CN215362680U - 一种新型排气的阀口包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装包装技术领域，其公开了一种新型排气的阀口包装袋，解决了目前如何实现包装袋快速排气以及同时满足包装袋的防潮性能、袋身强度的技术问题，包括筒体和灌装阀口；筒体的中部为袋身；筒体的底部通过糊底工艺形成上底；筒体的顶部通过糊底工艺形成下底；上底和下底的其中一个或两个的内侧贴合连接有透气性贴片，安装于上底位置的透气性贴片一侧与上底实现密闭性粘接，另一侧与外界形成排气通道，安装于下底位置的透气性贴片一侧与下底实现密闭性粘接，另一侧与外界也形成排气通道。根据以上技术方案，本实用新型利用透气性贴片与外界形成排气通道，以达到在兼顾包装袋防潮性能、袋身强度的条件下实现良好透气性能的目的。

Description

一种新型排气的阀口包装袋

技术领域

本实用新型涉及灌装包装技术领域，更具体地说，它涉及一种新型排气的阀口包装袋。

背景技术

阀口袋的包装袋由袋身、上\下底部和阀口三个部分组成，阀口位于其中上底部的一侧。灌装过程中，灌装机的阀管从包装袋的阀口中插入，通过气送、螺杆或叶轮输送方式完成物料的灌装，之后通过阀口处热合等方式关闭阀口，同时通过包装袋自身透气性将袋内气体排出，完成包装袋物料的压实、整形。由于采用阀口袋灌装效率高、整袋密闭性能好、单包及整托码垛美观、运输便利等特点。在工业化生产中广泛用于各类粉体或颗粒料的包装。

阀口包装袋对于不同行业的不同状态的物料包装所需要的透气性能、防潮性能及袋身强度性能差异较大。如颗粒料包装，物料本身含气量降低，包装过程及封口后包装袋内含气量较低，包装袋只需采用常规配置的纸张或薄膜搭配使用即可，无需打孔处理，不仅满足物料包装，同时由于袋身无排气打孔处理，对包装袋整体的防潮性能、包装袋强度影响较小。

而对于特种化工/食品/医药等行业的易吸潮超细粉体的包装，一方面物料自身含气量高，如果同时采用气送方式灌装，灌装过程中会同时灌入大量输送气体。如何在实现包装袋足够透气率以实现包装袋快速排气，避免出现炸包或灌装时间过长等问题，同时对包装袋的防潮性能、袋身强度影响降至最低，具有重要意义，存在改进之处。

实用新型内容

针对背景技术中提出的如何实现包装袋快速排气以及同时满足包装袋的防潮性能、袋身强度的技术问题，本实用新型利用透气性贴片与外界形成排气通道，以达到在兼顾包装袋防潮性能、袋身强度的条件下实现良好透气性能的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型排气的阀口包装袋，包括筒体和灌装阀口；

所述筒体的中部为袋身；

所述筒体的底部通过糊底工艺形成上底；

所述筒体的顶部通过糊底工艺形成下底；

所述下底通过胶水粘接密封有第一贴片，所述上底通过胶水粘接密封有第二贴片且和所述第二贴片的一端完成密封粘接，所述上底的另一端安装所述灌装阀口，所述灌装阀口与所述袋身内部连通；

所述上底和下底的其中一个或两个的内侧贴合连接有透气性贴片，安装于上底位置的所述透气性贴片一侧与上底实现密闭性粘接，另一侧与外界形成排气通道，安装于下底位置的所述透气性贴片一侧与下底实现密闭性粘接，另一侧与外界也形成排气通道。

通过上述技术方案，具有单层或多层结构的阀口包装袋，对其中的一层或多层选用透气性纸张或对其中的一层或多层材料进行打孔处理，是现有实现包装袋排气的主要方式，然而，单纯的透气性纸张的使用，虽满足包装袋透气要求，但对于防潮性能和包装袋强度是无法满足的。

因此，目前用于具有高排气性要求，同时具有防潮性能要求的物料包装，一般选用2纸1膜，或3纸1膜的多层包装袋结构来实现包装袋的强度、透气性和防潮性能，纸张的使用实现包装袋的透气性要求，薄膜层的使用可以有效提高包装袋的防潮性能，同时对包装袋内层或内外层纸张以及薄膜均进行打孔处理，通过打孔的数量和孔径来控制包装袋透气性和防潮性能以及包装袋强度的平衡。

对于采用2纸1膜或3纸1膜结构的多层包装袋，袋身打孔虽可以通过打孔数量和孔径平衡包装袋的透气性、防潮性能和包装袋强度，但打孔处理，特别是薄膜的打孔处理，不仅会导致包装袋强度的较大损失、同时防潮性能也会有明显下降，不仅会导致物料从打孔区域泄漏，同时对包装袋的美观性也是一种影响。

本实用新型进一步设置为：所述透气性贴片为单层片状结构。

通过上述技术方案，透气性贴片主要在袋身的两端起到密封和排气的作用，因此，可以依据具体包装物料的需要，以及透气性贴片材料的选择，设定合理的层数，则可以设置单层或多层结构。

