JP2001146536A - 剥離シート用二軸延伸ポリプロピレンフィルム - Google Patents
剥離シート用二軸延伸ポリプロピレンフィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】剥離シート、特にフィルムタック用セパレート
フィルム製造工程における、乾燥工程、印刷工程での寸
法安定性に優れた耐熱性ポリプロピレンフィルムを供給
すること。 【解決手段】昇温分別法による０℃の可溶分量α（重量
％）とＧＰＣを用いて測定した分子量曲線のピーク位置
の分子量Ｍｐが下記（１）式の関係を満たし、示差走査
熱量分析計を用いて測定した融点Ｔｍ（℃）とＭｐが下
記（２）式の関係を満たす結晶性ポリプロピレンを用い
た剥離シート用二軸延伸ポリプロピレンフィルム。 α≦−０．４２×ｌｎ（Ｍｐ）＋７．３・・・・・（１） Ｔｍ＞１．８５×ｌｎ（Ｍｐ）＋１４４．５・・・（２）
フィルム製造工程における、乾燥工程、印刷工程での寸
法安定性に優れた耐熱性ポリプロピレンフィルムを供給
すること。 【解決手段】昇温分別法による０℃の可溶分量α（重量
％）とＧＰＣを用いて測定した分子量曲線のピーク位置
の分子量Ｍｐが下記（１）式の関係を満たし、示差走査
熱量分析計を用いて測定した融点Ｔｍ（℃）とＭｐが下
記（２）式の関係を満たす結晶性ポリプロピレンを用い
た剥離シート用二軸延伸ポリプロピレンフィルム。 α≦−０．４２×ｌｎ（Ｍｐ）＋７．３・・・・・（１） Ｔｍ＞１．８５×ｌｎ（Ｍｐ）＋１４４．５・・・（２）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は剥離シート、特にフ
ィルムタック用セパレータフィルムに関する。
ィルムタック用セパレータフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来剥離シートはポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル等の合成樹脂フィルムにシリコ
ーン塗工を行い、剥離層を設けたもの等が知られてい
る。剥離シート用のフィルムに必要な性質としては、剥
離層を設ける段階での乾燥工程での寸法変化が小さいこ
と、フィルムタック用セパレートフィルム製造工程での
粘着剤乾燥時に起こる変形が少ないこと、印刷工程での
加熱荷重下での寸法安定性に優れていることなどがあげ
られる。又、剥離シートとして使用される場合、フィル
ムタックフィルムを剥離シートから剥がす時に、剛性が
必要とされる。更に剛性が劣る場合、各工程での作業
性、加工性が低下する可能性がある。ポリプロピレンフ
ィルムは、プラスチックフィルムの中で最も軽いものの
一つであり、透明性、機械的性質、耐薬品性、防湿性、
耐熱・耐寒性など優れた特性を有している。しかしなが
ら剥離シート、フィルムタックセパレートフィルムに使
用する場合、ポリプロピレンフィルムは耐熱性、剛性が
ポリエステルに及ばないことから経済的に優れているに
もかかわらず、使用が制限されてきた。
ロピレン、ポリエステル等の合成樹脂フィルムにシリコ
ーン塗工を行い、剥離層を設けたもの等が知られてい
る。剥離シート用のフィルムに必要な性質としては、剥
離層を設ける段階での乾燥工程での寸法変化が小さいこ
と、フィルムタック用セパレートフィルム製造工程での
粘着剤乾燥時に起こる変形が少ないこと、印刷工程での
加熱荷重下での寸法安定性に優れていることなどがあげ
られる。又、剥離シートとして使用される場合、フィル
ムタックフィルムを剥離シートから剥がす時に、剛性が
必要とされる。更に剛性が劣る場合、各工程での作業
性、加工性が低下する可能性がある。ポリプロピレンフ
ィルムは、プラスチックフィルムの中で最も軽いものの
一つであり、透明性、機械的性質、耐薬品性、防湿性、
耐熱・耐寒性など優れた特性を有している。しかしなが
ら剥離シート、フィルムタックセパレートフィルムに使
用する場合、ポリプロピレンフィルムは耐熱性、剛性が
ポリエステルに及ばないことから経済的に優れているに
もかかわらず、使用が制限されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は剥離シート、
特にフィルムタック用セパレートフィルム製造工程にお
