CN108820551A - 一种无开启点的防震气柱袋 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空气密封袋包装领域，旨在提供一种无开启点的防震气柱袋，由若干被竖热封线分割的气柱相连而成，气柱袋的袋体包括两层外膜和两层内膜，两层内膜位于两层外膜之间，以横跨整个袋体的方式构成气阀装置；两层内膜之间沿着其上端横向设置着一耐热油墨条；所述竖热封线呈左右斜叉地穿越过耐热油墨条后，重新迂回汇合一处形成一可充气膨胀区；所述可充气膨胀区的两个热封斜叉边构成了相邻气柱的瓶颈状进气口。本发明无需间隔设置耐热节也无需设置热封开启点，是将耐热油墨条从原先的间隔排列设置变更为一根连续的直线设置，压烫时无需再进行对标步骤，直接走直线定长即完成，工艺准确、简明，产品质量稳定，生产效率很高。
Description
技术领域
本发明涉及空气密封袋包装领域，更具体地说，是一种结构简单、制造方便的无开启点的防震气柱袋。
背景技术
随着全球经济化的发展，商品交易行为愈来愈成为生活不可缺少的部分，并伴随着当今淘宝、当当、京东等一大批互联网商业平台的兴起，人们上网购物已成为非常普遍的现象。购物后产生大量的商品需要包装和运输，因此对各种包装防震材料需求量越来越大，对包装材料的性能要求也越来越高，而成本和安全性，依然是市场竞争的首选因素。
目前市场应用最多的是空气型密封包装袋，成本低，密封效果好，因此从2000年开始就不断有厂家投入研发，让新产品的结构也不断推陈出新，但整体方案基本还是(以申请号200420024028.0“充气包装袋”的专利为例说明)：两层塑料薄膜的四周由热压黏结封闭，袋体的上端向下折叠；下端向上折叠，两端相对，形成环闭的空间，在四周封闭边的中间还设置有若干条隔离线，隔离线将两层薄膜固定联结，将充气袋分割成若干条充气筒，各充气筒分别设有各自的进气口，所有进气口设在共同的进气通道中，进气通道设有进气口，每个充气筒的进气口上设有单向阀，该单向阀的结构是：在进气口内设有两层与塑料薄膜平行的气阀薄膜；在两层气阀薄膜与一侧的筒壁之间设置有两条进气联结线，该进气联结线将两层气阀薄膜与一侧的筒壁薄膜固定联结在一起，在两层气阀薄膜之间设置有防热压层。由于薄膜具有柔韧性，所以当充气时，外部气压高于筒内气压，两层气阀薄膜被“吹开”，气体可以顺利进入筒内；充气结束后，筒内气压高于外部气压，而且充气包装袋因充气而膨胀，进气口附近的筒壁(即构成充气包装袋的两层塑料薄膜)不再是平行的两层薄膜，而是向四周伸展，两层气阀薄膜被内部气压压向筒壁，并弯曲，从而封闭进气口，达到防止漏气的效果。
为了更好地“吹开”两层气阀薄膜，申请号200610067311.5“具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体及其制作方法”的专利设计了一种采取热封开启点的方式，内容包括：连续式密封体，其内含有两片外膜、两片内膜，在其一内膜内面顶端等距离间隔涂布有耐热材料而形成若干耐热节(1c)，在二片外膜上、在耐热节(1c)顶点下方处施加有热封点(2c)，热封点(2c)使相邻的外膜与内膜接着；因此充气口充气时，外膜在气道部份因膨胀而会拉开其所连接着的内膜，使得沿着气道所有的入气口在瞬间全部开启，加快了充气速度，效率很高。
但是上述专利中，无任“防热压层”还是“耐热节”都是间隔排列设置，也无论等距或不等距都需要对齐印刷，否则影响产品质量，因此生产中费工费时，使制造成本大幅度提高，也加大了产品质量风险。后者专利的热封开启点，也同样是需要找耐热节对齐印刷，因此也同样存在着生产效率和质量风险的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种无需间隔设置耐热节也无需设置热封开启点的防震气柱袋。
为实现上述目的，本发明的提供技术方案如下：
一种无开启点的防震气柱袋，由若干被竖热封线分割的气柱相连而成，气柱袋的袋体包括两层外膜和两层内膜，两层内膜位于两层外膜之间，以横跨整个袋体的方式构成气阀装置；两层内膜之间沿着其上端横向设置着一耐热油墨条；所述竖热封线呈左右斜叉地穿越过耐热油墨条后，重新迂回汇合一处形成一可充气膨胀区；所述可充气膨胀区的两个热封斜叉边构成了相邻气柱的瓶颈状进气口。
作为本发明的进一步改进，所述可充气膨胀区的中间被竖热封线的延长线热封成左右隔离的两个小的膨胀开启区。
作为本发明的进一步改进，所述瓶颈状进气口处设有导流缩口；所述导流缩口为与相邻可充气膨胀区的两个热封斜叉边相连的倒八字热封线。所述倒八字热封线将二层内膜和一层外膜固定在一起。
作为本发明的进一步改进，所述倒八字热封线的八字出口处设有对应的倒V形热封线作气体分流；所述倒V形热封线将二层内膜和一层外膜固定在一起。
作为本发明的进一步改进，所述倒V形热封线的后方分布有若干热封点，用于将二层内膜和一层外膜固定在一起。
