CN103003156B - 可再关闭的柔性包装及其制造方法 - Google Patents

Abstract

柔性膜包装具有隔离环境空气的部分初始密封且能易于打开和再关闭。柔性膜包装通常为可再密封的，以在最初打开该包装之后延长包含于其中的产品的保质期或者新鲜度。根据一种方案，柔性膜具有两个相对的边缘部分，它们会合以形成从第一端部密封延伸到第二端部密封的纵向密封。柔性膜可具有限定包装开口的刻痕。长形的闭合层(14)可在刻痕上延伸且可从第一端部密封(26)延伸到第二端部密封(28)且在形成纵向密封(24)的相对边缘部分内。长形的闭合层可具有不粘抓持部分(40)，其用于从柔性膜脱离长形的闭合件的至少一部分来形成包装开口。

Description

可再关闭的柔性包装及其制造方法

相关申请

本申请要求享有在2010年5月18日提交的美国临时申请序列号61/345,785，在2010年5月18日提交的美国临时申请序列号No. 61/345,778以及在2011年3月17日提交的美国临时申请序列号61/453,872的权益，其中的每一个的全文通过引用结合到本文中。

技术领域

本公开内容总体涉及柔性包装，且尤其涉及具有可关闭(reclosable)的开口的柔性包装。

背景技术

柔性包装在本领域中已知用于包含食品。柔性膜可提供轻重量的包装，其具有基本上气密密封来装运和储存多种食品，包括例如脆饼、口香糖、巧克力、饼干、奶酪、三明治、小点心、糖果、肉制品和干果和蔬菜。这些柔性膜包装中的一些还可包含结构支承件，诸如框架或托盘。

这样的柔性膜包装的一个示例为流水线包裹型包装(flow-wrap type package)，其可采用连续膜或幅材来在该包装组装或形成期间包封产品。流水线包裹型包装可包括例如水平或竖直鳍状密封或者搭封密封包装，端部密封包裹，水平装袋和枕型袋包装。在一构造中，流水线包裹型包装将膜(诸如聚乙烯或聚丙烯)邻近产品定位，使得该膜绕产品包裹，从膜的端部或边缘形成密封，且然后在产品的任一端形成密封。这些密封可为永久的且也提供一些结构完整性。柔性膜包装具有其它优点。例如，它们可以比刚性容器显著更低的成本制成，为轻重量的(导致更低的运输成本)且能减小储存所需的空间。

尽管有这些柔性膜的优点，但对于消费者而言，这些包装有时难以打开。另外，这些包装常常包含各种量的食品，且消费者可能不想要一次消耗所有食品。因此，可包括可再关闭特征以向使用者提供保存一些食品用于后来时间的容易、高效方式。再关闭特征可提供湿气和气体部分屏障，得到部分气密的密封(尽管其可能不提供完整的气密密封)，且可帮助保持包含于该包装内的食品的保质期或新鲜度。

具有可再密封或可再关闭特征的柔性包装有时难以在普遍易得的设备上制造。例如，一些柔性膜可需要专业的模组件或者热密封条来产生密封，包装开口和与再关闭特征有关的其它包装特征。一些柔性包装的制造的另一缺陷在于精确校准制造设备的常见要求。例如，采用施加图案的粘合剂的包装和工序可需要专业设备，专业设备可需要适当校准。作为另一示例，一些层压结构可采用从层压结构的内表面和外表面的部分深度模切，其增加了设备的复杂性。这些工序也可需要包装元件很精确的对齐以确保消费者能容易地且方便地打开该包装且还确保适当关闭或密封柔性包装。

此外，先前的包装设计也倾向于需要额外包装材料以适应设备与各种制造和消费者规范。这种额外的膜或其它材料(诸如标签衬垫)常常导致成本较高的浪费，这增加了该包装的成本。

附图说明

图1为一系列柔性膜包装坯料的部段的平面图；

图2为沿着线2-2的图1的柔性膜包装坯件的层压结构的截面图；

图3为层压结构的另一构造；

图4为图1的柔性膜包装坯件之一所形成的柔性膜包装；

图5为处于部分打开构造的图4的柔性膜包装；

图6为沿着线6-6的图4的柔性膜包装的截面图；

图7为沿着线7-7的图4的柔性膜包装的截面图；

图8为另一系列柔性膜包装坯件的部段的平面图；

图9为另一柔性膜包装的平面图；

图10A为另一系列柔性膜包装坯件的部段的平面图；

图10B为另一系列柔性膜包装坯件的部段的平面图；

图11为另一系列柔性膜包装的部段的平面图；

图12为图11的柔性膜包装坯件之一所形成的柔性膜包装；

图13为处于部分打开构造的图12的柔性膜包装；

图14为另一柔性膜包装的侧视图；

图15为处于闭合构造的图14的包装的截面图；

图16为处于打开构造的图14的包装的截面图；

图17为形成图14的包装的方式的示意图；

图18为另一系列柔性膜包装坯件的部段的平面图；

图19为图18的柔性膜包装坯件之一所形成的柔性膜包装；

图20为处于部分打开构造的图19的柔性膜包装的一部分；

图21为另一柔性膜包装坯件的平面图；

图22A为另一柔性膜包装坯件的平面图；

图22B为柔性膜包装的侧视图；

图22C为处于打开构造的图22B的柔性膜包装的侧视图；

图22D为另一柔性膜包装坯件的平面图；

图23为用于向柔性膜施加闭合层的工序的示意图；

图24为图23的柔性膜的层压结构的截面图；

图25为另一层压结构的截面图；

图26为用于向柔性膜施加闭合层的另一工序的示意图；

图27为用于形成一系列柔性膜包装坯件的离线工序的示意侧视图；

图28为形成一系列柔性膜包装的在线工序的示意侧视图；

图29为柔性膜包装的另一构造的侧视图；

图30为处于部分打开构造的图29的柔性膜包装；

图31为另一柔性膜包装的透视图；

图32为另一柔性膜包装的透视图；

图33为另一柔性膜包装的透视图；

图34为另一柔性膜包装的透视图；

图35至图38分别为处于打开构造的图31至图34的柔性膜包装的透视图；

图39和图40为连续流水线包裹构造的图31和图32的柔性膜包装的透视图，其显示为并未施加标签且在分成个别包装之前；

图41和图42为在形成了端部密封且施加了标签之后处于连续流水线包裹构造的图31和图32的柔性膜包装的透视图；

图43为在利用密封钳爪形成端部密封之后一系列带刻痕的膜包装的平面图；

图44为用于形成具有连续闭合标签的柔性膜包装的工序的示意侧视图；

图45为沿着图44的截面线A-A所截取的密封钳爪的示意截面图；

图46为另一柔性膜包装的顶视图；

图47至图49为柔性膜包装的透视图；

图50为另一柔性膜包装的顶视图；

图51为另一柔性膜包装的透视图；

图52至图56为柔性膜包装的膜刻痕图案；

图57为处于未打开构造的柔性膜包装的透视图；

图58为处于打开构造的图57的柔性膜包装的透视图；

图59为处于再密封或再关闭构造的另一柔性膜包装的透视图；

图60为用于利用带刻痕的柔性膜和连续标签来形成柔性膜包装的工序的示意侧视图；

图61为鳍状密封钳爪的示意截面图；

图62为处于部分打开构造的另一柔性膜包装的透视图；

图63至图68为处于关闭构造的柔性膜包装的透视图；

图69为处于部分打开构造的柔性膜包装的透视图。

具体实施方式

根据本文所述的各种实施例，在本文中提供柔性膜包装和生产这样的包装的方法。柔性膜包装可具有隔离环境空气的至少部分初始密封且可易于打开和再关闭。更特定而言，在初始打开柔性膜包装之前存在的初始密封可提供隔离环境空气(包括气体和湿气)的至少部分屏障，持续延长时期。例如，柔性膜包装的初始密封可提供光屏障以及气体和湿气屏障以在初始打开之前持续6至8个月。在一些应用中，气体和湿气屏障可需要在初始打开之前持续甚至更长时期。另外，柔性膜包装通常为可再密封的使得包含于其中的食品的保质期不会由于在初始打开柔性膜包装之后向环境空气暴露而不必要地缩短。因此，柔性膜包装可具有再密封特征，其提供在初始打开该包装之后存在的可再密封的密封。虽然本公开内容对于食品应用展开描述，但其也可应用非食品、医疗、制药、工业包装应用等。

在一方案中，柔性膜包装通常被构造成适应食品的多次食用。因此，柔性膜包装的再密封特征帮助保持在初始打开之后留在包装内的食品的新鲜度或保质期。柔性膜包装的密封(诸如任何纵向密封，包括(例如)鳍状或搭接密封)和任何端部密封可为气密的(且也可具有不同程度的气密性，诸如部分或大部分气密密封)来帮助保持其中所包含的任何食品的保质期。可通过多种工序来形成密封，诸如热密封、冷密封、低粘性密封(诸如采用低粘性粘合剂或紧固件)、声波和其组合。诸如在包装开口周围所形成的柔性包装的任何可再密封的密封可部分地通过位于柔性膜与长形的闭合层之间的压敏粘合剂而形成。这种可再密封的密封特征可通过多种制造工序形成。

柔性膜包装可具有多种构造，包括(例如)袋，包，或其它形状，诸如圆柱形、柱形或直线形等。例如，柔性膜包装可具有直角边缘，诸如在主要为直线形包装上见到的那些，或者可具有更加曲线形边缘，诸如在更圆形或椭圆形包装上见到的那些。另外，柔性膜包装可形成为包围食品形成，诸如具有套筒构造的包装，套筒构造围绕食品的一个或多个离散堆叠来包裹。在其它应用中，柔性膜包装可完全地或部分地形成且然后填充食品，这有利于一些离散食品。各种构造可易于打开且再密封，同时维持包装完整性。

根据一种方案，柔性膜具有两个相对的边缘部分，相对的边缘部分会合以形成从第一端部密封到第二端部密封的纵向密封。柔性膜可具有在初始破裂或初始打开时限定包装开口的刻痕。在一说明性实施例中，长形的闭合层在刻痕上延伸且从第一端部密封(或第一包装端部)延伸到第二端部密封(或第二包装端部)且在相对边缘部分内，相对边缘部分会合以形成纵向密封。压敏粘合剂可位于柔性膜与长形的闭合层之间。长形的闭合层可具有不粘抓持部分，其用于从柔性膜脱离长形的闭合件的至少一部分来形成包装开口。

根据一种方案，包装构造和形状可主要受到包含于包装中的产品的影响，部分地是由于层压膜的柔性。在另一种构造中，柔性膜可被构造为在诸如内部刚性支承件或产品托盘上的支承结构周围的流水线包裹或外部包裹。

用于生产本文所提供的柔性膜包装的方法可包括：形成具有纵向轴线的柔性膜的连续幅材的一部分中的刻痕，以及沿着纵向轴线向连续闭合层施加压敏粘合剂。根据一种方案，连续闭合层可施加到柔性膜的连续幅材的部分宽度上。该方法还可包括：从柔性材料的连续幅材的两个相对边缘形成连续纵向密封，以及形成第一端部密封和第二端部密封。在一方案中，可在柔性包装的第一端处形成无粘合剂的抓握部分。如下文所讨论的那样，柔性包装材料可以与包装工序在不同的生产线或同一生产线转换为一个包装坯件且也可在水平和竖直形式填充密封(form-fill-seal)操作中形成，以及其它情况。

在一系列包装中包装产品的方法可包括进给连续膜幅材，连续膜幅材具有纵向边缘和在纵向边缘之间的预定宽度。该方法还可包括：在小于整个预定宽度上合并连续基板与连续膜幅材。根据一种方案，刻划连续膜幅材以在从连续膜幅材移除了基板之后在初始打开时限定在膜幅材中的开口且提供一定程度的可脱离性能和可再密封性能的诸如压敏粘合剂的粘合剂在连续基板与连续膜幅材之间设置。如果在线执行，那么该方法可提供用于包装的一系列产品且连续膜幅材和基板可绕产品包装。另外，诸如鳍状或搭接密封的纵向密封可沿着连续膜幅材的纵向边缘来设置且前端部密封和后端部密封可在系列包装的相邻包装之间设置。

