CN109263164A - 一种低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜，从上至下依次为第一热封层、第一粘合层、第一尼龙层、高阻隔层、第二尼龙层、第二粘合层、第二热封层；所述第一热封层采用的原料为聚烯烃弹性体、中密度聚乙烯中的至少一种；所述高阻隔层采用的原料为乙烯‑乙烯醇共聚物；所述第二热封层采用的原料为聚烯烃弹性体、中密度聚乙烯中的至少一种。本发明提供的低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜选用材料为低气味树脂，有效降低了包装材料本身的味道，另外水袋用膜中加入EVOH，大大提高对各种气味的阻隔性，避免外界气味影响到内容物水的口感。

Description

一种低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜
技术领域
本发明属于包装技术领域，具体地说，涉及一种低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜。
背景技术
袋装饮用水是桶装饮用水的升级产品，袋装水与桶装水相比，最大的优点在于从根本上杜绝了饮用水的二次污染。袋装水与桶装水相比，二者出水原理截然不同，袋装水的饮用全程密封，自始至终不与空气接触，避免了二次污染，而桶装水饮用是全开放式饮用，从满桶的饮水直至满桶的空气，其实质是一个饮水被污染的过程，因此，桶装水被二次污染的问题是无法避免的。另外，袋装水在盛放前和使用后占用空间小，存储运输灵活方便，应用范围越来越广泛。袋装水的包装水袋由于需要承受极大压力，对制备的水袋膜提出了较高的要求，要求韧性好、承压能力强、防渗透性强，另外，由于水袋膜与饮用水接触，要求无异味以保证水质。现有常规的薄膜很难达到上述要求。
专利CN202053628U公开了一种多层共挤水袋膜，所述水袋膜为七层共挤薄膜，其自上而下依次为：第一茂金属聚乙烯层(1)、第一线性低密度聚乙烯层(2)、第一粘合层(3)、尼龙层(4)、第二粘合层(5)、第二线性低密度聚乙烯层(6)和第二茂金属聚乙烯层(7)。本实用新型多层共挤水袋膜，韧性好、承压能力强，防渗透性能强，无异味、不会污染水体，确保水质安全。但是，该专利中多层共挤水袋膜只具备中阻隔性能，对外界气味阻隔性不够优异，若袋装水在储存中与具有强烈气味的物体在一起，极容易导致内容物水含有相应的味道，同时未特别选用低气味原料，包装本身会有塑料味。
有鉴于此，有必要提供一种低气味和高阻隔功能的水袋用膜。
发明内容
本发明的目的是提供一种低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的第一个方面提供了一种低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜，从上至下依次为第一热封层、第一粘合层、第一尼龙层、高阻隔层、第二尼龙层、第二粘合层、第二热封层。
所述第一热封层采用的原料为聚烯烃弹性体(Polyolefin Plastomer，简称POP)、中密度聚乙烯(MDPE)中的至少一种；当选用聚烯烃弹性体(Polyolefin Plastomer，简称POP)和中密度聚乙烯(MDPE)混合物作为原料时，所述聚烯烃弹性体(PolyolefinPlastomer，简称POP)与中密度聚乙烯的质量比为(1.5～3)：1。
所述第一粘合层采用的原料为马来酸酐改性的聚乙烯。
所述第一尼龙层采用的原料为聚酰胺(PA6、PA66)。
所述高阻隔层采用的原料为乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)。
所述第二尼龙层采用的原料为聚酰胺(PA6、PA66)。
所述第二粘合层采用的原料为马来酸酐改性的聚乙烯。
所述第二热封层采用的原料为聚烯烃弹性体(Polyolefin Plastomer，简称POP)、中密度聚乙烯(MDPE)中的至少一种；当选用聚烯烃弹性体(Polyolefin Plastomer，简称POP)和中密度聚乙烯(MDPE)混合物作为原料时，所述聚烯烃弹性体(PolyolefinPlastomer，简称POP)与中密度聚乙烯的质量比为(1.5～3)：1。
所述低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜的厚度为70～170微米，优选为80～110微米。
所述第一热封层的制备方法：将原料POP树脂和MDPE预混，加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模。
所述第一粘合层的制备方法：将原料马来酸酐改性的聚乙烯加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模。
所述第一尼龙层的制备方法：将原料聚酰胺(优选PA66)加入一台挤出机的料斗中，温度为230～260℃条件下熔融，进入口模。
所述高阻隔层的制备方法：将原料乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)加入一台挤出机的料斗中，温度为200～240℃条件下熔融，进入口模。
所述第二尼龙层的制备方法：将原料聚酰胺(优选PA66)加入一台挤出机的料斗中，温度为230～260℃条件下熔融，进入口模。
所述第二粘合层的制备方法：将原料马来酸酐改性的聚乙烯加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模。
所述第二热封层的制备方法：将原料POP树脂和MDPE预混，加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：
