CN101223084A - 可放气的袋子 - Google Patents

Abstract

可以放气的袋子，包括一个平的基本上是不透气的袋用材料坯料带(1)，在相互重叠的纵边区域之一的部分面(1d，1e；1i，1j；1k，1m，1n；1p，1r，1s)中设有孔(1g，1h)，一个纵边区域(1e)中的孔(1h)相对于另一被重叠的纵边区域(1d)的孔(1g)错开设置，在被重叠的纵边区域(1d)上的孔(1g)具有比重叠的纵边区域(1e)上的孔(1h)透气更少的轮廓和/或排列，重叠的纵边区域(1e)上的孔(1h)的横截面大于被重叠的纵边区域(1d)上的孔(1g)的横截面和/或重叠的纵边区域(1e)中单位面积里的孔数比被重叠的纵边区域(1d)的多。

Description

可放气的袋子

技术领域

本发明涉及一种可以放气的袋子，包括一个平的袋用材料坯料带，通过重叠该坯料带的两条相对纵边区域构成一个管，该管的一端封闭或构成底面，其中袋子的材料基本上不透气，在相互重叠的纵边区域之一的部分面中设有孔，位于一个纵边区域中的孔相对于位于另一重叠的纵边区域的孔错开设置，袋子材料坯料带的重叠的纵边区域的纵向边通过一个缝合缝固定在与其相邻且重叠设置的袋子材料坯料带上。

现有技术

可放气的袋子广泛用于散装物品的包装存放，例如，可用作水泥或其它粉末状物体的存放袋。一种比较常见的向袋中填充粉末状物质的方法是：借助空气流将粉末输送到袋中，填充完毕后将袋子封闭。这就意味着填充后的袋中除粉末填充物之外，还包含有大量的空气，从而使得袋子呈现球状。球状的袋子会妨碍填充袋的叠放，因为这样形成的堆垛会出现打滑。另一方面，堆垛的形状对经济地运输填充袋也是十分重要的。对于混有空气的散装物体填充袋而言，还存在另一个问题，即填充袋在外部压力的作用下会出现破裂，导致填充物体损失。鉴于上述原因不难看出，在向袋中填充完粉末状物质之后，绝对有必要排出袋中的空气。针对这一情况，在现有技术中最简单的方式就是采用透气的袋用材料。当然，也可采用具有透气孔的不透气的袋子材料，以便排出填充袋中封装的空气。这两种方案都具有明显的缺点，即填充物体的细小颗粒会随着通过气孔中排出的空气而逃逸，因而存放袋不能保证填充物体的密封性。此外，在包装那些具有化学腐蚀性或者容易和水发生化学反应的填充物质时，这些方案自然也是不可取的。

为了解决散装物体填充袋的泄漏问题，根据现有技术，通常采用由多个不透气的单层袋体交错布置而成的多层袋，每层袋体在开孔时遵循这样一种方式，即它的透气孔和相邻的袋体层上的透气孔相互错位。这样，就会在各个单层袋体之间形成使封闭在最里层的袋子中并且应该排出的空气通过迷宫式的通道，而空气所携带的填充物质则会被拦截下来。一旦袋子中的空气排尽，各层袋体之间就会相互紧贴，使整个袋子不再透气。

这种袋子的缺点一方面在于制造过程中材料消耗很高，另一方面在于制造方法很复杂，难以实现自动化。以5层的纸袋为例，要经过以下步骤来制造：首先在一张纸上打孔，再将打好孔的纸折成五个不同大小的袋体并粘贴，然后将这5个袋体里外交错地插叠在一起，并至少在其开口的边缘处相互粘贴。

发明内容

针对上述问题本发明提供一种技术解决方案，该方案不但显著节省了材料，而且简化了加工步骤，有利于实现自动化生产，具有很高的生产率。

本发明的特征是对开始时提到的袋子做了进一步改进，使重叠纵边区域上孔的横截面大于被重叠纵边区域上孔的横截面，或者使重叠纵边区域上孔的数量大于被重叠纵边区域上孔的个数。通过这种方式，被重叠的纵边区域上的孔具有比重叠纵边区域上孔更小的空气通过量的结构和/或布置方式。

