CN108995341A - 一种高阻隔高强度复合包装膜及其制备方法 - Google Patents

一种高阻隔高强度复合包装膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108995341A
CN108995341A CN201810929485.0A CN201810929485A CN108995341A CN 108995341 A CN108995341 A CN 108995341A CN 201810929485 A CN201810929485 A CN 201810929485A CN 108995341 A CN108995341 A CN 108995341A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
layer
bopet
bopa
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810929485.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陆锦霞
黄文娟
徐文法
丁磊
李学岱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGYIN BAOBO PACKING CO Ltd
Original Assignee
JIANGYIN BAOBO PACKING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGYIN BAOBO PACKING CO Ltd filed Critical JIANGYIN BAOBO PACKING CO Ltd
Priority to CN201810929485.0A priority Critical patent/CN108995341A/zh
Publication of CN108995341A publication Critical patent/CN108995341A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/088—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/09—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4023—Coloured on the layer surface, e.g. ink
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/584—Scratch resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for

Landscapes

  • Wrappers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高阻隔高强度复合包装膜，复合包装膜由外至内至少依次包括第一层、第二层、第三层和第四层，第一层为BOPET膜，第二层为Al箔膜，第三层为BOPET膜或BOPA膜，第四层为PE膜，在所述第一层内侧表面设置有图案层，在第一层与第二层间、第二层与第三层间、第三层与第四层间均设置有耐水煮聚氨酯胶水固化而成的胶黏层。本发明包装膜具有优良的阻隔性能、防刺穿性能、耐水煮性能，且质感好、外观优良、成本低，本发明提供的复合包装膜的制备方法简单便于工业化实施和推广，且有效的降低了复合过程中的折皱现象，提高产品的合格率。

Description

一种高阻隔高强度复合包装膜及其制备方法
技术领域
本发明属于包装膜技术领域，具体设计一种高阻隔高强度复合包装膜及其制备方法。
背景技术
在生产中，很多产品都需要用包装袋来包装，以方便存储、搬运盒运输等，尤其是对颗粒和粉状物料来说，更是需要包装袋来包装。但是，在实际的存储、搬运或运输等环节，有时由于不慎，将包装袋摔破，或因包装袋强度所限，码放层数受到限制，不宜太高，甚至在向包装袋中充装物料时，由于冲料速度太快，还直接将包装袋撑破，这都影响生产的安全顺利进行。包装袋是由包装膜热封而成，包装膜的质量直接影响到包装袋的质量。
