KR20080027785A - 밀폐부재의 내·외면에 실란트를 구비하는 재밀폐 가능한지퍼 - Google Patents

밀폐부재의 내·외면에 실란트를 구비하는 재밀폐 가능한지퍼 Download PDF

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KR20080027785A
KR20080027785A KR1020077030103A KR20077030103A KR20080027785A KR 20080027785 A KR20080027785 A KR 20080027785A KR 1020077030103 A KR1020077030103 A KR 1020077030103A KR 20077030103 A KR20077030103 A KR 20077030103A KR 20080027785 A KR20080027785 A KR 20080027785A
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티모시 제임스 메이
그레그 더블유. 멜콰이어
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레이놀즈 컨슈머 프로덕츠 인코포레이티드.
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Abstract

본 발명은 실란트가 부착되고 중합 백에 사용하기 위한 재밀폐 가능한 지퍼를 개시한다. 상기 재밀폐 가능한 지퍼는 제1 및 제2 밀폐부재를 포함하고, 각 밀폐부재는 내측 표면과 외측 표면을 가진다. 제1 실란트는 제1 및 제2 밀폐용 윤곽부 각각의 외측 표면상에 존재한다; 이 실란트는 백의 몸체를 형성하는 중합 필름을 부착하는데 이용된다. 제2 실란트는 제1 및 제2 밀폐용 윤곽부 각각의 내측 표면상에 존재한다; 이 실란트는 백의 측방 모서리에서 밀폐용 윤곽부들 간의 밀봉을 향상시킨다.
지퍼, 백, 실란트, 밀봉, 봉함, 밀폐, 윤곽부

Description

밀폐부재의 내·외면에 실란트를 구비하는 재밀폐 가능한 지퍼{RECLOSEABLE ZIPPER WITH SEALANT ON INNER AND OUTER SURFACES OF CLOSURE MEMBERS}
본 발명은 재밀폐 가능한 백(bag)에 관한 것이다. 더욱 상세하게 본 발명은, 재밀폐 가능한 백의 지퍼를 형성하는 밀폐부재(closure member)의 내·외면에 접착재가 구비된 재밀폐 가능한 백에 관한 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 재밀폐 가능한 백(2)은, 재밀폐 가능한 백(2)의 길이 방향을 따라 한쪽 측방 모서리(side edge)로부터 반대쪽 측방 모서리까지 연장되는 재밀폐 가능한 지퍼(4)를 포함한다. 상기 재밀폐 가능한 지퍼(4)는, 제1 플랜지 또는 제1 밀폐부재(6)와 제2 플랜지 또는 제2 밀폐부재(8)를 포함한다. 제1 밀폐부재(6) 및 제2 밀폐부재(8)는, 백(2) 내부로 출입할 수 있도록 맞물리거나 엇갈리고, 밀봉(seal)되거나 개봉(unseal)되며, 개폐된다. 제1 밀폐부재(6)는 제1 윤곽부(12)를 포함하고, 제2 밀폐부재(8)는 제2 윤곽부(14)를 포함한다. 제1 윤곽부(12)는 제2 윤곽부(14)를 수용하기 적합하다.
각각의 밀폐부재(6, 8)에는 백의 전체적인 몸체를 형성하는 중합 패널(polymeric panel) 또는 필름(18)이 부착되어 있다. 통상적으로, 밀폐부재(6, 8)는 압출 성형된 중합체(polymer)이다. 각 패널(18)은, 패널(18)이 부착될 때 밀폐 부재(6, 8)가 녹는 것을 방지하기 위해, 양 밀폐부재(6, 8)의 용융점보다 낮은 용융점을 가지는 실란트(sealant)에 의해 그에 대응하는 밀폐부재(6, 8)에 부착되며, 이것은 전형적으로 열과 압력을 가하는 것에 의해 이루어진다. 도 1에서, 중합 패널(18)은 각 밀폐부재(6, 8)의 외측 표면에 도포되는 실란트에 의해 각각의 밀폐부재(6, 8)에 부착된다.
상기 재밀폐 가능한 백의 제조 공정은 3개의 단계를 포함한다. 우선, 제1 패널과 제2 패널을 형성하기 위해 중합 필름을 반으로 접는다. 제1 패널은 제1 밀폐부재에 부착하고 제2 패널은 제2 밀폐부재에 부착한다. 상술한 바와 같이, 상기 패널 또는 필름은 각 밀폐부재의 외측 표면에 도포되는 실란트에 의해 상기 밀폐부재에 부착된다. 상기 밀폐부재와 상기 패널 사이의 실란트를 용융시키는 열을 가하여 상기 중합 패널을 그에 대응하는 밀폐부재와 융합시킨다. 바로 이 때, 재밀폐 가능한 백은 제1 단부와 제2 단부를 가지게 된다.
상기 제1 및 제2 밀폐부재에 그들 각각의 패널 또는 필름이 부착된 후, 상기 제1 패널을 제2 패널에 융합시킴으로써 재밀폐 가능한 백의 제1 및 제2 단부가 형성된다. 상기 패널들은 패널들을 함께 용융하기에 충분한 열을 가함으로써 서로 융합되고, 그에 따라, 제1 패널과 제2 패널 사이가 밀봉된다. 상기 재밀폐 가능한 백의 제1 및 제2 단부를 형성하는 열(heat)은 또한, 제1 밀폐부재의 제1 및 제 2단부들을 제2 밀폐부재의 단부들에 봉함(封緘)한다. 즉, 제1 밀폐부재의 제1 및 제2 단부는 각각 상기 제2 밀폐부재의 제1 및 제2 단부에 융합된다. 이것은 재밀폐 가능한 백의 제1 및 제2 단부를 형성하기 위해 가해지는 열이 각 밀폐부재의 용융 온 도를 초과하기 때문에 발생한다. 그러나 상기 재밀폐 가능한 백의 제1 및 제2 단부가 형성되는 빠른 속도 때문에, 제1 밀폐부재의 제1 및 제 2 단부는 간혹 제2 밀폐부재의 대응하는 단부에 봉함되지 못한다. 바꾸어 말하면, 간혹 지퍼의 제1 및 제2 단부는 완전하게 봉함되지 못한다.
