CN110370740A - 一种包装膜材、面膜包装袋以及面膜包装袋的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装领域，具体涉及一种包装膜材、面膜包装袋以及面膜包装袋的制备方法，包装膜材包括由内至外依次设置的内膜层、阻隔层以及表面承印层，所述内膜层为聚乙烯(PE)层，所述阻隔层包括依次布设的第一涂层、中间层以及第二涂层，所述第一涂层与所述第二涂层均为聚乙烯醇(PVA)涂层，所述中间层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层，所述表面承印层为PET层，本发明通过将PET、PVA以及PE按照一定的顺序排列复合制备得到包装膜材，使得其具有较高的阻隔性能，另外，由于PET、PVA以及PE均为透明或半透明高分子材料，从而可以使得制备得到的包装膜材具有透明特性，从而更方便使用者观察包装内容物的状态。
Description
技术领域
本发明涉及包装领域，具体涉及一种包装膜材、面膜包装袋以及面膜包装袋的制备方法。
背景技术
随着化工技术的进步，塑料包装薄膜的功能化发展趋势日渐明显，其中，高阻隔塑料包装薄膜是目前发展最快的功能薄膜之一，高阻隔膜是指能保护包装内容物，避免污染物和氧气、水蒸气、液体以及气味等小分子物质渗入，同时也能够防止包装内容物渗出的包装薄膜。
面膜包装袋是用来包装存储面膜液以及面膜纸的包装薄膜，由于面膜液内存在多种营养成分，若污染物进入至面膜包装袋内则容易导致面膜液发生变质，故要求面膜包装袋应该具有较高的阻隔性能。现有的面膜包装袋通常都由双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、镀氧化铝聚对苯二甲酸乙二醇酯(镀氧化铝PET)薄膜以及聚乙烯(PE)薄膜复合而成，其阻隔性能较差。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的由双向拉伸聚丙烯薄膜、镀氧化铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜以及聚乙烯薄膜复合而成的面膜包装袋阻隔性能较差缺陷，从而提供一种包装膜材、面膜包装袋及面膜包装袋的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种包装膜材，包括由内至外依次设置的内膜层、阻隔层以及表面承印层，所述内膜层为聚乙烯(PE)层，所述阻隔层包括依次布设的第一涂层、中间层以及第二涂层，所述第一涂层与所述第二涂层均为聚乙烯醇(PVA)涂层，所述中间层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层，所述表面承印层为PET层。
进一步的，所述PE层由聚乙烯材料共混制备得到，按所述聚乙烯材料的总质量计，所述聚乙烯材料包括以下百分含量的原料：
低密度聚乙烯(LDPE)30wt％-35wt％
线性低密度聚乙烯(LLDPE)20wt％-30wt％
聚烯烃共聚物20wt％-30wt％
茂金属聚乙烯10wt％-15wt％。
进一步的，所述内膜层与所述阻隔层之间、所述阻隔层与所述表面承印层之间均设置有胶粘层。
进一步的，所述胶粘层为聚氨酯胶粘剂层。
进一步的，所述包装膜材还包括消光油层，所述消光油层设置在所述表面承印层的与所述阻隔层相对的一侧。
进一步的，所述表面承印层的厚度为7-20μm。
进一步的，所述阻隔层的厚度为12μm。
进一步的，所述内膜层的厚度为30-100μm。
本发明还提供了一种面膜包装袋，所述面膜包装袋由前述所有方案中任一项所述的包装膜材叠合热压而成。
进一步的，所述面膜包装袋包括：
袋体；
分隔条，其设置在所述袋体上以将所述袋体分隔为用于放置面膜纸的第一腔体以及用于存储面膜液的第二腔体。
进一步的，所述第二腔体设置有至少两个。
进一步的，所述分隔条上设置有至少一段压迫分离条，所述压迫分离条能被面膜液冲破以使相邻的第一腔体与第二腔体之间连通或相邻的两个第二腔体之间连通。
本发明还提供了一种制备面膜包装袋的方法，包括以下步骤：