在一构造中，制造可再密封的柔性膜包装的方法包括：刻划连续膜以限定在随后形成的个别包装中的开口；施加连续压敏粘合剂标签或闭合层以至少覆盖该刻痕；绕该产品进给膜/标签的组合以包封该产品；通过将该膜的相对边缘接合起来而形成纵向密封；形成两个基本上横向的端部密封；以及，在远离端部密封的未密封膜区域中刻划剥离拉片(peel tabs)。

系列柔性包装可刚好在绕产品包裹该膜之前在线形成或者可在包装产品之前离线形成。例如，可在使层压结构到包装线以用产品填充该包装之前制备层压结构。在另一构造中，层压件可与包装操作在一生产线形成使得层压件围绕产品形成或者刚好在包装产品之前形成。

如本文所用的，柔性膜可由薄聚合材料形成。例如，柔性膜可为成卷的柔性薄片材料或者为个别坯件。为了形成柔性膜，可采用多种工序。柔性膜可例如被层压、挤压、铸造、吹制或其组合。根据一种方案，柔性膜可包括层压件，层压件具有若干薄层材料。层压结构可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层和/或定向聚丙烯(OPP)层。其它任选的层压层包括聚乙烯(PE)层、聚丙烯(PP)层、聚乳酸(PLA)层、密封剂层、油墨(ink)或打印层、尼龙以及金属化层，诸如金属化定向聚丙烯(MET OPP)层，仅给出几个选项的例子。这些不同的层可具有多种厚度和密度。而且，柔性膜可为上文所提到的膜结构中的若干膜结构的组合。根据另一方案，柔性膜可包括单层(单幅材)聚合物。如果采用单层聚合物，那么该膜可包括例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、尼龙或定向聚丙烯。根据又一方案，柔性膜也可包括上面有密封剂的单幅材。另外，柔性膜层压件的构件可通过粘合剂或通过挤压工序而接合在一起。

如果PET层用于柔性膜层压件中，那么PET层可影响到层压件的刚性。更特定而言，PET层可具有从柔性到半刚性的不同程度的刚度，取决于PET层的厚度。PET层可合并到层压件中，因为其相对轻重量和结实且(若需要)能具有高的透明度。PET层也可用作氧气(气体)和湿气屏障。此外，OPP层还可进一步加强柔性膜且也提供渗透的有用屏障。

柔性膜包装可包括刻痕，刻痕限定在初始破裂或初始打开时的包装开口。如本文所用的术语“刻痕”可描述任何类型的机械形成或切割的刻痕线，激光形成的刻痕或将会有损膜的完整性的任何其它刻划手段(即，弱线或弱区域)。刻痕可部分地穿过柔性膜的深度设置，或者其可模切穿过膜的整个深度。刻痕也可形成于柔性膜的任一侧上使得刻痕可切入到柔性膜的外表面或内表面内。在一示例中，从柔性膜的内表面向柔性膜内做出刻痕且刻痕延伸穿过柔性膜且基本上穿过压敏粘合剂。此外，刻痕也可为不连续线(诸如一组穿孔)，其也可部分地穿过柔性膜的深度或完全穿过柔性膜的深度。

根据一种方案，长形的闭合层置于或连续地施加在刻痕上使得在长形的闭合层中或者在柔性膜沿着膜的一个轴线无长形的闭合层的部分中通常无分裂。长形的闭合层可包括标签，诸如带有衬垫的标签，带有脱离衬里的标签或者无衬里的标签。在另一构造中，长形的闭合层可包括第二柔性膜，且压敏粘合剂置于柔性膜与第二柔性膜之间。如下文所讨论的那样，压敏粘合剂可为到层压膜结构的间质层使得压敏粘合剂层压在柔性膜与第二柔性膜层之间。

在又一构造中，长形的闭合层可包括带条(tape)，带条沿着其纵向轴线连续地施加到柔性膜上。尽管无衬里的标签可类似于带条，但无衬里的标签常常需要额外印刷，包括(例如)用于对齐目的。如下文所说明的那样，长形的闭合层可施加于水平形成和竖直形成的包装上。连续闭合层可为透明的、不透明的或任选地印刷的。连续闭合层可包括多种柔性或半刚性聚合物中的任一种，例如，定向聚丙烯(OPP)，包括双轴OPP和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层。在一说明性实施例中，连续闭合层可具有约0.5至5.0mil(50至500规格；0.0127至0.127 mm)的厚度。根据一种方案，连续闭合层可为约1.0mil至3.0mil(100至300规格(gauge)；0.0254至0.0762 mm)厚。在一种构造中，连续闭合层可具有约2.5mil(250规格；0.0635 mm)的厚度。对于一些应用而言，可需要PET，这是由于其在形成不可剥离的密封时的热阻力。另外，虽然长形的闭合层可为连续施加到柔性膜的没有分裂的连续条带，但应当指出的是在一些构造中，标签可更多地为离散型标签，如在下文中在其它实施例中所述的那样。

可施加连续闭合层以覆盖至少刻痕线。另外，连续闭合层优选地延伸超过刻痕线以提供绕该刻痕的充分的边际区域以在最初打开该刻痕或使刻痕破裂之后有效地再密封该包装开口。

如所提议的那样，包装开口优选地是可再密封的使得绕该开口得到至少部分气密的密封(在一些构造中，可再密封的开口基本上是气密的)。在柔性膜与长形的闭合层之间的压敏粘合剂帮助产生包装开口的再密封特征。压敏粘合剂优选地为中性的或者不与待包装的产物起反应。根据一种方案，压敏粘合剂可包括(例如)冷成型的粘合剂，热熔粘合剂，冷密封粘合剂，天然或合成乳胶粘合剂、低粘性粘合剂、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、丙烯酸粘合剂(诸如水基或溶剂丙烯酸粘合剂)、苯乙烯嵌段共聚物粘合剂、丁基橡胶粘合剂、硅酮橡胶粘合剂、天然橡胶粘合剂、腈粘合剂、丙烯酸乳剂粘合剂以及其组合。另外，压敏粘合剂可为挤压的、共挤压的、印刷的或其组合。在一种构造中，压敏粘合剂为丙烯酸水基粘合剂。压敏粘合剂可具有多种厚度。根据一种方案，压敏粘合剂可为约0.5至1.5mil(50至150规格；0.0127至0.0381 mm)厚。压敏粘合剂可适合于在诸如周围和冷冻条件(仅给出几个例子)的多种条件下再密封。

在一些构造中，压敏粘合剂可提供基本上气密的密封，甚至在冷冻条件下(即，压敏粘合剂可在约-10至90摄氏度的温度范围操作；且优选地在约2至7摄氏度的范围)。压敏粘合剂可直接施加到膜上，但也可施加到膜上的油墨上或另一涂层上。根据一种方案，压敏粘合剂保持附连到连续闭合层上，甚至是在重复打开和再关闭之后。在另一种构造中，压敏粘合剂为低粘性粘合剂或紧固件。任选低粘性粘合剂或紧固件在2011年2月25日提交的美国专利申请No. 13/035,399中公开，该专利申请通过引用结合到本文中。低粘性粘合剂可包括表现出对不合需要的表面相对较低粘性的多种合适材料，但同时仍对所需表面表现出良好的结合强度(诸如并不从柔性膜分层)，和对相似表面相对较好的粘着或自行粘合结合强度以保持柔性包装或包关闭，但仍允许包装用手打开或剥离。如果低粘性粘合剂用于该包装，那么在闭合层被向上拉或者拉离膜时且该包装打开之后，预想到该压敏粘合剂可粘附到闭合层、膜或二者。在一说明性实施例中，在打开该包装期间，低粘性粘合剂(PSA)的一部分保持粘附到膜上且低粘性粘合剂(PSA)的另一部分保持粘附到连续闭合层上。

此外，该包装的初始密封(在打开之前)也可基本上是气密的(例如，提供气体和湿气屏障)持续延长的时期。可由包装端部密封或纵向密封，以及连续闭合层和层压在刻痕上方的压敏粘合剂来形成初始密封，刻痕随后限定包装开口。

在一种构造中，可再密封的柔性膜包装包括带刻痕的膜，其边缘在纵向密封以形成套筒。第一包装或套筒端部密封基本上横向于第一包装端部处的纵向密封设置。第二包装或套筒端部密封基本上横向于第二包装端部处的纵向密封设置。在一些构造中，第一端部密封和第二端部密封可任选地为可剥离的或不可剥离的。如本文所用的，可剥离的密封为密封剂层可彼此分开的密封，且不可剥离的密封包括密封剂，密封剂结合使得密封剂层并不分开，即，破坏性密封。在第一端部密封与第二端部密封之间的膜限定包装内部。柔性膜具有利用压敏粘合剂而连续置于膜的刻痕上且沿着该包装的纵向轴线的标签或另一连续闭合层。该标签可用于在从包装移除了内含物时再关闭或再密封该包装。此外，在移除了一些包装内含物之后，膜可被卷起或扭曲以压缩该包装，且然后，该标签可直接施加于其上以再关闭或再密封该包装。包装大小然后可卷起或扭曲以将包装大小减小到留在包装中的内含物的量。

根据一种方案，压敏粘合剂在膜与标签之间具有大于分离刻痕侧部所需力的剥离强度。标签可充分地延伸超过刻痕线，足以利用置于该标签与膜之间的压敏粘合剂来再密封该包装。预想到很多种刻痕图案，且在本文中提供了若干构造。刻痕可从第一包装端部到第二包装端部大体上在纵向设置。此外，刻痕可为直的、弓形的或者其组合。另外，刻痕可包括诸如“T”形、泪珠形和圆形的形状，仅给出了几个例子。在一种构造中，刻痕可在第一包装端部处或附近限定开口。在一些实施例中，刻痕线在端部密封之间形成环路。在其它实施例中，刻痕可始于第一端部密封的外边缘且向后延伸，接合以形成单个刻痕线。在一种构造中，刻痕线并不延伸超过第二端部密封。在又一构造中，刻痕可延伸到端部密封内和/或穿过端部密封。由于密封区域可由热密封条形成，因此用于形成包装中端部的或纵向的密封的热也可使得聚合物充分融化以禁止刻痕超过该热密封的任何撕裂，即使在形成密封之前刻痕延伸到热密封区域内的情况下。

邻近第二包装端部的刻痕线的终端可被构造成禁止或防止膜超过刻痕线被进一步撕裂。邻近第二包装端部的刻痕线的端部可包括具有下面形状的构造：“J”钩、双“J”钩、微笑曲线(smile)、牧羊钩(shepherd's hook)、泪珠和双泪珠(在该包装的任一端提供相对较大的包装开口)等。在一示例中，刻痕线包括邻近第一包装端部的开口，诸如泪珠形开口，第一包装端部延伸到单个刻痕线，单个刻痕线大体上在纵向朝向第二包装端部伸展，其提供到包装内部的开口。在另一构造中，刻痕包括邻近第一包装端部的开口，诸如泪珠形开口，以及两个大体上直部分，这两个大体上直部分从开口延伸且顺着该包装在纵向向下延伸。大体上直的部分可为平行的且以约5mm或更小而间隔开。该刻痕可包括接合邻近第二端的两个大体上直部分的窄弓形部段。在一种构造中，标签延伸超过该包装的第一端部密封且至少到该包装的前边缘。

如下文所讨论的那样，第二刻痕线或诸如拉片刻痕的区域可添加到该包装以限定拉片部分，诸如在膜/标签层压件中的拉片。此第二刻痕线或区域可置于远端且邻近第一套筒端部密封。此外，可添加多个第二刻痕线或刻痕区域以辅助拉片部分适当地起作用。可添加多个刻痕线以有助于在元件对齐中的变化的问题。

