JP2001146525A - 耐膨潤性二軸延伸ポリプロピレンフィルム - Google Patents
耐膨潤性二軸延伸ポリプロピレンフィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】油分、印刷インキ、粘着剤等に対する耐膨潤性
が高く、油分を含む食品包装用の袋や油性物質が染み出
す衣料品用の袋として使用される包装用フィルム、また
表面に油性の印刷インキで印刷されるフィルム、アルバ
ム台紙のカバーフィルム等に特に有用な耐膨潤性二軸延
伸ポリプロピレンフィルムを供給すること。 【解決手段】昇温分別法による０℃の可溶分量α（重量
％）とＧＰＣを用いて測定した分子量曲線のピーク位置
の分子量Ｍｐが下記（１）式の関係を満たし、示差走査
熱量分析計を用いて測定した融点Ｔｍ（℃）とＭｐが下
記（２）式の関係を満たす結晶性ポリプロピレンを用い
た剥離シート用二軸延伸ポリプロピレンフィルム。 α≦−０．４２×ｌｎ（Ｍｐ）＋７．３・・・・・（１） Ｔｍ＞１．８５×ｌｎ（Ｍｐ）＋１４４．５・・・（２）
が高く、油分を含む食品包装用の袋や油性物質が染み出
す衣料品用の袋として使用される包装用フィルム、また
表面に油性の印刷インキで印刷されるフィルム、アルバ
ム台紙のカバーフィルム等に特に有用な耐膨潤性二軸延
伸ポリプロピレンフィルムを供給すること。 【解決手段】昇温分別法による０℃の可溶分量α（重量
％）とＧＰＣを用いて測定した分子量曲線のピーク位置
の分子量Ｍｐが下記（１）式の関係を満たし、示差走査
熱量分析計を用いて測定した融点Ｔｍ（℃）とＭｐが下
記（２）式の関係を満たす結晶性ポリプロピレンを用い
た剥離シート用二軸延伸ポリプロピレンフィルム。 α≦−０．４２×ｌｎ（Ｍｐ）＋７．３・・・・・（１） Ｔｍ＞１．８５×ｌｎ（Ｍｐ）＋１４４．５・・・（２）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐膨潤性二軸延伸ポ
リプロピレンフィルムに関するものである。
リプロピレンフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来各種の油分を含む食品用の袋、パン
スト等油性物質が染み出す衣料品用の袋として使用され
る包装用フィルム等は、内容物の油分によってフィルム
にしわがより、商品価値をそこなうという不具合があ
る。また包装用フィルム等の表面に油性の印刷インキで
印刷されるフィルムは、印刷インキ中の溶剤等により、
やはりフィルムにしわがより、商品価値をそこなうとい
う不具合がある。さらにアルバム台紙のカバーフィルム
は、粘着剤からくる溶剤により、ぼこぼこになるという
トラブルが発生する。そこでこれらの用途に使用される
二軸延伸ポリプロピレンフィルムは上記の油分、印刷イ
ンキ、粘着剤等に対し、耐膨潤性を有する必要があり、
多数の提案がなされているがいまだ十分に満足のいくも
のが得られなかった。
スト等油性物質が染み出す衣料品用の袋として使用され
る包装用フィルム等は、内容物の油分によってフィルム
にしわがより、商品価値をそこなうという不具合があ
る。また包装用フィルム等の表面に油性の印刷インキで
印刷されるフィルムは、印刷インキ中の溶剤等により、
やはりフィルムにしわがより、商品価値をそこなうとい
う不具合がある。さらにアルバム台紙のカバーフィルム
は、粘着剤からくる溶剤により、ぼこぼこになるという
トラブルが発生する。そこでこれらの用途に使用される
二軸延伸ポリプロピレンフィルムは上記の油分、印刷イ
ンキ、粘着剤等に対し、耐膨潤性を有する必要があり、
多数の提案がなされているがいまだ十分に満足のいくも
のが得られなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した問題
を解決し、油分、印刷インキ、粘着剤中の溶剤等により
膨潤しない耐膨潤性二軸延伸ポリプロピレンフィルムを
提供するものである。
を解決し、油分、印刷インキ、粘着剤中の溶剤等により
膨潤しない耐膨潤性二軸延伸ポリプロピレンフィルムを
提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らはポリプロピ
