CN110281621A - 一种聚乙烯双向易撕包装膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚乙烯双向易撕包装膜，属包装膜领域。本发明在外层加入低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯，在中层加入日本进口COC（环烯烃）、低密度聚乙烯及线型低密度聚乙烯，在内层加入低密度聚乙烯、日本进口茂金属及线型低密度聚乙烯，并加入一定量的开口剂和爽滑剂，经共挤模头形成三层薄膜挤出，制成聚乙烯双向易撕包装膜，使其具有双向易撕的功能。

Description

一种聚乙烯双向易撕包装膜
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯双向易撕包装膜，尤其涉及采用高级进口烯烃的原材料及其他助剂为原料制备聚乙烯双向易撕包装膜，属包装膜领域。
背景技术
在食品行业中小包装产品因为使用方便、易于储存和运输，越来越成为人们生活中不可或缺的产品，像小包饼干、薯条、各种小零食、方便面调味包、酱包、酒店一次性洗漱用品等。然而一般的包装袋在打开时不容易撕开，有的是一个方向容易撕开，而另一个方向不易撕开，对生活质量要求越来越高的现代人带来了不便。
CN201711004931.9报道了以PE、PA、PP及EVOH等为主要材料制成的易撕膜，其具有较好的水气阻隔性，但很难用吹塑的方式来实现，而且原料成本较PE更高。CN201811143213.4表述了一种以茂金属聚乙烯、聚酰胺、聚丙烯等为主要原料制备的易撕膜，采用的是流延法制备，不能一次成型，且加工温度过高，且双向易撕性能较差。
发明内容
针对目前技术现状，本发明目的在于提供一种既可以达到阻隔水汽的作用，又具有双向易撕效果的聚乙烯双向易撕包装膜，具有非常广泛的应用前景。
为实现本发明目的，本发明在外层加入低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯，在中层加入日本进口COC(环烯烃)、低密度聚乙烯及线型低密度聚乙烯，在内层加入低密度聚乙烯、日本进口茂金属及线型低密度聚乙烯，并加入一定量的开口剂和爽滑剂，，经共挤模头形成三层薄膜挤出，制成聚乙烯双向易撕包装膜；使其具有双向易撕的功能。
原料配方如下:各组分以重量百分比计，
内层：
美国进口低密度聚乙烯：40-50％，美国进口线型低密度聚乙烯A：30-40％，日本进口茂金属：15-20％，PPA母料1-10％；
中层：
美国进口低密度聚乙烯：40-55％，美国进口线型低密度聚乙烯A：25-40％，日本进口COC：15-20％，PPA母料1-10％；
外层：
美国进口低密度聚乙烯：40-55％，美国进口线型低密度聚乙烯B：40-55％，开口剂：1-3％，爽滑剂：2-4％，PPA母料1-10％；
将外层、中层、内层配方分别混合均匀，经各层挤出机，到模头形成三层薄膜挤出，制成聚乙烯双向易撕膜。
优选如下配方：各组分以重量百分比计，
内层：
美国进口低密度聚乙烯：48％，美国进口线型低密度聚乙烯A：30％，日本进口茂金属：20％，PPA母料2％；
中层：
美国进口低密度聚乙烯：50％，美国进口线型低密度聚乙烯A：28％，日本进口COC：18％，PPA母料4％；
外层：
美国进口低密度聚乙烯：52％，美国进口线型低密度聚乙烯B：41％，开口剂：2％，爽滑剂：3％，PPA母料2％；
将外层、中层、内层配方分别混合均匀，经各层挤出机，到模头形成三层薄膜挤出，制成聚乙烯双向易撕膜。
所述的美国进口低密度聚乙烯为埃克森美孚：150BW，美国进口线型低密度聚乙烯A：1002BU，日本进口茂金属为日本三井的：SP0540，美国进口线型低密度聚乙烯B为：埃克森美孚的：1001AV，日本进口COC为日本三井化学的环烯烃，开口剂及爽滑剂为广州金旸助剂，PPA母料为淄博宽力塑料助剂。
其工艺技术方案如下：