最初参看图1，示出了一系列柔性包装坯件10。连续柔性膜幅材12具有一定宽度和沿着由该幅材所形成的包装的长度的纵向轴线。沿着包装坯件的纵向长度连续地施加长形或连续闭合层14到连续柔性膜幅材12的宽度的一部分。例如，连续闭合层14可基本上沿着连续柔性膜幅材12的整个纵向轴线施加。压敏粘合剂18(图2)置于连续柔性膜幅材12与连续闭合层14之间。类似于连续闭合层14的压敏粘合剂18连续地施加于连续柔性膜幅材12与连续闭合层14之间，使得在两个层之间不存在无压敏粘合剂的区域。刻痕16形成于连续柔性膜幅材12中且随后在将连续闭合层14拉离连续柔性膜幅材12时形成包装开口。

更具体而言，刻痕16形成于柔性膜12内且可在最初打开柔性膜包装5(图5)之后限定该包装开口36。该包装开口允许消费者易于接近包装5内的产品。如上文所提到的那样，刻痕16可以多种操作形成，包括(例如)机械形成，诸如通过模切，激光形成，或者有损膜的完整性的任何其它形成操作。参看，例如，美国专利第5,158,499号。刻痕16可形成于柔性膜的内表面或外表面上。此外，刻痕16可部分地穿置于柔性膜的厚度(局部深度刻痕线)或者穿置于整个柔性膜厚度(完全深度刻痕线)中。此外，刻痕16可具有多种宽度，以及深度。可在将连续闭合层14施加到柔性膜12上或者与柔性膜12合并之前或者在将长形连续闭合层14施加到柔性膜12之后形成刻痕16。如果在施加了连续闭合层14之后形成刻痕16，那么刻痕16可穿过柔性膜12(从内表面)形成且到压敏粘合剂18内。在一种方案中，刻痕16可穿过柔性膜12、压敏粘合剂18形成且部分地到连续闭合层14内。

除了随后形成包装开口36(图5)的刻痕16之外，连续柔性膜幅材12中也可形成拉片刻痕15(图1)。拉片刻痕15可类似于刻痕16形成。拉片刻痕15可置于连续柔性膜12上的一区域，在该区域上施加了连续闭合层14。如在下文中更详细讨论的那样，拉片刻痕15允许柔性膜的一部分38与连续柔性膜幅材12的其余部分分开以在该膜包装具有连续闭合层14的端部处形成拉片部分40。在图1所示的构造中，拉片刻痕15包括一系列弓形模切，其导致柔性膜的弓形部分38与连续柔性幅材12的其余部分分开。此外，如在下文中更详细地讨论的那样，拉片刻痕15包括一系列刻痕线，使得连续柔性膜幅材的纵向对齐并不需要利用形成个别膜包装5或从一系列柔性包装10分离个别膜包装5的密封条和分离或刀切割精确校准。实际上，如下文所讨论的那样，拉片刻痕15形成为与刀或分离切割44相交，随后在形成个别包装时在层压件内做出刀或分离切割44。

在一说明性实施例中，在连续闭合层14施加到柔性膜幅材12之后形成刻痕16和拉片刻痕15。在这样的构造中，刻痕16可延伸穿过柔性膜12的整个深度且可能穿过压敏粘合剂18的部分。还预想到刻痕16可略微延伸到连续闭合层14内；但是刻痕16并不充分到延伸到连续闭合层14内足以有损连续闭合层14的屏障性质的完整性。对于拉片刻痕15也预想到多种不同的刻痕深度。

预先刻划的膜(或者在施加闭合层之前刻划的膜)也可限定撕裂线以在往回拉标签时在流水线包裹包装上形成开口。刻痕16可在打开之前维持柔性膜包装的密封，使得柔性膜12并不完全穿过整个深度刻划。备选地，刻痕16可延伸穿过柔性膜12使得连续闭合层14基本上在初始打开柔性包装之前提供密封。

预想到多种刻痕16构造且在本文中讨论了几个示例。用于给定柔性膜包装的特定刻痕构造可取决于所包装的产品，结构支承件是否合并到柔性膜包装内，以及可用的制造设备等。根据一种方案，刻痕16限定包装开口，包装开口在初始打开该包装时允许接近在柔性膜包装内的至少70%的产品。更特定而言，当长形的闭合层14剥离到刻痕16的端部以暴露整个刻痕16时，预想到使用者可接近该包装内产品的至少70%中的任何产品(即，从该包装移除)。这使得消费者在初始打开之后就能接近在柔性膜包装内的大部分产品。根据又一方案，刻痕16限定包装开口，其允许接近在该包装内的产品的至少90%。在另一构造中，刻痕16限定允许接近该包装内产品的至少50%的包装开口。

图1示出了具有球根状或弓形部段30的刻痕线16，其延伸到止于端部34的两个大体上长形的直部段32，在图示构造中，端部34具有钩。钩或J形端部帮助防止刻痕16传播或继续撕裂柔性膜12。此外，取决于包含于柔性膜12中的产品，刻痕16的弓形部段30允许该包装开口足够大以易于食用且接近包含于其中的产品的大部分。

简要地参看图8，示出了另一系列的柔性包装坯件110。该系列的柔性包装坯件110类似于系列的柔性包装坯件10且具有带长形或连续闭合层114的连续柔性膜幅材112。与系列的柔性膜包装110的主要差异在于刻痕116和拉片刻痕115。刻痕116包括球根状或弓形部分130，该部分130比部分30略微更窄且也包括两个大体上长形的直部段132，直部段大体上朝向彼此且朝向端部134成角度，端部134包括远离该包装的中心延伸的钩。由刻痕116所形成的包装开口比刻痕16所形成的包装开口略微更窄。此外，拉片刻痕115包括一系列直刻痕线，其被构造成与随后形成个别包装时做出的刀切割144相交。图8还示出了可穿过闭合层114和柔性膜12形成的开口或钉孔154以允许悬挂个别包装，例如，用于展示目的。

如上文所提议的那样，柔性膜幅材12、112可为具有若干材料层的层压件，包括例如PET层、OPP层、PE层、MET OPP层、PP层和/或PLA层，仅给出几个例子。这些层通过粘合剂或者通过挤压工序而接合在一起。备选地，柔性膜幅材12可为单层聚合物或单个幅材。由于柔性膜包装至少部分地气密密封，因此柔性膜幅材优选地提供气体和湿气屏障。根据一种方案，柔性膜可为约1mil至约5mil(100至500规格，0.0254至0.127 mm)厚。根据另一方案，诸如结合挤压层压采用的方案中，柔性膜幅材12可为约0.47 mil至约0.98 mil(47至98规格；0.012mm至0.025mm)厚。在结合挤压层压采用的一个说明性实施例中，柔性膜幅材12可为约0.67mil至约0.71mil(67至71规格；0.017 mm至0.018 mm)厚。对于上文所述的挤压层压示例，挤压物也将向柔性膜添加约0.4mil至约1.2mil(40至120规格；0.01至0.03mm)的额外厚度。膜的厚度可根据对于气体、湿气和光的所需屏障，以及所需结构完整性水平、所需刻痕线深度和可用的制造设备而变。

柔性膜幅材12、112可为可热密封的共聚物，在一些构造中，可热密封的聚合物在例如50摄氏度与300摄氏度之间形成密封。柔性膜幅材12也可为压力密封膜。在一种构造中，膜幅材12、112可为压力密封膜。例如，压力密封膜可在例如约0.7kg/cm至7.0kg/cm之间的压力形成密封。根据一种方案，压力密封膜在约5.6kg/cm形成密封。

除了上文所提到的各种层压的层之外，额外层压层，诸如密封剂，加强件、油墨、脱离层也可合并到层压结构内。例如，可添加密封剂层以便于形成封闭该产品的密封。根据一种方案，密封剂层可在朝向该包装内部的膜表面(面向内的表面)上定向。密封剂层可为多种聚合物密封剂，诸如热激活的聚合物密封剂层，如乙烯醋酸乙烯酯(EVA)，离聚物塑料(诸如由DuPont以商标名称SURLYN销售的塑料)，茂金属以及有机粘土等。在一示例中，诸如鳍状密封的密封可使用热激活密封剂层而形成。此外，冷密封剂和压力密封剂也可用于本文所公开的构造。如果在柔性膜包装内的产品为食品，那么应当指出的是将采用食品级密封剂。

在一种构造中，加强件添加到柔性膜12、112以增加膜的刚度。这些加强件可为通过改变先前所提到的层压膜的厚度或密度而做出的刚度调整的补充。这些加强件可作为挤压膜的组分或者作为单独层添加。例如，诸如聚酰胺聚合物(例如，尼龙)的层压层可包括于柔性膜幅材12的层压膜结构中。根据一种方案，尼龙可作为层压层添加，其通过粘合剂而保持到膜结构的其余部分。另外，在一种构造中，尼龙层可位于其它层之间使得其它柔性膜层附连到尼龙层(即，粘结层)的任一侧上。在一种构造中，诸如2mil结构的膜结构可包括约6-10%膜厚度或约0.003至0.005 mm的尼龙层。在一种方案中，尼龙层包括膜厚度的约8%。根据又一方案，尼龙层可包括约0.004mm。

如所指出的那样，油墨层可作为额外层压层而形成于层压件内。例如，一个具体的层压件可包括置于诸如PET层和OPP层的其它膜层之间油墨和底漆。备选地，油墨可为表面印刷层，其具有诸如用于单幅材的脱离外清漆。其它额外的层可包括金属化层，如上文所指出的那样。

在一些构造中可合并脱离层以提供层压结构更大灵活性且也增加压敏粘合剂的多个选项。例如，如果合并了脱离层，那么在该包装中所用的压敏粘合剂可具有更低的剥离力。脱离层可为诸如OPP的均聚物。根据一种方案，脱离层也可为印刷或挤压到膜上的外清漆，从而在压敏粘合剂与柔性膜之间提供屏障来提供一致的打开特征。

根据一种方案，在形成了柔性膜包装5之后，长形的闭合层14连续地沿着柔性膜12施加使得连续闭合层14从一个端部密封延伸到另一端部密封。在图4中，连续闭合层14从第一端部密封26延伸到第二端部密封28。而且，闭合层14仅在形成膜包装5的柔性膜12的宽度上部分地延伸。但还设想到，连续闭合层14可延伸该包装的整个宽度但仅部分地置于柔性膜12的长度上。更特定而言，连续闭合层14优选地并不延伸该包装的整个宽度和整个长度。连续闭合层14部分地置于任一方向(即，长度或宽度)中且连续地置于这些方向中的另一方向中。在一种方案中，连续闭合层14沿着柔性膜的一个轴线连续地施加且仅沿着垂直于连续施加的轴线的轴线部分地施加。因此，柔性膜包装10可具有在该包装的整个长度上伸展且仅在宽度的一部分上伸展的长形的闭合件14，或者在该包装的整个宽度上伸展且仅在该包装的长度的一部分上伸展的长形的闭合件14。

图2示出了沿着线2-2的柔性膜的截面图，该图示出了在柔性膜12与长形的闭合层14之间的压敏粘合剂。尽管长形的闭合层14在图1至图2中置于大体上居中的位置，但还预想到长形的闭合层14可偏离中心或者在该包装的宽度或长度上偏移。图3示出了长形的闭合层14可如何沿着柔性膜12的边缘设置。

长形的闭合层14粘附到柔性膜12且覆盖刻痕16，长形的闭合层14允许容易地手动打开柔性包装5。在一实施例中，可形成长形的闭合层14使得柔性包装5具有拉片部分40。更特定而言，拉片部分40(图5)可由长形的闭合层14和向远端延伸到诸如端部密封26的端部密封的柔性膜的未密封区域中的柔性膜的一部分形成，允许使用者抓握且剥开可剥离的密封的上层，即，长形的闭合层14。

