KR20080045124A - 통기성 백 - Google Patents

Abstract

세로 에지 영역을 중첩함으로써 형성되는 평평한 백 재질의 웨브(1)를 포함하고, 상기 튜브의 일단부는 밀폐되거나 또는 바닥으로서 구성되는 통기성 백이 개시된다. 상기 백 재질은 중첩되는 세로 에지 영역의 부분 영역(1d, 1e; 1i, 1j; 1k, 1l, im, 1n; 1o, 1p, 1r, 1s)에서 관통 구멍(1g, 1h)을 형성하면서 본래 기밀식으로 되어 있다. 하나의 세로 에지 영역(1e)에 위치된 관통 구멍(1h)은, 다른 중첩된 세로 에지 영역(1d)에 위치된 관통 구멍(1g)에 대하여 오프셋(offset)되어 있다. 중첩된 세로 에지 영역은 조인트(2, 3)에 의하여 백 재질 웨브(1)의 인접하는 층에 고정되어 있다. 상기 중첩된 세로 에지 영역(1d)에서의 관통 구멍(1g)은 상기 중첩된 세로 에지 영역(1e)의 관통 구멍(1h)보다 작은 정도의 통기성을 갖는 구성 및/또는 배치를 가지고, 중첩된 세로 에지 영역(1d)의 경우보다 더 큰 단면적을 갖는 구멍(1h) 및/또는 단위 면적당 더 많은 개수의 구멍(1h)이 중첩된 세로 에지 영역(1e)에 실현된다.

Description

통기성 백{VENTILATABLE BAG}

본 발명은, 평평한 백 재질의 웨브를 포함하고, 상기 웨브는 대향하는 2개의 세로 에지 영역을 중첩함으로써 튜브로 형성되고, 상기 튜브의 일단부는 밀봉되거나 또는 바닥으로서 구성되고, 상기 백 재질은 중첩되는 세로 에지 영역 각각의 부분 영역에서 관통 구멍을 형성하면서 본래 기밀식으로 되어 있고, 하나의 세로 에지 영역의 관통 구멍은, 중첩된 다른 세로 에지 영역의 관통 구멍에 대하여 오프셋(offset)되어 있고, 백 재질 웨브의 중첩된 세로 에지 영역의 세로 에지는 조인트(joint)에 의하여 백 재질 웨브의 인접하고 중첩되는 층에 고정되어 있는, 통기성 백에 관한 것이다.

예를 들면, 시멘트 및 다른 분말 재질용 백과 같은, 통기성 백이 벌크 재질(bulk materials)을 저장하는데 널리 사용된다. 이 때문에, 분말 재질을 백 내에 채우는 공지된 방법은, 압축 기류를 통하여 분말을 백 내에 이송하는 단계, 및 백 내에 분말을 위치시킨 후 밀봉하는 단계로 구성된다. 분말 충전재뿐만 아니라, 이런 방식으로 채워지는 백은 이 백에 풍선 형상을 제공하는 다량의 공기를 포함하는 것은 물론이다. 이러한 풍선 형상은 채워진 백이 서로 위에 적층되기 어렵게 하는데, 왜냐하면 적층된 백(stack)이 불가피하게 옆으로 미끄러지기 때문이다. 한편, 스택의 형성은 채워진 백의 경제적인 수송에 필수적이다. 바람직하지 않게 공기가 막히는, 벌크 재질로 채워진 백의 다른 문제점은, 외부로부터의 압력이 작용할 때 백이 파열되어 그 결과 충전재가 손실되는 것이다. 이러한 이유 때문에, 분말 재질로 백을 채운 후 백으로부터 공기를 배출하는 것이 절대적으로 필요하다는 것을 알 수 있다. 가장 간단한 경우로, 종래 기술에서는 이를 위해 통기성 백 재질이 사용된다. 대안으로, 본래 통기성 백 재질에, 채워진 백으로부터 밀폐된 공기를 배출할 수 있도록 하기 위하여, 구멍이 구비될 수 있다. 그러나, 이러한 두 가지 해결책은, 충전재의 작은 입자가 구멍을 통하여 배출되는 공기와 함께 빠져나가게 되어 백으로부터 충전재가 누설되기 쉽다는 근본적인 단점을 가지고 있다. 물론, 특히 화학적으로 활성적인 충전재 또는 물과 화학적으로 반응하는 충전재가 포장되는 경우에, 이것은 대체로 바람직하지 않다.

