CN110157074A - 一种易撕pe膜材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种易撕PE膜材料及其制备方法和应用，所述易撕PE膜材料具有层状结构，包含按重量百分比由以下各组分组成的一层膜：聚乙烯55‑70％；乙烯环烯烃共聚物30‑40％；加工助剂0‑5％。本发明所述的易撕PE膜材料具有简洁的层结构，利用吹膜机的挤出单元中一个或若干个料斗配合，通过吹膜机即可一次吹膜获得单层膜、双层共挤膜和三层共挤膜材料，拓展了运用领域，适合PE普通包装袋、纸巾包装袋、卫生巾包装袋或纸尿裤包装袋等多种产品类型的包装要求。同时，所述的易撕PE膜材料可沿任意方向手撕，横向、纵向都可以沿直线撕开，不会造成撕偏，无须借用任何工具就可以将包装袋打开，非常方便使用。

Description

一种易撕PE膜材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及PE材料领域，尤其是一种易撕PE膜材料及其制备方法和应用。
背景技术
聚乙烯(polyethylene，简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在塑料领域具有广泛的用途，例如PE类包装材料。传统PE类包装材料基于保护产品的需求，一般具有一定的力学强度，然而在消费者使用时，很难徒手打开包装，往往要借助其他尖锐的工具，使用起来不方便。
目前，为了便于包装袋打开，通常的做法是设计一个易撕口，或者易撕线，这不仅增加了加工成型上的工序，以及相应的设备投入，增加生产成本，而且小件商品包装的易撕口或者易撕线对开口位置的要求很高，一旦加工中位置跑偏，就造成了大量次品，无法补救，产生废品。另外，带有易撕口的商品，消费者使用时若用力不当，还会使得包装偏离开口位置，给商品的反复利用带来不便。
当前易撕包装膜主要集中在复合膜领域，关键在于不同膜层的设计，特定的已经成型的膜在胶水作用下于熟化室内复合，得到复合膜，主要运用于食品等领域，例如：中国专利CN103192564B公开了一种任意向可手撕复合包装膜，是由三层不同性能的基材复合而成的PET/PE·EAA/AL/PE/PE复合结构，其中：外层：PET；第一保护层：PE·EAA；阻隔层：AL箔；第二保护层：PE；内层：PE。由于外层和内层之间实质上具有4层膜结构，其产品加工过程繁琐，材料的应用领域有限。在外层PET的薄膜基材上分布有穿透微细孔和未穿透孔，薄膜基材表面每平方厘米上存在100-150个穿透微细孔，虽然带来了易撕的效果，但是必须结合AL箔的防水防湿作用，因而限制了其在透明包装材料中的运用拓展。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的PE类包装材料不便徒手打开的问题，提供一种易撕PE膜材料及其制备方法和应用。
具体方案如下：
一种易撕PE膜材料，具有层状结构，所述易撕PE膜材料包含按重量百分比由以下各组分组成的一层膜：聚乙烯55-70％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％。
进一步的，所述易撕PE膜材料包含按重量百分比由以下各组分组成的一层膜：高压聚乙烯10-30％；线性聚乙烯30-60％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％。
进一步的，所述易撕PE膜材料包含按重量百分比由以下各组分组成的一层膜：中密度聚乙烯60-70％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％。
进一步的，所述的易撕PE膜材料为单层膜，按重量百分比由以下各组分组成：高压聚乙烯12-27％；线性聚乙烯30-58％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％；
任选的，所述的易撕PE膜材料的厚度为0.03mm-0.15mm。
进一步的，所述的易撕PE膜材料为双层膜，分别为外层A和内层B，通过双层共挤工艺获得，
其中，所述外层A按重量百分比由以下各组分组成：高压聚乙烯10-30％；线性聚乙烯30-60％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％；
所述内层B按重量百分比由以下各组分组成：高压聚乙烯10-30％；线性聚乙烯30-60％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％；
任选的，所述外层A的厚度与所述内层B的厚度比值为2:3-3:2。
进一步的，所述的易撕PE膜材料为三层膜，分别为外层C、中层D和内层E，通过三层共挤工艺获得，