本发明提供的低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜选用材料为低气味树脂，有效降低了包装材料本身的味道，另外水袋用膜中加入EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物，Ethylenevinyl alcohol copolymer)，大大提高对各种气味的阻隔性，避免外界气味影响到内容物水的口感。
本发明提供的低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜将低气味和高阻隔功能集合在一起，通过共挤生产的方式实现。另外设计成双热封层，可以实现搭封功能，且热封层材料中使用聚烯烃塑性体，有效提高热粘强度，方便自动化的快速生产。
本发明提供的低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜材料选择上使用了大量高强度的中密度聚乙烯(MDPE)材料，提高水袋的强度，使得做成袋子的水袋膜抗压性能优异，便于做成较大包装降低生产成本。本发明提供的低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜中加入MDPE以提高袋子的强度，与同厚度不使用MDPE的薄膜相比，表现为耐跌落性能好。
附图说明
图1是本发明实施例1制备的低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜的结构示意图。
其中：11为第一热封层、12为第一粘合层、13为第一尼龙层、14为高阻隔层、15为第二尼龙层、16为第二粘合层、17为第二热封层。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
本发明中所使用的缩写如下：PA：聚酰胺，俗称“尼龙”，包括了HOPA(PA6)、COPA(PA66)；PE：聚乙烯，包括低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金属聚乙烯(mLLDPE)，不自带爽滑剂的原料；EVOH：乙烯-乙烯醇共聚物；Tie：粘合层，马来酸酐改姓的聚乙烯；聚烯烃弹性体(PolyolefinPlastomer，简称POP)：优选气相法生产的产品。
本发明实施例中所用的聚烯烃弹性体(Polyolefin Plastomer，简称POP)的密度范围为0.88～0.91，熔融指数(MI)为0.8～2；中密度聚乙烯(MDPE)的密度范围为0.92～0.935，熔融指数(MI)为0.5～1.5；马来酸酐改性的聚乙烯密度范围0.91～0.925，熔融指数(MI)为1～5；聚酰胺选择共聚(PA66)或者均聚(PA6)皆可，密度范围1.10～1.15，粘度为3.5～4.5；乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)的密度范围为1.17～1.25，要求乙烯含量32％以下。
实施例1
一种厚度为80微米的低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜的制备方法，包括以下步骤：
第一热封层11，将主要原料POP树脂和MDPE预混，加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；所述POP树脂和MDPE的质量比为3：1；
第一粘合层12(Tie)，将主要原料马来酸酐改性的聚乙烯加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；
第一尼龙层13，将主要原料聚酰胺(优选PA66)加入一台挤出机的料斗中，温度为230～260℃条件下熔融，进入口模；
高阻隔层14，将主要原料乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)加入一台挤出机的料斗中，温度为200～240℃条件下熔融，进入口模；
第二尼龙层15，将主要原料聚酰胺(优选PA66)加入一台挤出机的料斗中，温度为230～260℃条件下熔融，进入口模；
第二粘合层16(Tie)，将主要原料马来酸酐改性的聚乙烯加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；
第二热封层17，将主要原料POP树脂和MDPE预混，加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；所述POP树脂和MDPE的质量比为3：1；
然后经过挤出，牵引冷却定型，最后，按需要用收卷机将其收卷。
本实施例制备的低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜，其示意图如图1所示，图1是本发明实施例1制备的低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜的结构示意图，从上至下依次包括第一热封层11、第一粘合层12、第一尼龙层13、高阻隔层14、第二尼龙层15、第二粘合层16、第二热封层17，具体膜结构为POP+MDPE/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/POP+MDPE。
将本发明实施例生产的水袋用膜裁成10cm×10cm大小的样品，取10片卷成卷置于玻璃瓶中，盖上玻璃盖子，放在烘箱中，温度80℃条件下烘烤3h，同时取常规的同结构共挤膜(具体膜结构为PE/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/PE)相同大小和数量的样品，按同样的测试方法测试。取出烘好的样品，待冷却至常温后，打开盖子，用手在玻璃瓶上方向鼻子处轻扇，同时嗅气味。可以发现本发明实施例生产的水袋用膜无异味，而常规同结构的产品则有较明显的塑料味。