또한, 그 내용물이 벌크 재질로 되어 있는 백의 누설을 방지하기 위하여, 통기성 재질로 형성된 단일층 백 바디 중 하나를 다른 하나 내부에 위치시킴으로써 형성되는 복수층의 백을 사용하는 것이 종래 기술에 공지되어 있으며, 여기서 각각의 백 바디(bag body)는 그 관통 구멍이 인접하는 백 바디 층의 관통 구멍에 대하여 오프셋 되도록 천공되어 있다. 따라서, 외부로 강제적으로 배출되도록 되어 있는 가장 내측의 백 바디 층에 밀폐된 공기를 위하여, 미로형 통로가 다수의 백 바디 층을 통하여 형성되는데, 이 미로형 통로를 통하여 공기가 실제로 통과될 수 있지만, 그러나 충전재의 동반 입자가 얽히게 된다. 백이 비워지면, 각 백 바디는 서로 빈틈없이 접하게 되어, 백이 기밀하게 된다.

이러한 공지된 백의 단점은, 한편으로는 제조시에 많은 재료가 소모되는 점이고, 다른 한편으로는 자동화가 아주 어려운 복잡한 제조 공정을 갖는다는 점이다. 예를 들면, 먼저, 종이 웨브가 니들(needle)되고, 그 후에 니들된 종이 웨브가 5개의 다른 크기를 갖는 백 바디로 접혀지고 함께 접착되고, 그 후 5개의 백 바디가 서로 고착되고 적어도 그 개방 에지에서 함께 접착되도록 제조되는, 5-층 종이 백이 공지되어 있다.

본 발명은, 상당한 재료가 절약될 뿐만 아니라 적은 수의 가공 단계 및 고도의 재료 처리량으로 우수한 자동화 생산 공정을 포함하여, 상기 설명된 문제점에 대한 해결책을 제공한다. 본 발명은, 중첩된 세로 에지 영역의 관통 구멍보다 큰 단면적을 가지는 관통 구멍을 중첩된 세로 에지 영역에 형성함으로써, 및/또는 중첩된 세로 에지 영역의 경우보다 단위 면적당 더 많은 개수의 관통 구멍을 중첩된 세로 에지 영역에 형성함으로써, 상기 중첩된 세로 에지 영역의 관통 구멍은, 중첩된 세로 에지 영역의 관통 구멍보다 낮은 통기성을 위한 구성 및/또는 배치를 가지도록, 서두에 언급된 백을 더 개발함에 특징을 갖는다.

여기에서, 용어 "세로 에지 영역"은, 웨브의 각 세로 에지로부터 또는 그 근처로부터 웨브 중심을 향하여 웨브 폭의 1/3까지 가로질러 연장될 수 있는 백 재질 웨브의 영역으로 이해되어야 한다.

공지된 복수층의 백과 같이, 동반되는 충전재 입자가 얽히게 되는 공기 배출용 미로 통로가 형성된다. 백 재질의 외층이 내층에서 통과시키는 것과 적어도 동일한 양의 공기를 통과시키기 때문에, 모든 측면에서 폐쇄된 통기 공간이, 길이 방 향의 봉합선(seam)을 파열시킬 수 있는, 풍선처럼 팽창되는 것을 방지한다. 그러나, 공지된 백에 비하여 실질적으로 재료 절약이 가능하고, 초기에 개별적으로 제조되는, 다수의 백 바디를, 다른 것 내에 하나를 위치시켜 조립할 필요가 없기 때문에, 제조 시간이 공지된 백의 제조 시간의 분수로 감소된다. 통기 용량은 공지된 백에 비하여 악화되지 않는데, 왜냐하면 백은 그 통기 중에, 통기를 방해하는 통기성 표면 상에(예를 들면, 지면 상에, 또는 트럭의 화물 영역 상에) 위치되는 것으로 추정될 수 있기 때문이다.

