CN106346926A - 一种高速包装多层共挤热成型拉伸底膜及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速包装多层共挤热成型拉伸底膜，包括表层、阻隔芯层和热封层，阻隔芯层中含有至少一层聚酰胺层，热封层为选自POP层、POE层和沙林层中的一种，表层为聚酰胺表层或聚丙烯表层。该高速包装多层共挤热成型拉伸底膜采用POP层、POE层和沙林层中的一种作为热封层，由于三种树脂材料具有优良的低温热封性能和抗污染热封性能，薄膜在短时间受热条件下能达到与现有技术中热封层相同的热封效果，更适用于高速包装。本发明还公开了一种高速包装多层共挤热成型拉伸底膜的生产工艺。

Description

一种高速包装多层共挤热成型拉伸底膜及生产工艺
技术领域
本发明涉及共挤热成型拉伸底膜技术领域，具体涉及一种高速包装多层共挤热成型拉伸底膜及生产工艺。
背景技术
拉伸膜强韧，具有高抗冲击度和穿透强度、自粘性好、透明、包装后不扩大货物体积，能防震、防潮，保护性强，是国际上非常流行的一种包装形式。在拉伸膜中设置阻隔层可提高膜体对水蒸气和/或氧气的阻隔性能，有助于保持食品的口感和新鲜度。
在已公开的专利文件中，中国专利CN1733397A 中公开了一种双向拉伸共挤高阻隔基材膜，其包括一层阻隔层、一粘接层和一热封层，其中热封层树脂为聚烯烃树脂、EVA树脂、PLA、PET、PS中的一种。阻隔层中的PA包括尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612、尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9、尼龙13、尼龙6I、尼龙9T或MXD6，更优选为尼龙6、尼龙66以及MXD6，更进一步的，阻隔层为三层结构，其中的一层为PA，另外两层为选自PVA、PVDC和EVOH中的一种或一种以上的组合。将上述基材膜用于包装设备存在两方面以下缺陷：
首先，热成型包装设备的运行速度不超过每分钟15个循环，国内实际运行的拉伸膜包装设备一般速度在每分钟3-6个步进的居多。在此条件上述拉伸膜均能比较好的工作。但是在高速的拉伸膜包装设备上，极限的运行速度可以达到超过每分钟25个循环，在此条件下材料的预热/成型/热封的条件均有大幅度的变化，常规的材料已无法适应这样的运行要求，主要体现在低温热封性能和抗污染热封性能两方面。
其次，现有技术的拉伸膜通常是下吹水冷或流延法生产，均为骤冷工艺，材料的结晶度比较低。但是由于热成型材料中的结构层一般均为尼龙材料，尼龙极易吸水，成膜后尼龙材料还会与空气中的水蒸气作用，水分子进入尼龙材料的内部，起到了内增塑的作用，降低整体尼龙材料的玻璃化转化温度。现有技术中骤冷温度为10～12℃，在此温度下，尼龙材料结晶并不完善与完全，在玻璃化转化温度降低后结晶的平衡被打破，会产生尼龙的二次结晶，表现为材料会有一定的收缩，薄膜雾度也会有一定的升高。另外。由于设备的速度是常规的3倍左右，材料受热成型的过程仅有常规的1/3，因此高速包装对材料的传热与低温成型能力提出了很高的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种低温热封性能和抗污染热封性能优良的高速包装多层共挤热成型拉伸底膜。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种高速包装多层共挤热成型拉伸底膜，包括表层、阻隔芯层和热封层，其特征在于，阻隔芯层中含有至少一层聚酰胺层，热封层为选自POP层、POE层和沙林树脂层中的一种，表层为聚酰胺表层或聚丙烯表层。
进一步的，POP层、POE层的密度为0.895～0.905之间。POP（乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇）层、POE（采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体）层和沙林层的三种材料具有优良的低温热封性能和抗污染热封性能，与现有技术中常用的PE和PP材料相比，起封温度降低10～20℃。
优选的技术方案为，阻隔芯层的两侧表面膜层均为聚酰胺层。两侧的聚酰胺层与热封层和表层均可实现共挤，减少了表层、阻隔芯层和热封层之间粘合层的使用。