ける、乾燥工程、印刷工程での寸法安定性に優れた耐熱
性ポリプロピレンフィルムを提供するものである。
特にフィルムタック用セパレートフィルム製造工程にお
ける、乾燥工程、印刷工程での寸法安定性に優れた耐熱
性ポリプロピレンフィルムを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らはポリプロピ
レンの結晶化過程において、結晶化せずに溶媒中に溶解
している成分（アタックチックポリプロピレン又は低分
子量成分）が結晶化度を下げ、剛性、耐熱性に対し阻害
因子であることを見出し、更にこの溶解している成分量
と、示差走査熱量分析計を用いて測定した融点と、ＧＰ
Ｃを用いて測定した分子量分布曲線のピーク位置の分子
量とが特定の関係を満たしている原料が本発明の目的を
達成することが出来ることを見出して、本発明を完成さ
せた。
レンの結晶化過程において、結晶化せずに溶媒中に溶解
している成分（アタックチックポリプロピレン又は低分
子量成分）が結晶化度を下げ、剛性、耐熱性に対し阻害
因子であることを見出し、更にこの溶解している成分量
と、示差走査熱量分析計を用いて測定した融点と、ＧＰ
Ｃを用いて測定した分子量分布曲線のピーク位置の分子
量とが特定の関係を満たしている原料が本発明の目的を
達成することが出来ることを見出して、本発明を完成さ
せた。
【０００５】本発明の第１の発明は、昇温分別法による
０℃の可溶分量α（重量％）とＧＰＣを用いて測定した
分子量曲線のピーク位置の分子量Ｍｐが下記（１）式の
関係を満たし、示差走査熱量分析計を用いて測定した融
点Ｔｍ（℃）とＭｐが下記（２）式の関係を満たす結晶
性ポリプロピレンを用いた剥離シート用二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムに関するものである。 α≦−０．４２×ｌｎ（Ｍｐ）＋７．３・・・・・（１） Ｔｍ＞１．８５×ｌｎ（Ｍｐ）＋１４４．５・・・（２） 本発明の第２の発明は、上記第１の発明に記載された結
晶性ポリプロピレンの、ＧＰＣを用いて測定した重量平
均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が
６．５以下である剥離シート用二軸延伸ポリプロピレン
フィルムに関するものである。
０℃の可溶分量α（重量％）とＧＰＣを用いて測定した
分子量曲線のピーク位置の分子量Ｍｐが下記（１）式の
関係を満たし、示差走査熱量分析計を用いて測定した融
点Ｔｍ（℃）とＭｐが下記（２）式の関係を満たす結晶
性ポリプロピレンを用いた剥離シート用二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムに関するものである。 α≦−０．４２×ｌｎ（Ｍｐ）＋７．３・・・・・（１） Ｔｍ＞１．８５×ｌｎ（Ｍｐ）＋１４４．５・・・（２） 本発明の第２の発明は、上記第１の発明に記載された結
晶性ポリプロピレンの、ＧＰＣを用いて測定した重量平
均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が
６．５以下である剥離シート用二軸延伸ポリプロピレン
フィルムに関するものである。
【０００６】本発明の第３の発明は、上記第１又は第２
の発明に記載された結晶性ポリプロピレンの、テトラリ
ン溶媒中において１３５℃で測定した固有粘度［η］が
０．５〜４．０デシリットル／ｇである剥離シート用二
軸延伸ポリプロピレンフィルムに関するものである。本
発明の第４の発明は、上記第１〜第３のいずれかの発明
に記載された結晶性ポリプロピレンの、ＧＰＣを用いて
測定した分子量分布曲線のピーク位置の分子量Ｍｐが１
０，０００以上である剥離シート用二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムに関するものである。本発明の第５の発明
は、上記第１〜第４のいずれかの発明に記載された結晶
性ポリプロピレンを用いたフィルムであって、１２０℃
における加熱収縮率が巻取の流れ方向で２．０％以下、
幅方向で１．０％以下であることを特徴とする剥離シー
ト用二軸延伸ポリプロピレンフィルムに関するものであ
る。
の発明に記載された結晶性ポリプロピレンの、テトラリ
ン溶媒中において１３５℃で測定した固有粘度［η］が