气味测试方法参考德国汽车行业内饰材料的气味测试方法：VDA270气味性测试C类3号条件，应用范围：装饰织物、装饰材料、薄片材料、皮革、泡沫、地毯以及其他在乘员舱内会露出边角的材料；检测容器要求大小为：11：(50±5)cm3，31：:150±15)cm3。(11和31为容器编号)。水袋膜测试中，仪器为烘箱+玻璃瓶(带磨口塞，容器31)。试验条件：温度：(80±2)℃，试验时间：2h±10min；水袋膜时间延长为3h。
实施步骤：将样品放入玻璃瓶中，盖上盖子，放入烘箱预加热，玻璃瓶从烘箱中取出后，空气中冷却到60±5℃，进行气味测评，经过3个测试者的评估后，容器重新放入烘箱，80℃烘30min，再取出玻璃瓶，由剩余测试者测评气味；评估人数5～6人，每人所给分值差距不能大于2分。如果大于2分，重新测试评估。
打分表：1分，无察觉，2分，察觉，但不让人觉得不舒服；3分，直接察觉，但是仍然不让人觉得不舒服；4分，让人觉得难受；5分，让人觉得很难受；6分，无法接受。气味的打分，取几个分数的平均值；如有小数，对小数保留大于0.5的。
实施例2
一种厚度为110微米的低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜的制备方法，包括以下步骤：
第一热封层11，将主要原料POP树脂和MDPE预混，分别加入两台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，共挤，进入口模；所述POP树脂和MDPE的质量比为2：1；
第一粘合层12(Tie)，将主要原料马来酸酐改性的聚乙烯加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；
第一尼龙层13，将主要原料聚酰胺(优选PA66)加入一台挤出机的料斗中，温度为230～260℃条件下熔融，进入口模；
高阻隔层14，将主要原料乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)加入一台挤出机的料斗中，温度为200～240℃条件下熔融，进入口模；
第二尼龙层15，将主要原料聚酰胺(优选PA66)加入一台挤出机的料斗中，温度为230～260℃条件下熔融，进入口模；
第二粘合层16(Tie)，将主要原料马来酸酐改性的聚乙烯加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；
第二热封层17，将主要原料POP树脂和MDPE预混，分别加入两台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，共挤，进入口模；所述POP树脂和MDPE的质量比为2：1；
然后经过挤出，牵引冷却定型，最后，按需要用收卷机将其收卷。
本实施例制备的低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜，从上至下依次包括第一热封层11、第一粘合层12、第一尼龙层13、高阻隔层14、第二尼龙层15、第二粘合层16、第二热封层17，具体膜结构为POP+MDPE/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/POP+MDPE。
实施例3
一种厚度为90微米的低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜的制备方法，包括以下步骤：
第一热封层11，将主要原料POP树脂和MDPE预混，加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；所述POP树脂和MDPE的质量比为1.5：1；
第一粘合层12(Tie)，将主要原料马来酸酐改性的聚乙烯加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；
第一尼龙层13，将主要原料聚酰胺(PA)(优选PA66)加入一台挤出机的料斗中，温度为230～260℃条件下熔融，进入口模；
高阻隔层14，将主要原料乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)加入一台挤出机的料斗中，温度为200～240℃条件下熔融，进入口模；
第二尼龙层15，将主要原料聚酰胺(PA)(优选PA66)加入一台挤出机的料斗中，温度为230～260℃条件下熔融，进入口模；
第二粘合层16(Tie)，将主要原料马来酸酐改性的聚乙烯加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；
第二热封层17，将主要原料POP树脂和MDPE预混，加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；所述POP树脂和MDPE的质量比为1.5：1；
然后经过挤出，牵引冷却定型，最后，按需要用收卷机将其收卷。
本实施例制备的低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜，从上至下依次包括第一热封层11、第一粘合层12、第一尼龙层13、高阻隔层14、第二尼龙层15、第二粘合层16、第二热封层17，具体膜结构为POP+MDPE/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/POP+MDPE。
实施例4
一种厚度为100微米的低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜的制备方法，包括以下步骤：
第一热封层11，将主要原料POP树脂和MDPE预混，加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；所述POP树脂和MDPE的质量比为2.5：1；
第一粘合层12(Tie)，将主要原料马来酸酐改性的聚乙烯加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；
第一尼龙层13，将主要原料聚酰胺(PA)(优选PA66)加入一台挤出机的料斗中，温度为230～260℃条件下熔融，进入口模；
