CN107351498A - 一种耐低温bopp离型基膜及其制备方法 - Google Patents

一种耐低温bopp离型基膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐低温BOPP离型基膜及其制备方法，该薄膜由外表层、内表层和芯层组成，外表层为抗粘连层，内表层为电晕处理层，其中芯层由均聚聚丙烯50‑70wt%，SBS树脂28‑49wt%，抗静电母粒1‑2wt%构成；抗粘连层由以均聚聚丙烯65‑88wt%，聚丙烯嵌段共聚物10‑30wt%，抗粘母粒2‑5wt%构成；电晕处理层由均聚聚丙烯95‑98wt%，抗粘母粒2‑5wt%构成。本发明所制备的BOPP离型基膜具有很好的耐低温性能，在‑25℃也具有很好的使用效果，并且该基膜韧性好，透明度高、印刷性能优异，具有良好的物理性能，加工工艺简单等优点。

Description

一种耐低温BOPP离型基膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种BOPP离型基膜及其制备方法，具体涉及一种耐低温BOPP离型基膜。
背景技术
离型膜(又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸)，通常为增加塑料薄膜的表面能，提高其附着力，会对塑料薄膜做电晕处理，或涂氟(硅)处理；使其对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据需要作相对应调整得到不同离型力的离型膜，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
离型膜可用于隔离、保护、填充等方面，广泛应用于胶带及模切加工行业，标签及商标印刷行业，医疗卫生行业，建筑建材行业，信封和胶带封口，预浸布及电路板等行业。BOPP的优良性能表现在其透明度、光泽度和涂层附着力等方面，因此被广泛的应用于制备离型膜。但是因PP材料存在低温脆性大、热变形温度低等缺点，所以易造成BOPP离型基膜也存在这些方面的缺点。因此，本发明针对上述现有BOPP离型基膜耐低温性较差的缺点，提供一种同时具有耐低温性、透明度高、抗冲击抗撕裂性能优异的BOPP离型基膜。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种同时具有耐低温性、透明度高、抗冲击抗撕裂性能优异的BOPP离型基膜及其制备方法，其可以克服现有BOPP耐低温性能差、透明度低、抗冲击抗撕裂性能差的缺点。
一种耐低温BOPP离型基膜，该薄膜由外表层、内表层和芯层组成：所述芯层是由以下组分按重量百分比组成：
均聚聚丙烯 50-70％
SBS树脂 28-49％
抗静电母粒 1-2％；
所述外表层为抗粘连层；所述抗粘连层是由以下组分按重量百分比组成：
均聚聚丙烯 65-88％
聚丙烯嵌段共聚物 10-30％
抗粘母粒 2-5％；
所述内表层为电晕处理层；所述电晕处理层是由以下组分按重量百分比组成：均聚聚丙烯为95-98％，余量为抗粘母粒。
所述聚丙烯嵌段共聚物中乙烯的含量为5-20wt％。
所述抗粘连层和电晕处理层的厚度均为2-5μm。
本发明的另一个发明目的是提供上述一种耐低温BOPP离型基膜的制备方法，其制备步骤如下：
a、将均聚聚丙烯、SBS树脂、抗静电母粒按配比加到主挤出机中，经加热成熔融状态制成芯层的主挤熔体；将均聚聚丙烯、聚丙烯嵌段共聚物、抗粘母粒按配比加到一台辅助挤出机中加热熔融制成抗粘连层溶体；再将均聚聚丙烯、抗粘母粒按配比加到另一台辅助挤出机中加热熔融制成电晕处理层溶体；将上述芯层熔体、抗粘连层溶体与电晕处理层溶体分别进过过滤网过滤后，在三层结构摸头的挤出机中汇合挤出成厚膜片；