在一种构造中，柔性膜12具有第一边缘部分20和第二边缘部分22。可将边缘部分20、22放在一起且形成为纵向密封，诸如从第一端部密封26延伸到第二端部密封28的鳍状密封24，如在图4至图6所示的那样。纵向密封也可包括搭接密封。纵向密封可伸展该包装的长度，如在图4和图5中所示的那样。但是，该包装可被构造成使得纵向密封也沿着该包装的宽度伸展。

图1示出了形成端部密封26、28的一个方案。图1大体上示出了密封条区域42(以虚线示出)如何形成该包装(在图4和图5中示出)的第一端部密封26和第二端部密封28。在一个图示的方案中，连续柔性膜幅材12包裹在诸如成型管的成型装置的周围，形成套环或另一形式且将边缘部分20、22放在一起进行密封。在此点，如果连续柔性膜幅材12也包裹于待包含于其中的产品周围，那么端部密封26、28也可形成于该包装上。端部密封26、28可包括上膜部分48和下膜部分50，如图7所示的那样，或者也可包括前部和后部，取决于柔性膜包装的构造。

此外，图1示出了在端部密封26、28之间形成分离切割44的位置，也以虚线示出。分离切割44从一系列柔性膜包装10分离个别包装5且穿过柔性膜幅材12、连续闭合层14和压敏粘合剂18切割。在一示例中，此分离点出现在前包装的第二端部密封28与尾包装的第一端部密封26之间。

在一说明性方案中，邻近第一端部密封26和第二端部密封28设置的两个包装的柔性膜的端部并未密封在一起。自由端46由于它们并未密封在一起，可由使用者来抓握。因此，为了打开该包装，特别是无可再密封的闭合件的那些包装，使用者可抓握邻近端部密封的上部和下部的柔性膜的自由端且拉开该端部密封。更特定而言，在一些包装中，由消费者拉开自由端以使得形成端部密封(有时候被称作破坏性密封)的基本上气密的膜至膜密封破裂。在其它构造中，包括无自由端的那些构造，使用者可选择将前面板和后面板(或者上面板和下面板)在邻近密封处相互拉开，以使得端部密封破裂。这两种打开包装的方式使得永久或主要密封破裂且有时是不可再密封的。

端部密封26、28和纵向密封24为膜至膜密封且可认为是主要密封且常常为永久的或破坏性密封。闭合层14也与柔性包装形成密封且可认为是次要密封。次要密封是可再密封的且通常并不是破坏性的。在一说明性实施例中，分离主要密封所需的剥离力(主要剥离力)高于分离次要密封所需的剥离力(次要剥离力)。

在一示例中，柔性膜包装5具有主要密封，包括端部密封26、28和纵向密封24，以及由闭合层14在柔性膜包装5的长度上所形成的次要密封。部分地由置于连续闭合层14与柔性膜12之间的压敏粘合剂8形成次要密封。

图7为沿着图4的线7-7所截取的截面图，其示出了在第一端部密封26处的柔性膜12。连续闭合层14和压敏粘合剂18也置于邻近第一端部密封26处。靠近此点或者在此点，使用者将抓握拉片部分40(图5)且向上拉来分离连续闭合层14与柔性膜12以暴露包装开口36。为使连续闭合层14从柔性膜12剥离而不干扰在第一端部密封26的上部48与下部50之间的主要密封，在它们之间的主要剥离力大于分离连续闭合层14与柔性膜12所需的次要剥离力。更特定而言，如果主要剥离力和次要剥离力相等，那么使用者可干扰或不利地影响主要密封，主要密封为不可再密封的。根据一种方案，主要密封具有大于次要密封的剥离力200-300 克/英寸²的剥离力。在另一构造中，剥离力的差异可在100-400克/英寸²之间。

如先前所提议的那样，许多消费者通过使得主要密封在包装的端部或顶部破裂来在先前打开包装。如图5所示的那样，柔性膜包装5被构造成允许使用者从端部密封26向上拉邻近端部密封的连续闭合层14，而不会破坏端部密封26。此外，柔性膜12中形成有拉片刻痕15使得使用者可抓握连续闭合层14而不会接触压敏粘合剂18。为了那个目的，主要密封和次要密封可具有被构造成使得使用者容易地打开该包装而不会干扰主要密封的剥离力。此外，柔性包装5可具有允许容易地打开该包装的拉片部分40。

如上文所指出的那样，该包装的自由端46邻近端部密封但通常并不密封在一起。更特定而言，该包装的自由端46可存在于该膜层压件的未密封区域，且根据一种方案在该包装的端部密封的远端，从而允许使用者抓握和剥开上层的一部分38或膜的部分48和连续闭合层14。

如上文所指出的那样，拉片部分40可由拉片刻痕15与分离切割44的组合而形成。柔性膜包装5的前端可由分离切割44限定，分离切割44也可邻近拉片部分40的位置。在一个说明性方案中，使用者可抓握该端部来开始打开该包装。具体而言，消费者可抓握柔性膜12的上部48的自由端46以及邻近前端的连续闭合层14的该部分。为了辅助使用者从柔性膜12提起或剥离连续闭合层14，邻近端部密封26的上部48的自由端46之一中可形成有拉片刻痕15。因此，柔性膜的一部分38可在拉片刻痕15之一处与柔性膜12的其余部分分离。该部分38可覆盖置于连续闭合层14下方的压敏粘合剂18且向用户提供不粘的抓持或拉片部分40。更特定而言，通过使得拉片刻痕15将柔性膜部分38与柔性膜12的其余部分分离来提供该部分38。

在图5中所示的切口52示出，在那里从柔性膜的其余部分移除柔性膜12的该部分38以覆盖在拉片部分40上的压敏粘合剂18。如在下文中更详细地讨论的那样，拉片刻痕15可部分地置于该包装10的前端部密封26内，拉片刻痕15可仅沿着该包装10的前端部密封延伸，或者可仅置于前端部密封26的外侧。此外，如果采用一系列拉片刻痕15，那么拉片刻痕15可具有在所有三个位置设置的线。如果拉片刻痕15仅略微延伸到前端部密封26内，那么端部密封26的微小部分可包括于从柔性膜12移除的该部分38中；但是，如果拉片刻痕15显著地延伸到前端部密封26内，那么在该密封内的力将可能不允许大部分前端部密封26与它分开从而形成柔性膜12的该部分38。因此，从柔性膜12移除的该部分38的构造可取决于该分离切割的构造、拉片刻痕15，拉片刻痕15的相对放置，且也取决于前端部密封26的强度。在图1所示的一说明性实施例中，拉片刻痕15的中部弓形刻痕线将通常限定拉片部分44的尾周边缘。这是拉片刻痕15中的最大者，其设有由端部密封26焊接于密封区域42。因此，对于拉片部分44、拉片刻痕15和柔性膜部分38而言，可采用多种构造，且在本文中仅提供几个示例。

限定拉片部分40的前边缘和柔性膜包装5的前边缘的分离切割44也限定另一柔性膜包装5的尾边缘。因此，就像通过模或刀切割组件向前柔性膜包装5提供尾边缘，向尾柔性膜包装5提供前边缘。

设置或施加在柔性膜12与长形的闭合层14之间的压敏粘合剂18可具有多种强度和组成。在如上文所指出的那样，压敏粘合剂可包括(例如)冷成型的粘合剂，热熔粘合剂，冷密封粘合剂，天然或合成乳胶粘合剂、低粘性粘合剂、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、丙烯酸粘合剂(诸如水基或溶剂丙烯酸粘合剂)、苯乙烯嵌段共聚物粘合剂、丁基橡胶粘合剂、硅酮橡胶粘合剂、天然橡胶粘合剂、腈粘合剂、丙烯酸乳剂粘合剂以及其组合。另外，压敏粘合剂可为挤压的、共挤压的、印刷的或其组合。根据一种方案，压敏粘合剂具有比撕裂或分离该刻痕15所需的强度更高的结合强度。在这样的构造中，使用者可向上拉该长形的闭合层14，暴露该包装开口，移除所需材料量，且然后使用在该刻痕外部的压敏粘合剂来再密封该包装。根据一种方案，压敏粘合剂可具有多种厚度。例如，压敏粘合剂可在约0.2mil至1mil厚之间且可甚至更厚。

现参看图9，柔性膜包装205包括柔性膜212，柔性膜212具有置于其上的连续闭合层214。柔性膜包装205包括刻痕216和邻近第一端部密封226设置的拉片刻痕215。在一种方案中，刻痕216包括大体上U形的构造，其具有弓形部分230和两个大体上长形的直部分232，两个大体上长形的直部分232止于邻近密封228的端部234处。拉片部分240邻近端部密封226且部分地由刻痕215限定，刻痕215包括穿过柔性膜212的多个重复的直刻痕线。柔性膜包装205的前边缘和尾边缘为直的且并不具有图4至图5的包装所具有的弓形部分。如图9所示，模切260被示出至少部分地穿过连续闭合层214。根据一种方案，模切260穿过连续闭合层214、压敏粘合剂218和柔性膜212形成。因此，拉片部分240邻近第一端部密封226形成，具有由穿过连续闭合层214的模切260和穿过柔性膜层312的刻痕216所限定的弓形前边缘。如图9所示，可邻近拉片240的外部提供一对交叉影线刻痕区域256。根据一种方案，模切260延伸到交叉影线刻痕区域256内。交叉影线刻痕区域256允许在拉片部分240的尾边缘处容易地分离连续闭合层214与柔性膜212。

在图10A中所示的一系列310a柔性膜包装类似于柔性膜包装坯件205，但柔性膜包装系列310a并不具有带弓形前边缘的拉片部分，而是包括直前边缘。柔性膜包装系列310a包括柔性膜312a，柔性膜312a上置有连续闭合层314a。柔性膜312a具有变成包装开口的刻痕316a和帮助形成拉片部分340a的拉片刻痕315a。弓形的拉片刻痕315a延伸到前包装和尾包装的自由端内以允许包装元件与分离切割344a的对齐的变化。更特定而言，拉片刻痕315a并不需要用在前包装和尾包装的端部密封之间所采用的分离切割344a来精确校准连续柔性膜幅材的纵向对齐。除了具有通过类似于形成刻痕316a的刻痕形成机构的刻痕形成机构所形成的弯曲拉片刻痕315a之外，也可由分离切割来形成弓形切割。如在图10B中所示的那样，一系列310b柔性膜包装可通过将分离或刀切割344b构造成在前端部密封远端处的未密封区域中的膜中形成弓形切割345b来形成，柔性膜包装系列310b随后将看起来类似于包装系列310a。图10A和图10B的构造都提供相对较宽的拉片部分340a、340b。拉片部分340a、340b可具有弓形侧部和直的前边缘和尾边缘。

在图11中示出了另一说明性柔性膜包装坯件系列410。柔性膜包装坯件系列410包括连续柔性膜412、连续闭合层414和刻痕416(在图12中以虚线示出)，在从随后形成的包装405(图13)至少部分地提起连续闭合层414之后，刻痕416提供包装开口436。类似于先前所述的构造的连续闭合层414覆盖了柔性膜412宽度的一部分。另外，柔性膜包装坯件系列410也包括置于闭合层414中的闭合层刻痕456。闭合层刻痕456从拉片部分440(靠近该包装的前边缘)且向内朝向包装主体导向且止于连续闭合层414的边缘458处。闭合层刻痕456可穿置于闭合层414的整个深度，且刻痕456也可延伸到置于连续闭合层414与柔性膜412之间的压敏粘合剂418内。闭合层刻痕456辅助使用者从柔性膜412剥离连续闭合层414，对于具有覆盖了柔性膜412的大部分面积的相对较宽的连续闭合层414的包装而言，这可能变得困难。在拉片部分440和连续闭合层414的一部分从膜412提起之后，闭合层刻痕456在连续闭合层414中形成切口459。从连续闭合层414的其余部分切下的连续闭合层414的部分461保持粘附到邻近该包装460的前边缘设置的柔性膜412。总之，闭合层刻痕456减小了从柔性膜412提升连续闭合层414所需的剥离力。