高阻隔层14，将主要原料乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)加入一台挤出机的料斗中，温度为200～240℃条件下熔融，进入口模；
第二尼龙层15，将主要原料聚酰胺(PA)(优选PA66)加入一台挤出机的料斗中，温度为230～260℃条件下熔融，进入口模；
第二粘合层16(Tie)，将主要原料马来酸酐改性的聚乙烯加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；
第二热封层17，将主要原料POP树脂和MDPE预混，加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；所述POP树脂和MDPE的质量比为2.5：1；
然后经过挤出，牵引冷却定型，最后，按需要用收卷机将其收卷。
本实施例制备的低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜，从上至下依次包括第一热封层11、第一粘合层12、第一尼龙层13、高阻隔层14、第二尼龙层15、第二粘合层16、第二热封层17，具体膜结构为POP+MDPE/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/POP+MDPE。
实施例5
一种厚度为90微米的低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜的制备方法，包括以下步骤：
第一热封层11，将主要原料POP树脂和MDPE预混，加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；所述POP树脂和MDPE的质量比为3：1；
第一粘合层12(Tie)，将主要原料马来酸酐改性的聚乙烯加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；
第一尼龙层13，将主要原料聚酰胺(PA)(优选PA66)加入一台挤出机的料斗中，温度为230～260℃条件下熔融，进入口模；
高阻隔层14，将主要原料乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)加入一台挤出机的料斗中，温度为200～240℃条件下熔融，进入口模；
第二尼龙层15，将主要原料聚酰胺(PA)(优选PA66)加入一台挤出机的料斗中，温度为230～260℃条件下熔融，进入口模；
第二粘合层16(Tie)，将主要原料马来酸酐改性的聚乙烯加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；
第二热封层17，将主要原料POP树脂和MDPE预混，加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；所述POP树脂和MDPE的质量比为3：1；
然后经过挤出，牵引冷却定型，最后，按需要用收卷机将其收卷。
本实施例制备的低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜，从上至下依次包括第一热封层11、第一粘合层12、第一尼龙层13、高阻隔层14、第二尼龙层15、第二粘合层16、第二热封层17，具体膜结构为POP+MDPE/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/POP+MDPE。
对比例1
具体膜结构为PE/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/PE。
一种薄膜的制备方法，包括以下步骤：
第一热封层，将主要原料PE加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；
第一粘合层(Tie)，将主要原料马来酸酐改性的聚乙烯加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；
第一尼龙层，将主要原料聚酰胺(优选PA66)加入一台挤出机的料斗中，温度为230～260℃条件下熔融，进入口模；
高阻隔层，将主要原料乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)加入一台挤出机的料斗中，温度为200～240℃条件下熔融，进入口模；
第二尼龙层，将主要原料聚酰胺(优选PA66)加入一台挤出机的料斗中，温度为230～260℃条件下熔融，进入口模；
第二粘合层(Tie)，将主要原料马来酸酐改性的聚乙烯加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；
第二热封层，将主要原料PE加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；
然后经过挤出，牵引冷却定型，最后，按需要用收卷机将其收卷。
对比例2
具体膜结构为POP+MDPE/Tie/PA/Tie/POP+MDPE。
POP：MDPE＝1.5/1。
一种薄膜的制备方法，包括以下步骤：
第一热封层，将主要原料POP树脂和MDPE预混，加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；所述POP树脂和MDPE的质量比为1.5：1；
第一粘合层(Tie)，将主要原料马来酸酐改性的聚乙烯加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；
第一尼龙层，将主要原料聚酰胺(PA)(优选PA66)加入一台挤出机的料斗中，温度为230～260℃条件下熔融，进入口模；
第二粘合层(Tie)，将主要原料马来酸酐改性的聚乙烯加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；