상기 재밀폐 가능한 백의 제1 및 제2 단부가 생성된 후, 상기 재밀폐 가능한 백에는 물품이 채워지고 제1 밀폐부재를 제2 밀폐부재에 록킹하는 것에 의해 밀봉된다. 상기 제1 및 제2 밀폐부재는 제1 윤곽부를 제2 윤곽부에 기계적으로 맞물리는 것에 의해 함께 록킹된다. 이것은 전형적으로 상기 윤곽부들을 누르거나 압착하는 힘을 가함으로써 달성된다.
재밀폐 가능한 백이 성형되고, 물품이 채워지고, 그리고 밀봉한 후, 상기 백은 상기 지퍼의 제1 및/또는 제2 단부를 대기에 노출하고 있는 인접한 백들로부터 분리되거나 "절단(cut-off)"된다. 만일 상기 지퍼들의 제1 및 제2 단부가 완벽하게 밀봉되지 않으면, 상기 제1 및 제2 밀폐부재의 마주보는 내측 표면으로 공기가 확산(diffusing)되거나, 그 반대로 유동(flowing)하게 되어 상기 재밀폐 가능한 백 내부로 침입함에 따라 상기 재밀폐 가능한 백 속에 담겨진 물품들이 상하게 될 것이다. 밀봉이 기밀하지 못한 것이다.
지퍼 단부가 봉함되지 않을 가능성을 줄이기 위하여, 재밀폐 가능한 백의 생산 수율을 전형적으로 감소시켜야 한다. 이로써, 지퍼의 제1 밀폐부재를 제2 밀폐부재에 봉함하기 위하여 적당한 시간 동안 지퍼의 양쪽 단부에 충분한 열을 가할 가능성을 증가시킨다. 그러나 이러한 방법에 대한 단점은, 주어진 시간에 걸쳐 생 산되는 재밀폐 가능한 백의 총 개수가 줄어든다는 것이다.
따라서, 빠른 속도로 생산될 수 있는 기밀한 밀봉(seal)을 가지는 재밀폐 가능한 백이 필요하다.
본 발명은 지퍼의 내측 표면상에 도포된 실란트를 가지며, 그에 따라 재밀폐 가능한 백이 봉해질 때 기밀한 밀봉을 확보하는 지퍼를 제공함으로써 위와 같은 요구에 부응하도록 한 것이다.
본 발명은 실란트를 가지는 재밀폐 가능한 지퍼, 그리고 상기 지퍼를 구비하여 제조되는 백을 개시한다. 상기 재밀폐 가능한 지퍼는 상기 지퍼의 개폐를 위한 제1 및 제2 밀폐부재를 포함한다. 제1 실란트는 제1 및 제2 밀폐부재의 외측 표면상에 존재한다; 이러한 실란트는 상기 백의 몸체를 형성하는 중합 필름을 부착하는데 이용된다. 제2 실란트는 제1 및 제2 밀폐부재 각각의 내측 표면상에 존재하여 상기 백의 측방 모서리에서 상기 밀폐부재들 사이의 밀봉을 향상시킨다.
특히, 본 발명의 재밀폐 가능한 지퍼는, 제1 밀폐부재 및 제2 밀폐부재를 포함하고, 각 밀폐부재는 제1 모서리, 제1 모서리 맞은편의 제2 모서리, 제1 단부, 제2 단부, 내측 표면 및 외측 표면을 가진다. 각 밀폐부재는, 상기 제1 모서리 및 제2 모서리 사이의 내측 표면상에 있는 밀폐용 윤곽부를 가지고, 여기에서, 제1 밀폐부재의 밀폐용 윤곽부는 제2 밀폐부재의 밀폐용 윤곽부와 분리가능하게 맞물릴 수 있는 형태로 이루어진다. 제1 실란트는 제1 및 제2 밀폐부재의 외측 표면상에 존재하고, 상기 밀폐부재의 용융 온도보다 낮은 용융 온도를 가진다. 제2 실란트는 제1 및 제2 밀폐부재 각각의 내측 표면상에 존재하고, 제2 실란트는 상기 제2 모서리와 밀폐용 윤곽부 사이에 배치되며, 제2 실란트는 상기 밀폐부재의 용융 온도보다 낮은 용융 온도를 가진다. 상기 제1 밀폐부재상의 상기 제2 실란트는, 밀폐부재의 제1 및 제2 단부에서 상기 제2 밀폐부재상의 제2 실란트와 봉함되지만, 상기 밀폐부재의 제1 및 제2 단부 사이 중간의 영역에서는 봉함되지 않거나 또는 미봉함 된다. 이러한 제2 실란트는 오직 밀폐부재의 단부들에만 존재할 수도 있고, 그들의 길이 방향으로 연장될 수도 있다.
또한, 본 발명의 재밀폐 가능한 지퍼는, 제1 밀폐부재 및 제2 밀폐부재를 포함하고, 상기 각각의 밀폐부재는 제1 모서리, 제2 모서리, 제1 단부, 제2 단부, 내측 표면 및 외측 표면을 가진다. 상기 제1 밀폐부재의 내측 표면으로부터 연장되는 제1 윤곽부는 제2 밀폐부재의 내측 표면으로부터 연장되는 제2 윤곽부와 기계적으로 맞물린다. 상기 지퍼는 제1 모서리에 인접한 제1 및 제2 밀폐부재 각각의 외측 표면상에 있는 제1 실란트를 포함한다. 중합 필름은 제1 실란트에 의해 제1 및 제2 밀폐부재 각각의 외측 표면에 부착된다. 또한, 제2 모서리에 인접한 제1 및 제2 밀폐부재 각각의 제1 단부 및 제2 단부에서 내측 표면상에 있는 제2 실란트를 포함하며, 제1 밀폐부재 상의 제2 실란트는, 상기 밀폐부재의 제1 및 제2 단부에서 제2 밀폐부재상의 제2 실란트에 부착되며, 상기 제1 및 제2 단부 사이 중간의 영역에서는 부착되지 않는다.