レンの結晶化過程において、結晶化せずに溶媒中に溶解
している成分（アタックチックポリプロピレン又は低分
子量成分）が結晶化度を下げ、剛性、耐熱性に対し阻害
因子であることを見出し、更にこの溶解している成分量
と、示差走査熱量分析計を用いて測定した融点と、ＧＰ
Ｃを用いて測定した分子量分布曲線のピーク位置の分子
量とが特定の関係を満たしている原料が本発明の目的を
達成することが出来ることを見出して、本発明を完成さ
せた。
レンの結晶化過程において、結晶化せずに溶媒中に溶解
している成分（アタックチックポリプロピレン又は低分
子量成分）が結晶化度を下げ、剛性、耐熱性に対し阻害
因子であることを見出し、更にこの溶解している成分量
と、示差走査熱量分析計を用いて測定した融点と、ＧＰ
Ｃを用いて測定した分子量分布曲線のピーク位置の分子
量とが特定の関係を満たしている原料が本発明の目的を
達成することが出来ることを見出して、本発明を完成さ
せた。
【０００５】本発明の第１の発明は、昇温分別法による
０℃の可溶分量α（重量％）とＧＰＣを用いて測定した
分子量曲線のピーク位置の分子量Ｍｐが下記（１）式の
関係を満たし、示差走査熱量分析計を用いて測定した融
点Ｔｍ（℃）とＭｐが下記（２）式の関係を満たす結晶
性ポリプロピレンを用いた耐膨潤性二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムに関するものである。 α≦−０．４２×ｌｎ（Ｍｐ）＋７．３・・・・・（１） Ｔｍ＞１．８５×ｌｎ（Ｍｐ）＋１４４．５・・・（２） 本発明の第２の発明は、上記第１の発明に記載された結
晶性ポリプロピレンの、ＧＰＣを用いて測定した重量平
均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が
６．５以下である耐膨潤性二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムに関するものである。
０℃の可溶分量α（重量％）とＧＰＣを用いて測定した
分子量曲線のピーク位置の分子量Ｍｐが下記（１）式の
関係を満たし、示差走査熱量分析計を用いて測定した融
点Ｔｍ（℃）とＭｐが下記（２）式の関係を満たす結晶
性ポリプロピレンを用いた耐膨潤性二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムに関するものである。 α≦−０．４２×ｌｎ（Ｍｐ）＋７．３・・・・・（１） Ｔｍ＞１．８５×ｌｎ（Ｍｐ）＋１４４．５・・・（２） 本発明の第２の発明は、上記第１の発明に記載された結
晶性ポリプロピレンの、ＧＰＣを用いて測定した重量平
均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が
６．５以下である耐膨潤性二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムに関するものである。
【０００６】本発明の第３の発明は、上記第１又は第２
の発明に記載された結晶性ポリプロピレンの、テトラリ
ン溶媒中において１３５℃で測定した固有粘度［η］が
０．５〜４．０デシリットル／ｇである耐膨潤性二軸延
伸ポリプロピレンフィルムに関するものである。本発明
の第４の発明は、上記第１〜第３のいずれかの発明に記
載された結晶性ポリプロピレンの、ＧＰＣを用いて測定
した分子量分布曲線のピーク位置の分子量Ｍｐが１０，
０００以上である耐膨潤性二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムに関するものである。本発明の第５の発明は、上記
第１〜第４のいずれかの発明に記載された結晶性ポリプ
ロピレンを用いたフィルムであって、１２０℃における
加熱収縮率が巻取の流れ方向で２．０％以下、幅方向で
１．０％以下であることを特徴とする耐膨潤性二軸延伸
ポリプロピレンフィルムに関するものである。
の発明に記載された結晶性ポリプロピレンの、テトラリ
ン溶媒中において１３５℃で測定した固有粘度［η］が
０．５〜４．０デシリットル／ｇである耐膨潤性二軸延
