述重叠区域包括内层结构、外层结构;所述内层结构设置于外层结构的内侧,且与外层结构粘接连接;其特征在于:所述重叠区域内设有排气结构及用于透气的阻隔片;所述排气结构包括排气通道、第一排气孔及第二排气孔;所述第一排气孔、第二排气孔均与排气通道相连接;所述阻隔片设置于重叠区域的排气通道内或重叠区域的内层结构上。
2.根据权利要求1所述的一种排气且防潮的FFS包装袋,其特征在于:所述排气通道设置于内层结构与外层结构之间。
3.根据权利要求1所述的一种排气且防潮的FFS包装袋,其特征在于:所述第一排气孔设置于外层结构的底端部位;第二排气孔设置内层结构的顶端部位。
4.根据权利要求1所述的一种排气且防潮的FFS包装袋,其特征在于:所述外层结构上还设有翻边折叠结构;所述翻边折叠结构设置于外层结构的边缘部位。
5.根据权利要求1所述的一种排气且防潮的FFS包装袋,其特征在于:所述内层结构上还设有密封性粘接结构及防粘结构;所述密封性粘接结构设置于内层结构的边缘处;所述内层结构通过该密封性粘接结构与外层结构相连接;所述防粘结构设置于内层结构的中间部位。
6.根据权利要求5所述的一种排气且防潮的FFS包装袋,其特征在于:所述防粘结构为压花结构、防滑涂层、绳线、或片状结构;所述片状结构是由不阻碍气体通过的材料制成的片状结构。
7.根据权利要求1所述的一种排气且防潮的FFS包装袋,其特征在于:所述重叠区域的宽度为20~200mm;所述排气通道的宽度为10~190mm。
8.根据权利要求1所述的一种排气且防潮的FFS包装袋,其特征在于:防滑结构为压花结构或防滑涂层。
9.根据权利要求1所述的一种排气且防潮的FFS包装袋,其特征在于:所述阻隔物为片状阻隔物。
10.根据权利要求1所述的一种排气且防潮的FFS包装袋,其特征在于:所述第一排气孔、第二排气孔均为刀口型排气孔、微孔型排气孔、十字型排气孔、梅花型排气孔或多边形排气孔;其数量大于或等于2个。
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CN108313491A (zh) * 2017-01-17 2018-07-24 上海艾录包装股份有限公司 一种排气且防潮的ffs包装袋
WO2023075712A1 (en) * 2021-11-01 2023-05-04 Bangkok Polysack Co., Ltd. A bag with ventilation strips for ventilating and protecting moisture access into the bag

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