또한, 본 발명은 제1 측방 모서리와 제2 측방 모서리를 가지고, 재밀폐 가능한 지퍼를 가지는 백을 개시한다. 상기 지퍼는, 제1 밀폐부재 및 제2 밀폐부재를 포함하고, 각각의 밀폐부재는 제1 모서리, 제2 모서리, 내측 표면 및 외측 표면을 가지며, 각각의 밀폐부재는 제1 모서리와 제2 모서리 사이의 내측 표면상에 있는 밀폐용 윤곽부를 가지고, 여기서 상기 제1 밀폐부재의 밀폐용 윤곽부는 제2 밀폐부재의 밀폐용 윤곽부와 분리가능하게 맞물릴 수 있는 형태로 되어 있다. 중합 필름은, 밀폐부재 및 중합 필름의 용융온도보다 낮은 용융온도를 갖는 제1 실란트에 의해 밀폐부재의 각 외측 표면에 부착되어 있다. 제2 실란트는 백의 제1 측방 모서리와 제2 측방 모서리에서 제1 및 제2 밀폐부재 각각의 내측 표면상에 있고, 제2 실란트는 각 밀폐부재의 제2 모서리와 밀폐용 윤곽부 사이에 있으며, 제1 밀폐부재 상의 제2 실란트는 제1 측방 모서리 및 제2 측방 모서리 사이 중간의 영역이 아니라 백의 제1 측방 모서리 및 제2 측방 모서리에서 제2 밀폐부재상의 제2 실란트에 봉함되고, 제2 실란트의 용융온도는 밀폐부재 및 중합 필름의 용융 온도보다 낮다.
본 발명은 또한, 재밀폐 가능한 지퍼의 제조 방법을 개시한다. 지퍼의 제조 방법은, 내측 표면과 외측 표면을 가지며 내측 표면으로부터 연장되는 밀폐용 윤곽부를 구비하는 밀폐부재를 성형하기 위해 중합 레진을 압출하는 공정을 포함하고, 밀폐부재의 용융 온도보다 낮은 용융 온도를 가지는 제1 실란트를 밀폐부재의 외측 표면에 도포하는 공정을 포함하며, 밀폐부재의 용융 온도보다 낮은 용융 온도를 가지는 제2 실란트를 밀폐부재의 모서리와 밀폐용 윤곽부 사이의 내측 표면에 도포하는 공정을 포함한다. 제1 실란트 및/또는 제2 실란트의 도포는, 밀폐용 윤곽부를 가지는 어느 하나 또는 양측 모두의 실란트를 공압출(co-extruding)하는 것으로 할 수 있다.
또한, 본 발명은 재밀폐 가능한 백의 제조 방법을 개시한다. 백의 제조 방법은, 제1 밀폐부재 및 제2 밀폐부재를 가지고, 각각의 제1 및 제2 밀폐부재는 제1 모서리, 제2 모서리, 제1 단부, 제2 단부, 내측 표면 및 외측 표면을 가지며, 상기 내측 표면으로부터 연장되는 밀폐용 윤곽부를 가지는 지퍼를 제공하는 공정; 제1 및 제2 밀폐부재 각각의 내측 표면상에 밀폐부재의 용융 온도보다 낮은 용융 온도를 가지는 실란트를 도포하는 공정; 제1 패널을 제1 밀폐부재의 외측 표면에 부착하고, 제2 패널을 제2 밀폐부재의 외측 표면에 부착하는 공정; 제1 및 제2 패널을 가열하여 제1 패널을 제2 패널에 융합시켜 제1 측방 모서리와 제2 측방 모서리를 형성하는 공정; 및 상기 제1 측방 모서리와 제2 측방 모서리 사이 중간의 영역이 아니라 상기 제1 측방 모서리와 제2 측방 모서리에서 상기 제1 밀폐부재상의 제2 실란트를 제2 밀폐부재상의 제2 실란트에 융합시키기 위해, 상기 제1 측방 모서리와 제2 측방 모서리에서 상기 제1 밀폐부재와 제2 밀폐부재를 가열하는 공정을 포함한다.
도 1은 재밀폐 가능한 백의 사시도이다.
도 2는 제1 밀폐부재와 제2 밀폐부재를 가지는 통상적인 지퍼의 단부 도면이다.
도 3은 밀폐부재들의 외측 표면에 실란트가 있는 통상적인 지퍼의 단부 도면이다.
도 4는 제1 및 제2 윤곽부에 의해 맞물리는 제1 및 제2 밀폐부재를 가지고 각 밀폐부재에 부착된 중합 필름을 가지는 통상적인 지퍼의 단부 도면이다.
도 5는 본 발명에 따라 실란트가 구비된 지퍼의 단부 도면이다.
도 6은 록킹된 제1 및 제2 윤곽부 및 밀폐부재들의 각 측면에 부착된 중합 필름을 가지는 도 5의 지퍼의 단부 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 지퍼를 가지는 재밀폐 가능한 백의 사시도이다.
첨부 도면과 이하의 설명은 본 발명의 바람직한 실시예를 보여준다. 그러나 재밀폐 가능한 백과 지퍼에 일반적으로 정통한 당업자라면, 본 명세서에 도시되고 설명되는 구조와 방법의 새로운 특징들을 어떠한 세부적인 변경에 의해 다른 형태로 적용할 수 있을 것이다. 따라서, 첨부 도면과 상세한 설명은 본 발명의 영역을 한정하는 것으로 취급되지는 아니하고, 다만 포괄적이고 일반적인 교지와 같이 이해되어야 한다. 어떤 수치 범위의 값들을 참조할 때, 그러한 범위들은 각각 또는 언급된 최소 및 범위 내의 모든 수를 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 이하에 설명하는 용어 "상부(upper)", "우측(right)", "좌측(left)", "세로(vertical)", "수평(horizontal)", "정상(top)", "바닥(bottom)", 그리고 그것들의 파생어들은 도면에서 설명되는 바와 같이 본 발명에 관한 것이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 재밀폐 가능한 지퍼 모양은 전형적으로 제1 밀폐부재(6)와 제2 밀폐부재(8)를 가지는 지퍼(4)를 포함한다. 각 밀폐부재(6, 8)는 제1 모서리(20), 제1 모서리(20) 맞은편의 제2 모서리(22), 외측 표면(24) 및 내측 표면(26)을 가진다. 밀폐부재(6, 8)는 내측 표면들(26)끼리 서로 마주보도록 배치 된다. 도 1의 백(2)과 같이, 백에 합체되었을 때, 각 밀폐부재(6, 8)는 또한 일반적으로 백(2)의 측방 모서리에 상당하는 제1 단부(28) 및 제2 단부(30)를 가진다. 도 2를 다시 보면, 도시된 바와 같이, 제1 및 제 2 밀폐부재(6, 8)는 실제로 세로(vertical) 방향을 향하고 있다. 제1 밀폐부재(6)는 제1 윤곽부(12)를 포함하며, 상기 제1 윤곽부(12)는, 예시된 실시예에 있어서, 제1 밀폐부재(6)의 내측 표면(26)으로부터 실제로 수직하게(perpendicularly) 즉, 도 2에서 수평으로(horizontally) 연장된다. 제2 밀폐부재(8)는 제2 윤곽부(14)를 포함하며, 상기 제2 윤곽부(14)는, 도시된 실시예에 있어서, 제2 밀폐부재(8)의 내측 표면(26)으로부터 실제로 수직하게 연장된다.