除了刻痕416之外，拉片刻痕415形成于柔性膜412中。拉片刻痕415(在图12中以虚线示出)可从一个包装的尾密封区域442(其形成后端部密封)延伸到另一包装的前密封区域442(其形成前端部密封)。因此，拉片刻痕415至少部分地延伸到该包装的自由端内，在分离该包装之前，自由端位于两个密封区域442之间。如图12所示的那样，自由端446邻近前边缘460和尾边缘462。前边缘460邻近拉片部分440且形成拉片部分440的前边缘。此外，通过在此示例中为直的分离切割444来形成前边缘460。因此，拉片部分440也具有直前边缘。直分离切割444也提供包装的直尾边缘462。

拉片部分440还具有从柔性膜412移除的部分438，其覆盖置于连续闭合层414上的压敏粘合剂418。如图11所示的那样，拉片刻痕415包括弓形线，弓形线与变成前端部密封426的密封区域442相交。因此，当拉片部分440被拉离柔性膜包装405时，将该部分438从柔性膜412的其余部分移除以覆盖在闭合层414上粘附的压敏粘合剂。

除了具有纵向密封和两个端部密封的构造之外，还预想到柔性膜包装可具有三个侧部密封。根据一种方案，这样的包装可具有死折叠(dead fold)。

图14示出了另一柔性膜包装500。根据一种方案，柔性膜包装500包括前膜面板520和后膜面板522，第一端部密封502和第二端部密封504，以及从第一端部密封502延伸到第二端部密封504的顶部密封506(其为纵向密封)以及死折叠508。柔性膜512包括从第一端部密封502到第二端部密封504设置的长形的闭合层514。

如图15所示的那样，柔性膜包装500包括置于柔性膜512与长形的闭合层514之间的压敏粘合剂518。此外，刻痕可置于前膜面板520或后膜面板522中的任一种之一之间。根据一种方案，刻痕516穿置于前面板520中，且长形的闭合层514和压敏粘合剂518设置于其上。因此，在通过将前膜面板520和后膜面板522拉离彼此而形成包装开口536之后，由刻痕516所限定的切除部分525与前面板520分开且粘附到后面板522上。更特定而言，顶部密封506形成于前面板520与后面板522之间且刻痕516的部分可置于顶部密封506上方和下方。因此，在分离刻痕516之后，密封(经由顶部密封506)到后面板522的前面板520的切口部分525保持粘附在那里。在打开(如在图16中所示的那样)之后，使用者可接近在柔性膜包装505内的产品，且然后使用者可通过将在闭合层514下方的压敏粘合剂518按压为与后面板522和切除部分525接触来再密封该包装505。

图17示意性地示出了制造柔性膜包装505的一种方法。连续闭合层514可连续地设置于柔性膜幅材512上。在这样的构造中，成型或折叠机构578可用于将膜形成为包装形状以填充产品且成型模582可用于形成在包装之间的密封和分离切割。

转至图29，示出了具有三个侧部密封的另一说明性包装1305。第一侧部密封1302和第二侧部密封1304和顶部密封1306。柔性膜1312具有从侧部密封之一1302到另一侧部密封1304的连续闭合层1314。实际上，连续闭合层1314从该包装1305的第一边缘1360延伸到第二边缘1362。刻痕线1316置于柔性膜1312中连续闭合层1314下方且刻痕线1316随后形成包装开口1336(图30)。

该包装1305还包括邻近拉片部分1340穿过柔性膜1312的缺口1386，拉片部分1340邻近第一边缘1360。缺口1386帮助从膜的其余部分移除柔性膜1312的一部分1338。如图30所示，切口1352处于从柔性膜1312移除部分1338的位置。部分1338覆盖在连续闭合层1314上的压敏粘合剂1316以提供拉片部分1340用于抓握。此外，类似于先前所述的拉片刻痕的拉片刻痕1315可邻近侧部密封1304或在侧部密封1304处形成以辅助移除该部分1338，部分1338可保持粘附到连续闭合层1314上。

在图22A至图22D中示出了另一包装构造。图22A示出了可形成为包装805(图22B)的包装坯件810。包装坯件810包括柔性膜812，柔性膜812具有连续闭合层814和置于其下方的弓形刻痕线816，如在图22A中所示的那样。图22A还示出了靠近拉片刻痕840设置的拉片刻痕815。图22A的包装坯件810还示出了将设置折叠线812、832的位置和密封区域844a将形成搭接密封824的位置和密封区域844b将形成侧部密封802、804以形成包装805的位置。在图22B中所示的形成的包装805包括两个侧部密封802、804和鳍状或搭接密封824。图22B还示出了拉片刻痕815和开口刻痕816(以虚线)。

图22B所示的包装805可由两种不同的包装坯件形成。例如，图22A示出了可形成为具有搭接密封824的包装的包装坯件810。备选地，图22D示出了包装坯件810，包装坯件810可形成类似于图22B所示包装的包装805，其具有鳍状密封24而不是搭接密封。如果该包装805需要搭接密封，那么仅自由端846邻近柔性膜812的第一端860设置，如在图22A中所示的那样。备选地，如果该包装805需要鳍状密封，那么自由端846邻近柔性膜812的第一端860和第二端862设置，如图22D所示的那样。

此外，该包装805包括顶部折叠821和底部折叠823。顶部折叠821可形成于柔性膜812和连续闭合层814中。此外，刻痕816形成于柔性膜812中以在从柔性膜812提起连续闭合层814之后形成包装开口836(图22C)。如图所示，形成包装开口的刻痕816可置于邻近顶部折叠821处使得折叠821和连续闭合层814帮助避免柔性膜812超过刻痕线816的额外撕裂。根据一种方案，刻痕816的端部置于折叠线821处或附近。在打开了该包装805之后，如图22C所示，可通过以连续闭合层814提起柔性膜812的一部分837而形成包装开口836。

如图22A和图22D所示，连续闭合层814置于可部分地形成拉片部分840的自由端846附近。一系列拉片刻痕816可置于柔性膜812中拉片部分840附近。另外，拉片刻痕815之一可形成柔性膜812的一部分836，该部分836从膜的其余部分移除以覆盖置于拉片部分840上的压敏粘合剂818的一部分。因此，拉片部分840包括柔性膜812的自由端846和从膜812的其余部分移除(且保持粘附到置于连续闭合层814的底侧上的压敏粘合剂上)的柔性膜812的一部分838。为了再密封该包装805，置于连续闭合层814与柔性膜812之间的压敏粘合剂818(图22C)可将连续闭合层814再密封到柔性膜812上在形成包装开口836的刻痕816周围。

在图18中示出了另一说明性柔性膜包装坯件系列610。柔性膜包装坯件系列610形成为个别柔性膜包装605(图19)。包装坯件系列610包括连续柔性膜612、连续闭合层614、刻痕616和拉片刻痕615。在一说明性示例中，刻痕616包括弓形部分，弓形部分连接两个大体上长形的直部分。不同于其它示例，刻痕616并不止于撕裂禁止部分，即，钩或J形端部，其被构造成禁止或防止刻痕616撕裂超过所形成的刻痕。根据一种说明性方案，在包装打开期间，刻痕616的端部664将继续撕裂柔性膜612超过最初形成的刻痕616使得刻痕616的端部最终到一起。在这样的构造中，可由撕裂线或刻痕616来形成柔性膜612的闭合形状部分，且在包装打开期间这种闭合形状可从柔性膜612提起。

具有连续柔性膜612和连续闭合层614的柔性膜包装坯件系列610形成为个别包装605，个别包装605具有在柔性膜612上的长形的闭合层614。长形的闭合层614从包装605的前边缘660延伸到尾边缘662。在图18的说明性示例中，分离切割644为直切割。此外，具有弓形构造的拉片刻痕615置于邻近该包装605的前边缘600处。具体而言，拉片刻痕615包括一系列间隔开的弓形刻痕。拉片刻痕615与形成第一端部密封626的密封区域642相交。因此，当消费者抓握在自由端646的拉片部分640且从该包装605向上拉时，柔性膜612的一部分638将从柔性膜的其余部分移除且将覆盖置于闭合层614上的压敏粘合剂618的一部分(图20)。

在图21中示出了额外柔性膜包装坯件705。坯件705包括柔性膜712，柔性膜712具有刻痕716，和置于柔性膜712上的连续长形的闭合层714。刻痕端部764具有位于端部764附近的波状弓形刻痕766(类似于两个相邻的“微笑曲线”刻痕)，其禁止或防止进一步撕裂刻痕716超过波状弓形刻痕766。另一弓形刻痕734定位于波状弓形刻痕766的另一侧上且提供刻痕716进一步撕裂的额外阻力。

拉片刻痕715形成于柔性膜712中前边缘760附近且包括一系列重复直线。拉片切割768穿过柔性膜715和连续闭合层714形成。拉片切割768定位于包装的前边缘760与拉片刻痕715之间。对于由柔性膜坯件705所形成的包装，消费者能抓握拉片部分740，拉片部分740具有由拉片切割768所形成的拉片前边缘和由与第一端部密封区域742相交的拉片刻痕715之一形成的拉片尾边缘。在拉片部分740处，柔性膜712的一部分从柔性膜的其余部分移除以覆盖置于面向膜712的长形的闭合层714的表面上的压敏粘合剂。

如上文所指出的那样，本文所述的包装可以多种方式形成。例如，可刚好在绕产品形成包装之前在线形成包装或者可仅刚好在用产品填充包装之前形成包装。作为另一示例，包装可在包装产品之前离线形成。如果离线形成包装，那么包装可在离向包装填充产品的位置较远的位置形成。

在柔性膜形成为包装之前，连续闭合层914可施加到柔性膜幅材912上。在图23所示的一个示例中，在一侧上置有压敏粘合剂的连续闭合层914施加到柔性膜幅材912。压敏粘合剂置于接触柔性膜912的闭合层914的侧部上。在一种构造中，连续闭合层914缠绕在卷(诸如一卷带条)上，其被展开且然后施加到柔性膜幅材912上。为了辅助压敏粘合剂脱离连续闭合层914的相对侧，脱离层可沉积到闭合层914的相对表面上。还预想到衬垫层可置于压敏粘合剂与连续闭合层914的相对侧之间。

在图26中示出的又一构造中，压敏粘合剂1018单独于连续闭合层1014施加。更特定而言，并非在先前将压敏粘合剂施加到闭合层上(或者在先前施加到膜上)，可在闭合层施加到膜上的时间前后且在单独施加工序中施加压敏粘合剂1018。因此，在压敏粘合剂1018施加到柔性膜1012后，可在柔性膜1012上施加连续闭合层1014。在另一构造中，可在将要向膜1012施加闭合层1014之前向连续闭合层1014施加压敏粘合剂1018。

图24和图25示出了图23的示例性截面图。如上文所指出的那样，包装中可合并了脱离油墨970。如图所示的脱离油墨970可置于压敏粘合剂918与柔性膜912之间。而且，如图24所示，脱离油墨970可在连续闭合层914正下方。在图25所示的另一构造中，脱离油墨970可设置为超过连续闭合层914的宽度且在一些构造中可设置在柔性膜912的整个宽度上。

图27示出了以离线方式来生产一系列柔性膜包装坯件的一个示例性工序1100。在这样的构造中，连续闭合层1114(其可比柔性膜幅材卷1112的宽度更窄)可施加在柔性膜幅材112的一部分上。此外，可通过刻痕形成机构1172来至少在柔性膜112内形成刻痕。如上文所指出的那样，刻痕可形成于包装的内表面上，即在与闭合层相反的柔性膜的侧部上。此外，如果刻痕形成到连续闭合层1114内(部分或完全穿过闭合层)，诸如在图11的构造中所示，那么可采用另一刻痕形成机构1174(在图27中以虚线示出)。而且，尽管示出了单个刻痕形成机构1172且单个刻痕形成机构1172可形成提供包装开口的刻痕和部分地形成拉片部分的刻痕，但这些刻痕也可由两个单独的刻痕形成机构来形成。