作为本发明的进一步改进，所述两层内膜位于两层外膜的上侧，且两层内膜的上端部缩进于两层外膜的上端部设置，形成了在袋体上方的由第一热封线和第二热封线所构成的位于两层外膜之间的主充气道；所述主充气道与气柱的瓶颈状进气口相通。
作为本发明的进一步改进，所述第二热封线沿着所述耐热油墨条的中央设置，以使相邻的内膜和外膜固定。
作为本发明的进一步改进，所述耐热油墨条的宽度在0.5-1.5cm。
作为本发明的进一步改进，在所述各气柱的适应位置处设置若干横热封线，以将袋体折叠为L型、J型、C型、U型、O型等各种包容形状。
作为本发明的进一步改进，所述外膜和内膜均由塑料材质制成，所述内膜具有自粘性。
本发明将耐热油墨条从原先的间隔排列设置变更为一根连续的直线设置，压烫时无需再进行对标步骤，直接走直线定长即完成，工艺准确、简明，产品质量稳定，生产效率很高；本发明另设置可充气膨胀区，其热封后的轮廓线构成了主充气道的一部和各气柱的瓶颈状进气口，待充气时该膨胀区能迅速鼓起，快速拉扯开气柱的二层内膜，开启进气口进气，因此无需再像以前那样要在进气口的上方专门对标设置热封开启点，生产制造省时省力，也节省材料。
另外，由于传统气阀需要等距印刷，加上内膜的顶端需要有热封开启点，因此内膜印刷的总宽度至少要3cm以上；加上透明锁气区域一般为4cm，因此传统的气阀装置即内膜的宽度至少要在7cm以上；而本发明采用一根横向长条的直线印刷，长条耐热油墨开启区域可减少至1cm，加上透明锁气区域的4cm，因此本发明中整个内膜宽度可以仅为5cm，大大节约了材料成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图中：1竖热封线、2耐热油墨条、3主充气道、31第一热封线、32第二热封线、4可充气膨胀区、41左膨胀开启区、42右膨胀开启区、5进气口、6气柱、7倒八字热封线、8倒V形热封线、9热封点、10横热封线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
如图1所示，本发明的无开启点的防震气柱袋，袋体的组成结构与现有其它的空气密封包装袋都相同，即都由两层塑料材质的外膜和两层塑料材质的内膜组成，塑料内膜具有一定自粘性，能在不充气时自动粘合，以便保证气体密封；两层内膜处于两层外膜之间，宽度5cm，以横跨整个袋体的方式形成充气袋的气阀装置；该气阀装置的原理也与现有其它的空气密封包装袋相同，即二层内膜与一层外膜进行局部的热封固定，当空气由进气口5的两层内膜之间进入到气柱6时；气柱6中的空气压力会从未被热封的外膜的这一侧反转压迫二片内膜贴向其相邻的外膜，使二片内膜弯曲且贴合更为紧密，实现闭气锁气的气阀作用。所有的空气密封包装袋的进气口都会预先设置耐热油墨，以防止此处被热封线压死不能进气，因此以前的耐热油墨要对应着气柱6的入口位置印刷，即间隔对标印刷，工作强度大，且对标出现一点小的偏差都会产生整件报废。
本发明创设性地设计一直线整条的耐热油墨条2，在两层内膜之间沿着其上端横向设置，宽度1cm，长度可与袋体宽度相当；而分隔气柱6的每条竖热封线1，其头部呈左右斜叉地穿越过耐热油墨条2后，重新迂回汇合一处形成一可充气膨胀区4；如图中所示，可充气膨胀区4的中间又被竖热封线1的延长线热封成左右隔离的两个小的膨胀开启区，即左膨胀开启区41和右膨胀开启区42；其中，左边的竖热封线1的右膨胀开启区42的外侧热封轮廓线，与右边的竖热封线1的左膨胀开启区41的外侧热封轮廓线，共同构成了夹在之间的气柱6的瓶颈状进气口5；且所述这两条外侧热封轮廓线均是穿越过耐热油墨条2直线的，因此耐热油墨条2直线的上方为被热封固定的二层外膜，下方为被热封固定的四层膜(二层内膜和二层外膜)，中间被整一条耐热油墨条2直线所贯通，因此充气时，气体除了纵向进入瓶颈状的进气口5外，还横向通过耐热油墨条2处进入左膨胀开启区41和右膨胀开启区42，使之迅速膨胀鼓起，进而达到拉扯并开启进气口5的作用。
进气口5的上方为进气的主充气道3，做法是两层内膜位于两层外膜的上侧，两层内膜的上端部缩进于两层外膜的上端部设置，形成了在袋体上方的两层外膜之间的主充气道3，在图中显示为第一热封线31和第二热封线32之间的区域。需要说明的是，虽然第二热封线32与耐热油墨条2位置重合且处在其中央，但由于耐热油墨条的存在，第二热封线32对此处的两层内膜只是一种虚假的热封，即两层内膜并不会被接着，而只是相邻的内膜与外膜之间接着，因此气体不会发生从内膜与外膜之间泄漏，而只能从内膜之间运行，纵向进入进气口5或横向进入各膨胀开启区。
主充气道3与各气柱6的瓶颈状进气口5相通。瓶颈状进气口5处设有导流缩口，做法是右膨胀开启区42的热封斜叉边、左膨胀开启区41的热封斜叉边，都分别向外伸出有热封线，形成了可缩口引流的倒八字热封线7；倒八字热封线7的八字出口处又对应地设置倒V形热封线8，以使气体再向两边进一步分流；倒V形热封线8的后方分布有若干热封点9；倒八字热封线7、倒V形热封线8和热封点9都是将二层内膜和相邻的一层外膜固定在一起；这些结构的设置可使气体产生逆流困难，进而达到止气闭锁的作用。