０．５〜４．０デシリットル／ｇである剥離シート用二
軸延伸ポリプロピレンフィルムに関するものである。本
発明の第４の発明は、上記第１〜第３のいずれかの発明
に記載された結晶性ポリプロピレンの、ＧＰＣを用いて
測定した分子量分布曲線のピーク位置の分子量Ｍｐが１
０，０００以上である剥離シート用二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムに関するものである。本発明の第５の発明
は、上記第１〜第４のいずれかの発明に記載された結晶
性ポリプロピレンを用いたフィルムであって、１２０℃
における加熱収縮率が巻取の流れ方向で２．０％以下、
幅方向で１．０％以下であることを特徴とする剥離シー
ト用二軸延伸ポリプロピレンフィルムに関するものであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の剥離シート用二軸延伸ポ
リプロピレンフィルムは、下記の結晶性ポリプロピレン
を用いて製造したものである。すなわち本発明の結晶性
ポリプロピレンは、昇温分別法による０℃可溶分量α
（重量％）とＧＰＣを用いて測定した分子量曲線のピー
ク位置の分子量Ｍｐが下記（１）式の関係を満たすこと
が必要であるが、下記（３）式の関係を満たすことが好
ましく、更に下記（４）式の関係を満たすことが好まし
い。 α≦−０．４２×ｌｎ（Ｍｐ）＋７．３・・・（１） α≦−０．４２×ｌｎ（Ｍｐ）＋６．８・・・（３） α≦−０．４２×ｌｎ（Ｍｐ）＋６．３・・・（４） （１）式の関係を満たさない場合は、二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムの剛性が低下し、本発明の目的を達成す
ることが出来ない。
リプロピレンフィルムは、下記の結晶性ポリプロピレン
を用いて製造したものである。すなわち本発明の結晶性
ポリプロピレンは、昇温分別法による０℃可溶分量α
（重量％）とＧＰＣを用いて測定した分子量曲線のピー
ク位置の分子量Ｍｐが下記（１）式の関係を満たすこと
が必要であるが、下記（３）式の関係を満たすことが好
ましく、更に下記（４）式の関係を満たすことが好まし
い。 α≦−０．４２×ｌｎ（Ｍｐ）＋７．３・・・（１） α≦−０．４２×ｌｎ（Ｍｐ）＋６．８・・・（３） α≦−０．４２×ｌｎ（Ｍｐ）＋６．３・・・（４） （１）式の関係を満たさない場合は、二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムの剛性が低下し、本発明の目的を達成す
ることが出来ない。
【０００８】α（重量％）は、次の方法に従い求めたも
のである。試料調製は、常温でＯ−ジクロロベンゼン１
０ｍｌ中にポリマー７５ｍｇを秤量し、１３５〜１５０
℃で１ｈｒ攪拌し溶解させる。カラム内に試料溶液を１
３５℃の条件で０．５ｍｌ注入後、１０℃／ｈｒで０℃
まで徐冷してポリマーを充填剤表面に結晶化させる。そ
の際結晶化せずに残ったポリマーの量を０℃可溶分量と
した。
のである。試料調製は、常温でＯ−ジクロロベンゼン１
０ｍｌ中にポリマー７５ｍｇを秤量し、１３５〜１５０
℃で１ｈｒ攪拌し溶解させる。カラム内に試料溶液を１
３５℃の条件で０．５ｍｌ注入後、１０℃／ｈｒで０℃
まで徐冷してポリマーを充填剤表面に結晶化させる。そ
の際結晶化せずに残ったポリマーの量を０℃可溶分量と
した。
【０００９】Ｍｐは下記の方法により求めたものであ
る。ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）の
測定結果に基づき算出する。即ち、ポリマー濃度０.１
（重量／容量（％））の１,２,４−トリクロロベンゼン
（ＢＨＴ３００ｐｐｍを含む）溶液２４０μｌを用い、
カラムは混合ポリスチレンゲルカラムを使用し、１４５
℃、流速１．０ｍｌ／ｍｉｎにて測定することによって
分子量分布曲線を求め、ピーク位置の分子量をＭｐとし
た。なお、検出には示差屈折率（ＲＩ）を使用し、波長
３.４１μｍを用いた。
る。ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）の
測定結果に基づき算出する。即ち、ポリマー濃度０.１
（重量／容量（％））の１,２,４−トリクロロベンゼン