包括刻划的柔性膜幅材1112和连续闭合层1114的层压件然后可缠绕在层压件卷1184上。随后可将此层压件卷1184置于包装线上以用于形成用产品填充的个别包装。包装线可在与图27所示的层压件形成设备相同的设施内，或备选地，层压件形成设备可离包装设施较远。

在图28中示出了用于生产柔性膜包装的一个示例性在线工序1200。根据一种方案，连续闭合层1214施加到连续柔性膜1212上。刻痕形成机构1272可在该包装的内表面上形成刻痕。如上文所指出的那样，如果穿过连续闭合层1214形成刻痕，那么刻痕形成机构1274可邻近连续闭合层1214定位。然后，诸如成型套环的包装成型或折叠机构1278可用于绕产品包裹柔性膜1212和闭合层1214或者为可保持随后填充的产品的构造。可采用填充机构1277来将产品1280填充到部分形成的膜幅材内。在柔性膜1212和连续闭合层1214填充了产品1280之后，另一包装成型或折叠机构1279可刚好位于包装模1282的上游(这两种功能也可由组合的成型机构和包装模来执行)。包装模1282可包括刀，刀形成在包装之间的分离切割且也可包括形成该包装的端部密封的密封条。此外，包装模1282也可形成纵向密封，但纵向密封也可独立地形成。尽管图28示出了水平成型构造，但本文所述的工序也可以竖直构造来执行。

此外，虽然这两个示意图示出了形成本文所述的包装构造中的一些构造的两种示例性方式，但可添加额外元件来形成这些包装中的一些。例如，为了从包装坯件705(图21)形成包装，工序还可包括拉片切割组件。

现转至图31至图34，在其中示出了大体上以10'表示的流水线包裹包装的各种构造。此外，图35至图38示出了分别处于打开构造的图31至图34的包装10'。这些包装中的若干包装在图39至图43的各个制造阶段中示出。另外，在图46至图50中示出了标签和刻痕线的额外构造。

可通过将柔性膜12'的相对侧接合在一起形成密封14'来形成包装10'的各种构造。根据一种方案，柔性膜12'优选地在其外表面上具有密封剂层。也可提供端部密封，诸如后端部密封18'和前端部密封20'。根据一种方案，前端部密封20'可为不可剥离的密封，即，破坏性密封，其中密封剂层认为结合到彼此但当拉开时并不彼此分离，诸如图32、图34、图46至图47所看到的那样。根据又一方案，前端部密封20'是可剥离的密封，即，密封具有密封剂层，密封剂层可被拉开或者彼此分离，诸如图31和图33所示的那样。一般而言，包装端部密封中的至少一个可为不可剥离的热密封，诸如尾密封18'。

常规膜包装端部密封可不允许使用者容易地在其包装自身的端部密封处打开包装，特别是在很小或无自由端或未密封的部分在远端邻近端部密封的情况下。在这样的构造中，可抓握该包装膜的主体，且拉开包装面板以打开该包装。如本文所公开的那样，可提供拉片部分以允许容易地打开该包装。在一示例中，前端部密封20'具有在端部密封20'的远端形成的一对拉片22'(一个形成于柔性膜的上部和下部)。如图所示那样，拉片22'为在径向成形的拉片，但其它形状也是可能的。拉片22'提供手指抓持部以开始打开该包装。尾包装边缘24'示出了对应于邻近前边缘的拉片22'形状的凹入径向形状。当流水线包裹包装22'形成或者与一卷膜分开时或者当包装彼此分开时形成前边缘和尾边缘彼此相反的形状。

在图31的构造中，前端部密封20'可为可剥离的。可通过在膜12'的内表面上使用密封剂层来实现可剥离性。可通过加热该密封区域到约85摄氏度到205摄氏度之间来形成可剥离的端部密封，但该密封的可剥离性取决于用于密封的热量范围、线速度和膜厚度。一般而言，温度越高，可剥离性就越低且密封就越强。此外，密封的可剥离性和强度可通过使用图案或滚花来调整。例如，如果压敏粘合剂并不完全设置成覆盖标签40的整个表面区域。在这样的构造中，可以图案化构造(诸如交叉影线图案)来提供压敏粘合剂。根据另一方案，形成热密封的密封钳爪可上可包括滚花图案。

如上文所指出的那样，激光形成的刻痕或机械形成的或旋转膜切割可形成到柔性膜12’内且可限定包装开口和/或拉片部分。可向变成包装内部的膜表面添加刻痕。此外，膜切割或激光刻划膜12’并不限于特定规格的材料或组成。因此，在包装中可使用多种膜，其给予该包装和用于形成该包装的工序一些灵活性。此外，这可得到比现有技术中发现的产品更具有成本效益的产品。刻痕42’的撕裂强度可至少比压敏粘合剂30'的粘合强度更弱以允许膜12'的一部分随标签40'往回剥。

根据一种方案，刻痕42’仅延伸穿过该包装的一部分以避免不利地影响到包装10'的屏障性质。如果刻痕42'为部分深度的刻痕线，那么标签40'可不需要提供初始气密屏障，但任选地其可提供初始气密屏障。根据又一方案，刻痕42'延伸穿过包装膜的整个深度。标签40'的任选屏障性质可由于标签材料的固有特征或者通过向标签40'添加屏障层(未图示)而得到。另外，在刻痕42'可影响到膜12'的屏障性质的构造中，标签40'可被构造成补偿受损的屏障性质。

多种不同构造的刻痕线可合并到包装10'内。例如，取决于包装材料，构造和产品规格，所需包装开口和拉片可改变。密封区域和端部密封可阻止或禁止刻痕传播或者刻痕图案本身可被构造成提供这样的控制。图31至图34和图46示出了若干可能的构造。

如图31所示，刻痕线42a'始于包装的前边缘(靠近端部密封20')，且两个刻痕线向后延伸，向内成角度且合并以形成单个撕裂线，之后止于下文所讨论的弓形“微笑曲线”部分56'。在此构造中，消费者可利用一只手来抓握拉片22'的未密封的下层且用另一只手来抓握标签40'和来自上膜12'的拉片22'的层压件。拉片22'的上部可往回向后剥来暴露开口44'。一旦暴露了开口44'，标签44’可用于再关闭包装10'。如图35所示，标签40'可被拉离包装10'以暴露产品46'；但是，标签40'在使用期间优选地并未完全拉离包装10'。为了防止从包装10'移除标签40'，后端部密封18'可包括将标签40'粘附到膜12'上的永久的不可剥离的密封。

图32至图34示出了额外的刻痕构造42b'、42c'、42e'。这些线可为直的、弓形的或二者的组合。虽然刻痕42a'延伸到前端部密封20'内，但刻痕42b'、42c'、42e'置于一个包装10'的端部密封18'、20'之间。诸如42c’和42e'的刻痕线可用于提供从膜12'的其余部分完全移除的膜12'的一部分或切口(参看图37和图38)。此外，诸如42a'、42b'、42d’的刻痕线可包括被设计成在制造期间防止或禁止刻痕线进一步传播超过设于膜中的刻痕的终端。

为了便于抓握和拉片片22'，标签40'可包括无粘合剂的区域50'。虽然一些先前所述的构造公开了从该包装的其余部分向上剥离的柔性膜12的一部分38，但其它构造(诸如图33所示)可包括无拉片刻痕来形成用于从柔性膜分离的部分38的包装。如果仅闭合层或标签在端部密封处从膜向上拉，那么以另一方式形成抓握的拉片部分。例如，可形成拉片22'而无任何压敏粘合剂置于其上。如图37所示，不粘或无粘合剂的区域50'可用于形成拉片22'。此外，减弱剂可用于使得施加于其上的粘合剂减弱。例如，诸如采用油墨或清漆的涂布工序可用于减弱在拉片上的粘合剂。此外，连续闭合层或标签40'可在自身上折叠以形成不粘的区域，不粘的区域可形成拉片22'。如果标签40'从包装提起以暴露包装开口(即，一部分并未从膜的其余部分移除)，那么邻近拉片22'的前端部密封可延伸到包装的前端边缘或者形成该包装的分离切割。

如上文所讨论的那样，除了不含粘合剂或粘合剂减弱的区域之外，不粘拉片可通过使得膜的一部分覆盖粘合剂而形成。总之，膜12'的一部分可与膜12'的其余部分分开以覆盖粘合剂。例如，如在图32中所示的那样，诸如新月形状的刻痕的刻痕线42d可添加到膜12'内在端部密封20'的顶层以允许该膜12’的一部分沿着那里分开。在图32中，并未密封(或可剥离)拉片22'的上层与拉片22'的下层，因为膜12'的刻划的、可移除的部分保持附连到标签40'，如刻划的切口42d'所示的那样。在图36的一个构造中，前端部密封20'优选地为不可剥离的永久的密封，甚至在拉该标签40'且打开和关闭该包装之后维持其完整性。另外，可通过从膜层之间的不可剥离的密封向上剥离可再密封的标签40'来打开该包装10'而不会干扰端部密封20'。在图46中示出了类似的包装构造。

暴露的刻痕线倾向于在使用中传播持续的撕裂。具体而言，由于刻痕线分开或破裂，在刻痕线开始分离之后，膜将继续撕裂超过刻痕线原始形成于膜中的点。因此，刻痕线可被构造成禁止或对抗这种趋势。例如，图31和图34示出了在刻痕线42a'的端部或终端的弓形“微笑曲线”部分56'。图32示出了在刻痕线42b'终端处的“牧羊钩”或J形钩。图33示出了具有闭合形状环的刻痕线42c'，其也帮助防止膜12'的非定向撕裂。图46示出了延伸到永久后端部密封18'内的刻痕线42f。

除了“微笑曲线”部分56'之外，刻痕线42a'也包括单个直部分，其分为两部分，两部分在变成彼此平行更靠近前端部密封之前向外成角度。刻痕线42a'延伸到包装10'的前边缘。图34包括类似于图31的刻痕线的刻痕线42e’，除了在到达前端部密封20'之前，刻痕线42e'向内成角度且变成闭合形状的环路。如图38所示的那样，图34的包装10'包括从膜12'的其余部分移除的膜12'的一部分。

如上文所讨论的那样，连续闭合层或标签40'可施加到朝向包装10'外部的膜12’的外侧，优选地使用压敏粘合剂。标签40'优选地覆盖至少刻痕线42'。在包装10'表面与标签40'之间的剥离强度大于分离刻痕线42'的侧部所需的力。另外，可相对于包装10'来剥离标签40'。例如，图36和图37示出了粘附到标签40'的膜12'的一部分和置于其上的压敏粘合剂以暴露包装开口44'。因此，持续拉拉片22'开始使得刻痕线42'破裂或分离。在一个说明性实施例中，压敏粘合剂可为例如具有大约350克/英寸的打开(分离)力和大约200克/英寸的闭合(粘附)力的构造。此外，其它打开和关闭力范围认为在本实施例的范围内。

标签40'可为具有粘合剂覆盖的任何膜，例如，具有压敏粘合剂的柔性膜、带条、标签或无衬里标签，其连续地在纵向施加到膜流动，与本领域中已知的离散标签不同。根据一种方案，无衬里的标签可为在一侧具有压敏粘合剂涂层的面料且可卷到卷轴上，没有衬里。例如，脱离涂层可施加到标签的与压敏粘合剂的侧部相反的侧部。面料可包括例如标准纸、膜、塑料、织物、箔、直接热(direct thermal)等。此外，可利用具有可移除且可重新定位的粘合剂的无衬里标签。

如果采用带条或无衬里的标签，那么排除了衬里废料。此外，由于在包装膜流动上连续施加标签而不再需要每个包装上标签的精确对齐。尽管该包装10'可形成为具有连续设置的标签40'，但该包装10'也可形成为具有离散的标签40b'、40c'、40d'，如在图47至图49中所示的那样。

