CN109367170A - 一种新型离型膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型离型膜及其制备方法，所述新型离型膜包括：外层、中层和内层；其中所述外层包括：40‑60wt%低密度聚乙烯（LDPE）和40‑60wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）；所述中层包括：40‑50wt%低密度聚乙烯（LDPE）、10‑30wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）和30‑40wt%COC‑环烯烃共聚物；以及所述内层包括：40‑60wt%低密度聚乙烯（LDPE）和40‑60wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）；本发明的新型离型膜通过在外层设置40‑60wt%LDPE和40‑60wt%LLDPE，在中层设置40‑50wt%LDPE、10‑30wt%LLDPE和30‑40wt%COC‑环烯烃共聚物，在内层设置40‑60wt%LDPE和40‑60wt%LLDPE，能够使本新型离型膜在纵向、横向上均具备良好的拉伸强度的基础上，实现纵向、横向的双向可撕，能够满足使用者的双向可撕需求，应用范围更广泛。

Description

一种新型离型膜及其制备方法
技术领域
本发明属于易撕膜技术领域，具体涉及一种新型离型膜及其制备方法。
背景技术
离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸、silliconfilm、release film、release，应用非常广泛，但现有的离型膜大都采用PET、PE、OPP、BOPET、BOPP为基材，使用使，只能在纵向达到易撕断的效果，而横向牢度非常好，不易撕断。而一般情况下用户的使用场景都是需要横向易撕断，所以使用起来很不方便，给生产厂家造成一定的困扰。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型离型膜及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型离型膜，包括：外层、中层和内层；其中所述外层包括：40-60wt%低密度聚乙烯（LDPE）和40-60wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）；所述中层包括：40-50wt%低密度聚乙烯（LDPE）、10-30wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）和30-40wt%COC-环烯烃共聚物；以及所述内层包括：40-60wt%低密度聚乙烯（LDPE）和40-60wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
进一步，所述外层包括：40wt%低密度聚乙烯（LDPE）和60wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）；所述中层包括：40wt%低密度聚乙烯（LDPE）、30wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）和30wt%COC-环烯烃共聚物；以及所述内层包括：40wt%低密度聚乙烯（LDPE）和60wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
进一步，所述外层包括：50wt%低密度聚乙烯（LDPE）和50wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）；所述中层包括：50wt%低密度聚乙烯（LDPE）、20wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）和30wt%COC-环烯烃共聚物；以及所述内层包括：50wt%低密度聚乙烯（LDPE）和50wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
进一步，所述外层包括：60wt%低密度聚乙烯（LDPE）和40wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）；所述中层包括：50wt%低密度聚乙烯（LDPE）、10wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）和40wt%COC-环烯烃共聚物；以及所述内层包括：60wt%低密度聚乙烯（LDPE）和40wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
又一方面，本发明还提供了一种制备如前所述的新型离型膜的方法，包括如下步骤：步骤S1，按重量比准备各层配料，并分别对各层配料进行混合；步骤S2，将各层混合好的配料分别喂入一挤出机挤出，形成膜泡；步骤S3，待各膜泡冷却成形后，将各膜泡分别经一牵引机进行拉伸牵引，以形成双向膜；以及步骤S4，对形成的双向膜切边和收卷包装。
进一步，外层配料和内层配料的挤出温度为145-170℃；以及中层配料的挤出温度为150-185℃。
本发明的有益效果是，本发明的新型离型膜通过在外层设置40-60wt%LDPE和40-60wt%LLDPE，在中层设置：40-50wt%LDPE、10-30wt%LLDPE和30-40wt%COC-环烯烃共聚物，在内层设置：40-60wt%LDPE和40-60wt%LLDPE，能够使本新型离型膜在纵向、横向上均具备良好的拉伸强度的基础上，实现纵向、横向的双向可撕，能够满足使用者的双向可撕需求，应用范围更广泛。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例1提供了一种新型离型膜，包括：外层、中层和内层；其中所述外层包括：40-60wt%低密度聚乙烯（LDPE）和40-60wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）；所述中层包括：40-50wt%低密度聚乙烯（LDPE）、10-30wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）和30-40wt%COC-环烯烃共聚物；以及所述内层包括：40-60wt%低密度聚乙烯（LDPE）和40-60wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
具体的，本实施例的新型离型膜采用LDPE和LLDPE替代传统的PET离型膜或PE离型膜，解决了传统离型膜只能实现纵向可撕，横向不易撕断的技术问题，具体的，本新型离型膜的外层包括：40-60wt%LDPE和40-60wt%LLDPE，中层包括：40-50wt%LDPE、10-30wt%LLDPE和30-40wt%COC-环烯烃共聚物，内层包括：40-60wt%LDPE和40-60wt%LLDPE，通过采用LDPE和LLDPE，在进行吹膜的过程中，改变了纵向和横向的力学性能，从而能够使本新型离型膜在纵向、横向上均具备良好的拉伸强度的基础上，实现了纵向、横向的双向可撕。
作为本新型离型膜其中一种实施方式：
所述外层包括：40wt%低密度聚乙烯（LDPE）和60wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）；所述中层包括：40wt%低密度聚乙烯（LDPE）、30wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）和30wt%COC-环烯烃共聚物；以及所述内层包括：40wt%低密度聚乙烯（LDPE）和60wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
