CN110450508B - 一种高透明高阻隔片材的生产方法 - Google Patents

一种高透明高阻隔片材的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110450508B
CN110450508B CN201910774365.2A CN201910774365A CN110450508B CN 110450508 B CN110450508 B CN 110450508B CN 201910774365 A CN201910774365 A CN 201910774365A CN 110450508 B CN110450508 B CN 110450508B
Authority
CN
China
Prior art keywords
multilayer
layer
barrier sheet
extruded film
curing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910774365.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110450508A (zh
Inventor
杨伟
顾春明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenghui New Material Co ltd
Original Assignee
Shenghui New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenghui New Material Co ltd filed Critical Shenghui New Material Co ltd
Priority to CN201910774365.2A priority Critical patent/CN110450508B/zh
Publication of CN110450508A publication Critical patent/CN110450508A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110450508B publication Critical patent/CN110450508B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2377/00—Polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明一种高透明高阻隔片材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：A、下吹制备多层共挤膜；B、多层共挤膜的熟化；C、多层共挤膜电晕处理；D、APET与多层共挤膜无溶剂复合；E、高透明高阻隔片材半成品熟化。本发明制备的高透明高阻隔片材的雾度能控制在5以下，具有更好的内容物展示效果；本发明中片材采用了无溶剂复合工艺，通过控制熟化温度，解决了下吹水冷共挤膜无法复合的技术难点。

Description

一种高透明高阻隔片材的生产方法
技术领域
本发明涉及一种食品包装膜技术领域，特别是一种高透明高阻隔片材的生产方法。
背景技术
常规的高阻隔片材都是采用片材与上吹高透明高阻隔片材复合制成，此法制得的高阻隔 片材的雾度一般都大于16，用此片材在用于熟食的包装时，制得的托盒制品透明度不高，对 内容物的展示效果一般。
为了更逼真的展示内容物、提高用于熟食包装的透明托盒的透明度，本申请人对现有生 产工艺进行了改进，提出一种高透明高阻隔片材的生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高透明高阻隔片材的生产方法，本发明制备的高透明高阻隔 片材的雾度能控制在5以下，具有更好的内容物展示效果；本发明中片材采用了无溶剂复合 工艺，通过控制熟化温度，解决了下吹水冷共挤膜无法复合的技术难点。
为达到上述发明的目的，提供了一种高透明高阻隔片材的生产方法，其特征在于，包括 如下步骤：