如上文所指出的那样，额外刻划(诸如先前所讨论的拉片刻痕15)可用于辅助形成拉片。如在图32和图34中所示的那样，刻痕42d'可添加到包装10'来通过形成可粘附到拉片22'的可分离的部分而辅助膜12'破裂。图36和图38还示出了使用者可捏住并且向后拉层压件(包括上膜12'和标签40')以打开包装10'。在其被拉时，刻痕42d'分离或破裂使得膜12’的一部分与膜的其余部分分开且暴露在标签40'的底侧上的压敏粘合剂30。这允许膜12'的一部分保持在标签40'上以提供不具有暴露的粘合剂的拉片，同时也在标签40'上提供充分的粘合剂来覆盖并包围开口44'。而且，在打开和再关闭包装10'期间，前端部密封30’保持完整，尽管靠近前端部密封30'的膜12’的一部分分离。

图50所示的另一构造包括置于端部密封18'、20'内的刻痕线42g'和置于端部密封20'的刻痕线42i'。具体而言，刻痕线42g'形成于膜12'中且包括连接两个平行部分的略微弓形的部分。刻痕线42i'的略微弓形的部分置于端部密封20'附近且平行部分延伸到端部密封18'。刻痕线42i'包括形成于膜12'中的一系列平行直线。具有多个线帮助确保多根线中的至少一个置于远端且邻近端部密封20'。以此方式，多个刻痕线42i之一将允许膜12'的一部分从膜12'的其余部分移除以覆盖在标签40'上的压敏粘合剂。另外，为了允许移除膜12'的一部分用于拉片，刻痕线42i'的至少一部分优选地位于膜12'上在包装10'的内部空间的外部，即，并不在端部密封18'、20'之间。简言之，具有邻近端部密封和其远端的多个刻痕线允许形成拉片，即使在生产期间，包装元件的对齐未对准。

柔性膜包装10'可以以多种方式形成和组装。用于形成柔性膜包装的示例性工序60'在图44至图45中示意性地示出。在一种构造中，膜12'的相对侧部可接合以形成鳍状密封14'且可限定包装高度和内部空间。更特定而言，可将两个膜边缘放在一起且通过热轮密封来形成鳍状密封14'。为了便于形成所需形式的密封，密封剂层可设置于或施加到膜12'上。虽然可施加密封剂或内粘合剂使得其覆盖膜12'的整个内表面，但其也可仅施加在需要提供密封的位置，即，靠近端部和鳍状密封处。

可在产品46'置于包装10'的内部空间中之后形成端部密封18'、20'。端部密封18'、20'也可限定包装10'宽度或长度。密封14'、18'、20'优选地为形成气体和湿气屏障的气密的密封。类似于本文所讨论的其它密封，密封剂14'、18'、20'可热成型(即，热焊接)或通过其它焊接手段而形成。对于端部密封20'可剥离的构造而言，可使用低粘的粘合剂或冷密封剂和用于形成这样的密封的工序。此外，端部密封18'、20'可采用图案、皱褶或滚花。

如所指出的那样，标签40'可沿着膜12'的流动或幅材连续地施加。一旦产品至少部分地被包封且密封在膜幅材12'内，膜和标签层压件可切成个别包装。图41和图42示出了并不彼此分开的一系列形成的膜。在一个说明性构造中，可部分地由弓形刻痕42d'形成拉片22'，弓形刻痕42d'部分地形成于膜卷上且至少部分地置于前端部密封20'上。当个别包装从层压件卷切割时，可形成前边缘或拉片22'的轮廓。例如，在第一包装上的前密封具有匹配在第二包装上的尾密封的轮廓。因此，拉片22'可具有弓形且部分地由包装的前边缘限定的前部边缘且可具有弓形且部分地由弓形刻痕线42d'限定的后尾边缘。

如在本文中所讨论的那样，制造和组装包装的方法可采用热密封机构，冷密封机构，挤压和粘合层压机构，以及共挤机构。所采用的设备可取决于所需包装构造。例如，如果拉片22'包括粘附到标签40'上的膜12'的切口部分，那么可通过将标签40'粘附或施加到膜12'上且刻划和/或切割拉片22'而形成拉片22'。此外，可采用各种刻痕构造且用于形成刻痕线的设备可取决于其刻痕构造。

在图44中所示的制作包装的示例性方法60'可包括包装设备，其将膜定位于产品上方或邻近产品，然后将膜部分地包裹在产品的周围以在产品的一侧上形成鳍状密封。如图所示，膜12'和标签40'(其可为透明的)接合或合并形成其相应的进料卷。在合并标签40'之前，可在朝向包装内部的膜表面上在52'刻划膜12'，但也可刻划顶表面。在另一构造中，标签40'优选地在刻划工位52'之前合并到膜12'。如上文所指出的那样，可以多种方式形成刻痕。鳍状密封14'可在膜12’和标签40'层压件形成包围产品46'的容器或盒34'时形成(也参看图45)。尽管鳍状密封14'在图44至图45中在包装10'的底部上定向，但其可在包装10'的任一侧上定向。

在一种方案中，热轮可压在一起以形成包装密封。例如，如果采用密封剂层，那么热可活化在该包装内表面上的热密封剂层。在一种构造中，EVA密封剂层置于膜12'上且热轮可被加热到约85摄氏度至205摄氏度之间。如上文所指出的那样，线速度、膜厚度和其它因素可影响到密封的形成，包括密封的可剥离性质和气密性。

图44示出了在膜12'至少部分地包封产品46'之后，端部密封18'、20'可由相邻的上密封钳爪和下密封钳爪62'形成，如下文所讨论的那样。密封钳爪62'可形成该包装的端部密封(诸如热密封)且也可形成或限定拉片22'，诸如在端部密封18'、20'之间的拉片部分。在具有活化的热密封的构造中，密封钳爪62'可由加热器元件(未图示)来升温。此外，单独的加热元件是可能的，其中在后端部密封18'与前端部密封20'之前需要不同程度的可剥离性能。此外，刀组件可用于完全分离个别包装，或备选地，使得在包装之间的一部分局部切割或穿孔以将它们保持在一起，同时提供在需要时分离包装的方便方式。

鳍状密封14'和端部密封18'、20'任选地可由印刷于热轮38'或密封钳爪62'上的图案形成，其可在制造工序中拉膜12'时将膜12'压花。例如，密封钳爪62'可在膜幅材12'移动经过生产线时随着膜幅材12'旋转且密封钳爪62'可会合以形成端部密封18'、20'且密封钳爪62'也可形成拉片22'和/或分开包装与膜。备选地，膜12’可利用拉片切割机模来切割。在密封钳爪62'形成一个包装上的前端部密封20'时，密封钳爪62'可形成另一包装上的后端部密封18'。在密封钳爪62'以同一操作形成后端部密封18'和前端部密封20'的构造中，将在模中提供空间，其中膜12'并不密封在一起。这个空间对应于在相邻包装的密封之间的空间42'。在相邻包装的端部密封18'、20'之间的包装10'的未密封部分(在图43中以42'示出)可具有约6至12mm的尺寸64'。拉片22'主要形成包装10'的此部分，但后尾边缘可部分地延伸到前端部密封20'内。如果密封钳爪62'同时形成相邻包装的两个密封18'、20'，那么尺寸64'由在模上的端部密封区域之间的距离来限定。备选地，两个端部密封18'、20'可由两个单独模(与具有用于两个端部密封的两个单独密封区域的单个模相比)或者单个密封模形成，单个密封模重复施加到膜以形成两个端部密封。

任选或备选特征也可合并到本文所述的包装内。例如，如图37所示的任选框架32'可添加到包装上。膜12'可绕框架32'包裹提供对产品44'的保护。额外构造(诸如竖直袋包装)也可使用所述的密封和再密封特征，特别地用于诸如咖啡的特定产品。

其它备选特征可包括离散标签，而不是连续闭合层或标签。离散对齐的标签可施加到包装10'上且另一密封和再密封特征可合并于其中。例如，图37示出了包装10'具有可施加在端部密封20'与18'之间的离散标签54'。未密封的区域可延伸超过前端部密封20。图38示出了另一包装10'，具有施加到膜12'上的离散标签54'使得标签54'的一端可密封到包装10'的后端部密封18'而使得离散标签可不容易地从包装10'移除。

尽管图31至图50的实施例被描述为具有鳍状密封，但也可采用搭接密封。可通过使得膜的第一表面和第二表面(通常邻近膜的边缘)重叠以形成套筒(而不是在用于鳍状密封的相同表面中重叠)而形成搭接密封。

图51示出了另一流水线包裹的包装10"。通过将膜的相对侧接合以形成密封(图示为鳍状密封14")来形成包装10"。膜12优选地具有在其内表面上的密封剂层。此外，也可提供后端部密封18"和前端部密封20"。在一种构造中，前端部密封20"是不可剥离的。包装10"可在连续施加操作中形成，诸如在上文中关于图1所述的那些，或者可在采用内模切或外模切的工序中形成(参看例如图69)或者也可在离散标签施加中形成(参看例如图68)。

如上文所讨论的那样，刻痕线倾向于传播在膜中形成的撕裂且因此刻痕可被构造成禁止或防止膜的未预期撕裂。刻痕42"可具有图案以减小这种倾向，包括(例如)双“J”钩(图53)、“微笑曲线”(图54)或“泪珠”(图56)。此外，也可采用牧羊钩和单个“J”钩。

图52至图56示出了可合并到本文所公开的膜包装内的各种膜刻痕图案42"。图52例如示出了“T”形刻痕42"，其具有直部42a"以及成形的开口部分28a"。图53示出了“J”钩形刻痕，其在一端具有弓形部分42b"和牧羊钩构造28b"且在另一端具有两个“微笑曲线”部分或“J”钩。图54示出了刻痕42"，其具有圆形或环形开口28c"和止于“微笑曲线”部分的大体上直部42a"。图55示出了具有勺形构造28d"的刻痕42"，其减小为两个大体上直且基本上平行的刻痕线42c"，刻痕线42c"止于“微笑曲线”构造。当平行刻痕形成于12"中时，诸如图55所示的那样，平行刻痕线优选地彼此并不分开超过5mm。图56示出了刻痕42”其在每一端具有牧羊钩构造28e"和在它们之间的弓形部分42b"。

取决于合并到包装内的刻痕42"，由刻痕42''所形成的开口可允许该包装开口充分大以足以容易地食用且接近包含于其中的食品的大部分。另外，在一些构造中，柔性膜形成显著开口的倾向部分地是由于柔性膜恢复为其平坦薄片形式的倾向。这种倾向对于大体上圆形或椭圆形的产品而言特别明显，诸如圆饼、脆饼或饼干的套筒，仅给出几个例子。这主要发生在包装的柔性膜内不使用框架时。

备选地，刻痕42"可包括在纵向完全或部分地沿着包装的长度延伸的直线，如在图63中所示的那样。在一构造中，刻痕42"可连续地形成于包装膜12"中且在形成端部密封18"、20"的点，在膜12"中的密封剂可在热密封处熔化，其然后可使得刻痕42"在端部密封18"、20"处不起作用以防止在密封处包装的非计划打开。

如上文所讨论的那样，前端部密封20"(类似于前端部密封20')可具有在其远端形成的拉片22"。在一方案中，拉片22"可具有“v”形拉片，但其它构造(诸如正方形或径向形状的拉片)也是可能的。拉片22"提供手指抓持部以开始打开包装10"。尾包装边缘可包括对应于前边缘拉片22''形状的凹入形状。前端部密封20"为可剥离的，即具有可彼此分离的密封剂层。

如图51所示，标签40"可被抓握且从包装10"向上拉以暴露刻痕线42a"和包装开口44"。压敏粘合剂30"定位于标签40"与膜12"之间。如上文所讨论的那样，刻痕可在拉片22"处穿过膜12"设置使得柔性膜12"的一部分可与膜的其余部分分开来提供无粘合剂的抓握部分。此外，无粘合剂的抓握部分可通过减弱在拉片22"上施加的粘合剂或者向标签40"或膜12"上施加粘合剂的图案使得并无粘合剂沉积在变成拉片22"的标签40"的部分上。