本实用新型进一步设置为：所述透气性贴片为多层片状或筒状结构。

通过上述技术方案，透气性贴片主要在袋身的两端起到密封和排气的作用，因此，可以依据具体包装物料的需要，以及透气性贴片材料的选择，设定合理的层数，则可以设置单层或多层结构，其中，多层的结构可以为筒状结构。

本实用新型进一步设置为：所述透气性贴片的宽度尺寸大于所述上底/下底的底宽，所述透气性贴片的折叠内层与所述上底/下底的先/后盖面叠合并通过胶水密闭粘接。

通过上述技术方案，利用折叠内层，可提高透气性贴片的安装牢固程度。

本实用新型进一步设置为：所述透气性贴片平行于所述上底/下底方向的至少一侧与所述上底/下底的三角区域叠合，所述透气性贴片内层通过胶水与三角区粘接密闭，所述透气性贴片平行于所述上底/下底方向的另一侧的外层与所述上底/下底或另一侧三角区粘接密闭，所述透气性贴片与底部四周形成密闭结构，满足底部与外界形成封闭结构。

本实用新型进一步设置为：所述排气通道位于灌装阀口的底部，也可以位于非阀口侧底部，或两个底部。

本实用新型进一步设置为：所述透气性贴片为纸张、打孔的金属泊片或薄膜、无纺布及其他透气性的复合材料。

本实用新型进一步设置为：所述上底/下底三角区与先后盖面的外侧通过胶水粘接固定，以提高上底/下底的强度，上底/下底三角区、先后盖面与透气性贴片的其他区域无胶水粘接，以便透气性贴片、上底/下底三角区和上底/下底形成一个排气通道，包装袋内气体可以通过透气性贴片进入排气通道，完成排气。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对阀口包装袋的阀口端(上底)或底端(下底)进行透气性材料贴合及排气通道设计，实现包装袋底部排气工艺，以避免因袋身打孔而造成的包装袋防潮性能不足、包装强度偏低问题，同时由于透气性材料及排气通道设计位于袋身内部，有效避免因排气设计而造成的包装袋美观性影响。

附图说明

图1为实施例1中设置有排期通道的阀口包装袋结构示意图；

图2为实施例2中设置有排期通道的阀口包装袋结构示意图。

附图标记：1、筒体；2、灌装阀口；3、袋身；4、上底；5、下底；5-1、先盖面；5-2、后盖面；8、透气性贴片；9、排气通道；10、三角区；11-1、第一胶水条；11-2、第二胶水条；11-3、第三胶水条；11-4、第四胶水条。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1

一种新型排气的阀口包装袋，如图1所示，包括筒体1和灌装阀口2，筒体1的中部为袋身3，筒体1的底部通过糊底工艺形成上底4，筒体1的顶部通过糊底工艺形成下底5，上底4和下底5均包括先盖面5-1和后盖面5-2，先盖面5-1和后盖面5-2通过连续的第一胶水条11-1和第二胶水条11-2粘接密闭，平行于阀口底部方向与三角区10重叠，其内侧与三角区10通过第三胶水条11-3粘接密闭，下底5通过胶水粘接密封有第一贴片，上底4通过胶水粘接密封有第二贴片且和第二贴片的一端完成密封粘接，上底4的另一端安装灌装阀口2，灌装阀口2与袋身3内部连通。

上底4的内侧贴合连接有透气性贴片8，透气性贴片8的另一侧外侧通过第四胶水条11-4粘接密闭，其中第一胶水条11-1和第二胶水条11-2、第三胶水条11-3和第四胶水条11-4形成封闭式粘接，以实现透气性贴片8与上底4形成密闭结构，同时实现透气性贴片8于外界形成排气通道9。具体的，底部三角区10和先盖面5-1和后盖面5-2与透气性材料7的其他区域无胶水粘接，以形成排气通道9。

灌装过程中，包装袋内气体可以通过透气性贴片8进入排气通道9，并排出，实现包装袋排气。本实施例中，透气性贴片8为单层片状结构，透气性贴片8为纸张、打孔的金属泊片或薄膜、无纺布及其他透气性的复合材料。其它实施例中，透气性贴片8还可以为多层片状或筒状结构。

透气性贴片8的宽度尺寸大于上底4的底宽，透气性贴片8的折叠内层与上底4的先盖面5-1和后盖面5-2叠合并通过胶水密闭粘接。

透气性贴片8平行于上底4方向的至少一侧与上底4的三角区10叠合，透气性贴片8内层通过胶水与三角区10粘接密闭，透气性贴片8平行于上底4方向的另一侧的外层与上底4或另一侧三角区10粘接密闭，透气性贴片8与底部四周形成密闭结构，满足底部与外界形成封闭结构。

三角区10与先盖面5-1和后盖面5-2的外侧通过胶水粘接固定，以提高上底4的强度，三角区10、先盖面5-1、后盖面5-2与透气性贴片8的其他区域无胶水粘接，以便透气性贴片8、三角区10和上底4形成一个排气通道，包装袋内气体可以通过透气性贴片8进入排气通道9，完成排气。