A、下吹制备多层共挤膜：将原料按照从上到下的顺序放入料斗中，经多层模头熔融塑 化共挤，并控制下吹水冷却温度控制在10℃，对多层共挤膜进行冷却处理；
B、多层共挤膜的熟化：将步骤(A)制得的多层共挤膜在室温环境下悬挂处理24小时 后，进行高温熟化，其中，高温熟化的条件为：熟化温度为40℃以上，熟化时间为12小时-24小时；
C、多层共挤膜电晕处理：将多层共挤膜的电晕面进行在线电晕处理，控制收卷张力， 对多层共挤膜收卷；
D、APET与多层共挤膜无溶剂复合：将胶黏剂涂覆在APET表面进行上胶，将多层共挤 膜的电晕面一侧与APET的上胶面复合，控制合适的复合压力，得到高透明高阻隔片材半成 品；
E、高透明高阻隔片材半成品熟化：将高透明高阻隔片材半成品置于40℃熟化72小时， 即得到高透明高阻隔片材。
优选的，步骤B中，多层共挤膜的熟化温度为55℃。
优选的，步骤C中，收卷张力为50kg-80kg。
优选的，步骤D中，APET表面的上胶量为1.5-1.8g/m2。
优选的，步骤D中，复合压力为0.3-0.4MPa。
通过此方法制备的共挤膜具有较低的结晶度，共挤膜的雾度能控制在5以下，从而使本 发明的高透明高阻隔片材明显具有更好的内容物展示效果；本发明中的高透明高阻隔片材采 用了无溶剂复合工艺，通过控制熟化温度，解决了下吹水冷共挤膜无法复合的技术难点。
通过本发明一种高透明高阻隔片材的生产方法所制备的一种高透明高阻隔片材，厚度为 232-702μm，从上至下依次包括：
APET片材层，厚度为200-600μm，雾度为3；
胶黏剂层，厚度为2μm；
多层共挤膜层，厚度为30-100μm。
其中，本发明所述的APET片材层为购自苏州金平塑业有限公司或远纺工业(上海)有限 公司的APET片材；本发明所述胶黏剂层为无溶剂双组份聚氨酯粘合剂，购自上海康达化工 新材料股份有限公司，牌号WD8118或WD8156。
所述胶黏剂层为无溶剂双组份聚氨酯粘合剂，购自上海康达化工新材料股份有限公司。
优选的，所述多层共挤膜层为多层共挤膜，所述多层共挤膜的结构为：电晕层/Tie/EVO H/Tie/PE，所述电晕层为PE或PA，所述电晕层的一侧为电晕面。
进一步的，所述APET片材层，厚度为400μm；胶黏剂层，厚度为2μm；多层共挤膜层，厚度为60μm。
进一步的，所述Tie为PA层。若对高透明高阻隔片材的阻隔性要求比较严格时，将Tie 层直接由PA层替换即可。
本发明一种高透明高阻隔片材的生产方法，跟现有技术相比具有以下优点：
1、本发明中高透明高阻隔片材采用了下吹水冷的生产方法制成，通过此方法制备的共挤 膜具有较低的结晶度，共挤膜的雾度能控制在5以下，而上吹法制备的共挤膜雾在15以上， 本发明的高透明高阻隔片材明显具有更好的内容物展示效果。
2、本发明中片材采用了无溶剂复合工艺，通过控制熟化温度，解决了下吹水冷共挤膜无 法复合的技术难点。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。
本发明采用的缩写如下：
APET：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯；
PA：聚酰胺；
PE：聚乙烯；
Tie：多层共挤膜的粘合层。
EVOH：乙烯-乙烯醇共聚物。
实施例1
本实施例的一种厚度为232μm的高透明高阻隔片材，从上至下依次为厚度为200μm的A PET片材层、厚度为2μm的胶黏剂层、厚度为30μm多层共挤膜层，其中，
所述APET片材层为购自苏州金平塑业有限公司的200μmAPET片材，雾度为3；
所述胶黏剂层为无溶剂双组份聚氨酯粘合剂，购自上海康达化工新材料股份有限公司， 牌号WD8118；
所述多层共挤膜层为多层共挤膜，从上至下依次为PE/Tie/EVOH/Tie/PE，通过下吹水冷 工艺制得，所述PE的一侧为电晕面，在电晕时，仅需处理一侧即可，被电晕的PE即为电晕 层。当对阻隔性要求较高时，所述Tie可以由PA直接替换。本实施例中Tie即为PA。
本实施例的高透明高阻隔片材的生产方法包括如下步骤：
A、下吹制备多层共挤膜：将原料按照PE/PA/EVOH/PA/PE从上到下的顺序放入料斗中， 经多层模头熔融塑化共挤，并控制下吹水冷却温度控制在10℃，对多层共挤膜进行冷却处理；