图57示出了具有拉片的未密封的内表面50"的另一包装10"，拉片可由消费者用一只手抓握，而包装可由另一只手抓握。然后可向后拉标签40"以暴露开口44"，如图51所示的那样。标签40"优选地在使用期间并不完全拉离包装10"，且因此，后端部密封18"可形成在标签40"与膜12"之间不可剥离或永久的密封。备选地，在一些构造中，预想到包装10"的两端将能把标签40"向上剥离，且因此两个端部密封都可被剥离。例如，图6所示的刻痕42"可与标签40"和在包装10"两端的两个拉片一起使用。这允许使用者在任一端打开包装10"，且对于两个开口提供可再密封的密封。

如上文所讨论的那样，包装10"可以多种工序形成。在图69所示的一个图示包装中，层压的膜12"具有利用压敏粘合剂30"附连的至少两个聚合物膜层12a"和12b"。膜层12a"中可形成有刻痕58"以做出标签40"。膜层12b"中可形成有刻痕42"以限定开口44"。可在膜层12a、12b层压之前或之后进行刻痕形成，但优选地在层压之后。在此构造中，膜厚度可在约1.8mil至3.0mil的范围。根据一种方案，对于这种类型的构造而言，该膜可为约2.1mil。

在图60中以60"示出了用于形成膜包装10"的一种示例性方式。工序60"类似于在上文中所讨论且在图44中所示的工序。图61示出了可结合工序60"采用的密封钳爪的示意截面图。

本文所公开的柔性膜包装的各种构造可提供包装完整性特征，其将向消费者指示包装在先前是否被打开过。

根据一种方案，在消费者从柔性膜包装移除了一些产品之后，柔性膜可被卷起、折叠或另外平坦化以从包装内部排出空气。然后，长形的闭合层14可包裹于成卷的膜和包装内的产品上，使得该包装更小，具有更小的空气空间且因此可改进产品的保质期(参看例如图59)。这样的构造通常用于无诸如框架或托盘的结构支承件的包装，但还预想到这样的构造可结合特定结构支承件来采用，取决于支承结构件和柔性膜的构造。

本领域技术人员应认识到在不偏离本发明的范围的情况下可对上述实施例做出很多种修改、更改和组合，且这些修改、更改和组合被视作在本发明构思的范围内。

Claims (54)

1.一种包装，包括：

柔性膜，其限定内部的内含物腔且具有形成第一密封的第一对相对的边缘部分，形成第二密封的第二对相对的边缘部分，以及形成从所述第一密封延伸到所述第二密封的纵向密封的第三对相对的边缘部分；

在所述柔性膜中的刻痕，其限定在最初打开时到所述内含物腔的开口；

长形的闭合层，其在所述第三边缘部分内从所述第一密封延伸到所述第二密封且在所述刻痕上；

压敏粘合剂，其在所述柔性膜与所述长形的闭合层之间；并且

所述长形的闭合层具有不粘的抓持部分，所述不粘的抓持部分允许从所述柔性膜移除所述长形的闭合层的至少一部分来形成到所述内含物腔的开口。

2.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述不粘的抓持部分延伸超过所述第一密封。

3.根据权利要求2所述的包装，其特征在于，所述不粘的抓持部分具有第一形状且所述第二密封具有被移除的部分，该部分具有第二形状。

4.根据权利要求3所述的包装，其特征在于，所述第一形状和所述第二形状相同。

5.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述不粘的抓持部分包括折叠且粘附到其本身上的所述长形的闭合层的一部分。

6.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述长形的闭合层的所述不粘的抓持部分携带粘合减弱剂。

7.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述长形的闭合层的所述不粘的抓持部分没有所述压敏粘合剂。

8.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述不粘的抓持部分包括弓形前边缘。

9.根据权利要求8所述的包装，其特征在于，所述弓形前边缘跨越所述长形的闭合层的整个宽度延伸。

10.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述柔性膜在所述第三对相对的边缘部分之间具有预定宽度尺寸，且所述长形的闭合层在小于一半的所述宽度上延伸。

11.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述长形的闭合层延伸超过所述刻痕以覆盖所述刻痕周围充分的边际空间来在最初打开所述刻痕之后有效地重新密封所述开口。

12.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述长形的闭合层包括标签。

13.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述长形的闭合层包括第二柔性膜且所述压敏粘合剂置于所述柔性膜与所述第二柔性膜之间。

14.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述柔性膜包括层压结构。

15.根据权利要求14所述的包装，其特征在于，所述柔性膜包括共挤膜结构。

16.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述刻痕穿过所述柔性膜的厚度。

17.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述刻痕部分地穿过所述柔性膜的厚度设置。

18.根据权利要求1所述的包装，其特征在于还包括：置于所述柔性膜内的托盘。

19.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述第一密封包括不可剥离的密封。

20.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述第一密封包括可剥离的密封。

21.根据权利要求20所述的包装，其特征在于，所述刻痕延伸到所述可剥离的密封内。

22.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述第二密封包括不可剥离的密封以禁止所述长形的闭合层从所述柔性膜移除。

23.根据权利要求1所述的包装，其特征在于还包括：置于所述包装内的多个离散的食品。

24.根据权利要求23所述的包装，其特征在于，在从所述包装移除所述多个离散的食品时，所述柔性膜被压实，且所述长形的闭合层包裹于所压实的膜上使得所述压敏粘合剂粘附到所述包装的相对侧。

25.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述刻痕以直线或弓形或其组合延伸。

26.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述刻痕包括一对平行的刻痕线。

27.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述刻痕包括被构造成传播破裂倾向的前端部。

28.根据权利要求27所述的包装，其特征在于，所述刻痕的所述前端部被构造为具有下述之一：环形、T形、牧羊钩和泪珠。

29.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述刻痕包括被构造成抵抗所述膜超过所述刻痕的撕裂的后端部。

30.根据权利要求29所述的包装，其特征在于，所述刻痕的所述后端部被构造为具有下述之一：单J钩、双J钩、微笑曲线、牧羊钩、燕尾形和到后端部密封的延伸部。

31.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述刻痕包括U形构造。

32.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述刻痕施加到膜幅材的内侧。

33.根据权利要求1所述的包装，其特征在于还包括：邻近所述第一密封在所述柔性膜中的拉片刻痕，所述拉片刻痕允许所述柔性膜的一部分与所述柔性膜的其余部分分开以形成所述不粘抓持部分的至少一部分。

34.根据权利要求33所述的包装，其特征在于，所述拉片刻痕包括刻痕图案。

35.根据权利要求34所述的包装，其特征在于，所述刻痕图案包括直线或弓形线中的至少一个或二者的组合。

36.一种用于制造一系列的包装的方法，包括：

进给具有纵向轴线的柔性膜的连续幅材；

利用压敏粘合剂沿着所述纵向轴线给所述柔性膜的连续幅材施加连续闭合层，所述连续闭合层施加于所述柔性膜的连续幅材的部分宽度上；

在所述柔性膜的连续幅材的一部分中形成刻痕；

由所述柔性膜的连续幅材的一对相对边缘形成连续纵向密封；

形成第一密封和第二密封；

在相邻包装的第一密封和第二密封之间进行切割，以便从所述一系列的包装中形成单独的包装；以及

形成邻近所述第一密封、所述第二密封或所述纵向密封之一的无粘合剂的抓持部分。

37.根据权利要求36所述的方法，其特征在于还包括：在所述连续闭合层中形成闭合层刻痕，所述闭合层刻痕邻近所述无粘合剂的抓持部分设置。

38.一种用于生产柔性包装的层压件，包括：

具有宽度和纵向轴线的柔性膜的连续幅材；

连续闭合层，其利用压敏粘合剂附连到所述柔性膜的连续幅材的宽度的一部分上且在所述纵向轴线上；

所述连续幅材具有形成在其中的一系列的第一刻痕和第二刻痕，所述第一刻痕中的每一个形成在所述连续闭合层处；并且

所述连续幅材和所述连续闭合层被构造成形成为一系列的包装，每个相同包装的所述柔性膜具有在其中形成的所述第一刻痕中的一个，当所述连续闭合层与所述柔性膜分开时，所述第一刻痕随后形成包装开口，并且无粘合剂的抓持部分随后由设置在所述一系列的包装的相邻包装之间的过渡区域中的第二刻痕中的一个部分地限定。

39.一种在一系列包装中在线包装产品的方法：

进给连续膜幅材，其具有以预定宽度间隔开的纵向边缘；

跨越小于整个所述预定宽度使得连续基板与所述连续膜幅材合并；

在所述连续基板与所述连续膜幅材之间提供压敏粘合剂；

刻划对应于所述连续基板的所述连续膜幅材，以在通过移除所述连续基板而造成初始打开时限定所述连续膜幅材中的开口；

提供待包装的一系列产品；

围绕所述产品包裹具有所述连续基板的所述连续膜幅材；

沿着所述纵向边缘形成纵向密封；以及

在所述系列的相邻包装之间形成前密封和后密封。

40.根据权利要求39所述的方法，其特征在于还包括：分离相邻包装的前密封和后密封的步骤。

41.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，分离相邻包装的前密封和后密封的步骤包括在横向切割所述前密封和后密封。

42.根据权利要求39所述的方法，其特征在于包括：形成包括所述基板的一部分的不粘抓持拉片的步骤。

43.根据权利要求42所述的方法，其特征在于，形成所述不粘抓持拉片的步骤包括切割所述系列包装中的在前包装的后密封和基板的一部分。

44.根据权利要求43所述的方法，其特征在于，形成所述不粘抓持拉片的步骤包括切割所述系列包装中的在前包装的后密封和基板的一部分以便具有弓形边缘。

45.根据权利要求42所述的方法，其特征在于，形成所述不粘抓持拉片的步骤包括提供没有粘合剂的所述基板的一部分。

46.根据权利要求42所述的方法，其特征在于，形成所述不粘抓持拉片的步骤包括向对应于所述不粘抓持拉片的所述粘合剂施加减弱剂。

47.根据权利要求42所述的方法，其特征在于，形成所述不粘抓持拉片的步骤包括使得所述基板的一部分折叠到其本身上。

48.根据权利要求39所述的方法，其特征在于，在所述基板与所述膜幅材之间提供压敏粘合剂的步骤包括以离线的方式向所述基板上施加压敏粘合剂。

49.根据权利要求48所述的方法，其特征在于，所述基板包括衬里且包括在线移除所述衬里的步骤。

50.根据权利要求39所述的方法，其特征在于，所述产品为食品。

51.根据权利要求50所述的方法，其特征在于，提供所述产品的步骤包括在托盘中提供产品。

52.根据权利要求39所述的方法，其特征在于，刻划对应于所述基板的所述膜以在通过移除所述基板而造成初始裂开时限定所述膜中的开口的步骤在跨越小于所述整个预定宽度使得连续基板与所述膜幅材合并和在所述基板与所述膜幅材之间提供粘合剂的步骤之后发生。

53.一种柔性膜包装，包括：

柔性膜，其具有形成从第一端部密封延伸到第二端部密封的纵向密封的两个相对的边缘部分；

在所述柔性膜中的刻痕，其在初始打开时限定包装开口；

长形的闭合层，其在所述边缘部分内从所述第一端部密封延伸到所述第二端部密封且在所述刻痕上；

压敏粘合剂，其在所述柔性膜与所述长形的闭合层之间；以及

长形的闭合层，其具有不粘抓持部分用于从所述柔性膜移除所述长形的闭合层的至少一部分来形成所述包装开口。

54.一种用于制造柔性包装的方法，包括：

在具有纵向轴线的柔性膜的连续幅材的一部分中形成刻痕；

利用压敏粘合剂沿着所述纵向轴线施加连续闭合层，所述连续闭合层施加于所述柔性膜的连续幅材的部分宽度上；

由所述柔性膜的连续幅材的两个相对边缘形成连续纵向密封；

形成第一端部密封和第二端部密封；以及

在所述柔性包装的第一端形成无粘合剂的抓持部分。