제1 윤곽부(12)는 제2 윤곽부(14)와 맞물리기에 적합한 형태와 모양으로 이루어진다. 록킹 밀폐부재(locking members)로 취급되는 제1 및 제2 윤곽부(12, 14)는, 서로 기계적으로 맞물리도록 형성되어, 제1 밀폐부재(6)를 제2 밀폐부재(8)에 록킹하고 재밀폐 가능한 백(2)을 닫는다. 몇몇 실시예에 있어서, 제1 및 제2 윤곽부(12, 14)는, 암컷 윤곽부가 수컷 윤곽부의 적어도 일부분을 수용하기 위한 형태로 이루어지는 암컷 및 수컷 윤곽부로 되어 있다. 도 2에서, 제2 윤곽부(14)는 가이드 부재(15)를 포함하고, 상기 가이드 부재(15)는, 제2 밀폐부재(8)의 내측 표면(26)으로부터 실제로 수직하게 연장되고 제2 윤곽부(14)에 대해 실제로 수평하게 연장된다. 가이드 부재(15)는 제2 윤곽부(14)를 제1 윤곽부(12)에 맞물리도록 안내하는데 도움을 준다.
도 3은 도 2의 지퍼(4)에 점착성의 실란트(adhesive sealant)가 부가된 것을 보여주는데, 특히 각 밀폐부재(6, 8)의 외측 표면(24)에 존재하고 낮은 온도에서 용융하는 실란트가 부가된 것을 보여준다. 앞서 설명한 바와 같이, 재밀폐 가능한 지퍼(4)는 실제로 세로 방향으로 연장된 제1 및 제2 밀폐부재(6, 8)를 포함한다. 도 3의 밀폐부재(6, 8)는 도 2에 관련하여 설명된 바와 같이, 제1 모서리(20), 제2 모서리(22), 외측 표면(24), 내측 표면(26), 제1 단부(28) 및 제2 단부(30)를 포함한다. 밀폐부재(6, 8)는 또한 제1 윤곽부(12) 및 제2 윤곽부(14)를 가지고, 각각의 윤곽부(12, 14)는 제1 밀폐부재(6)를 제2 밀폐부재(8)에 록킹하도록 서로 기계적으로 맞물리는 형태로 이루어진다. 또한, 가이드 부재(15)도 존재한다.
전통적인 지퍼 모양은, 각 밀폐부재(6, 8)의 외측 표면(24)에만 저온 용융 실란트가 적용된다. 각 밀폐부재(6, 8)의 외측 표면(24)에 있는 저온 용융 실란트는 제1 실란트(34)라고 지칭한다. 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 제1 실란트(34)는 전형적으로 두 지점 즉, 각 밀폐부재(6, 8)의 제1 모서리(20)에 인접하는 제1 지점과 각 밀폐부재(6, 8)의 제2 모서리(22)에 인접하는 제2 지점에 도포되어 있다. 실란트(34)는 밀폐부재(6, 8)에 필름(18)(도 1)을 부착하는데 이용된다.
도 4는 도 3의 지퍼(4)를 도시하고 있는데, 지퍼(4)는 제1 패널(36)에 부착된 제1 밀폐부재(6)와 제2 패널(38)에 부착된 제2 밀폐부재(8)를 가진다. 각각의 패널(36, 38)는 중합재 시트(polymeric material sheet)이다. 제1 및 제2 모서리(20, 22)에 인접한 각 밀폐부재(6, 8)의 외측 표면(24)에 있는 실란트(34)는, 각 패널(36, 38)을 그에 대응하는 밀폐부재(6, 8)에 연결한다.
또한, 도 4는 제1, 2 윤곽부(12, 14)를 도시하고 있는데, 제1 윤곽부(12)는 제2 윤곽부(14)에 기계적으로 맞물려, 제1 밀폐부재(6)를 제2 밀폐부재(8)에 록킹한다. 각 윤곽부(12, 14)는, 제1 윤곽부(12)가 제2 윤곽부(14)를 받아들인 다음 두 윤곽부(12, 14)를 밀어 누르는 힘을 가하는 것에 의해 서로 기계적으로 맞물린다. 지퍼(4)의 단부(28, 30)에서, 윤곽부(12, 14)는, 예를 들어 압착되거나, 용융 또는 평탄화되어, 서로 영구적으로 접합 되어 있다.
그러나 각 밀폐부재(6, 8)의 외측 표면(24)에만 제1 실란트(34)를 적용하는 것에는 하나의 결점이 있는데, 지퍼(4)가 예를 들어 성형, 물품 장입 및 밀봉 공정에 의해 재밀폐 가능한 백(2)에 합체되었을 때, 재밀폐 가능한 백(2)은 한쪽 또는 양쪽 모두의 단부(28, 30)에서 누설되는 경향이 있다. 이러한 누설은 내측 표면(26) 및 윤곽부(12, 14) 아래 사이의 영역을 통과한다. 따라서, 이들 재밀폐 가능한 백의 내용물은, 이러한 백의 밀폐(hermeric) 즉, 기밀(airtight), 밀봉(seal)의 부족 때문에, 누출되거나 또는 쏟아지거나 상하게 된다.