伸ポリプロピレンフィルムに関するものである。本発明
の第４の発明は、上記第１〜第３のいずれかの発明に記
載された結晶性ポリプロピレンの、ＧＰＣを用いて測定
した分子量分布曲線のピーク位置の分子量Ｍｐが１０，
０００以上である耐膨潤性二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムに関するものである。本発明の第５の発明は、上記
第１〜第４のいずれかの発明に記載された結晶性ポリプ
ロピレンを用いたフィルムであって、１２０℃における
加熱収縮率が巻取の流れ方向で２．０％以下、幅方向で
１．０％以下であることを特徴とする耐膨潤性二軸延伸
ポリプロピレンフィルムに関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の耐膨潤性二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムは、下記の結晶性ポリプロピレンを用
いて製造したものである。すなわち本発明の結晶性ポリ
プロピレンは、昇温分別法による０℃可溶分量α（重量
％）とＧＰＣを用いて測定した分子量曲線のピーク位置
の分子量Ｍｐが下記（１）式の関係を満たすことが必要
であるが、下記（３）式の関係を満たすことが好まし
く、更に下記（４）式の関係を満たすことが好ましい。 α≦−０．４２×ｌｎ（Ｍｐ）＋７．３・・・（１） α≦−０．４２×ｌｎ（Ｍｐ）＋６．８・・・（３） α≦−０．４２×ｌｎ（Ｍｐ）＋６．３・・・（４） （１）式の関係を満たさない場合は、二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムの油分、印刷インキ、粘着剤等に対する
耐膨潤性が低下し、本発明の目的を達成することが出来
ない。
ロピレンフィルムは、下記の結晶性ポリプロピレンを用
いて製造したものである。すなわち本発明の結晶性ポリ
プロピレンは、昇温分別法による０℃可溶分量α（重量
％）とＧＰＣを用いて測定した分子量曲線のピーク位置
の分子量Ｍｐが下記（１）式の関係を満たすことが必要
であるが、下記（３）式の関係を満たすことが好まし
く、更に下記（４）式の関係を満たすことが好ましい。 α≦−０．４２×ｌｎ（Ｍｐ）＋７．３・・・（１） α≦−０．４２×ｌｎ（Ｍｐ）＋６．８・・・（３） α≦−０．４２×ｌｎ（Ｍｐ）＋６．３・・・（４） （１）式の関係を満たさない場合は、二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムの油分、印刷インキ、粘着剤等に対する
耐膨潤性が低下し、本発明の目的を達成することが出来
ない。
【０００８】α（重量％）は、次の方法に従い求めたも
のである。試料調製は、常温でＯ−ジクロロベンゼン１
０ｍｌ中にポリマー７５ｍｇを秤量し、１３５〜１５０
℃で１ｈｒ攪拌し溶解させる。カラム内に試料溶液を１
３５℃の条件で０．５ｍｌ注入後、１０℃／ｈｒで０℃
まで徐冷してポリマーを充填剤表面に結晶化させる。そ
の際結晶化せずに残ったポリマーの量を０℃可溶分量と
した。
のである。試料調製は、常温でＯ−ジクロロベンゼン１
０ｍｌ中にポリマー７５ｍｇを秤量し、１３５〜１５０
℃で１ｈｒ攪拌し溶解させる。カラム内に試料溶液を１
３５℃の条件で０．５ｍｌ注入後、１０℃／ｈｒで０℃
まで徐冷してポリマーを充填剤表面に結晶化させる。そ
の際結晶化せずに残ったポリマーの量を０℃可溶分量と
した。
【０００９】Ｍｐは下記の方法により求めたものであ
る。ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）の
測定結果に基づき算出する。即ち、ポリマー濃度０.１
（重量／容量（％））の１,２,４−トリクロロベンゼン
（ＢＨＴ３００ｐｐｍを含む）溶液２４０μｌを用い、
カラムは混合ポリスチレンゲルカラムを使用し、１４５
℃、流速１．０ｍｌ／ｍｉｎにて測定することによって
分子量分布曲線を求め、ピーク位置の分子量をＭｐとし
た。なお、検出には示差屈折率（ＲＩ）を使用し、波長
３.４１μｍを用いた。
る。ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）の