中国专利申请201610249712.6公开了一种高阻隔高强度四层复合包装袋制作工艺，包括印刷、复合、熟化、分切和制袋工序，其中复合工序复合为BOPET层与Al、PA、LDPE依次复合，BOPET与Al复合时车速应低于60m/min，复合PA、LDPE时车速应低于80m/min。不仅生产效率低，且LDPE膜较BOPET层、Al、PA软，复合过程中LDPE膜易发生折皱，导致成品率不高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高阻隔高强度复合包装膜，该包装膜具有优良的阻隔性能、防刺穿性能、耐水煮性能，且质感好、外观优良、成本低，本发明提供的复合包装膜的制备方法简单便于工业化实施和推广，且有效的降低了复合过程中的折皱现象，提高产品的合格率。
为实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种高阻隔高强度复合包装膜，复合包装膜由外至内至少依次包括第一层、第二层、第三层和第四层，所述第一层为PET膜，第二层为Al箔膜，第三层为PET膜或PA膜，第四层为PE膜，在所述第一层内侧表面设置有图案层，在第一层与第二层间、第二层与第三层间、第三层与第四层间均设置有耐水煮聚氨酯胶水固化而成的胶黏层。
本发明复合包装膜结构为BOPET/Al/BOPET/PE或BOPET/Al/BOPA/PE，复合膜具有优良的抗阻隔性能，其中由外至内的第一层BOPET膜透明性好，有光泽，具有良好的气密性、机械韧性、耐寒性、耐热性、耐油性以及耐化学品腐蚀性；第二层Al箔膜具有良好的阻湿、阻隔、避光、耐渗透和外表美观的功能；第三层为BOPET膜或BOPA膜，BOPA膜具有优良的阻隔性能、耐刺穿和耐磨性能；PE膜具有优良的韧性、强度高、耐热、耐寒、耐酸碱有机溶剂腐蚀的性能，且薄膜对水蒸气和空气的渗透性小、吸水性低、耐老化能力强。外层的BOPET层可以防止外部尖锐东西刺破包装膜，Al箔膜可以防止外界光线进入袋体内部，第三层BOPET层可以防止内部存储物质刺破包装膜或渗透出来，内层PE膜具有优良的热封性能，在包装膜制成包装袋时PE膜起到主导热封作用，因此BOPET/Al/BOPET/PE或BOPET/Al/BOPA/PE结构的复合包装膜具有高阻隔高强度的性能。
优选地，所述第一层厚度为10～15μm，第二层厚度为6～10μm，第三层厚度为10～15μm，第四层厚度为60～130μm，胶黏层厚度为2～3μm，油墨层厚度为1～2μm。
优选地，所述第一层厚度为12μm，第二层厚度为7～9μm，第三层厚度为12～15μm，第四层厚度为75～120μm。
优选地，所述PET膜为双向拉伸BOPET膜，所述PA膜为双向拉伸尼龙薄膜，所述PE膜由重量占比为5～10％的增韧剂、3～5％的抗氧剂、重量占比为0.2～0.5％的爽滑剂、重量占比为30～60％的线性低密度聚乙烯和重量占比为30～60％的低密度聚乙烯组成。
优选地，所述增韧剂为POE弹性体、EVA弹性体中的一种，所述抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种，三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯质量比为1∶1，所述爽滑剂为油酸酰胺或芥酸酰胺中的一种。增韧剂POE弹性体、EVA弹性体与线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯具有很好的相容性，增韧剂的添加显著提高了PE膜的韧性和回弹性；抗氧剂显著改善了PE耐老化性能，延长了复合包装膜的使用寿命；成膜后爽滑剂逐步向PE膜表面迁移，降低了PE膜表面间的摩擦系数，便于PE膜生产过程中的牵伸和输送以及后续使用时的放卷。
为了改善传统技术在制备BOPET/Al/BOPET/PE或BOPET/Al/BOPA/PE四层结构的复合包装膜时，由于PE膜与BOPET、Al、BOPET、BOPA膜相比刚性较差，在熟化过程中由于胶水固化会引起刚性较差的PE膜发生收缩起皱现象，提出一种高阻隔高强度复合包装膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：制备各层膜，采用双向拉伸工艺制备BOPET膜和BOPA膜，采用热压成型工艺制备Al箔膜，采用吹塑工艺制备PE膜；
S2：图案印刷，采用凹版印刷工艺将步骤S1制得BOPET膜一侧表面印制图案层；
S3：第三层与第四层复合，利用干式复合机将第三层和第四层进行复合；干式复合工艺为：将步骤S1制得的BOPET膜或BOPA膜和PE膜以等的速度进行放卷，将PE膜一侧表面进行电晕处理，将BOPET膜或BOPA膜的一侧表面均匀涂覆耐水煮聚氨酯胶水，施胶量为2.0～4.0g/m2，将涂好胶水的BOPET膜或BOPA膜与PE膜电晕处理面进行贴合、收卷、熟化，得BOPET/PE或BOPA/PE半成品，其中贴合温度55～85℃、贴合速度250～300m/min、熟化温度为45～55℃、熟化时间为20～30h；