具体的，对采用上述重量比的配料制出的离型膜，进行各项性能的测试，结果如下：横向拉伸强度 12.2MPa、横向断裂伸长率：475%；纵向拉伸强度：16.3MPa、纵向断裂伸长率：257%；根据此结果可知，采用上述重量比的配料制出的离型膜，纵向和横向均能够撕断，且纵向比横向更易撕断；另外，纵向和横向均具备良好的拉伸强度。
作为本新型离型膜其中第二种实施方式：
所述外层包括：50wt%低密度聚乙烯（LDPE）和50wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）；所述中层包括：50wt%低密度聚乙烯（LDPE）、20wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）和30wt%COC-环烯烃共聚物；以及所述内层包括：50wt%低密度聚乙烯（LDPE）和50wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
具体的，对采用上述重量比的配料制出的离型膜，进行各项性能的测试，结果如下：横向拉伸强度 11.5MPa、横向断裂伸长率：413%、纵向拉伸强度：15.2MPa、纵向断裂伸长率：245%；根据此结果可知，采用上述重量比的配料制出的离型膜，纵向和横向均能够撕断，且纵向比横向更易撕断；另外，纵向和横向均具备良好的拉伸强度。
具体的，第二种实施方式与第一种实施方式相比，横向更易撕断，但拉伸强度稍弱，但该拉伸强度也能够满足离型膜的应用要求。
作为本新型离型膜其中第三种实施方式：
所述外层包括：60wt%低密度聚乙烯（LDPE）和40wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）；所述中层包括：50wt%低密度聚乙烯（LDPE）、10wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）和40wt%COC-环烯烃共聚物；以及所述内层包括：60wt%低密度聚乙烯（LDPE）和40wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
具体的，对采用上述重量比的配料制出的离型膜，进行各项性能的测试，结果如下：横向拉伸强度 10.8MPa、横向断裂伸长率：387%、纵向拉伸强度：14.6MPa、纵向断裂伸长率：237%；根据此结果可知，采用上述重量比的配料制出的离型膜，纵向和横向均能够撕断，且纵向比横向更易撕断；另外，纵向和横向均具备良好的拉伸强度。
具体的，第三种实施方式与第二种实施方式相比，横向更易撕断，但拉伸强度稍弱，但该拉伸强度也还能够满足离型膜的应用要求。
综上所述，本新型离型膜在外层设置40-60wt%LDPE和40-60wt%LLDPE，在中层设置40-50wt%LDPE、10-30wt%LLDPE和30-40wt%COC-环烯烃共聚物，在内层设置40-60wt%LDPE和40-60wt%LLDPE，能够使本新型离型膜在纵向、横向上均具备良好的拉伸强度的基础上，实现纵向、横向的双向可撕，能够满足使用者的双向可撕需求，应用范围更广泛；另外，经过对不同重量比的配料制出的离型膜进行性能测试，发现不同重量比的配料在纵向、横向上的性能稍有区别，在实际应用中，可根据应用要求选择合适的离型膜，能够满足多种应用需求。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种制备如实施例1所述的新型离型膜的方法，包括如下步骤：步骤S1，按重量比准备各层配料，并分别对各层配料进行混合；步骤S2，将各层混合好的配料分别喂入一挤出机挤出，形成膜泡；步骤S3，待各膜泡冷却成形后，将各膜泡分别经一牵引机进行拉伸牵引，以形成双向膜；以及步骤S4，对形成的双向膜切边和收卷包装。
具体的，本实施例中的新型离型膜的成分参考实施例1中的新型离型膜的描述，此处不再赘述。
外层配料和内层配料的挤出温度为145-170℃；以及中层配料的挤出温度为150-185℃。
具体的，本实施例2的制备新型离型膜的方法没有明显改变现有的加工工艺，实现在不增加额外成本的基础上，使制备出来的离型膜不仅具备良好的拉伸强度，还能够实现双向（纵向和横向）可撕，实用性更强，应用范围更广。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种新型离型膜，其特征在于，包括：
外层、中层和内层；其中
所述外层包括：40-60wt%低密度聚乙烯（LDPE）和40-60wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）；
所述中层包括：40-50wt%低密度聚乙烯（LDPE）、10-30wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）和30-40wt%COC-环烯烃共聚物；以及
所述内层包括：40-60wt%低密度聚乙烯（LDPE）和40-60wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
2.根据权利要求1所述的新型离型膜，其特征在于，
所述外层包括：40wt%低密度聚乙烯（LDPE）和60wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）；
所述中层包括：40wt%低密度聚乙烯（LDPE）、30wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）和30wt%COC-环烯烃共聚物；以及
所述内层包括：40wt%低密度聚乙烯（LDPE）和60wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
3.根据权利要求1所述的新型离型膜，其特征在于，
所述外层包括：50wt%低密度聚乙烯（LDPE）和50wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）；
所述中层包括：50wt%低密度聚乙烯（LDPE）、20wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）和30wt%COC-环烯烃共聚物；以及
所述内层包括：50wt%低密度聚乙烯（LDPE）和50wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
4.根据权利要求1所述的新型离型膜，其特征在于，
所述外层包括：60wt%低密度聚乙烯（LDPE）和40wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）；
所述中层包括：50wt%低密度聚乙烯（LDPE）、10wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）和40wt%COC-环烯烃共聚物；以及
所述内层包括：60wt%低密度聚乙烯（LDPE）和40wt%线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
5.一种制备如权利要求1~4任一项所述的新型离型膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，按重量比准备各层配料，并分别对各层配料进行混合；
步骤S2，将各层混合好的配料分别喂入一挤出机挤出，形成膜泡；
步骤S3，待各膜泡冷却成形后，将各膜泡分别经一牵引机进行拉伸牵引，以形成双向膜；以及
步骤S4，对形成的双向膜切边和收卷包装。
6.根据权利要求5所述的制备新型离型膜的方法，其特征在于，
外层配料和内层配料的挤出温度为145-170℃；以及
中层配料的挤出温度为150-185℃。
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