CN109834962A - 一种家电板用易撕裂pe涂胶保护膜制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种家电板用易撕裂PE涂胶保护膜制作方法，主要涉及高分子新材料制备技术领域，包括，步骤1：将LDPE、LLDPE和COC按比例添加进三层共挤吹塑机或者流延机料斗中并进行升温，原料经过三层共挤吹塑机或者流延机搅拌并熔化挤出；步骤2：挤出后的物料经过模头流出，之后冷却初步成型薄膜，薄膜包括内层、中层、外层，内层、中层和外层的层厚比为7:7:6；步骤3；初成型后的薄膜经过电晕机进行电晕处理，并通过收卷机收卷制成基膜；步骤4；将收卷制成的基膜经过涂布方式，在电晕处理面涂上工艺所需量的压敏胶,即可制得易撕裂PE涂胶保护膜，具有横纵向易撕裂特点，在家电产品后续加工过程中可以减少制作工序、提高家电制作效率。
Description
技术领域
本发明主要涉及高分子新材料制备技术领域，具体是一种家电板用易撕裂PE涂胶保护膜制作方法。
背景技术
电子电器类产品在搬运或者生产使用过程中，其表面极易受到接触性污染或者产生磨痕划伤，需使用保护膜对其表面进行覆盖使之免于受污或者受损。根据相关机构预测，保护膜需求年增长率为14％以上，因此，保护膜具有很大的市场潜力。
家电板保护膜是一种用于家电板表面保护、包装材料，将其贴在家电产品金属、玻璃、塑料、等表面，使其在制造、运输、二次加工、贮存和使用过程中保护表面，避免表面受到污染、划伤并减缓产品表面氧化，从而改善产品的外观质量，方便材料加工。
目前，国内保护膜产品主要集中在传统保护膜市场，常规的家电板保护膜由基材层和压敏胶层组成，需要先制作基材再涂布压敏胶两道工序才能制成保护膜。保护膜在贴覆到家电板产品表面尤其是冰箱门壳表面在组装过程中需要撕除部分区域的保护膜，目前常规做法是在家电板定尺料加工前采用激光加热熔融或刀片对需要撕膜的区域进行预划膜，预划膜划的深度为保护膜整体厚度的80％左右，然后再加工成型，对已经预划膜的区域撕膜后组装成家电成品。目前这种加工方式存在预划膜需要增加额外的工序，另外预划膜深度由于外在原因不好控制，经常会出现深度过大划伤板面或深度不够造成撕膜困难。
发明内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种家电板用易撕裂PE涂胶保护膜制作方法，在用于家电板表面时具有横纵向易撕裂的优点。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种家电板用易撕裂PE涂胶保护膜制作方法，包括，
步骤1：将LDPE、LLDPE和COC按比例添加进三层共挤吹塑机或者流延机料斗中并进行升温，原料经过三层共挤吹塑机或者流延机搅拌并熔化挤出；
步骤2：挤出后的物料经过模头流出，之后冷却初步成型薄膜，薄膜包括内层、中层、外层，内层、中层和外层的层厚比为7:7:6；
步骤3；初成型后的薄膜经过电晕机进行电晕处理，并通过收卷机收卷制成基膜；
步骤4；将收卷制成的基膜经过涂布方式，在电晕处理面涂上工艺所需量的压敏胶,即可制得易撕裂PE涂胶保护膜。
作为本发明的进一步改进，所述LDPE的质量分数为40％-60％、LLDPE的质量分数为0％-60％、 COC的质量分数为10％-50％。
作为本发明的进一步改进，所述LDPE的质量分数为60％、LLDPE的质量分数为0％、COC 的质量分数为40％。
作为本发明的进一步改进，经此质量分数的配比，所述薄膜包括内层、中层、外层，内层和外层是100％的LDPE，中层是20％COC和80％LDPE混合物。
作为本发明的进一步改进，所述LDPE的质量分数为40％、LLDPE的质量分数为50％％、COC 的质量分数为10％。
作为本发明的进一步改进，经此质量分数的配比，所述薄膜包括内层、中层、外层，内层和外层是100％的LLDPE，中层是35％COC和65％LDPE混合物。
作为本发明的进一步改进，所述LDPE的质量分数为30％、LLDPE的质量分数为40％、COC 的质量分数为30％。
