CN208585557U - 一种单通道刀口式排气的ffs包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单通道刀口式排气的FFS包装袋，包括袋身：袋身包括两个平侧面及四个形成M型的侧面；所述两个平侧面上均设有防滑结构；所述的其中一个平侧面上设有重叠区域；所述重叠区域包括两层袋身；所述的内外层袋身包括粘接结构、排气刀口及防粘结构；所述粘接结构为内外层两侧边缘为连续性粘接，以形成单排气通道，其特征在于：所述内层袋身及外层袋身上均设有排气结构，所述排气结构为刀口式排气结构；所述内层袋身与外层袋身之间设有单通道排气通道；所述排气结构均设置在排气通道内。本实用新型在FFS包装袋进行灌装或完成灌装并封口后，内部气体能快速排出，提高FFS包装袋灌装后排气性、整包防潮性及整包耐摔性。

Description

一种单通道刀口式排气的FFS包装袋

技术领域

本实用新型涉及一种新型的FFS包装袋，尤其涉及一种具有灌装后排气功能的FFS包装袋，属于包装技术领域。

背景技术

目前，FFS(Film制袋-Fill灌装-Seal热封一体化)灌装方式所具有的高效率、自动化及相对的低成本特性，使其在建材、化工等粉料灌装行业应用趋势越来越明显。但粉料灌装，对包装袋灌装后的排气性、整包防潮性、袋身的耐摔性均有较高的要求，如何平衡FFS包装袋的灌装后排气性、整包防潮性及整包抗摔强度等问题，具有现实意义。

发明内容

本实用新型为了解决粉料FFS包装袋灌装后排气，在满足整包防潮性、整袋抗摔强度等前提下，提供了一种新型的排气的结构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种单通道刀口式排气的FFS包装袋，包括袋身本体；所述袋身本体包括两个平侧面及四个侧边面；所述两个平侧面分别设置在袋身本体的前后两侧，分别为前平侧面、后平侧面；所述四个侧边面设置在袋身本体的两个侧边处，分别为第一左侧边面、第二左侧边面、第一右侧边面、第二右侧边面；所述四个侧边面两两粘接连接在一起，且形成M型结构；所述两个平侧面上均设有防滑结构，分别为第一防滑结构、第二防滑结构；所述两个平侧面中的一个平侧面上设有重叠区域；所述重叠区域包括两层袋身，分别为内层袋身、外层袋身；其特征在于：所述内层袋身及外层袋身上均设有排气结构，分别为第一排气结构、第二排气结构；所述第一排气结构、第二排气结构均为刀口式排气结构；所述内层袋身与外层袋身之间设有排气通道；所述排气通道为单通道排气通道；所述第一排气结构、第二排气结构均设置在排气通道内。

进一步改进，所述内层袋身及外层袋身之间设有粘接结构；所述内层袋身通过该粘接结构与外层袋身相连接。

进一步改进，所述内层袋身上还设有防粘结构；所述防粘结构设置在内层袋身与外层袋身连接后形成的排气通道内。

进一步改进，所述防粘结构为压花结构或涂层结构。

进一步改进，所述外层袋身上设有防滑结构；所述防滑结构为压花防滑结构。

进一步改进，所述排气结构的宽度为20～700mm；所述排气结构的长度根据FFS包装袋的长度不同而变化。

进一步改进，所述第一排气结构、第二排气结构均为连续型或非连续型排气结构。

进一步改进，所述第一排气结构的形状为直线型、十字形、梅花形或多边形刀口状结构，其长度大于1mm；所述第一排气结构的数量大于或等于1。

进一步改进，所述第二排气结构的形状为直线型、十字形、梅花形或多边形刀口状结构，其长度大于1mm；所述第二排气结构的数量大于或等于1。

进一步改进，所述袋身本体为聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或复合膜袋身。

与现有技术相比，采用上述方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用内外层重叠区域形成单排气通道，采用防粘处理防止粘黏；通过内外层排气刀口，实现袋身排气；应用该结构的FFS包装袋在具有排气性的同时，可以满足包装袋的整包防潮性及整包抗摔强度问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖面正视图。

图2为本实用新型实施例2的剖面正视图。

图3为本实用新型实施例3的剖面正视图。

图4为本实用新型实施例4的剖面正视图。

其中，1、袋身本体；1-1、外层袋身；1-2、前平侧面；1-3、内层袋身；1-4、防粘结构；1-5、防滑结构；1-6、粘接结构；1-7、第一排气结构；1-8、第二排气结构、1-9、耐高温涂层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本实用新型通过四个实施例，即四种不同融合方式形成的排气通道进行描述，具体内容如下：

实施例一

如图1所示，一种单通道刀口式排气的FFS包装袋，包括袋身本体1；优选的，所述袋身本体1为聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或复合膜袋身。