S4：第一层、第二层与BOPET/PE或BOPA/PE半成品复合，利用干式复合机将第一层、第二层与BOPET/PE或BOPA/PE半成品复合进行复合；干式复合工艺为：将步骤S2印制有图案层的BOPET膜、Al箔膜和BOPET/PE或BOPA/PE半成品以相等的速度进行放卷，将BOPET膜图案层表面、BOPET/PE半成品BOPET膜外侧表面或BOPA/PE半成品BOPA膜外侧表面均进行电晕处理，将Al箔膜的两侧表面均匀涂覆耐水煮聚氨酯胶水，施胶量为3.0～5.0g/m2，将涂好胶水的Al箔膜分别与电晕处理后的BOPET膜图案层表面、BOPET/PE半成品BOPET膜外侧表面或BOPA/PE半成品BOPA膜外侧表面进行贴合、收卷、熟化，得复合包装膜成品，其中贴合温度55～85℃、贴合速度190～210m/min、熟化温度为45～55℃、熟化时间为36～72h。
优选地，所述步骤S2中图案层包括产品信息、公司信息。
本发明一种高阻隔高强度复合包装膜的制备方法，先将第三层BOPET膜或BOPA膜与第四层PE膜复合并熟化得到BOPET/PE或BOPA/PE半成品，然后将BOPET/PE或BOPA/PE半成品再与第二层Al箔膜、第一层BOPET膜复合，其中第三层BOPET膜或BOPA膜与厚度较厚的PE膜刚性相差较小，在第三层BOPET膜或BOPA膜与PE膜复合、熟化过程中由于刚性差别较小降低了PE膜收缩引起的折皱现象，提高了产品的合格率。
本发明的优点和有益效果在于：
1、本发明一种高阻隔高强度复合包装膜结构为BOPET/Al/BOPET/PE或BOPET/Al/BOPA/PE，该复合膜具有优良的抗阻隔性能，外观良好、质感好、成本低、防穿刺性能好。
2、图案层位于最外层BOPET膜内侧表面，有效地防止摩擦导致图案层脱落或灭失，BOPET层透明性好，便于识别图案层的产品信息。
3、耐水煮胶水有效的保证了各层之间的紧密粘结，避免了包装膜各层之间的脱离分层现象。
4、本发明公开的一种高阻隔高强度复合包装膜的制备方法有效地防止包装膜复合过程中由于PE膜柔性大引起的收缩起皱现象，提高了产品的合格率，且制备方法简单，便于在现有技术设备上改进及实施。
附图说明
图1是复合包装膜的结构示意图。
附图标记说明：
1、第一层；2、第一层；3、第三层；4、第四层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种高阻隔高强度复合包装膜，复合包装膜由外至内至少依次包括第一层1、第二层2、第三层3和第四层4，所述第一层1为PET膜，第二层2为Al箔膜，第三层3为PET膜或PA膜，第四层4为PE膜，在所述第一层1内侧表面设置有图案层，在第一层1与第二层2间、第二层2与第三层间3、第三层3与第四层4间均设置有耐水煮聚氨酯胶水固化而成的胶黏层
本实施例中优选的方式为，所述第一层厚度为10～15μm，第二层厚度为6～10μm，第三层厚度为10～15μm，第四层厚度为60～130μm，胶黏层厚度为2～3μm，油墨层厚度为1～2μm。
本实施例中优选的方式为，所述第一层厚度为12μm，第二层厚度为7～9μm，第三层厚度为12～15μm，第四层厚度为75～120μm。
本实施例中优选的方式为，所述PET膜为双向拉伸BOPET膜，所述PA膜为双向拉伸尼龙薄膜，所述PE膜由重量占比为5～10％的增韧剂、3～5％的抗氧剂、重量占比为0.2～0.5％的爽滑剂、重量占比为30～60％的线性低密度聚乙烯和重量占比为30～60％的低密度聚乙烯组成。
本实施例中优选的方式为，所述增韧剂为POE弹性体、EVA弹性体中的一种，所述抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种，三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯质量比为1∶1，所述爽滑剂为油酸酰胺或芥酸酰胺中的一种。
一种高阻隔高强度复合包装膜的制备方法，包括如下步骤：
S1：制备各层膜，采用双向拉伸工艺制备BOPET膜和BOPA膜，采用热压成型工艺制备Al箔膜，采用吹塑工艺制备PE膜；
S2：图案印刷，采用凹版印刷工艺将步骤S1制得BOPET膜一侧表面印制图案层；
S3：第三层与第四层复合，利用干式复合机将第三层和第四层进行复合；干式复合工艺为：将步骤S1制得的BOPET膜或BOPA膜和PE膜以等的速度进行放卷，将PE膜一侧表面进行电晕处理，将BOPET膜或BOPA膜的一侧表面均匀涂覆耐水煮聚氨酯胶水，施胶量为2.0～4.0g/m2，将涂好胶水的BOPET膜或BOPA膜与PE膜电晕处理面进行贴合、收卷、熟化，得BOPET/PE或BOPA/PE半成品，其中贴合温度55～85℃、贴合速度250～300m/min、熟化温度为45～55℃、熟化时间为20～30h；