미국 특허 US 3 302 859 A에는, 에어 챔버가 중첩된 세로 에지 사이에 형성되도록 세로 용접층을 통하여 백 웨브에 고정되는 2개의 중첩되는 세로 에지를 가지는 합성 백이 공지되어 있다. 2개의 세로 에지는 복수개의 관통 구멍을 가지며, 하나의 세로 에지의 관통 구멍은 다른 세로 에지의 관통 구멍에 대하여 오프셋되어 미로형 공기 통로가 형성된다. 2개의 세로 에지의 관통 구멍의 크기 또는 비율은 한정되지 않는다.

일본 특허 2000 177 750 A에는 해충 및 먼지가 백으로 들어오는 것을 가능한 한 최대의 정도로 방지하도록 구성된 통기 영역을 포함하는 하우스홀드 백(household bag)이 개시되어 있다. 이를 위하여, 튜브는 기밀 필름으로 형성되고, 튜브는 세로 방향으로 필름 에지를 중첩하고 있다. 중첩 단면 상에, 2열로 서로 이격되어 있는 포개진 필름은, 용접에 의하여 단면이 상호 연결되고, 2열의 용접은 서로에 대하여 오프셋된다. 필름 그 자체는 어떠한 관통 구멍도 갖지 않으며, 오히려, 하나의 통기 슬릿(venting slit)만이 필름의 단부 사이에 형성된다.

영국 특허 GB 1 512 050 A에는, 2개의 대향하는 세로 에지 및 상기 세로 에지에 근접한 천공 영역을 갖는 합성 수지의 웨브를 포함하는 패키지가 공지되어 있는데, 여기서 상기 천공 영역이 서로 중첩되도록 웨브가 접혀지고, 접혀진 웨브의 대향하는 세로 에지는, 각각 위치하는 상부 또는 하부의 웨브 부분에 용접된다. 재료 층(예를 들면, 종이)이 중첩된 웨브 영역 사이에 배치되는데, 상기 층은 소독 가스를 통과시키지만 세균을 통과시키지 않는다.

영국 특허 GB 2 025 894 A에는, 2개의 중첩된 천공 영역을 포함하고, 2개의 천공 영역 사이에 미세 다공성 층이 위치되는 백이 개시되어 있다. 이 특허에는 중첩된 관통 천공에서 공기 통로의 비율에 대하여 또는 관통 구멍의 오프셋에 대하여는 어떠한 상세한 설명도 개시되어 있지 않다.

국제 특허 WO 88 07479 A1에는, 가스 배출 밸브를 포함하는 일반적으로 관계 없는 패키징 컨테이너(packaging container)가 공지되어 있고, 여기서 상기 컨테이너는 가요성 외층을 가지는 복층 패키징 재질로 형성되며, 각각의 층은 가스 배출 밸브 이외에, 기밀적으로 상호 연결되어 있다. 가스 배출 밸브의 영역에서, 상기 층은 서로의 상부에 느슨하게 위치되고, 세로 측면으로 폐쇄된 덕트(duct)를 형성한다. 상기 덕트는 내층의 구멍을 통하여 컨테이너의 내부에 연결되어 있다. 내층의 구멍은 파우치(pouch)에서 충전재용 필터로서 작용하는 것으로 가정된다.