优选的技术方案为，阻隔芯层中的两表面膜层之间设置有至少一层乙烯-乙烯醇共聚物层或粘合层。粘接层粘接两表面膜层，所得阻隔芯层具有一定的阻隔性能。而乙烯-乙烯醇共聚物层对气体具有优良的阻隔性能，将乙烯-乙烯醇共聚物层与聚氨酯层复合，其阻隔性能更优。
优选的技术方案为，聚酰胺层的树脂由聚酰胺6和无定型聚酰胺共混而成，聚酰胺层的树脂中无定型聚酰胺的质量百分比不大于50%。将聚酰胺6和无定型聚酰胺共混，可以降低阻隔芯层中聚氨酯层的结晶度与球晶大小，提高聚氨酯的玻璃化转化温度，抑制二次结晶的产生。无定型聚酰胺的质量百分比大于50%，则会影响薄膜的柔软度。
为了使薄膜兼具优良的柔软度和低温成形性，优选的技术方案为，聚酰胺层的树脂中无定型聚酰胺的质量百分比为10～30%。
进一步的，阻隔芯层的结构为阻隔三明治结构，阻隔芯层的结构为聚酰胺/乙烯-乙烯醇共聚物/聚酰胺或聚酰胺/粘合层/聚酰胺，前者为高阻隔三明治结构，后者为中阻隔三明治结构。
本发明的另一目的在于提供一种高速包装多层共挤热成型拉伸底膜的生产工艺，包括挤出塑化、多层共挤模头成型、冷却水骤冷定型和裁切收卷步骤，其特征在于，多层共挤模头成型步骤中对形成阻隔芯层的聚酰胺材料的加热温度为255～265℃，冷却水骤冷定型步骤中冷却水的温度为7～10℃。
现有技术中针对聚氨酯6的加热温度为250℃左右，冷却温度为11℃左右，同时升高加热温度和降低冷却水温度，产生更明显的骤冷效果，更有助于降低聚氨酯层的结晶度，有助于进一步改善拉伸底膜的低温成型性。
优选的技术方案为，冷却水骤冷定型和裁切收卷之间设置有共挤膜退火步骤，共挤膜退火辊的温度为25～60℃。与现有技术中拉伸膜90℃的退火温度相比，退火温度降低会减小薄膜球晶的大小，减小结晶度的增加幅度。
优选的技术方案为，多层共挤模头成型步骤中对形成热封层的POP或POE的加热温度为220～230℃。
本发明的优点和有益效果在于：
该高速包装多层共挤热成型拉伸底膜采用POP层、POE层和沙林层中的一种作为热封层，由于三种材料具有优良的低温热封性能和抗污染热封性能，薄膜在短时间受热条件下能达到与现有技术中热封层相同的热封效果，更适用于高速包装。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1的高速包装多层共挤热成型拉伸底膜包括表层、阻隔芯层和热封层，具体的，实施例1的膜结构为PP/PA/POP；
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于热封层，实施例2的膜结构为PP/PA/Surlyn；
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于阻隔芯层，实施例3的膜结构为PP/PA/EVOH/PA/POP；
实施例4
实施例4与实施例3的区别在于阻隔芯层，实施例4的膜结构为PP/PA/Tie/PA/POP；
实施例5
实施例5与实施例4的区别在于表层和热封层，实施例5的膜结构为PA/PA/Tie/PA/POE；
实施例1-5中表层和阻隔芯层的PA均采用PA6的表层、阻隔芯层和热封层厚度一致，拉伸底膜总厚度为125μm；
实施例6
实施例6与实施例5的区别在于，阻隔芯层的PA采用聚酰胺6和无定型聚酰胺共混而成，聚酰胺层的树脂中无定型聚酰胺的质量百分比为70%。
实施例7～9
实施例7～10与实施例6的区别在于，聚酰胺层的树脂中无定型聚酰胺的质量百分比分别为50%、30%、10%。
实施例1-9的生产工艺均包括挤出塑化、多层共挤模头成型、冷却水骤冷定型和裁切收卷步骤，多层共挤模头成型步骤中对形成阻隔芯层的聚酰胺树脂的加热温度为260℃，冷却水骤冷定型步骤中冷却水的温度为8.5℃，收卷前不对共挤膜进行退火处理（生产环境室温为25℃），Tie的模头加热温度为210℃，POE的模头加热温度为220℃。
实施例10-11采用与实施例8相同的膜结构，
实施例10与实施例8的区别在于：多层共挤模头成型步骤中对形成阻隔芯层的聚酰胺树脂的加热温度为265℃，冷却水骤冷定型步骤中冷却水的温度为7℃，冷却水骤冷定型和裁切收卷之间设置有共挤膜退火步骤，共挤膜退火辊的温度为60℃，Tie的模头加热温度为220℃，POE的模头加热温度为230℃。