B、多层共挤膜的熟化：将步骤(A)制得的多层共挤膜在室温环境下悬挂处理24小时 后，进行高温熟化，其中，高温熟化的条件为：熟化温度为55℃，熟化时间为12小时；
C、多层共挤膜电晕处理：将多层共挤膜的电晕面进行在线电晕处理，收卷张力控制在5 0kg-80kg，将多层共挤膜收卷；
D、APET与多层共挤膜无溶剂复合：将胶黏剂涂覆在APET表面进行上胶，上胶量为1. 5-1.8g/m2，将多层共挤膜的电晕面一侧与APET的上胶面复合，复合压力为0.3-0.4MPa，得 到高透明高阻隔片材半成品；
E、高透明高阻隔片材半成品熟化：将高透明高阻隔片材半成品置于40℃熟化72小时， 即得到高透明高阻隔片材。
实施例2
本实施例的一种厚度为462μm的高透明高阻隔片材，从上至下依次为厚度为400μm的A PET片材层、厚度为2μm的胶黏剂层、厚度为60μm多层共挤膜层，其中，
所述APET片材层为购自苏州金平塑业有限公司的400μmAPET片材，雾度为3；
所述胶黏剂层为无溶剂双组份聚氨酯粘合剂，购自上海康达化工新材料股份有限公司， 牌号WD8118；
所述多层共挤膜层为多层共挤膜，从上至下依次为PE/Tie/EVOH/Tie/PE，通过下吹水冷 工艺制得，所述PE为电晕面，在电晕时，仅需处理一侧即可，被电晕的PE即为电晕层。
本实施例的高透明高阻隔片材的生产方法包括如下步骤：
A、下吹制备多层共挤膜：将原料按照PE/Tie/EVOH/Tie/PE从上到下的顺序放入料斗中， 经多层模头熔融塑化共挤，并控制下吹水冷却温度控制在10℃，对多层共挤膜进行冷却处理；
B、多层共挤膜的熟化：将步骤(A)制得的多层共挤膜在室温环境下悬挂处理24小时 后，进行高温熟化，其中，高温熟化的条件为：熟化温度为40℃，熟化时间为12小时；
C、多层共挤膜电晕处理：将多层共挤膜的电晕面进行在线电晕处理，收卷张力控制在5 0kg-80kg，将多层共挤膜收卷；
D、APET与多层共挤膜无溶剂复合：将胶黏剂涂覆在APET表面进行上胶，上胶量为1. 5-1.8g/m2，将多层共挤膜的电晕面一侧与APET的上胶面复合，复合压力为0.3-0.4MPa，得 到高透明高阻隔片材半成品；
E、高透明高阻隔片材半成品熟化：将高透明高阻隔片材半成品置于40℃熟化72小时， 即得到高透明高阻隔片材。
实施例3
本实施例的一种厚度为702μm的高透明高阻隔片材，从上至下依次为厚度为600μm的A PET片材层、厚度为2μm的胶黏剂层、厚度为100μm多层共挤膜层，其中，
所述APET片材层为购自苏州金平塑业有限公司的200μmAPET片材，雾度为3；
所述胶黏剂层为无溶剂双组份聚氨酯粘合剂，购自上海康达化工新材料股份有限公司， 牌号WD8118；
所述多层共挤膜层为多层共挤膜，从上至下依次为PE/Tie/EVOH/Tie/PE，通过下吹水冷 工艺制得，所述PE为电晕面，在电晕时，仅需处理一侧即可，被电晕的PE即为电晕层。
本实施例的高透明高阻隔片材的生产方法包括如下步骤：
A、下吹制备多层共挤膜：将原料按照PE/Tie/EVOH/Tie/PE从上到下的顺序放入料斗中， 经多层模头熔融塑化共挤，并控制下吹水冷却温度控制在10℃，对多层共挤膜进行冷却处理；
B、多层共挤膜的熟化：将步骤(A)制得的多层共挤膜在室温环境下悬挂处理24小时 后，进行高温熟化，其中，高温熟化的条件为：熟化温度为40℃，熟化时间为18小时；
C、多层共挤膜电晕处理：将多层共挤膜的电晕面进行在线电晕处理，收卷张力控制在5 0kg-80kg，将多层共挤膜收卷；
D、APET与多层共挤膜无溶剂复合：将胶黏剂涂覆在APET表面进行上胶，上胶量为1. 5-1.8g/m2，将多层共挤膜的电晕面一侧与APET的上胶面复合，复合压力为0.3-0.4MPa，得 到高透明高阻隔片材半成品；
E、高透明高阻隔片材半成品熟化：将高透明高阻隔片材半成品置于40℃熟化72小时， 即得到高透明高阻隔片材。
实施例4
本实施例的一种厚度为232μm的高透明高阻隔片材，从上至下依次为厚度为200μm的A PET片材层、厚度为2μm的胶黏剂层、厚度为30μm多层共挤膜层，其中，
所述APET片材层为购自远纺工业(上海)有限公司的200μmAPET片材，雾度为3；
所述胶黏剂层为无溶剂双组份聚氨酯粘合剂，购自上海康达化工新材料股份有限公司， 牌号WD8156；