유럽 특허 EP 0 444 261 B1에는, 통기성 합성 필름 등으로 제조되고, 백 벽에 공기 배출 영역을 포함하는, 백 또는 파우치 형태의 가요성 패키징 컨테이너가 공지되어 있고, 여기서 외벽부는 백의 충전 공간으로부터 공기의 통로를 위한 구멍 을 구비하고, 천공된 백 재질은 천공된 내벽부에 의하여 내측에 덮여진다. 적절히 형성되고 배열된 구멍에 의해, 내벽부의 통기성이 외벽부의 통기성보다 높다. 내벽부 및 외벽부는 모든 측면의 에지에서 밀폐된 공기 챔버를 형성한다. 이러한 구조의 결과로서, 공기가 채워진 충전재로 패키징 컨테이너를 채울 때, 에어 챔버가 내벽과 외벽의 상이한 통기성에 의해 공기로 팽창되고, 상기 공기는 컨테이너의 충전 공간 내부로 다시 가압, 즉 분출되며, 따라서 내측을 향하여 내벽부의 구멍을 깨끗하게 한다. 따라서 이러한 패키징 컨테이너의 구조는 본 발명의 주제와 상충된다.

본 발명에 따른 백의 형상은 특히 한정될 필요가 없지만, 그러나 벌크 재질을 위하여, 소위 박스-백(box-bag) 또는 박스-밸브-백(box-valve-bag)이 흔히 바람직하다.

바람직하게는 합성 필름, 합성 직물 또는 종이가 본 발명의 백 재질로 사용된다.

상기 백 재질이 본 발명에 따른 통기성 합성층으로 코팅된다면, 이와 같이 선택된 통기성 백 재질이 사용될 수도 있다.

바람직하게는, 조인트는, 자동화 방식에 모두 우수하게 적용될 수 있는, 접합층, 용접층(weld seams), 열가소성 합성 재질의 압출층 또는 열-용융 접합층으로 이루어진다.

2개의 조인트 모두가 기밀 방식으로 구성될 필요는 없다. 오히려, 백의 외측에 위치한 백 재질의 세로 에지와 상기 세로 에지에 인접한 백 재질층 사이의 조인트만이 기밀 방식으로 되어 있으면 충분하다.

바람직하게는, 백 재질의 세로 에지 영역의 중첩은 백의 둘레의 50%까지 차지하며, 그 때문에 적어도 50%의 재료 절약(2-층 백에 비하여)이 종래 기술에 따른 백에 비하여 달성된다.

일부의 경우에, 충전재의 가장 작은 입자도 백을 떠날 수 없는 것을 확실히 해야 할 필요가 있다. 또한, 백 재질의 중첩된 천공 영역 사이에 적당한 필터 재질을 배치하는 것이 바람직한데, 상기 필터 재질은 공기를 배출할 수 있지만 이들 가장 작은 입자를 안전하게 보유한다. 합성 플리이스(synthetic fleece) 및 미세 다공성 합성 필름이 본 발명의 목적을 위하여 특히 적당한 필터 재질로 입증되었고, 그 때문에 무기 함유물(mineral inclusions)을 갖는 신장된 합성 필름이 합성 필름으로 바람직하게 사용된다. 후자의 필름은 무기 함유물이 통합되는 열가소성 합성 폴리머로 이루어진다. 필름이 단축 또는 2축으로 신장되면, 폴리머는 실제로 펴지지만 무기 함유물은 그렇게 펴지지 않으며, 모세관 크랙(capillary cracks)이 필름에 나타나도록 의도되고, 이 크랙을 통하여 공기가 배출될 수 있다.

이미 상기에서 설명된 바와 같이, 본 발명에 따른 백은 자동화 방식으로 우수하게 제조될 수 있다. 본 발명에 따른 통기성 백의 제조 방법은,

a) 평평하고, 본래 통기성을 가진, 웨브 형상의 백 재질을 제공하는 단계;

b) 상기 웨브 형상의 백 재질을 천공하는 단계;

c) 상기 웨브 형상의 백 재질을 미리 설정된 길이로 절단하는 단계;

d) 상기 백 재질을 그 길이를 따라서 일부 중첩시키는 단계;

e) 상기 백 재질의 세로 에지를, 상기 세로 에지에 인접한 백 재질의 중첩된 층과 결합시키는 단계; 및

f) 상기 백 재질에 백 바닥을 형성하는 단계

를 포함하고,

상기 웨브 형상의 백 재질의 천공은, 바람직하게는 상기 웨브 형상의 백 재질의 세로 에지에 근접하게 위치되는 상기 백 재질의 2개의 이격된 천공 영역을 따라서 이루어져, 상기 2개의 천공 영역 중 하나의 천공 영역에 다른 천공 영역보다 더 큰 단면적을 갖는 관통 구멍을 형성하거나 및/또는 단위 면적당 더 많은 개수의 관통 구멍을 형성함으로써, 상기 2개의 천공 영역은 서로 상이한 통기성을 가지고,