S4：第一层、第二层与BOPET/PE或BOPA/PE半成品复合，利用干式复合机将第一层、第二层与BOPET/PE或BOPA/PE半成品复合进行复合；干式复合工艺为：将步骤S2印制有图案层的BOPET膜、Al箔膜和BOPET/PE或BOPA/PE半成品以相等的速度进行放卷，将BOPET膜图案层表面、BOPET/PE半成品BOPET膜外侧表面或BOPA/PE半成品BOPA膜外侧表面均进行电晕处理，将Al箔膜的两侧表面均匀涂覆耐水煮聚氨酯胶水，施胶量为3.0～5.0g/m2，将涂好胶水的Al箔膜分别与电晕处理后的BOPET膜图案层表面、BOPET/PE半成品BOPET膜外侧表面或BOPA/PE半成品BOPA膜外侧表面进行贴合、收卷、熟化，得复合包装膜成品，其中贴合温度55～85℃、贴合速度190～210m/min、熟化温度为45～55℃、熟化时间为36～72h。
本实施例中优选的方式为，所述步骤S2中图案层包括产品信息、公司信息。
实施例1
采用上述一种高阻隔高强度复合包装膜制备方法，制备厚度为111μm的复合包装膜，其中第一层BOPET膜厚度为12μm，第二层Al箔膜厚度为7μm，第三层BOPET膜厚度为13μm，第四层PE膜厚度为75μm，胶黏层厚度为2μm，油墨层厚度为2μm，PE膜由重量占比为5％的POE弹性体(增韧剂)、4.5％的三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂)、重量占比为0.5％的油酸酰胺(爽滑剂)、重量占比为60％的线性低密度聚乙烯和重量占比为30％的低密度聚乙烯组成。
实施例2
采用上述一种高阻隔高强度复合包装膜制备方法，制备厚度为138μm的复合包装膜，其中第一层BOPET膜厚度为10μm，第二层Al箔膜厚度为9μm，第三层BOPET膜厚度为15μm，第四层PE膜厚度为100μm，胶黏层厚度为2μm，油墨层厚度为2μm，PE膜由重量占比为8.7％的EVA弹性体(增韧剂)、3％的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂)、重量占比为0.3％的芥酸酰胺(爽滑剂)、重量占比为30％的线性低密度聚乙烯和重量占比为58％的低密度聚乙烯组成。
实施例3
采用上述一种高阻隔高强度复合包装膜制备方法，制备厚度为167μm的复合包装膜，其中第一层BOPET膜厚度为15μm，第二层Al箔膜厚度为6μm，第三层BOPET膜厚度为12μm，第四层PE膜厚度为130μm，胶黏层厚度为3μm，油墨层厚度为1μm，PE膜由重量占比为9.6％的POE弹性体(增韧剂)、5％的三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂)、重量占比为0.4％的油酸酰胺(爽滑剂)、重量占比为40％的线性低密度聚乙烯和重量占比为45％的低密度聚乙烯组成，其中三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯质量比为1∶1。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于，第三层为BOPA膜，其厚度为13μm。
实施例5
实施例5与实施例2的区别在于，第三层为BOPA膜，其厚度为15μm。
实施例6
实施例6与实施例3的区别在于，第三层为BOPA膜，其厚度为12μm。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，其制备方法采用一步复合法，具体步骤包括：
S1：制备各层膜，采用双向拉伸工艺制备BOPET膜，采用热压成型工艺制备Al箔膜，采用吹塑工艺制备PE膜；
S2：图案印刷，采用凹版印刷工艺将步骤S1制得BOPET膜一侧表面印制图案层；
S3：制备四层复合包装膜，利用干式复合机依次将步骤S2制得的第一层BOPET膜、第二层Al箔膜、第三层步骤S1制得的BOPET膜、第四层PE膜以相等的速度进行放卷，将第一层BOPET膜图案层表面、第三层步骤S1制得的BOPET膜的两侧表面均进行电晕处理，将第二层Al箔膜的两侧表面、第四层PE膜的内表面均匀涂覆耐水煮聚氨酯胶水，施胶量为3.0～5.0g/m2，将涂好胶水的第二层Al箔膜两侧表面分别与电晕处理后的第一层BOPET膜图案层表面、第三层步骤S1制得的BOPET膜一侧表面进行贴合，同时将第四层PE膜涂有胶水的一侧表面与第三层步骤S1制得的BOPET膜另一侧表面进行贴合，后经熟化得四层复合包装膜成品，其中贴合速度为250～300m/min、熟化温度为45～55℃、熟化时间为36～72h。
对比例2
对比例2与实施例2的区别在于，四层复合包装膜采用对比例1中的一步复合法制成。
对比例3