第二热封层，将主要原料POP树脂和MDPE预混，加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；所述POP树脂和MDPE的质量比为1.5：1；
然后经过挤出，牵引冷却定型，最后，按需要用收卷机将其收卷。
对比例3
具体膜结构为POP+MDPE/Tie/PA/Tie/PA/Tie/POP+MDPE。
POP：MDPE＝3/1。
一种薄膜的制备方法，包括以下步骤：
第一热封层，将主要原料POP树脂和MDPE预混，加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；所述POP树脂和MDPE的质量比为3：1；
第一粘合层(Tie)，将主要原料马来酸酐改性的聚乙烯加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；
第一尼龙层，将主要原料聚酰胺(优选PA66)加入一台挤出机的料斗中，温度为230～260℃条件下熔融，进入口模；
第二粘合层(Tie)，将主要原料马来酸酐改性的聚乙烯加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；
第二尼龙层，将主要原料聚酰胺(优选PA66)加入一台挤出机的料斗中，温度为230～260℃条件下熔融，进入口模；
第三粘合层(Tie)，将主要原料马来酸酐改性的聚乙烯加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；
第二热封层，将主要原料POP树脂和MDPE预混，加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；所述POP树脂和MDPE的质量比为3：1；
然后经过挤出，牵引冷却定型，最后，按需要用收卷机将其收卷。
对实施例1～5和对比例1～3的性能进行检测，气味测试参考VDA270气味性测试C类3号条件，阻隔性标准测试方法ASTM D3985，起封温度标准测试方法ASTM F88，雾度标准测试方法ASTM D1003，具体数据如表1所示：
表1
从表1的数据可以看出，本发明实施例1制备的低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜同对比例1制备的膜相比，对比例1制备的膜采用常规PE，而本申请实施例1采用POP+MDPE，实施例1制备的水袋用膜低气味，起封温度更低。
本发明实施例3制备的低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜同对比例2制备的膜相比，对比例2制备的膜不包括EVOH，而本申请实施例3制备的膜包含EVOH，实施例3制备的水袋用膜气体阻隔性更高，透明度更好(雾度更低)。
本发明实施例1制备的低气味高阻隔性多层共挤的水袋用膜同对比例3制备的膜相比，对比例3制备的膜不包括EVOH，而本申请实施例1制备的膜包含EVOH，实施例1制备的水袋用膜气体阻隔性更高，透明度更好(雾度更低)。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种多层共挤的水袋用膜，其特征在于：从上至下依次为第一热封层、第一粘合层、第一尼龙层、高阻隔层、第二尼龙层、第二粘合层、第二热封层；
所述第一热封层采用的原料为聚烯烃弹性体、中密度聚乙烯中的至少一种；
所述高阻隔层采用的原料为乙烯-乙烯醇共聚物；
所述第二热封层采用的原料为聚烯烃弹性体、中密度聚乙烯中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的多层共挤的水袋用膜，其特征在于：所述第一热封层选用聚烯烃弹性体和中密度聚乙烯混合物作为原料时，所述聚烯烃弹性体与中密度聚乙烯的质量比为(1.5～3)：1。
3.根据权利要求1所述的多层共挤的水袋用膜，其特征在于：所述第一粘合层采用的原料为马来酸酐改性的聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的多层共挤的水袋用膜，其特征在于：所述第一尼龙层采用的原料为聚酰胺。
5.根据权利要求1所述的多层共挤的水袋用膜，其特征在于：所述第二尼龙层采用的原料为聚酰胺。
6.根据权利要求1所述的多层共挤的水袋用膜，其特征在于：所述第二粘合层采用的原料为马来酸酐改性的聚乙烯。
7.根据权利要求1所述的多层共挤的水袋用膜，其特征在于：所述第二热封层选用聚烯烃弹性体和中密度聚乙烯混合物作为原料时，所述聚烯烃弹性体与中密度聚乙烯的质量比为(1.5～3)：1。
8.根据权利要求1所述的多层共挤的水袋用膜，其特征在于：所述多层共挤的水袋用膜的厚度为70～170微米，优选为80～110微米。
9.根据权利要求1所述的多层共挤的水袋用膜，其特征在于：所述第一热封层的制备方法：将原料POP树脂和MDPE预混，加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；
所述第一粘合层的制备方法：将原料马来酸酐改性的聚乙烯加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；
所述第一尼龙层的制备方法：将原料聚酰胺加入一台挤出机的料斗中，温度为230～260℃条件下熔融，进入口模；
所述高阻隔层的制备方法：将原料乙烯-乙烯醇共聚物加入一台挤出机的料斗中，温度为200～240℃条件下熔融，进入口模；
所述第二尼龙层的制备方法：将原料聚酰胺加入一台挤出机的料斗中，温度为230～260℃条件下熔融，进入口模；
所述第二粘合层的制备方法：将原料马来酸酐改性的聚乙烯加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模；
所述第二热封层的制备方法：将原料POP树脂和MDPE预混，加入一台挤出机的料斗中，温度为190～220℃条件下熔融，进入口模。
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