这里的纵边区域应理解为袋用材料坯料带上的一个区域，它从材料坯料带上的纵向边缘或纵向边缘附近开始，可以向里延伸材料坯料带宽度的三分之一距离。

与常见的多层袋一样，也设有迷宫式排气通道，空气中携带的填充物质落在通道中。由于袋子材料外层保证了通气量至少与内层相同，因而全封闭的放气腔不会鼓起来，避免了由此导致的纵向接缝的开裂。与已知的袋子相比明显地节约了材料，而且由于无须首先单独制造多个袋体，然后将其相互装配，从而将加工时间缩短至加工单个袋体时间。排气能力与公知袋子相比并未减弱，因为这种袋子在排气过程中只要将其平放在不透气的表面(例如地面或卡车的车斗面)上，排气过程随即停止。

US 3 302 859 A公开了一种塑料袋，具有两个相互重叠的纵向边，纵向边通过纵向焊缝固定在袋面上，这样在这两个重叠的纵向边之间就形成了一个空气腔。这两个纵向边上都有一系列的气孔，一个纵向边上的气孔相对另一个纵向边上的气孔相互错位，以便形成一种迷宫式空气通道。两个纵向边缘上气孔的尺寸或尺寸比例都未定义。

JP 2000 177 750 A公开了一种带放气区域的家庭用袋，其设计形式是为了尽可能地阻止害虫和赃物进入。为此，用气密性的薄膜制成一个管状体，管状体在长度方向上有一块薄膜边缘重叠区。在重叠部分处，相互搭接的金属薄膜呈间隔的两行被分段焊接在一起，两行上各焊点相互错开。薄膜本身没有气孔，更确切地说只有在薄膜两端头处形成有一条放气缝。

GB 1 512 050 A公开了一种包装，包含一块由人造树脂制成的材料坯料带，材料坯料带上有两条位置相对的纵向边，纵向边的附近存在打孔的区域。折叠材料坯料带时，开孔区域相重叠，被折叠材料坯料带的两条相对的纵向边被熔接到其所在的材料坯料带段的上方或下方。在重叠的材料坯料带区域之间，布置有一种物质层(例如纸)，杀菌气体可以通过该层，而微生物则无法通过。

GB 2 025 894 A公开了一种带两个重叠的开孔区域的袋子，这两个开孔区域之间采用了微观多孔的过滤层。关于重叠开孔区域的空气通过率或气孔的填充物的情况，这里未给出具体说明。

WO 88 07479 A1介绍的是一种带排气孔的异形包装盒，由具有柔性外层的多层包装材料制成，各层在除排气孔区域之外的地方牢固相连。在排气孔区域内，各层处于相互松散的状态，形成了一条长向边缘封闭的通道。此通道通过内部层面上的空隙与容器内部联通。内部层面上的空隙则作为过滤器，起到拦截盒内填充物的作用。

EP 0 444 261 B1公开了一种由不透气的塑料薄膜或类似材料制成的、呈袋状或包状的柔性包装容器，容器壁上有一个空气排出区域。此容器上设有带气孔的外壁层，用于将空气从袋子的填充腔由内向外排出；在开孔的袋子材料的内壁上，覆盖有带气孔的内壁层。由于采用相应的气孔结构和布置方式，内壁层的空气通过率高于外壁层的空气通过率。内壁层和外壁层确定了一个全部边缘封闭的空气腔。在这种布置方式下，当向包装容器中通过空气填装填充物时，由于内外壁层具有不同的空气通过率，空气腔将充气鼓起，这样它就会对容器的填充腔产生回压，从而使内壁层上的气孔向内通气。因此，此包装容器的设计形式与本发明的主题矛盾。