其中，所述外层C按重量百分比由以下各组分组成：高压聚乙烯10-30％；线性聚乙烯35-90％；乙烯环烯烃共聚物0-30％；加工助剂0-5％；
所述中层D按重量百分比由以下各组分组成：高压聚乙烯10-30％；线性聚乙烯30-60％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％；
所述内层E按重量百分比由以下各组分组成：高压聚乙烯10-30％；线性聚乙烯35-90％；乙烯环烯烃共聚物0-30％；加工助剂0-5％；
任选的，所述外层C的厚度占总厚度25-35％，所述中层D的厚度占总厚度35-45％，所述内层E的厚度占总厚度25-35％。
进一步的，所述的易撕PE膜材料为复合膜，所述复合膜由成型的膜1和膜2通过复合工艺制成，膜1或者膜2中包含按重量百分比由以下各组分组成的一层膜：高压聚乙烯10-30％；线性聚乙烯30-60％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％。
进一步的，所述高压聚乙烯的密度为0.920-0.930g/cm3；
任选的，所述线性聚乙烯的密度为0.918～0.923g/cm3。
进一步的，所述的易撕PE膜材料为单层膜，按重量百分比由以下各组分组成：中密度聚乙烯60-70％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％；
任选的，所述的易撕PE膜材料的厚度为0.03-0.15mm。
进一步的，所述的易撕PE膜材料为双层膜，分别为外层A和内层B，通过双层共挤工艺获得，
其中，所述外层A按重量百分比由以下各组分组成：中密度聚乙烯60-70％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％；
所述内层B按重量百分比由以下各组分组成：中密度聚乙烯60-70％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％；
任选的，所述外层A的厚度与所述内层B的厚度比值为2:3-3:2。
进一步的，所述的易撕PE膜材料为三层膜，分别为外层C、中层D和内层E，通过三层共挤工艺获得，
其中，所述外层C按重量百分比由以下各组分组成：中密度聚乙烯65-95％；乙烯环烯烃共聚物0-30％；加工助剂0-5％；
所述中层D按重量百分比由以下各组分组成：中密度聚乙烯60-70％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％；
所述内层E按重量百分比由以下各组分组成：中密度聚乙烯65-95％；乙烯环烯烃共聚物0-30％；加工助剂0-5％；
任选的，所述外层C的厚度占总厚度25-35％，所述中层D的厚度占总厚度35-45％，所述内层E的厚度占总厚度25-35％。
进一步的，所述的易撕PE膜材料为复合膜，所述复合膜由成型的膜1和膜2通过复合工艺制成，膜1或者膜2中包含按重量百分比由以下各组分组成的一层膜：中密度聚乙烯60-70％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％。
进一步的，所述中密度聚乙烯的密度为0.923-0.931g/cm3。
进一步的，所述乙烯环烯烃共聚物为乙烯环丙烯共聚物、乙烯环丁烯共聚物、乙烯环戊烯共聚物、乙烯环己烯共聚物、乙烯环庚烯共聚物、乙烯环庚二烯共聚物、乙烯环己二烯共聚物中的至少一种。
进一步的，所述加工助剂包括开口剂、爽滑剂或色母。
本发明还提供所述的易撕PE膜材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按比例称取各原料，混合均匀后加入吹膜机的挤出单元的料斗中；
步骤2：将吹膜机的模头升温至175-210℃，设定3-6个挤出区间，物料塑化后空压机充气牵引下形成薄膜；
步骤3：将步骤2所得薄膜经风环冷却后裁切、收卷，得到所述的易撕PE膜材料。
本发明还保护所述的易撕PE膜材料的应用，是将所述的易撕PE膜材料运用于产品包装，包括PE普通包装袋、纸巾包装袋、卫生巾包装袋或纸尿裤包装袋。
有益效果：
本发明中，易撕PE膜材料含有聚乙烯、乙烯环烯烃共聚物及加工助剂，通过控制各原料的配比，保证易撕PE膜材料的力学强度和包装性能。
再则，本发明中易撕PE膜材料通过吹膜工艺获得，生产步骤简洁，各原料加入吹膜机的挤出单元的料斗中，可一次性获得膜材料，不需要反复挤出操作，大大降低了生产成本。
进一步地，易撕PE膜材料中含有乙烯环烯烃共聚物，其能够很好地结合在高压聚乙烯、线性聚乙烯分子之间，在空压机充气牵引作用下，材料中聚合形成产物分子链伸展重构，使得材料在牵引作用下不断膨胀，经冷却后固定成型，具有可沿任意方向手撕的效果。
