CN110816003A - 一种pe复合pe单一材料易撕包装袋及其pe膜配方工艺 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种PE复合PE单一材料易撕包装袋及其PE膜配方工艺，其包括PE印刷层、PE薄膜层，PE薄膜层一侧设置有PE印刷层且与PE薄膜层复合在一起，PE薄膜层包括薄膜外层、薄膜中层、薄膜内层，薄膜内层的一侧设置有薄膜中层，薄膜内层与薄膜中层通过三层共挤工艺熔融在一起，薄膜中层的一侧设置有薄膜外层，薄膜中层与薄膜外层通过三层共挤工艺熔融在一起，本发明实现了单一包装材料，单向易撕，可在避免复杂工艺的情况下回收再利用的功能。

Description

一种PE复合PE单一材料易撕包装袋及其PE膜配方工艺

技术领域

发明涉及塑料包装袋技术领域，具体的说是一种PE复合PE单一材料易撕包装袋及其PE膜配方工艺。

背景技术

塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，常用的塑料包装袋多为以聚乙烯为内层材料复合PET、PET镀铝、铝箔、PA等材料制成的薄膜，该薄膜无毒，故可用于盛装食品，还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性，所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。

目前市面上常见的包装袋，热封之后，普遍会在包装袋的侧边上预留一个方便用户撕扯的缺口，部分包装袋在预留了缺口之后，仍然不能很顺利的撕开，甚至完全无法撕开，用户体验和使用效果都不理想，而部分厂家生产的包装袋，为了方便撕开，制作的包装袋在各个方向上都很轻易的可以撕开，对包装袋内的事物不便于封存、保存，甚至可能发生袋子撕扯过大导致完全破裂的情况发生。

塑料包装袋采用的原材料就是各种塑料材料，而普通的塑料包装袋都是由多种不同功能的材料复合而成，不可降解的材料在回收利用时，需要经过复杂的分离、提纯工艺，将不同的材料分离出来才可以回收再利用，无形中给资源回收利用造成了很大的阻碍，提高了成本的同事，也提高了对环境的危害。

因此，设计一种单一包装材料，单向易撕，可在避免复杂工艺的情况下回收再利用的包装袋及其配方工艺，正是发明人要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，发明的目的是提供一种PE复合PE单一材料易撕包装袋及其PE膜配方工艺，能实现单一包装材料，单向易撕，可在避免复杂工艺的情况下回收再利用的功能。

发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PE复合PE单一材料易撕包装袋，其包括PE印刷层、PE薄膜层，所述PE薄膜层一侧设置有PE印刷层且与PE薄膜层复合在一起，所述PE薄膜层包括薄膜外层、薄膜中层、薄膜内层，所述薄膜内层的一侧设置有薄膜中层，所述薄膜内层与薄膜中层通过三层共挤工艺熔融在一起，所述薄膜中层的一侧设置有薄膜外层，所述薄膜中层与薄膜外层通过三层共挤工艺熔融在一起。

进一步，所述包装袋包括但不仅限于PE印刷层、PE薄膜层。

一种PE复合PE单一材料易撕包装袋的PE膜配方工艺，其包括以下步骤：

（1）PE薄膜层的原材料分为三个组成部分，将三个组成部分分别命名为薄膜外层、薄膜中层、薄膜内层；

（2）将薄膜外层、薄膜中层、薄膜内层所需原料准备齐全；

（3）薄膜外层的组成成分按照质量分数计算分别为60份的线性低密度聚乙烯，40份的高密度聚乙烯，按照配比配置好原料并放置于薄膜外层对应的原料舱内；

（4）薄膜中层的组成成分按照质量分数计算分别为30份至40份的线性低密度聚乙烯，40份的高密度聚乙烯，20份至30份的可撕混合原料，按照配比配置好原料并放置于薄膜中层对应的原料舱内；

（5）薄膜内层的组成成分按照质量分数计算分别为30份的茂金属，40份的高密度聚乙烯，28份的线性低密度聚乙烯，2份的开口剂，按照配比配置好原料并放置于薄膜内层对应的原料舱内；

（6）采用三层共济的加工工艺，将三个原料仓内的原料经过挤出机挤出，通过吹塑工艺将三层原料进行复合生产。

发明的有益效果是：

1.本发明通过将全部的原材料均选用PE材料，添加适量的可撕混合原料，线性低密度聚乙烯，实现了单一包装材料，单向易撕，可在避免复杂工艺的情况下回收再利用的功能。

附图说明

图1是本发明PE薄膜层结构示意图。

图2是本发明结构示意图。

附图标记说明：1-薄膜外层；2-薄膜中层；3-薄膜内层；4-PE印刷层；5-PE薄膜层。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述发明，应理解，这些实施例仅用于说明发明而不用于限制发明的范围。此外应理解，在阅读了发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例一：