根据本发明的袋子在形状方面没有具体限制，但是对于散装物体而言，大多愿意采用盒形袋或盒形带阀袋。

优选塑料薄膜、塑料织物或纸张作为本发明的袋用材料。

透气类的袋用材料也可以使用，但根据发明，需要在其表面覆盖一层不透气的塑料层。

缝合缝优选地由那些能很好地自动化涂敷的粘合剂层、焊接缝、热塑性塑料材料挤出涂层或热熔胶层所组成。

没必要将两个缝合缝都做成不透气的。只要位于袋子外侧的袋用材料纵向边的缝合缝与置于其上的袋层是不透气的就足够了。

通常会将袋用材料纵边区域重叠至袋周的50％，这样与现有技术袋子相比可以节约50％的材料(相对于两层的袋子)。

在一些情况下必须确保，即使是最小的颗粒也不能从袋子中漏出。这样就建议在袋子材料重叠的穿孔区之间填充一种特殊的过滤材料，该材料能挡住最小的颗粒并容许空气溢出。根据本发明的目的，塑料网状物和有微小孔的塑料薄膜被证明是特别适合的过滤材料，这里首选使用包含有矿物微粒的伸缩薄膜。另一种薄膜是由热塑性塑料聚合物制成，其中含有矿物性嵌入物。在塑料薄膜沿单轴或者双轴伸展的时候，虽然聚合塑料会伸展，但是矿物性嵌入物却不伸展，这样在薄膜上就形成了所需的可以让空气逸出的小孔。

如上所述，根据本发明的袋子可以很好地实现自动化生产。用于生产可放气袋子的根据本发明的方法包括如下步骤：

a)准备一块平的、基本上不透气的、条带状的袋子材料；

b)沿着袋子材料的两个相互间隔的区域给条带状的袋子材料穿孔，这样两块穿孔区就具有相同的或者不同的透气能力，其中条带状袋用材料的穿孔区优选靠近其纵向边；

c)按照给定的长度剪裁条带状袋用材料；

d)使袋子材料的穿孔区沿其纵向长度至少部分重叠，从而使两个穿孔区上的孔相互错开，被重叠的纵边区域上的孔具有一种结构和/或排列，其通气量最大与重叠的纵向边缘的穿孔的一样，最好是比它小；

e)使袋用材料的纵向边与叠于其上的袋用材料层相连接；

f)制作袋子的底部。

基于希望简化制造的原因，裁剪步骤可安排在带穿孔之前，或者也可以紧跟在穿孔区的重叠步骤之后，甚至也可以安排在袋用材料的纵向边和与置于其上的袋层之间形成缝合缝之后。

在本发明的另一种实施方式中，在袋用材料的两个重叠穿孔区之间放入一种过滤材料。

袋用材料最好选自塑料薄膜、塑料织品和纸制品。

袋用材料纵边区域与相邻重叠层之间的连接优选粘接、焊接、热塑性合成材料的挤压或者涂抹热熔性胶粘剂来实现。

下面将结合附图根据非限定性的实施例对本发明做详细的描述。

附图说明

图1A，1B，1C，1D表示了制造按照本发明的袋子第一种实施方式的不同工序，其中图1A是一个袋用材料坯料带的俯视图，图1B是一个管状袋子带的剖面图，图1C是一个折叠完毕的袋子的剖面图，图1D表示袋子的透视图。

图2A，2B，2C，2D表示了制造按照本发明的袋子第二种实施方式的不同工序，其中图2A是一个袋用材料坯料带的俯视图，图2B是一个管状袋子带的剖面图，图2C是一个折叠完毕的袋子的剖面图，图2D表示袋子的透视图。

图3是图2B所示的管状袋用材料坯料带的一种变形的剖视图。

图4A，4B，4C，4D表示了制造按照本发明的袋子的另一种实施例的不同工序，其中图4A是一个袋用材料坯料带的俯视图，图4B是一个管状袋子带的剖面图，图4C是一个已经完成折叠的袋子的剖面图，图4D表示袋子的透视图。