도 5는 본 발명에 따른 지퍼에 대한 일 실시예를 제공한다. 도 2 내지 도 4의 지퍼(4)와 마찬가지로, 도 5의 재밀폐 가능한 지퍼(104)는, 서로 실제로 세로 방향으로 연장되는 제1 밀폐부재(106)와 제2 밀폐부재(108)를 포함한다. 각각의 밀폐부재(106, 108)는, 제1 모서리(120), 제1 모서리(120) 맞은편의 제2 모서리(122), 외측 표면(124) 및 내측 표면(126)을 가진다. 밀폐부재(106, 108)는 2개의 내측 표면(126)끼리 서로 마주보도록 배치된다.
제1 밀폐부재(106)는, 내측 표면(126)으로부터 연장되는 제1 윤곽부(112)를 포함한다. 도 5에 도시된 실시예에 있어서, 제1 윤곽부(112)는 제1 밀폐부재(106) 의 내측 표면(126)으로부터 실제로 수직하게 연장되어 있다. 제2 밀폐부재(108)는, 내측 표면(126)으로부터 연장되는 제2 윤곽부(114)를 포함한다. 도 5에 도시된 실시예에 있어서, 제2 윤곽부(114)는 제2 밀폐부재(108)의 내측 표면(126)으로부터 실제로 수직으로 연장되어 있다. 제1 윤곽부(112)는 제2 윤곽부(114)를 받아들여 기계적으로 맞물리기에 적합한 형태로 되어 있고, 그에 따라 제1 밀폐부재(106)는 제2 밀폐부재(108)에 록킹된다. 가이드 부재(115)는 제2 윤곽부(114)가 제1 윤곽부(112)로 들어가는 것을 안내하는데 도움을 준다. 도시된 실시예에서, 가이드 부재(115)는 제2 밀폐부재(108)의 내측 표면(126)으로부터 실제로 수직하게 연장되어 있다.
도 5에서는 제1 및 제2 윤곽부(112, 114)가 제1 및 제2 밀폐부재(106, 108)의 중앙에 근접한 제1 및 제2 밀폐부재(106, 108)의 내측 표면(126)으로부터 연장된 형태로 나타내고 있으나, 윤곽부(112, 114)는 부가적으로 또는 선택적으로, 각 밀폐부재(106, 108)의 제1 모서리(120)에 근접한 내측 표면(126)으로부터, 또는 각 밀폐부재(106, 108)의 제2 모서리(122)에 근접한 내측 표면(126)으로부터 연장되어도 좋으며, 이는 본 발명을 벗어나지 않는다.
도 7의 백(102)과 같은 팩(package)에 합체할 때, 각 밀폐부재(106, 108)는, 일반적으로 백(102)의 측방 모서리(129, 131)에 해당하는 제1 단부(128)와 제2 단부(130)를 포함한다.
도 5에 도시된 재밀폐 가능한 지퍼(104)는 별개의 두 위치에서, 각 밀폐부재(106, 108) 상에 저온 용융 실란트를 구비한다. 제1 실란트(134)는 제1 모서 리(120)에 인접한 각 밀폐부재(106, 108)의 외측 표면(124)에 있다. 그러나 도 5의 지퍼(104)는, 도 3 및 도 4의 재밀폐 가능한 지퍼(4)와는 달리, 각 밀폐부재(106, 108)의 내측 표면(126)상에 저온 용융 실란트를 포함한다. 이 내측 표면(126) 상의 실란트는 제2 실란트(140)라고 지칭한다. 제2 실란트(140)는 제2 모서리(122)에 인접한 각 밀폐부재(106, 108)의 내측 표면(126) 상에 있다.
많은 실시예에 있어서, 제2 실란트(140)는 제2 단부(130)로부터 윤곽부(112 및 114)(이는 가이드 부재(115)를 포함할 수도 있다)로 연장된다. 몇몇의 실시예에 있어서, 제2 실란트(140)는 윤곽부(112, 114)를 넘어, 심지어는 윤곽부(112, 114) 위로 연장될 수 있다(즉, 윤곽부(112, 114)와 제1 단부(128) 사이에 있을 수 있다). 윤곽부(112, 114)가 제1 단부(128)에 또는 제1 단부(128)와 매우 가까운 지점에 위치하고 있다면, 제2 실란트(140)는 각 밀폐부재(106, 108)의 내측 표면(126)의 대부분의 영역을 덮을 수 있다.
또 다른 실시예에 있어서, 각각의 밀폐부재(106, 108)는, 예를 들어 밀폐부재(106, 108)의 내측 표면(126)으로부터 연장되는 제1 윤곽부(112) 및 제2 윤곽부(114)와 같은 2개의 윤곽부를 가진다. 이러한 실시예에 있어서, 제1 밀폐부재(106)로부터 연장되는 제2 윤곽부(114)는 제2 밀폐부재(108) 상에 배치된 제1 윤곽부(112) 안에 수용되며, 제2 밀폐부재(108)로부터 연장되는 제2 윤곽부(114)는 제1 밀폐부재(106) 상에 배치된 제1 윤곽부(112) 안에 수용된다.
도면에서는 제1 실란트(134)와 제2 실란트(140)의 개략적인 면적 또는 체적이 도시되어 있으나, 이들 실란트(134, 140)는 다양한 형태 및/또는 모양을 가지는 비연속적 코팅(non-continuos coating)일 수도 있다는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들면, 실란트(134, 140) 중 어느 하나 또는 양측 모두는, 복수의 원형의 점(circular dots), 다이아몬드, 평행 직선 라인, 평행 굴곡 라인, 교차 라인, 또는 그들 사이에 비코팅 영역을 가지는 다른 형태 그리고/또는 모양을 가지는 피막(coating)으로서 제공될 수 있다. 상기 실란트는 단독의 점(single dot) 또는 기둥(post), 또는 그외의 단일 영역으로 존재할 수도 있다. 그러나 통상적으로는, 밀폐부재(106, 108)가 제2 실란트(140)를 통해 함께 봉함되었을 때, 상기 실란트(140) 영역은 세로방향으로(즉, 제2 단부(122)와 윤곽부(112, 114) 사이로) 연속하고 단절되지 않도록 하는 것이 바람직하다. 이하에서 추가로 설명하는 바와 같이, 제1 밀폐부재(106)의 실란트(140) 및 제2 밀폐부재(108)의 실란트(140)는 지퍼(104)의 단부(128, 130)에서만 봉함되어 있다; 즉, 제1 밀폐부재(106)의 실란트(140) 및 제2 밀폐부재(108)의 실란트(140)가 지퍼(104)의 전체 길이에 걸쳐 서로 봉함되는 것은 아니다.