对比例3与实施例3的区别在于，四层复合包装膜采用对比例1中的一步复合法制成。
对比例4
对比例4与实施例4的区别在于，四层复合包装膜采用对比例1中的一步复合法制成。
对比例5
对比例5与实施例5的区别在于，四层复合包装膜采用对比例1中的一步复合法制成。
对比例6
对比例6与实施例6的区别在于，四层复合包装膜采用对比例1中的一步复合法制成。
对实施例1～6和对比例1～6所制得的四层复合包装膜的外观进行检测，检测结果如表1所示，依据标准GB/T 28118-2011。
表1实施例1～6和对比例1～6外观检测结果
实验结果：实施例1～6制备的四层复合包装膜均符合GB/T28118-2011标准中塑料与铝箔复合膜的外观要求；对比例1～6采用传统一步法制备的四层复合包装膜折皱率在4％～19％之间浮动，且出现不影响使用的轻微暴筋现象，产品质量不可控。检测结果说明传统一步法生产四层复合包装膜时，由于第四层PE膜的刚性较前三层刚性差，在熟化阶段时胶水固化导致第四层PE膜出现收缩，即出现折皱或轻微暴筋现象；而实施例1～6采用先将第三层BOPET膜或BOPA膜与第四层PE膜复合得半成品，再将半成品与第一层BOPET膜、第二层Al箔膜复合，有效的克服了PE膜收缩折皱现象，有效提高了产品的合格率，合格率在95％以上。
对实施例1～6和对比例1～6所制得的四层复合包装膜的物理机械性能进行测试，测试结果如表2所示，依据标准GB/T 28118-2011。
表2实施例1～6和对比例1～6物理机械性能测试结果
实验结果：实施例1～6和对比例1～6生产的四层复合包装膜均符合GB/T 28118-2011标准中关于Ⅰ类产品物理机械性能(拉伸强度、剥离力、热合强度、氧气透过量、水蒸气透过量)的要求，说明本发明制备方法生产的四层复合包装膜与传统一步复合法生产的四层复合包装膜产品物理机械性能相当。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高阻隔高强度复合包装膜，其特征在于，复合包装膜由外至内至少依次包括第一层、第二层、第三层和第四层，所述第一层为PET膜，第二层为Al箔膜，第三层为PET膜或PA膜，第四层为PE膜，在所述第一层内侧表面设置有图案层，在第一层与第二层间、第二层与第三层间、第三层与第四层间均设置有耐水煮聚氨酯胶水固化而成的胶黏层。
2.如权利要求1所述的一种高阻隔高强度复合包装膜，其特征在于：所述第一层厚度为10～15μm，第二层厚度为6～10μm，第三层厚度为10～15μm，第四层厚度为60～130μm，胶黏层厚度为2～3μm，油墨层厚度为1～2μm。
3.如权利要求2所述的一种高阻隔高强度复合包装膜，其特征在于：所述第一层厚度为12μm，第二层厚度为7～9μm，第三层厚度为12～15μm，第四层厚度为75～120μm。
4.如权利要求3所述的一种高阻隔高强度复合包装膜，其特征在于：所述PET膜为双向拉伸BOPET膜，所述PA膜为双向拉伸尼龙薄膜，所述PE膜由重量占比为5～10％的增韧剂、3～5％的抗氧剂、重量占比为0.2～0.5％的爽滑剂、重量占比为30～60％的线性低密度聚乙烯和重量占比为30～60％的低密度聚乙烯组成。
5.如权利要求4所述的一种高阻隔高强度复合包装膜，其特征在于：所述增韧剂为POE弹性体、EVA弹性体中的一种，所述抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种，三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯质量比为1∶1，所述爽滑剂为油酸酰胺或芥酸酰胺中的一种。
6.如权利要求1～5所述的一种高阻隔高强度复合包装膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：制备各层膜，采用双向拉伸工艺制备BOPET膜和BOPA膜，采用热压成型工艺制备Al箔膜，采用吹塑工艺制备PE膜；
S2：图案印刷，采用凹版印刷工艺将步骤S1制得BOPET膜一侧表面印制图案层；
S3：第三层与第四层复合，利用干式复合机将第三层和第四层进行复合；干式复合工艺为：将步骤S1制得的BOPET膜或BOPA膜和PE膜以等的速度进行放卷，将PE膜一侧表面进行电晕处理，将BOPET膜或BOPA膜的一侧表面均匀涂覆耐水煮聚氨酯胶水，施胶量为2.0～4.0g/m2，将涂好胶水的BOPET膜或BOPA膜与PE膜电晕处理面进行贴合、收卷、熟化，得BOPET/PE或BOPA/PE半成品，其中贴合温度55～85℃、贴合速度250～300m/min、熟化温度为45～55℃、熟化时间为20～30h；