制袋：将两层包装膜材进行叠合，并对叠合好的包装膜材进行第一次热压以形成袋体以及分隔条，第一次热压温度为190-210℃，第一次热压压力为800-1000Kpa。
压迫分离条形成：对所述袋体进行第二次热压以在袋体上形成压迫分离条，第二次热压温度为150-170℃，第二次热压压力为400-600Kpa。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的包装膜材，通过采用PET层作为承印层，PET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点，其无色、无味、无毒，具有较强的韧性，且其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等，热收缩性较小，从而可以提高包装膜材的热封性、阻隔性和印刷的附着力，另外，PET薄膜的吸水率低，具有较好的耐水性，故适宜包装含水量高的食品；采用PET与PVA的复合膜作为阻隔层，其中，PVA具有较好的耐油、耐溶剂以及气体阻隔性能，通过在阻隔性较好的PET两侧均设置具有较好的气体阻隔性能的PVA薄膜，从而使得阻隔层的阻隔性能能够得到提升；采用PE层作为内膜层，PE薄膜外观为半透明，其具有无毒、无味、无臭的特点，卫生性能可靠，另外，其熔点低，具有优良的成型性和热合性；通过将PET、PVA以及PE按照一定的顺序排列复合制备得到包装膜材，使得其具有较高的阻隔性能，另外，由于PET、PVA以及PE均为透明或半透明高分子材料，从而可以使得制备得到的包装膜材具有透明特性，从而更方便使用者观察包装内容物的状态。
2.本发明提供的包装膜材，通过选用特定的组分共混制备得到内膜层，其中，LDPE具有良好的成型加工性，LLDPE具有良好的耐环境应力开裂性、耐冲击强度以及耐撕裂强度，茂金属聚乙烯具有良好的机械性能、低温热封性能、抗污染能力以及防渗透能力，聚烯烃聚合物则可以提供适当的粘合力从而调节内膜层的剥离能力，通过将LDPE、LLDPE、茂金属聚乙烯以及聚烯烃聚合物按照一定的配伍混合并制备得到内膜层，可以使得内膜层具有良好的加工性能、抗冲击韧性以及适当可控的剥离能力。
3.本发明提供的包装膜材，通过在表面承印层上设置消光油层，消光油能够起到消光哑光的作用，能降低包装膜材表面的反光度，从而使得在将包装膜材制备为包装袋时，能更加方便使用者观察包装内容物的状态。
4.本发明提供的包装膜材，通过将表层承印层、阻隔层以及内膜层的厚度设置在一定范围内，使得包装膜材能够容易加工成型。
5.本发明提供的面膜包装袋，由于面膜液内含有多种营养成分，通过采用具有较好的剥离能力以及阻隔性能的包装膜材作为原材料，可以使得面膜包装袋的阻隔性较好，从而可以在一定程度上防止氧气、水蒸气、液体以及气味等小分子物质渗入包装袋内而导致面膜液变质的情况发生。
6.本发明提供的面膜包装袋，通过在袋体上设置分隔条以将袋体分隔为第一腔体与第二腔体，其中，第一腔体用于存放面膜纸，第二腔体用于存放面膜液，这样设置，使得面膜纸与面膜液能够被分开存放，从而可以避免面膜纸上可能携带的细菌对面膜液造成污染的情况发生。
7.本发明提供的面膜包装袋，通过设置至少两个第二腔体，从而使得面膜包装袋可以存储至少两种不同功效的面膜液，扩展了面膜包装袋的应用。
8.本发明提供的面膜包装袋，通过在分隔条上设置压迫分离条，而压迫分离条能被面膜液冲破以使相邻的第一腔体与第二腔体连通，也可使得相邻的两个第二腔体之间发生连通，这样设置，使得当使用者要将面膜液与面膜纸进行混合时，只需通过挤压第二腔体，使得面膜液冲破压迫分离条即可，操作简单方便。
9.本发明提供的面膜包装袋的制备方法，通过提供相应的热压参数，从而使得制备得到的面膜包装袋的各个不同复合位置处可以具有不同的剥离能力，其中压迫分离条处的袋体能够具有适宜的剥离能力从而使得面膜包装袋不会在运输过程中被轻易剥离开，同时使用者在使用时又能通过施加较小的力以将其剥离开以混合面膜液与面膜纸。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1中的面膜包装袋的结构示意图；