参见图1至2是本发明PE薄膜层5结构示意图、本发明结构示意图，一种PE复合PE单一材料易撕包装袋，其包括PE印刷层4、PE薄膜层5，PE薄膜层5一侧设置有PE印刷层4且与PE薄膜层5复合在一起，PE薄膜层5包括薄膜外层1、薄膜中层2、薄膜内层3，薄膜内层3的一侧设置有薄膜中层2，薄膜内层3与薄膜中层2通过三层共挤工艺熔融在一起，薄膜中层2的一侧设置有薄膜外层1，薄膜中层2与薄膜外层1通过三层共挤工艺熔融在一起。

包装袋包括但不仅限于PE印刷层4、PE薄膜层5。

一种PE复合PE单一材料易撕包装袋的PE膜配方工艺，其包括以下步骤：

（1）PE薄膜层5的原材料分为三个组成部分，将三个组成部分分别命名为薄膜外层1、薄膜中层2、薄膜内层3；

（2）将薄膜外层1、薄膜中层2、薄膜内层3所需原料准备齐全；

（3）薄膜外层1的组成成分按照质量分数计算分别为60份的线性低密度聚乙烯，40份的高密度聚乙烯，按照配比配置好原料并放置于薄膜外层1对应的原料舱内；

（4）薄膜中层2的组成成分按照质量分数计算分别为30份至40份的线性低密度聚乙烯，40份的高密度聚乙烯，20份至30份的可撕混合原料，按照配比配置好原料并放置于薄膜中层2对应的原料舱内；

（5）薄膜内层3的组成成分按照质量分数计算分别为30份的茂金属，40份的高密度聚乙烯，28份的线性低密度聚乙烯，2份的开口剂，按照配比配置好原料并放置于薄膜内层3对应的原料舱内；

（6）采用三层共济的加工工艺，将三个原料仓内的原料经过挤出机挤出，通过吹塑工艺将三层原料进行复合生产。

以步骤（4）中提到的薄膜中层2成分线性低密度聚乙烯取值30份、可撕混合原料30 份为例，通过上述配方和工艺生产出来PE薄膜层5，且以此PE薄膜层5生产塑料包装袋，经过 拉伸试验之后，得出的本发明横向拉伸试验性能数据表如下表所示：

试样号	宽度（mm）	厚度（mm）	断裂力（N）	最大力（N）	屈服力（N）	抗拉强度（MPa）	断裂强度（MPa）	断裂伸长率（%）	弹性模量（MPa）	屈服强度（MPa）
											1	15.00	0.050	3.70	10.17	10.17	13.55	4.93	488.13	762.64	11.05
2	15.00	0.050	8.73	15.44	10.57	20.59	11.63	790.27	1305.34	10.04
											3	15.00	0.050	2.74	12.65	9.47	16.86	3.66	674.8	1063.80	12.63
平均			5.05	12.75	10.07	17.00	6.74	651.08	1043.93	11.24

采购普通塑料包装袋，进行拉伸试验，得出的普通包装袋横向拉伸试验性能数据表如 下表所示：

试样号	宽度（mm）	厚度（mm）	断裂力（N）	最大力（N）	屈服力（N）	抗拉强度（MPa）	断裂强度（MPa）	断裂伸长率（%）	弹性模量（MPa）	屈服强度（MPa）
											1	15.00	0.050	21.17	23.70	13.77	26.33	23.52	861.47	1095.65	11.64
2	15.00	0.050	19.80	23.15	13.45	25.72	22.00	841.02	1167.01	11.76
											3	15.00	0.050	24.77	24.77	13.58	27.52	27.52	866.48	1127.09	11.04
平均			21.91	23.87	13.60	26.52	24.35	847.32	1129.92	11.48

本发明经过拉伸试验之后，得出的本发明纵向拉伸试验性能数据表如下表所示：

试样号	宽度（mm）	厚度（mm）	断裂力（N）	最大力（N）	屈服力（N）	抗拉强度（MPa）	断裂强度（MPa）	断裂伸长率（%）	弹性模量（MPa）	屈服强度（MPa）
											1	15.00	0.050	8.05	19.00	14.28	25.34	10.74	476.36	991.18	18.01
2	15.00	0.050	15.95	19.09	14.16	25.45	21.27	484.27	1164.55	17.70
											3	15.00	0.050	14.97	15.98	13.09	21.30	19.96	372.21	1184.05	16.50
平均			12.99	18.02	13.84	24.03	17.32	444.28	113.26	17.40

采购普通塑料包装袋，进行拉伸试验，得出的普通包装袋纵向拉伸试验性能数据表如 下表所示：

试样号	宽度（mm）	厚度（mm）	断裂力（N）	最大力（N）	屈服力（N）	抗拉强度（MPa）	断裂强度（MPa）	断裂伸长率（%）	弹性模量（MPa）	屈服强度（MPa）
											1	15.00	0.050	26.42	27.25	16.89	30.28	29.36	568.82	1030.59	18.71
2	15.00	0.050	20.42	26.34	17.14	29.27	22.69	560.17	699.83	19.03
											3	15.00	0.050	19.96	25.91	10.77	28.78	22.17	552.02	947.03	11.96
平均			22.27	26.50	14.93	29.45	24.74	560.36	892.48	16.57