測定結果に基づき算出する。即ち、ポリマー濃度０.１
（重量／容量（％））の１,２,４−トリクロロベンゼン
（ＢＨＴ３００ｐｐｍを含む）溶液２４０μｌを用い、
カラムは混合ポリスチレンゲルカラムを使用し、１４５
℃、流速１．０ｍｌ／ｍｉｎにて測定することによって
分子量分布曲線を求め、ピーク位置の分子量をＭｐとし
た。なお、検出には示差屈折率（ＲＩ）を使用し、波長
３.４１μｍを用いた。
【００１０】更に、本発明の耐膨潤性二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムに用いた結晶性ポリプロピレンは、示差
走査熱量分析計を用いて測定した融点Ｔｍ（℃）と上記
Ｍｐが下記（２）式の関係を満たすことが必要であり、
下記（５）式の関係を満たすことが好ましい。 Ｔｍ＞１．８５×ｌｎ（Ｍｐ）＋１４４．５・・・（２） Ｔｍ＞１．８５×ｌｎ（Ｍｐ）＋１４５．０・・・（５） 式（２）の関係を満たさないと、二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムの油分、印刷インキ、粘着剤等に対する耐膨
潤性が低下し、本発明の目的を達成することが出来な
い。
ピレンフィルムに用いた結晶性ポリプロピレンは、示差
走査熱量分析計を用いて測定した融点Ｔｍ（℃）と上記
Ｍｐが下記（２）式の関係を満たすことが必要であり、
下記（５）式の関係を満たすことが好ましい。 Ｔｍ＞１．８５×ｌｎ（Ｍｐ）＋１４４．５・・・（２） Ｔｍ＞１．８５×ｌｎ（Ｍｐ）＋１４５．０・・・（５） 式（２）の関係を満たさないと、二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムの油分、印刷インキ、粘着剤等に対する耐膨
潤性が低下し、本発明の目的を達成することが出来な
い。
【００１１】Ｔｍ（℃）は、下記の方法により求めたも
のである。パーキン・エルマー社製のＤＳＣ−７型示差
走査熱量分析計を用いてポリプロピレン（１０ｍｇ±
０．０５ｍｇ）を室温から５００℃／分の昇温条件下、
２２０℃まで昇温し、同温度にて３分間保持後、−１０
℃／分にて５０℃まで降温し、同温度にて３分間保持し
た後、１０℃／分にて１９０℃まで昇温するという条件
下で２度目の昇温時に１５０℃以降に現れる溶融曲線の
ピーク値をＴｍとした。
のである。パーキン・エルマー社製のＤＳＣ−７型示差
走査熱量分析計を用いてポリプロピレン（１０ｍｇ±
０．０５ｍｇ）を室温から５００℃／分の昇温条件下、
２２０℃まで昇温し、同温度にて３分間保持後、−１０
℃／分にて５０℃まで降温し、同温度にて３分間保持し
た後、１０℃／分にて１９０℃まで昇温するという条件
下で２度目の昇温時に１５０℃以降に現れる溶融曲線の
ピーク値をＴｍとした。
【００１２】本発明の耐膨潤性二軸延伸ポリプロピレン
フィルムに用いる結晶性ポリプロピレンは、上記の要件
の他にＧＰＣを用いて測定した重量平均分子量Ｍｗと数
平均分子量Ｍｎの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が６．５以下である
ことが好ましい。更に好ましくは、５．５以下である。
６．５を越えると、伸びや耐熱性が低下する。更に、本
発明の耐膨潤性二軸延伸ポリプロピレンフィルムに用い
る結晶性ポリプロピレンは、テトラリン溶媒中において
１３５℃で測定した固有粘度［η］が０．５〜４．０デ
シリットル／ｇの範囲であることが好ましい。より好ま
しくは、０．５〜３．０デシリットル／ｇの範囲であ
る。０．５デシリットル／ｇ未満では耐熱性が低下す
る。また、４．０デシリットル／ｇを越えると剛性が低
下する。
フィルムに用いる結晶性ポリプロピレンは、上記の要件
の他にＧＰＣを用いて測定した重量平均分子量Ｍｗと数
平均分子量Ｍｎの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が６．５以下である
ことが好ましい。更に好ましくは、５．５以下である。
６．５を越えると、伸びや耐熱性が低下する。更に、本
発明の耐膨潤性二軸延伸ポリプロピレンフィルムに用い