상기 천공 영역들이 적어도 부분적으로 중첩되어, 천공 영역의 관통 구멍이 서로에 대하여 오프셋되고, 낮은 통기성을 갖는 천공 영역이 높은 통기성을 갖는 천공 영역에 의하여 중첩되는 것을 특징으로 한다.

간단한 제조를 위하여 바람직하다면, 웨브의 천공 이전에, 또는 천공 영역의 중첩 이후에, 또는 심지어 백 재질 에지와 상기 백 재질 에지에 인접한 재료층 사이의 조인트의 제조 이후에도, 절단 단계가 일어날 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에서는, 백 재질의 중첩된 천공 영역 사이에 필터 재질이 삽입된다.

바람직하게는, 제공된 백 재질은 합성 필름, 합성 직물 및 종이 중에서 선택된다.

바람직하게는, 백 재질의 세로 에지를 그에 인접한 백 재질의 각 중첩된 층과 연결하는 단계는, 접합, 용접, 열가소성 합성 재질의 압출 또는 열-용융 접합 단계를 포함한다.

이하에서 본 발명은 첨부 도면을 참조하여 비제한적인 예시적인 실시예에 의하여 보다 상세하게 설명된다.

도 1a, 도 1b, 도 1c 및 도 1d는 본 발명의 제1 실시예에 따른 백의 각 제조 단계를 도시하며, 여기에서 도 1a는 평평한 백 재질의 웨브의 평면도이고, 도 1b는 튜브를 형성하도록 연결된 백 웨브의 단면도를 도시하고, 도 1c는 완전히 접혀진 백의 단면도를 도시하고, 도 1d는 백의 사시도이다.

도 2a, 도 2b, 도 2c 및 도 2d는 본 발명의 제2 실시예에 따른 백의 각 제조 단계를 도시하며, 여기에서 도 2a는 평평한 백 재질의 웨브의 평면도이고, 도 2b는 튜브를 형성하도록 연결된 백 웨브의 단면도를 도시하고, 도 2c는 완전히 접혀진 백의 단면도를 도시하고, 도 2d는 백의 사시도이다.

도 3은 관형상 백 재질 웨브의 도 2b의 변형예의 단면도를 도시한다.

도 4a, 도 4b, 도 4c 및 도 4d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 백의 각 제조 단계를 도시하며, 여기에서 도 4a는 평평한 백 재질의 웨브의 평면도이고, 도 4b는 튜브를 형성하도록 연결된 백 웨브의 단면도를 도시하고, 도 4c는 완전히 접혀진 백의 단면도를 도시하고, 도 4d는 백의 사시도이다.

도 5a, 도 5b, 도 5c 및 도 5d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 백의 각 제 조 단계를 도시하며, 여기에서 도 5a는 평평한 백 재질의 웨브의 평면도이고, 도 5b는 튜브를 형성하도록 연결된 백 웨브의 단면도를 도시하고, 도 5c는 완전히 접혀진 백의 단면도를 도시하고, 도 5d는 백의 사시도이다.