도 6은 도 4과 마찬가지로, 패널(panel section)에 부착된 지퍼(104)를, 특히 제1 패널(136)에 부착된 제1 밀폐부재(106) 및 제2 패널(138)에 부착된 제2 밀폐부재(108)를 보여준다. 각각의 패널(136, 138)는 전형적으로 중합 웹 재료(polymeric web marterial)로 이루어진다. 도 6에서, 윤곽부(112, 114)는 기계적으로 맞물려 있다. 게다가, 이는 지퍼(104)의 단부를 보인 도면, 예를 들어 제1 단부(128) 또는 제2 단부(130)로부터 취한 도면이므로, 윤곽부(112, 114)는, 예를 들어 압착되고, 용융되고, 그리고/또는 평탄화되어 영구적으로 함께 접합되어 있다.
다시 도 4와 마찬가지로, 도 6에서의 각 패널(136, 138)은 제1 모서리(120)에 인접한 각 밀폐부재(106, 108)의 외측 표면(124)상에 있는 제1 실란트(134)에 의해 그에 대응하는 밀폐부재(106, 108)에 고착된다. 몇몇 실시 형태에 있어서, 패널들(136, 138)의 부착 강도를 증대시키기 위해서, 외측 표면(124)상에 있는 제1 실란트(134)의 제2 영역을 포함하는 것이 바람직하다.
도 6에 도시된 바와 같이, 제1 밀폐부재(106)상의 제2 실란트(140)는 단부(128, 130)에 있는 제2 밀폐부재(108)상의 제2 실란트(140)에 부착된다. 단부(128, 130)에서 각 제2 실란트(140)를 함께 봉함하고, 이와 함께 지퍼(104)의 길이를 건너질러(단부(128)에서부터 단부(130)로) 윤곽부(112)를 윤곽부(114)와 맞물리는 것에 의해, 재밀폐 가능한 지퍼(104)의 길이를 따라 기밀한 밀봉(airtight seal)이 형성된다.
이는, 상기 제2 실란트(140)가 지퍼(104)의 길이를 통틀어 봉하는 것이 아니라, 팩(102) 안에 물품을 출입시키기 위해 밀봉을 해제한(중간을 일부러 밀봉하지 않은) 것으로 이해되어야 한다. 오히려, 제2 실란트(140)는 제1 단부(128)와 제2 단부(130)에서 접착되며, 이는 이하에 설명되는 바와 같이, 백(102)의 측방 모서리(129, 131)를 형성하는 과정에서 실행된다. 상기 단부들(128, 130) 사이 중간에 있는 실란트(140)는 봉함되지 않는다.
도 7을 참조하면, 재밀폐 가능한 백(102)은, 그 안에 합체된 재밀폐 가능한 지퍼(104)를 가지는 것으로 도시되어 있고, 제 1 패널(136)에 부착된 제1 밀폐부재(106)와 제2 패널(138)에 부착된 제2 밀폐부재(108)를 구비하는 것으로 도시되어 있다. 밀폐부재(106, 108) 상의 제1 및 제2 실란트(134, 140)는 일반적으로 제1 단부(128)로부터 제2 단부(130)로 제1 및 제2 밀폐부재(106, 108)의 길이만큼 연장되어 있다. 다른 실시예에서, 제1 및 제2 실란트(134, 140) 중 어느 하나 또는 양쪽 모두는 지퍼(104)의 전체 길이가 아니라 단부(128, 130)에 존재할 수 있다.
많은 실시예에서, 백(102)은 성형, 물품 장입 및 밀봉 공정에 의해 제작된다. 재밀폐 가능한 백(102)에 물품을 채운 후, 백(102) 내부 물품의 손상을 방지하기 위해 백(102)을 밀봉한다. 백(102)은 제1 밀폐부재(106)를 제2 밀폐부재(108)에 록킹하는 제1 및 제2 윤곽부(112, 114)를 기계적으로 맞물림으로써 닫힌다. 제1 및 제2 밀폐부재(106, 108) 사이의 기밀한 밀봉을 확보하기 위하여, 제2 실란트(140)에 열을 가하고, 그에 따라 제1 밀폐부재(106)의 내측 표면(126) 상에 위치하고 있는 제2 실란트(140)는 제2 밀폐부재(108)의 내측 표면(126) 상에 위치하고 있는 제2 실란트(140)에 봉함된다. 제1 밀폐부재(106) 상의 제2 실란트(140)를 제2 밀폐부재(108) 상의 제2 실란트(140)에 봉함함으로써, 맞물린 제1 및 제2 밀폐부재(106, 108)의 길이를 따라 기밀한 밀봉이 형성된다.
상기 저온 용융 실란트 즉, 제1 실란트(134) 및 제2 실란트(140)는, 점착성 재료를 함께 사용한 어떠한 다양한 저온 용융 혼합물이어도 좋다. 그러나 실란트(134, 140)는 고온 용융 재료이거나 또는 고온 용융 혼합물을 포함하는 것이 바람직하다. 적합한 혼합물의 전형은, 예를 들어 메탈로센(metallocene), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 설린(surlyn) 및 뉴크렐(Nucrel)이다. 제1 실란트(134)는 제2 실란트(140)와 같거나 다를 수 있다. 일반적으로, 제1 및 제2 실란트(134, 140)로 사용되는 혼합물은, 패널(136, 138)의 용융 온도 및 밀폐부재(106, 108)의 용융 온도보다 낮은 온도에서 용융되기 시작한다. 많은 실시예에서, 실란트(134, 140)와 패널(136, 138) 또는 밀폐부재(106, 108) 간의 용융 온도차는 적어도 1℃ 내지 2℃이다. 다른 실시예에서, 상기 용융 온도차는 적어도 3℃ 내지 4℃이다. 심지어 몇몇의 실시예는 적어도 5℃의 용융 온도차를 가진다. 많은 실시 형태에서, 상기 실란트 연화 온도(sealant softening temperature) 또는 초기 용융 온도(initial melting temperature)는 약 71℃(160℉) 내지 약 74℃(165℉)이다.