进一步的，所述所述袋身本体1包括两个平侧面及四个侧边面；所述两个平侧面分别设置在袋身本体1的前后两侧，分别为前平侧面1-2、后平侧面（图中未标出）；所述两个平侧面上均设有防滑结构，分别为第一防滑结构（图中未标出）、第二防滑结构（图中未标出）；

所述四个侧边面设置在袋身本体1的两个侧边处，分别为第一左侧边面（图中未标出）、第二左侧边面（图中未标出）、第一右侧边面（图中未标出）、第二右侧边面（图中未标出）；所述四个侧边面两两粘接连接在一起，且形成M型结构；优选的，在本实施例中，所述第一左侧边面与第二左侧边面粘接在一起；所述第一左侧边面与袋身本体1的后平侧面粘接连接，所述第二左侧边面与袋身本体1的前平侧面1-2粘接连接，通过第一左侧边面、第二左侧边面、后平侧面、前平侧面1-2之间的粘接形成“M”型结构；所述第一右侧边面与第二右侧边面粘接在一起；所述第一右侧边面与袋身本体1的后平侧面粘接连接，所述第二右侧边面与袋身本体1的前平侧面1-2粘接连接，通过第一右侧边面、第二右侧边面、后平侧面、前平侧面1-2之间的粘接形成“M”型结构。

所述两个平侧面上均设有防滑结构；分别为第一防滑结构（图中未示出）、第二防滑结构（图中未示出）；所述第一防滑结构、第二防滑结构均为压花防滑结构。

所述两个平侧面中的一个平侧面上设有重叠区域；优选的，在本实施例中，所述重叠区域设置在前平侧面1-2上。

所述重叠区域包括两层袋身，分别为内层袋身1-3、外层袋身1-1；所述内层袋身1-3与外层袋身1-1之间设置粘接结构1-6；所述内层袋身1-3通过该粘接结构1-6与外层袋身1-1粘接连接在一起；进一步的，所述粘接结构1-6为连续性粘接结构；优选的，在本是实例中，所述粘接结构1-6为热熔胶；在本是实例中，在所述内层袋身1-3与外层袋身1-1之间还安装有一层薄膜（图中未示出）；所述内层袋身1-3与外层袋身1-1通过热熔胶粘接在一起，形成该重叠区域。

进一步的，所述内层袋身1-3与外层袋身1-1之间设有排气通道（图中未标记）；所述排气通道设置于重叠区域内。

具体的，所述排气通道为单通道排气通道；优选的，在本实施例中，所述排气通道的宽度为100mm。

进一步的，所述内层袋身1-3上设有排气结构，为第一排气结构1-7；第一排气结构1-7设置在上述的排气通道内。

进一步的，所述内层袋身1-3上还设有防粘结构1-4；进一步的，所述防粘结构1-4设置在内层袋身1-3的中间部位；具体的，所述防粘结构1-4为压花结构或涂层结构；优选的，在本实施例中，所述防粘结构1-4为压花结构。

进一步的，所述第一排气结构1-7为刀口式排气结构；更进一步的，所述第一排气结构1-7的形状为直线型、十字形、梅花形或多边形刀口状结构；优选的，在本实施例中，所述所述第一排气结构1-7的形状为直线型。

进一步的，所述第一排气结构1-7为连续型或非连续型排气结构；优选的，在本实施例中，所述第一排气结构1-7为非连续性排气结构，即第一排气结构1-7采用间断型刀口，在本实施例中，所述第一排气结构1-7的宽度为20～700mm；优选的，第一排气结构1-7的宽度为50mm；其长度根据根据FFS包装袋的长度不同而变化。

进一步的，第一排气结构1-7的长度大于1mm；且所述第一排气结构1-7的数量大于1；优选的，在本是实例中，第一排气结构1-7的长度为10mm；其数量为50个；另外，第一排气结构1-7设置在内层袋身1-3的中间位置。

进一步的，所述外层袋身1-1上设有排气结构，为第二排气结构1-8；第二排气结构1-8设置在上述的排气通道内。

进一步的，所述外层袋身1-1上还设有防滑结构1-5；进一步的，所述防滑结构1-5为压花防滑结构。

进一步的，所述第二排气结构1-8为刀口式排气结构；更进一步的，所述第二排气结构1-8的形状为直线型、十字形、梅花形或多边形刀口状结构；优选的，在本实施例中，所述所述第二排气结构1-8的形状为直线型。

进一步的，所述第二排气结构1-8为连续型或非连续型排气结构，优选的，在本实施例中，所述第二排气结构1-8为非连续性排气结构，即第二排气结构1-8采用间断型刀口，在本实施例中，所述第二排气结构1-8的宽度为20～700mm；优选的，第二排气结构1-8的宽度为50mm；其长度根据根据FFS包装袋的长度不同而变化。