（ＢＨＴ３００ｐｐｍを含む）溶液２４０μｌを用い、
カラムは混合ポリスチレンゲルカラムを使用し、１４５
℃、流速１．０ｍｌ／ｍｉｎにて測定することによって
分子量分布曲線を求め、ピーク位置の分子量をＭｐとし
た。なお、検出には示差屈折率（ＲＩ）を使用し、波長
３.４１μｍを用いた。
【００１０】更に、本発明の剥離シート用二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムに用いた結晶性ポリプロピレンは、
示差走査熱量分析計を用いて測定した融点Ｔｍ（℃）と
上記Ｍｐが下記（２）式の関係を満たすことが必要であ
り、下記（５）式の関係を満たすことが好ましい。 Ｔｍ＞１．８５×ｌｎ（Ｍｐ）＋１４４．５・・・（２） Ｔｍ＞１．８５×ｌｎ（Ｍｐ）＋１４５．０・・・（５） 式（２）の関係を満たさないと、二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムの耐熱性が低下し、本発明の目的を達成する
ことが出来ない。
プロピレンフィルムに用いた結晶性ポリプロピレンは、
示差走査熱量分析計を用いて測定した融点Ｔｍ（℃）と
上記Ｍｐが下記（２）式の関係を満たすことが必要であ
り、下記（５）式の関係を満たすことが好ましい。 Ｔｍ＞１．８５×ｌｎ（Ｍｐ）＋１４４．５・・・（２） Ｔｍ＞１．８５×ｌｎ（Ｍｐ）＋１４５．０・・・（５） 式（２）の関係を満たさないと、二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムの耐熱性が低下し、本発明の目的を達成する
ことが出来ない。
【００１１】Ｔｍ（℃）は、下記の方法により求めたも
のである。パーキン・エルマー社製のＤＳＣ−７型示差
走査熱量分析計を用いてポリプロピレン（１０ｍｇ±
０．０５ｍｇ）を室温から５００℃／分の昇温条件下、
２２０℃まで昇温し、同温度にて３分間保持後、−１０
℃／分にて５０℃まで降温し、同温度にて３分間保持し
た後、１０℃／分にて１９０℃まで昇温するという条件
下で２度目の昇温時に１５０℃以降に現れる溶融曲線の
ピーク値をＴｍとした。
のである。パーキン・エルマー社製のＤＳＣ−７型示差
走査熱量分析計を用いてポリプロピレン（１０ｍｇ±
０．０５ｍｇ）を室温から５００℃／分の昇温条件下、
２２０℃まで昇温し、同温度にて３分間保持後、−１０
℃／分にて５０℃まで降温し、同温度にて３分間保持し
た後、１０℃／分にて１９０℃まで昇温するという条件
下で２度目の昇温時に１５０℃以降に現れる溶融曲線の
ピーク値をＴｍとした。
【００１２】本発明の剥離シート用二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムに用いる結晶性ポリプロピレンは、上記の
要件の他にＧＰＣを用いて測定した重量平均分子量Ｍｗ
と数平均分子量Ｍｎの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が６．５以下で
あることが好ましい。更に好ましくは、５．５以下であ
る。６．５を越えると、伸びや耐熱性が低下する。更
に、本発明の剥離シート用二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムに用いる結晶性ポリプロピレンは、テトラリン溶媒
中において１３５℃で測定した固有粘度［η］が０．５
〜４．０デシリットル／ｇの範囲であることが好まし
い。より好ましくは、０．５〜３．０デシリットル／ｇ
の範囲である。０．５デシリットル／ｇ未満では耐熱性
が低下する。また、４．０デシリットル／ｇを越えると
剛性が低下する。
レンフィルムに用いる結晶性ポリプロピレンは、上記の
要件の他にＧＰＣを用いて測定した重量平均分子量Ｍｗ
と数平均分子量Ｍｎの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が６．５以下で
あることが好ましい。更に好ましくは、５．５以下であ
る。６．５を越えると、伸びや耐熱性が低下する。更
に、本発明の剥離シート用二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムに用いる結晶性ポリプロピレンは、テトラリン溶媒
中において１３５℃で測定した固有粘度［η］が０．５