此外，在各气柱6的适应位置处，还可根据需要设置横热封线10，便于进一步弯折袋体，比如可折叠为L型、J型、C型、U型、O型等各种包容形状，以适应不同运输上的需要。
最后，需要说明的是，以上列举的仅是本发明的一个具体实施例。显然，本发明还可以有许多变形，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种无开启点的防震气柱袋，由若干被竖热封线(1)分割的气柱(6)相连而成，气柱袋的袋体包括两层外膜和两层内膜，两层内膜位于两层外膜之间，以横跨整个袋体的方式构成气阀装置；其特征在于：两层内膜之间沿着其上端横向设置着一耐热油墨条(2)；所述竖热封线(1)呈左右斜叉地穿越过耐热油墨条(2)后，重新迂回汇合一处形成一可充气膨胀区(4)；所述可充气膨胀区(4)的两个热封斜叉边构成了相邻气柱(6)的瓶颈状进气口(5)。
2.根据权利要求1所述的无开启点的防震气柱袋，其特征在于：所述可充气膨胀区(4)的中间被竖热封线(1)的延长线热封成左右隔离的两个小的膨胀开启区(41、42)。
3.根据权利要求1或2所述的无开启点的防震气柱袋，其特征在于：所述瓶颈状进气口(5)处设有导流缩口；所述导流缩口为与相邻可充气膨胀区(4)的两个热封斜叉边相连的倒八字热封线(7)；所述倒八字热封线(7)将二层内膜和一层外膜固定在一起。
4.根据权利要求3所述的无开启点的防震气柱袋，其特征在于：所述倒八字热封线(7)的八字出口处设有对应的倒V形热封线(8)作气体分流；所述倒V形热封线(8)将二层内膜和一层外膜固定在一起。
5.根据权利要求4所述的无开启点的防震气柱袋，其特征在于：所述倒V形热封线(8)的后方分布有若干热封点(9)，用于将二层内膜和一层外膜固定在一起。
6.根据权利要求1所述的无开启点的防震气柱袋，其特征在于：所述两层内膜位于两层外膜的上侧，且两层内膜的上端部缩进于两层外膜的上端部设置，形成了在袋体上方的由第一热封线(31)和第二热封线(32)所构成的位于两层外膜之间的主充气道(3)；所述主充气道(3)与气柱(6)的瓶颈状进气口(5)相通。
7.根据权利要求6所述的无开启点的防震气柱袋，其特征在于：所述第二热封线(32)沿着所述耐热油墨条(2)的中央设置，以使相邻的内膜和外膜固定。
8.根据权利要求7所述的无开启点的防震气柱袋，其特征在于：所述耐热油墨条(2)的宽度在0.5-1.5cm。
9.根据权利要求1所述的无开启点的防震气柱袋，其特征在于：在所述各气柱(6)的适应位置处设置若干横热封线(10)，以将袋体折叠为L型、J型、C型、U型、O型等各种包容形状。
10.根据权利要求1所述的无开启点的防震气柱袋，其特征在于：所述外膜和内膜均由塑料材质制成，所述内膜具有自粘性。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20191128 Address after: Plot 17, Beifu District, Xiaoshun Town, Jindong District, Jinhua City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang difrey Packaging Technology Co., Ltd Address before: 322000 No. 35 Suxin street, Suxi Town, Yiwu City, Jinhua, Zhejiang Applicant before: Chen Xiaofeng |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 321035 plot 17, North functional zone, Xiaoshun Town, Jindong District, Jinhua City, Zhejiang Province (within Zhejiang Dafu Packaging Co., Ltd.) Applicant after: Zhejiang difley Packaging Technology Co., Ltd Address before: Plot 17, Beifu District, Xiaoshun Town, Jindong District, Jinhua City, Zhejiang Province Applicant before: Zhejiang difrey Packaging Technology Co.,Ltd. |