图5A，5B，5C，5D表示了制造按照本发明的袋子另一种实施例的不同工序，其中图5A是一个袋用材料坯料带的俯视图，图5B是一个管状袋子材料坯料带的剖面图，图5C是一个已经完成折叠的袋子的剖面图，图5D表示袋子的透视图。

具体实施例

在图1A中表示一个用于制造根据本发明袋子的袋用材料坯料带1的俯视图。袋子的材料涉及不透气的或者通过处理不透气的材料，例如：有涂层的纸或者没有涂层的纸，塑料薄膜或者有涂层的塑料织品。坯料带1已经剪成了适合的长度并且具有相对设置的纵向边1a，1b以及中心线1c。通过穿孔工序在部分面1d，1e上形成可以让空气穿过的孔，例如通过位于两个针辊之间的缝在袋子材料坯料带上形成穿孔。从纵向边1a，1b看，部分面1d，1e的宽度可以分别延伸覆盖至袋子带宽度的三分之一。袋子材料坯料带1下面的区域1f将在稍后的袋子制作工序中用于折出根据本发明所制袋子(如图1D所示)的底面10a。参见图1B，从剖视图可以看出，如何沿着袋子材料坯料带的总长(也就是轴线1c)的方向重叠的折叠袋子材料坯料带1的纵边区域，这样被穿孔的部分面1e、1d相互重叠。从图1B可以清楚地看到，穿孔部分面1e上的孔1h相对于穿孔部分面1d上的孔1g是错开设置的，这样就为进入的空气提供了迷宫式的通道，空气可以通过这些通道，但是空气中所携带的细小颗粒则被拦截下来。孔1h比孔1g稍微大一点，这样可以让比被重叠区1d更多的空气进入袋子的重叠区1e。袋子材料坯料带1的两个材料层相互重叠区域的宽度是b1，该宽度大约是袋子10前面10c宽度的一半(参照图1D)。袋子材料坯料带1的纵向边1a是通过一个缝合缝2不透气地与其下方的袋子材料层相连的。而袋子材料坯料带1的纵向边1b则是通过缝合缝3与其上方的袋层相连的，该缝合缝3并非必须是透气的。缝合缝2、3通常选用焊缝、热塑性塑料材料的挤压层或者热熔性材料粘接层。图1C和1D分别用剖面图和透视图展示了一个盒状的袋子10，该袋是通过将图1B所示的管状袋子材料坯料带1折出底面10a(见图1D)而形成的。可以看到，重叠区10b的宽度大约是前面10c宽度的一半且其长度是10c的整个长度，穿过重叠区10b实现对袋10的放气。

图2A，2B，2C，2D展示了以不同加工步骤制造另一个根据本发明的袋子20，其中也是从一个袋用材料坯料带开始的。该实施例的袋子与图1A到1D所示实施例的袋子的区别仅在于，穿孔部分面1i，1j要宽得多，以至于在折叠这些区域的时候形成宽度b2，该宽度大概是袋20周长的45％。所以，重叠区20b不仅占据了袋20整个前面20c，同时也几乎占据了侧面20d的一半。如果需要的话，如图3所示，在重叠的穿孔区1i，1j之间装入一种过滤材料4，过滤材料4优选是一个塑料网状物或者掺有矿物的拉伸的塑料薄膜，这样经过拉伸，就在塑料和矿物掺入物之间形成了微小的气孔。有关对图2A到2D以及图3所示实施例的袋子的进一步描述可以参阅对于图1A到1D的描述。

图4A，4B，4C，4D展示了以不同加工步骤制造另一个根据本发明的袋子40，其中也是从一个袋用材料坯料带开始的。该实施例与图1A到1D所示实施例的袋子的区别在于，设置四个穿孔部分面1k，1l，1m，1n。这些部分面要比第一种实施例的穿孔区短得多，这些区域的重叠也形成了一个宽度b1，该宽度大约是袋子前面宽的一半。从图4D可以看出，形成了两块重叠区40f，40g，这两块区域在袋子40前面的中部相互分开。