〜４．０デシリットル／ｇの範囲であることが好まし
い。より好ましくは、０．５〜３．０デシリットル／ｇ
の範囲である。０．５デシリットル／ｇ未満では耐熱性
が低下する。また、４．０デシリットル／ｇを越えると
剛性が低下する。
【００１３】更に、本発明の剥離シート用二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムに用いる結晶性ポリプロピレンは、
Ｍｐが１０，０００以上であることが好ましい。より好
ましくは３０，０００以上であり、更に好ましくは５
０，０００以上である。１０，０００未満では、耐熱性
が低下する。
プロピレンフィルムに用いる結晶性ポリプロピレンは、
Ｍｐが１０，０００以上であることが好ましい。より好
ましくは３０，０００以上であり、更に好ましくは５
０，０００以上である。１０，０００未満では、耐熱性
が低下する。
【００１４】本発明は、請求項１〜４に記載された結晶
性ポリプロピレンを原料として用い、逐次二軸延伸法に
より製造されたフィルムであって、１２０℃における加
熱収縮率が巻取の流れ方向で２．０％以下、幅方向で
１．０％以下のフィルムを用いることが好ましい。更に
１２０℃における加熱収縮率が、巻取の流れ方向で１．
７％以下、幅方向で０．８％以下であることが好まし
い。このようなフィルムを用いると、耐熱性にすぐれ、
フィルムタックの印刷時に検討ズレが発生せず、鮮明な
印刷の製品をうることができる。又、熱収縮による粘着
加工時のカールも発生しない。
性ポリプロピレンを原料として用い、逐次二軸延伸法に
より製造されたフィルムであって、１２０℃における加
熱収縮率が巻取の流れ方向で２．０％以下、幅方向で
１．０％以下のフィルムを用いることが好ましい。更に
１２０℃における加熱収縮率が、巻取の流れ方向で１．
７％以下、幅方向で０．８％以下であることが好まし
い。このようなフィルムを用いると、耐熱性にすぐれ、
フィルムタックの印刷時に検討ズレが発生せず、鮮明な
印刷の製品をうることができる。又、熱収縮による粘着
加工時のカールも発生しない。
【００１５】本発明の結晶性ポリプロピレンは、特願平
１１−１３０２１１に記載された結晶性ポリプロピレン
を用いることが出来、その製造方法も同様である。
１１−１３０２１１に記載された結晶性ポリプロピレン
を用いることが出来、その製造方法も同様である。
【００１６】なお、本発明の剥離シート用二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムに用いる結晶性ポリプロピレンに、
帯電防止剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、熱安
定剤、中和剤、滑剤、造形剤、着色剤、無機または有機
充填剤など公知の添加剤を配合して製造してもよい。
プロピレンフィルムに用いる結晶性ポリプロピレンに、
帯電防止剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、熱安
定剤、中和剤、滑剤、造形剤、着色剤、無機または有機
充填剤など公知の添加剤を配合して製造してもよい。
【００１７】本発明のポリプロピレンフィルムは、逐次
二軸延伸法で製膜されたものである。ホッパーより入れ
られた結晶性ポリプロピレン樹脂は、シリンダーの中で
温度を加えながらスクリューによって練られ、２００℃
〜３００℃のＴダイにてシート状のフィルムを押出す。
冷却ロール又は冷却水槽法で急冷し未延伸フィルムを成
型する。この未延伸フィルムを、縦方向に２〜８倍に延
伸した後、テンターに導いて、両耳を挟んで横方向に５
〜１５倍に延伸を行うことによって二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムを得ることができる。
二軸延伸法で製膜されたものである。ホッパーより入れ
られた結晶性ポリプロピレン樹脂は、シリンダーの中で
温度を加えながらスクリューによって練られ、２００℃
〜３００℃のＴダイにてシート状のフィルムを押出す。
冷却ロール又は冷却水槽法で急冷し未延伸フィルムを成
型する。この未延伸フィルムを、縦方向に２〜８倍に延
伸した後、テンターに導いて、両耳を挟んで横方向に５