밀폐부재(106, 108)는, 적어도 부분적으로 용융 상태에 있을 때, 압출 다이를 통하여 중합 레진을 압출함으로써 성형 된다. 전형적으로, 저온 용융 실란트는, 예를 들어 적절히 배치되는 제1 실란트(134) 및 제2 실란트(140) 등의 실란트를 포함하는 밀폐부재를 생산하기 위한 중합 레진과 함께 공압출(co-extrude)된다. 또 다른 실시예에서, 실란트(134, 140) 중 하나 또는 양측 모두는, 예를 들어 후도장 공법(post-coating process)에 의해, 압출된 후 밀폐부재(106, 108)에 도포 될 수 있다. 대부분의 실시예에서, 상기 실란트(134, 140)의 두께는 약 0.0127mm (0.0005in) 내지 약 0.0254mm(0.001in)이다.
본 발명은 또한 상기한 본 발명에 따른 지퍼를 구비하는 재밀폐 가능한 백을 제조하는 방법을 개시한다. 본 발명의 재밀폐 가능한 백을 성형, 물품 장입 및 밀봉하는 전체 공정은 상술한 설명과 마찬가지이다.
우선, 중합 필름을 반으로 접어 제1 패널(예; 패널(136))과 제2 패널(예; 패널(138))을 형성한다. 제1 패널은 제1 밀폐부재(예; 밀폐부재(106))에 부착되고 제 2 패널은 제2 밀폐부재(예; 밀폐부재(108))에 부착된다. 다른 방법으로는, 2장의 중합 필름 시트가 이용될 수 있다. 제1 필름은 제1 밀폐부재에 부착되고, 제2 필름은 제2 밀폐부재에 부착되며, 상기 두 필름은 봉합선(seam)을 형성하기 위하여 그들의 바닥 모서리에서 함께 부착된다.
본 발명에 따르면, 상기 패널 또는 필름(예; 패널(136, 138))은 각 밀폐부재의 외측 표면상에 있는 제1 실란트(예; 실란트(134))에 의해 상기 밀폐부재(예; 밀폐부재(106, 108))에 부착된다. 상기 중합 패널을 그에 대응하는 밀폐부재에 융합되도록 하기 위하여 밀폐부재와 패널 사이의 제1 실란트를 활성화(예; 용융)하기 위한 열 및/또는 압력을 가한다. 상기 제1 실란트는 상기 패널 및 상기 밀폐부재보다 저온의 용융 온도를 가지기 때문에, 상기 실란트는 활성화하지만 상기 패널 및 밀폐부재는 일반적으로 용융되지 않거나 그렇지 않으면 손상되지 않은 채로 유지된다.
상기 제1 및 제2 밀폐부재를 그들 각각의 패널 또는 필름에 부착한 후, 상기 재밀폐 가능한 백의 제1 및 제2 모서리(예; 모서리(129, 131))는 상기 제1 패널(예; 패널(136))을 제2 패널(예; 패널(138))에 융합시킴으로써 형성된다. 상기 패널들은, 패널들을 함께 용융시키기에 충분한 열 및/또는 압력을 가함으로써 함께 융합되며, 그에 따라 상기 제1 패널과 제2 패널 사이가 밀봉된다. 상기 재밀폐 가능한 백의 제1 및 제2 측방 모서리(예; 측방 모서리(129, 131))를 형성하기 위해 사용되는 열 및/또는 압력은 또한, 제1 밀폐부재(예; 밀폐부재(106))를 제2 밀폐부재(예; 밀폐부재(108))상의 대응하는 단부들에 영구적으로 융합시킴으로써 지퍼 (예; 지퍼(104))의 제1 및 제2 단부(예; 단부(128, 130))를 봉함한다. 즉, 제1 밀폐부재의 제1 및 제2 단부가 제2 밀폐부재의 제1 및 제2 단부에 융합된다. 상기 재밀폐 가능한 백의 제1 및 제2 측방 모서리를 형성하기 위해 가해진 열 및/또는 압력은 그들의 단부(예; 단부(128, 130))에서 각 밀폐부재를 적어도 부분적으로 용융시키고 압착 또는 찌그러뜨리기에 충분하고, 따라서 그들의 단부에서 영구적으로 함께 융합하게 한다.
재밀폐 가능한 백의 제1 및 제2 단부가 생성된 후, 상기 재밀폐 가능한 백은 물품으로 채워진다. 재밀폐 가능한 백에 물품을 장입한 후, 상기 백은 일반적으로, 제1 윤곽부를 제2 윤곽부와 기계적으로 맞물리는 것에 의해 제1 밀폐부재를 제2 밀폐부재에 록킹함으로써 밀봉된다. 제1 및 제2 윤곽부가 기계적으로 맞물리면, 각 밀폐부재의 내측 표면상에 위치하는 제2 실란트를 용융시키기 위해 제1 및 제2 밀폐부재에 열을 가한다. 상기 제2 실란트는 상기 패널 및 밀폐부재보다 낮은 용융 온도를 가지고 있기 때문에, 상기 실란트는 활성화하지만 상기 패널 및 밀폐부재는 일반적으로 녹지 않거나 손상되지 않은 채로 남아있게 된다. 상기 밀폐부재들 사이에서의 실란트의 활성화는 상기 제1 밀폐부재 상에 위치하는 제2 실란트를 상기 제2 밀폐부재 상에 위치하는 제2 실란트와 융합되도록 하고, 그에 따라 상기 밀폐부재들 사이를 기밀하게 밀봉(hermeric seal)한다. 이러한 실란트의 활성화는 오직 상기 지퍼 단부에서만 행해지고, 상기 백 내부로의 소통을 방해하는 것과 같이 전체 지퍼가 밀봉되는 것이 아니다. 즉, 상기 지퍼 단부들 사이의 제2 실란트 영역은 밀봉되지 않는다.
재밀폐 가능한 지퍼에 사용되는 윤곽 부재들의 크기, 모양 및 개수는 본 발명을 한정하지는 않는다. 바꾸어 말하면, 본 발명은, 규칙적 또는 불규칙적인 기하학적 모양을 가지는 제2 윤곽부뿐만 아니라 확장된 원추(cone) 모양의 머리(head)가 구비된 실제 원통형 축을 가지는 제2 윤곽 부재를 활용하는 지퍼 형태로서 제공될 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 설명하였으나, 이는 본 발명은 첨부의 특허청구범위의 영역 안에서 다른 형태로 실시할 수 있다는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 의하면, 내측 표면상에 도포된 실란트를 구비하며, 그에 따라 재밀폐 가능한 백이 봉해질 때 기밀한 밀봉의 형성을 보장할 수 있는 재밀폐 가능한 지퍼 및 이를 구비하는 백이 구현된다.

Claims (14)

  1. 재밀폐 가능한 지퍼로서,
    제1 밀폐부재 및 제2 밀폐부재를 포함하고;
    상기 각각의 밀폐부재는, 제1 모서리; 제1 모서리 맞은편의 제2 모서리; 제1 단부; 제2 단부; 내측 표면; 외측 표면; 및, 상기 제1 모서리 및 제2 모서리 사이의 내측 표면상에 존재하고, 상기 제1 밀폐부재의 밀폐용 윤곽부를 제2 밀폐부재의 밀폐용 윤곽부와 분리가능하게 맞물리기 위한 형태로 이루어지는 밀폐용 윤곽부를 구비하며,
    제1 및 제2 밀폐부재 각각의 외측 표면상에 존재하고, 상기 밀폐부재의 용융 온도보다 낮은 용융 온도를 가지는 제1 실란트; 및
    제1 및 제2 밀폐부재 각각의 내측 표면상에 존재하고, 상기 제2 모서리와 밀폐용 윤곽부 사이에 위치되며, 상기 밀폐부재의 용융 온도보다 낮은 용융 온도를 가지는 제2 실란트를 포함하며,
    상기 제1 밀폐부재상의 상기 제2 실란트는, 상기 밀폐부재들의 제1 및 제2 단부에서 상기 제2 밀폐부재 상에 있는 제2 실란트와 봉함되고, 상기 밀폐부재들의 제1 및 제2 단부 사이 중간의 영역에서는 봉함되지 않는 것을 특징으로 하는 재밀폐 가능한 지퍼.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 실란트와 제2 실란트 중 하나 이상은 메탈로센, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 설린(surlyn) 및 뉴크렐(Nucrel)로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 재밀폐 가능한 지퍼.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 실란트는 상기 제2 실란트와 동일한 것을 특징으로 하는 재밀폐 가능한 지퍼.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 제1 실란트와 제2 실란트 중 하나 이상은 용융 온도가 71℃(160℉) 내지 74℃(165℉)인 것을 특징으로 하는 재밀폐 가능한 지퍼.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 제1 실란트는 각 밀폐부재들의 제1 단부에 인접하여 위치하는 것을 특징으로 하는 재밀폐 가능한 지퍼.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 제1 실란트는 상기 각 밀폐부재의 외측 표면 전체를 덮는 것을 특징으로 하는 재밀폐 가능한 지퍼.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 제2 실란트는, 상기 제2 모서리와 상기 밀폐부재 각각의 밀폐용 윤곽부 사이의 내측 표면 전체를 덮는 것을 특징으로 하는 재밀폐 가능한 지퍼.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 제1 실란트에 의해 상기 제1 및 제2 밀폐부재 각각의 외측 표면에 부착되는 중합 필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀폐 가능한 지퍼.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 기재된 재밀폐 가능한 지퍼를 제조하는 방법으로서,
    내측 표면과 외측 표면을 가지며, 내측 표면으로부터 연장되는 밀폐용 윤곽부를 구비하는 밀폐부재를 성형하기 위해 중합 레진을 압출하는 공정;
    밀폐부재의 용융 온도보다 낮은 용융 온도를 가지는 제1 실란트를 밀폐부재의 외측 표면에 도포하는 공정; 및
    밀폐부재의 용융 온도보다 낮은 용융 온도를 가지는 제2 실란트를 밀폐부재의 모서리와 밀폐용 윤곽부 사이의 내측 표면상에 도포하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀폐 가능한 지퍼의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 실란트의 도포 공정은, 상기 제1 실란트와 상기 밀폐용 윤곽부를 공압출하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀폐 가능한 지퍼의 제조 방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 제2 실란트의 도포 공정은, 상기 제2 실란트와 상기 밀폐용 윤곽부를 공압출하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀폐 가능한 지퍼의 제조 방법.
  12. 제1 측방 모서리와 제2 측방 모서리를 가지는 재밀폐 가능한 백으로서,
    청구항 제1항 ~ 제7항 중 어느 하나의 항에 따른 재밀폐 가능한 지퍼; 및
    중합 필름의 용융 온도보다 낮은 용융 온도를 가지는 제1 실란트에 의해 각 밀폐부재의 외측 표면에 부착되는 중합 필름을 포함하는 재밀폐 가능한 백.
  13. 재밀폐 가능한 백을 제조하는 방법으로서,
    청구항 제1항 ~ 제7항 중 어느 하나의 항에 따른 지퍼를 제공하는 공정;
    제1 패널을 제1 밀폐부재의 외측 표면에 부착하고, 제2 패널을 제2 밀폐부재의 외측 표면에 부착하는 공정;
    제1 및 제2 패널을 가열하여 제1 패널을 제2 패널에 융합시키고 제1 측방 모서리와 제2 측방 모서리를 형성하는 공정; 및
    상기 제1 측방 모서리와 제2 측방 모서리 사이 중간의 영역이 아닌 상기 제1 측방 모서리와 제2 측방 모서리에서, 상기 제1 밀폐부재상의 제2 실란트를 제2 밀폐부재상의 제2 실란트에 융합시키기 위해, 상기 제1 측방 모서리와 제2 측방 모서리에서 상기 제1 밀폐부재와 제2 밀폐부재를 가열하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀폐 가능한 백의 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제1 패널을 실란트에 의해 상기 제1 밀폐부재의 외측 표면에 부착하고, 상기 제2 패널을 실란트에 의해 상기 제2 밀폐부재의 외측 표면에 부착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀폐 가능한 백의 제조 방법.
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