b、利用压缩空气贴片气刀将该厚膜片贴附在激冷辊上急冷成铸片，然后水浴冷却，再用橡胶辊筒及压缩空气对冷却后的铸片进行除水；
c、将铸片进行经过纵向拉伸为厚片，预热温度为120～140℃，拉伸温度为120～140℃，拉伸倍率为4.0-4.5倍；
d、将厚片进行横向拉伸为BOPP基膜，预热温度为170～185℃，拉伸温度为150～155℃，拉伸倍率为7.0-8.0，定型温度为150～170℃；
e、将步骤d)中所得基膜经过风冷进入牵引辊展平，并对内表层进行电晕处理，最后收卷得到母卷薄膜；
f、母卷薄膜检验合格后，经过行车调入分切机进行分切、卷取、制成成品。
所述步骤a的挤出机的模头温度为240～250℃；所述步骤b的激冷辊的温度为30～40℃。
本发明的有益之处在于，芯层由SBS树脂(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共混物)、抗静电母粒与均聚聚丙烯共混制成，使得基膜能具有较好的耐低温性、柔韧性、抗冲击撕裂性能与抗静电性；抗粘连层直接利用改性聚丙烯(聚丙烯嵌段共聚物)、抗粘母粒及均聚聚丙烯共混，使得基膜具有较好的低温韧性与抗粘性；电晕处理层是由均聚聚丙烯、抗粘母粒构成，经过双向拉伸后成膜，再经过电晕处理制成，使得基膜能具有耐低温性与抗粘性；其三层共挤后制成耐低温BOPP离型基膜同时具有耐低温性(脆化温度可达-25℃)、低温柔软性好，韧性好，且薄膜透明度高、抗冲击抗撕裂性能优异的优点。本发明制备的耐低温BOPP离型基膜可以有效拓宽现有下游离型膜于低温下的应用领域，提高其下游离型膜的市场竞争力。
具体实施方式
以下所述的实施方案，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式的限制。凡是依据本发明的技术和方法实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术和方法方案的范围内。
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种耐低温BOPP离型基膜，该薄膜由外表层、内表层和芯层组成：所述外表层为抗粘连层，内表层为电晕处理层；
芯层是由均聚聚丙烯50wt％、SBS树脂49wt％、抗静电母粒(康斯坦普AT4030PP)1wt％构成；
抗粘连层是由均聚聚丙烯为65wt％、聚丙烯嵌段共聚物为30wt％、抗粘母粒(康斯坦普AB6019PP)为5wt％构成；
电晕处理层是由均聚聚丙烯98wt％、抗粘母粒(康斯坦普AB6019PP)2wt％构成。
聚丙烯嵌段共聚物中乙烯的含量为5-20wt％。
抗粘连层和电晕处理层的厚度均为2-5μm。
其制备方法如下：
a、将均聚聚丙烯、SBS树脂、抗静电母粒按配比加到主挤出机中，经加热成熔融状态制成芯层的主挤熔体；将均聚聚丙烯、聚丙烯嵌段共聚物、抗粘母粒按配比加到一台辅助挤出机中加热熔融制成抗粘连层溶体；再将均聚聚丙烯、抗粘母粒按配比加到另一台辅助挤出机中加热熔融制成电晕处理层溶体；将上述芯层熔体、抗粘连层溶体与电晕处理层溶体分别进过过滤网过滤后，在三层结构摸头的挤出机中汇合挤出成厚膜片；
b、利用压缩空气贴片气刀将该厚膜片贴附在激冷辊上急冷成铸片，然后水浴冷却，再用橡胶辊筒及压缩空气对冷却后的铸片进行除水；
c、将铸片进行经过纵向拉伸为厚片，预热温度为120～140℃，拉伸温度为120～140℃，拉伸倍率为4.0-4.5倍；