图2是本发明实施例1中的包装膜材的结构示意图；
附图标记：
1、袋体；2、分隔条；3、压迫分离条；4、内膜层；5、阻隔层；51、第一涂层；52、中间层；53、第二涂层；6、表面承印层；7、胶粘层。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
本实施例涉及一种面膜包装袋，包括袋体1以及分隔条2，分隔条2设置在袋体1上，分隔条2用于将袋体1分隔为第一腔体以及第二腔体，其中，第一腔体用于存储面膜纸，第二腔体用于存储面膜液。
面膜纸与面膜液分别放置在两个不同的腔体内，在要使用时再将面膜纸与面膜液进行混合即可，这样设置，在面膜的存放过程中，由于面膜纸与面膜液是相互分离的，故可以避免面膜纸上携带的细菌污染面膜液的情况发生。
为方便使用者将面膜液与面膜纸进行混合，在本实施例中，在分隔条2中设置有一段压迫分离条3，压迫分离条3能被面膜液冲破而使得第一腔体与第二腔体接通，这样设置，当使用者需要使用面膜时，只需通过挤压第二腔体使得面膜液在外力作用下冲破压迫分离线，从而使得第一腔体与第二腔体连通，即可使得面膜液与面膜纸能够进行混合从而被使用，操作方便快捷。在其他实施例中，压迫分离条3也可以设置有两段或三段。另外，在本实施例中，压迫分离条3被设置为呈“W”形，这样可以有利于面膜液在压迫分离条3处集中，从而使得压迫分离条3能被面膜液集中冲击，提高了作用在压迫分离条3上的冲击力，进而可以提高压迫分离条3的冲破效率，在一定程度上节省使用者施加给面膜液的力气。
在本实施例中，第二腔体仅设置有一个，在其他实施例中，第二腔体可以设置为两个或三个，从而使得面膜袋可以同时存储多种不同功效的面膜液，从而扩展面膜袋的应用。
面膜袋采用包装膜材复合热压而成，为增加面膜袋的阻隔性，在本实施例中，将包装膜材设置为包括由内至外依次布设的内膜层4、阻隔层5以及表面承印层6。
其中，内膜层4为PE层，阻隔层5包括依次布设的第一涂层51、中间层52以及第二涂层53，第一涂层51与第二涂层53均为PVA涂层，中间层52为PET层，表面承印层6为PET层。在本实施例中，内膜层4、阻隔层5与表面承印层6之间均通过粘接复合，故内膜层4与阻隔层5之间、阻隔层5与表面承印层6之间均形成有胶粘层7，胶粘层7为聚氨酯胶粘剂层，表面承印层6的厚度为7-20μm，阻隔层5的厚度为12μm，内膜层4的厚度为30-100μm。
通过采用PET层作为表面承印层6，PET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点，其无色、无味、无毒，具有较强的韧性，且其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等，热收缩性较小，从而可以提高包装膜材的热封性、阻隔性和印刷的附着力，另外，PET薄膜的吸水率低，具有较好的耐水性，故适宜包装含水量高的食品；采用PET与PVA的复合膜作为阻隔层5，其中，PVA具有较好的耐油、耐溶剂以及气体阻隔性能，通过在阻隔性较好的PET两侧均设置具有较好的气体阻隔性能的PVA薄膜，从而使得阻隔层5的阻隔性能能够得到提升；采用PE层作为内膜层4，PE薄膜外观为半透明，其具有无毒、无味、无臭的特点，卫生性能可靠，另外，其熔点低，具有优良的成型性和热合性；通过将PET、PVA以及PE按照一定的顺序排列复合制备得到包装膜材，使得其具有较高的阻隔性能，另外，由于PET、PVA以及PE均为透明或半透明高分子材料，从而可以使得制备得到的包装膜材具有透明特性，从而更方便使用者观察包装内容物的状态。
由于压迫分离条3的设置，需要包装膜材的内膜层4具有适宜可控的剥离能力，故在本实施例中，将PE层设置为采用聚乙烯材料共混制备得到，其中，按照聚乙烯材料的总质量计，聚乙烯材料包括以下百分含量的原料：30wt％-35wt％LDPE、20wt％-30wt％LLDPE、20wt％-30wt％聚烯烃共聚物、10wt％-15wt％茂金属聚乙烯。