图5A，5B，5C，5D展示了以不同加工步骤制造另一个根据本发明的袋子50，其中也是从一个袋用材料坯料带开始的。这个实施例具有四个相互平行设置的穿孔部分面1o，1p，1r，1s，其中相对轴线1c的相同的一侧上以相间距离b3设置1o，1p和1r，1s。总的重叠区的宽度是b2。这样就在袋50上形成了两块重叠区50h，50j，它们分别在袋50的整个长度上延伸，各重叠区50h，50j分别延伸至短于袋子前面宽度的一半(这样在袋子上两块重叠区之间就形成了一个非重叠区50i)同时延伸至邻接的较窄面50k，50l的一半。

Claims (10)

1.可以放气的袋子，包括一个平的袋用材料坯料带(1)，通过重叠该坯料带的两条相对纵边区域构成一个管，该管的一端封闭或构成底面，其中袋子的材料基本上是不透气的，在相互重叠的纵边区域之一的部分面(1d，1e；1i，1j；1k，1m，1n；1p，1r，1s)中设有孔(1g，1h)，位于一个纵边区域(1e)中的孔(1h)相对于位于另一被重叠的纵边区域(1d)的孔(1g)错开设置，袋子材料坯料带的被重叠的纵边区域的纵向边(1a，1b)通过一个缝合缝(2，3)固定在与其相邻且重叠设置的袋子材料坯料带上，其特征在于，在被重叠的纵边区域(1d)上的孔(1g)具有比重叠的纵边区域(1e)上的孔(1h)透气更少的轮廓和/或排列，重叠的纵边区域(1e)上的孔(1h)的横截面大于被重叠的纵边区域(1d)上的孔(1g)的横截面和/或重叠的纵边区域(1e)中单位面积里的孔数比被重叠的纵边区域(1d)的多。

2.根据权利要求1所述的可以放气的袋子，其特征在于，袋子材料(1)选用塑料薄膜、塑料织品以及纸质品。

3.根据权利要求2所述的可以放气的袋子，其特征在于，袋用材料(1)上涂敷有不透气的塑料层。

4.根据上述权利要求之一所述的可以放气的袋子，其特征在于，缝合缝(2，3)为粘结材料层、焊缝、热塑性材料挤压层以及热熔性粘结材料层。

5.根据权利要求4所述的可以放气的袋子，其特征在于，至少位于袋子外侧的袋子材料纵向边上的缝合缝(2)与其上的袋层之间是气密的。

6.根据上述权利要求之一所述的可以放气的袋子，其特征在于，袋子纵边区域的重叠宽度可以达到袋周的50％(见图2B-2D)。

7.根据上述权利要求之一所述的可以放气的袋子，其特征在于，过滤材料(4)设置在重叠的穿孔区(1i，1j)之间。

8.根据权利要求7所述的可以放气的袋子，其特征在于，过滤材料(4)是一种塑料网状物。

9.根据权利要求7所述的可以放气的袋子，其特征在于，过滤材料(4)是一种有微小气孔的塑料薄膜，最好是有掺有矿物的拉伸的塑料薄膜。

10.制造可以放气的袋子的方法，包括：

a)准备好平的、基本不透气的、长条状的袋用材料；

b)给长条状的袋用材料穿孔；

c)将长条状的袋用材料裁剪成预定长度；

d)沿纵向将袋用材料部分重叠；

e)将袋用材料的长边区与叠置于其上的袋用材料层相连接；

f)在袋用材料里建立袋子的底部；

其特征在于：沿着袋用材料的两个相间设置的穿孔区形成长条状袋用材料的穿孔，优选靠近长条状袋用材料的纵向边设置该穿孔，其中两个穿孔区具有不同的透气性能，即一个穿孔区中的单位面积上的孔数和/或孔的横截面大于另一个区域的；和

穿孔区至少部分重叠，从而使穿孔区的孔相互错开并且具有较小的透气能力的穿孔区被具有较大透气能力的穿孔区所重叠。

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