总之，本发明所述的易撕PE膜材料具有简洁的层结构，利用吹膜机的挤出单元的若干个料斗配合，通过吹膜机即可一次吹膜获得单层膜、双层共挤膜和三层共挤膜材料，拓展了运用领域，适合多种产品类型的包装要求。同时，所述的易撕PE膜材料可沿任意方向手撕，横向、纵向都可以沿直线撕开，不会造成撕偏，无须借用任何工具就可以将包装袋打开，非常方便使用。
具体实施方式
下面给出本发明中使用的部分术语的定义，其他未述及的术语具有本领域所公知的定义和含义：
PE，聚乙烯，包括低压高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高压低密度聚乙烯及线性聚乙烯，上述分类所对应的聚合方法、分子量高低、链结构、材料密度都不同，在运用时性能差异很大，不具有替代性。例如，本发明中PE膜材料含有不同含量的高压聚乙烯及线性聚乙烯，二者不能统一换为高压聚乙烯或线性聚乙烯，若将高压聚乙烯替换为线性聚乙烯，或者将线性聚乙烯替换为高压聚乙烯，材料甚至无法通过吹膜机获得薄膜产品。另外，本发明中PE膜材料，指的是PE为主要成分的薄膜产品，例如PE含量应大于50重量％。
高压聚乙烯，LDPE，又称低密度聚乙烯，其密度较低，材质较软。在本发明的实施例中，所述高压聚乙烯的熔体流动速率为2.0g/10min～4.0g/10min；在其他的实施例中，所述高压聚乙烯的熔体流动速率为2.0g/10min。在本发明的实施例中，所述高压聚乙烯的密度为0.92g/cm3～0.93g/cm3；优选密度为0.925g/cm3的高压聚乙烯。在本发明的实施例中，所述高压聚乙烯的拉伸强度为21MPa～23MPa；在其他的实施例中，所述高压聚乙烯的拉伸强度为21MPa～23MPa。在本发明的实施例中，所述高压聚乙烯的断裂伸长率为550％～700％；在其他的实施例中，所述高压聚乙烯的断裂伸长率为550％～700％。在本发明的实施例中，所述高压聚乙烯的维卡软化点为94℃～95℃；在其他的实施例中，所述高压聚乙烯的维卡软化点为94℃。本发明对所述高压聚乙烯的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如可采用中海壳牌石油化工有限公司聚乙烯2426H。
中密度聚乙烯，MDPE，在合成过程中用α烯烃共聚，控制密度而成。α烯烃常用丙烯、1-丁烯、1-己烯、l-辛烯等，其用量的多少影响着密度大小，一般烯烃用量为5％(质量分数)左右。在本发明的实施例中，所述中密度聚乙烯的密度为0.923g/cm3～0.931g/cm3；优选密度为0.923g/cm3的中密度聚乙烯。在本发明的实施例中，所述中密度聚乙烯的拉伸强度为40MPa～50MPa。在本发明的实施例中，所述中密度聚乙烯的断裂伸长率为550％～750％。在本发明的实施例中，所述中密度聚乙烯的维卡软化点为101℃～108℃；在其他的实施例中，所述中密度聚乙烯的维卡软化点为101℃。本发明对所述中密度聚乙烯的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如可采用博禄北欧化工公司的FB2230、FB2310。
线性聚乙烯，LLDPE，又称线型低密度聚乙烯，是乙烯与少量高级α-烯烃在催化剂存在下聚合而成之共聚物。在本发明的实施例中，所述线性聚乙烯的熔体流动速率为1.0g/10min～2.0g/10min；在其他的实施例中，所述线性聚乙烯的熔体流动速率为2.0g/10min。在本发明的实施例中，所述线性聚乙烯的密度为0.918g/cm3～0.923g/cm3；优选密度为0.918g/cm3的线性聚乙烯。在本发明的实施例中，所述线性聚乙烯的拉伸强度为29MPa～49MPa。在本发明的实施例中，所述线性聚乙烯的断裂伸长率为600％～800％。在本发明的实施例中，所述线性聚乙烯的维卡软化点为97℃～98℃；在其他的实施例中，所述线性聚乙烯的维卡软化点为98℃。本发明对所述线性聚乙烯的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如埃克森美孚化工LL1002系列树脂。
乙烯环烯烃共聚物，乙烯单体与环烯烃在茂金属催化剂作用下共聚得到的聚合物，优选为乙烯环丙烯共聚物、乙烯环丁烯共聚物、乙烯环戊烯共聚物、乙烯环己烯共聚物、乙烯环庚烯共聚物、乙烯环庚二烯共聚物、乙烯环己二烯共聚物中的至少一种。本发明中乙烯环烯烃共聚物可以采用市售产品，如日本瑞翁公司的COC330R、E48R、480R，三井化学的APL-5014DP，德国泰科纳(Ticona)公司的TOPAS6013L-17等。也可以制备得到，例如通过乙烯单体与环庚烯在茂金属催化剂作用下，借助常规聚合反应装置发生共聚反应得到。