〜１５倍に延伸を行うことによって二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムを得ることができる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明についてより具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１９】〔実施例１〕フィルム原料として０℃可溶
分量（α）が１．３０ｗｔ％、Ｍｐが８２２００、
（１）式右辺の値が２．５５、融点（Ｔｍ）が１６６．
４（℃）、（２）式右辺の値が１６５．４、［η］が
１．１０の結晶性ポリプロピレン樹脂を押出機に供給し
Ｔダイを用いて押出し、表面温度４０℃のドラムに巻き
付け、厚さ１５００μｍのシートを作成した。 この未延
伸シ−トを１３０℃で長手方向に５．０倍に延伸し直ち
に、室温に冷却し、次にテンタ−にて１５０〜１８０℃
の温度で１０倍に延伸し、１７０℃で緩和処理後、厚さ
３０μｍのフィルムを得た。このフィルムの１２０℃に
おける加熱収縮率は、巻取の流れ方向で１．５％、幅方
向で０．８％であった。このフィルムを用いたフィルム
タックは、粘着加工時にカールが少なく、印刷時に見当
ズレが発生しなかった。
分量（α）が１．３０ｗｔ％、Ｍｐが８２２００、
（１）式右辺の値が２．５５、融点（Ｔｍ）が１６６．
４（℃）、（２）式右辺の値が１６５．４、［η］が
１．１０の結晶性ポリプロピレン樹脂を押出機に供給し
Ｔダイを用いて押出し、表面温度４０℃のドラムに巻き
付け、厚さ１５００μｍのシートを作成した。 この未延
伸シ−トを１３０℃で長手方向に５．０倍に延伸し直ち
に、室温に冷却し、次にテンタ−にて１５０〜１８０℃
の温度で１０倍に延伸し、１７０℃で緩和処理後、厚さ
３０μｍのフィルムを得た。このフィルムの１２０℃に
おける加熱収縮率は、巻取の流れ方向で１．５％、幅方
向で０．８％であった。このフィルムを用いたフィルム
タックは、粘着加工時にカールが少なく、印刷時に見当
ズレが発生しなかった。
【００２０】〔実施例２〕フィルム原料として０℃可溶
分量が０．９０ｗｔ％、Ｍｐが１１３２００、（１）式
右辺の値が２．４１、融点（Ｔｍ）が１６８．２℃、
（２）式右辺の値が１６６．０、［η］が１．５０の結
晶性ポリプロピレン樹脂を押出機に供給しＴダイを用い
て押出し、表面温度４３℃のドラムに巻き付け、厚さ２
５００μｍのシートを作成した。この未延伸シ−トを１
３０℃で長手方向に５．０倍に延伸し直ちに、室温に冷
却し、次にテンタ−にて１５０〜１８０℃の温度で１０
倍に延伸し、１６８℃で緩和処理後、厚さ５０μｍのフ
ィルムを得た。このフィルムの１２０℃における加熱収
縮率は、巻取の流れ方向で１．３％、幅方向で０．６％
であった。このフィルムを用いたフィルムタックは、粘
着加工時にカールが少なく、印刷時に見当ズレが発生し
なかった。
分量が０．９０ｗｔ％、Ｍｐが１１３２００、（１）式
右辺の値が２．４１、融点（Ｔｍ）が１６８．２℃、
（２）式右辺の値が１６６．０、［η］が１．５０の結
晶性ポリプロピレン樹脂を押出機に供給しＴダイを用い
て押出し、表面温度４３℃のドラムに巻き付け、厚さ２
５００μｍのシートを作成した。この未延伸シ−トを１
３０℃で長手方向に５．０倍に延伸し直ちに、室温に冷
却し、次にテンタ−にて１５０〜１８０℃の温度で１０
倍に延伸し、１６８℃で緩和処理後、厚さ５０μｍのフ
ィルムを得た。このフィルムの１２０℃における加熱収
縮率は、巻取の流れ方向で１．３％、幅方向で０．６％
であった。このフィルムを用いたフィルムタックは、粘
着加工時にカールが少なく、印刷時に見当ズレが発生し
なかった。
【００２１】〔比較例１〕フィルム原料として０℃可溶
分量が３．１６ｗｔ％、Ｍｐが６９３００、（１）式右
辺の値が２．６２、融点（Ｔｍ）が１６３．４℃、
（２）式右辺の値が１６５．１、［η］が０．８４の結
晶性ポリプロピレン樹脂を用いる以外は実施例１と同様
にして厚さ３０μｍのフィルムを作成した。このフィル
ムの１２０℃における加熱収縮率は、巻取の流れ方向で
１．７％、幅方向で１．０％であった。このフィルムを
用いたフィルムタックは、粘着加工時にカールが発生
し、印刷時に見当ズレが発生した。
分量が３．１６ｗｔ％、Ｍｐが６９３００、（１）式右
辺の値が２．６２、融点（Ｔｍ）が１６３．４℃、