实施例11与实施例8的区别在于：多层共挤模头成型步骤中对形成阻隔芯层的聚酰胺树脂的加热温度为255℃，冷却水骤冷定型步骤中冷却水的温度为10℃，冷却水骤冷定型和裁切收卷之间设置有共挤膜退火步骤，共挤膜退火辊的温度为40℃，Tie的模头加热温度为215℃，POE的模头加热温度为225℃。
对比例
对比例1的膜结构由表层至热封层为PA/PA/Tie/PA/PP；
对比例2的膜结构由表层至热封层为PP/PA/EVOH/PA/PE；
对比例1-2的生产工艺步骤与实施例相同，区别在于：多层共挤模头成型步骤中对形成热封层的PP或PE的加热温度为200℃，冷却水骤冷定型和裁切收卷之间设置有共挤膜退火步骤，共挤膜退火辊的温度为90℃，EVOH材料的加热温度为210℃。
性能检测对比：
对实施例和对比例薄膜的低温热封性、抗污染热封性和低温成型性进行对比。其中抗污染热封性采用在热封层涂抹上番茄酱后进行的热封测试，低温成型性检测薄膜的容积率（成型后的材料空腔体积与模具体积之比，容积率越大正面材料成型的越完善）。
实施例1-6低温热封性和抗污染热封性数据（取热封温度点值100℃、120℃、140℃）见下表：
实施例6-11低温热成型的容积率数据（取热成型温度点值65℃、75℃、85℃）见下表：
易撕裂（高速包装用）多层共挤热成型拉伸底膜的膜结构还包含：
PA/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/POP
PA/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/POE
PA/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/Surlyn
PP/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/POP
PP/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/POE
PP/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/Surlyn
PA/Tie/EVOH/PA/Tie/POP
PA/Tie /EVOH/PA/Tie/POE
PA/Tie /EVOH/PA/Tie/Surlyn
PP/Tie /EVOH/PA/Tie/POP
PP/Tie /EVOH/PA/Tie/POE
PP/Tie/EVOH/PA/Tie/Surlyn
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高速包装多层共挤热成型拉伸底膜，包括表层、阻隔芯层和热封层，其特征在于，阻隔芯层中含有至少一层聚酰胺层，热封层为选自POP层、POE层和沙林层中的一种，表层为聚酰胺表层或聚丙烯表层。
2.根据权利要求1所述的高速包装多层共挤热成型拉伸底膜，其特征在于，阻隔芯层的两侧表面膜层均为聚酰胺层。
3.根据权利要求2所述的高速包装多层共挤热成型拉伸底膜，其特征在于，阻隔芯层中的两表面膜层之间设置有至少一层乙烯-乙烯醇共聚物层或粘合层。
4.根据权利要求1所述的高速包装多层共挤热成型拉伸底膜，其特征在于，聚酰胺层的树脂由聚酰胺6和无定型聚酰胺共混而成，聚酰胺层的树脂中无定型聚酰胺的质量百分比不大于50%。
5.根据权利要求3所述的高速包装多层共挤热成型拉伸底膜，其特征在于，聚酰胺层的树脂中无定型聚酰胺的质量百分比为10～30%。
6.根据权利要求2所述的高速包装多层共挤热成型拉伸底膜，其特征在于，阻隔芯层的结构为聚酰胺/乙烯-乙烯醇共聚物/聚酰胺或聚酰胺/粘合层/聚酰胺。
7.一种高速包装多层共挤热成型拉伸底膜的生产工艺，包括挤出塑化、多层共挤模头成型、冷却水骤冷定型和裁切收卷步骤，其特征在于，多层共挤模头成型步骤中对形成阻隔芯层的聚酰胺树脂的加热温度为255～265℃，冷却水骤冷定型步骤中冷却水的温度为7～10℃。
8.根据权利要求7所述的高速包装多层共挤热成型拉伸底膜的生产工艺，其特征在于，冷却水骤冷定型和裁切收卷之间设置有共挤膜退火步骤，共挤膜退火辊的温度为25～60℃。
9.根据权利要求7所述的高速包装多层共挤热成型拉伸底膜的生产工艺，其特征在于，多层共挤模头成型步骤中对形成热封层的POP或POE的加热温度为220～230℃。
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