其中，LDPE具有良好的成型加工性，LLDPE具有良好的耐环境应力开裂性、耐冲击强度以及耐撕裂强度，茂金属聚乙烯具有良好的机械性能、低温热封性能、抗污染能力以及防渗透能力，聚烯烃聚合物则可以提供适当的粘合力从而调节内膜层4的剥离能力，通过将LDPE、LLDPE、茂金属聚乙烯以及聚烯烃聚合物按照一定的配伍混合并制备得到内膜层4，可以使得内膜层4具有良好的加工性能、抗冲击韧性以及适当可控的剥离能力。
为更方便使用者观察包装内容物的状态，在本实施例中，包装膜材还包括消光油层(图中未示出)，消光油层设置在表面承印层6的与阻隔层5相对的一侧，消光油能够起到消光哑光的作用，能降低包装膜材表面的反光度，从而使得在将包装膜材制备为包装袋时，能更加方便使用者观察包装内容物的状态。
包装膜材可采用市购或按照以下方法制备得到：
S1、各膜层制备：称取各个膜层相应的原材料进行共混吹塑，得到内膜层4、阻隔层5以及表面承印层6；
S2、复合：将表面承印层6、阻隔层5以及内膜层4依次粘贴复合在一起。
S3、熟化：将S2得到的包装膜材置于45-50℃的温度下熟化，熟化时间≥48h。
其中，复合工艺在干式复合机内进行，表面承印层6与阻隔层5的复合工艺参数为：复合速度≤200m/min，其中干燥温度：一段：50-65℃、二段：65-85℃、三段：75-90℃，热鼓温度：50-60℃。阻隔层5与内膜层4的复合工艺参数为:复合速度≤200m/min，干燥温度：一段：50-65℃、二段：65-85℃、三段：75-90℃，热鼓温度：50-60℃。熟化工艺在熟化室内进行，复合工艺与熟化工艺的具体参数可由生产人员自行调控，只需能保障表面承印层6、阻隔层5以及内膜层4能紧密贴合即可。
将包装膜材按照以下步骤即可制备得到本实施例中的面膜包装袋：
S1、制袋：将两层包装膜材进行叠合，并对叠合好的包装膜材进行第一次热压以形成袋体1以及分隔条2，第一次热压温度为190-210℃，第一次热压压力为800-1000Kpa；
S2、压迫分离条3形成：对S1得到的袋体1进行第二次热压以在袋体1上形成压迫分离条3，第二次热压温度为150-170℃，第二次热压压力为400-600Kpa。
在其他实施例中，也可以先在叠合的包装膜材上进行热压想成压迫分离条3，然后再对包装膜材进行第二次热压以使包装膜材形成袋体1以及分隔条2。
本实施例的使用原理大致如下所述：
通过在袋体1上设置分隔条2以将袋体1分隔为第一腔体与第二腔体，其中，第一腔体用于存放面膜纸，第二腔体用于存放面膜液，这样设置，使得面膜纸与面膜液能够被分开存放，从而可以避免面膜纸上可能携带的细菌对面膜液造成污染的情况发生。
实施例2-5
实施例2-5涉及一种面膜包装袋，该面膜包装袋按照以下方法制备得到：
S1、制袋：将两层包装膜材进行叠合，并对叠合好的包装膜材进行第一次热压以形成袋体以及分隔条，包装膜材包括依次布设的表面承印层、阻隔层以及内膜层，其中表面承印层为PET层，阻隔层包括PET层以及涂覆在PET层两侧的PVA涂层，内膜层由聚乙烯材料共混制备得到，表面承印层的厚度为15μm，阻隔层的厚度为12μm，内膜层4的厚度为50μm。各实施例的聚乙烯材料的具体配比与用量见表1，第一次热压温度及第一次热压压力见表1。
S2、压迫分离条形成：对S1得到的袋体进行二次热压以在袋体上形成压迫分离条，各实施例的第二次热压温度及第二次热压压力见表1。
表1.各实施例的工艺参数
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| LDPE(kg) | 20 | 30 | 33 | 35 | 40 |
| LLDPE(kg) | 35 | 30 | 25 | 20 | 15 |
| 聚烯烃共聚物(kg) | 10 | 20 | 25 | 30 | 35 |
| 茂金属聚乙烯(kg) | 20 | 15 | 13 | 10 | 5 |
| 第一次热压温度(℃) | 190 | 205 | 200 | 195 | 210 |
| 第一次热压压力(Kpa) | 500 | 550 | 400 | 450 | 600 |
| 第二次热压温度(℃) | 155 | 170 | 150 | 165 | 160 |
| 第二次热压压力(Kpa) | 600 | 550 | 400 | 500 | 450 |