（２）式右辺の値が１６５．１、［η］が０．８４の結
晶性ポリプロピレン樹脂を用いる以外は実施例１と同様
にして厚さ３０μｍのフィルムを作成した。このフィル
ムの１２０℃における加熱収縮率は、巻取の流れ方向で
１．７％、幅方向で１．０％であった。このフィルムを
用いたフィルムタックは、粘着加工時にカールが発生
し、印刷時に見当ズレが発生した。
【００２２】〔比較例２〕フィルム原料として０℃可溶
分量が２．２１ｗｔ％、Ｍｐが５３４５００、（１）式
右辺の値が１．７６、融点（Ｔｍ）１６８．５℃、
（２）式右辺の値が１６８．９、［η］が２．７６の結
晶性ポリプロピレン樹脂とを用いる以外は実施例２と同
様にして厚さ５０μｍのフィルムを作成した。このフィ
ルムの１２０℃における加熱収縮率は、巻取の流れ方向
で１．６％、幅方向で１．０％であった。このフィルム
を用いたフィルムタックは、粘着加工時にカール気味で
あり、印刷時に見当ズレが発生した。以上の実施例１、
２、比較例１、２の結果を表１に示す。
分量が２．２１ｗｔ％、Ｍｐが５３４５００、（１）式
右辺の値が１．７６、融点（Ｔｍ）１６８．５℃、
（２）式右辺の値が１６８．９、［η］が２．７６の結
晶性ポリプロピレン樹脂とを用いる以外は実施例２と同
様にして厚さ５０μｍのフィルムを作成した。このフィ
ルムの１２０℃における加熱収縮率は、巻取の流れ方向
で１．６％、幅方向で１．０％であった。このフィルム
を用いたフィルムタックは、粘着加工時にカール気味で
あり、印刷時に見当ズレが発生した。以上の実施例１、
２、比較例１、２の結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明によると、剥離シート、特にフィ
ルムタック用セパレートフィルム製造工程における、乾
燥工程、印刷工程での寸法安定性に優れた耐熱性ポリプ
ロピレンフィルムを供給することができる。
ルムタック用セパレートフィルム製造工程における、乾
燥工程、印刷工程での寸法安定性に優れた耐熱性ポリプ
ロピレンフィルムを供給することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】昇温分別法による０℃の可溶分量α（重量
％）とＧＰＣを用いて測定した分子量曲線のピーク位置
の分子量Ｍｐが下記（１）式の関係を満たし、示差走査
熱量分析計を用いて測定した融点Ｔｍ（℃）とＭｐが下
記（２）式の関係を満たす結晶性ポリプロピレンを用い
た剥離シート用二軸延伸ポリプロピレンフィルム。 α≦−０．４２×ｌｎ（Ｍｐ）＋７．３・・・・・（１） Ｔｍ＞１．８５×ｌｎ（Ｍｐ）＋１４４．５・・・（２） - 【請求項２】ＧＰＣを用いて測定した重量平均分子量Ｍ
ｗと数平均分子量Ｍｎの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が６．５以下
である請求項１記載の結晶性ポリプロピレンを用いた剥
離シート用二軸延伸ポリプロピレンフィルム。 - 【請求項３】テトラリン溶媒中において１３５℃で測定
した固有粘度［η］が０．５〜４．０デシリットル／ｇ
である請求項１または２記載の結晶性ポリプロピレンを
用いた剥離シート用二軸延伸ポリプロピレンフィルム。 - 【請求項４】ＧＰＣを用いて測定した分子量分布曲線の
ピーク位置の分子量Ｍｐが１０，０００以上である請求
項１〜３のいずれかに記載の結晶性ポリプロピレンを用
いた剥離シート用二軸延伸ポリプロピレンフィルム。 - 【請求項５】請求項１〜４の何れかに記載された結晶性
ポリプロピレンを用いたフィルムであって、１２０℃に
おける加熱収縮率が巻取の流れ方向で２．０％以下、幅
方向で１．０％以下であることを特徴とする剥離シート
用二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32986399A JP2001146536A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 剥離シート用二軸延伸ポリプロピレンフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32986399A JP2001146536A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 剥離シート用二軸延伸ポリプロピレンフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001146536A true JP2001146536A (ja) | 2001-05-29 |