d、将厚片进行横向拉伸为BOPP基膜，预热温度为170～185℃，拉伸温度为150～155℃，拉伸倍率为7.0-8.0，定型温度为150～170℃；
e、将步骤d中所得基膜经过风冷进入牵引辊展平，并对内表层进行电晕处理，最后收卷得到母卷薄膜；
f、母卷薄膜检验合格后，经过行车调入分切机进行分切、卷取、制成成品。
所述步骤a的挤出机的模头温度为240～250℃；所述步骤b的激冷辊的温度为30～40℃。
实施例2
一种耐低温BOPP离型基膜，该薄膜由外表层、内表层和芯层组成：所述外表层为抗粘连层，内表层为电晕处理层；
芯层是由均聚聚丙烯60wt％、SBS树脂39wt％、抗静电母粒(康斯坦普AT4030PP)1wt％构成；
抗粘连层是由均聚聚丙烯为88wt％、聚丙烯嵌段共聚物为10wt％、抗粘母粒(康斯坦普AB6019PP)为2wt％构成；
电晕处理层是由均聚聚丙烯98wt％、抗粘母粒(康斯坦普AB6019PP)2wt％构成。
聚丙烯嵌段共聚物中乙烯的含量为5-20wt％。
抗粘连层和电晕处理层的厚度均为2-5μm。
其制备方法同实施例1。
实施例3
一种耐低温BOPP离型基膜，该薄膜由外表层、内表层和芯层组成：所述外表层为抗粘连层，内表层为电晕处理层；
芯层是由均聚聚丙烯70wt％、SBS树脂28wt％、抗静电母粒(康斯坦普AT4030PP)2wt％构成；
抗粘连层是由均聚聚丙烯为70wt％、聚丙烯嵌段共聚物为28wt％、抗粘母粒(康斯坦普AB6019PP)为2wt％构成；
电晕处理层是由均聚聚丙烯98wt％、抗粘母粒(康斯坦普AB6019PP)2wt％构成。
聚丙烯嵌段共聚物中乙烯的含量为5-20wt％。
抗粘连层和电晕处理层的厚度均为2-5μm。
其制备方法同实施例1。
实施例4
一种耐低温BOPP离型基膜，该薄膜由外表层、内表层和芯层组成：所述外表层为抗粘连层，内表层为电晕处理层；
芯层是由均聚聚丙烯70wt％、SBS树脂29wt％、抗静电母粒(康斯坦普AT4030PP)1wt％构成；
抗粘连层是由均聚聚丙烯为80wt％、聚丙烯嵌段共聚物为18wt％、抗粘母粒(康斯坦普AB6019PP)为2wt％构成；
电晕处理层是由均聚聚丙烯95wt％、抗粘母粒(康斯坦普AB6019PP)5wt％构成。
聚丙烯嵌段共聚物中乙烯的含量为5-20wt％。
抗粘连层和电晕处理层的厚度均为2-5μm。
其制备方法同实施例1。
对比例
芯层是由均聚聚丙烯99wt％、抗静电母粒(康斯坦普AT4030PP)1wt％构成；
抗粘连层是由均聚聚丙烯97wt％、抗粘母粒(康斯坦普AB6019PP)3wt％构成；
电晕处理层是由均聚聚丙烯98wt％、抗粘母粒(康斯坦普AB6019PP)2wt％构成。
抗粘连层和电晕处理层的厚度均为2-5μm。
a、将均聚聚丙烯、抗静电母粒按配比加到主挤出机中，经加热成熔融状态制成芯层的主挤熔体；将均聚聚丙烯、抗粘母粒按配比加到一台辅助挤出机中加热熔融制成抗粘连层溶体；再将均聚聚丙烯、抗粘母粒按配比加到另一台辅助挤出机中加热熔融制成电晕处理层溶体；将上述芯层熔体、抗粘连层溶体与电晕处理层溶体分别进过过滤网过滤后，在三层结构摸头的挤出机中汇合挤出成厚膜片；挤出机的模头温度为240～250℃；所述步骤b的激冷辊的温度为30～40℃；
b、利用压缩空气贴片气刀将该厚膜片贴附在激冷辊上急冷成铸片，然后水浴冷却，再用橡胶辊筒及压缩空气对冷却后的铸片进行除水；
c、将铸片进行经过纵向拉伸为厚片，预热温度为120～140℃，拉伸温度为120～140℃，拉伸倍率为4.0-4.5倍；
d、将厚片进行横向拉伸为BOPP基膜，预热温度为170～185℃，拉伸温度为150～155℃，拉伸倍率为7.0-8.0，定型温度为150～170℃；