实施例2

一种新型排气的阀口包装袋，如图2所示，包括筒体1和灌装阀口2，筒体1的中部为袋身3，筒体1的底部通过糊底工艺形成上底4，筒体1的顶部通过糊底工艺形成下底5，上底4和下底5均包括先盖面5-1和后盖面5-2，先盖面5-1和后盖面5-2通过连续的第一胶水条11-1和第二胶水条11-2粘接密闭，平行于阀口底部方向与三角区10重叠，其内侧与三角区10通过第三胶水条11-3粘接密闭，下底5通过胶水粘接密封有第一贴片，上底4通过胶水粘接密封有第二贴片且和第二贴片的一端完成密封粘接，上底4的另一端安装灌装阀口2，灌装阀口2与袋身3内部连通。

上底4的内侧贴合连接有透气性贴片8，透气性贴片8的另一侧外侧通过第四胶水条11-4粘接密闭，其中第一胶水条11-1和第二胶水条11-2、第三胶水条11-3和第四胶水条11-4形成封闭式粘接，以实现透气性贴片8与上底4形成密闭结构，同时实现透气性贴片8于外界形成排气通道9。具体的，底部三角区10和先盖面5-1和后盖面5-2与透气性材料7的其他区域无胶水粘接，以形成排气通道9。

其中，在平行于上底4方向上的长度加长至与两侧三角区10重叠位置，透气性贴片8在阀口一侧的内层通过第四胶水条11-4与灌装阀口2外层粘接，以便实现第一胶水条11-1和第二胶水条11-2、第三胶水条11-3和第四胶水条11-4形成封闭式粘接，上底4外侧的第二贴片、先盖面5-1、后盖面5-2与透气性贴片8在至少有一侧的三角区无其他胶水粘接，以便形成排气通道11。

实施例3

一种新型排气的阀口包装袋，其透气性贴片8安装于非灌装阀口2的底部，即安装在下底5上，其它结构与实施例1或实施例2相同。

实施例4

一种新型排气的阀口包装袋，灌装阀口2一侧和非灌装阀口2的一侧均安装有透气性贴片8，即上底4下底5上均安装有透气性贴片8，其它结构与实施例1或实施例2相同。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型排气的阀口包装袋，包括筒体(1)和灌装阀口(2)；

所述筒体(1)的中部为袋身(3)；

所述筒体(1)的底部通过糊底工艺形成上底(4)；

所述筒体(1)的顶部通过糊底工艺形成下底(5)；

所述下底(5)通过胶水粘接密封有第一贴片，所述上底(4)通过胶水粘接密封有第二贴片且和所述第二贴片的一端完成密封粘接，所述上底(4)的另一端安装所述灌装阀口(2)，所述灌装阀口(2)与所述袋身(3)内部连通；

其特征在于：

所述上底(4)和下底(5)的其中一个或两个的内侧贴合连接有透气性贴片(8)，安装于上底(4)位置的所述透气性贴片(8)一侧与上底(4)实现密闭性粘接，另一侧与外界形成排气通道(9)，安装于下底(5)位置的所述透气性贴片(8)一侧与下底(5)实现密闭性粘接，另一侧与外界也形成排气通道(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型排气的阀口包装袋，其特征在于：所述透气性贴片(8)为单层片状结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型排气的阀口包装袋，其特征在于：所述透气性贴片(8)为多层片状或筒状结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型排气的阀口包装袋，其特征在于：所述透气性贴片(8)的宽度尺寸大于所述上底(4)/下底(5)的底宽，所述透气性贴片(8)的折叠内层与所述上底(4)/下底(5)的先/后盖面叠合并通过胶水密闭粘接。

5.根据权利要求4所述的一种新型排气的阀口包装袋，其特征在于：所述透气性贴片(8)平行于所述上底(4)/下底(5)方向的至少一侧与所述上底(4)/下底(5)的三角区域叠合，所述透气性贴片(8)内层通过胶水与三角区粘接密闭，所述透气性贴片(8)平行于所述上底(4)/下底(5)方向的另一侧的外层与所述上底(4)/下底(5)或另一侧三角区粘接密闭，所述透气性贴片(8)与底部四周形成密闭结构，满足底部与外界形成封闭结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型排气的阀口包装袋，其特征在于：所述排气通道(9)位于灌装阀口(2)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种新型排气的阀口包装袋，其特征在于：所述透气性贴片(8)为纸张、打孔的金属泊片或薄膜、无纺布的透气性复合材料。

8.根据权利要求1所述的一种新型排气的阀口包装袋，其特征在于：所述上底(4)/下底(5)三角区与先后盖面的外侧通过胶水粘接固定，以提高上底(4)/下底(5)的强度，上底(4)/下底(5)三角区、先后盖面与透气性贴片(8)的以外区域无胶水粘接，以便透气性贴片(8)、上底(4)/下底(5)三角区和上底(4)/下底(5)形成一个排气通道，包装袋内气体可以通过透气性贴片(8)进入排气通道(9)，完成排气。

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