本发明中，所述加工助剂能够对树脂的加工性进行改善同时又不会影响树脂的物理机械性能，使树脂成膜的过程中与金属口膜壁具有较强的亲和力和低表面性能，以形成动力学层降低熔体的流动阻尼，使树脂具有较好的加工性。在本发明的实施例中，加工助剂为开口剂、爽滑剂或色母，本发明对所述加工助剂的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如可采用香港华谊SAB-957、SAB-7203S等。色母赋予产品特定的颜色，市售的常规色母皆可添加，如红、黄、蓝、黑等，当不添加色母时，为透明产品。
本发明提供的易撕PE膜材料，优选为单层膜，按重量百分比由以下各组分组成：高压聚乙烯12-27％；线性聚乙烯30-58％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％，其中乙烯环烯烃共聚物超过40％会造成材料的强度和韧性变好，但提高生产成本，乙烯环烯烃共聚物低于30％会导致所获得的单层膜不能沿任意方向徒手沿直线撕开。单层的易撕PE膜材料优选厚度为0.03-0.15mm。更优选为0.06-0.12mm。
或者，按重量百分比由以下各组分组成：中密度聚乙烯60-70％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％，其中乙烯环烯烃共聚物超过40％会造成材料的强度和韧性变好，但提高生产成本，乙烯环烯烃共聚物低于30％会导致所获得的单层膜不能沿任意方向徒手沿直线撕开。单层的易撕哑光膜材料优选厚度为0.03-0.15mm。更优选为0.06-0.12mm。
本发明提供的易撕PE膜材料，优选为双层膜，分别为外层A和内层B，通过双层共挤工艺获得，其中，所述外层A按重量百分比由以下各组分组成：高压聚乙烯10-30％；线性聚乙烯30-60％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％；所述内层B按重量百分比由以下各组分组成：高压聚乙烯10-30％；线性聚乙烯30-60％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％。通过双层共挤工艺获得的产品外观上是一层薄膜。
或者，分别为外层A和内层B，通过双层共挤工艺获得，其中，所述外层A按重量百分比由以下各组分组成：中密度聚乙烯60-70％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％；所述内层B按重量百分比由以下各组分组成：中密度聚乙烯60-70％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％。通过双层共挤工艺获得的产品外观上是一层薄膜。
本发明提供的易撕PE膜材料，优选为三层膜，分别为外层C、中层D和内层E，通过三层共挤工艺获得，其中，所述外层C按重量百分比由以下各组分组成：高压聚乙烯10-30％；线性聚乙烯35-90％；乙烯环烯烃共聚物0-30％；加工助剂0-5％；所述中层D按重量百分比由以下各组分组成：高压聚乙烯10-30％；线性聚乙烯30-60％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％；所述内层E按重量百分比由以下各组分组成：高压聚乙烯10-30％；线性聚乙烯35-90％；乙烯环烯烃共聚物0-30％；加工助剂0-5％。
或者，优选为三层膜，分别为外层C、中层D和内层E，通过三层共挤工艺获得，其中，所述外层C按重量百分比由以下各组分组成：中密度聚乙烯65-95％；乙烯环烯烃共聚物0-30％；加工助剂0-5％；所述中层D按重量百分比由以下各组分组成：中密度聚乙烯60-70％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％；所述内层E按重量百分比由以下各组分组成：中密度聚乙烯65-95％；乙烯环烯烃共聚物0-30％；加工助剂0-5％。
本发明所述的易撕PE膜材料还可以制成复合膜结构，即先通过常规工艺制成膜1和膜2，再通过复合工艺制成复合膜结构，例如利用胶水涂在膜1和膜2之间，利用复合机复合。其中，膜1或者膜2中包含按重量百分比由以下各组分组成的一层膜：高压聚乙烯10-30％；线性聚乙烯30-60％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％。
或者，膜1或者膜2中包含按重量百分比由以下各组分组成的一层膜：中密度聚乙烯60-70％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％。