Family
ID=18226092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32986399A Pending JP2001146536A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 剥離シート用二軸延伸ポリプロピレンフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001146536A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140119117A (ko) | 2012-01-24 | 2014-10-08 | 도요보 가부시키가이샤 | 연신 폴리프로필렌 필름 |
| KR20150035736A (ko) | 2012-06-29 | 2015-04-07 | 도요보 가부시키가이샤 | 연신 폴리프로필렌 필름 |
| KR20150040887A (ko) | 2012-08-09 | 2015-04-15 | 도요보 가부시키가이샤 | 인 몰드 라벨용 폴리프로필렌 필름 |
| KR20160033117A (ko) | 2013-07-23 | 2016-03-25 | 도요보 가부시키가이샤 | 히트 시일성 폴리프로필렌 적층 연신 필름 |
| KR20160034302A (ko) | 2013-07-23 | 2016-03-29 | 도요보 가부시키가이샤 | 연신 폴리프로필렌 필름 |
| US20210016249A1 (en) * | 2018-04-12 | 2021-01-21 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Photocatalyst transfer film and production method thereof |
-
1999
- 1999-11-19 JP JP32986399A patent/JP2001146536A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140119117A (ko) | 2012-01-24 | 2014-10-08 | 도요보 가부시키가이샤 | 연신 폴리프로필렌 필름 |
| KR20150035736A (ko) | 2012-06-29 | 2015-04-07 | 도요보 가부시키가이샤 | 연신 폴리프로필렌 필름 |
| KR20150040887A (ko) | 2012-08-09 | 2015-04-15 | 도요보 가부시키가이샤 | 인 몰드 라벨용 폴리프로필렌 필름 |
| KR20160033117A (ko) | 2013-07-23 | 2016-03-25 | 도요보 가부시키가이샤 | 히트 시일성 폴리프로필렌 적층 연신 필름 |
| KR20160034302A (ko) | 2013-07-23 | 2016-03-29 | 도요보 가부시키가이샤 | 연신 폴리프로필렌 필름 |
| US20210016249A1 (en) * | 2018-04-12 | 2021-01-21 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Photocatalyst transfer film and production method thereof |
| US11987682B2 (en) * | 2018-04-12 | 2024-05-21 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Photocatalyst transfer film and production method thereof |
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