CN212173072U - 迷宫式排气方式或直排方式的建材粉料包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种迷宫式排气方式或直排方式的建材粉料包装袋，由PE材料制成的袋体，该袋体内布置有迷宫式排气通道，该迷宫式排气通道包括里层通道与面层通道，里层通道与面层通道之间通过一通气缝隙相连通，里层通道与袋体内部相连通，面层通道用于向外界排出气体。是为配合直立式粉体包装机而使用的，直立式包装机对于袋子的封口方式就变成了热合封口，两头热合便不会有粉料能够从封口处逸出，同样地，灌装过程中产生的气体也无法逸出；而本实用新型的迷宫式排气通道便解决了气体逸出的问题；除此之外，由于制成袋子的原材料为PE塑料薄膜，在强度、耐氧化紫外线、防雨防潮等等一些方面都具备了阀口编织袋、纸袋所不具备的功能。

Description

迷宫式排气方式或直排方式的建材粉料包装袋

技术领域

本实用新型涉及建材包装领域，尤其涉及迷宫式排气方式或直排方式的建材粉料包装袋。

背景技术

目前在国内建材行业，粉体包装机主要采用的是插袋式阀口袋包装机，所采用的袋子大部分是阀口编织袋或者阀口纸袋。

随之而来的问题就是上述的包装袋都漏粉严重，在生产、运输的过程中袋子会从插口的地方漏出很多物料来。除此之外，阀口袋的存放位置非常受限，只能存放于室内。因为阀口编织袋跟阀口纸袋都不防潮、防湿。阀口编织袋与纸袋都具备了在插口处排气的功能。另外一类就是 PE 阀口袋，虽然能够防雨防潮，但是不具备透气的功能，也只能在插口处排气，同样会带来漏粉漏物料，装卸过程中漏粉不环保的问题。阀口袋可以在阀口处增加一道工序，将口封住，但是随之而来的弊端就是气体无法逸出。如果袋子质量不佳时，袋中的空气可能在搬运、压实、码垛的过程中被挤压会导致袋子爆裂。

尤其是：插口处是通过粉料挤压将口堵住，但是在搬运的过程中粉体会从插口处漏出，而且插口的位置无法密封。而且现有技术采用的是阀口编织袋以及阀口纸袋，无法将成品置于室外，日晒雨淋会导致成品毁坏，进水结块，产品失效。现有的 PE 阀口袋包装袋为了不漏粉在灌装完成之后将插口处进行超声波热合，这样是组织了漏粉但是没有解决包装袋内空气逸出的问题，很多厂家便选择了在袋子上打小孔的做法，效果不好。

因此。现有技术有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供迷宫式排气方式或直排方式的建材粉料包装袋以及直排方式的建材粉料包装袋，在防潮、防雨以及不影响后期产品运输码垛的前提下，使袋体内的气体排出。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

迷宫式排气方式或直排方式的建材粉料包装袋，包括由 PE 材料制成的袋体，其中，该袋

体内布置有排气通道，该排气通道包括里层通道与面层通道，里层通道与面层通道之间通过

一通气缝隙相连通，里层通道与袋体内部相连通，面层通道用于向外界排出气体。

所述的建材粉料包装袋，其中，上述袋体由 PE 膜进行折边、热合、搭接而成，袋体为热合方式封口；上述里层通道包括上里层通道与下里层通道，上述面层通道包括上面层通道与下面层通道；上里层通道、上面层通道位于通气缝隙上方，下里层通道、下面层通道位于通气缝隙下方，形成 X 形迷宫式排气通道。比如，袋体灌装完毕后，在上面层通道与下面层通道对处切割飞刀口，使袋体内的气体自 X 形迷宫式排气通道排出。

所述的建材粉料包装袋，其中，上述袋体的 PE 膜在热合作用下形成上述里层通道、面层通道；印刷时在里层通道、面层通道之间的对应处涂上用于阻断热合的光油，热合时在里层通道、面层通道之间形成阻隔部，涂有光油的部分形成通气缝隙。