对比例1
本对比例涉及一种面膜包装袋，本对比例与实施例3的区别之处在于，本实施例中，表面承印层为BOPP薄膜，阻隔层为镀氧化铝PET。
试验例
对各实施例及对比例的面膜包装袋的阻隔性能以及剥离能力进行检测，具体检测结果见表2。具体检测方法如下：
1、阻隔性能(氧气透过量)：参照GB1038-2000塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法
2、剥离能力(热合强度)：参照QB/T2358-1998塑料薄膜包装袋热合强度试验方法
表2.各实施例与对比例的检测结果
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (13)
1.一种包装膜材，其特征在于，包括由内至外依次设置的内膜层(4)、阻隔层(5)以及表面承印层(6)，所述内膜层(4)为聚乙烯(PE)层，所述阻隔层(5)包括依次布设的第一涂层(51)、中间层(52)以及第二涂层(53)，所述第一涂层(51)与所述第二涂层(53)均为聚乙烯醇(PVA)涂层，所述中间层(52)为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层，所述表面承印层(6)为PET层。
2.根据权利要求1所述的包装膜材，其特征在于，所述PE层由聚乙烯材料共混制备得到，按所述聚乙烯材料的总质量计，所述聚乙烯材料包括以下百分含量的原料：
低密度聚乙烯(LDPE)30wt％-35wt％
线性低密度聚乙烯(LLDPE)20wt％-30wt％
聚烯烃共聚物20wt％-30wt％
茂金属聚乙烯10wt％-15wt％。
3.根据权利要求1或2所述的包装膜材，其特征在于，所述内膜层(4)与所述阻隔层(5)之间、所述阻隔层(5)与所述表面承印层(6)之间均设置有胶粘层(7)。
4.根据权利要求3所述的包装膜材，其特征在于，所述胶粘层(7)为聚氨酯胶粘剂层。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的包装膜材，其特征在于，所述包装膜材还包括消光油层，所述消光油层设置在所述表面承印层(6)的与所述阻隔层(5)相对的一侧。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的包装膜材，其特征在于，所述表面承印层(6)的厚度为7-20μm。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的包装膜材，其特征在于，所述阻隔层(5)的厚度为12μm。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的包装膜材，其特征在于，所述内膜层(4)的厚度为30-100μm。
9.一种面膜包装袋，其特征在于，所述面膜包装袋由权利要求1-8中任一项所述的包装膜材叠合热压而成。
10.根据权利要求9所述的面膜包装袋，其特征在于，所述面膜包装袋包括：
袋体(1)；
分隔条(2)，其设置在所述袋体(1)上以将所述袋体(1)分隔为用于放置面膜纸的第一腔体以及用于存储面膜液的第二腔体。
11.根据权利要求10所述的面膜包装袋，其特征在于，所述第二腔体设置有至少两个。
12.根据权利要求11所述的面膜包装袋，其特征在于，所述分隔条(2)上设置有至少一段压迫分离条(3)，所述压迫分离条(3)能被面膜液冲破以使相邻的第一腔体与第二腔体之间连通或相邻的两个第二腔体之间连通。
13.一种制备权利要求11所述的面膜包装袋的方法，其特征在于，包括以下步骤：
制袋：将两层包装膜材进行叠合，并对叠合好的包装膜材进行第一次热压以形成袋体(1)以及分隔条(2)，第一次热压温度为190-210℃，第一次热压压力为800-1000Kpa；
压迫分离条(3)形成：对所述袋体(1)进行二次热压以在袋体(1)上形成压迫分离条(3)，第二次热压温度为150-170℃，第二次热压压力为400-600Kpa。
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