本发明还提供易撕PE膜材料是制备方法，包括步骤1：按比例称取各原料，混合均匀后加入吹膜机的挤出单元的料斗中。这里的混合的方式为本领域常规的混合操作，可以添加有利于混合均匀的助剂，对此本领域技术人员均能知悉，在此不作赘述。步骤2：将吹膜机的模头升温至175-205℃，优选为185-195℃，设定3-6个挤出区间，物料塑化后空压机充气牵引下形成薄膜。在本发明的实施例中，吹膜机的模头升温至185-205℃，通过空压机充气将薄膜牵引到上方，牵引借助常规传动设备。步骤3：将步骤2所得薄膜经风环冷却后裁切、收卷，得到所述的易撕PE膜材料。风环冷却利用鼓风设备对薄膜表面进行冷却，裁切后产品的规格尺寸统一，便于收卷和包装，裁切和收卷采用常规切割设备和收卷设备即可。
或者，步骤2中：将吹膜机的模头升温至190-210℃，设定3-6个挤出区间，所述挤出区间的温度为160-190℃，物料塑化后空压机充气牵引下形成薄膜。
本发明还保护所述易撕PE膜材料在产品包装上的运用，所述产品包括但不限于PE普通包装袋、纸巾包装袋、卫生巾包装袋或纸尿裤包装袋，其中PE普通包装袋是指日常生活中的包装袋，如快递袋、服装外包装、小件日用品外包装等。
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在下面的实施例中，如未明确说明，“％”均指重量百分比。
以下使用的测试标准包括：GBT4456-2008、GBT10004-2008、GBT1871-1993、QXMYM-001-2017。
以下实施例所用的原料均为市售商品。
实施例1
制备易撕PE单层膜，按照表1称取各原料，混合均匀后加入吹膜机的挤出单元的料斗中；将吹膜机的模头升温至175-205℃，设定3-6个挤出区间，物料塑化后空压机充气牵引下形成薄膜；经风环冷却后裁切、收卷，得到PE单层膜，厚度为0.03mm。易撕PE膜材料可沿任意方向手撕，横向、纵向都可以沿直线撕开，不会造成撕偏，无须借用任何工具就可以将包装袋打开，非常方便使用。
表1单层膜配方表％
实施例2
各组分用量见表1，制备方法同实施例1，PE单层膜为0.05mm。
实施例3
各组分用量见表1，制备方法同实施例1，PE单层膜为0.06mm。
实施例4
各组分用量见表1，制备方法同实施例1，PE单层膜为0.08mm。
实施例5
各组分用量见表1，制备方法同实施例1，PE单层膜为0.10mm。
实施例6
各组分用量见表1，制备方法同实施例1，PE单层膜为0.12mm。
实施例7
各组分用量见表1，制备方法同实施例1，PE单层膜为0.15mm。
对实施例1-7的产品进行性能测试见下表，
表2单层膜性能测试结果表
实施例8
制备易撕PE双层膜，按照表3称取各原料，混合均匀后加入吹膜机的挤出单元的两个料斗中；将吹膜机的模头升温至175-205℃，设定3-6个挤出区间，物料塑化后空压机充气牵引下形成薄膜；经风环冷却后裁切、收卷，得到PE双层膜，其中外层A厚度为0.08mm，内层B厚度为0.08mm。易撕PE膜材料可沿任意方向手撕，横向、纵向都可以沿直线撕开，不会造成撕偏，无须借用任何工具就可以将包装袋打开，非常方便使用。
表3双层膜配方表％
实施例9
各组分用量见表3，制备方法同实施例8，其中外层A厚度为0.06mm，内层B厚度为0.08mm。
实施例10
各组分用量见表3，制备方法同实施例8，其中外层A厚度为0.08mm，内层B厚度为0.06mm。
实施例11
各组分用量见表3，制备方法同实施例8，其中外层A厚度为0.1mm，内层B厚度为0.1mm。
实施例12
各组分用量见表3，制备方法同实施例8，其中外层A厚度为0.05mm，内层B厚度为0.10mm。
实施例13
各组分用量见表3，制备方法同实施例8，其中外层A厚度为0.10mm，内层B厚度为0.05mm。
对实施例8-13的产品进行性能测试见下表，
表4双层膜性能测试结果表
实施例14
制备易撕PE三层膜，按照表5称取各原料，混合均匀后加入吹膜机的挤出单元的三个料斗中；将吹膜机的模头升温至175-205℃，设定3-6个挤出区间，物料塑化后空压机充气牵引下形成薄膜；经风环冷却后裁切、收卷，得到PE三层膜，其中外层C、中层D和内层E的厚度分别为0.03mm，0.04mm，0.03mm。易撕PE膜材料可沿任意方向手撕，横向、纵向都可以沿直线撕开，不会造成撕偏，无须借用任何工具就可以将包装袋打开，非常方便使用。
表5三层膜配方表％
实施例15
各组分用量见表5，制备方法同实施例14，其中外层C、中层D和内层E的厚度分别为0.025mm，0.045mm，0.03mm。
实施例16
各组分用量见表5，制备方法同实施例14，其中外层C、中层D和内层E的厚度分别为0.025mm，0.04mm，0.035mm。
实施例17