る結晶性ポリプロピレンは、テトラリン溶媒中において
１３５℃で測定した固有粘度［η］が０．５〜４．０デ
シリットル／ｇの範囲であることが好ましい。より好ま
しくは、０．５〜３．０デシリットル／ｇの範囲であ
る。０．５デシリットル／ｇ未満では耐熱性が低下す
る。また、４．０デシリットル／ｇを越えると剛性が低
下する。
【００１３】更に、本発明の耐膨潤性二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムに用いる結晶性ポリプロピレンは、Ｍｐ
が１０，０００以上であることが好ましい。より好まし
くは３０，０００以上であり、更に好ましくは５０，０
００以上である。１０，０００未満では、耐熱性が低下
する。
ピレンフィルムに用いる結晶性ポリプロピレンは、Ｍｐ
が１０，０００以上であることが好ましい。より好まし
くは３０，０００以上であり、更に好ましくは５０，０
００以上である。１０，０００未満では、耐熱性が低下
する。
【００１４】本発明は、請求項１〜４に記載された結晶
性ポリプロピレンを原料として用い、逐次二軸延伸法に
より製造されたフィルムであって、１２０℃における加
熱収縮率が巻取の流れ方向で２．０％以下、幅方向で
１．０％以下のフィルムを用いることが好ましい。更に
１２０℃における加熱収縮率が、巻取の流れ方向で１．
７％以下、幅方向で０．８％以下であることが好まし
い。
性ポリプロピレンを原料として用い、逐次二軸延伸法に
より製造されたフィルムであって、１２０℃における加
熱収縮率が巻取の流れ方向で２．０％以下、幅方向で
１．０％以下のフィルムを用いることが好ましい。更に
１２０℃における加熱収縮率が、巻取の流れ方向で１．
７％以下、幅方向で０．８％以下であることが好まし
い。
【００１５】本発明の結晶性ポリプロピレンは、特願平
１１−１３０２１１に記載された結晶性ポリプロピレン
を用いることが出来、その製造方法も同様である。
１１−１３０２１１に記載された結晶性ポリプロピレン
を用いることが出来、その製造方法も同様である。
【００１６】なお、本発明の耐膨潤性二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムに用いる結晶性ポリプロピレンに、帯電
防止剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、熱安定
剤、中和剤、滑剤、造形剤、着色剤、無機または有機充
填剤など公知の添加剤を配合して製造してもよい。
ピレンフィルムに用いる結晶性ポリプロピレンに、帯電
防止剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、熱安定
剤、中和剤、滑剤、造形剤、着色剤、無機または有機充
填剤など公知の添加剤を配合して製造してもよい。
【００１７】本発明のポリプロピレンフィルムは、逐次
二軸延伸法で製膜されたものである。ホッパーより入れ
られた結晶性ポリプロピレン樹脂は、シリンダーの中で
温度を加えながらスクリューによって練られ、２００℃
〜３００℃のＴダイにてシート状のフィルムを押出す。
冷却ロール又は冷却水槽法で急冷し未延伸フィルムを成
型する。この未延伸フィルムを、縦方向に２〜８倍に延
伸した後、テンターに導いて、両耳を挟んで横方向に５
〜１５倍に延伸を行うことによって二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムを得ることができる。
二軸延伸法で製膜されたものである。ホッパーより入れ
られた結晶性ポリプロピレン樹脂は、シリンダーの中で
温度を加えながらスクリューによって練られ、２００℃
〜３００℃のＴダイにてシート状のフィルムを押出す。
冷却ロール又は冷却水槽法で急冷し未延伸フィルムを成
型する。この未延伸フィルムを、縦方向に２〜８倍に延
伸した後、テンターに導いて、両耳を挟んで横方向に５
〜１５倍に延伸を行うことによって二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムを得ることができる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明についてより具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１９】〔実施例１〕フィルム原料として０℃可溶