作为本发明的进一步改进，经此质量分数的配比，所述薄膜包括内层、中层、外层，内层和外层均是是50％的LDPE与50％的LLDPE混合物，中层是25％COC和75％LDPE混合物。
作为本发明的进一步改进，所述中层加工温度范围180-220℃，内层和外层加工温度范围为140-180℃。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：该易撕裂PE基膜所制成的PE涂胶保护膜贴覆在各类家电板表面作为临时保护时具有横纵向易撕裂特点，在家电产品后续加工过程中可以减少制作工序、提高家电制作效率。
具体实施方式
为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种家电板用易撕裂PE涂胶保护膜制作方法，包括，
步骤1：将LDPE、LLDPE和COC按比例添加进三层共挤吹塑机或者流延机料斗中并进行升温，原料经过三层共挤吹塑机或者流延机搅拌并熔化挤出；
步骤2：挤出后的物料经过模头流出，之后冷却初步成型薄膜，薄膜包括内层、中层、外层，内层、中层和外层的层厚比为7:7:6；
步骤3；初成型后的薄膜经过电晕机进行电晕处理，并通过收卷机收卷制成基膜；
步骤4；将收卷制成的基膜经过涂布方式，在电晕处理面涂上工艺所需量(湿胶10-50g/m2)的压敏胶,即可制得易撕裂PE涂胶保护膜。
作为本发明的进一步改进，所述LDPE的质量分数为40％-60％、LLDPE的质量分数为0％-60％、 COC的质量分数为10％-50％。
实施例一
所述LDPE的质量分数为60％、LLDPE的质量分数为0％、COC的质量分数为40％。所述中层加工温度范围180-220℃，内层和外层加工温度范围为140-180℃。按照以下步骤，
步骤1：将LDPE、LLDPE和COC按比例添加进三层共挤吹塑机或者流延机料斗中并进行升温，原料经过三层共挤吹塑机或者流延机搅拌并熔化挤出；
步骤2：挤出后的物料经过模头流出，之后冷却初步成型薄膜，薄膜包括内层、中层、外层，内层、中层和外层的层厚比为7:7:6；
步骤3；初成型后的薄膜经过电晕机进行电晕处理，并通过收卷机收卷制成基膜；
步骤4；(1)按照以下配方称取各组分：
乳液型聚丙烯酸酯压敏胶 10Kg
固化剂 100g
纯净水 10kg
(2)将固化剂加入乳液型聚丙烯酸酯压敏胶中搅拌均匀，制得压敏胶涂布液；
(3)在涂布机上，用上胶量10g～12g/m2的网纹辊，将步骤(2)制得的水性压敏胶涂布液均匀涂布在经电晕处理过的厚度为40μm的易撕膜PE基膜上，制得所述的家电板用易撕裂PE涂胶保护膜。。
经此质量分数的配比，所述薄膜包括内层、中层、外层，内层和外层是100％的LDPE，中层是20％COC和80％LDPE混合物。
实施例二
所述LDPE的质量分数为40％、LLDPE的质量分数为50％％、COC的质量分数为10％。所述中层加工温度范围180-220℃，内层和外层加工温度范围为140-180℃。按照以下步骤，
步骤1：将LDPE、LLDPE和COC按比例添加进三层共挤吹塑机或者流延机料斗中并进行升温，原料经过三层共挤吹塑机或者流延机搅拌并熔化挤出；
步骤2：挤出后的物料经过模头流出，之后冷却初步成型薄膜，薄膜包括内层、中层、外层，内层、中层和外层的层厚比为7:7:6；
步骤3；初成型后的薄膜经过电晕机进行电晕处理，并通过收卷机收卷制成基膜；
步骤4；(1)按照以下配方称取各组分：
溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶 15Kg
固化剂 120g
乙酯 10kg
(2)将固化剂加入溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶中搅拌均匀，制得压敏胶涂布液；
(3)在涂布机上，用上胶量15g～18g/m2的网纹辊，将步骤(2)制得的水性压敏胶涂布液均匀涂布在经电晕处理过的厚度为45μm的易撕膜PE基膜上，制得所述的家电板用易撕裂PE涂胶保护膜。