所述的建材粉料包装袋，其中，上述里层通道与面层通道内均使用压花滚形成用于防静电的压花单元。

所述的建材粉料包装袋，其中，上述袋体由 PE 膜进行折边、热合、搭接而成，袋体为热合方式封口；上述里层通道位于通气缝隙上方，面层通道位于通气缝隙下方，或者上述里层通道位于通气缝隙下方，面层通道位于通气缝隙上方，形成两个相互对称的 U 形迷宫式排气通道。比如，袋体灌装完毕后，在面层通道对处切割飞刀口，使袋体内的气体自 U 形迷宫式排气通道排出。

所述的建材粉料包装袋，其中，上述排气通道在制作袋体时同步热合制成。

所述的建材粉料包装袋，其中，将上述排气通道提前制备完毕，然后将排气通道黏贴在袋体的对应处。

一种直排式的建材粉料包装袋，包括由 PE 材料制成的袋体，其中，该袋体内布置有第一排气口与第二排气口，袋体下方边缘出设置有第一排气口对应的第一缝隙、第二排气口对应的第二缝隙，第一排气口通过第一通道与第一缝隙相连通，第二排气口通过第二通道与第二缝隙相连通，第一通道与第一缝隙、第二通道与第二缝隙均为：印刷时，在袋体对应处涂上用于阻断热合的光油，热合时，在涂有光油的部分形成通气缝隙；形成直排式排气通道。

所述的建材粉料包装袋，其中，上述第一通道、第一缝隙、第二通道与第二缝隙内均使用压花滚形成用于防静电的压花单元。

本实用新型提供了迷宫式排气方式或直排方式的建材粉料包装袋以及直排方式的建材粉料包装袋，是为配合直立式粉体包装机而使用的，直立式包装机对于袋子的封口方式就变成了热合封口，两头热合便不会有粉料能够从封口处逸出，同样地，灌装过程中产生的气体也无法逸出；而本实用新型的迷宫式排气通道便解决了气体逸出的问题；除此之外，由于制成袋子的原材料为 PE 塑料薄膜，在强度、耐氧化紫外线、防雨防潮等等一些方面都具备了阀口编织袋、纸袋所不具备的功能，也就是说能在防潮、防雨以及不影响后期产品运输码垛的前提下，使袋体内的气体排出。

具体的为：插口处是通过粉料挤压将口堵住，但是在搬运的过程中粉体会从插口处漏出，而且插口的位置无法密封；但本实用新型采用的是热合方式封口，密封性好，在搬运的过程中粉体无法逸出。

现有技术采用的是阀口编织袋以及阀口纸袋，无法将成品置于室外，日晒雨淋会导致成品毁坏，进水结块，产品失效；本实用新型是采用的 PE 膜制成的袋子，具有抗氧化紫外线的功能，能够阻止雨水进入到。

现有的 PE 阀口袋包装袋为了不漏粉在灌装完成之后将插口处进行超声波热合，这样是组织了漏粉但是没有解决包装袋内空气逸出的问题，很多厂家便选择了在袋子上打小孔的做法，效果不好；本实用新型 PE 包装袋带有迷宫式排气通道，所以能够解决掉排气的问题，而且不影响后期产品运输码垛。

附图说明

图 1 为本实用新型中带有飞刀口之迷宫式排气方式的建材粉料包装袋的一种实施方式；图 2 为本实用新型中直排方式的建材粉料包装袋。

具体实施方式

本实用新型提供了迷宫式排气方式或直排方式的建材粉料包装袋以及直排方式的建材粉料包装袋，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了迷宫式排气方式或直排方式的建材粉料包装袋，包括由 PE 材料制成的袋体，袋体入图 1 所示的 A、E、F、L,其中，该袋体内布置有排气通道，该排气通道包括里层通道与面层通道，里层通道与面层通道之间通过一通气缝隙 K 相连通，里层通道与袋体内部相连通，面层通道用于向外界排出气体。