经过纵向、横向试验之后，得出的试验数据进行对比，得出的结论，证明，无论是纵向还是横向，采用本发明生产的塑料包装袋的断裂力、最大力、屈服力、抗拉强度、断裂强度、断裂伸长率、弹性模量、屈服强度都要低于普通的塑料包装袋，尤其是直接影响撕扯难易度的断裂力、抗拉强度、断裂强度、断裂伸长率，本发明都要远远的低于普通的塑料包装袋。

在将本发明的纵向拉伸试验数据与横向拉伸试验数据进行对比，可以发现，采用本发明生产的塑料包装袋的横向断裂力、抗拉强度、断裂强度、断裂伸长率要远远小于纵向断裂力、抗拉强度、断裂强度、断裂伸长率，通过调控茂金属的含量比例、调节拉伸工艺当中的牵引比例来达到以上的效果，以此来满足横向定向易撕的效果。

PE印刷层4，采用三层共挤工艺，把原来的配方30%HDPE，70%LLDPE进行调整，增加HDPE的比例，降低LLDPE比例；内层不再添加茂金属；中层加入20%左右的可撕混合原料，使薄膜获得纵向可直线撕裂。此配方可提高印刷PE的挺度，内层不加茂金属，可提高膜的热封温度，提高外层印刷PE在制袋过程中耐热性能，保持袋子的平整性。加工时要注意：膜的纵向牵引力要大目的是使膜在纵向上获得更好的取向，保证印刷过程中PE膜不易被拉伸变形，同时纵向张力的增大也可使膜变得更薄。

PE复合层，也是采用三层共挤工艺，内层增加茂属的比例，由一般的30%增加到60%以上，目的是降低内层PE非电晕面的起封温度，使薄膜在加工制袋时，有更低的热封温度，达到复合PE被热合，印刷PE不变形的目的，中层填加25%左右的撕口料，使薄膜获得纵向可直线撕裂。

PE印刷膜与PE复合膜，采用无溶剂复合工艺，因PE容易拉伸，复合时要特别注意收放卷张力的控制，我公司采用诺德美克无溶剂复合机最低张力控制，以防止产品下机后有拉伸现象。熟化温度控制在40-45度，熟化时间24h;复合速度控制在160-170 m/min。

本发明使印刷PE与复合PE具备了纵向可撕裂性，并实现了印刷PE与复合PE的热封差，使PE/PE薄膜成为新的单一印刷包装材料，实现了环保可回收利用的重大突破，聚乙烯多样化制袋的突破性进展

本发明通过将全部的原材料均选用PE材料，添加适量的可撕混合原料，线性低密度聚乙烯，实现了单一包装材料，单向易撕，可在避免复杂工艺的情况下回收再利用的功能。

Claims (3)

1.一种PE复合PE单一材料易撕包装袋，其特征在于：包括PE印刷层、PE薄膜层，所述PE薄膜层一侧设置有PE印刷层且与PE薄膜层复合在一起，所述PE薄膜层包括薄膜外层、薄膜中层、薄膜内层，所述薄膜内层的一侧设置有薄膜中层，所述薄膜内层与薄膜中层通过三层共挤工艺熔融在一起，所述薄膜中层的一侧设置有薄膜外层，所述薄膜中层与薄膜外层通过三层共挤工艺熔融在一起。

2.根据权利要求1所述的一种PE复合PE单一材料易撕包装袋，其特征在于：所述包装袋包括但不仅限于PE印刷层、PE薄膜层。

3.一种PE复合PE单一材料易撕包装袋的PE膜配方工艺，其包括以下步骤：

（1）PE薄膜层的原材料分为三个组成部分，将三个组成部分分别命名为薄膜外层、薄膜中层、薄膜内层；

（2）将薄膜外层、薄膜中层、薄膜内层所需原料准备齐全；

（3）薄膜外层的组成成分按照质量分数计算分别为60份的线性低密度聚乙烯，40份的高密度聚乙烯，按照配比配置好原料并放置于薄膜外层对应的原料舱内；

（4）薄膜中层的组成成分按照质量分数计算分别为30份至40份的线性低密度聚乙烯，40份的高密度聚乙烯，20份至30份的可撕混合原料，按照配比配置好原料并放置于薄膜中层对应的原料舱内；

（5）薄膜内层的组成成分按照质量分数计算分别为30份的茂金属，40份的高密度聚乙烯，28份的线性低密度聚乙烯，2份的开口剂，按照配比配置好原料并放置于薄膜内层对应的原料舱内；

（6）采用三层共济的加工工艺，将三个原料仓内的原料经过挤出机挤出，通过吹塑工艺将三层原料进行复合生产。

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