各组分用量见表5，制备方法同实施例14，其中外层C、中层D和内层E的厚度分别为0.035mm，0.04mm，0.025mm。
实施例18
各组分用量见表5，制备方法同实施例14，其中外层C、中层D和内层E的厚度分别为0.03mm，0.04mm，0.03mm。
实施例19
各组分用量见表5，制备方法同实施例14，其中外层C、中层D和内层E的厚度分别为0.03mm，0.045mm，0.025mm。
对实施例14-19的产品进行性能测试见下表，
表6三层膜性能测试结果表
实施例20
制备易撕PE复合膜，以实施例1制备的PE单层膜为膜1，膜2为普通PE薄膜(高压聚乙烯20％，线性聚乙烯75％，加工助剂5％，通过吹膜法获得)，通过常规复合工艺制成，胶水为上海回天新材料有限公司生产的8728A/8700双组份溶剂型包装胶，加工温度为60℃，易撕PE膜材料可沿任意方向手撕，横向、纵向都可以沿直线撕开，不会造成撕偏，无须借用任何工具就可以将包装袋打开，非常方便使用。
实施例21
制备易撕PE复合膜，以实施例1制备的PE单层膜为膜1，以实施例2制备的PE双层膜为膜2，通过常规复合工艺制成，胶水为上海回天新材料有限公司生产的8728A/8700双组份溶剂型包装胶，加工温度为60℃。
对实施例20-21的产品进行性能测试见下表，
表7复合膜性能测试结果表
对比例1
制备对比PE单层膜，按重量百分比由以下各组分组成：高压聚乙烯30％；线性聚乙烯65％；加工助剂5％，制备方法同实施例1。
对比例2
制备对比PE单层膜，按重量百分比由以下各组分组成：线性聚乙烯70％；乙烯环烯烃共聚物25％；加工助剂5％，制备方法同实施例1。
对比例3
制备对比PE双层膜，按重量百分比由以下各组分组成：对比外层A：高压聚乙烯30％；线性聚乙烯65％；加工助剂5％。对比内层B：线性聚乙烯70％；乙烯环烯烃共聚物25％；加工助剂5％，制备方法同实施例8。
对上述对比例1-3的产品进行性能测试见下表，对比例产品不具有徒手撕开的优势。
表8对比例产品性能测试结果表
实施例22
制备易撕哑光单层膜，按照表9称取各原料，混合均匀后加入吹膜机的挤出单元的料斗中；将吹膜机的模头升温至190-210℃，设定3-6个挤出区间，物料塑化后空压机充气牵引下形成薄膜；经风环冷却后裁切、收卷，得到PE单层膜，厚度为0.03mm。易撕PE膜材料可沿任意方向手撕，横向、纵向都可以沿直线撕开，不会造成撕偏，无须借用任何工具就可以将包装袋打开，非常方便使用。
表9单层膜配方表％
实施例23
各组分用量见表9，制备方法同实施例22，PE单层膜为0.05mm。
实施例24
各组分用量见表9，制备方法同实施例22，PE单层膜为0.06mm。
实施例25
各组分用量见表9，制备方法同实施例22，PE单层膜为0.08mm。
实施例26
各组分用量见表9，制备方法同实施例22，PE单层膜为0.10mm。
实施例27
各组分用量见表9，制备方法同实施例22，PE单层膜为0.12mm。
实施例28
各组分用量见表9，制备方法同实施例22，PE单层膜为0.15mm。对实施例22-28的产品进行性能测试见下表，
表10单层膜性能测试结果表
实施例29
制备易撕哑光双层膜，按照表11称取各原料，混合均匀后加入吹膜机的挤出单元的两个料斗中；将吹膜机的模头升温至190-210℃，设定3-6个挤出区间，物料塑化后空压机充气牵引下形成薄膜；经风环冷却后裁切、收卷，得到PE双层膜，其中外层A厚度为0.07mm，内层B厚度为0.08mm。易撕PE膜材料可沿任意方向手撕，横向、纵向都可以沿直线撕开，不会造成撕偏，无须借用任何工具就可以将包装袋打开，非常方便使用。
表11双层膜配方表％
实施例30
各组分用量见表11，制备方法同实施例29，其中外层A厚度为0.06mm，内层B厚度为0.08mm。
实施例31
各组分用量见表11，制备方法同实施例29，其中外层A厚度为0.08mm，内层B厚度为0.06mm。
实施例32
各组分用量见表11，制备方法同实施例29，其中外层A厚度为0.1mm，内层B厚度为0.1mm。
实施例33
各组分用量见表11，制备方法同实施例29，其中外层A厚度为0.05mm，内层B厚度为0.10mm。
实施例34
各组分用量见表11，制备方法同实施例29，其中外层A厚度为0.05mm，内层B厚度为0.10mm。
对实施例29-34的产品进行性能测试见下表，
表12双层膜性能测试结果表
实施例35
制备易撕哑光双层膜，按照表13称取各原料，混合均匀后加入吹膜机的挤出单元的三个料斗中；将吹膜机的模头升温至190-210℃，设定3-6个挤出区间，物料塑化后空压机充气牵引下形成薄膜；经风环冷却后裁切、收卷，得到PE三层膜，其中外层C、中层D和内层E的厚度分别为0.03mm，0.04mm，0.03mm。易撕PE膜材料可沿任意方向手撕，横向、纵向都可以沿直线撕开，不会造成撕偏，无须借用任何工具就可以将包装袋打开，非常方便使用。