S4：第一层、第二层与BOPET/PE或BOPA/PE半成品复合，利用干式复合机将第一层、第二层与BOPET/PE或BOPA/PE半成品复合进行复合；干式复合工艺为：将步骤S2印制有图案层的BOPET膜、Al箔膜和BOPET/PE或BOPA/PE半成品以相等的速度进行放卷，将BOPET膜图案层表面、BOPET/PE半成品BOPET膜外侧表面或BOPA/PE半成品BOPA膜外侧表面均进行电晕处理，将Al箔膜的两侧表面均匀涂覆耐水煮聚氨酯胶水，施胶量为3.0～5.0g/m2，将涂好胶水的Al箔膜分别与电晕处理后的BOPET膜图案层表面、BOPET/PE半成品BOPET膜外侧表面或BOPA/PE半成品BOPA膜外侧表面进行贴合、收卷、熟化，得复合包装膜成品，其中贴合温度55～85℃、贴合速度190～210m/min、熟化温度为45～55℃、熟化时间为36～72h。
7.如权利要求6所述的一种高阻隔高强度复合包装膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中图案层包括产品信息、公司信息。
CN201810929485.0A 2018-08-15 2018-08-15 一种高阻隔高强度复合包装膜及其制备方法 Pending CN108995341A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810929485.0A CN108995341A (zh) 2018-08-15 2018-08-15 一种高阻隔高强度复合包装膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810929485.0A CN108995341A (zh) 2018-08-15 2018-08-15 一种高阻隔高强度复合包装膜及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108995341A true CN108995341A (zh) 2018-12-14

Family

ID=64593362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810929485.0A Pending CN108995341A (zh) 2018-08-15 2018-08-15 一种高阻隔高强度复合包装膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108995341A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109823693A (zh) * 2018-12-26 2019-05-31 江阴申隆包装材料有限公司 一种发泡复合片材及其制备工艺
CN110103526A (zh) * 2019-05-07 2019-08-09 安徽润辉高分子材料科技有限公司 一种高分子防潮复合型材料及其制备方法
CN110641097A (zh) * 2019-09-19 2020-01-03 广东星印包装材料有限公司 一种疏水疏油的高阻隔食品包装复合膜及其制备
CN111805995A (zh) * 2020-03-30 2020-10-23 苏州润鑫包装科技有限公司 一种复合包装膜及其制备方法
CN113460476A (zh) * 2021-06-30 2021-10-01 安姆科(惠州)新材料科技有限公司 一种大容量的加嘴液体自立袋及其制备方法
CN114030763A (zh) * 2021-11-24 2022-02-11 成都众恒印务有限责任公司 一种耐老化包装袋及其制备方法
CN115519873A (zh) * 2022-10-09 2022-12-27 浙江金石包装有限公司 一种抗静电复合材料及其制备方法
CN115674722A (zh) * 2022-11-01 2023-02-03 浙江金石包装有限公司 具有吸氧功能的复合材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101844642A (zh) * 2010-05-19 2010-09-29 黄山永新股份有限公司 真空隔热板包装薄膜及其制备方法
CN102673882A (zh) * 2012-06-06 2012-09-19 浙江金石包装有限公司 一种液体包装复合膜及其制备方法
CN107303966A (zh) * 2016-04-21 2017-10-31 山东恒达品牌包装有限公司 一种高阻隔高强度四层复合包装袋制作工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101844642A (zh) * 2010-05-19 2010-09-29 黄山永新股份有限公司 真空隔热板包装薄膜及其制备方法