分量（α）が１．３０ｗｔ％、Ｍｐが８２２００、
（１）式右辺の値が２．５５、融点（Ｔｍ）が１６６．
４（℃）、（２）式右辺の値が１６５．４、［η］が
１．１０の結晶性ポリプロピレン樹脂を押出機に供給し
Ｔダイを用いて押出し、表面温度４０℃のドラムに巻き
付け、厚さ１５００μｍのシートを作成した。この未延
伸シ−トを１３０℃で長手方向に５．０倍に延伸し直ち
に、室温に冷却し、次にテンタ−にて１５０〜１８０℃
の温度で１０倍に延伸し、１７０℃で緩和処理後、厚さ
３０μｍのフィルムを得た。このフィルムの１２０℃に
おける加熱収縮率は、巻取の流れ方向で１．５％、幅方
向で０．８％であった。このフィルムを用いた耐膨潤性
二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、油分、印刷イン
キ、粘着剤等に対する耐膨潤性が低下し、良い結果を得
ることができた。
分量（α）が１．３０ｗｔ％、Ｍｐが８２２００、
（１）式右辺の値が２．５５、融点（Ｔｍ）が１６６．
４（℃）、（２）式右辺の値が１６５．４、［η］が
１．１０の結晶性ポリプロピレン樹脂を押出機に供給し
Ｔダイを用いて押出し、表面温度４０℃のドラムに巻き
付け、厚さ１５００μｍのシートを作成した。この未延
伸シ−トを１３０℃で長手方向に５．０倍に延伸し直ち
に、室温に冷却し、次にテンタ−にて１５０〜１８０℃
の温度で１０倍に延伸し、１７０℃で緩和処理後、厚さ
３０μｍのフィルムを得た。このフィルムの１２０℃に
おける加熱収縮率は、巻取の流れ方向で１．５％、幅方
向で０．８％であった。このフィルムを用いた耐膨潤性
二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、油分、印刷イン
キ、粘着剤等に対する耐膨潤性が低下し、良い結果を得
ることができた。
【００２０】〔実施例２〕フィルム原料として０℃可溶
分量が０．９０ｗｔ％、Ｍｐが１１３２００、（１）式
右辺の値が２．４１、融点（Ｔｍ）が１６８．２℃、
（２）式右辺の値が１６６．０、［η］が１．５０の結
晶性ポリプロピレン樹脂を押出機に供給しＴダイを用い
て押出し、表面温度４３℃のドラムに巻き付け、厚さ２
５００μｍのシートを作成した。この未延伸シ−トを１
３０℃で長手方向に５．０倍に延伸し直ちに、室温に冷
却し、次にテンタ−にて１５０〜１８０℃の温度で１０
倍に延伸し、１６８℃で緩和処理後、厚さ５０μｍのフ
ィルムを得た。このフィルムの１２０℃における加熱収
縮率は、巻取の流れ方向で１．３％、幅方向で０．６％
であった。このフィルムを用いた耐膨潤性二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムは、油分、印刷インキ、粘着剤等に
対する耐膨潤性が低下し、良い結果を得ることができ
た。
分量が０．９０ｗｔ％、Ｍｐが１１３２００、（１）式
右辺の値が２．４１、融点（Ｔｍ）が１６８．２℃、
（２）式右辺の値が１６６．０、［η］が１．５０の結
晶性ポリプロピレン樹脂を押出機に供給しＴダイを用い
て押出し、表面温度４３℃のドラムに巻き付け、厚さ２
５００μｍのシートを作成した。この未延伸シ−トを１
３０℃で長手方向に５．０倍に延伸し直ちに、室温に冷
却し、次にテンタ−にて１５０〜１８０℃の温度で１０
倍に延伸し、１６８℃で緩和処理後、厚さ５０μｍのフ
ィルムを得た。このフィルムの１２０℃における加熱収
縮率は、巻取の流れ方向で１．３％、幅方向で０．６％
であった。このフィルムを用いた耐膨潤性二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムは、油分、印刷インキ、粘着剤等に
対する耐膨潤性が低下し、良い結果を得ることができ
た。
【００２１】〔比較例１〕フィルム原料として０℃可溶
分量が３．１６ｗｔ％、Ｍｐが６９３００、（１）式右
辺の値が２．６２、融点（Ｔｍ）が１６３．４℃、