表13三层膜配方表％
实施例36
各组分用量见表13，制备方法同实施例35，其中外层C、中层D和内层E的厚度分别为0.025mm，0.045mm，0.03mm。
实施例37
各组分用量见表13，制备方法同实施例35，其中外层C、中层D和内层E的厚度分别为0.025mm，0.04mm，0.035mm。
实施例38
各组分用量见表13，制备方法同实施例35，其中外层C、中层D和内层E的厚度分别为0.035mm，0.04mm，0.025mm。
实施例39
各组分用量见表13，制备方法同实施例35，其中外层C、中层D和内层E的厚度分别为0.03mm，0.04mm，0.03mm。
实施例40
各组分用量见表13，制备方法同实施例35，其中外层C、中层D和内层E的厚度分别为0.03mm，0.045mm，0.025mm。
对实施例35-40的产品进行性能测试见下表，
表14三层膜性能测试结果表
实施例41
制备易撕哑光复合膜，以实施例22制备的PE单层膜为膜1，膜2为普通PE薄膜(中密度聚乙烯20％，线性聚乙烯75％，加工助剂5％，通过吹膜法获得)，通过常规复合工艺制成，胶水为上海回天新材料有限公司生产的8728A/8700双组份溶剂型包装胶，加工温度为55℃，易撕PE膜材料可沿任意方向手撕，横向、纵向都可以沿直线撕开，不会造成撕偏，无须借用任何工具就可以将包装袋打开，非常方便使用。
实施例42
制备易撕哑光复合膜，以实施例22制备的PE单层膜为膜1，以实施例2制备的PE双层膜为膜2，通过常规复合工艺制成，胶水为上海回天新材料有限公司生产的8728A/8700双组份溶剂型包装胶，加工温度为55℃。
对实施例41-42的产品进行性能测试见下表，
表15复合膜性能测试结果表
对比例4
制备对比哑光单层膜，按重量百分比由以下各组分组成：中密度聚乙烯30％；线性聚乙烯65％；加工助剂5％，制备方法同实施例22。
对比例5
制备对比哑光单层膜，按重量百分比由以下各组分组成：线性聚乙烯70％；乙烯环烯烃共聚物25％；加工助剂5％，制备方法同实施例22。
对比例6
制备对比哑光双层膜，按重量百分比由以下各组分组成：对比外层A：中密度聚乙烯30％；线性聚乙烯65％；加工助剂5％。对比内层B：线性聚乙烯70％；乙烯环烯烃共聚物25％；加工助剂5％，制备方法同实施例29。
对上述对比例4-6的产品进行性能测试见下表，对比例产品不具有徒手撕开的优势。
表16对比例产品性能测试结果表
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (16)

1.一种易撕PE膜材料，具有层状结构，其特征在于：所述易撕PE膜材料包含按重量百分比由以下各组分组成的一层膜：聚乙烯55-70％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％。
2.根据权利要求1所述的易撕PE膜材料，其特征在于：所述易撕PE膜材料包含按重量百分比由以下各组分组成的一层膜：高压聚乙烯10-30％；线性聚乙烯30-60％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％。
3.根据权利要求1所述的易撕PE膜材料，其特征在于：所述易撕PE膜材料包含按重量百分比由以下各组分组成的一层膜：中密度聚乙烯60-70％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％。
4.根据权利要求2所述的易撕PE膜材料，其特征在于：所述的易撕PE膜材料为单层膜，按重量百分比由以下各组分组成：高压聚乙烯12-27％；线性聚乙烯30-58％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％；
任选的，所述的易撕PE膜材料的厚度为0.03mm-0.15mm。
5.根据权利要求2所述的易撕PE膜材料，其特征在于：所述的易撕PE膜材料为双层膜，分别为外层A和内层B，通过双层共挤工艺获得，
其中，所述外层A按重量百分比由以下各组分组成：高压聚乙烯10-30％；线性聚乙烯30-60％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％；
所述内层B按重量百分比由以下各组分组成：高压聚乙烯10-30％；线性聚乙烯30-60％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％；
任选的，所述外层A的厚度与所述内层B的厚度比值为2:3-3:2。