经此质量分数的配比，所述薄膜包括内层、中层、外层，内层和外层是100％的LLDPE，中层是35％COC和65％LDPE混合物。
实施例三
所述LDPE的质量分数为30％、LLDPE的质量分数为40％、COC的质量分数为30％。所述中层加工温度范围180-220℃，内层和外层加工温度范围为140-180℃。按照以下步骤，
步骤1：将LDPE、LLDPE和COC按比例添加进三层共挤吹塑机或者流延机料斗中并进行升温，原料经过三层共挤吹塑机或者流延机搅拌并熔化挤出；
步骤2：挤出后的物料经过模头流出，之后冷却初步成型薄膜，薄膜包括内层、中层、外层，内层、中层和外层的层厚比为7:7:6；
步骤3；初成型后的薄膜经过电晕机进行电晕处理，并通过收卷机收卷制成基膜；
步骤4；(1)按照以下配方称取各组分：
橡胶型压敏胶 10Kg
固化剂 120g
甲苯 15kg
(2)将固化剂加入橡胶型压敏胶中搅拌均匀，制得压敏胶涂布液；
(3)在涂布机上，用上胶量20g～25g/m2的网纹辊，将步骤(2)制得的水性压敏胶涂布液均匀涂布在经电晕处理过的厚度为47μm的易撕膜PE基膜上，制得所述的家电板用易撕裂PE涂胶保护膜。
经此质量分数的配比，所述薄膜包括内层、中层、外层，内层和外层均是是50％的LDPE 与50％的LLDPE混合物，中层是25％COC和75％LDPE混合物。
Claims (10)
1.一种家电板用易撕裂PE涂胶保护膜制作方法，其特征在于：包括，
步骤1：将LDPE、LLDPE和COC按比例添加进三层共挤吹塑机或者流延机料斗中并进行升温，原料经过三层共挤吹塑机或者流延机搅拌并熔化挤出；
步骤2：挤出后的物料经过模头流出，之后冷却初步成型薄膜，薄膜包括内层、中层、外层，内层、中层和外层的层厚比为7:7:6；
步骤3；初成型后的薄膜经过电晕机进行电晕处理，并通过收卷机收卷制成基膜；
步骤4；将收卷制成的基膜经过涂布方式，在电晕处理面涂上工艺所需量的压敏胶,即可制得易撕裂PE涂胶保护膜。
2.根据权利要求1所述的一种家电板用易撕裂PE涂胶保护膜制作方法，其特征在于：所述LDPE的质量分数为40％-60％、LLDPE的质量分数为0％-60％、COC的质量分数为10％-50％。
3.根据权利要求2所述的一种家电板用易撕裂PE涂胶保护膜制作方法，其特征在于：所述LDPE的质量分数为60％、LLDPE的质量分数为0％、COC的质量分数为40％。
4.根据权利要求3所述的一种家电板用易撕裂PE涂胶保护膜制作方法，其特征在于：经此质量分数的配比，所述薄膜包括内层、中层、外层，内层和外层是100％的LDPE，中层是20％COC和80％LDPE混合物。
5.根据权利要求2所述的一种家电板用易撕裂PE涂胶保护膜制作方法，其特征在于：所述LDPE的质量分数为40％、LLDPE的质量分数为50％％、COC的质量分数为10％。
6.根据权利要求5所述的一种家电板用易撕裂PE涂胶保护膜制作方法，其特征在于：经此质量分数的配比，所述薄膜包括内层、中层、外层，内层和外层是100％的LLDPE，中层是35％COC和65％LDPE混合物。
7.根据权利要求2所述的一种家电板用易撕裂PE涂胶保护膜制作方法，其特征在于：所述LDPE的质量分数为30％、LLDPE的质量分数为40％、COC的质量分数为30％。
8.根据权利要求7所述的一种家电板用易撕裂PE涂胶保护膜制作方法，其特征在于：经此质量分数的配比，所述薄膜包括内层、中层、外层，内层和外层均是是50％的LDPE与50％的LLDPE混合物，中层是25％COC和75％LDPE混合物。
9.根据权利要求1所述的一种家电板用易撕裂PE涂胶保护膜制作方法，其特征在于：所述中层加工温度范围180-220℃，内层和外层加工温度范围为140-180℃。
10.根据权利要求1所述的一种家电板用易撕裂PE涂胶保护膜制作方法，其特征在于：所述压敏胶是乳液型聚丙烯酸酯、溶剂型聚丙烯酸酯、橡胶型的其中一种。
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