将外层、中层、内层配方经计量后，分别混合均匀，加入料斗，进入挤出机中，经多层共挤出机熔融挤出，然后进入环形共挤模头形成三层薄膜挤出，从模头中心的冷却风管吹入压缩空气，将薄膜吹胀成筒状薄膜。经内部和外部空气冷却，然后进入人字夹板将聚乙烯双向易撕膜泡内的空气排净后进行内层电晕机电晕处理，经过切边机对薄膜的边角进行切边修整，再通过背靠背式收卷机收卷，最后经检测后包装入库。
本发明工艺在聚乙烯双向易撕膜过程中原料配方、熔体温度、吹胀比、牵引比和冷凝线高度对薄膜性能均有影响，结合优化的加工工艺条件，并通过比较，得出最适宜加工参数：熔融温度180～195℃；薄膜的吹胀比1.4：2.4；薄膜的牵引比1：8-14，电晕功率为2～4.5KVA，膜表面电晕为40～43达因。
本发明原理：采用三层共挤工艺生产聚乙烯双向易撕膜，内层依靠日本进口茂金属可降低热封温度，使得该薄膜更容易热封，在中层加入日本进口COC，在合适的加工温度下，使得薄膜具有双向易撕的性能。
本发明优点：该种聚乙烯双向易撕膜主要原料为聚乙烯和部分COC环烯烃，成本较低，且加工时可以采用三层共挤吹膜机吹塑成型，加工温度不高，制备的双向易撕膜不仅具有传统薄膜不具有的双向易撕的效果，而且具有内层热封温度低的特点；具有非常好的推广意义。
目前，各项指标参照GB4456-2008包装用聚乙烯吹塑薄膜标准检测，经权威部门检验测试，各项质量技术指标均达到或超过国家标准(GB4456-2008)，其中部分指标优于国标(GB4456-2008)2倍以上。
本发明所述聚乙烯双向易撕包装膜与其它地膜相比，在选材上使用了聚乙烯和环烯烃，使得薄膜具有双向易撕的性能，而且热封温度低，对水汽的阻隔性能优异，成本较低，具有很好的应用前景。
具体实施方式
为对本发明进行更好的说明，举实施例如下:所用原料均为市售品。
实施例1
内层：
美国进口低密度聚乙烯：43％，美国进口线型低密度聚乙烯A：37％，日本进口茂金属：18％，PPA母料2％；
中层：
美国进口低密度聚乙烯：44％，美国进口线型低密度聚乙烯A：38％，日本进口COC：15％，PPA母料3％；
外层：
美国进口低密度聚乙烯：43％，美国进口线型低密度聚乙烯B：50％，开口剂：2％，爽滑剂：3％，PPA母料2％；
所述的美国进口低密度聚乙烯为埃克森美孚：150BW，美国进口线型低密度聚乙烯A：1002BU，日本进口茂金属为日本三井的：SP0540，美国进口线型低密度聚乙烯B为：埃克森美孚的：1001AV，日本进口COC为日本三井化学的环烯烃，开口剂及爽滑剂为广州金旸助剂，PPA母料为淄博宽力塑料助剂。
按上述配方，将外层、中层、内层配方经计量后，分别混合均匀，分别加入料斗，经多层共挤出机熔融挤出，熔融温度设定为185℃，然后进入环形共挤模头形成三层薄膜挤出，从模头中心的冷却风管吹入压缩空气，将薄膜吹胀成筒状薄膜或膜泡，吹胀比为2.3，牵引比为1:12。经内部和外部空气冷却，然后进入人字夹板将三层共挤聚乙烯双向易撕膜泡内的空气排净后进行内层电晕机电晕处理，电晕电压为3.8KVA，经过切边机对薄膜的边角进行切边修整，成品规格为600*0.07mm，再通过背靠背式收卷机收卷，最后经检测后包装入库。
实施例2
内层：
美国进口低密度聚乙烯：43％，美国进口线型低密度聚乙烯A：37％，日本进口茂金属：18％，PPA母料2％；
中层：
美国进口低密度聚乙烯：43％，美国进口线型低密度聚乙烯A：34％，日本进口COC：20％，PPA母料3％；
外层：
美国进口低密度聚乙烯：43％，美国进口线型低密度聚乙烯B：50％，开口剂：2％，爽滑剂：3％，PPA母料2％；
所述的美国进口低密度聚乙烯为埃克森美孚：150BW，美国进口线型低密度聚乙烯A：1002BU，日本进口茂金属为日本三井的：SP0540，美国进口线型低密度聚乙烯B为：埃克森美孚的：1001AV，日本进口COC为日本三井化学的环烯烃，开口剂及爽滑剂为广州金旸助剂，PPA母料为淄博宽力塑料助剂。