进一步的，第二排气结构1-8的长度大于1mm；且所述第二排气结构1-8的数量大于1；优选的，在本是实例中，第二排气结构1-8的长度为10mm；其数量为20个；另外，第二排气结构1-8设置在外层袋身1-1的上端部、下端部均有设置；其中，外层袋身1-1的上端部有10个第二排气结构1-8；外层袋身1-1的下端部有10个第二排气结构1-8。

在本实施案例中，物料连同部分空气进入包装袋后，随着口部封闭后，包装袋内仍残留部分气体，此时通过物料本身重量及外力（码垛后受压），使得袋内部气体通过内层袋身1-3上的第一排气结构1-7进入排气通道，并通过外层袋身1-1上的第二排气结构1-8排出；而外界气体由于本身袋身受压力而很难进入。

本实施案例中，重叠区域双通道排气，同样也可采用多通道排气，即通过三条以上的粘接结构1-6形成多通道，并在每个通道内形成排气刀口结构及防粘结构，形成独立或互通的多排气通道，原理相同，不做赘诉。

实施例二

如图2所示，本实施案例与案例1的不同之处在于，本实施案例采用大小页搭接形成重叠区域，并采用热熔胶粘接实现单通道排气。

本实施案例的其他部分与案例1相同。

实施例三

如图3所示，本实施案例与案例1的不同之处在于，本实施案例第一排气结构1-7的数量采用与第二排气结构1-8相同数量，并增加耐高温涂层1-9增加袋身排气，该工艺适用于排气要求较高的物料灌装使用。

本实施案例的其他部分与案例1相同。

实施例四

如图4所示，本实施案例与案例3的不同之处在于，本实施案例采用大小页搭接形成重叠区域，并采用热熔胶粘接实现单通道排气。

本实施案例的其他部分与案例3相同。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单通道刀口式排气的FFS包装袋，包括袋身本体；所述袋身本体包括两个平侧面及四个侧边面；所述两个平侧面分别设置在袋身本体的前后两侧，分别为前平侧面、后平侧面；所述四个侧边面设置在袋身本体的两个侧边处，分别为第一左侧边面、第二左侧边面、第一右侧边面、第二右侧边面；所述四个侧边面两两粘接连接在一起，且形成M型结构；所述两个平侧面上均设有防滑结构，分别为第一防滑结构、第二防滑结构；所述两个平侧面中的一个平侧面上设有重叠区域；所述重叠区域包括两层袋身，分别为内层袋身、外层袋身；其特征在于：所述内层袋身及外层袋身上均设有排气结构，分别为第一排气结构、第二排气结构；所述第一排气结构、第二排气结构均为刀口式排气结构；所述内层袋身与外层袋身之间设有排气通道；所述排气通道为单通道排气通道；所述第一排气结构、第二排气结构均设置在排气通道内。

2.根据权利要求1所述的一种单通道刀口式排气的FFS包装袋，其特征在于：所述内层袋身及外层袋身之间设有粘接结构；所述内层袋身通过该粘接结构与外层袋身相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种单通道刀口式排气的FFS包装袋，其特征在于：所述内层袋身上还设有防粘结构；所述防粘结构设置在内层袋身与外层袋身连接后形成的排气通道内。

4.根据权利要求3所述的一种单通道刀口式排气的FFS包装袋，其特征在于：所述防粘结构为压花结构或涂层结构。

5.根据权利要求1或2所述的一种单通道刀口式排气的FFS包装袋，其特征在于：所述外层袋身上设有防滑结构；所述防滑结构为压花防滑结构。

6.根据权利要求1所述的一种单通道刀口式排气的FFS包装袋，其特征在于：所述排气结构的宽度为20～700mm；所述排气结构的长度根据FFS包装袋的长度不同而变化。

7.根据权利要求1所述的一种单通道刀口式排气的FFS包装袋，其特征在于：所述第一排气结构、第二排气结构均为连续型或非连续型排气结构。

8.根据权利要求1或7所述的一种单通道刀口式排气的FFS包装袋，其特征在于：所述第一排气结构的形状为直线型、十字形、梅花形或多边形刀口状结构，其长度大于1mm；所述第一排气结构的数量大于或等于1。

9.根据权利要求1或7所述的一种单通道刀口式排气的FFS包装袋，其特征在于：所述第二排气结构的形状为直线型、十字形、梅花形或多边形刀口状结构，其长度大于1mm；所述第二排气结构的数量大于或等于1。

10.根据权利要求1所述的一种单通道刀口式排气的FFS包装袋，其特征在于：所述袋身本体为聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或复合膜袋身。