e、将步骤d中所得基膜经过风冷进入牵引辊展平，并对内表层进行电晕处理，最后收卷得到母卷薄膜；
f、母卷薄膜检验合格后，经过行车调入分切机进行分切、卷取、制成成品。
为验证本发明的效果，按照相应的标准分别测试上述实施例1-4以及对比例制得的试样进行对比试验，结果如表1所示。
测试方法为：将成品BOPP薄膜裁成250mm(MD)×100mm(TD)大小试样，将试样两表面及长400mm、宽200mm不锈钢平板上均匀撒布一层滑石粉，将试样平放于不锈钢平板上，再将其沿纵向对折，使首尾端重叠在一起形成一个扁环状，在此状态下停放3min后，用分度值为1mm的刻度尺测量试样两边相对于平板的最大高度，对折扁环高度即可表征薄膜的柔软度，高度越高表明薄膜柔软度度越差。得到扁环高度数据如表1所示。
表1.各实施例和对比例的扁环高度数据
从表1可知，从对折扁环高度来看，本发明制备的BOPP薄膜在低温-25℃～0℃下，其柔软度均明显优于对比例制出的样品。由此可见，本发明制成的BOPP离型膜有较好的耐低温性，在较低温度下其柔软度都能保持的较好，可用于低温包装存储、运输以及特殊低温场合下。
本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐低温BOPP离型基膜，该薄膜由外表层、内表层和芯层组成，其特征在于：所述芯层是由以下组分按重量百分比组成：
均聚聚丙烯 50-70%
SBS树脂 28-49%
抗静电母粒 1-2%；
所述外表层为抗粘连层，所述抗粘连层是由以下组分按重量百分比组成：
均聚聚丙烯 65-88%
聚丙烯嵌段共聚物 10-30%
抗粘母粒 2-5%；
所述内表层为电晕处理层，所述电晕处理层是由以下组分按重量百分比组成：均聚聚丙烯为95-98%，余量为抗粘母粒。
2.根据权利要求1所述的一种耐低温BOPP离型基膜，其特征在于：所述聚丙烯嵌段共聚物中乙烯的含量为5-20 wt%。
3.根据权利要求1所述的一种耐低温BOPP离型基膜，其特征在于：所述抗粘连层和电晕处理层的厚度均为2-5 μm。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种耐低温BOPP离型基膜的制备方法，其特征在于：制备步骤如下：
a、将均聚聚丙烯、SBS树脂、抗静电母粒按配比加到主挤出机中，经加热成熔融状态制成芯层的主挤熔体；将均聚聚丙烯、聚丙烯嵌段共聚物、抗粘母粒按配比加到一台辅助挤出机中加热熔融制成抗粘连层熔体；再将均聚聚丙烯、抗粘母粒按配比加到另一台辅助挤出机中加热熔融制成电晕处理层熔体；将上述芯层熔体、抗粘连层熔体与电晕处理层熔体分别经过滤后，在三层结构摸头的挤出机中汇合挤出成厚膜片；
b、利用压缩空气贴片气刀将该厚膜片贴附在激冷辊上急冷成铸片，然后水浴冷却，再用橡胶辊筒及压缩空气对冷却后的铸片进行除水；
c、将铸片经过纵向拉伸为厚片，预热温度为120～140 ℃，拉伸温度为120 ～140 ℃，拉伸倍率为4.0-4.5倍；
d、将厚片进行横向拉伸为BOPP基膜，预热温度为170～185 ℃，拉伸温度为150～155℃，拉伸倍率为7.0-8.0，定型温度为150～170 ℃；
e、将步骤d）中所得BOPP基膜经过风冷进入牵引辊展平，并对内表层进行电晕处理，最后收卷得到母卷薄膜。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤a的挤出机的模头温度为240~250 ℃；所述步骤b的激冷辊温度为30~40 ℃。
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