所述多层共挤膜层为多层共挤膜，从上至下依次为PA/Tie/EVOH/Tie/PE，通过下吹水冷 工艺制得，所述PA为电晕层，所述PA的一侧即为电晕面。当对阻隔性要求较高时，所述T ie可以由PA直接替换。本实施例中Tie即为PA。
本实施例的高透明高阻隔片材的生产方法包括如下步骤：
A、下吹制备多层共挤膜：将原料按照PA/PA/EVOH/PA/PE从上到下的顺序放入料斗中， 经多层模头熔融塑化共挤，并控制下吹水冷却温度控制在10℃，对多层共挤膜进行冷却处理；
B、多层共挤膜的熟化：将步骤(A)制得的多层共挤膜在室温环境下悬挂处理24小时 后，进行高温熟化，其中，高温熟化的条件为：熟化温度为45℃，熟化时间为12小时；
C、多层共挤膜电晕处理：将多层共挤膜的电晕面进行在线电晕处理，收卷张力控制在5 0kg-80kg，将多层共挤膜收卷；
D、APET与多层共挤膜无溶剂复合：将胶黏剂涂覆在APET表面进行上胶，上胶量为1. 5-1.8g/m2，将多层共挤膜的电晕面一侧与APET的上胶面复合，复合压力为0.3-0.4MPa，得 到高透明高阻隔片材半成品；
E、高透明高阻隔片材半成品熟化：将高透明高阻隔片材半成品置于40℃熟化72小时， 即得到高透明高阻隔片材。
实施例5
本实施例的一种厚度为462μm的高透明高阻隔片材，从上至下依次为厚度为400μm的A PET片材层、厚度为2μm的胶黏剂层、厚度为60μm多层共挤膜层，其中，
所述APET片材层为购自远纺工业(上海)有限公司的400μmAPET片材，雾度为3；
所述胶黏剂层为无溶剂双组份聚氨酯粘合剂，购自上海康达化工新材料股份有限公司， 牌号WD8156；
所述多层共挤膜层为多层共挤膜，从上至下依次为PA/Tie/EVOH/Tie/PE，通过下吹水冷 工艺制得，所述PA为电晕层，所述PA的一侧即为电晕面。
本实施例的高透明高阻隔片材的生产方法包括如下步骤：
A、下吹制备多层共挤膜：将原料按照PA/Tie/EVOH/Tie/PE从上到下的顺序放入料斗中， 经多层模头熔融塑化共挤，并控制下吹水冷却温度控制在10℃，对多层共挤膜进行冷却处理；
B、多层共挤膜的熟化：将步骤(A)制得的多层共挤膜在室温环境下悬挂处理24小时 后，进行高温熟化，其中，高温熟化的条件为：熟化温度为45℃，熟化时间为24小时；
C、多层共挤膜电晕处理：将多层共挤膜的电晕面进行在线电晕处理，收卷张力控制在5 0kg-80kg，将多层共挤膜收卷；
D、APET与多层共挤膜无溶剂复合：将胶黏剂涂覆在APET表面进行上胶，上胶量为1. 5-1.8g/m2，将多层共挤膜的电晕面一侧与APET的上胶面复合，复合压力为0.3-0.4MPa，得 到高透明高阻隔片材半成品；
E、高透明高阻隔片材半成品熟化：将高透明高阻隔片材半成品置于40℃熟化72小时， 即得到高透明高阻隔片材。
实施例6
本实施例的一种厚度为702μm的高透明高阻隔片材，从上至下依次为厚度为600μm的A PET片材层、厚度为2μm的胶黏剂层、厚度为100μm多层共挤膜层，其中，
所述APET片材层为购自远纺工业(上海)有限公司的600μmAPET片材，雾度为3；
所述胶黏剂层为无溶剂双组份聚氨酯粘合剂，购自上海康达化工新材料股份有限公司， 牌号WD8156；
所述多层共挤膜层为多层共挤膜，从上至下依次为PA/Tie/EVOH/Tie/PE，通过下吹水冷 工艺制得，所述PA为电晕层，所述PA的一侧即为电晕面。
本实施例的高透明高阻隔片材的生产方法包括如下步骤：
A、下吹制备多层共挤膜：将原料按照PA/Tie/EVOH/Tie/PE从上到下的顺序放入料斗中， 经多层模头熔融塑化共挤，并控制下吹水冷却温度控制在10℃，对多层共挤膜进行冷却处理；
B、多层共挤膜的熟化：将步骤(A)制得的多层共挤膜在室温环境下悬挂处理24小时 后，进行高温熟化，其中，高温熟化的条件为：熟化温度为50℃，熟化时间为18小时；
C、多层共挤膜电晕处理：将多层共挤膜的电晕面进行在线电晕处理，收卷张力控制在5 0kg-80kg，将多层共挤膜收卷；
D、APET与多层共挤膜无溶剂复合：将胶黏剂涂覆在APET表面进行上胶，上胶量为1. 5-1.8g/m2，将多层共挤膜的电晕面一侧与APET的上胶面复合，复合压力为0.3-0.4MPa，得 到高透明高阻隔片材半成品。