6.根据权利要求2所述的易撕PE膜材料，其特征在于：所述的易撕PE膜材料为三层膜，分别为外层C、中层D和内层E，通过三层共挤工艺获得，
其中，所述外层C按重量百分比由以下各组分组成：高压聚乙烯10-30％；线性聚乙烯35-90％；乙烯环烯烃共聚物0-30％；加工助剂0-5％；
所述中层D按重量百分比由以下各组分组成：高压聚乙烯10-30％；线性聚乙烯30-60％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％；
所述内层E按重量百分比由以下各组分组成：高压聚乙烯10-30％；线性聚乙烯35-90％；乙烯环烯烃共聚物0-30％；加工助剂0-5％；
任选的，所述外层C的厚度占总厚度25-35％，所述中层D的厚度占总厚度35-45％，所述内层E的厚度占总厚度25-35％。
7.根据权利要求2所述的易撕PE膜材料，其特征在于：所述的易撕PE膜材料为复合膜，所述复合膜由成型的膜1和膜2通过复合工艺制成，膜1或者膜2中包含按重量百分比由以下各组分组成的一层膜：高压聚乙烯10-30％；线性聚乙烯30-60％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％。
8.根据权利要求2所述的易撕PE膜材料，其特征在于：所述高压聚乙烯的密度为0.920-0.930g/cm3；
任选的，所述线性聚乙烯的密度为0.918～0.923g/cm3。
9.根据权利要求3所述的易撕PE膜材料，其特征在于：所述的易撕PE膜材料为单层膜，按重量百分比由以下各组分组成：中密度聚乙烯60-70％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％；
任选的，所述的易撕PE膜材料的厚度为0.03-0.15mm。
10.根据权利要求3所述的易撕PE膜材料，其特征在于：所述的易撕PE膜材料为双层膜，分别为外层A和内层B，通过双层共挤工艺获得，
其中，所述外层A按重量百分比由以下各组分组成：中密度聚乙烯60-70％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％；
所述内层B按重量百分比由以下各组分组成：中密度聚乙烯60-70％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％；
任选的，所述外层A的厚度与所述内层B的厚度比值为2:3-3:2。
11.根据权利要求3所述的易撕PE膜材料，其特征在于：所述的易撕PE膜材料为三层膜，分别为外层C、中层D和内层E，通过三层共挤工艺获得，
其中，所述外层C按重量百分比由以下各组分组成：中密度聚乙烯65-95％；乙烯环烯烃共聚物0-30％；加工助剂0-5％；
所述中层D按重量百分比由以下各组分组成：中密度聚乙烯60-70％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％；
所述内层E按重量百分比由以下各组分组成：中密度聚乙烯65-95％；乙烯环烯烃共聚物0-30％；加工助剂0-5％；
任选的，所述外层C的厚度占总厚度25-35％，所述中层D的厚度占总厚度35-45％，所述内层E的厚度占总厚度25-35％。
12.根据权利要求3所述的易撕PE膜材料，其特征在于：所述的易撕PE膜材料为复合膜，所述复合膜由成型的膜1和膜2通过复合工艺制成，膜1或者膜2中包含按重量百分比由以下各组分组成的一层膜：中密度聚乙烯60-70％；乙烯环烯烃共聚物30-40％；加工助剂0-5％。
13.根据权利要求3所述的易撕PE膜材料，其特征在于：所述中密度聚乙烯的密度为0.923-0.931g/cm3。
14.根据权利要求1-3中任一项所述的易撕PE膜材料，其特征在于：所述乙烯环烯烃共聚物为乙烯环丙烯共聚物、乙烯环丁烯共聚物、乙烯环戊烯共聚物、乙烯环己烯共聚物、乙烯环庚烯共聚物、乙烯环庚二烯共聚物、乙烯环己二烯共聚物中的至少一种；
任选的，所述加工助剂包括开口剂、爽滑剂或色母。
15.权利要求1-14中任一项所述的易撕PE膜材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：按比例称取各原料，混合均匀后加入吹膜机的挤出单元的料斗中；
步骤2：将吹膜机的模头升温至175-210℃，设定3-6个挤出区间，物料塑化后空压机充气牵引下形成薄膜；
步骤3：将步骤2所得薄膜经风环冷却后裁切、收卷，得到所述的易撕PE膜材料。
16.权利要求1-14中任一项所述的易撕PE膜材料的应用，其特征在于：将所述的易撕PE膜材料运用于产品包装，包括PE普通包装袋、纸巾包装袋、卫生巾包装袋或纸尿裤包装袋。
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