도 1a는 본 발명에 따른 백의 제조용 평평한 백 재질의 웨브(1)의 평면도를 도시한다. 백 재질은 기밀 재질 또는 가공 후 기밀(air-tight)로 되는 재질, 예를 들면 코팅되거나 또는 평평한 종이, 합성 필름 또는 코팅된 합성 직물이다. 웨브(1)는 적당한 길이로 미리 절단되어 있고, 대향하는 세로 에지(1a, 1b)뿐만 아니라 중앙의 종축(1c)을 가지고 있다. 세로 에지(1b, 1a)로부터 보이고, 각각의 경우에, 백 재질 웨브(1)의 폭의 1/3까지의 폭을 따라서 연장될 수 있는 부분 영역(1d, 1e)은, 예를 들면 백 재질 웨브를 2개의 니들 롤러(needle rollers) 사이의 간극을 통하여 당김으로써와 같은, 니들링 프로세스(needling process)를 사용하여 공기가 통과될 수 있는 구멍을 구비하고 있다. 백 재질 웨브(1)의 하부 영역(1f)은 본 발명에 따른 백의 바닥(10a)을 접기 위한 이후의 백-제조 단계에 필요하다(도 1d 참조). 또한, 도 1b를 참조하면, 단면도는, 천공된 부분 영역(1d, 1e)이 서로의 상단에 놓이면서 끝나도록, 백 재질 웨브(1)의 세로 에지 영역이 그 전체 길이(즉, 종축(1c)의 방향으로)를 따라서 중첩되는 상태를 도시하고 있는 것을 알 수 있다. 도 1b로부터, 천공된 부분 영역(1e)에서의 관통 구멍(1h)은 천공된 부분 영역(1d)에서의 관통 구멍(1g)에 대하여 오프셋되어 배치되어, 공기 배출용 미로형 통로가 형성되고, 이 통로를 통하여 공기가 실제로 통과될 수 있지만, 그러나, 충 전재의 동반 입자가 얽히게 되는 것이 명백하다. 관통 구멍(1h)은 관통 구멍(1g)보다 약간 크게 형성되어 있어, 백 재질의 중첩 영역(1e)이 중첩 영역(1d)보다 더 많은 공기를 통과시킨다. 2개의 재질층이 서로의 상단에 위치되는 백 재질 웨브(1)의 영역은, 백(10)의 정면부(10c)의 폭의 대략 1/2에 상당하는 폭(b1)을 가지고 있다(도 1d 참조). 백 재질 웨브(1)의 세로 에지(1a)는 조인트(joint)(2)를 통하여 하부에 위치되는 백 재질층에 기밀식으로 연결된다. 백 재질 웨브(1)의 세로 에지(1b)는 조인트(3)를 통하여 상부에 위치되는 백 재질층에 연결되고, 여기에서 조인트(3)는 기밀식을 요구하지 않는다. 바람직하게는, 조인트(2, 3)는 용접층(weld seams), 열가소성 합성 재질의 압출층 또는 열-용융 접합층일 수 있다. 도 1c 및 도 1d는, 바닥(10a)이 형성된 상태에서(도 1d 참조), 튜브의 형상으로 연결되는 도 1b의 백 재질 웨브(1)로부터 접혀지는 박스-백(10)의 단면도 및 사시도를 각각 나타낸다. 백(10)의 통기가 일어나는 중첩 영역(10b)은, 정면부(10c)의 폭의 대략 절반 및 정면부(10c)의 전체 길이를 차지한다.

도 2a, 도 2b, 도 2c 및 도 2d는 기초(basis)로서 평평한 백 재질의 웨브(1)를 취하는, 본 발명에 따른 다른 백(20)의 각 제조 단계를 도시한다. 천공된 부분 영역(1i, 1j)은, 폭(b2)이 이들 영역을 결과적으로 중첩하도록 폭보다 실질적으로 더 크도록 구성되는데, 즉 폭이 백(20)의 둘레의 대략 45%를 차지한다는 점에서만, 상기 실시예는 도 1a 내지 도 1d의 실시예와 상이하다. 따라서, 중첩 영역(20b)은 백(20)의 전체 정면부(20c)를 차지할 뿐만 아니라, 또한 측면부(20d)의 거의 반정도를 차지한다. 필요하다면, 도 3에 도시된 바와 같이, 중첩된 천공 영역(1i, 1j) 사이에 필터 재질(4)이 삽입될 수 있고, 바람직하게는 이 필터 재질(4)은, 신장 과정의 결과로서 합성 재질과 무기 함유물(mineral inclusions) 사이의 경계면에 모세관 크랙이 형성되는, 무기 함유물을 갖는 신장된 합성 필름 또는 합성 플리이스(synthetic fleece)를 포함한다. 도 2a 내지 도 2d 및 도 3의 실시예의 추가 설명에 의하여, 도 1a 내지 도 1d의 설명이 참조될 수 있다.