为了更进一步的描述，上述袋体由 PE 膜进行折边、热合、搭接而成，袋体为热合方式封口；上述里层通道包括上里层通道 C、D 的 N，与下里层通道 H、J 的 Q，上述面层通道包括上面层通道 B、C 的 M，与下面层通道 G、H 的 P；上里层通道 N、上面层通道 M 位于通气缝隙 K上方，下里层通道 Q、下面层通道 P 位于通气缝隙 K 下方，形成 X 形迷宫式排气通道；袋体灌装完毕后，在上面层通道 N 与下面层通道 Q 对处切割飞刀口，使袋体内的气体自 X 形迷宫式排气通道排出。

上述袋体的 PE 膜在在热合作用下形成上述里层通道、面层通道；印刷时在里层通道、面层通道之间的对应处涂上用于阻断热合的光油，热合时在里层通道、面层通道之间形成阻隔部，即 C、H，而涂有光油的部分形成通气缝隙 K。而且上述里层通道与面层通道内均使用压花滚形成用于防静电的压花单元。B、G、J、D 内部用小黑点表示的是排气通道内使用压花滚形成的压花单元，这样做的原因是，双层的排气通道，可能有静电的作用导致排气通道两层膜之间完全接触在一起了，类似于吸住了一样，保证了袋子内气体能够及时排出。

当然也可以是采用另一种方式，上述袋体由 PE 膜进行折边、热合、搭接而成，袋体为热合方式封口；上述里层通道位于通气缝隙 K 上方，面层通道位于通气缝隙 K 下方，或者上述里层通道位于通气缝隙 K 下方，面层通道位于通气缝隙 K 上方，形成两个相互对称的 U 形迷宫式排气通道；袋体灌装完毕后，在面层通道对处切割飞刀口，使袋体内的气体自 U 形迷宫式排气通道排出。针对图 1 进行说明的话，则是 M、N 作为里层通道，P、Q作为面层通道，通过 K 进行连接，也就是说袋体内的气体通过 M、N 进入 K，然后再从 K通过 P、Q 排出。

而且上述排气通道在制作袋体时同步热合制成。将上述排气通道提前制备完毕，然后将排气通道黏贴在袋体的对应处。

为了更详尽的描述本实用新型，以下列举更为详尽的实施例进行说明。

图 1 中Ａ、Ｆ、Ｌ、Ｅ是包装袋的正视图，Ａ、Ｆ、Ｌ、Ｅ就是一个袋子的最外边缘。

它是由ＰＥ平膜经过折边，打筒，搭接、热合而成。袋体内部也附有一个 PE 膜，两层 PE 膜的两边缘搭接、热合之后便形成了Ｂ、Ｇ、Ｊ、Ｄ的中缝区域，该区域便是迷宫式排气通道。

Ｍ、Ｎ、Ｐ、Ｑ均为飞刀切出来的出气口。Ｂ、Ｇ、Ｊ、Ｄ的中缝区域实际为双层搭接热合形成的通道，其中Ｎ、Ｑ为里层的出气口，Ｍ、Ｐ为面层出气口。袋子在灌装完产品之后，气体首先从中缝里层的Ｎ、Ｑ出气口沿着箭头方向进入Ｋ区域，K 实际为通气缝隙，然后继续向左侧行进，沿着箭头方向进入到左侧排气通道，经过面层Ｍ、Ｐ口出来，排出袋子。这其中Ｃ、Ｈ也是经过热合形成的，来阻断整个中缝排气通道，从而形成气体进出的唯一方式为通气缝隙Ｋ，通气缝隙Ｋ是在印刷的时候涂上了一种物质叫做光油，光油起到的作用是阻断热合，即热合Ｃ、Ｈ的时候，其中Ｋ区域这一段是由于光油的作用，没有被热合起来的，因此气体能够从里向外，排出袋子。此种排气方式为形似与“X”形状的迷宫式排气方式。在此基础上，还可做成类似于两个相互对称的“U”，即将 M、N 作为两个内层出气口，位于通道的里侧，将 P、Q 作为外层出气口，因此气体从 M、N 出来，再由 P、Q 完全排除到袋子外。当然还可以在本实用新型的基础上进行相应的变形，在此不在一一赘述。