对比例1：
本对比例的高透明高阻隔片材同实施例1，其不同之处在于：多层共挤膜高温熟化条件 为：熟化温度为室温即20-25℃，熟化时间为24小时。
对比例2：
本对比例的高透明高阻隔片材同实施例1，其不同之处在于：多层共挤膜高温熟化条件 为：熟化温度为室温40℃，熟化时间为24小时。
实验测试和结果：
实施例1-6和对比例1-2的测试标准采用如下标准，测试结果列于表1。
1、剥离强度：YBB00242002-2015《聚酰胺/铝/聚氯乙烯冷冲压成型固体药用复合硬片》。
2、雾度测试：ASTM D1003-07《透明塑料光穿透率及雾度的标准检测方法》，WGT-S雾度测试仪。
3、气泡测试：肉眼判断外观，单位面积的片材无气泡为合格；否则，为不合格。
表1
Figure BDA0002174578200000071
由表1的实验结果可知：经过下吹水冷的生产方法制备的多层共挤膜，在经过高温熟化 后，制得的高透明高阻隔片材的雾度均低于5；而熟化温度在40℃以下制备的多层共挤膜， 由于表面的水汽而导致的复合制得的高透明高阻隔片材会出现密密麻麻的气泡，且高透明高 阻隔片材的雾度均大于15，在作为托盒使用时，内容物的展示效果一般。而发明中高透明高 阻隔片材通过下吹水冷的生产方法制成，通过此方法制备的共挤膜具有较低的结晶度，共挤 膜的雾度能控制在5以下，本发明的高透明高阻隔片材明显具有更好的内容物展示效果。且 通过控制熟化温度，本发明中片材可以通过无溶剂复合工艺与APET等复合，解决了下吹水 冷共挤膜无法复合的技术难点。
在包装领域中，片材大多在冲压成型后应用于包装，所以对于片材的复合强度的要求比 较高。常规PET/PE结构的软包装结构，剥离强度基本为1.5N/15mm，而相对于常规片材， 本发明的高透明高阻隔片材的剥离强度可以高达6N/15mm以上，故本发明的高透明高阻隔片 材可用于对雾度和剥离强度要求均比较高的包装领域。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不仅限于所述的的 实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的 变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种高透明高阻隔片材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、下吹制备多层共挤膜：将原料按照从上到下的顺序放入料斗中，经多层模头熔融塑化共挤，并控制下吹水冷却温度控制在10℃，对多层共挤膜进行冷却处理；
B、多层共挤膜的熟化：将步骤(A)制得的多层共挤膜在室温环境下悬挂处理24小时后，进行高温熟化，其中，高温熟化的条件为：熟化温度为40℃以上，熟化时间为12小时-24小时；
C、多层共挤膜电晕处理：将多层共挤膜的电晕面进行在线电晕处理，控制收卷张力为50kg-80kg，对多层共挤膜收卷；
D、APET与多层共挤膜无溶剂复合：将胶黏剂涂覆在APET表面进行上胶，上胶量为1.5-1.8g/m2；将多层共挤膜的电晕面一侧与APET的上胶面复合，控制合适的复合压力为0.3-0.4MPa，得到高透明高阻隔片材半成品，
其中，APET片材层厚度为200-600μm，雾度为3；多层共挤膜层，厚度为30-100μm，结构为：电晕层/Tie/EVOH/Tie/PE，所述电晕层为PE或PA，所述电晕层的一侧为电晕面，所述Tie为PA层；
E、高透明高阻隔片材半成品熟化：将高透明高阻隔片材半成品置于40℃熟化72小时，即得到高透明高阻隔片材。
2.根据权利要求1所述的一种高透明高阻隔片材的生产方法，其特征在于，所述步骤B中，多层共挤膜的熟化温度为55℃。
3.根据权利要求1至2任一所述的一种高透明高阻隔片材的生产方法制得的一种高透明高阻隔片材，其特征在于，厚度为232-702μm，从上至下依次包括：
APET片材层，厚度为200-600μm，雾度为3；
胶黏剂层，厚度为2μm；
多层共挤膜层，厚度为30-100μm，结构为：电晕层/Tie/EVOH/Tie/PE，所述电晕层为PE或PA，所述电晕层的一侧为电晕面，所述Tie为PA层。