（２）式右辺の値が１６５．１、［η］が０．８４の結
晶性ポリプロピレン樹脂を用いる以外は実施例１と同様
にして厚さ３０μｍのフィルムを作成した。このフィル
ムの１２０℃における加熱収縮率は、巻取の流れ方向で
１．７％、幅方向で１．０％であった。このフィルムを
用いた耐膨潤性二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、油
分、印刷インキ、粘着剤等に対する耐膨潤性が高く、本
発明の目的を達成することが出来なかった。
分量が３．１６ｗｔ％、Ｍｐが６９３００、（１）式右
辺の値が２．６２、融点（Ｔｍ）が１６３．４℃、
（２）式右辺の値が１６５．１、［η］が０．８４の結
晶性ポリプロピレン樹脂を用いる以外は実施例１と同様
にして厚さ３０μｍのフィルムを作成した。このフィル
ムの１２０℃における加熱収縮率は、巻取の流れ方向で
１．７％、幅方向で１．０％であった。このフィルムを
用いた耐膨潤性二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、油
分、印刷インキ、粘着剤等に対する耐膨潤性が高く、本
発明の目的を達成することが出来なかった。
【００２２】〔比較例２〕フィルム原料として０℃可溶
分量が２．２１ｗｔ％、Ｍｐが５３４５００、（１）式
右辺の値が１．７６、融点（Ｔｍ）１６８．５℃、
（２）式右辺の値が１６８．９、［η］が２．７６の結
晶性ポリプロピレン樹脂とを用いる以外は実施例２と同
様にして厚さ５０μｍのフィルムを作成した。このフィ
ルムの１２０℃における加熱収縮率は、巻取の流れ方向
で１．６％、幅方向で１．０％であった。このフィルム
を用いた耐膨潤性二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、
油分、印刷インキ、粘着剤等に対する耐膨潤性が高く、
本発明の目的を達成することが出来なかった。
分量が２．２１ｗｔ％、Ｍｐが５３４５００、（１）式
右辺の値が１．７６、融点（Ｔｍ）１６８．５℃、
（２）式右辺の値が１６８．９、［η］が２．７６の結
晶性ポリプロピレン樹脂とを用いる以外は実施例２と同
様にして厚さ５０μｍのフィルムを作成した。このフィ
ルムの１２０℃における加熱収縮率は、巻取の流れ方向
で１．６％、幅方向で１．０％であった。このフィルム
を用いた耐膨潤性二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、
油分、印刷インキ、粘着剤等に対する耐膨潤性が高く、
本発明の目的を達成することが出来なかった。
【００２３】以上の実施例１、２、比較例１、２で得ら
れたフィルムの耐膨潤性を評価するため、以下の方法に
よって油中の寸法変化率を測定した。結果を表１に示
す。フィルムをポリブテンオイル中に、６０℃、２４時
間の条件で油浸し、油浸前の寸法と油浸後の寸法の差を
測定し、下記の式により算出した。 油中寸法変化率（％）＝（Ｂ−Ａ）／Ａ Ａ：油浸前の寸法 Ｂ：油浸後の寸法
れたフィルムの耐膨潤性を評価するため、以下の方法に
よって油中の寸法変化率を測定した。結果を表１に示
す。フィルムをポリブテンオイル中に、６０℃、２４時
間の条件で油浸し、油浸前の寸法と油浸後の寸法の差を
測定し、下記の式により算出した。 油中寸法変化率（％）＝（Ｂ−Ａ）／Ａ Ａ：油浸前の寸法 Ｂ：油浸後の寸法
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明の耐膨潤性二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムは、油分、印刷インキ、粘着剤等に対する耐
膨潤性が高く、油分を含む食品包装用の袋や油性物質が
染み出す衣料品用の袋として使用される包装用フィル
ム、また表面に油性の印刷インキで印刷されるフィル
ム、アルバム台紙のカバーフィルム等に特に有用であ
る。
ンフィルムは、油分、印刷インキ、粘着剤等に対する耐
膨潤性が高く、油分を含む食品包装用の袋や油性物質が
染み出す衣料品用の袋として使用される包装用フィル
ム、また表面に油性の印刷インキで印刷されるフィル