도 4a, 도 4b, 도 4c 및 도 4d는 기초로서 평평한 백 재질의 웨브(1)를 취하는, 본 발명에 따른 다른 백(40)의 각 제조 단계를 도시한다. 4개의 천공된 부분 영역(1k, 1l, 1m, 1n)은, 제1 실시예의 길이보다 매우 짧은 길이로 설계되며, 이들 영역의 중첩은 백의 정면부의 폭의 대략 절반에 상응하는 영역에서 발생된다는 점에서, 상기 실시예는 도 1a 내지 도 1d의 실시예와 상이하다. 따라서, 도 4d로부터, 2개의 중첩 영역(40f, 40g)이 백(40)의 정면부의 중앙에서 서로 분리되어 형성됨을 알 수 있다.

도 5a, 도 5b, 도 5c 및 도 5d는 기초로서 평평한 백 재질의 웨브(1)를 취하는, 본 발명에 따른 다른 백(50)의 각 제조 단계를 도시한다. 상기 실시예는 서로 평행하게 배치된 4개의 천공된 부분 영역(1o, 1p, 1r, 1s)을 가지며, 여기에서 부분 영역(1o, 1p, 1r, 1s)은 각각, 종축(1c)에 대하여 동일한 쪽으로 위치되고, 서로간에 간격(b3)을 가진다. 전체의 중첩은 폭(b2)에서 발생된다. 따라서, 백(50)은 각각 이 백(50)의 정면부의 전체 길이를 따라 연장되는 2개의 중첩 영역(50h, 50j)을 얻게 되며, 각각의 중첩 영역(50h, 50j)은 백의 정면부의 폭의 절반보다 작은 폭(각각의 중첩 영역(50h, 50j) 사이에 백 재질의 브리지(bridge)(50i)가 형성 되도록)을 따라서 연장되고, 또한 인접하는 좁은 측면(50k, 50l)의 거의 절반을 따라서 연장된다.

본 발명은 평평한 백 재질의 웨브를 포함하고, 상기 웨브는 대향하는 2개의 세로 에지 영역을 중첩함으로써 튜브로 형성되고, 상기 튜브의 일단부는 밀봉되거나 또는 바닥으로서 구성되고, 상기 백 재질은 중첩되는 세로 에지 영역 각각의 부분 영역에서 관통 구멍을 형성하면서 본래 기밀식으로 되어 있고, 하나의 세로 에지 영역의 관통 구멍은, 중첩된 다른 세로 에지 영역의 관통 구멍에 대하여 오프셋(offset)되어 있고, 백 재질 웨브의 중첩된 세로 에지 영역의 세로 에지는 조인트(joint)에 의하여 백 재질 웨브의 인접하고 중첩되는 층에 고정되어 있는, 통기성 백에 이용될 수 있다.

Claims (10)

1. 통기성 백(bag)에 있어서,

   평평한 백 재질의 웨브(1)를 포함하고,

   상기 웨브(1)는 대향하는 2개의 세로 에지 영역을 중첩함으로써 튜브로 형성되고, 상기 튜브의 일단부는 밀봉되거나 또는 바닥으로서 구성되고, 상기 백 재질은 중첩되는 세로 에지 영역 각각의 부분 영역(1d, 1e; 1i, 1j; 1k, 1l, im, 1n; 1o, 1p, 1r, 1s)에서 관통 구멍(1g, 1h)을 형성하면서 본래 기밀식으로 되어 있고,