4.根据权利要求3所述的一种高透明高阻隔片材，其特征在于，所述APET片材层，厚度为400μm；胶黏剂层，厚度为2μm；多层共挤膜层，厚度为60μm。
CN201910774365.2A 2019-08-21 2019-08-21 一种高透明高阻隔片材的生产方法 Active CN110450508B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910774365.2A CN110450508B (zh) 2019-08-21 2019-08-21 一种高透明高阻隔片材的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910774365.2A CN110450508B (zh) 2019-08-21 2019-08-21 一种高透明高阻隔片材的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110450508A CN110450508A (zh) 2019-11-15
CN110450508B true CN110450508B (zh) 2021-11-05

Family

ID=68488226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910774365.2A Active CN110450508B (zh) 2019-08-21 2019-08-21 一种高透明高阻隔片材的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110450508B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110843309A (zh) * 2019-12-09 2020-02-28 江阴升辉包装材料有限公司 一种高亮度复合片材及其制备方法
CN112048823A (zh) * 2020-08-18 2020-12-08 天津市久大塑料制品有限公司 一种可抑菌的粮食包装袋制备方法
CN113561596A (zh) * 2021-06-08 2021-10-29 升辉新材料股份有限公司 一种精美印刷的复合成型片材及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201064962Y (zh) * 2007-06-11 2008-05-28 江阴升辉包装材料有限公司 八层下吹法共挤出高阻隔薄膜
CN102229270A (zh) * 2011-04-15 2011-11-02 江阴升辉包装材料有限公司 一种复合结构高阻隔树脂成型片材及其加工方法
CN103009743A (zh) * 2012-12-10 2013-04-03 江阴升辉包装材料有限公司 一种十层共挤包装薄膜及其生产方法
CN104608451A (zh) * 2015-02-15 2015-05-13 轩福君 一种多层改良热收缩保鲜膜/袋及其基材组合物
CN106003953A (zh) * 2016-05-12 2016-10-12 烟台丰福莱薄膜科技有限公司 一种对称结构的高透明度聚乙烯薄膜
CN106346926A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 江阴升辉包装材料有限公司 一种高速包装多层共挤热成型拉伸底膜及生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201064962Y (zh) * 2007-06-11 2008-05-28 江阴升辉包装材料有限公司 八层下吹法共挤出高阻隔薄膜
CN102229270A (zh) * 2011-04-15 2011-11-02 江阴升辉包装材料有限公司 一种复合结构高阻隔树脂成型片材及其加工方法
CN103009743A (zh) * 2012-12-10 2013-04-03 江阴升辉包装材料有限公司 一种十层共挤包装薄膜及其生产方法
CN104608451A (zh) * 2015-02-15 2015-05-13 轩福君 一种多层改良热收缩保鲜膜/袋及其基材组合物