按上述配方，将外层、中层、内层配方经计量后，分别混合均匀，分别加入料斗，经多层共挤出机熔融挤出，熔融温度设定为185℃，然后进入环形共挤模头形成三层薄膜挤出，从模头中心的冷却风管吹入压缩空气，将薄膜吹胀成筒状薄膜或膜泡，吹胀比为2.3，牵引比为1:12。经内部和外部空气冷却，然后进入人字夹板将三层共挤聚乙烯双向易撕膜泡内的空气排净后进行内层电晕机电晕处理，电晕电压为3.8KVA，经过切边机对薄膜的边角进行切边修整，成品规格为600*0.07mm，再通过背靠背式收卷机收卷，最后经检测后包装入库。
实施例3
内层：
美国进口低密度聚乙烯：48％，美国进口线型低密度聚乙烯A：30％，日本进口茂金属：20％，PPA母料2％；
中层：
美国进口低密度聚乙烯：50％，美国进口线型低密度聚乙烯A：28％，日本进口COC：18％，PPA母料4％；
外层：
美国进口低密度聚乙烯：52％，美国进口线型低密度聚乙烯B：41％，开口剂：2％，爽滑剂：3％，PPA母料2％；
所述的美国进口低密度聚乙烯为埃克森美孚：150BW，美国进口线型低密度聚乙烯A：1002BU，日本进口茂金属为日本三井的：SP0540，美国进口线型低密度聚乙烯B为：埃克森美孚的：1001AV，日本进口COC为日本三井化学的环烯烃，开口剂及爽滑剂为广州金旸助剂，PPA母料为淄博宽力塑料助剂。
制备方法同上。
实施例1-3制备的聚乙烯双向易撕包装膜各项指标参照GB4456-2008包装用聚乙烯吹塑薄膜标准检测，经检测各项指标均优于国家标准，检验结果分别见表1、表2、表3。
表1
表2
表3
对比例1
按照实施例2的配方，将加工温度降低到180℃，检验结果见表4。
表4
对比例2
将内层日本进口茂金属含量由18％降低到15％，其它成份同实施例2，检验结果见表5。
表5
结果说明：
经过对比各项结果，COC含量的增加会使得薄膜的易撕性能提高，但薄膜的强度下降；日本进口茂金属SP0540含量的增加会使得薄膜的热封温度下降，薄膜强度增加，而加工温度越低薄膜的透明度及易撕性能都会降低。
例1与例2相比，COC含量的增加，从撕裂线的平整度可以看出，会使得薄膜的易撕性能提高；对比例1及实施例2可以看出加工温度的升高在一定程度上会使得薄膜的撕裂性能更好，但加工温度太高会使得薄膜成型困难，对比例2与实施例2相比，SP0540含量的增加会使得薄膜的热封温度下降，增加3％时，温度下降4℃。
实验证明，本申请的聚乙烯双向易撕膜具有很好的双向易撕效果，而且热封温度较普通聚乙烯更低，制备工艺简单易操作，成本较合理，具有很好的推广应用前景。

Claims (2)

1.一种聚乙烯双向易撕包装膜，通过调整外层、中层、内层配方，分别混合均匀，经共挤模头形成三层薄膜挤出，制备而成，其特征在于，原料配方如下:
各组分以重量百分比计，
内层：
美国进口低密度聚乙烯：40-50%，美国进口线型低密度聚乙烯A：30-40%，日本进口茂金属：15-20%，PPA母料1-10%；
中层：
美国进口低密度聚乙烯：40-55%，美国进口线型低密度聚乙烯A：25-40%，日本进口COC：15-20%，PPA母料1-10%；
外层：
美国进口低密度聚乙烯：40-55%，美国进口线型低密度聚乙烯B：40-55%，开口剂：1-3%，爽滑剂：2-4%，PPA母料1-10%；
所述的美国进口低密度聚乙烯为埃克森美孚的150BW，美国进口线型低密度聚乙烯A：1002BU，日本进口茂金属为日本三井的SP0540，美国进口线型低密度聚乙烯B为：埃克森美孚的1001AV，日本进口COC为日本三井化学的环烯烃。
2.如权利要求1所述的聚乙烯双向易撕包装膜，其特征在于，各组分以重量百分比计，
内层：
美国进口低密度聚乙烯：48%，美国进口线型低密度聚乙烯A：30%，日本进口茂金属：20%，PPA母料2%；
中层：
美国进口低密度聚乙烯：50%，美国进口线型低密度聚乙烯A：28%，日本进口COC：18%，PPA母料4%；
外层：
美国进口低密度聚乙烯：52%，美国进口线型低密度聚乙烯B：41%，开口剂：2%，爽滑剂：3%，PPA母料2%。
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