本实用新型还提供了一种直排式的建材粉料包装袋，包括由 PE 材料制成的袋体，如图 2所示的，该袋体内布置有第一排气口 M 与第二排气口 N，袋体下方边缘出设置有第一排气口 M对应的第一缝隙 P、第二排气口 N 对应的第二缝隙 Q，第一排气口 M 通过第一通道与第一缝隙相连通 P，第二排气口 N 通过第二通道与第二缝隙 Q 相连通，第一通道与第一缝隙 P、第二通道与第二缝隙 Q 均为：印刷时，在袋体对应处涂上用于阻断热合的光油，热合时，在涂有光油的部分形成通气缝隙；形成直排式排气通道。

而且上述第一通道、第一缝隙、第二通道与第二缝隙内均使用压花滚形成用于防静电的压花单元具体的是：

如图 2 所示的，排气通道内的出气口为 M、N，P、Q 为底部刷有光油的出气口，再热合的过程中，P、Q 区域没有被热合上，便形成了 M 至 P，N 到 Q 的排气通道。P 和 Q 只是没有热合上的两条小缝隙，并不是形成类似于图中的圆形的出气孔，仅仅是为了示意方便，在图 2 中作出圆圈状。因为 P、Q 是没有热合上的缝隙，因此 P、Q 的位置就具有灵活性，可以在图 2中 P、Q 位置，也可以是在排气通道的侧边，例如位于 BG 或者 DJ 上的某个位置。这种方式的排气方式为直排气，所以 1 图中的通气缝隙 K 区域便存在了以下两种方式：

1.存在。还如图 2 中的方框形式存在。2.不存在。即将图 2 中的中缝完全热合，然后气

体以直排的方式排出袋子。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (7)

1.迷宫式排气方式的建材粉料包装袋，包括由 PE 材料制成的袋体，其特征在于，该袋体内布置有排气通道，该排气通道包括里层通道与面层通道，里层通道与面层通道之间通过一通气缝隙相连通，里层通道与袋体内部相连通，面层通道用于向外界排出气体。

2.根据权利要求 1 所述的建材粉料包装袋，其特征在于，上述袋体由 PE 膜进行折边、热合、搭接而成，袋体为热合方式封口；上述里层通道包括上里层通道与下里层通道，上述面层通道包括上面层通道与下面层通道；上里层通道、上面层通道位于通气缝隙上方，下里层通道、下面层通道位于通气缝隙下方，形成 X 形迷宫式排气通道。

3.根据权利要求 2 所述的建材粉料包装袋，其特征在于，上述袋体的 PE 膜在热合作用

下形成上述里层通道、面层通道；印刷时在里层通道、面层通道之间的对应处涂上用于阻断

热合的光油，热合时在里层通道、面层通道之间形成阻隔部，涂有光油的部分形成通气缝隙。

4.根据权利要求 1 所述的建材粉料包装袋，其特征在于，上述里层通道与面层通道内均

使用压花滚形成用于防静电的压花单元。

5.根据权利要求 1 所述的建材粉料包装袋，其特征在于，上述袋体由 PE 膜进行折边、

热合、搭接而成，袋体为热合方式封口；上述里层通道位于通气缝隙上方，面层通道位于通

气缝隙下方，或者上述里层通道位于通气缝隙下方，面层通道位于通气缝隙上方，形成两个

相互对称的 U 形迷宫式排气通道。

6.一种直排式的建材粉料包装袋，包括由 PE 材料制成的袋体，其特征在于，该袋体内

布置有第一排气口与第二排气口，袋体下方边缘出设置有第一排气口对应的第一缝隙、第二

排气口对应的第二缝隙，第一排气口通过第一通道与第一缝隙相连通，第二排气口通过第二

通道与第二缝隙相连通，第一通道与第一缝隙、第二通道与第二缝隙均为：印刷时，在袋体

对应处涂上用于阻断热合的光油，热合时，涂有光油的部分形成通气缝隙；形成直排式排气

通道。

7.根据权利要求 6 所述的建材粉料包装袋，其特征在于，上述第一通道、第一缝隙、第

二通道与第二缝隙内均使用压花滚形成用于防静电的压花单元。

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