ム、アルバム台紙のカバーフィルム等に特に有用であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA20 AA81 AA84 AH04 BA01 BB08 BC01 4F210 AA11 AG01 QA02 QA03 QC06 QD16 QG01 QG18 QW12 4J002 BB121 GG02 4J100 AA03P DA01 DA04 DA09 DA24 DA39
Claims (5)
- 【請求項１】昇温分別法による０℃の可溶分量α（重量
％）とＧＰＣを用いて測定した分子量曲線のピーク位置
の分子量Ｍｐが下記（１）式の関係を満たし、示差走査
熱量分析計を用いて測定した融点Ｔｍ（℃）とＭｐが下
記（２）式の関係を満たす結晶性ポリプロピレンを用い
た耐膨潤性二軸延伸ポリプロピレンフィルム。 α≦−０．４２×ｌｎ（Ｍｐ）＋７．３・・・・・（１） Ｔｍ＞１．８５×ｌｎ（Ｍｐ）＋１４４．５・・・（２） - 【請求項２】ＧＰＣを用いて測定した重量平均分子量Ｍ
ｗと数平均分子量Ｍｎの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が６．５以下
である請求項１記載の結晶性ポリプロピレンを用いた耐
膨潤性二軸延伸ポリプロピレンフィルム。 - 【請求項３】テトラリン溶媒中において１３５℃で測定
した固有粘度［η］が０．５〜４．０デシリットル／ｇ
である請求項１または２記載の結晶性ポリプロピレンを
用いた耐膨潤性二軸延伸ポリプロピレンフィルム。 - 【請求項４】ＧＰＣを用いて測定した分子量分布曲線の
ピーク位置の分子量Ｍｐが１０，０００以上である請求
項１〜３のいずれかに記載の結晶性ポリプロピレンを用
いた耐膨潤性二軸延伸ポリプロピレンフィルム。 - 【請求項５】請求項１〜４の何れかに記載された結晶性
ポリプロピレンを用いたフィルムであって、１２０℃に
おける加熱収縮率が巻取の流れ方向で２．０％以下、幅
方向で１．０％以下であることを特徴とする耐膨潤性二
軸延伸ポリプロピレンフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32986299A JP2001146525A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 耐膨潤性二軸延伸ポリプロピレンフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32986299A JP2001146525A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 耐膨潤性二軸延伸ポリプロピレンフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001146525A true JP2001146525A (ja) | 2001-05-29 |
Family
ID=18226080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32986299A Pending JP2001146525A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 耐膨潤性二軸延伸ポリプロピレンフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001146525A (ja) |
-
1999
- 1999-11-19 JP JP32986299A patent/JP2001146525A/ja active Pending
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| A977 | Report on retrieval |
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| A02 | Decision of refusal |
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