CN106003953A (zh) * 2016-05-12 2016-10-12 烟台丰福莱薄膜科技有限公司 一种对称结构的高透明度聚乙烯薄膜
CN106346926A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 江阴升辉包装材料有限公司 一种高速包装多层共挤热成型拉伸底膜及生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110450508A (zh) 2019-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110450508B (zh) 一种高透明高阻隔片材的生产方法
CN102070882B (zh) 用于贴合在金属薄板表面的聚酯薄膜及其制造方法
CN104553218B (zh) 超低温热封双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法
US20140004286A1 (en) Lighter than air balloons from laminates comprising bio-based polyester films and bio-based polyethylene films
JP2021130310A (ja) 多層ポリエステルフィルム及びアルミニウムシートから製造される積層体、かかる積層体を製造する方法、及びかかる積層体から製造される飲料缶蓋
CN102774110A (zh) 一种双向拉伸聚乙烯收缩膜及其生产工艺
US20200172725A1 (en) Biaxially oriented polyester film
JPWO2004058495A1 (ja) 樹脂被覆金属板、樹脂被覆金属板用の意匠シート及び樹脂被覆金属板の製造方法
CN102765190A (zh) 一种平膜法生产双向拉伸多层共挤聚烯烃热收缩膜的方法
JP6625047B2 (ja) 二軸延伸ポリアミドフィルムおよびその製造方法
JP5825800B2 (ja) 二軸延伸ポリブチレンテレフタレート系フィルムを含む熱成形用積層シート
EP2395044B1 (en) Heat-shrinkable film
CN110385905B (zh) 一种含有双保护核心阻隔层的叠层共挤膜及其生产工艺
CN112123902A (zh) 一种可直接纸塑复合用的bopp薄膜及其制备方法
CN109955568A (zh) 一种聚乙烯保护膜
CN104263273A (zh) 一种高阻隔聚酯薄膜及其制备方法和应用
US20200079955A1 (en) Biaxially oriented polyester film
JP5706080B2 (ja) 多層容器の製造方法
CN101032859A (zh) 辐射交联eva－pe地板包覆膜及其生产工艺
CN111267443A (zh) 一种抗静电消光膜及其制备方法
JP2019081377A (ja) 熱可塑性樹脂シート、およびそれを加熱成型して得られた成形品
CN220314415U (zh) 高阻隔防雾盖膜
CN113043692B (zh) 一种自带涂层标签膜及其制备方法
JP3846974B2 (ja) 多層構造体
CN112677611B (zh) 一种高透明可回收耐低温片材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: No.2, Tonggang Road, Changjing Town, Jiangyin, Wuxi City, Jiangsu Province

Applicant after: Shenghui New Material Co.,Ltd.

Address before: No.2, Tonggang Road, Changjing Town, Jiangyin, Wuxi City, Jiangsu Province

Applicant before: JIANGYIN SUNRISE PACKAGING MATERIAL Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant