CN208264892U - 一种单通道排气的ffs包装袋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单通道排气的FFS包装袋,包括袋身;袋身包括两个平侧面及四个形成M型的侧面;所述两个平侧面上均设有防滑结构;所述袋身上设有一个重叠区域;所述重叠区域设置于其中一个或两个平侧面上;所述重叠区域包括内层结构、外层结构;所述内层结构设置于外层结构的内侧,且与外层结构粘接连接;其特征在于:所述重叠区域设有排气结构,所述的排气结构包括排气通道、内层排气孔及外层排气孔;所述内层排气孔为连续型或间断型打孔式排气,外层排气孔为连续型或间断型刀口式排气;本实用新型在FFS包装袋进行灌装或完成灌装并封口后,内部气体能快速排出,提高FFS包装袋灌装后排气性、整包防潮性及整包耐摔性。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型的FFS包装袋,尤其涉及一种具有灌装后排气功能的FFS包装袋,属于包装技术领域。
背景技术
目前,FFS(Film制袋-Fill灌装-Seal热封一体化)灌装方式所具有的高效率、自动化及相对的低成本特性,使其在建材、化工等粉料灌装行业应用趋势越来越明显。但粉料灌装,对包装袋灌装后的透气性、整包防潮性、袋身的耐摔性均有较高的要求,如何平衡FFS包装袋的灌装后排气性、整包防潮性及整包抗摔强度等问题,具有现实意义。
发明内容
本实用新型为了解决粉料FFS包装袋灌装后排气,在满足整包防潮性、整袋抗摔强度等前提下,提供了一种新型的排气的结构。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:
一种单通道排气的FFS包装袋,包括袋身本体;所述袋身本体包括两个平侧面及四个侧边面;所述两个平侧面上均设有防滑结构;所述袋身本体上设有一个重叠区域;所述重叠区域设置在两个平侧面中的一个或两个平侧面上;所述重叠区域包括内层结构及外层结构;所述内层结构设置与外层结构的内侧,且与外层结构粘接连接;其特征在于:所述重叠区域内设有排气结构;所述排气结构包括排气通道、内层排气孔及外层排气孔;所述排气通道为单通道排气通道;所述内层排气孔为打孔式排气孔;所述外层排气孔为刀口式排气孔;
进一步改进,所述内层排气孔为连续型或间断型打孔式排气孔;其形状为圆形孔、十字形、梅花形或多边形孔;所述内层排气孔的直径大于1mm;所述内层排气孔的数量大于或等于1。
进一步改进,所述外层排气孔为连续型或间断型刀口式排气孔;其形状直线型、十字形、梅花形或多边形刀口;所述外层排气孔的长度大于1mm;所述外层排气孔的数量大于或等于1。
进一步改进,所述内层结构及外层结构之间设有粘接结构;所述内层结构通过该粘接结构与外层结构相连接。
进一步改进,所述内层结构上还设有防粘结构;所述防粘结构设置在内层结构与外层结构连接后形成的排气通道内。
进一步改进,所述防粘结构为压花结构或涂层结构。
进一步改进,所述外层结构上设有防滑结构;所述防滑结构为压花防滑结构。
进一步改进,所述排气结构的宽度为20~700mm;所述排气结构的长度根据FFS包装袋的长度不同而变化。
进一步改进,所述两个平侧面分别设置在袋身本体的前后两侧,分别为前平侧面、后平侧面;所述四个侧边面设置在袋身本体的两个侧边处,分别为第一左侧边面、第二左侧边面、第一右侧边面、第二右侧边面;所述四个侧边面两两粘接连接在一起,且形成M型结构。
进一步改进,所述袋身本体为聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或复合膜袋身。
与现有技术相比,采用上述方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型利用内外层重叠区域形成单排气通道,采用防粘处理防止粘黏;通过内外层排气孔实现袋身排气。应用该结构的FFS包装袋在具有透气性的同时,可以满足包装袋的整包防潮性及整包抗摔强度问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的剖面正视图。
图2为本实用新型实施例2的剖面正视图。
其中,1、袋身本体;1-1、外层结构;1-2、前平侧面;1-3、内层结构;1-4、防粘结构;1-5、防滑结构;1-6、粘接结构;1-7、内层排气孔;1-8、外层排气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本实用新型通过两个实施例,即两种不同融合方式形成的排气通道进行描述,具体内容如下:
实施例一
如图1所示,在本实施案例中,一种单通道排气的FFS包装袋,包括袋身本体1;优选的,所述袋身本体1为聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或复合膜袋身。
所述袋身本体1包括两个平侧面及四个侧边面;所述两个平侧面分别设置在袋身本体1的前后两侧,分别为前平侧面1-2、后平侧面(图中未标出)。
所述四个侧边面设置在袋身本体1的两个侧边处,分别为第一左侧边面(图中未标出)、第二左侧边面(图中未标出)、第一右侧边面(图中未标出)、第二右侧边面(图中未标出);所述四个侧边面两两粘接连接在一起,且形成M型结构;优选的,在本实施例中,所述第一左侧边面与第二左侧边面粘接在一起;所述第一左侧边面与袋身本体1的后平侧面粘接连接,所述第二左侧边面与袋身本体1的前平侧面1-2粘接连接,通过第一左侧边面、第二左侧边面、后平侧面、前平侧面1-2之间的粘接形成“M”型结构;所述第一右侧边面与第二右侧边面粘接在一起;所述第一右侧边面与袋身本体1的后平侧面粘接连接,所述第二右侧边面与袋身本体1的前平侧面1-2粘接连接,通过第一右侧边面、第二右侧边面、后平侧面、前平侧面1-2之间的粘接形成“M”型结构。
所述两个平侧面上均设有防滑结构;分别为第一防滑结构(图中未示出)、第二防滑结构(图中未示出);所述第一防滑结构、第二防滑结构均为压花防滑结构。
所述袋身本体1上设有一个重叠区域;所述重叠区域设置在两个平侧面中的一个或两个平侧面上;在本实施例中,所述重叠区域设置在前平侧面1-2上。
所述重叠区域包括内层结构1-3及外层结构1-1;所述内层结构1-3设置与外层结构1-1的内侧,且与外层结构1-1粘接连接。
所述重叠区域内设有排气结构;所述排气结构的宽度为20~700mm;所述排气结构的长度根据FFS包装袋的长度不同而变化。
所述排气结构包括排气通道(图中未标记)、内层排气孔1-7及外层排气孔1-8;所述排气通道设置与内层结构1-3与外层结构1-1之间;所述内层排气孔1-7设置于重叠区域内的内层结构1-3上,且贯穿于整个内层结构1-3上;所述外层排气孔1-8设置于重叠区域内的外层结构1-1上,且设置与外层结构1-1的上端部及下端部。
进一步的,所述排气通道为单通道排气通道;优选的,在本实施例中,所述排气通道的宽度为100mm。
进一步的,所述内层排气孔1-7为打孔式排气孔;具体的,内层排气孔1-7为连续型或间断型打孔式排气孔;其形状为圆形孔、十字形、梅花形或多边形孔;所述内层排气孔的长度大于1mm;所述内层排气孔的数量大于或等于1;优选的,在本实施例中,所述内层排气孔1-7为圆形孔。
进一步的,外层排气孔1-8为刀口式排气孔;具体的,外层排气孔1-8为连续型或间断型刀口式排气孔;其形状直线型、十字形、梅花形或多边形刀口;所述外层排气孔的长度大于1mm;所述外层排气孔的数量大于或等于1;优选的,在本实施例中,所述外层排气孔1-8为直线型刀口,且采用间断型刀口。
所述内层结构1-3上还设有粘接结构1-6、防粘结构1-4;所述粘接结构1-6设置于内层排气孔1-7的两侧;进一步的,所述粘接结构1-6为连续性粘接结构;优选的,在本是实例中,所述粘接结构1-6为热熔胶,实现内层结构1-3的边缘处与外层结构1-1的连续性、密封性的粘接;进一步的,所述防粘结构1-4设置在内层结构1-3的中间部位;具体的,所述防粘结构1-4为压花结构或涂层结构;优选的,在本实施例中,所述防粘结构1-4为压花结构;通过设置在内层结构1-3边缘处的粘接结构1-6、及设置在内层结构1-3内部的防粘结构1-4的共同作用下,在内层结构1-3与外层结构1-1之间形成一个排气通道。
所述外层结构1-1上还设有防滑结构1-5;具体的,所述防滑结构1-5为压花防滑结构。
在本实施案例中,物料连同部分空气进入包装袋后,随着口部封闭后,包装袋内仍残留部分气体,此时通过物料本身重量及外力(码垛后受压),使得袋内部气体通过内层排气孔1-7进入排气通道,之后通过外层排气孔1-8排出;而外界气体由于本身袋身受压力而很难进入。
本实施案例中,重叠区域单通道排气,同样也可采用多通道排气,即通过三条以上的粘接结构1-6形成多通道,并在每个通道内形成排气孔结构及防粘结构,形成独立或互通的多排气通道,原理相同,不做赘诉。
实施例二
如图2所示,本实施案例与案列1的不同之处在于,所述重叠区域设置于两个平侧面上,且且本实施案例采用大小页搭接形成重叠区域,并采用热熔胶粘接实现单通道排气。
本实施案例的其他部分与案例1相同。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种单通道排气的FFS包装袋,包括袋身本体;所述袋身本体包括两个平侧面及四个侧边面;所述两个平侧面上均设有防滑结构;所述袋身本体上设有一个重叠区域;所述重叠区域设置在两个平侧面中的一个或两个平侧面上;所述重叠区域包括内层结构及外层结构;所述内层结构设置与外层结构的内侧,且与外层结构粘接连接;其特征在于:所述重叠区域内设有排气结构;所述排气结构包括排气通道、内层排气孔及外层排气孔;所述排气通道为单通道排气通道;所述内层排气孔为打孔式排气孔;所述外层排气孔为刀口式排气孔。
2.根据权利要求1所述的一种单通道排气的FFS包装袋,其特征在于:所述内层排气孔为连续型或间断型打孔式排气孔;其形状为圆形孔、十字形、梅花形或多边形孔;所述内层排气孔的直径大于1mm;所述内层排气孔的数量大于或等于1。
3.根据权利要求1所述的一种单通道排气的FFS包装袋,其特征在于:所述外层排气孔为连续型或间断型刀口式排气孔;其形状直线型、十字形、梅花形或多边形刀口;所述外层排气孔的长度大于1mm;所述外层排气孔的数量大于或等于1。
4.根据权利要求1所述的一种单通道排气的FFS包装袋,其特征在于:所述内层结构及外层结构之间设有粘接结构;所述内层结构通过该粘接结构与外层结构相连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种单通道排气的FFS包装袋,其特征在于:所述内层结构上还设有防粘结构;所述防粘结构设置在内层结构与外层结构连接后形成的排气通道内。
6.根据权利要求5所述的一种单通道排气的FFS包装袋,其特征在于:所述防粘结构为压花结构或涂层结构。
7.根据权利要求1或4所述的一种单通道排气的FFS包装袋,其特征在于:所述外层结构上设有防滑结构;所述防滑结构为压花防滑结构。
8.根据权利要求1所述的一种单通道排气的FFS包装袋,其特征在于:所述排气结构的宽度为20~700mm;所述排气结构的长度根据FFS包装袋的长度不同而变化。
9.根据权利要求1所述的一种单通道排气的FFS包装袋,其特征在于:所述两个平侧面分别设置在袋身本体的前后两侧,分别为前平侧面、后平侧面;所述四个侧边面设置在袋身本体的两个侧边处,分别为第一左侧边面、第二左侧边面、第一右侧边面、第二右侧边面;所述四个侧边面两两粘接连接在一起,且形成M型结构。
10.根据权利要求1所述的一种单通道排气的FFS包装袋,其特征在于:所述袋身本体为聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或复合膜袋身。
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