   하나의 세로 에지 영역(1e)의 관통 구멍(1h)은, 중첩된 다른 세로 에지 영역(1d)의 관통 구멍(1g)에 대하여 오프셋(offset)되어 있고, 백 재질 웨브(1)의 중첩된 세로 에지 영역의 세로 에지(1a, 1b)는 조인트(joint)(2, 3)에 의하여 백 재질 웨브(1)의 인접하고 중첩되는 층에 고정되어 있고,

   상기 중첩된 세로 에지 영역(1d)의 관통 구멍(1g)보다 큰 단면적을 가지는 관통 구멍(1h)을 상기 중첩된 세로 에지 영역(1e)에 형성함으로써, 및/또는 상기 중첩된 세로 에지 영역(1d)의 경우보다 단위 면적당 더 많은 개수의 관통 구멍(1h)을 상기 중첩된 세로 에지 영역(1e)에 형성함으로써, 상기 중첩된 세로 에지 영역(1d)의 관통 구멍(1g)은, 상기 중첩된 세로 에지 영역(1e)의 관통 구멍(1h)보다 낮은 통기성을 위한 구성 및/또는 배치를 가지는, 통기성 백.
2. 제1항에 있어서,

   상기 웨브(1)의 백 재질은 합성 필름, 합성 직물 또는 종이 중에서 선택되는, 통기성 백.
3. 제2항에 있어서,

   상기 웨브(1)의 백 재질은 통기성 합성층으로 코팅되는, 통기성 백.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 조인트(2, 3)는, 접합층, 용접층(weld seam), 열가소성 합성 재질의 압출층 또는 열-용융 접합층 중에서 선택되는, 통기성 백.
5. 제4항에 있어서,

   상기 백의 외측에 위치되는 상기 백 재질의 세로 에지와 상기 세로 에지에 인접하는 상기 백 재질 사이의 적어도 상기 조인트(2)는 기밀식(air-tight)으로 되어 있는, 통기성 백.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 백 재질의 세로 에지 영역의 중첩은 상기 백의 둘레의 50%까지 차지하는(도 2b 내지 도 2d 참조), 통기성 백.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 백 재질의 중첩된 천공 영역(1i, 1j) 사이에 필터 재질(4)이 배치되는, 통기성 백.
8. 제7항에 있어서,

   상기 필터 재질은 합성 플리이스(synthetic fleece)인, 통기성 백.
9. 제7항에 있어서,

   상기 필터 재질(4)은 미세 다공성 합성 필름, 바람직하게는 무기 함유물(mineral inclusions)을 갖는 신장된 합성 필름인, 통기성 백.
10. 통기성 백의 제조 방법에 있어서,

    a) 평평하고, 본래 통기성을 가진, 웨브 형상의 백 재질을 제공하는 단계;

    b) 상기 웨브 형상의 백 재질을 천공하는 단계;

    c) 상기 웨브 형상의 백 재질을 미리 설정된 길이로 절단하는 단계;

    d) 상기 백 재질을 그 길이를 따라서 일부 중첩시키는 단계;

    e) 상기 백 재질의 세로 에지를, 상기 세로 에지에 인접한 백 재질의 중첩된 층과 결합시키는 단계; 및

    f) 상기 백 재질에 백 바닥을 형성하는 단계

    를 포함하고,

    상기 웨브 형상의 백 재질의 천공은, 바람직하게는 상기 웨브 형상의 백 재 질의 세로 에지에 근접하게 위치되는 상기 백 재질의 2개의 이격된 천공 영역을 따라서 이루어져, 상기 2개의 천공 영역 중 하나의 천공 영역에 다른 천공 영역보다 더 큰 단면적을 갖는 관통 구멍을 형성하거나 및/또는 단위 면적당 더 많은 개수의 관통 구멍을 형성함으로써, 상기 2개의 천공 영역은 서로 상이한 통기성을 가지고,

    상기 천공 영역들이 적어도 부분적으로 중첩되어, 천공 영역의 관통 구멍이 서로에 대하여 오프셋되고, 낮은 통기성을 갖는 천공 영역이 높은 통기성을 갖는 천공 영역에 의하여 중첩되는,

    통기성 백의 제조 방법.

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