CN102673882A (zh) * 2012-06-06 2012-09-19 浙江金石包装有限公司 一种液体包装复合膜及其制备方法
CN107303966A (zh) * 2016-04-21 2017-10-31 山东恒达品牌包装有限公司 一种高阻隔高强度四层复合包装袋制作工艺

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109823693A (zh) * 2018-12-26 2019-05-31 江阴申隆包装材料有限公司 一种发泡复合片材及其制备工艺
CN110103526A (zh) * 2019-05-07 2019-08-09 安徽润辉高分子材料科技有限公司 一种高分子防潮复合型材料及其制备方法
CN110641097A (zh) * 2019-09-19 2020-01-03 广东星印包装材料有限公司 一种疏水疏油的高阻隔食品包装复合膜及其制备
CN111805995A (zh) * 2020-03-30 2020-10-23 苏州润鑫包装科技有限公司 一种复合包装膜及其制备方法
CN113460476A (zh) * 2021-06-30 2021-10-01 安姆科(惠州)新材料科技有限公司 一种大容量的加嘴液体自立袋及其制备方法
CN114030763A (zh) * 2021-11-24 2022-02-11 成都众恒印务有限责任公司 一种耐老化包装袋及其制备方法
CN114030763B (zh) * 2021-11-24 2022-12-16 成都众恒印务有限责任公司 一种耐老化包装袋及其制备方法
CN115519873A (zh) * 2022-10-09 2022-12-27 浙江金石包装有限公司 一种抗静电复合材料及其制备方法
CN115674722A (zh) * 2022-11-01 2023-02-03 浙江金石包装有限公司 具有吸氧功能的复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108995341A (zh) 一种高阻隔高强度复合包装膜及其制备方法
EP2996875B1 (en) Blend and film exhibiting resistance to ink abrasion
CN102896857B (zh) 纸基铝塑复合材料及其制备方法
JP2024041795A (ja) 包装材料及び包装材料を備えるレトルトパウチ又は電子レンジ用パウチ
CN101844642A (zh) 真空隔热板包装薄膜及其制备方法
CN104708879A (zh) 一种多层共挤高阻隔大米包装袋及其制备方法
EP2730403A1 (en) Printed films for packaging and packages obtained therefrom.
US20210339925A1 (en) High-barrier recyclable film
CN101594991A (zh) 具有eva或含uv吸收剂的eva的挤出涂层的pctfe膜
JP2021066107A (ja) 樹脂フィルム、積層体および袋
CN103407261B (zh) 复合薄膜及其制备方法
CN102774104A (zh) 印膜直镀开窗复合包装膜及其制备方法
CN110497664A (zh) 一种铝塑复合包装膜及其制备方法
CN101723131B (zh) 具有防高温粘连功能的复合冷封包装膜及其制备方法
CN109291541A (zh) 一种耐温型爽滑复合包装膜及其制备方法
CN108045051B (zh) 一种抗紫外高阻隔透明包装膜及其生产方法
CN106476387A (zh) 超功能性多层共挤膜及其制备方法
CN204547217U (zh) 一种多层共挤高阻隔包装袋
CN207916241U (zh) 一种易剥离的高阻隔薄膜
CN106232362A (zh) 用于形成包装材料的方法、包装材料及其用途
CN211710208U (zh) 一种耐腐蚀聚酯复合薄膜和耐腐蚀铝塑复合膜
CN213261525U (zh) 一种pe肉类冷冻易揭膜、pe易揭盖膜和pe易揭托盘
JP7371616B2 (ja) 包装材料及び包装材料を備えるレトルトパウチ又は電子レンジ用パウチ
CN114274630A (zh) 一种复合包装膜及其制备方法
JP2018172151A (ja) 電子レンジ用包装袋および積層体

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181214